ES2231655T3 - Aparato de distribucion. - Google Patents
Aparato de distribucion.Info
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Abstract
Un aparato para distribuir uniformemente artículos sueltos dentro de un envase (12) que comprende: medios de cinta de transporte (1) para transportar y agitar el envase (12); y medios de prensado (16) para prensar sobre el paquete durante la agitación para alisarlo, caracterizado porque los medios de transporte (1) comprenden una secuencia de rodillos accionados (3, 4) situados lado con lado en la dirección del transporte, en el que al menos algunos de los rodillos (3) son cónicos en los sentidos mutuamente opuestos.
Description
Aparato de distribución.
La invención está relacionada con un aparato para
distribuir uniformemente artículos sueltos dentro de un envase del
tipo que comprende unos medios de transporte para transportar y
agitar el envase; y medios de prensado para ser prensados sobre el
envase durante la agitación para alisarlo. Se referirá a dicho
aparato de ahora en adelante como del tipo descrito.
El aparato del tipo descrito se muestra en el
documento WO-A-95/32123 basándose
en el preámbulo de la reivindicación 1. En esta configuración, los
medios de transporte comprenden una cinta transportadora alargada
montada sobre rodillos que tienen una o más excentricidades
superficiales, de forma que sirvan para agitar el envase conforme
se está transportando. Se ha encontrado que aunque tiene lugar una
cierta distribución de los artículos dentro del envase, se precisa
de un proceso más rápido y más eficiente.
Consecuentemente, hemos desarrollado de acuerdo
con la presente invención un aparato del tipo descrito que está
caracterizado porque los medios del transportador comprenden una
secuencia de rodillos accionados situados lado con lado en la
dirección del transporte, en el que al menos algunos de los
rodillos son cónicos en los sentidos mutuamente opuestos.
La acción combinada de los medios de prensado y
la superficie ondulada de los rodillos provocan que el envase o
bolsa esté sometido a un acondicionamiento, desplazando el producto
dentro de la bolsa y alisando también la bolsa y eliminando las
arrugas y las deformaciones haciendo que la bolsa sea uniforme en
su forma con una repartición uniforme del contenido. Esto permite
que las bolsas sean procesadas o manipuladas mejor en la zona de
aguas abajo mediante dicho equipo tal como en los sistemas de
captación y colocación o en el equipo de prueba de sellado
hermético. Este último requiere la repartición del producto para
proporcionar al comprobador de sellado hermético la mejor
oportunidad posible de efectuar una prueba de encapsulado,
especialmente si la prueba toma la forma de una placa, placa de
rodillos o una correa plana que se coloque sobre la bolsa para
comprobar la sobrepresión durante un tiempo, y reduciendo también el
riesgo de daños en el artículo. Si el producto se agrupa
conjuntamente en un área de la bolsa o bien se adhiere una pieza
grande del producto, la prueba quedará comprometida y puede dar
lugar incluso a una bolsa rota. La invención reduce notablemente las
posibilidades de que tenga lugar este hecho.
El aparato puede recibir una gran variación en el
tamaño y altura de los envases sin necesidad de ajustes. La bancada
de rodillos permite la eliminación de residuos de las bolsas rotas
o del producto a partir del proceso previo. Para ayudar a este
proceso, los rodillos en la entrada puedan estar separados de forma
más amplia, con el fin de permitir que caigan a su través las
partículas más grandes. La unidad puede estabilizar también las
bolsas, debido al efecto de aplastamiento de la unidad, las bolsas
pueden rebotar en la entrada pero siendo estables al salir.
Se describirá un ejemplo del aparato de acuerdo
con la invención y con referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
la figura 1 es un alzado lateral esquemático del
aparato;
la figura 2 es una vista extrema esquemática del
aparato;
la figura 3 es una vista en planta de la bancada
de rodillos del aparato; y
la figura 4 muestra tres de los rodillos de la
bancada de rodillos con más detalle.
En esta realización de la presente invención, el
aparato para acondicionar los envases está diseñado de forma que
puede estar incorporado en una línea de fabricación.
El aparato comprende un bastidor 2 que soporta
una cinta transportadora 1, la cual está provista para transportar
envases o bolsas (típicamente del tipo de almohada flexible) en una
dirección horizontal. La cinta transportadora 1 proporciona una
superficie sobre la cual pueden descansar los envases tales como
los envases 12 de productos alimenticios de aperitivos.
La cinta transportadora 1 comprende un conjunto
de rodillos cónicos 3 (mostrados con más detalle en las figuras 3 y
4) y un conjunto de tres rodillos cilíndricos 4 en el extremo de
aguas arriba de la cinta transportadora 1. Tal como puede verse en
las figuras 3 y 4, los rodillos cónicos 3 están dispuestos de forma
tal que los rodillos adyacentes tienen sus zonas cónicas en sentidos
mutuamente opuestos y con los espacios libres 5 formados entre los
mismos. Cualquiera de los residuos generados durante el paso de
los envases 12 a través del aparato caerán a través de estos
espacios libres 5 y pudiendo ser recogidos en un depósito de
residuos desechables (no mostrado).
Cada extremo de cada rodillo 3, 4 está formado
por un resalte cilíndrico 3A, 3B, 4A, 4B, estando provisto cada uno
con un par de ranuras 6. Con el fin de acoplar la transmisión de
accionamiento a todos los rodillos, los pares adyacentes de rodillos
están enlazados mediante una correa de transmisión situada en las
respectivas ranuras paralelas en los resaltes adyacentes 3A y 4A ó
3B y 4B. En la configuración preferida, ambos extremos de cada
rodillo están enlazados por una correa de transmisión por seguridad
adicional. Las correas de transmisión pueden observarse en la
figura 1 en donde están indicadas en 7.
Los rodillos 3, 4 están accionados por un motor 8
acoplado a través de una correa 9 al rodillo más extremo 4 de forma
que al activarse, el motor accionará el rodillo más extremo 4 el
cual a su vez y a través de las correas 7 accionará todos los demás
rodillos 3, 4 en la cinta transportadora 1 para accionarlos en la
dirección de avance.
Conforme los envases 12 son transportados a lo
largo de la cinta transportadora 1, serán agitados tanto en la
dirección de avance como en la dirección ortogonal a la dirección de
avance, como resultado de la naturaleza cónica de los rodillos 3 y
provocando así la redistribución de los artículos sueltos dentro
del paquete. Los paquetes se encuentran sometidos a una acción
similar a los andares de un pato conforme se transportan.
Las dimensiones típicas de los rodillos cónicos
son: un diámetro que oscila de 50 mm en el extremo grueso hasta 25
mm en el extremo delgado a través de una longitud de
aproximadamente 200 mm, mientras que la velocidad de avanza típica
es de 50-65 m/minuto, preferiblemente de 60
m/minuto.
Aunque la agitación de la superficie de la correa
proporciona la energía a los artículos para que se desplacen dentro
del envase, son útiles unos medios para alisar suavemente el envase
para conseguir una distribución uniforme.
Es importante que este alisamiento del envase no
sea tan fuerte que pueda conducir al aplastamiento de los artículos
o al daño del envase.
Con el fin de conseguir lo anterior, se encuentra
situado otra cinta transportadora 14 por encima de la primera cinta
transportadora 1. Esta cinta transportadora superior 14 está
equipada con una cinta transportadora elástica 15, de forma que
pueda estirarse para ser colgada de las poleas 20.
Para estirar la correa transportadora 15 en una
dirección hacia abajo, se proporciona un elemento de prensado de
catenaria 16, tomando aquí la forma de una serie de pesos de
plataforma transversalmente alargada 19, enlazados pivotalmente
entre si lado con lado, posicionados dentro de la cinta
transportadora 14 y soportados en ambos extremos mediante soportes
fijos (no mostrados). Cuelga de sus soportes substancialmente en
forma de catenaria y descansando sobre el lado interno del
recorrido inferior de la correa transportadora elástica 15, a través
de una serie de rodillos de baja fricción 18, por ejemplo, que se
encuentran disponibles comercialmente una cinta transportadora de
"baja presión lineal posterior", por ejemplo a través de las
firmas Rexnord o Unichain. La correa 15 está accionada por un
motor 21.
La cinta transportadora superior 14 y la cinta
transportadora inferior 1 están configuradas para se desplacen
substancialmente a la misma velocidad para ayudar a la
redistribución.
Aunque se han utilizado dos motores en este
ejemplo, sería posible también utilizar un único motor en lugar de
los motores 8, 21 para accionar tanto la cinta transportadora 1
como la correa 15.
Claims (12)
1. Un aparato para distribuir uniformemente
artículos sueltos dentro de un envase (12) que comprende:
medios de cinta de transporte (1) para
transportar y agitar el envase (12); y
medios de prensado (16) para prensar sobre el
paquete durante la agitación para alisarlo, caracterizado
porque los medios de transporte (1) comprenden una secuencia de
rodillos accionados (3, 4) situados lado con lado en la dirección
del transporte, en el que al menos algunos de los rodillos (3) son
cónicos en los sentidos mutuamente opuestos.
2. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que cada rodillo es cónico en un sentido opuesto a los
rodillos inmediatamente adyacentes.
3. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, en el que uno o más rodillos cilíndricos (4) están provistos
en un extremo de aguas arriba de los medios de la cinta
transportadora para hacer avanzar los envases a los rodillos
cónicos.
4. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 3,
en el que los rodillos cilíndricos (4) están accionados comúnmente
con los rodillos cónicos.
5. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los rodillos cónicos (3)
están separados entre sí para dejar espacios libres (5) a través de
los cuales puedan caer los
residuos.
residuos.
6. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los rodillos (3) están
enlazados en forma accionada por pares.
7. Un aparato de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior en el que los medios de prensado (16) son
flexibles.
8. Un aparato de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior en el que los medios de prensado (16)
comprenden una capa flexible con peso (15) la cual hace contacto
con el envase desde arriba.
9. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 8
en el que los medios de prensado comprenden una hoja flexible (15)
accionada desde arriba mediante una serie de pesos (19) que tienen
una independencia mutua de movimientos.
10. Un aparato de acuerdo con la reivindicación
9, en el que la serie de pesos (9) actúan sobre la hoja a través de
unos segundos rodillos (18).
11. Un aparato de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que la parte de los medios de
prensado (16) que hace contacto con los envases durante la
utilización están dispuestos para que sean movibles en la dirección
del transporte, para reducir la interferencia de posibles daños en
el envase durante el contacto.
12. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que los medios de prensado (16)
son de la forma de una catenaria.
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