ES2229257T3 - Procedimeinto para preparar composiciones de betun-polimero. - Google Patents
Procedimeinto para preparar composiciones de betun-polimero.Info
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Abstract
ESTA COMPOSICION BETUN-POLIMERO COMPRENDE: -A) DE 25 A 97% EN PESO DE UN BETUN, B) DE 1 A 25% EN PESO DE UN COPOLIMERO O MAS, C) DE 2 A 50% EN PESO DE COMPUESTOS AROMATICOS. SEGUN LA INVENCION: - SU CONTENIDO EN COMPUESTOS AROMATICOS, CUYO PUNTO INICIAL DE DESTILACION ES SUPERIOR A 200 (GRADOS) C, ES SUPERIOR A 2% EN PESO, - LA RELACION ENTRE SU CONTENIDO EN COMPUESTOS AROMATICOS Y SU CONTENIDO EN POLIMERO ESTA COMPRENDIDO ENTRE 0,5 Y 10, - POSEE UN PUNTO DE FRAASS IGUAL O INFERIOR A -13 (GRADOS) C, Y POSEE UNA ESTABILIDAD EN ALMACENAMIENTO DEFINIDA POR SU "{DL} BOLA-ANILLO" Y SU "{DL} PENETRABILIDAD" INFERIORES O IGUALES A 5.
Description
Procedimiento para preparar composiciones de
betún-polímero.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de preparación de composiciones
betún-polímero estables durante el
almacenamiento.
El betún es un material viscoelástico: tiende a
volverse duro y quebradizo en bajas temperaturas; se reblandece y
puede fluir a temperaturas elevadas. Su sensibilidad a la
temperatura varía según su origen y su procedimiento de
fabricación.
Se puede obtener, principalmente, a partir del
petróleo bruto, como residuo de destilación de éste y/o como brea
de desasfaltado de la fracción pesada procedente de la (o de las)
destilación(es). El betún está constituido, según el origen
del petróleo bruto, por proporciones variables de aceites
parafínicos (alifáticos o nafténicos) y aromáticos, por resinas y
por asfaltenos (para más detalles, se puede referir uno a la
patente EP-B-246 956, de la cual el
Solicitante es el titular).
El crecimiento de solicitaciones de
revestimientos de carreteras, debido a una densidad más intensa de
tráfico, a fuerzas más elevadas de aceleración y de frenado de los
vehículos, así como a la evolución del perfil de los pesos pesados
equipados ahora con tres a cuatro ejes de ruedas traseras, lo cual
aumenta el tiempo de aplicación de la carga, requiere la adaptación
de ligantes bituminosos que van en el sentido de un aumento de su
durabilidad.
Es bien conocido modificar el betún mediante
adición de un polímero a fin de mejorar esta durabilidad. La
adición de un polímero en el betún tiene por objetivos:
- disminuir la susceptibilidad térmica de los
betunes, ampliando el intervalo de plasticidad (por aumento de la
temperatura de reblandecimiento y/o por disminución de la
temperatura de fragilidad en frío),
- aumentar la resistencia a la deformación, así
como el umbral de ruptura.
De este modo se ha demostrado que los
rendimientos de una composición betún-polímero
debidamente seleccionada son superiores a las de un betún sin
adición de polímero. Sin embargo, los problemas de compatibilidad
de los componentes polímero y betún para lograr el mejor compromiso
entre las performancias de uso y la estabilidad durante el
almacenamiento son muy difíciles de resolver. Es por esta razón que
numerosas patentes reivindican composiciones y/o procedimientos
para obtenerlos, destinados a aportar soluciones a estos
problemas.
Se puede citar la solicitud de patente
EP-A-234 615, según la cual la
mezcla bituminosa contiene un betún, un aditivo aromático y dos
bloques copolímeros, conteniendo imperativamente el segundo bloque
un solvente de dicho aditivo aromático.
Una mezcla previa se efectúa aquí a partir del
aditivo aromático y de dos bloques copolímeros, a fin de facilitar
luego su incorporación en el betún.
La composición obtenida de este modo posee,
ciertamente, una mayor compatibilidad entre los copolímeros y el
betún, pero la elección de los dos bloques copolímeros y la
preconstitución de esta mezcla intermedia son restrictivas debido a
que son a la vez limitativas y complicadas de poner en
práctica.
Se puede citar también la solicitud de patente
europea EP-A-458 386, que
reivindica un procedimiento para obtener una composición
betún-polímero estable en las condiciones de
fluidez existentes durante el almacenamiento en caliente,
consistiendo este procedimiento en mezclar a una temperatura
comprendida entre 200 y 250ºC y durante un intervalo de tiempo
(dependiendo de la temperatura) comprendido entre 45 minutos y 15
horas:
- entre un 85 y un 98% en peso de betún
seleccionado entre los betunes que tienen una penetrabilidad
comprendida entre 30 y 220 décimas de mm a 25ºC, un punto de
reblandecimiento comprendido entre 35 y 55ºC, y un índice de
penetrabilidad comprendido entre -1,5 y +1,5, y
- entre un 15 y un 2% en peso de un copolímero
"estireno-butadieno-estireno"
(llamado SBS), que tiene una estructura estrellada o linear.
Por los motivos que aparecerán a continuación, el
procedimiento descrito en EP- A-458 386 no permite
sin embargo obtener de manera sistemática composiciones
betún-polímero estables durante el almacenamiento y
que tengan un buen comportamiento a la temperatura. En efecto, el
hecho de utilizar entre un 85 y un 98% en peso de betún
seleccionado entre los betunes que tienen una penetrabilidad
comprendida entre 30 y 220 décimas de mm a 25ºC, un punto de
reblandecimiento comprendido entre 35 y 55ºC y un índice de
penetrabilidad comprendido entre 1,5 y +1,5, no aporta la garantía
de que se obtendrá de manera segura y a partir de cualquier betún
composiciones betún-polímero estables durante el
almacenamiento.
Se puede también formular la misma observación
con referencia a la patente francesa
FR-A-2 643 643 (correspondiente a
WO-A-10036), en la cual se considera
únicamente un cierto tipo de betún, en este caso un betún duro de
penetrabilidad comprendida entre 10 y 20 décimas de mm a 25ºC, y
con punto de reblandecimiento comprendido entre 65 y 75ºC.
Se sabe finalmente por
EP-A-0 645 433 que, para un tipo
determinado de betún y de polímero, es posible obtener una mezcla
que presenta un punto de FRAASS y una diferencia bola y anillo
satisfactorios, si se incorpora al menos un compuesto aromático.
Sin embargo, hay que realizar unas pruebas previas para determinar
la cantidad de compuestos aromáticos que se debe utilizar a fin de
obtener una mezcla que tenga las propiedades deseadas.
Como EP-A-0 645
433, la presente invención tiene por objeto la preparación de
composiciones betún-polímero que tengan propiedades
físicas mejoradas y estables durante el almacenamiento, en las
cuales están incorporados uno o varios compuestos aromáticos, pero
con ayuda de un procedimiento en el cual, cualesquiera que sean el
betún y el polímero de la composición, el contenido en compuestos
aromáticos puede ser fijado de antemano sin tener que efectuar
pruebas preliminares.
En efecto, el Solicitante ha puesto en evidencia
el hecho de que, para preparar una composición bituminosa mediante
una mezcla de un betún cualquiera, de uno o varios
copolímero(s) y de una cantidad mínima de ciertos compuestos
aromáticos, la elección de una relación particular entre el
contenido en ciclos aromáticos y el contenido en
copolímero(s) se traduce sistemáticamente por unas muy buenas
propiedades de comportamiento frente al frío y de estabilidad
durante el almacenamiento de la composición.
La invención tiene por consiguiente por objeto un
procedimiento de preparación de una composición
betún-polímero aromática que posee un punto de
FRAASS igual o inferior a –13ºC y una estabilidad durante el
almacenamiento definida por su "\Delta
bola-anillo" y su "\Delta penetrabilidad"
inferiores o iguales a 5, incluyendo este procedimiento la mezcla
de:
- a)
- entre un 25% y un 97% en peso de un betún,
- b)
- entre un 1% y un 25% en peso de un copolímero o más,
- c)
- entre un 2% y un 50% en peso de compuestos aromáticos, que tienen un contenido en ciclos aromáticos superior a un 50% en peso,
caracterizándose este procedimiento porque:
- el contenido de la mezcla de compuestos
aromáticos, cuyo punto inicial de destilación es superior a 200ºC,
es superior a un 2% en peso,
- la relación entre el contenido en ciclos
aromáticos de la mezcla y su contenido en copolímero está
comprendida entre 0,5 y 10.
En este objeto de la invención y en la
continuación de la presente descripción, la penetrabilidad se mide
de acuerdo con la norma AFNOR NFT 66004, el punto de
reblandecimiento se determina de acuerdo con la norma AFNOR NFT
66008 (se denomina "bola-anillo" por el método
empleado), el índice de penetrabilidad se determina de acuerdo con
el método de Puentes y Calzadas RLB1-1964, y el
punto de Fraass, indicador de la fragilidad en frío, se determina
de acuerdo con la norma AFNOR T66-026. La
estabilidad durante el almacenamiento se determina almacenando a
165ºC durante 4 días una muestra de la composición en un recipiente
cilíndrico y determinando la temperatura
"bola-anillo" y la penetrabilidad de las capas
superior e inferior de la muestra.
Se pueden obtener de este modo las diferencias
"delta" bola-anillo y "delta"
penetrabilidad entre las capas superior e inferior. Cuanto más
débiles son los delta (designados \Delta a continuación), más
estables son las composiciones.
Se hace observar que en las composiciones
conformes a la invención, se puede utilizar cualquier betún, a
diferencia de FR-A-2 643 643.
Este betún puede ser un betún que será llamado a
continuación "natural", para diferenciarlo del betún
"sintético" descrito más adelante. Este betún natural puede
ser sacado, en particular, del petróleo bruto, de esquistos
bituminosos, de aceites pesados, de arena bituminosa, o incluso de
carbón.
El betún natural puede ser, por ejemplo:
a) la fracción más pesada obtenida por
destilación directa a presión atmosférica o a presión reducida de
un petróleo bruto;
b) la fase pesada obtenida por desasfaltado con
solvente de una fracción pesada obtenida según a);
c) el producto de la oxidación, en presencia o no
de catalizadores, de una fracción pesada según a) o de una fase
pesada según b);
d) el producto de la oxidación, en presencia o no
de catalizadores de una mezcla de una fracción pesada según a) o de
una fase pesada según b) y
- -
- de un destilado, o
- -
- de un extracto aromático obtenido en la desaromatización de los aceites lubrificantes, o
- -
- de una brea de desasfaltado
e) una mezcla de un producto oxidado obtenido
según c) y d) o de una fase dura, y
- -
- de un destilado, o
- -
- de un extracto aromático obtenido en la desaromatización de los aceites lubrificantes, o
- -
- de una brea de desasfaltado, o
- -
- de una fracción pesada según a) o de una fase pesada según b);
f) una fase viscorreducida, sola o mezclada con
uno o varios de los productos antes mencionados;
g) uno de los productos obtenidos en a) y en f)
mezclados con
- -
- un destilado, o
- -
- un extracto aromático obtenido en la desaromatización de los aceites lubrificantes, o
- -
- una brea de desasfaltado, o
- -
- una fracción pesada aromática ("slurry catalítico") procedente de un procedimiento de craqueo catalítico.
El betún utilizable puede ser también un betún
sintético que tenga características parecidas a las de un betún
"natural", tal como se ha descrito anteriormente, por ejemplo,
un ligante sintético claro colorable por adición de pigmentos.
Puede estar constituido, por ejemplo, por resinas de petróleo o
resina indeno-cumarona en mezcla con hidrocarburos
aromáticos y/o parafínicos. Tales resinas de petróleo pueden ser
preparadas por polimerización de hidrocarburos insaturados
presentes en fracciones de petróleo insaturadas, tales como las
fracciones obtenidas mediante craqueo térmico o con vapor de agua o
mediante pirolisis. Por otro lado, se obtienen las resinas
indeno-cumarona generalmente a partir de
alquitranes de hulla.
Se hace observar que se puede utilizar un único
copolímero en las composiciones conformes a la invención, a
diferencia de EP-A-234 615.
Este copolímero puede ser, por ejemplo, un
plastómero o un polímero que presente cadenas hidrocarbonadas con
hidrógeno móvil, escogido principalmente en el grupo constituido
por los cauchos sintéticos, como los copolímeros de estireno y de
butadieno estadísticos, S.B.R.
("estireno-butadieno-rubber"),
o secuenciados, S.B.S.
("estireno-butadieno-estireno"),
lineales o estrellados, o S.I.S.
("estireno-isopreno-estireno").
Se escoge el betún, desde el punto de vista de su
constitución, por tener una buena compatibilidad con el polímero,
adaptando los contenidos respectivos de betún en hidrocarburos
saturados, en aromáticos, en resinas y en asfaltenos.
La composición betún-polímero
preparada según el procedimiento de la invención puede contener
hasta un 25% en peso de copolímero, siendo escogido el contenido de
copolímero en función de la naturaleza del copolímero, del betún y
de las cualidades deseadas para la utilización buscada.
En el caso de las aplicaciones en carreteras
(recubrimientos, enlucidos superficiales, emulsiones), la
composición betún-polímero obtenida contiene
preferiblemente entre un 2 y un 7% en peso de copolímero:
- por debajo de un 2% en peso de copolímero, se
considera que la adición de polímero en el betún tiene poco efecto
sobre las propiedades de la composición,
- por encima de un 7% en peso de copolímero, el
precio del polímero hace que la aplicación en carreteras sea
demasiado onerosa. Además, la viscosidad de la composición aumenta
y se vuelve incompatible con el material utilizado para estas
aplicaciones. Pero, en el caso de aplicaciones industriales tales
como, por ejemplo, las bridas de estanqueidad, la composición
contiene preferiblemente más copolímero, a menudo más de un 10% en
peso, para obtener por el contrario una viscosidad elevada y una
temperatura de bola-anillo alta, a fin de resistir
a la temperatura.
La composición obtenida con el procedimiento de
la invención puede contener un copolímero de estireno y de
butadieno, estadístico o secuenciado, principalmente secuenciado
(SBS), lineal o estrellado. Puede tratarse de mezclas de diferentes
copolímeros (y/o de un mismo copolímero de características
diferentes, por ejemplo de masas moleculares diferentes).
Algunos betunes presentan una aromaticidad
intrínseca pero, en la mayoría de las aplicaciones, ésta se muestra
generalmente insuficiente para dar a la composición final unas
propiedades necesarias de estabilidad durante el almacenamiento y
de comportamiento al frío.
También, el compuesto aromático que es necesario
añadir según la invención puede provenir de los cortes siguientes;
cortes procedentes de la conversión no hidrogenante (en particular
de los cortes procedentes del craqueo catalítico, del craqueo
térmico, del coking, de la viscorreducción, de la pirolisis), de la
desaromatización de las bases lubrificantes, de la desaromatización
de los cortes de petróleo (por ejemplo con furfural), o de una
mezcla de uno o varios de estos cortes.
El compuesto aromático es añadido en una cantidad
variable según su naturaleza y el origen del betún utilizado, pero
la mezcla utilizada tiene, preferiblemente, un contenido de ciclos
aromáticos superior a un 4% en peso.
Los compuestos aromáticos utilizados provienen de
cortes de petróleo aromáticos con punto inicial de destilación
superior a 200ºC, preferiblemente superior a 300ºC, y presentan las
características siguientes:
- -
- una viscosidad cinemática superior a 5 mm^{2}/s a 100ºC, preferiblemente superior a 20 mm^{2}/s,
- -
- un punto de destello Cleveland superior a 170ºC, preferiblemente superior a 200ºC, y
- -
- un contenido de ciclos aromáticos superior a 50% en peso, preferiblemente superior a un 65% en peso.
El punto inicial de destilación se mide según la
norma ASTM D-1160, la viscosidad cinemático se mide
según la norma ASTM D2170, el punto de destello se mide según la
norma AFNOR EN 22592 y el contenido de ciclos aromáticos se mide
con el método "SARA" de cromatografía en fase líquida HPLC
publicada por el GSEE (Groupement Scientifique Européen de
l'Etanchéité) en los cuadernos del CSTB No. 2555.
Por otra parte, el Solicitante ha puesto en
evidencia el hecho de que cuanto más importante es el contenido de
copolímero en la mezcla de salida, más aromaticidad debe poseer la
composición betún-polímero así preparada para ser
estable durante el almacenamiento y presentar un buen comportamiento
al frío. Por el contrario, cuando el contenido de copolímero es
menos importante, basta una baja aromaticidad de la mezcla para
conferir buenas propiedades a la composición
betún-polímero resultante.
El Solicitante considera esencial esta
proporcionalidad entre el contenido de ciclos aromáticos y el
contenido de copolímero en la composición
betún-polímero, y es así como, según la invención,
la relación entre el contenido de ciclos aromáticos y el contenido
en copolímero está comprendido entre 0,5 y 10, estando comprendida
la relación óptima entre 0,8 y 6. Los valores de esta relación
varían según el origen de los brutos de petróleo de los cuales
provienen los betunes y según el tipo de compuestos aromáticos
considerados.
El procedimiento según la invención se pone en
práctica a una temperatura comprendida preferiblemente entre 190 y
300ºC, más particularmente entre 220 y 260ºC, durante un tiempo
preferiblemente superior a 30 minutos. Se añade un compuesto
aromático en el betún antes de introducir copolímero en el betún y/o
posteriormente, añadiendo, por ejemplo en el betún el copolímero en
forma de solución del copolímero en el compuesto aromático.
La composición betún-copolímero
obtenida mediante el procedimiento de la invención alía una buena
estabilidad durante el almacenamiento y un buen comportamiento al
frío.
Esta composición puede ser utilizada
principalmente con granulados o cargas clásicas en aplicaciones de
carreteras:
a) tal cual, para la realización de
revestimientos que tengan un buen comportamiento a la formación de
roderas y una excelente resistencia a la fatiga;
b) tal cual, o fluxada por un corte
hidrocarbonado, para la realización de emulsiones acuosas
bituminosas que tienen excelentes características de velocidad de
ruptura y un excelente comportamiento mecánico;
c) fluxada por un corte hidrocarbonado, para la
realización de enlucidos superficiales anhidros de altas
performancias mecánicas.
La composición obtenida con el procedimiento
conforme a la invención es por consiguiente un ligante
multifuncional.
Los ejemplos que siguen están destinados a
ilustrar la invención de manera no limitativa.
Este ejemplo se refiere a la preparación según la
invención de diferentes composiciones a partir de un copolímero P y
de diferentes betunes B, y su comparación con composiciones
betún-copolímero del estado de la técnica.
El copolímero es un copolímero
"estireno-butadieno-estireno"
SBS de tipo estrellado, que tiene las características
siguientes:
- relación másica
estireno-butadieno: 30%,
- masa molecular en peso Mw: 300.000
Se disponen de cinco betunes B_{1}, B_{2},
B_{3}, B_{4} y B_{5}, cuyas características están indicadas
en la Tabla I siguiente.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
(1) \+ \begin{minipage}[t]{140mm} El punto de FRAASS es un
indicador de la fragilidad al frío y está determinado conforme a la
norma AFNOR T66026. \end{minipage} \cr (2) \+
\begin{minipage}[t]{140mm} Los betunes B _{1} , B _{2} ,
B _{3} , B _{4} y B _{5} se obtienen mezclando dos bases
bituminosas BA y BB de acuerdo con la Tabla II siguiente.
\end{minipage} \cr}
| Betunes | % de BA | % de BB |
| B_{1} | 30 | 70 |
| B_{2} | 60 | 40 |
| B_{3} | 45 | 55 |
| B_{4} | 40 | 60 |
| B_{5} | 100 | 0 |
La base BA es un residuo en vacío de destilación
directa (base dura) procedente de una mezcla de brutos que
contienen un 50% de bruto tipo Maya y un 50% de bruto tipo
Isthmus.
La base BB es un residuo en vacío de destilación
directa (base blanda) procedente de una mezcla de brutos que
contiene un 50% de bruto tipo Maya y un 50% de bruto tipo
Isthmus.
Las características de las bases bituminosas
están indicadas en la Tabla III siguiente.
| Bases bituminosas | BA | BB |
| Bola-anillo en ºC | 65,5 | 40 |
| Penetrabilidad en 1/10 de mm a 25ºC | 16 | 182 |
Se mezclan en cantidades variables un betún
B_{1}, B_{2}, B_{3}, B_{4} ó B_{5}, pudiendo el
copolímero P y un compuesto aromático ser A1 ó A2, ambos
procedentes de la desaromatización de cortes de petróleo con
furfural, ó A3, procedente del corte "slurry", (es decir, del
residuo de destilación de los efluentes de una unidad de craqueo
catalítico, después de separar el corte HCO (High Cycle Oil).
El compuesto A1 presenta un punto inicial de
destilación de 430ºC, una viscosidad cinemática a 100ºC comprendida
entre 50 y 75 mm^{2}/s, un punto de destello Cleveland superior o
igual a 230ºC y un contenido en ciclos aromáticos de 81,4% en peso.
Estas medidas se efectúan según las normas definidas en la
descripción.
El compuesto A2 presenta un punto inicial de
destilación de 400ºC, una viscosidad cinemática a 100ºC comprendida
entre 24 y 39 mm^{2}/s, un punto de destello Cleveland superior o
igual a 220ºC y un contenido en ciclos aromáticos de 82,2% en
peso.
El compuesto A3 presenta un punto inicial de
destilación de 350ºC, una viscosidad a 100ºC del orden de 17
mm^{2}/s y un contenido en ciclos aromáticos de 68,1% en
peso.
Se procede en primer lugar a la mezcla del betún
y del compuesto aromático, luego se añade a 250ºC y durante 2 horas
el copolímero P.
Las composiciones obtenidas, designadas de 1 a 7,
están indicadas en la Tabla IV siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
Las características de las composiciones
obtenidas están indicadas en la Tabla V siguiente.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
\begin{minipage}[t]{145mm} (4) La estabilidad durante
el almacenamiento se determina almacenando a 165 ^{o} C durante 4
días una muestra de la composición en un recipiente cilíndrico y
midiendo la bola-anillo y la penetrabilidad de las
capas superior e inferior de la muestra. Cuando más baja sea la
diferencia entre estos valores, más estables serán las
composiciones.
\end{minipage} \+\cr}
Esta Tabla V muestra que las composiciones según
la invención, es decir, que tienen un contenido de ciclos
aromáticos superior a un 2% y cuya relación entre contenido de
ciclos aromáticos y contenido en copolímero está comprendida entre
0,5 y 10 tienen a la vez un buen punto de FRAASS y una buena
estabilidad durante el almacenamiento.
Este ejemplo se refiere a una variante del
procedimiento de preparación de las composiciones
betún-copolímero de carácter aromático según la
invención.
En este ejemplo, la composición se obtiene
mediante preparación de una solución madre de
copolímero-compuesto aromático que se incorpora
luego en el betún.
El copolímero escogido es el copolímero P del
Ejemplo 1 y el compuesto aromático es el compuesto llamado A_{2}
en el Ejemplo 1.
La Tabla VI presenta las características de las
soluciones madres S_{1} y S_{2} preparadas de este modo.
| Soluciones madres | S_{1} | S_{2} |
| % de P | 19 | 19 |
| % de A2 | 81 | 81 |
| Temperatura de mezcla (ºC) | 200 | 180 |
| Duración de la mezcla (horas) | 1 | 3 |
| Cantidad | 0,8 | 3 |
\newpage
Se mezclan luego las soluciones madre preparadas
con el betún B5 del Ejemplo 1 en las condiciones de mezcla
definidas en la Tabla VII siguiente.
| Composiciones | ||
| Características | 1 | 2 |
| % de B5 | 74 | 74 |
| % de S1 | 26 | |
| % de S2 | 26 | |
| Temperatura de la mezcla (ºC) | 250 | 170 |
| Duración de la mezcla (horas) | 1 | 1,5 |
| Cantidad (kg) | 0,8 | 3 |
Las características de las composiciones
obtenidas están indicadas en la Tabla VIII siguiente.
| Composiciones | ||
| Características | 1 | 2 |
| Bola-anillo en ºC | 86 | 78 |
| Penetrabilidad en 1/10 de mm a 25ºC | 67 | 80 |
| Punto de Fraass en ºC | -21 | -20 |
| Estabilidad durante el almacenamiento (5) | 2 | 41 |
| (\Delta bola-anillo) | ||
| Estabilidad durante el almacenamiento (5) | 2 | 55 |
| (\Delta penetrabilidad) | ||
| Estabilidad durante el almacenamiento | sí | no |
| Comportamiento al frío | Sí | sí |
| (5) La estabilidad durante el almacenamiento se mide del mismo modo que en el Ejemplo 1. |
Esta tabla VIII muestra por consiguiente que las
composiciones betún-polímero de carácter aromático
preparadas en las condiciones operativas según la invención e
incorporando en el betún un copolímero en solución en un compuesto
aromático presentan un buen comportamiento al frío y una buena
estabilidad durante el almacenamiento.
Claims (13)
1. Procedimiento de preparación de una
composición betún-polímero aromática que tiene un
punto de FRAASS igual o inferior a -13ºC y una estabilidad durante
el almacenamiento definida por su "\Delta
bola-anillo" y su "\Delta penetrabilidad"
inferiores o iguales a 5, comprendiendo este procedimiento la
mezcla de:
- a)
- un 25 a un 97% en peso de un betún,
- b)
- un 1% a un 25% en peso de un copolímero o más,
- c)
- un 2% a un 50% en peso de compuestos aromáticos, que tienen un contenido de ciclos aromáticos superior a un 50% en peso,
caracterizándose este
procedimiento
porque:
- el contenido de la mezcla de compuestos
aromáticos, cuyo punto inicial de destilación es superior a 200ºC,
es superior a un 2% en peso,
- la relación entre el contenido de ciclos
aromáticos de la mezcla y su contenido en copolímero está
comprendida entre 0,5 y 10.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los compuestos aromáticos de la mezcla
provienen de cortes de petróleo aromáticos y tienen un contenido de
ciclos aromáticos superior o igual a un 65% en peso.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque los cortes de petróleo aromáticos
presentan un punto inicial de destilación superior a 200ºC,
preferiblemente superior a 300ºC.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los compuestos
aromáticos de la mezcla tienen una viscosidad cinemática superior a
5 mm^{2}/s a 100ºC, preferiblemente superior a 20 mm^{2}/s.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los compuestos
aromáticos de la mezcla tienen un punto de destello Cleveland
superior a 170ºC, preferiblemente superior a 200ºC.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el contenido de
ciclos aromáticos de la mezcla es superior a un 4% en peso.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la relación
entre el contenido en ciclos aromáticos de la mezcla y su contenido
en copolímero está comprendida entre 0,8 y 6.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el copolímero
de la mezcla es un copolímero que presenta cadenas hidrocarbonadas
con hidrógeno móvil y escogido en el grupo constituido por los
cauchos sintéticos, como los copolímeros
estireno-butadieno estadísticos S.B.R.
("estireno-butadieno-rubber"),
o secuenciados S.B.S.
("estireno-butadieno-estireno")
lineales o estrellados, o S.I.S.
("estireno-isopreno-estireno").
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el copolímero
de la mezcla es un copolímero
"estireno-butadieno-estireno"
lineal o secuenciado.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la mezcla
comprende un betún "natural".
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la mezcla
comprende un betún "sintético".
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque se mezclan el
betún, el copolímero y el compuesto aromático a una temperatura
comprendida entre 190 y 300ºC, preferiblemente entre 220 y 260ºC,
durante un tiempo preferiblemente superior a 30 minutos.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque se añade previamente el compuesto
aromático en la mezcla betún-polímero, o previamente
en el betún y/o en el polímero, y/o durante la mezcla.
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