ES2226022T3 - Tambor de fresado para maquinas escarificadoras. - Google Patents

Tambor de fresado para maquinas escarificadoras.

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ES2226022T3 ES98106304T ES98106304T ES2226022T3 ES 2226022 T3 ES2226022 T3 ES 2226022T3 ES 98106304 T ES98106304 T ES 98106304T ES 98106304 T ES98106304 T ES 98106304T ES 2226022 T3 ES2226022 T3 ES 2226022T3
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Luciano Gelai
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Caterpillar Prodotti Stradali SRL
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Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN TAMBOR FRESADOR (1; 100; 200) PARA ESCARIFICADORAS QUE COMPRENDE UN CONJUNTO DE ELEMENTOS ANULARES (4, 5) DISPUESTOS COAXIALMENTE ALREDEDOR DE LA SUPERFICIE EXTERIOR DE UN NUCLEO (2) CONECTADO AL EJE IMPULSOR DE LA ESCARIFICADORA, PROVISTO DE ELEMENTOS DE TRABAJO SALIENTES (6) DISPUESTOS EN ESPIRAL Y ADECUADOS PARA RETENER LA TIERRA A ELIMINAR. LOS ELEMENTOS ANULARES COMPRENDEN AL MENOS DOS ELEMENTOS ANULARES TERMINALES (3) REALIZADOS EN UNA SOLA PIEZA Y UNO O MAS ELEMENTOS ANULARES INTERMEDIOS (4, 5) ENTRE LOS ELEMENTOS ANULARES TERMINALES (3), EN DONDE AL MENOS UNO (4) DE LOS UNO O MAS ELEMENTOS ANULARES INTERMEDIOS ESTA FORMADO POR AL MENOS DOS CARCASAS (41) PROVISTAS EN LOS EXTREMOS DE PESTAÑAS RADIALES (411) ENFRENTABLES ENTRE SI Y UNIDAS POR MEDIOS DE FIJACION (412) PARA SOLIDARIZAR ESTOS ELEMENTOS ANULARES (4, 5, 3) ENTRE SI Y CON EL MENCIONADO NUCLEO (2).

Description

Tambor de fresado para máquinas escarificadoras.
La invención se refiere a un tambor de fresado apropiado para usarse en máquinas escarificadoras que se usan para levantar superficies de carreteras.
Tal como es sabido, las máquinas escarificadoras dotadas de un tambor de fresado, equipado con una pluralidad de elementos de trabajo que sobresalen, se usan para realizar excavaciones o para levantar la superficie de asfalto que cubre la calzada. Los elementos de trabajo se han puesto en contacto con el suelo a levantar y durante la rotación del tambor lo hacen pedazos permitiendo que se levante de esta manera.
Las máquinas escarificadoras se producen con diferentes realizaciones que son diferentes principalmente con respecto a la anchura del tambor de fresado, lo que determina el tipo de trabajo al que puede asignarse la máquina.
Frecuentemente, durante la ejecución de obras en carreteras, se requiere levantar el suelo por tramos de una anchura bastante limitada, por ejemplo, cuando es necesario cavar algunas zanjas para enterrar cables eléctricos y telefónicos, tuberías, u otros, y en este caso es necesario usar máquinas escarificadoras equipadas con un tambor de fresado de una anchura limitada.
Puesto que las compañías que ejecutan la obra no tienen siempre máquinas con tambores de fresado de tamaño pequeño, se usan frecuentemente tractores, palas mecánicas o máquinas similares para un fresado u operaciones de excavación estrechos, estando equipadas tales máquinas con algunos conjuntos de fresado especiales que permiten realizar excavaciones estrechas.
Tales soluciones no permiten un rendimiento alto y frecuentemente no son económicos.
En un intento de superar tal inconveniente se usan normalmente las denominadas máquinas escarificadoras "universales", en las que el tambor de fresado está formado por una parte fija, conectada firmemente con el árbol de transmisión. Sobre esta parte fija está dispuesta una parte desmontable, estando formada dicha parte desmontable de una pluralidad de anillos, estando formado cada anillo de un par de cubiertas semicirculares, sobre las cuales están dispuestos los elementos de trabajo que sobresalen. Las cubiertas semicirculares están conectadas la una a la otra por medio de bridas.
Por lo tanto, un usuario puede llevar a cabo excavaciones con una anchura diferente que depende del número de anillos que están dispuestos en la parte fija.
Sin embargo, los tambores de fresado del tipo descrito presentan algunos inconvenientes.
Un primer inconveniente es que las bridas, que conectan las cubiertas semicirculares que forman cada anillo, crean una interrupción del flujo del material que, durante la eliminación, se transporta a lo largo de espirales formadas por los elementos de trabajo. Por consiguiente, las bridas crean una obstrucción que compromete el buen rendimiento de la producción.
Otro inconveniente es que la presencia de tales bridas de fijación evita el flujo helicoidal del material hecho pedazos a lo largo del tambor entre los elementos de trabajo.
El documento EP-A-0 735 192 describe una máquina escarificadora equipada con un tambor de fresado formado por anillos que están roscados de forma axial en el árbol del tambor de fresado. El número de anillos está seleccionado para obtener la anchura deseada del tambor de fresado.
Aplicando una solución de este tipo, el usuario de la máquina escarificadora puede llevar a cabo una anchura variable de excavación según el número de anillos que se usen, pero esta solución presenta el inconveniente de que no puede aplicarse siempre a todo tipo de máquina, puesto que la posibilidad de acceder lateralmente al tambor de fresado para instalar o quitar los anillos, se proporciona en todas las máquinas escarificadoras.
Además, en el caso de los tambores de tamaño grande y dada la construcción de la máquina escarificadora, siempre es difícil acceder lateralmente al tambor de fresado para modificar la composición de los anillos.
Adicionalmente, se señala el documento EP-A-0 694 651, el cual describe un modificación de una máquina de fresado en frío usada para levantar el hormigón y el asfalto de una autopista existente. La máquina de fresado incluye un tambor de fresado segmentado en dos o más secciones con el tren de accionamiento para el tambor de fresado pasando a través del núcleo del tambor de fresado y soportado por medio de un gorrón o cojinete en el lado externo de la máquina. Pueden añadirse al tambor una o más secciones de un tambor de fresado para variar su anchura. Las secciones del tambor de fresado pueden añadirse por medio de segmentos de fijación con pernos sobre un manguito accionado que se despliega más allá del árbol motor de la máquina. Los segmentos del tambor de fresado pueden quitarse fácilmente soltando algunos pernos y quitando los segmentos sin tener que deslizar un segmento de tambor de fresado en ningún extremo de un árbol motor.
Según la invención, está previsto un tambor de fresado tal como se expone en la reivindicación 1. Por medio de las reivindicaciones dependientes se describen realizaciones preferidas.
La presente invención supera los inconvenientes mencionados anteriormente.
Particularmente, un objeto de la invención es producir un tambor de fresado de anchura variable que permita llevar a cabo excavaciones de una anchura diferente.
Otro objeto es que tal variación de la anchura del tambor de fresado se produzca fácilmente, en particular, en tambores de tamaño grande.
Un objeto adicional es que tal variación de la anchura del tambor de fresado pueda producirse fácilmente incluso en aquellas máquinas en las que el
acceso lateral al tambor de fresado es difícil o incluso impedida.
Otro objeto es que el tambor de fresado permite un flujo fácil del material levantado a lo largo de una espiral formada por los elementos de trabajo del tambor de fresado.
Otro objeto adicional es que el tambor de fresado, a cualquier anchura de trabajo empleada, está siempre equipado con palancas radiales apropiadas para transportar por medio de fuerza centrífuga el material levantado sobre una cinta transportadora que lo aleja.
Los propósitos mencionados se consiguen por medio de un tambor de fresado apropiado para aplicarse a máquinas escarificadoras para levantar suelos, tal como se expone en la reivindicación 1.
Realizaciones preferidas de la presente invención puede deducirse de las reivindicaciones dependientes.
Según una realización preferida, el tambor de fresado de la invención comprende cinco elementos anulares intermedios con un elemento anular dispuesto en el centro dividido en cuatro cubiertas que tienen la forma de un sector de un círculo mayor que un arco de 90º, y con los otros cuatro elementos anulares restantes divididos en dos cubiertas que tienen la forma de un sector de un círculo mayor que un arco de 180º.
Las cuatro cubiertas que forman el elemento anular dispuesto en el centro están conectadas la una a la otra por medio de bridas radiales y medios de fijación.
Todos los elementos anulares están dispuestos ajustados el uno al otro y están forzados recíprocamente, en correspondencia con superficies laterales cónicas llevadas a cabo en sus superficies laterales y también en correspondencia con el extremo de dicho núcleo, de forma apropiada para favorecer el bloqueo axial recíproco cuando las bridas radiales de las cubiertas, que forman el elemento anular dispuesto en el centro, están fijadas.
Ventajosamente, cuando se compara con tambores de fresado comparables de la técnica anterior, el tambor de fresado de la presente invención proporciona un montaje y desmontaje más fáciles y una versatilidad mayor para preparar la máquina escarificadora, según realizaciones diferentes, permitiendo, por tanto, una mayor flexibilidad de empleo de la máquina escarificadora.
Los objetos y ventajas mencionados se entenderán mejor a partir de la descripción de una realización preferida del tambor de fresado de la invención, proporcionada como un ejemplo, pero no como una restricción, y representada en dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra el tambor de fresado de la invención en una vista frontal;
la figura 2 muestra el tambor de fresado de la figura 1 en el que el elemento anular dotado con bridas radiales se encuentra sin un cuarto de la cubierta;
la figura 3 muestra el tambor de fresado de la figura 2 completamente sin el elemento anular dotado con bridas radiales;
la figura 4 muestra, en una vista axionométrica, el elemento anular dotado con bridas, despiezado en las cuatro cubiertas que lo forman;
la figura 5 muestra el elemento anular de la figura 4 en una vista lateral;
la figura 6 muestra el tambor de fresado de la figura 3, sin una de las medias cubiertas que forman uno de los elementos anulares sin bridas;
la figura 7 muestra el tambor de fresado de la figura 6 sin uno de los elementos anulares laterales sin dichas bridas;
la figura 8 muestra el núcleo del tambor de fresado dotado con sólo dos elementos anulares extremos;
la figura 9 muestra, en una vista axionométrica despiezada, uno de los elementos anulares sin bridas;
la figura 10 muestra, en una vista lateral, uno de los elementos anulares extremos representados en la figura 8;
la figura 11 muestra el tambor de fresado de la invención representado en la figura 1, en una vista en corte longitudinal;
las figuras 12 a 19 muestran la fases de composición del tambor de fresado de la invención según una realización representada en la figura 19;
la figura 20 muestra el tambor de fresado de la invención dispuesto según otra realización.
El tambor de fresado de la invención, en la realización mostrada en las figuras 1 y 11, en las que está indicado en conjunto con 1, comprende un núcleo 2 conectado con el árbol de transmisión de una máquina escarificadora no representada en las figuras, sobre el cual está dispuesta, en el lado externo y de forma coaxial, una pluralidad de elementos anulares que comprende:
- dos piezas 3 extremas anulares formadas de forma integral, una de las cuales está representada en detalle en la figura 10;
- cinco elementos anulares intermedios entre dichas piezas 3 extremas anulares, con un elemento 4 anular dispuesto en el centro, y dos elementos 5 anulares dispuestos en cada lado del mismo.
En el lado externo de dichos elementos 3, 4 y 5 anulares está aplicada una pluralidad de elementos de trabajo que sobresalen, cada uno de los cuales indicado como un conjunto con 6, que están dispuestos como una espiral y que son apropiados para hacer pedazos el suelo a levantar.
Los elementos 3, 4 y 5 anulares se hacen girar mediante dicho núcleo 2 por medio de medios de unión por chavetas que están formados de un nervio o chaveta 7 que se extiende a lo largo de toda la longitud del núcleo 2 y que se acopla con asientos o cavidades en cada uno de dichos elementos 4 y 5 anulares. Tal como puede observarse de la mejor forma en la figura 11, los elementos 4 y 5 anulares están dispuestos en contacto directo los unos con los otros en superficies 8 inclinadas o cónicas.
La figura 9 muestra que cada uno de los elementos 5 anulares laterales está formado de dos cubiertas 51 semicirculares, mientras que el elemento 4 anular central, tal como puede verse particularmente en las figuras 4 y 5, está formado por cuatro cubiertas 41, correspondiendo cada una a un cuarto de un círculo, que están conectadas las unas a las otras por medio de bridas 411 radiales y pernos 412.
Tal como se ha mencionado anteriormente y según la figura 11, la estabilidad axial de los elementos 3, 4 y 5 anulares entre ellos y comparada con el núcleo 2 cuando está formado el tambor de fresado, está garantizada por medio de un bloqueo axial o acuñación en dichas superficies 8 inclinadas, lo cual se produce cuando las cubiertas 41, que forman el elemento 4 anular central, están fijadas por dichos pernos 412 que aseguran las bridas 41.
Particularmente, cada pieza 3 extrema anular ejerce presión de forma axial contra el anillo 31 cónico, visible en la figura 12, fijado por medio de tornillos 311 al núcleo 2.
Además, tal como muestran las figuras 2 a 8, todos los elementos 5 anulares laterales y también las piezas 3 extremas anulares están conectados de forma axial entre ellos por medio de pasadores 19 de conexión que también transmiten las fuerzas de acoplamiento que proceden del núcleo 2.
Tal como puede observarse en las figuras 4 y 5, el elemento 4 anular central está dotado, en las superficies laterales de las cubiertas 41, con ranuras 420 inclinadas que tienen una abertura 421 lateral, cada una de ellas apropiada para alojar un pivote o pasador 19 cuando dichas cubiertas 41 están acopladas radialmente con el núcleo 2 según la dirección 415 mostrada en la figura 3.
Tal como puede observarse a partir de la figura 6, la conexión de los elementos 5 anulares laterales se produce por medio de un desplazamiento axial de cada cubierta 51 en la dirección 515.
Por consiguiente, el tambor de fresado de la invención, representado en la figura 1, presenta tras su ensamblaje una configuración simétrica con respecto al eje 10 transversal, la cual puede obtenerse comenzando a partir de la configuración representada en la figura 8, en la que sólo están presentes dos piezas 3 extremas anulares en el núcleo 2.
Por medio del acoplamiento de forma axial de las cubiertas 51 de los elementos 5 anulares laterales con las piezas 3 extremas o con un elemento 5 anular lateral adyacente según las direcciones 515, insertando cada pasador 19 en el orificio opuesto a él, es posible pasar por las configuraciones representadas en las figuras 7, 6 y 3, finalizando el ensamblaje acoplando de forma radial, en la dirección 415, las cubiertas 41 que forman el elemento 4 anular central.
La fijación o aseguramiento de los pernos 412 une las bridas 411 y fuerza axialmente las cubiertas 41 del elemento 4 anular central contra las cubiertas 51 de los elementos 5 anulares laterales en correspondencia con las superficies 8 inclinadas, obteniendo el aseguramiento axial de todos los elementos anulares entre ellos y respecto al núcleo 2.
El tambor de fresado también puede llevarse a cabo según una configuración diferente, por ejemplo, como está representado en la figura 19 en la que está indicado con 100, siendo apropiada esta configuración para llevar a cabo una excavación que tiene una anchura 70 (figura 17) menor que la longitud del núcleo 2.
Para llevar a cabo tal configuración se usan algunos elementos de tope, estando formados dichos elementos de tope por anillos separadores o separadores, que están indicados como un conjunto con 9 y representados particularmente en las figuras 13 y 14. Los anillos separadores están dispuestos en el lado externo del núcleo 2 en las zonas en las que no se usa ningún elemento 4 ó 5 anular.
Dichos anillos 9 separadores están formados por dos medios 91 anillos y se acoplan ajustados el uno al otro poniendo en contacto el uno con el otro en superficies 92 inclinadas o cónicas previstas en cada uno de dichos anillos separadores. Tal como puede observarse en las figuras 13 a 16, los anillos 9 separadores están acoplados para llevar a cabo una configuración de este tipo en la zona 20 libre del núcleo 2, comenzando a partir de la configuración representada en la figura 12, en las que dichas dos piezas 3 extremas anulares están desplazadas a un lado del núcleo 2.
Tal como muestra la figura 16, el ensamblaje de uno o más anillos 9 separadores determina la posición de una de las piezas 3 extremas anulares, y después, tal como muestra la figura 17, la otra pieza 3 extrema anular, opuesta a la anterior, se desplaza hacia el centro del núcleo 2 para disponer otro par de elementos 9 separadores, tal como muestran las figuras 17 y
18.
De este modo, haciendo referencia a la figura 19, el tambor de fresado está formado por un único elemento 4 anular central y por una pareja de piezas extremas anulares o elementos 3 anulares, en la que dichos elementos anulares están dispuestos de forma simétrica con respecto al eje transversal del tambor.
La separación 70 entre las piezas 3 extremas anulares forma, tal como se acaba de mencionar, la anchura efectiva de excavación del tambor de fresado.
También en un caso así, el aseguramiento de las bridas 411 de las cubiertas 41, que forman el elemento 4 anular central, ocasiona que la acuñación o bloqueo axial de todos los elementos acoplados en el núcleo 2 se propague a la superficie 312 inclinada de los anillos 31 cónicos dispuestos en los extremos, asegurando la rigidez el tambor de fresado formado de esta
manera.
En las dos realizaciones, cada una de las cuales realiza una anchura de excavación diferente, las bridas 411 radiales del elemento anular central actúan como paletas transportadoras que, durante la rotación del tambor, desplazan el material hecho pedazos por medio de la fuerza centrífuga sobre una cinta transportadora (no mostrada en las figuras) que quita el material de la zona de trabajo.
También puede observarse que sólo este elemento 4 central está dotado con dichas paletas transportadoras y, por consiguiente, el material hecho pedazos y levantado por medio de los elementos 6 de trabajo puede desplazarse libremente a lo largo de las espirales, según las cuales están dispuestos los elementos 6 de trabajo, sin encontrar obstáculos a diferencia de los tambores de fresado con secciones modulares según la técnica anterior. Es posible obtener incluso la configuración representada en la figura 20, en la que el tambor de fresado está indicado con 200 y en la que puede observarse que el elemento 4 anular, dotado con las bridas 411 que actúan como paletas transportadoras del material levantado, no está dispuesto en el centro, sino que está colocado ajustado a uno de los elementos anulares extremos o piezas 3 extremas. Por consiguiente ya no puede seguir denominándose "elemento anular central".
Modificando oportunamente el número de elementos anulares, y también su posición, entendiéndose que los elementos 3 anulares extremos siempre deben estar presentes porque definen la anchura de fresado o de excavación, es posible formar tambores de fresado con formas diferentes para llevar a cabo una anchura de excavación o fresado distinta.
Es importante observar que la sustitución y el desplazamiento de los diferentes elementos anulares se facilitan por medio de su configuración con cubiertas, ya que estas cubiertas son relativamente no muy pesadas y en cualquier caso de un peso inferior que en la técnica anterior, permitiendo por tanto que un operador las monte y desmonte con menor esfuerzo, menor peligro y mayor rapidez.
Por consiguiente, esta realización concreta permite modificar fácilmente la anchura del tambor de fresado, incluso en aquellas máquinas en las que apenas se puede acceder al tambor desde un lado debido a la presencia de elementos de obstrucción. Es más, en el tambor de la invención, la sustitución de los elementos anulares se lleva a cabo fácilmente interviniendo de forma frontal bajo el núcleo que soporta los elementos anulares dotados con los elementos de trabajo.
Según la presente invención, también se obtienen paletas en un tambor de fresado que son apropiadas para transmitir la fuerza centrífuga del material levantado durante la preparación del suelo sin impedir el desplazamiento del material levantado a lo largo de espirales definidas por los elementos de trabajo del tambor.
En la implementación de la presente invención, pueden introducirse algunas modificaciones en el tambor de fresado de la invención, tales como, por ejemplo, producir elementos anulares divididos en un número de partes diferente al descrito, o produciendo elementos anulares, cada uno de ellos con una anchura diferente.

Claims (11)

1. Tambor (1; 100; 200) de fresado para aplicarse a máquinas escarificadoras para levantar suelos, que comprende:
un núcleo (2) conectado con un árbol de transmisión de dicha máquina escarificadora;
una pluralidad de elementos (3, 4, 5) anulares dispuestos de forma coaxial en un lado externo de dicho núcleo (2) y que se oponen de forma axial los unos a los otros, uno contiguo al otro, estando dotados dichos elementos anulares con elementos (6) de trabajo que sobresalen en una superficie periférica del mismo, estando dispuestos dichos elementos (6) de trabajo que sobresalen como una espiral y siendo apropiados para hacer pedazos el suelo a levantar;
medios (7) de unión por chavetas para transmitir la rotación de dicho núcleo a dichos elementos (3, 4, 5) anulares;
caracterizado porque dichos elementos anulares comprenden:
al menos dos piezas o elementos (3) extremos anulares, siendo cada una de las dos piezas (3) extremas anulares una construcción de una pieza y ensamblándose de forma axial a al menos un medio (9, 31) de tope que está acoplado al lado externo de dicho núcleo (2), estando fijado al menos uno de dichos medios (31) de parada a un extremo correspondiente de dicho núcleo (2);
estando dispuesto al menos un elemento (4, 5) anular intermedio entre las dos piezas (3) extremas anulares mencionadas, estando formado al menos uno (4) de dichos elementos (4, 5) anulares intermedios por al menos dos cubiertas (41) que están dotadas en los extremos respectivos de las mismas con bridas (411) radiales, que pueden oponerse la una a la otra, en el que dichas piezas (3) extremas anulares y dichos elementos (4, 5) anulares intermedios están dotados con medios (19) de conexión que vuelven las piezas extremas y los elementos anulares intermedios integrales entre sí y con dicho núcleo (2), cuando dichas bridas (411) están conectadas entre sí mediante medios (412) de fijación.
2. Tambor (1; 100; 200) de fresado según la reivindicación 1, en el que uno de dichos elementos (4) anulares intermedios está formado por cuatro cubiertas (41), presentando cada una de las cuales el perfil de un sector de un círculo mayor que un arco de 90º, estando dotadas dichas cuatro cubiertas (41) con una de dichas bridas (411) radiales en cada extremo, en el que cada uno de los elementos (5) anulares intermedios restantes está compuesto de dos cubiertas (51), presentando cada una de ellas el perfil de un sector de un círculo mayor que un arco de 180º.
3. Tambor (1; 100; 200) de fresado según la reivindicación 1 ó 2, en el que dichos medios de conexión apropiados para volver dichos elementos (3, 4, 5) anulares integrales entre sí y con dicho núcleo (2) comprenden pivotes o pasadores (9) que se adaptan con asientos (190; 420) previstos en un elemento (3, 4, 5) anular adyacente.
4. Tambor (1; 100; 200) de fresado según una de las reivindicaciones precedentes, en el que dichas piezas (3) extremas y elementos (4, 5) anulares intermedios están dotados en caras laterales de los mismos con al menos una primera superficie (8) inclinada apropiada para realizar el bloqueo axial de dichas piezas (3) extremas y dichos elementos (4, 5) anulares intermedios y de dichos elementos (9, 31) de tope entre sí y con dicho núcleo (2) cuando las bridas (411) radiales mencionadas están conectadas entre ellas mediante medios (412) de fijación.
5. Tambor (1; 100; 200) de fresado según una de las reivindicaciones precedentes, en el que dichos medios de tope están formados por anillos (9, 31) separadores acoplados al lado externo de dicho núcleo (2), estando dotados dichos anillos (9) separadores con al menos una segunda superficie (92; 312) inclinada que encaja, de forma axial las unas con las otras.
6. Tambor (1; 100; 200) de fresado según una de las reivindicaciones precedentes, en el que uno de dichos elementos de tope está formado por un anillo (31) circular fijado en cada extremo de dicho núcleo (2), en el que elementos (9) de tope adicionales están formados respectivamente por dos medias (91) cubiertas de forma semicircular.
7. Tambor (100) de fresado según una de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho al menos un elemento (4) anular intermedio, dotado con dichas bridas (411) radiales y acoplado con dicho núcleo (2), está dispuesto en un contacto axial directo con dichas dos piezas (3) extremas anulares.
8. Tambor (200) de fresado según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho al menos un elemento (4) anular intermedio, dotado con dichas bridas (411) radiales y acoplado con dicho núcleo (2), está dispuesto en contacto directo con una de dichas piezas (3) extremas anulares e indirectamente con respecto a la otra pieza (3) extrema anular con la interposición de uno o más elementos (5) anulares adicionales.
9. Tambor de fresado según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho al menos un elemento (4) anular intermedio, dotado con dichas bridas (411) radiales y acoplado con dicho núcleo (2), está interpuesto entre una pluralidad de elementos (5) anulares adicionales, en el que al menos dos de los elementos (5) anulares adicionales está en contacto correspondiente con ambas caras laterales de dicho al menos un elemento (4) anular intermedio.
10. Tambor (1; 100: 200) de fresado según la reivindicación 3, en el que dichos asientos apropiados para alojar dichos pasadores (19) son huecos (190).
11. Tambor de fresado según la reivindicación 3, en el que dichos asientos para alojar dichos pasadores (19) son ranuras (420) inclinadas que tienen una abertura que permite el acoplamiento con el pasador (19) correspondiente en una dirección (415) radial en relación al propio pasador (19).
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