ES2229323T3 - Piezas inyectadas de poliamida que contienen un modificador de impacto que tiene una distribucion particular en la poliamida. - Google Patents
Piezas inyectadas de poliamida que contienen un modificador de impacto que tiene una distribucion particular en la poliamida.Info
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Abstract
LA INVENCION SE REFIERE A PIEZAS INYECTADAS RESISTENTES AL CHOQUE A BASE DE RESINA POLIAMIDA (A) Y DE UNA FASE DISPERSA CUYAS PARTICULAS TIENE UN DIAMETRO MEDIO EN NUMERO SUPERIOR A 0,4 {MI}M, UN DIAMETRO MEDIO EN VOLUMEN SUPERIOR A 1 {MI}M, DE TAL FORMA QUE MAS DEL 50 % EN VOLUMEN DE LAS PARTICULAS ES SUPERIOR A 1 {MI}M. LA FASE DISPERSA PUEDE ESTAR CONSTITUIDA POR UNA MEZCLA QUE COMPRENDE AL MENOS UN COPOLIMERO (B) DE ETILENO Y UN EPOXIDO INSATURADO Y POR AL MENOS UNA POLIOLEFINA (C).
Description
Piezas inyectadas de poliamida que contienen un
modificador de impacto que tiene una distribución particular en la
poliamida.
La presente invención se refiere a piezas
inyectadas de poliamida que contienen un modificador de impacto que
tiene una distribución particular en la poliamida.
La mejora de las resistencias a los impactos de
las poliamidas se obtiene en general mediante la incorporación en
forma de fase dispersa de un modificador de impacto que presenta
carácter elastomérico y funciones reactivas (ácido acrílico,
anhídrido maleico) capaces de reaccionar con grupos funcionales de
la matriz de poliamida. Esta reactividad permite asegurar una
dispersión fina y homogénea del elastómero y una buena adhesión a
la interfase nódulo matriz pero produce una importante reducción de
la fluidez. Esta fuerte evolución de la viscosidad es perjudicial
para el empleo, especialmente en el caso de las piezas inyectadas
finas o de grandes dimensiones.
La solicitante descubrió que utilizando
preparaciones a base de resina de poliamida (A) y de una fase
dispersa constituida por una mezcla de al menos un copolímero (B) de
etileno y de un epóxido insaturado y de al menos una poliolefina
(C), que se caracterizan porque la cantidad de (B) + (C) está
comprendida entre 10 y 15% en peso de (A) + (B) + (C) y cuyas
partículas tienen un diámetro medio en número superior a 0,4
\mum, un diámetro medio en volumen superior a 1 \mum y tales
que más del 50% en volumen de las partículas son superiores a 1
\mum, se podía obtener a la vez una buena resistencia al impacto
y una buena fluidez. La solicitante también descubrió que se obtenía
así una buena resistencia al impacto manteniendo una buena fluidez
utilizando poco copolímero reactivo (B).
La técnica anterior ya ha descrito preparaciones
resistentes al impacto a base de poliamida.
EP 96 264 describe poliamidas de viscosidad
comprendida entre 2,5 y 5 reforzadas con copolímeros de
etileno/metacrilato de alquilo en C_{2} a C_{8}/ácido o
anhídrido insaturado y que comprenden 20 a 40% en peso de
acrilato.
EP 2 761 describe poliamidas reforzadas con
polietilenos o copolímeros de etileno injertados con ácido
(met)acrilato, sus derivados o anhídrido maleico y
eventualmente polietileno.
EP 52 796 describe poliamidas reforzadas con (i)
un copolímero alfa olefina/ácido carboxílico insaturado, (ii) un
copolímero alfa olefina éster de alquilo ácido de carboxílico
insaturado y (iii) un compuesto metálico.
FR 2 292 016 describe poliamidas reforzadas con
una mezcla de copolímeros de alfa olefinas y de ésteres de ácidos
carboxílicos insaturados o sus derivados.
US 5 070 145 describe poliamidas reforzadas con
una mezcla (i) de un polietileno o de un copolímero de
etileno/(met)acrilato de alquilo y (ii) de un copolímero de
etileno/(met)acrilato de alquilo/anhídrido maleico.
Esta técnica anterior sólo ha ejemplificado
preparaciones en las que el reforzante al impacto es a base de
polímeros con funciones ácido o anhídrido de ácido. No se hace
ninguna mención de la distribución de las partículas ni de la
viscosidad.
WO 91/07467 describe poliamidas-6
reforzadas con poliolefinas amorfas o semicristalinas en las cuales
las poliolefinas están en forma de partículas de diámetro medio en
número entre 0,2 y 1 \mum y tales que 25 a 50% en volumen de las
partículas tienen un diámetro medio superior a 1 \mum. Esta
solicitud se refiere fundamentalmente a las EPR como poliolefinas
que tienen viscosidad elevada.
US 4 174 358 describe poliamidas reforzadas que
se presentan en forma de una matriz de poliamida en la que están
dispersos nódulos inferiores a 1 \mum que tienen un cierto
módulo, y que también deben ser una fracción del módulo de la
poliamida. Se describen varios reforzantes, algunos que tienen
funciones epóxido. La mayor parte de los polímeros tienen funciones
ácido o anhídrido neutralizadas o son mezclas a base de EPDM. Los
polímeros con funciones epóxido no fueron ejemplificados. Todos
esos reforzantes se presentan como equivalentes.
Toda esta técnica anterior no ha ejemplificado
más que reforzantes que tienen funciones ácido o anhídrido de ácido
o EPDM y no se hace ninguna mención de la viscosidad de las
poliamidas reforzadas.
EP 564 338 describe poliamidas reforzadas (i) con
copolímeros de etileno/(met)acrilato de alquilo/metacrilato
de glicidilo y (ii) eventualmente con polietilenos, copolímeros de
etileno/(met)acrilato de alquilo o copolímeros de
etileno/(met)acrilato de alquilo/anhídrido de ácido
dicarboxílico insaturado. Esa técnica anterior se interesa sólo en
la resistencia al impacto y no en la viscosidad. Queda claro de
acuerdo con la tabla de los ejemplos (ejemplo 6) que se tiene
interés en mezclar un reforzante que tiene funciones epóxido con un
reforzante que tiene funciones anhídrido para provocar una
reticulación de la fase dispersa, lo que confiere resistencias
destacables al impacto pero en detrimento de la viscosidad. Los
ensayos fueron realizados en probetas de dimensiones 4 x 10 x 80
mm^{3} moldeadas por inyección.
Es claro que para tales dimensiones y en
condiciones de laboratorio la viscosidad no tiene importancia.
Pero sucede todo lo contrario en el caso de
piezas finas o de mucho mayores dimensiones o incluso de forma
complicada, las cuales se deben producir a ritmos industriales.
La ventaja de las preparaciones de la invención
es el compromiso entre la resistencia al impacto y la viscosidad.
Otra ventaja es que alcanza con agregar el reforzante frente al
impacto, es decir el producto que va a constituir la fase dispersa,
en la extrusora que alimenta el dispositivo de inyección. Este
agregado se puede realizar mediante una extrusora lateral o un
dosificador de granulados sobre la extrusora de poliamida. Por lo
tanto no es necesario preparar por adelantado la mezcla de la
resina de poliamida y del reforzante frente al impacto.
La presente invención se refiere pues a piezas
inyectadas a base de resina de poliamida (A) y de una fase dispersa
constituida por una mezcla de al menos un copolímero (B) de etileno
y de un epóxido insaturado y de al menos una poliolefina (C), que
se caracterizan porque la cantidad de (B) + (C) está comprendida
entre 10 y 5% en peso de (A) + (B) + (C) y cuyas partículas tienen
un diámetro medio en número superior a 0,4 \mum, un diámetro medio
en volumen superior a 1 \mum y tales que más del 50% en volumen
de las partículas son superiores a 1 \mum.
La invención se refiere también a las
preparaciones utilizadas para fabricar esas piezas inyectadas.
Se entiende por poliamida los productos de
condensación:
- -
- de uno o varios aminoácidos, como los ácidos aminocaproico, amino-7-heptanoico, amino-11-undecanoico y amino-12-dodecanoico, de una o varias lactamas como la caprolactama, enantolactama y lauril lactama;
- -
- de una o varias sales o mezclas de diaminas como la hexametilendiamina, la dodecametilendiamina, la metaxililendiamina, el bis-p aminociclohexilmetano y la trimetilhexametilendiamina con diácidos como los ácidos isoftálico, tereftálico, adípico, azelaico, subérico, sebácico y dodecandicarboxílico;
o de mezclas de algunos de esos monómeros lo que
produce copoliamidas.
Por ejemplo la condensación de la caprolactama y
de la lauril lactama produce la PA-6/12. La
invención se refiere de manera ventajosa a la PA-6
(policaprolactama), la PA-6,6
(polihexametilenadipamida), el PA-11 (ácido
poliaminoundecanoico), la PA-12 (polilauril lactama)
y la PA-6/12. Es más particularmente útil para las
PA-6 y PA-6,6.
Aunque la fase dispersa puede estar constituida
por muchos tipos de polímeros, la solicitante encontró que era
ventajoso que la fase dispersa estuviera constituida por una mezcla
que comprenda al menos un copolímero (B) de etileno y de un epóxido
insaturado y al menos una poliolefina (C).
El copolímero (B) de etileno y de un epóxido
insaturado se puede obtener por copolimerización de etileno y de un
epóxido insaturado o por injerto del epóxido insaturado sobre el
polietileno. El injerto se puede efectuar en fase solvente o sobre
el polietileno en fusión en presencia de un peróxido. Estas técnicas
de injerto son conocidas en sí mismas. En cuanto a la
copolimerización de etileno y de un epóxido insaturado, se pueden
utilizar los procedimientos conocidos como polimerización
radicalaria que funcionan habitualmente a presiones entre 200
y
2.500 bar.
2.500 bar.
A título de ejemplo de epóxidos insaturados, se
pueden citar:
- -
- los ésteres y éteres de glicidilo alifáticos como el alil glicidil éter, el vinil glicidil éter, el maleato y el itaconato de glicidilo, el (met)acrilato de glicidilo, y;
- -
- los ésteres y éteres de glicidilo alicíclicos como el éter 2-ciclohexen-1-glicidílico, el carboxilato de ciclohexen-4,5-diglicidilo, el carboxilato de ciclohexen-4-glicidilo, el carboxilato de 5-norbornen-2-metil-2-glicidilo y el dicarboxilato de endo cis-biciclo(2,2,1)-5-hepten-2,3-diglicidilo.
El copolímero de etileno y de epóxido insaturado
puede comprender también otros monómeros que se pueden elegir por
ejemplo entre:
- -
- las alfaolefinas como el propileno, el 1-buteno y el hexeno;
- -
- los ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos saturados como el acetato de vinilo o el propionato de vinilo;
- -
- los ésteres de ácidos carboxílicos insaturados como los (met)acrilatos de alquilo que pueden tener hasta 24 átomos de carbono.
A título de ejemplo, se puede injertar el epóxido
insaturado sobre los polímeros siguientes:
- -
- el polietileno, los copolímeros de etileno y de una alfa olefina, los polietilenos como el LDPE (PE de baja densidad), el HDPE (PE de alta densidad), el LLDPE (PE lineal de baja densidad), el VLDPE (PE de muy baja densidad) o el PE metaloceno;
- -
- los copolímeros de etileno y de al menos un éster vinílico de ácido carboxílico saturado como el acetato de vinilo o el propionato de vinilo;
- -
- los copolímeros de etileno y de al menos un éster de ácido carboxílico insaturado, como los (met)acrilatos de alquilo que pueden tener hasta 24 átomos de carbono;
- -
- los elastómeros EPR (caucho de etileno/propileno) o los EPDM (etileno/propileno/dieno);
- -
- mezclas de polímeros elegidos entre los precedentes.
A título de ejemplo de poliolefina (C), se pueden
citar los mismos polímeros que se citaron antes, es decir aquellos
en los cuales se injerta el epóxido insaturado para obtener (B). De
manera ventajosa (C) o no es cristalino o es poco cristalino y
tiene preferentemente carácter elastomérico.
La solicitante descubrió que se obtenía una buena
resistencia a los impactos conservando al mismo tiempo una buena
fluidez cuando en el modificador de impacto constituido por la
mezcla de (B) y (C), sólo (B) tenía grupos funcionales.
La solicitante descubrió que a idéntico contenido
de modificador de impacto es decir que para una misma proporción de
(B) + (C) en la poliamida (A) y para una misma calidad de (B) y
(C), el mejor compromiso impacto fluidez se obtenía con
proporciones (C)/(B) de aproximadamente 90/10 en peso, es decir que
aumentando la proporción de (B) de modo que (C)/(B) varíe de 95/5 a
80/20, se descubrió que de 90/10 a 80/20 la ganancia en el impacto
es escasa, e incluso negativa para la PA-6,
mientras que el índice de fluidez disminuye mucho.
La solicitante también descubrió que para una
misma relación (B)/(C) si se aumenta la proporción de la mezcla de
(B) + (C) en la poliamida (A) entonces el índice de fluidez
disminuye mientras que la resistencia al impacto a -40ºC no mejora
sensiblemente. De este modo si (B) + (C) varía de 10 partes cada 90
partes de poliamida (A) a 20 partes cada 80 partes de (A) el índice
de fluidez se reduce en aproximadamente 40% mientras que la
ganancia en el impacto es de 15 a 20%.
La cantidad de epóxido del copolímero (B) puede
variar y puede ser de hasta 10% en peso de (B), de manera ventajosa
de 0,1 a 8%.
La presente invención se refiere también a
preparaciones de resina de poliamida resistente al impacto que
comprenden una poliamida (A) y una fase dispersa cuyas partículas
tienen un diámetro medio en número superior a 0,4 \mum, un
diámetro medio en volumen superior a 1 \mum, tales que más del
50% en volumen de las partículas son superiores a 1 \mum siendo
la cantidad de fase dispersa tal que su índice de fluidez es
superior a 30% del índice de fluidez de (A) sola.
El copolímero (B) de las piezas inyectadas de la
invención y de las preparaciones de resina de poliamida resistente
al impacto citadas antes es ventajosamente un copolímero
etileno/(met)acrilato de alquilo/epóxido insaturado.
De manera ventajosa, puede contener hasta un 40%
en peso de (met)acrilato de alquilo y hasta 10% en peso de
epóxido insaturado, preferentemente de 0,1 a 8%.
El epóxido es ventajosamente el
(met)acrilato de glicidilo.
De manera ventajosa el (met)acrilato de
alquilo se elige entre el (met)acrilato de metilo, el
acrilato de etilo, el acrilato de n-butilo, el
acrilato de isobutilo y el acrilato de
2-etilhexilo.
La cantidad de (met)acrilato de alquilo es
de manera ventajosa de 20 a 35% en peso.
Este copolímero puede obtenerse por
polimerización radicalaria de los monómeros.
La poliolefina (C) de las piezas inyectadas de la
invención y de las preparaciones de resina de poliamida resistente
al impacto citadas antes es ventajosamente un copolímero de etileno
y de un (met)acrilato de alquilo. Los (met)acrilatos
de alquilo se pueden elegir entre los ya mencionados para (B). (C)
puede contener hasta 40% en peso de (met)acrilato y
preferentemente de 20 a 35%.
Preferentemente (B) y (C) son respectivamente
copolímeros etileno/(met)acrilato de
alquilo/(met)acrilato de glicidilo y
etileno/(met)acrilato de alquilo.
Esos copolímeros (B) y (C) pueden obtenerse
mediante polimerización radicalaria de los monómeros.
Uno no se apartaría del marco de la invención si
agregara cargas minerales (talco, CaCO_{3}, caolín), refuerzos
(fibra de vidrio, fibra mineral, fibra de carbono), estabilizantes
(térmico, UV), ignífugos y colorantes.
Las preparaciones de la invención se elaboran
según las técnicas habituales de los termoplásticos como por ejemplo
la extrusión o los mezcladores a doble tornillo o [lacuna].
- Composición en equipo monotornillo Fairex o
Kaufmann, en malaxadora BUSS PR 46 o en extrusora de doble tornillo
Werner 40 L/D 40 de acuerdo con los ejemplos con un perfil de
temperatura 120/140/160/160ºC.
- Composición en una extrusora de doble tornillo
Werner 40, L/D 40 provista de un sistema de desgasificación y de
corte de cordones, con un caudal de 40 kg/h y una velocidad de 150
vueltas/min.
Los perfiles de temperatura utilizados son los
siguientes:
| base PA 6: | 240/240/240/240ºC |
| base PA 6 6: | 260/265/265/266ºC |
Los componentes granulados se mezclan en seco y
luego se introducen en la tolva de alimentación.
Los granulados se secan a presión reducida a una
temperatura de 80ºC y después se moldean por inyección en una
prensa para inyectar tipo Krauss Maffei B1 (60 T de cierre) en las
condiciones siguientes:
Preparación base PA
6
- -
- Temperatura del material 240 - 260ºC, molde 50ºC
- -
- Presión de inyección 45 bar
Preparación base PA 6
6
- -
- Temperatura del material 260 -280ºC, molde 80ºC
- -
- Presión de inyección 70 bar.
Las probetas normalizadas (80 x 10 x 4 mm^{3})
obtenidas de esta manera son acondicionadas durante 14 días a 23ºC y
50% de humedad relativa.
- -
- Módulo de flexión según la norma ISO 178
- -
- Resistencia a los impactos sobre probetas previamente entalladas del tipo CHARPY según la norma ISO 179-82 y del tipo IZOD según la norma ISO 180 a distintas temperaturas (23ºC, -20ºC, -40ºC).
- Cuando la fisura recorre menos del 90% del espesor del fondo de la entalladura de la muestra, no se puede determinar ningún valor y se señala la referencia N.B. (No Break, sin ruptura).
- -
- El índice de fluidez MFI de acuerdo con la norma ISO 1133 bajo un peso de 2,16 kg y a temperaturas de 235ºC y 275ºC para las preparaciones a base de PA 6 y PA 6 6, respectivamente.
- -
- La determinación del diámetro de la fase dispersada en la matriz de poliamida se realiza en 5 etapas:
- Se practica un corte de micrótomo de la superficie con ayuda de un cuchillo de vidrio a fin de contar con una superficie plana. Esta operación se realiza a baja temperatura (\sim-60ºC) con un micrótomo MICROM HM 350.
- La fase dispersa se extrae de la matriz con un disolvente selectivo del tipo xileno a 50ºC durante 30 min. Posteriormente la muestra se seca al vacío.
- A continuación la muestra se metaliza al vacío con una fina capa de oro (\sim20 nm) mediante un equipo de tipo EDWARDS S 150 A.
- -
- La muestra se observa con ayuda de un microscopio electrónico de barrido PHILIPS SEM 505 con una tensión de aceleración de 15 KV. El aumento se selecciona de manera de poder observar 500 partículas por clisé.
Se utiliza un método semiautomático para
cuantificar el tamaño de las partículas y la distribución de la fase
dispersa con un analizador de imágenes KONTRON IBAS 2000. Después de
la binarización de la imagen, se mide la superficie de cada
partícula dispersa. Después, se determina para cada partícula el
diámetro del círculo equivalente a la partícula. Se pueden calcular
un histograma de distribución, el diámetro medio en número
\diameter n, el diámetro medio en volumen \diameter v y el
índice de polidispersidad lp de la manera siguiente:
\diameter n =
\frac{\sum ni di}{\sum ni}
\hskip0.5cm\diameter v = \frac{\sum ni di^{4}}{\sum ni di^{3}}
\hskip0.5cmlp = \frac{\diameter v}{\diameter n}
donde ni es la cantidad de
partículas de diámetro
di.
Gracias al histograma, se puede determinar el
porcentaje de partículas que tienen un diámetro \diameter n y/o
\diameter v superior a un determinado valor.
- Las poliamidas analizadas son las poliamidas 6
y 6 6 respectivamente, comercializadas por la empresa BASF con las
referencias Ultramid® B 3 y A 3.
Los polímeros analizados son:
| TERPO 1 | Terpolímero E/AE/MAH | |
| 68,5/30/1,5% en peso, MFI 7 | ||
| TERPO 2 | Terpolímero E/AE/MAH | |
| 64,1/35/0,9% en peso, MFI 7 | ||
| TERPO 3 | Terpolímero E/AE/GMA | |
| 68/24/8% en peso, MFI 6 | ||
| TERPO 4 | Terpolímero E/AM/GMA | |
| 68/24/8% en peso, MFI 6 |
Los polímeros (C) analizados son:
| COPO 1 | Copolímero E/AB | |
| 70/30% en peso, MFI 7 | ||
| COPO 2 | Copolímero E/AB | |
| 65/35% en peso, MFI 40 |
con las abreviaturas siguientes:
| E | Etileno | |
| EA | Éster acrílico | |
| AM | Acrilato de metilo | |
| AE | Acrilato de etilo | |
| AB | Acrilato de butilo | |
| MAH | Anhídrido maleico | |
| GMA | Metacrilato de glicidilo | |
| MFI | Índice de fluidez (190ºC; 2,16 kg) | |
| F | Fairex de monotornillo | |
| B | Malaxadora Buss PR 46 | |
| W | Werner 40 | |
| K | Kaufmann monotornillo |
Los resultados de los ejemplos se informan en las
tablas 1 y 2 siguientes
| Tabla 1 = | PA 6 |
| Tabla 2 = | PA 6,6. |
Ejemplos 1 - 2 - 3 y 25 - 26 -
27
(Comparativos)
Cualquiera sea la naturaleza del grupo reactivo
(MAH o GMA), el uso de un terpolímero solo como modificador de
impacto produce buenas resistencias a los impactos pero una baja
fluidez y una fase dispersa muy fina.
Ejemplos 4 y
28
(Comparativos)
La mezcla copo/terpo MAH se realiza previamente
en un equipo Fairex monotornillo, después se introduce mediante
mezcla en seco con la PA en una Werner 40 de doble tornillo. Las
preparaciones presentan resistencias a los impactos similares a las
de los ejemplos 1-2-3 y
25-26-27 con una fluidez levemente
mejorada pero no lo suficiente para permitir un empleo fácil en
moldeado por inyección.
Ejemplos 5 - 6 y
29
(Comparativos)
La mezcla COPO 1 / TERPO 3 90/10 se realiza
directamente mediante mezcla en seco con la PA (ej. 5) o
previamente por composición en una comalaxadora BUSS (ej. 6 - 29).
A pesar de un bajo contenido de poliolefina reactiva, se obtienen
unas resistencias al impacto satisfactorias pero conservando una
fluidez netamente superior. Además la dispersión más fina presenta
una parte importante de partículas superiores a 1 \mum.
Ejemplos 7 - 8 - 9 y 30 - 31 -
32
(Comparativos)
La mezcla copo/terpo se realiza previamente en
una Werner 40 de doble tornillo. Cuando la proporción de terpo GMA
disminuye, las resistencias al impacto se reducen globalmente pero
la fluidez se mejora netamente. Un compromiso óptimo resistencia a
los impactos/fluidez se obtiene con una relación copo/terpo GMA
90/10. Además, la dispersión se caracteriza por diámetros nodulares
medios superiores y un % de partículas superiores a 1 \mum más
importante.
Ejemplos 10 - 11 y 33 -
34
(Comparativos)
La mezcla copo/terpo se realiza previamente en un
equipo Fairex monotornillo.
Esos ensayos ponen en evidencia que el COPO debe
tener carácter elastomérico y una buena compatibilidad con el
terpolímero para obtener un buen compromiso resistencia a los
impactos/fluidez. Así, se deben evitar los polietilenos de
cristalinidad elevada.
Ejemplos 12 - 13 - 14 - 15 y 35 -
36 - 37 -
38
(Comparativos)
Las mezclas copo/terpo GMA se realizan en
diferentes equipos del tipo Fairex o Kaufman monotornillo,
comalaxadora Buss o Werner 40 de doble tornillo. La mezcla previa
copo/terpo se puede producir en distintos equipos sin perjuicio ni
de las propiedades mecánicas, ni de la fluidez y sin influir
sensiblemente la morfología de las preparaciones finales.
Ejemplos 16 - 17 - 18 - 19 - 20 -
21 y 39 - 40 - 41 - 42 - 43 -
44
(Comparativos)
Las preparaciones PA/terpolímero se producen en
un equipo WERNER 40 de doble tornillo.
Cuando el contenido de modificador aumenta, las
resistencias a los impactos mejoran a expensas de un detrimento de
la fluidez.
Ejemplos 22 - 23 - 24
(comparativos) y 45 - 46 - 47
(comparativos)
Las mezclas copo/terpo se realizan previamente en
un equipo Fairex monotornillo y después se incorporan en la resina
de poliamida en un equipo Werner 40 de doble tornillo.
Cuando el contenido global de la mezcla copo /
terpo GMA aumenta, las resistencias a los impactos mejoran
sensiblemente pero sobre todo la evolución de la fluidez es
netamente inferior a la observada en los ensayos 16 a 21 y 39 a 44.
Además, cualquiera que sea el contenido de modificador, hay que
destacar que la morfología característica de la invención se
conserva.
Claims (7)
1. Preparaciones de resina de poliamida
resistente al impacto que comprenden una poliamida (A) y una fase
dispersa constituida por una mezcla de al menos un copolímero (B) de
etileno y de un epóxido insaturado y de al menos una poliolefina
(C), que se caracterizan porque la cantidad de (B) + (C) está
comprendida entre 10 y 15% en peso de (A) + (B) + (C) y porque las
partículas de la fase dispersa tienen un diámetro medio en número
superior a 0,4 \mum, un diámetro medio en volumen superior a 1
\mum y son tales que más del 50% en volumen de las partículas son
superiores a 1 \mum.
2. Preparaciones de acuerdo con la reivindicación
1, que se caracterizan porque las proporciones de (B) y (C)
son tales que, en peso, la relación (C)/(B) es aproximadamente
90/10.
3. Preparaciones de acuerdo con las
reivindicaciones 1 y 2, que se caracterizan porque la
cantidad de epóxido del copolímero (B) puede ser hasta 10% en peso
de (B) y de manera ventajosa de 0,1 a 8%.
4. Preparaciones de acuerdo con una de las
reivindicaciones precedentes, que se caracterizan porque (B)
es un copolímero etileno/(met)acrilato de alquilo/epóxido
insaturado que pueden contener hasta 40% en peso de
(met)acrilato de alquilo y hasta 10% en peso de epóxido
insaturado.
5. Preparaciones de acuerdo con la reivindicación
4, que se caracterizan porque (B) es un copolímero
etileno/(met)acrilato de alquilo/(met)acrilato de
glicidilo, que contienen de 20 a 35% en peso de (met)acrilato
de alquilo y 0,1 a 8% en peso de (met)acrilato de
glicidilo.
6. Preparaciones de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, que se caracterizan porque
las partículas de la fase dispersa tienen un diámetro medio en
número superior o igual a 0,82 \mum, un diámetro medio en volumen
superior o igual a 2,17 \mum y son tales que al menos 89% en
volumen de las partículas son superiores a 1 \mum.
7. Piezas inyectadas resistentes al impacto
obtenidas a partir de las preparaciones de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
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