ES2232270A1 - Metodo y dispositivos para la colocacion de chapas en placas de escayola. - Google Patents

Abstract

Consiste la presente invención, en una máquina con varios dispositivos para la fabricación de chapas de placas escayola, que sirven para la facilitación de la fijación de las placas de escayola en su instalación, siendo las chapas de fleje; la máquina proporciona además un sistema de colocación de las mismas, de forma automática, en los contramoldes de los moldes de las placas de escayola, con el objeto de que las chapas queden, al final del proceso de fabricación, incorporadas a las placas de escayola. Es de aplicación en los procesos para fabricar placas de escayola.

Description

Método y dispositivos para la colocación de chapas en placas de escayola.

El presente invento consiste en una máquina y procedimiento para la fabricación de chapas de placas escayola, (las chapas sirven para la facilitación de la fijación de las placas de escayola en su uso común), estas chapas siendo de fleje ferromagnético o paramagnético, y la máquina proporciona además un sistema de colocación de las mismas, de forma automática mediante imanes o electroimanes, en los contramoldes (que poseen movimiento relativo respecto a la máquina la cual se describe en este documento) de los moldes de fabricación de placas de escayola o materiales de escayola compuestos, por adición de compuestos que mejoran las propiedades mecánicas o propiedades decorativas, de techo fijo, estanterías y otras aplicaciones en construcción aplicables a materiales de escayola).

El sector de la técnica de esta invención es el de la fabricación de placas de escayola.

El estado de la técnica en lo que se refiera a la colocación de chapas de escayola comprende únicamente la colocación manual de estas chapas durante el proceso de fraguado (la escayola aún por fraguar se coloca en moldes y en ese estado semisólido de la escayola es posible introducir las chapas de las placas de escayola).

En el procedimiento habitual para la fabricación de placas de escayola de modo automatizado se dispone una amasadora, bien formando parte de un circuito de bandejas porta-moldes, o bien, realizando continuamente la mezcla escayola-agua y fibra, componentes que constituyen la materia con la que se fabrican las placas de escayola. Esta materia se dosifica en moldes, en los cuales se realiza el fraguado de la escayola, existiendo unos contramoldes que le dan el aspecto superficial deseado, en su caso, a las placas, por presión. Para facilitar la fijación posterior de las placas de escayola se suelen poner unas chapas metálicas galvanizadas que son fabricadas de forma ajena al mencionado proceso de fabricación de placas de escayola. Estas chapas, son tomadas manualmente, por los operarios en la fabricación de las placas, de un depósito o contenedor en el que se encuentran las chapas previamente fabricadas y son fijadas sobre la placa de escayola en proceso de fraguado, quedando solidariamente unidas la las placas de escayola cuando ésta ya ha fraguado. Estas chapas, sirven posteriormente, en el lugar en donde se van a colocar las placas -por ejemplo, como falso techo en una vivienda-, para ser dobladas adecuadamente y servir de elemento de fijación o soporte para una correcta alineación y homogeneidad de la superficie a cubrir con escayola.

En referencia a los procesos de fabricación de escayola son de mención las patentes españolas con números de publicación n° ES 2166341 y n° ES 2006792, en las que se describen procesos de fabricación de placas de escayola en los cuales se puede aplicar la presente invención (sin perjuicio de la aplicación de la presente invención en diferentes métodos de fabricación de placas de escayola) pero no existe referencia alguna a la colocación, ni si quiera uso de las chapas de placas de escayola. La patente europea con número de publicación n° EP 0870568 describe un soldador de fleje y método, que en ninguna forma interfieren en la materia inventiva y novedosa de la presente invención, en especial no hace referencia alguna a la colocación de chapas de fleje, ni tampoco al proceso de fabricación de las chapas de fleje en dos tiempos y acoplado a un máquina, elementos éstos de la presente invención.

La mejora y novedad que presenta esta invención, en cualquiera de sus formas de realización, es debida al automatismo por el que las chapas son producidas, mediante la alimentación por parte de un fleje metálico, ferromagnético o paramagnético -por ejemplo, galvanizado-, de un dispositivo de moldura y corte de chapas, y aplicadas sobre los contramoldes, y posteriormente sobre los moldes, de forma continua, de modo que se evita el abastecimiento, almacenamiento, transporte y colocación manual de las chapas de escayola en las placas de escayola.

Además, la presente invención incorpora un método novedoso en la industria de la escayola, basado en el uso de imanes o electroimanes para la colocación automática y precisa de elementos metálicos que sean necesarios en la placa de escayola acabada. Estos imanes se colocan en la parte posterior del contramolde, de forma que el dispositivo que se describe en la presente invención, lanza la chapa y ésta queda situada en la parte anterior del contramolde, gracias al campo magnético generado por el imán situado en la otra cara del contramolde. Una vez se junta el contramolde con el molde, que posee escayola en proceso de fraguado, la chapa metálica se sumerje en la placa de escayola a la altura deseada, y, al levantar el contramolde (tras aplicar la presión adecuada para dar la forma deseada al molde), la chapa se libera del contramolde, y la chapa queda definitivamente situada, a la altura adecuada, en la placa de escayola, pues la fuerza de cohesión de la escayola es adecuadamente superior a la fuerza originada por el campo magnético que sujetaba la chapa al contramolde. Una vez fragua la escayola, la chapa queda solidaria con la placa de escayola.

Con objeto de hacer mas clara la explicación de un modo de realización de la invención como el que sigue, acompañamos a esta memoria, formando parte de la misma, 4 hojas de dibujos, que en 7 figuras, representan, a título de ejemplo, la esencia de lo que constituye la presente invención.

De modo general, la máquina objeto de la presente invención permite el movimiento relativo de la máquina objeto de la presente invención, pudiendo ser este movimiento nulo, con respecto a los moldes y/o contramoldes; quedando claro que es aplicable para sistemas de molde y contramolde fijo (en el que es movimiento relativo es nulo), sistemas de molde fijo y contramolde desplazable, sistemas de molde desplazable y contramolde fijo, sistemas de molde desplazable y contramolde desplazable y cualquier otra combinación de movimientos posible de la máquina descrita en este documento, el molde y el contramolde.

La máquina que se describe a continuación. está integrada por los siguiente elementos: una devanadora motorizada junto con un alimentador neumático (11) de fleje (13), preferentemente galvanizado, una bobina (12) que contiene el fleje, preferentemente de 18 x 0.5 m/m, dispositivos asociados de prensa hidráulica, un grupo hidráulico y un cilindro hidráulico, una matricería (14) de corte y forma para las chapas (7), una canaleta (15), de recogida y guiado de la chapa (7) recién fabricada, con paleta de cierre desplazable por medio de pistón neumático, con mango telescópico (16) con posibilidad de movimiento de extensión o contracción longitudinal (flecha 28), una lanzadera (17) con posibilidad de movimiento giratorio (flecha 27) para colocarse en el lugar adecuado para el lanzamiento de la chapa (7), dicha lanzadera (17) posee una cucharilla y pistón neumático, un detector magnético colocado al lado de la cucharilla lanzadera -detector, que puede ser preferiblemente, pero no de forma limitante, magnético, de metales, óptico o de movimien-
to-, una fotocélula eléctrica, para detectar la presencia de la pieza recién fabricada, una estructura metálica (18), con unos bastidores (19) y unos rodamientos, ruedas o elementos mecánicos de similar función (20) los cuales permiten el movimiento relativo (flechas 21 y 22) de la máquina objeto de la presente invención con respecto a los moldes (23) y contramoldes (24). En esta estructura de suspenderá la prensa -modelado y troquelado- (14), mediante el soporte (25), que permite el movimiento (flechas 26). Finalmente, hay un cuadro de maniobras eléctrico (30), con panel de control (33), señales luminosas (31) y acústicas (32).

En la siguiente realización de la invención, por motivos de claridad, se omiten en los dibujos los dispositivos neumáticos, electrónicos, etc.

En las figuras 1, 2, 3 y 4 se muestra la secuencia temporal que sufre el fleje en su modelado y troquelado. En la figura 1 se muestra el fleje galvanizado antes de ser procesado por la matricería. En la figura 2 se muestran los cortes realizados en el fleje (3, 4, 5 y 6), así como el troquelado del orificio (1) que resulta en la eliminación del círculo (2), dicho orificio (1) servirá posteriormente, en la placa de escayola acabada, para la sujeción de las mismas en su disposición, finalmente colocadas. En la figura 3 se muestra un vista tridimensional superior de la pieza acabada (7) y lista para ser colocada en la placa de escayola, y en la figura 4 una vista de perfil de la misma.

En la figura 5 se describe el molde (23) y contramolde (24). El contramolde (24) posee una superficie en relieve, a elección, con abultamientos de formas diversas -en el presente ejemplo, paralelepípedos (36)-, y en la parte posterior (la que no entra en contacto con la escayola) se sitúan los imanes (35). El molde (23) posee un receptáculo (38) -en el presente ejemplo, de forma cuadrada- destinado a sustentar la escayola (dibujada como entramado en la figura 5) durante todo el proceso. Existe una bisagra o similar (40) que permite el giro señalado en la flecha (37). Mediante el giro, la escayola queda grabada con la imagen negativa del contramolde.

En la figura 6 se muestra la prensa y troqueladora (14), que se alimenta del fleje (13). La chapa recién fabricada circula por el conducto (15) que posee un mango telescópico (16), el cual permite la extensión y contracción (28) de (15). También se muestra el cable (53) que conecta el dispositivo de matricería y colocación de chapas con el cuadro de control (30).

En la figura 7 se muestra la máquina al completo (18), dispuesta en un carril (50) por el que circulan los moldes y contramoldes, los bastidores (19), la vigueta de sujeción (25) que permite el desplazamiento (flecha 26) de los dispositivos mostrados en la figura 6, así como los mecanismos (20) de desplazamiento (flechas 21 y 22) de la máquina. El alimentador de fleje (11) puede ser pare solidaria de la máquina, en especial si (18) tiene movimiento en el plano del suelo.

En un primer paso, la devanadora (11) esta provista de un motor y el alimentador neumático proporciona a la matricería (14) fleje (13) galvanizado de 18 x 0.5 m/m. La matricería (14) fabrica la chapa, pero sin cortarla del fleje, en el primer impulso de prensado. Después, la matricería corta la chapa del fleje en el segundo impulso de prensado y la deja caer en la canaleta (15) de recogida y esta misma canaleta la guía y la deposita en la cucharilla de la lanzadera (17). Existe un dispositivo de paleta de cierre desplazable por medio de un pistón neumático de la canaleta de recogida y también dispone de una fotocélula eléctrica que detecta a la chapa cuando llega a la cucharilla y envía la orden para un nuevo proceso de formación de una nueva chapa, y sirve también para detectar fallos en la fabricación y corte de la chapa, parando automáticamente la fabricación y colocación de la chapa y conectando el sistema luminoso (31) y acústico (32) que avisa de la avería. Este sistema de detección de fallos se realiza mediante cualquier mecanismo electrónico industrial usual destinado a este fin, el cual procesa la información proveniente de la célula fotoeléctrica y transmite esta información al cuadro de maniobras eléctricas (30), disponiendo este cuadro (30) un panel de control (33) y capaz de activar las alarmas oportunas (31 y 32) en caso de fallos. Una vez realizada correctamente la chapa, la lanzadera (17) dispone la chapa recién fabricada a el contramolde mediante un pistón neumático.

La colocación de la chapa en el contramolde se realiza gracias a la activación de la lanzadera mediante el detector magnético del imán (35).

Este imán (35) está situado en la parte posterior del contramolde (24) colocando la lanzadera (11) la chapa en el punto exacto, para ello necesita el movimiento (27), y de esta forma no importa que los imanes no estén a la misma separación entre si, siendo esto un gran alivio pues las medidas existentes varían. El imán o electroimán, situado en el lado del contramolde que no va a estar en contacto con el molde de la placa de escayola, hace que se fije temporalmente la chapa de escayola en el contramolde, en el lado que sí que va a ponerse en contacto con la escayola situada en el molde. De esta forma, la chapa se mantiene fija y correctamente colocada en el contramolde, de modo que cuando, como corresponde al sistema de fabricación de placas de escayola mediante el uso de moldes y contramoldes, el contramolde se junte con el molde, la chapa se queda alojada finalmente en el molde ya relleno de escayola por fraguar, quedando la chapa en el lugar apropiado para su utilidad posterior, explicada anteriormente.

Los dispositivos mencionados que actúan durante el proceso explicado, se encuentran ubicados en una estructura metálica, la cual tiene como función la situación correcta en el espacio estos dispositivos, a excepción del imán o electroimán que se encuentra en el contramolde. La máquina descrita en este modo de realización, con todos sus elementos excepto el imán o electroimán del contramolde, está ubicada en una estructura metálica fija, de cuatro bastidores, asimismo estando fijo el contramolde, y los moldes se desplazan por medio de una cinta transportadora; todo esto sin perjuicio de la posibilidad de diferentes combinaciones de movimiento relativo de la máquina explicadas anteriormente.

El alimentador de fleje de metal puede ser parte solidaria del resto de la máquina. Por otro lado, la invención comprende un dispositivo mediante el cual las placas de metal no han sido fabricadas in situ, y son dosificadas en el canal (15), empleándose por tanto el fundamento de disposición con mango telescópico y lanzadera activada por imanes.

Las chapas empleadas (a modo del ejemplo no limitativo anterior) pueden servir para que cuerdas o alambres, por ejemplo, anudadas a las chapas y a otro elemento fijo superior al falso techo, permitan la correcta alineación horizontal de las placas de escayola que conforman el falso techo, regulando la longitud de los elementos de sujeción, como cuerdas o alambres.

Claims (15)

1. Máquina para la colocación automática de chapas de sujeción de placas de escayola, caracterizada por un dispositivo suministrador de chapas y con un medio para la entrega de chapas y su unión al contramolde de la placa de escayola.

2. Máquina, caracterizada según la reivindicación 1, porque el dispositivo suministrador de chapas también fabrica las chapas, mediante matricería alimentada por fleje.

3. Máquina, caracterizada según las reivindicaciones 1 y 2, porque las chapas son fabricadas en dos tiempos, la matricería fabrica la chapa, pero sin cortarla del fleje, en el primer impulso de prensado y después, la matricería corta la chapa del fleje en el segundo impulso de prensado.

4. Máquina, caracterizada según la reivindicación 1, porque posee movimiento relativo, pudiendo ser este movimiento nulo, respecto a los contramoldes y/o moldes de placas de escayola.

5. Máquina, caracterizada según la reivindicación 1, porque las chapas son modeladas y troqueladas a partir de un alimentador de fleje de metal que es parte solidaria del resto de la máquina.

6. Máquina, caracterizada según la reivindicaciones 1 y 5, porque el fleje es de metal galvanizado.

7. Máquina, caracterizada según la reivindicación 1, porque la lanzadera que recibe la chapa, que sirve de carril de acceso de la chapa hacia el contramolde, tiene capacidad de movimiento para una colocación adecuada de la chapa.

8. Máquina, caracterizada según las reivindicaciones 1 y 7, porque la lanzadera se activa para colocar la chapa mediante un detector, que puede ser preferiblemente, pero no de forma limitante, magnético, de metales, óptico o de movimiento.

9. Máquina, caracterizada según la reivindicación 1, porque las chapas son colocadas en el contramolde por medio de la acción de un campo magnético, obtenido por la colocación de un imán o electroimán en el contramolde que atrae la chapa por paramagnetísmo o ferromagnetismo.

10. Máquina, caracterizada según la reivindicación 1 y 9, porque después de colocada la chapa en el contramolde, el contramolde se junta con el molde y la fuerza de cohesión del material de yeso existente en el molde libera a la chapa del contramolde, cuando el contramolde se retira.

11. Máquina, caracterizada según la reivindicación 1, en la que existe un dispositivo de paleta que lleva la canaleta de recogida y que actúa con un pistón neumático, el cual tapa la boca de la cucharilla durante la recogida de la chapa para que no se salga al rebotar en la caída y a continuación sube hacia arriba dejándola libre para que la lanzadera pueda actuar.

12. Máquina, caracterizada según las reivindicaciones 1 y 11, en la que existe un dispositivo de paleta de la canaleta de recogida, que también dispone de una fotocélula que detecta la chapa cuando llega a la cucharilla y envía la orden para un nuevo proceso y sirve también para detectar fallos en la fabricación y colocación de la chapa y conectando un sistema luminoso y acústico que avisa de la avería.

13. Máquina, caracterizada según la reivindicación 1, la cual puede ser utilizada en procesos de fabricación de placas de diferentes materiales además de la escayola que tengan una aplicación industrial similar a la de la escayola o supongan una mejora de la escayola, como pueden serlo materiales arcillosos, caolínicos, de fibras de vidrio, fibras sintéticas, polímeros sintéticos y sus mezclas.

14. Máquina, de acuerdo con las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque está integrada por los siguiente elementos: devanadora motorizada, alimentador neumático de fleje, bobina de fleje galvanizado de 18 x 0.5 m/m, una prensa hidráulica, un grupo hidráulico, un cilindro hidráulico, una matricería de corte y forma para las chapas, una canaleta, de recogida y guiado de la chapa recién fabricada, con paleta de cierre desplazable por medio de pistón neumático, una lanzadera, con posibilidad de movimiento necesario para recibir y posteriormente entregar la chapa al lugar del molde adecuado, y dicha lanzadera está compuesta de una cucharilla y pistón neumático, un detector magnético colocado al lado de la cucharilla lanzadera, una fotocélula eléctrica, para detectar la presencia de la pieza recién fabricada, una estructura metálica, la cual permite el movimiento relativo de la máquina objeto de la presente invención con respecto a los moldes y/o contramoldes, mencionada estructura construida con viguetas y con sistemas de regulación de altura y regulación transversal, en esta estructura de suspenderá la prensa, la lanzadera, el alimentador neumático y el grupo hidráulico y, finalmente, un cuadro de maniobras eléctrico.

15. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizada porque las chapas de escayola son suministradas a la máquina, en lugar de ser fabricadas en la matricería, siendo sustituida la matricería por un contenedor receptor de chapas que va dosificando las chapas a la lanzadera.