ES2231466T3

ES2231466T3 - Operculos precortados desapilables.

Info

Publication number: ES2231466T3
Application number: ES01917139T
Authority: ES
Inventors: Jean-Jacques Lerda; Gilles Swyngedauw
Original assignee: Pechiney Emballage Flexible Europe SAS
Current assignee: Alcan Packaging Flexible France SAS
Priority date: 2000-03-17
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2005-05-16
Anticipated expiration: 2021-03-14
Also published as: FR2806389B1; YU69002A; ATE281987T1; DE60107070T2; FR2806389A1; DE60107070D1; EP1278682B1; EP1278682A1; WO2001068475A1; PL357238A1

Abstract

Opérculos (2), precortados a partir de una película multicapa (1) particularmente en banda o bobina, y destinados al cierre estanco por sellado de tarros o recipientes, particularmente para el envasado de productos frescos, que comprenden un sustrato (3) dotado de una capa de sellado, por ejemplo constituida por una laca de termosellado (6), eventualmente de otras capas, particularmente una impresión (7) en su cara exterior, y que comprenden un medio para obtener por lo menos en una de sus caras una rugosidad apta para hacer que los opérculos puedan desapilarse, caracterizados porque el susodicho medio esta constituido por un microrrelieve formado por asperidades (51, 52, 54, 55, 56, 57), las susodichas asperidades estan formadas por o comprenden un agente soplador en estado expandido (5), con el fin de formar el susodicho microrrelieve de altura media H incluida entre 10 micras y 80 micras.

Description

Opérculos precortados desapilables.

Ámbito de la invención

La invención se refiere al ámbito del embalaje flexible, y más particularmente al de los opérculos que sirven para cerrar, generalmente por termosellado, recipientes, tarros, de materia plástica, de cartón o de cualquier otro material multicapa, la mayoría de las veces destinados al envasado de productos frescos, tales como los yogures, las natas, los flanes, helados, ensaladas, salsas, embutidos, etc.

Más específicamente, la invención se refiere a los opérculos precortados entregados en pilas al envasador de productos alimenticios.

Estado de la técnica

Los opérculos precortados del estado de la técnica se presentan en forma de pilas de opérculos, el fabricante de opérculos entrega al envasador de productos alimenticios pilas de opérculos que comprenden típicamente 500, 1000 opérculos por pila, incluso más.

Por lo general, estos opérculos presentan una cara adhesiva que permite realizar el cierre de recipientes, típicamente por termosellado.

La propia forma del opérculo se define particularmente según la forma geométrica del orificio del recipiente que ha de cerrarse.

Por lo general, el envasador de productos alimenticios suministra opérculos a su dispositivo de envasado, introduciéndolos en forma de pila en un almacén del susodicho dispositivo.

En el estado de la técnica, los opérculos suelen ser gofrados con el fin de garantizar una correcta desapilabilidad, incluso a un ritmo acelerado, habida cuenta de que se sabe que una pila de opérculos con superficie lisa y sin microrrelieve se desapila difícilmente, puesto que un opérculo tiende a arrastrar otro, mientras que, en cambio, una pila que presenta un microrrelieve, y por consiguiente deja pasar el aire entre los opérculos, se desapilará fácilmente.

Con la patente francesa n° 2 731 986 en nombre de la solicitante, también se conoce la posibilidad de obtener una buena desapilabilidad con opérculos obtenidos después de su parcial allanamiento, la superficie gofrada puede ser inferior a 20% de la superficie del opérculo, para obtener una superficie no gofrada de tamaño suficiente como soporte de una impresión o de una decoración.

Con la solicitud europea EP 883489-Al, también se conoce la posibilidad de obtener el microrrelieve o la rugosidad de superficie deseada utilizando típicamente un revestimiento granular.

Problemas planteados

El problema planteado radica en una doble necesidad, por una parte la de fabricar de forma económica opérculos que presenten una rugosidad suficiente como para obtener una buena desapilabilidad de estos opérculos, sin embargo sin aumentar demasiado el peso o el volumen de una pila de opérculos, y por otra parte la de ofrecer a los clientes envasadores productos diferenciados.

En efecto, existe una creciente demanda de productos diferenciados, más allá de la decoración exterior propia de cada marca, incluso en el caso de los opérculos, los envasadores siempre desean destacarse de sus propios competidores, y esto sin que el coste de los productos fabricados sobrepase sensiblemente el de los productos estándar que resultan de la producción en masa.

Descripción de la invención

Según la invención, los opérculos, precortados a partir de una película multicapa típicamente en banda o bobina, y destinados al cierre estanco por sellado de tarros o recipientes, típicamente para el envasado de productos frescos, comprenden un sustrato dotado de una capa de sellado, típicamente una laca de termosellado, eventualmente de otras capas, particularmente una impresión en su cara exterior, y comprenden un medio para obtener por lo menos en una de sus caras una rugosidad o un microrrelieve formado de asperidades de suerte que los opérculos puedan desapilarse, y se caracterizan porque las asperidades del susodicho microrrelieve están formadas por o comprenden un agente soplador en estado expandido, con el fin de formar el susodicho microrrelieve de altura media H incluida entre 10 \mum y 80 \mum.

Se llama "microrrelieve" el conjunto de las asperidades o elementos de relieve de la superficie interior y/o exterior de los opérculos precortados o de la película en la que se cortan los opérculos, una asperidad o un elemento de relieve es un relieve continuo, ininterrumpido, en cierto modo un relieve "unitario" de altura media H.

En efecto, la solicitante observó que era posible utilizar un agente soplador para alcanzar simultáneamente todos los objetivos de la invención, a saber:

- por una parte, formar un microrrelieve gracias a una localización predeterminada de asperidades en un opérculo, y esto de una manera típicamente controlada, tanto en lo que se refiere a la altura H de las asperidades, y por consiguiente a la del susodicho microrrelieve, como en lo que se refiere a su distribución o densidad de superficie o a su localización en la superficie del susodicho opérculo,

- por otra parte, formar esta localización predeterminada sin tener que recurrir a medios de fabricación específicos, utilizando en particular los procedimientos y dispositivos corrientemente utilizados en el oficio de la fabricación de los opérculos, típicamente las barnizadoras y las impresoras,

- además, utilizar el susodicho microrrelieve para diferenciar visualmente los opérculos, tal como se explicará a continuación,

- por último, fabricar estos opérculos a un coste compatible con el valor añadido mediante el aporte de una diferenciación complementaria.

Descripción de las figuras

Las figuras 1 y 2 esquematizan la expansión de un agente soplador, típicamente formado de microbolas cuyo diámetro aumenta considerablemente después de haber sido sometidas a un tratamiento térmico a la temperatura T°C durante un tiempo t, microbolas que tienen la referencia 4 antes de la expansión y 5 tras esta expansión.

El agente soplador también incluye los agentes porógenos cuya descomposición térmica conduce a la formación in situ de un gas, lo que también provoca la formación de microbolas 5.

La figura 1 esquematiza en sección en el sentido vertical, un revestimiento en un soporte de una dispersión que contiene el agente soplador, antes y después de la expansión. Más exactamente, en la figura 1, la parte de la izquierda representa un revestimiento 40 de un barniz o de una tinta del susodicho agente soplador en estado no expandido, o VENX en abreviatura, mientras que la parte de la derecha representa el mismo revestimiento 50, después de haber sido sometido a un tratamiento térmico y elevado a la temperatura T durante un tiempo t, el agente soplador pasó pues al estado expandido, o VEX en abreviatura. Puesto que estos revestimientos son continuos, no se forman o se forman pocos microrrelieves en el sentido de la invención.

La figura 2 esquematiza cualitativamente la expansión de una microbola, según la temperatura T°C y el tiempo t, en el caso de un agente soplador constituido por microbolas. En el diagrama de la derecha, se ilustra el caso de un tratamiento térmico en dos etapas, notadas "1" y "2", con curvas en el plano T-t, lo que conduce a microbolas 5 de mismo diámetro D_{Tt} en estado expandido, a partir de microbolas 4 de mismo diámetro D_{0}.

La figura 3 es análoga a la figura 1, pero corresponde a la invención. En la parte izquierda de la figura, esquematiza un revestimiento o capa discontinua 40 VENX en un soporte, de una dispersión que contiene el agente soplador antes de la expansión, y en la parte derecha de la figura, el mismo revestimiento 50 VEX, después del tratamiento térmico, T°C durante un tiempo t, lo que conduce a un revestimiento en relieve o capa discontinua VEX que hace aparecer un microrrelieve, en forma de trazo de anchura L en sección, y con desniveles de altura genérica H o más exactamente H_{Tt} en la medida en que la altura H depende particularmente de la temperatura y de la duración t del tratamiento térmico de expansión.

Las figuras 4 a 7 representan, en vista desde abajo, motivos de impresión de la cara interior de películas en bandas 1 en las que se cortarán ulteriormente opérculos 2, motivos de impresión formados por el susodicho revestimiento o capa discontinua VEX. A cada opérculo corresponde una "célula unitaria" 20, que tiene la forma de un cuadrado cuando los opérculos están alineados según líneas paralelas en el sentido longitudinal y transversal tal como en la figura 6, o que tiene preferentemente la forma de un hexágono cuando los opérculos se sitúan según un apilamiento hexagonal, el caso de un apilamiento hexagonal compacto en el que cada opérculo es tangente a los 6 opérculos que lo rodean es el caso más económico para disminuir las caídas o pérdidas de material entre opérculos.

El conjunto de estas "células unitarias" 20 reviste la totalidad de la superficie de la banda 1.

Estas figuras 4 a 7 ilustran algunas posibilidades de marcado con estos motivos de impresión:

- en la figura 4: cada célula unitaria 20 que contiene un opérculo 2 es hexagonal.

En cada opérculo 2 se aplica, típicamente por impresión, estrictamente el mismo revestimiento en relieve 50 que representa un mismo símbolo o mensaje impreso 55, formado de trazos 52 y de letras 54, cada impresión 55 que forma el susodicho microrrelieve se localiza con respecto al cuadrado unitario 20 y así al opérculo 2 que ha de cortarse,

- en la figura 5, el símbolo o mensaje se localiza según la susodicha banda 1, pero no se localiza con respecto a los opérculos 2 que han de cortarse, de suerte que, en los opérculos, se imprimen motivos 56 que pueden diferir de un opérculo al otro, de manera más o menos aleatoria, y que pueden formarse pues en la zona de sellado periférica 21. En tal caso, la tinta o el barniz que constituye los motivos impresos comprende típicamente una laca de termosellado.

- en la figura 6, cada célula unitaria 20, en forma de cuadrado, contiene un símbolo o mensaje impreso diferente 57, pero de manera predeterminada, y por consiguiente, tal como en la figura 4, cada impresión se localiza con respecto al cuadrado unitario 20 y así al opérculo que ha de cortarse. En esta figura, el mismo símbolo vuelve después de 42 cuadrados unitarios (6 líneas y 7 columnas), pero esto puede variar en particular con el diámetro del cilindro de impresión.

- en la figura 7, se representó una célula unitaria 20, en forma de cuadrado, ampliada con otra implantación de motivos.

La figura 8 es una representación esquemática en sección longitudinal en el plano vertical, de dos otros medios de aplicar, en una película en banda, una dispersión de agente soplador 4, de formar, antes de pasarla al horno de secado o de cocción, un revestimiento VENX y de obtener, a la salida del horno 12, un revestimiento VEX:

- sea con un dispositivo de chorro de tinta 10 que puede orientarse en el plano X-Y para efectuar la aplicación de dispersión según un motivo predeterminado, con ayuda de una cinemática que toma en cuenta el desplazamiento de la banda en el caso de que la impresión por chorro de tinta se haría en banda deslizante,

- sea con un dispositivo de pulverización 11 de la susodicha dispersión en la banda, para obtener, como consecuencia de la aplicación discontinua y aleatoria de minúsculas gotitas de la susodicha dispersión, un conjunto de asperidades puntuales 51 que forman un motivo aleatorio 511, tal como se esquematiza en la figura 8a.

Las figuras 9a a 9e ilustran diferentes tipos de microrrelieves formados a partir de asperidades puntuales 51, o en forma de trazos 52, según la densidad y la distribución de estas asperidades.

La figura 9a ilustra la relación D_{H}/H entre la distancia D_{H} máxima entre dos asperidades 51 del susodicho microrrelieve que permite conservar una desapilabilidad suficiente, también llamada diámetro de influencia, y la altura H de una asperidad puntual 51 del microrrelieve.

La figura 9b ilustra una distribución estrictamente regular de las asperidades puntuales 51, mientras que la figura 9c ilustra una distribución aleatoria 511 de las asperidades 51.

Estas figuras muestran la posibilidad de cubrir toda una superficie con asperidades distribuidas de manera aleatoria o no, cada asperidad 51 extiende su efecto alrededor de ella misma en un círculo 512 de radio R_{H} = D_{H}/2, llamado radio de influencia.

La figura 9d ilustra una distribución aleatoria 511 de las asperidades puntuales 51, pero insuficientemente densa para que su influencia se extienda a toda la superficie en la que se aplican, lo que conducirá a una desapilabilidad inferior a la que se esquematiza en la figura 9c.

La figura 9e ilustra la zona de influencia de un microrrelieve en forma de segmento de curva AB o trazo 52, así la superficie de influencia es la envoltura 513 de los círculos 512, el susodicho trazo 52 puede considerarse como una sucesión de asperidades puntuales 51.

La figura 10 representa una célula unitaria 20, en forma de cuadrado, de un opérculo 2 en el que el motivo de impresión 55 sólo cubre la parte central 22 de la cara interior del opérculo, la zona periférica de sellado 21 comprende una capa 6 de termosellado.

Descripción detallada de la invención

Según la invención, el conjunto de las asperidades que forman el susodicho microrrelieve cubre una fracción de la cara exterior y/o de la cara interior incluida entre 0,1 y 30%.

Por lo general, esta fracción, que corresponde pues a un índice de recubrimiento de la superficie del opérculo, está incluida entre 1 y 15%.

En efecto, tal como lo mostraron los estudios de la solicitante y tal como se esquematiza en las figuras 9a a 9e, para obtener una correcta desapilabilidad de los opérculos precortados 2, importa, por una parte, que el microrrelieve presente una densidad suficiente de asperidades de una determinada altura H, sabiendo que esta densidad puede disminuir conforme va aumentando la altura H. Por otra parte, es conveniente que esta fracción no sea demasiado elevada, y esto por dos razones: es evidente que no quedaría ningún microrrelieve si la fracción era igual a la unidad o parecida a la unidad, y por otra parte, habida cuenta de los costes de materia, importa cubrir sólo la fracción necesaria para la obtención de una correcta desapilabilidad, es decir típicamente cuando no más de un opérculo de cada mil arrastra otro opérculo.

Típicamente, el susodicho microrrelieve puede estar constituido por una capa discontinua VEX 50 que comprende el susodicho agente soplador en estado expandido 5, típicamente en forma de barniz, tinta, pintura o cualquier otra formulación aplicable en un soporte.

Los términos barnices, tintas o pinturas hacen referencia a formulaciones específicas y por lo general a medios de aplicaciones específicas. Se habla de tinta más bien cuando se utilizan las técnicas de impresión conocidas y las máquinas impresoras correspondientes. Se habla de barniz más bien cuando se utilizan técnicas de aplicaciones de barnices que conducen a aplicaciones discontinuas, por ejemplo por pulverización, o eventualmente por serigrafía, técnica que es una técnica de impresión que también puede utilizarse para efectuar aplicaciones localizadas de barniz. Se habla de pintura si se utilizan técnicas de proyección de las pinturas, por ejemplo por aplicación electroestática de polvo en estado dividido.

Según la invención, las asperidades de la susodicha capa discontinua VEX 50 pueden comprender típicamente asperidades puntuales aisladas 51 y/o trazos 52 de anchura L típicamente incluida entre 0,5 y 1,5 mm, tal como se ilustra en la figura 3, y/o superficies planas, situadas de manera regular o aleatoria y que forman un motivo en relieve, tal como se ilustra en las figuras 3 a 9e.

Las figuras 9a a 9d ilustran los casos de asperidades puntuales 51, mientras que la figura 9e y las figuras 4, 5, 6, 7 y 10 son relativas a trazos 52, típicamente en forma de letras o de motivos simbólicos, que constituyen motivos de impresión 54, 55, 56, 57.

Según una modalidad de la invención, la susodicha capa discontinua VEX 50 puede formarse sea en la cara interior del susodicho sustrato 3, sea entre el susodicho sustrato 3 y la susodicha capa de sellado 6, sea por encima de la susodicha capa de sellado 6, tal como se ilustra en la siguiente estructura típica notada por su sucesión de capas, del exterior hacia el interior: VSP / I / Al / TH / VEX localizado, donde VSP designa un barniz de sobreimpresión, I una impresión exterior, Al el sustrato constituido por una hoja de aluminio y TH un barniz de termosellado, la capa discontinua VEX puede localizarse para obtener, tal como se ilustra en la figura 10, un opérculo cuya parte periférica está revestida de una capa de barniz 6 de termosellado TH localizada, mientras que la parte central está revestida de la susodicha capa discontinua VEX 50 también localizada, o también para obtener un opérculo revestido en toda su superficie de una capa de barniz 6 de termosellado TH no localizada, la capa discontinua VEX sigue siendo igual. En estos dos casos, la susodicha capa VEX 50 se forma, de manera localizada, típicamente fuera de la parte periférica de los opérculos destinada a sellarse. Eventualmente, la susodicha capa de barniz de termosellado 6 podría comprender el susodicho agente soplador. En efecto, la mayoría de las veces, las microbolas expandidas del agente soplador no ofrecen una resistencia a las mordazas de sellado tal como para poder modificar la estanquidad de la soldadura formada por termosellado de un opérculo en un tarro generalmente termoconformado, la mayoría de las veces de PP, PS.

Según otra modalidad de la invención, la susodicha capa discontinua VEX 50 puede formarse en la susodicha cara exterior del susodicho sustrato 3, típicamente en la susodicha impresión 7, tal como en el caso de un opérculo de estructura "VEX / VSP / I / Al / TH", donde VSP, I, Al y TH tienen la misma significación que en el caso anterior.

Según otra modalidad de la invención, una capa continua VEX 50, o VEXC en abreviatura, puede formarse en la cara exterior, una capa discontinua VEX 50 se forma en la otra cara, para obtener un opérculo que tiene típicamente la siguiente estructura: VEXC / I / Al / TH / VEX.

En efecto, la solicitante observó que una decoración o que una impresión cubierta por una capa continua VEXC proporcionaba a la impresión un aspecto satinado y sedoso único que no podía obtenerse con otro procedimiento, lo que explica al evocar el recorrido de la luz a través de la capa VEXC según líneas más o menos quebradas. Habida cuenta de su carácter continuo, esta capa VEXC sólo desempeña, a priori, una pequeña función, incluso ninguna función, sobre la desapilabilidad.

Por lo general, los componentes de la susodicha capa discontinua VEX 50 que comprenden el susodicho agente soplador en estado expandido 5 se eligen entre los productos autorizados para el contacto con productos alimenticios, sobre todo cuando la capa discontinua VEX 50 es la capa más interior del opérculo 2.

Preferentemente, lo mismo ocurre con los componentes de la capa continua VEXC en la medida en que, en una pila de opérculos, la capa más exterior de un opérculo está en contacto con la capa más exterior del próximo opérculo en la pila.

La susodicha capa discontinua VEX 50 puede formar un motivo irregular, la propia irregularidad del motivo es sea predeterminada sea aleatoria, en este último caso, el motivo está típicamente constituido por un conjunto aleatorio de asperidades puntuales.

Un motivo irregular puede componerse de un conjunto de asperidades puntuales 51 y/o de trazos 52 distribuidos de manera aleatoria en el susodicho soporte.

La irregularidad del motivo se califica de predeterminada cuando este motivo irregular se forma mediante una técnica de aplicación o de impresión que reproduce un motivo previamente determinado.

La irregularidad se califica de aleatoria cuando este motivo irregular se forma según una técnica de aplicación intrínsecamente aleatoria, tal como la pulverización por una boquilla 11 de una dispersión del susodicho agente soplador, tal como se ilustra en las figuras 8 y 8a, o tal como la transferencia electroestática de un polvo que comprende el susodicho agente soplador. Es evidente que, en tales casos, existe una irregularidad local a una escala incluida entre el micrómetro y el milímetro, mientras que existe una regularidad estadística del conjunto a la escala macroscópi-
ca.

Según una modalidad de la invención, típicamente en el caso en el que la capa discontinua VEX 50 se sitúa en la cara interior del opérculo:

a) la susodicha capa discontinua VEX 50 que forma el susodicho motivo en relieve, las dimensiones de los elementos de relieve, típicamente la altura H y la anchura L, se eligen para garantizar un contraste visual que permite percibir visualmente el susodicho motivo, el susodicho motivo se elige típicamente para constituir un elemento complementario de diferenciación y de identificación de los susodichos productos frescos envasados, el susodicho motivo impreso puede comprender un elemento de identificación tal como un elemento de decoración exterior, un logotipo, una marca, un siglo, cifras, letras o un texto,

b) la distribución de los susodichos elementos de relieve, particularmente el espaciamiento entre dos elementos de relieve vecinos, se elige con el fin de obtener una densidad de asperidades que garantice la desapilabilidad de los susodichos opérculos.

Así, la solicitante observó que era posible utilizar la susodicha capa discontinua VEX 50 para formar un motivo de impresión que a la vez pueda presentar un contraste visual y resuelva simultáneamente el problema de la desapilabilidad.

Así, un mismo objeto, la capa discontinua VEX 50, puede servir a dos propósitos: por una parte, garantizar la desapilabilidad de los opérculos precortados y además constituir un motivo de impresión "secundario", en la cara interior, que viene como complemento de la impresión I habitual, en la cara exterior del opérculo 2, este motivo de impresión "secundario" es visible para el consumidor sólo cuando éste abre el recipiente cerrado por el susodicho opérculo.

Preferentemente, con vistas a aumentar el susodicho contraste visual, la susodicha capa discontinua VEX 50 puede comprender una materia colorante que garantiza el susodicho contraste, preferentemente autorizada para el contacto alimentario, tal como, típicamente, un pigmento blanco si la parte restante del susodicho opérculo no cubierta por el susodicho motivo es de color o de tono oscuro, o un pigmento negro si esta parte restante es blanca o de tono claro, y donde el susodicho motivo en relieve que garantiza el susodicho contraste visual es un motivo impreso 52, 54, 55, 56, 57.

El susodicho motivo de impresión puede ser un motivo de impresión idéntico 55 para todos los opérculos, tal como se ilustra en la figura 4 o en la figura 10, o ser un motivo de impresión diferente 56, 57 de un opérculo al otro, este motivo 56, 57 comprende por lo menos una parte variable de un opérculo al otro, en forma de caracteres, típicamente cifras, letras o símbolos unitarios, que presentan un tamaño y un paso elegidos para obtener la susodicha densidad de asperidades suficiente, de suerte que este medio de diferenciación de un opérculo con respecto a otro pueda utilizarse para un juego o una lotería, este medio de diferenciación puede situarse en la cara exterior del opérculo, visible, o en la cara interior del opérculo, visible solamente al abrir los susodichos tarros o recipientes por primera
vez.

Según la figura 5, el motivo de impresión 56 se localiza con respecto a la propia película 1, mientras que, en las figuras 4, 6 y 10, el motivo de impresión 57 se localiza con respecto al propio opérculo 2.

En este último caso, la capa VEX 50 puede formarse, de manera localizada con respecto a la impresión 7, típicamente fuera de la zona periférica de sellado 21, tal como se ilustra en la figura 10.

La capa VEX 50 también puede comprender una laca de termosellado y formarse de manera no localizada con respecto a la impresión 7, incluso en la zona periférica de sellado 21.

Así, la capa discontinua VEX 50 puede aplicarse y distribuirse, de manera aleatoria o regular o localizada, según el objetivo deseado y la técnica de aplicación utilizada.

Es posible obtener una aplicación o una distribución aleatoria 511 de asperidades puntuales 51 formando la capa discontinua VEX 50, tal como se ilustra en la figura 8a, por ejemplo gracias a un dispositivo 11 de aplicación por pulverización, ilustrado en la figura 8, mientras que una distribución regular de asperidades puntuales podrá obtenerse con el dispositivo 10 de aplicación por chorro de tinta dirigido.

La formación de trazos 52 con vistas a imprimir caracteres o símbolos se obtiene gracias a las técnicas habituales de impresión de películas de gran anchura que utilizan cilindros, que sea en serigrafía, en heliograbado, en offset o en flexografía, que reproducen a cada vuelta el mismo cliché en la banda que ha de imprimirse.

Que la impresión se haga por chorro de tinta, por cilindro de impresión o cualquier otra técnica conocida de reprografía o de transferencia de materia, la invención hace posible pues la impresión de un motivo específico con una predeterminada frecuencia.

También es posible superponer varias técnicas, en particular con ayuda de una técnica de marcado, por ejemplo por chorro de tinta, que se superpone, a una baja frecuencia predeterminada (para marcar por ejemplo 1 opérculo de cada 10^{6}), a la técnica de impresión o de aplicación habitual, para constituir así las bases posibles para un juego con importantes lotes asociados a una pequeña probabilidad para el consumidor final de encontrar el susodicho motivo específico.

Así, la susodicha superficie interior puede comprender un medio que garantiza la desapilabilidad del opérculo y que forma simultáneamente un elemento complementario de diferenciación y de identificación de los susodichos productos frescos envasados, en particular de una marca de los susodichos productos frescos envasados, y también un medio de diferenciación de un opérculo con respecto a otro apto para utilizarse para un juego o una lotería. En efecto, la venta de los productos de gran consumo suele aprovechar la naturaleza juguetona de los consumidores, así, es importante para el fabricante de envases ofrecer al envasador elementos de embalaje que permitan satisfacer eventualmente esta necesidad, sin coste adicional.

A título de ejemplos, se pueden mencionar como posibilidades de juego o lotería:

- por una parte, incluso con los sistemas de impresión tradicionales, es posible, con anchuras de más de un metro, volver al motivo inicial únicamente después de 200 motivos diferentes, lo que ya es un número bastante elevado para poder organizar un juego,

- por otra parte, es posible introducir por lo menos un segundo sistema de marcado, aleatorio con respecto al primero, para obtener opérculos que llevan típicamente de dos a cuatro signos diferentes, que representan una selección aleatoria de cuatro signos, por ejemplo cuatro números de 1 a 100, cuatro cartas de 1 a 52, dos signos del zodíaco más dos números, etc.

Cualquiera que sea la modalidad de la invención, la altura H de las susodichas asperidades 51 o de los trazos 52 o de los motivos impresos 54, 55, 56, 57, la susodicha fracción, y la distribución de las susodichas asperidades 51 o de los trazos 52 o de los susodichos motivos 54, 55, 56, 57 en la superficie de los opérculos, se eligen de suerte que los opérculos 2, habida cuenta del microrrelieve formado por las susodichas asperidades o los susodichos motivos, puedan desapilarse y formen además pilas rectas, cada opérculo 2 queda en un plano sensiblemente horizontal.

En efecto, según la invención, conviene que la pila de opérculos, por una parte pueda desapilarse, y por otra parte quede vertical, jugando sobre la altura del microrrelieve y sobre la distribución o densidad de implantación de las asperidades 51 o trazos 52 o superficies planas en la superficie del opérculo 2.

Típicamente, este microrrelieve presenta una altura H, o desnivel entre vértice y hueco, que va de 10 a 80 \mum, tal como ya se indicó, 14. Preferentemente, el susodicho microrrelieve presenta una altura media H incluida entre 15 \mum y 60 \mum.

Tal como se ilustra en las figuras 9a a 9d, la desapilabilidad también puede hacer intervenir la noción de distribución o de densidad de implantación de las asperidades puntuales 51 o de los trazos 52 que forman letras, cifras o símbolos 54.

Como consecuencia de las pruebas que efectuó, la solicitante encontró un enlace entre la altura H y la noción de distribución o de densidad, introduciendo la noción de radio R_{H} o diámetro D_{H} de influencia de una asperidad puntual 51, tal como se ilustra en las figuras 9c y 9d, o de un trazo 52, tal como se ilustra en la figura 9e.

Así, observó que una densidad demasiado pequeña de microrrelieves, tal como se ilustra en la figura 9d, conducía a una desapilabilidad inferior a la que se obtuvo con una densidad tal como la que se ilustra en la figura 9c.

Al intentar cuantificar estas nociones, encontró que era preferible tener la relación D_{H}/H incluida entre 100 y 3000, y típicamente entre 200 y 1000.

En cambio, una densidad demasiado importante de microrrelieves conduce a un sobrecoste y aumento de peso inútiles y a un desapilamiento incorrecto para el cliente.

El sustrato 3 de los opérculos según la invención puede elegirse entre los siguientes materiales en hojas o en bandas:

a) hoja de aluminio con un espesor incluido entre 5 \mum y 100 \mum,

b) película de plástico a base de PET metalizada o no con un espesor incluido entre 8 \mum y 500 \mum,

c) película de plástico, típicamente el PP, el OPP, el PS, el OPS, metalizada o no, con un espesor incluido entre 10 \mum y 500 \mum,

d) película multicapa que comprende por lo menos dos capas de uno o de varios de los materiales a) a c) anteriormente mencionados, eventualmente unidas entre sí por una capa adhesiva,

e) películas multicapas que comprenden una capa de papel y una de las películas a) a d) anteriormente mencionadas.

Según la invención, la susodicha capa discontinua VEX 50 puede comprender un agente deslizante con un índice ponderal incluido entre 1 y 30% en peso y preferentemente incluido entre 5 y 15% en peso. Este agente deslizante puede ser sílice micronizada.

Otro objeto de la invención es un procedimiento de fabricación de opérculos según la invención, procedimiento en el que:

a) se suministra el susodicho sustrato S en banda o en hoja 3, la susodicha laca de termosellado 6, así como el agente soplador en estado no expandido 4,

b) se forma una dispersión del susodicho agente soplador 4, típicamente un barniz o una tinta, que comprende eventualmente un compuesto de termosellado,

c) se aplica, con un gramaje elegido y de manera localizada o no, la susodicha dispersión en el susodicho sustrato o eventualmente en el susodicho sustrato previamente revestido de una o varias otras capas complementarias, típicamente una capa de termosellado TH, una impresión I, una capa de barniz de sobreimpresión VSP, con el fin de obtener una película multicapa intermedia,

d) eventualmente, se eleva la susodicha película multicapa intermedia a una determinada temperatura y se mantiene a esta temperatura durante un determinado tiempo, elegidos para realizar todo o parte de la expansión del susodicho agente soplador y obtener así todo o parte de la predeterminada altura del susodicho microrrelieve, estas condiciones de temperatura y de tiempo permiten obtener típicamente el secado de la susodicha película multicapa intermedia,

e) según el caso, se aplican las susodichas capas complementarias o eventualmente otras capas, y llegado el caso, se secan estas capas en condiciones de temperatura y de tiempo que permiten obtener la susodicha capa VEX que forma el susodicho microrrelieve de altura media H predeterminada, para poder suprimir todo o parte de la etapa d) anterior.

En efecto, puede ser ventajoso someter el susodicho sustrato a un solo tratamiento térmico, típicamente de secado, y utilizar un tratamiento de secado necesario incluso en ausencia de agente soplador, para efectuar el tratamiento térmico destinado a realizar la expansión del agente soplador.

Naturalmente, se debe tomar en cuenta el sustrato y su resistencia a la temperatura para determinar las condiciones de temperatura T y de tiempo t, adaptadas para realizar la susodicha expansión, tal como se representa en la figura 2.

Por lo general, la dispersión del agente soplador se forma por separado, pero también es posible formar la susodicha dispersión in situ, gracias a la proyección del susodicho agente soplador directamente hacia un revestimiento todavía líquido y fluido que cubre el susodicho sustrato, y tratar térmicamente el conjunto, para realizar su expansión y eliminar a la vez el solvente del revestimiento en estado líquido y fluido.

La dispersión del susodicho agente soplador puede ser en forma líquida o en forma de polvo según el procedimiento de aplicación. En efecto, si la formulación de la susodicha dispersión se semeja a la de un barniz o de una tinta, será en forma líquida, mientras que si se semeja a una pintura, será sea en forma líquida sea en forma de polvo, la aplicación de una dispersión en polvo que contiene el susodicho agente soplador, típicamente por un procedimiento electroestático, es posible según la invención.

El susodicho agente soplador puede estar formado de microbolas con un diámetro medio, en estado no expandido, inferior a 20 \mum y típicamente inferior a 15 \mum, y un poder de expansión típicamente por lo menos igual a 2, típicamente incluido entre 2 y 5.

Típicamente, el diámetro de las microbolas es inferior a 10 \mum. En efecto, debe ser bastante pequeño para que se pueda formar una dispersión, preferentemente estable, típicamente una tinta, o una pintura, y que sea aplicable particularmente con las técnicas de impresión habituales.

Como agente soplador en forma de microbolas, se puede elegir típicamente un producto de la gama Expancel® de Akzo Nobel.

El susodicho agente soplador también puede ser un agente porógeno, típicamente el azobisdicarbonamida, elegido por ejemplo entre los productos de la gama Porofor®.

Estos agentes porógenos se descomponen térmicamente a una temperatura que va de 140°C a 230°C, un gramo de un agente porógeno conduce a más de 200 cm^{3} de gas.

De forma general, para un determinado sustrato y habida cuenta de las condiciones de aplicación del susodicho agente soplador, particularmente su temperatura y su tiempo de expansión, se elige el extracto seco de la susodicha dispersión así como el gramaje de agente soplador que ha de aplicarse con el fin de obtener una altura de microrrelieve incluida entre 10 y 80 \mum, y preferentemente incluida entre 15 y 60 \mum.

Habida cuenta de los trabajos de la solicitante, se elige la distribución del susodicho agente soplador de suerte que el consumo de agente soplador sea lo más pequeño posible, típicamente por una implantación, regular o no, de asperidades 51 de altura H y de superficie S_{0} típicamente incluida entre 0,1 y 10 mm^{2}, distantes entre sí de una longitud media D_{H} que varía en primera aproximación como k.(H-H_{0}) donde Ho representa la altura mínima de las asperidades con la que aparece un efecto positivo de las susodichas asperidades sobre la desapilabilidad, típicamente del orden de 10 \mum, y donde k es una constante de proporcionalidad con un valor típicamente incluido entre 30 y 300 según el tipo de opérculo. Las figuras 9a a 9d ilustran estas nociones en el caso de asperidades puntuales 51, mientras que la figura 9e ilustra la misma noción en el caso de un trazo 52.

Según la invención, es posible aplicar la susodicha dispersión proyectándola en estado expandido o dividido hacia el susodicho sustrato, con el fin de obtener un microrrelieve con una distribución aleatoria 511, típicamente formado por un gran número de asperidades puntuales 51 distribuidas al azar, tal como se ilustra con el dispositivo 11 que representa una boquilla que proyecta hacia el sustrato la dispersión del agente soplador en estado dividido, con el fin de obtener un motivo aleatorio 511.

Según la invención, es posible aplicar la susodicha dispersión mediante cualquier procedimiento de impresión o de reprografía que permita formar un motivo predeterminado 52, 54, 55, 56, 57, típicamente elegido entre los procedimientos de serigrafía, offset, flexografía, heliograbado, impresión por chorro de tinta, por transferencia, o mediante un procedimiento de reprografía o de impresión digital. Los motivos obtenidos en las figuras 4, 5, 6, 7, 9b, 9e, 10 se obtienen a partir de clichés o de imágenes digitalizadas, y reproducidos en el susodicho soporte gracias a los procedimientos conocidos.

Con el procedimiento según la invención, es posible fabricar banda 1 para opérculos precortados presentando típicamente una de las siguientes estructuras, notadas simbólicamente, del exterior hacia el interior:

1) VSP / I / Al / TH / VEX, donde Al designa una hoja de aluminio que forma el sustrato S

2) VSP / I / PET / TH / VEX, donde PET designa una película de poliéster que forma el sustrato S

3) VEX / VSP / I / Al / TH,

4) VEX / VSP / I / PET / TH,

5) VSP / I / VAc / Al / TH / VEX, donde VAc designa un barniz de adherencia

6) VEX / VSP / I / VAc / Al / TH,

7) las anteriores estructuras 1) a 6) con la capa de barniz de termosellado TH localizada con respecto a la impresión I, con el fin de obtener una capa TH en la banda periférica de sellado y una capa VEX en el intervalo central delimitado por la susodicha banda periférica,

8) las anteriores estructuras 1), 2) y 5) con una capa VEX no localizada con respecto a la impresión I, la capa VEX comprende una laca de termosellado, la capa de barniz de termosellado TH puede localizarse o no con respecto a la impresión I,

9) las anteriores estructuras 1), 2) y 5) en las que las capas TH/VEX se sustituyen por una capa única TH+VEX,

10) las anteriores estructuras 1) y 2) en las que la capa VSP se sustituye por una capa VEX continua o VEXC, con el fin de modificar la apariencia de la impresión I.

Otro objeto de la invención radica en la utilización de un agente soplador en estado expandido para formar el microrrelieve en la superficie de opérculos según la invención, con el fin de mejorar su desapilabilidad, y/o para modificar el aspecto de la impresión I, y típicamente, en la utilización como agente soplador de microbolas expansibles por un aporte energético, típicamente un aporte de calor, este aporte de calor se efectúa preferentemente durante una etapa obligada de la fabricación de los opérculos, particularmente una etapa de secado de tintas o de barnices formando una capa de los opérculos.

Ejemplos de realización

Todas las pruebas se realizaron a partir de una hoja de aluminio Al de 38 \mum de espesor, elegida como sustrato 3.

Se suministró una laca de termosellado del comercio TH a base de resina vinílica-acrílica y un barniz VE del comercio a base de una misma resina vinílica-acrílica.

Como agente soplador, la empresa Akzo Nobel suministró productos Expancel® y más específicamente el producto de la serie DU cuyo diámetro medio de las bolas antes de la expansión es de 9 \mum.

Se formaron dispersiones VEX del agente soplador X en el barniz VE, con índices de 10, 20, 30 y 40% (en peso).

Se fabricaron después, de manera conocida en sí, los siguientes materiales multicapa, I designa una impresión y VSP un barniz de sobreimpresión del comercio, con, del exterior hacia el interior:

a) VSP / I / Al / TH / VEX localizado

b) VSP / I / PET / TH / VEX localizado

c) VEX / VSP / I / Al / TH,

d) VEX / VSP / I / PET / TH,

e) VSP / I / Al / TH / VEX termosellante no localizado

En los casos a) y b), la aplicación de VEX se localiza con respecto a la impresión I de la decoración, con el fin de no esconder la capa TH de barniz de termosellado en el contorno del opérculo destinado a termosellarse.

En el caso c), también se fabricó una variante mediante la aplicación de una laca de preimpresión en la cara exterior de Al antes de la impresión.

En los casos c) a e), no se localiza la aplicación de VEX, el barniz VEX es termosellante en sí en el caso e), para no disminuir la calidad del sellado cuando se 5 aplica barniz VEX en la zona periférica de sellado 21.

En lo que se refiere al orden de las operaciones, es posible aplicar el VEX sea antes de la impresión, sea después, y típicamente durante la última pasada de fabricación: en este último caso, se controlan mejor J las condiciones de expansión del agente soplador X. En efecto, en el primer caso, cada etapa de secado, particularmente de secado de las tintas de la impresión I, constituye un aporte energético y térmico que contribuye al hinchamiento del agente sopla-
dor.

Naturalmente, el hinchamiento del agente soplador X se confunde por lo menos parcialmente con el secado del barniz o de la tinta VEX.

En estas pruebas, se hicieron variar las condiciones de tiempo (típicamente de 10 s a 5 min. en un horno continuo) y de temperatura (típicamente de 60 a 150°C y por lo general a 100°C), con el fin de que el diámetro medio del agente soplador X pase de 10 \mum en el momento de la aplicación del barniz VEX, a unos 30 \mum, 50 \mum y 70 \mum después de la etapa de expansión del agente soplador.

También se hicieron pruebas con un barniz VEX de color, con 1% en peso de pigmento blanco a base de óxido de titanio: así se obtuvo un contraste visual suficiente como para obtener un resultado perfectamente legible, formando caracteres o signos tales como los que se representan en las figuras 4 a 7 y 10.

También se estudió la influencia de la densidad de microrrelieves sobre la desapilabilidad de los opérculos mediante la formación por impresión de microrrelieves de 0,5 mm de diámetro y 50 \mum de altura tal como se representa en la figura 9b. Se observó que la desapilabilidad disminuía cuando esta densidad se hacía demasiado baja (microrrelieves distantes típicamente de 20 mm o más) o demasiado elevada (microrrelieves distantes típicamente de 0,5 mm o menos).

En primera aproximación, parece que la desapilabilidad de los opérculos supone a la vez la presencia de microrrelieves en los opérculos, y esto con una determinada densidad, tal como se representa esquemáticamente en las figuras 9a, 9b, 9c y 9d.

La figura 9a ilustra el hecho de que cada microrrelieve de altura H, asimilado si no a un punto, por lo menos a una zona de pequeño diámetro, extiende su influencia, en lo que se refiere a la desapilabilidad, alrededor de él por un círculo de diámetro D_{H}.

Parece que una buena desapilabilidad supone, tal como se representa en la figura 9c, que el conjunto de estos círculos coinciden parcialmente para cubrir el conjunto de la superficie del opérculo.

En el caso contrario, tal como se representa en la figura 9d, la desapilabilidad no es tan buena porque la densidad de microrrelieves es insuficiente.

La figura 9e ilustra esquemáticamente la zona de influencia de un trazo de pequeña anchura y de misma altura H, es probablemente lo que explica la posibilidad de obtener opérculos que pueden desapilarse y que tienen motivos impresos tal como se ilustra en las figuras 4, 5, 6 y 7.

También se realizaron pruebas en las que se sustituyó el Expancel® por un Porofor ADC® a base de azobisdicarbonamida de la empresa Bayer, y se obtuvieron resultados análogos.

Para aumentar o para controlar el deslizamiento de los opérculos, también se realizaron pruebas en las que se incorporaron, además del agente soplador, 10% en peso de sílice micronizada.

Ventajas de la invención

La invención presenta numerosas ventajas en la medida en que permite, además de resolver el problema de la desapilabilidad:

- por una parte, adaptarse a las técnicas de producción habituales, y esto sin modificaciones notables de los métodos de fabricación, y no provocar sino un pequeño sobrecoste de producción,

- por otra parte, divulgar medios genéricos que pueden adaptarse fácilmente a la producción de opérculos individualizados,

- además, proponer opérculos que incorporan, sin sobrecoste, posibilidades de diferenciación que pueden ser el soporte de juegos, particularmente preciados en el sector del gran consumo,

- por último, suministrar un medio para modificar la apariencia de la impresión I que forma la decoración exterior.

Lista de las referencias

Banda / material multicapa en banda

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1

Opérculo o porción de banda relativa a un opérculo

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2

Cuadrados unitarios / células de revestimiento

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20

Zona periférica de sellado de un opérculo

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21

Parte central de un opérculo

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22

Sustrato

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3

Agente soplador en estado no expandido AGENE o microbola

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4

Agente soplador en estado expandido AGEE o microbola

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5

Revestimiento / Capa barniz/tinta + AGENE = VENX

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40

Revestimiento / Capa barniz/tinta + AGEE = VENX

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50

Asperidad puntual (circular)

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51

Motivo con implantación regular

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510

Motivo con implantación aleatoria

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511

Círculo de influencia de una asperidad

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512

Envoltura de círculos de influencia

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513

Motivo impreso con trazos

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52

Motivo impreso con símbolo, letra, cifra

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54

Motivos idénticos para todos los opérculos

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55

Motivos diferentes de un opérculo al otro - aleatorios

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56

Motivos diferentes de un opérculo al otro - no aleatorios

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57

Capa de sellado

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6

Impresión (decoración)

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7

Barniz de sobreimpresión

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8

Capa de adherencia

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9

Dispositivo de aplicación del VENX por chorro dirigido

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10

Dispositivo de aplicación del VENX por pulverización

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11

Horno de secado y expansión

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12

Claims

1. Opérculos (2), precortados a partir de una película multicapa (1) particularmente en banda o bobina, y destinados al cierre estanco por sellado de tarros o recipientes, particularmente para el envasado de productos frescos, que comprenden un sustrato (3) dotado de una capa de sellado, por ejemplo constituida por una laca de termosellado (6), eventualmente de otras capas, particularmente una impresión (7) en su cara exterior, y que comprenden un medio para obtener por lo menos en una de sus caras una rugosidad apta para hacer que los opérculos puedan desapilarse, caracterizados porque el susodicho medio está constituido por un microrrelieve formado por asperidades (51, 52, 54, 55, 56, 57), las susodichas asperidades están formadas por o comprenden un agente soplador en estado expandido (5), con el fin de formar el susodicho microrrelieve de altura media H incluida entre 10 \mum y 80 \mum.

2. Opérculos según la reivindicación 1 en los que el conjunto de las asperidades que forman el susodicho microrrelieve cubre una fracción de la cara exterior y/o de la cara interior incluida entre 0,1 y 30%.

3. Opérculos según la reivindicación 2 en los que la susodicha fracción está incluida entre 1 y 15%.

4. Opérculos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en los que el susodicho microrrelieve está constituido por una capa discontinua VEX (50) de un barniz o de una tinta que comprende el susodicho agente soplador en estado expandido (5).

5. Opérculos según la reivindicación 4 en los que las asperidades de la susodicha capa discontinua VEX (50) comprenden típicamente asperidades puntuales aisladas (51) y/o trazos (52), de anchura L, y/o superficies planas, situadas de manera regular o aleatoria, este conjunto de elementos de relieve forma un motivo en relieve.

6. Opérculos según la reivindicación 5 en los que la susodicha capa discontinua VEX (50) se forma sea en la cara interior del susodicho sustrato (3), sea entre el susodicho sustrato (3) y la susodicha capa de sellado (6), sea por encima de la susodicha capa de sellado (6), una capa continua VEXC puede eventualmente formarse en la cara exterior.

7. Opérculos según la reivindicación 5 en los que la susodicha capa discontinua VEX (50) se forma en la susodicha cara exterior del susodicho sustrato (3), típicamente en la susodicha impresión (7).

8. Opérculos según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7 en los que los componentes de la susodicha capa discontinua VEX (50) que comprenden el susodicho agente soplador en estado expandido (5) se eligen entre los productos autorizados para el contacto con los productos alimenticios.

9. Opérculos según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8 en los que la susodicha capa continua VEX (50) forma un motivo irregular, la propia irregularidad del motivo es sea predeterminada sea aleatoria, y en este caso, el motivo está típicamente constituido por un conjunto aleatorio de asperidades puntuales.

10. Opérculos según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8 en los que:

a) la susodicha capa discontinua VEX (50) forma un motivo en relieve, las dimensiones de los elementos de relieve, típicamente la altura H y la anchura L, se eligen para garantizar un contraste visual que permite percibir visualmente el susodicho motivo, el susodicho motivo se elige típicamente para constituir un elemento complementario de diferenciación y de identificación de los susodichos productos frescos envasados, el susodicho motivo impreso puede comprender un elemento de identificación tal como un elemento de decoración exterior, un logotipo, una marca, un siglo, cifras, letras o un texto,

11. Opérculos según la reivindicación 10 en los que la susodicha capa discontinua VEX (50) comprende una materia colorante que garantiza el susodicho contraste, preferentemente autorizada para el contacto alimentario, tal como, típicamente, un pigmento blanco si la parte restante del susodicho opérculo no cubierta por el susodicho motivo es de color o de tono oscuro, o un pigmento negro si esta parte restante es blanca o de tono claro, y donde el susodicho motivo en relieve que garantiza el susodicho contraste visual es un motivo impreso (52, 54, 55, 56, 57).

12. Opérculos según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 11 en los que el susodicho motivo impreso es un motivo de impresión idéntico (55) para todos los opérculos o un motivo de impresión diferente (56, 57) de un opérculo al otro, este motivo (56, 57) comprende por lo menos una parte variable de un opérculo al otro, en forma de caracteres, típicamente cifras, letras o símbolos unitarios, que presentan un tamaño y un paso elegidos para obtener la susodicha densidad de asperidades suficiente, de suerte que este medio de diferenciación de un opérculo con respecto a otro pueda utilizarse para un juego o una lotería, este medio de diferenciación puede situarse en la cara exterior del opérculo, visible, o en la cara interior del opérculo, visible solamente al abrir los susodichos tarros o recipientes por primera vez.

13. Opérculos según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 12 en los que la altura H de las susodichas asperidades (51) o de los trazos (52) o de los motivos impresos (54, 55, 56, 57), la susodicha fracción, y la distribución de las susodichas asperidades o trazos o motivos en la superficie de los opérculos se eligen de suerte que los opérculos (2), habida cuenta del microrrelieve formado por las susodichas asperidades o los susodichos motivos, puedan desapilarse y formen pilas rectas, cada opérculo (2) queda en un plano sensiblemente horizontal.

14. Opérculos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 en los que el susodicho sustrato (3) se elige entre los siguientes materiales en hojas o en bandas:

a) hoja de aluminio con un espesor incluido entre 5 \mum y 100 \mum,

15. Opérculos según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 14 en los que la susodicha capa VEX (50) se forma de manera localizada con respecto a la impresión (7), típicamente fuera de la zona periférica (21) de los opérculos destinados a sellarse.

16. Opérculos según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 14 en los que la susodicha capa VEX (50) comprende una laca de termosellado y se forma de manera no localizada con respecto a la impresión (7), incluso en la zona periférica (21) de sellado de los opérculos.

17. Opérculos según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16 en los que el susodicho microrrelieve presenta una altura media H incluida entre 15 \mum y 60 \mum.

18. Opérculos según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 17 en los que la susodicha capa discontinua VEX (50) comprende un agente deslizante con un índice ponderal incluido entre 1 y 30% en peso y preferentemente incluido entre 5 y 15% en peso.

19. Opérculos según la reivindicación 18 en los que el susodicho agente deslizante es sílice micronizada.

20. Procedimiento de fabricación de banda para opérculos precortados según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 19 en el que:

a) se suministra el susodicho sustrato S en banda o en hoja (3), la susodicha laca de termosellado (6), así como el agente soplador en estado no expandido (4),

b) se forma una dispersión del susodicho agente soplador (4), por ejemplo un barniz o una tinta, que comprende eventualmente un compuesto de termosellado,

c) se aplica, con un gramaje elegido y de manera localizada o no, la susodicha dispersión en el susodicho sustrato o eventualmente en el susodicho sustrato previamente revestido de una o varias otras capas complementarias, por ejemplo una capa de termosellado TH, una impresión I, una capa de barniz de sobreimpresión VSP, con el fin de obtener una película multicapa intermedia,

d) eventualmente, se eleva la susodicha película multicapa intermedia a una determinada temperatura y se mantiene a esta temperatura durante un determinado tiempo, elegidos para realizar todo o parte de la expansión del susodicho agente soplador y obtener así todo o parte de la predeterminada altura del susodicho microrrelieve, estas condiciones de temperatura y de tiempo permiten obtener, en particular, el secado de la susodicha película multicapa intermedia,

21. Procedimiento según la reivindicación 20 en el que se elige preferentemente un agente soplador formado de un agente porógeno o formado de microbolas con un diámetro medio, en estado no expandido, inferior a 10 \mum, y un poder de expansión típicamente por lo menos igual a 2.

22. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 21 en el que, para un determinado sustrato y habida cuenta de las condiciones de expansión del susodicho agente soplador, particularmente una temperatura y un tiempo de expansión, se elige el extracto seco de la susodicha dispersión así como el gramaje de agente soplador que ha de aplicarse, con el fin de obtener una altura media de microrrelieve H incluida entre 10 y 80 \mum, y preferentemente incluida entre 15 y 60 \mum.

23. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 22 en el que se elige la distribución del susodicho agente soplador de suerte que el consumo de agente soplador sea lo más pequeño posible, típicamente por una implantación, regular o no, de asperidades de altura H y de superficie S_{0} incluida entre 0,1 y 10 mm^{2}, distantes entre sí de una longitud media D_{H} que varía en primera aproximación como k.(H-Ho) donde H_{0} representa la altura mínima de las asperidades con la que aparece un efecto positivo de las susodichas asperidades sobre la desapilabilidad, típicamente del orden de 10 \mum, y donde k es una constante de proporcionalidad con un valor típicamente incluido entre 30 y 300 según el tipo de opérculo.

24. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 23 en el que se aplica la susodicha dispersión, proyectándola en estado expandido o dividido hacia el susodicho sustrato, con el fin de obtener un microrrelieve con una distribución aleatoria (511), típicamente formado por un gran número de asperidades puntuales (51) distribuidas al azar.

25. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 24 en el que se aplica la susodicha dispersión mediante cualquier procedimiento de impresión o de reprografía que permita formar un motivo predeterminado (52, 54, 55, 56, 57), típicamente elegido entre los procedimientos de serigrafía, offset, flexografía, heliograbado, impresión por chorro de tinta, por transferencia, o mediante un procedimiento de reprografía o de impresión digital.

26. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 20 a 25 en el que se fabrica banda para opérculos precortados presentando una de las siguientes estructuras, notadas simbólicamente, del exterior hacia el interior:

3) VEX / VSP / I / Al / TH,

4) VEX / VSP / I / PET / TH,

5) VSP / I / VAc / Al / TH / VEX, donde VAc designa un barniz de adherencia

6) VEX / VSP / I / VAc / Al / TH,

27. Utilización de un agente soplador en estado expandido para formar el microrrelieve en la superficie de opérculos, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, con el fin de mejorar su desapilabilidad y/o de modificar el aspecto de la impresión I.

28. Utilización según la reivindicación 27 en la que el susodicho agente soplador está constituido por un agente porógeno o por microbolas, respectivamente descomponible o expansibles por un aporte energético, típicamente un aporte de calor.

29. Utilización según la reivindicación 28 en la que el susodicho aporte de calor se efectúa durante una etapa obligada de la fabricación de los opérculos, típicamente una etapa de secado de tintas o de barnices formando una capa de los opérculos.