ES2223380T3 - Maquina y procedimiento para cortar cierres de facil aberturadeuna cinta adhesiva. - Google Patents
Maquina y procedimiento para cortar cierres de facil aberturadeuna cinta adhesiva.Info
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Abstract
Máquina para aplicar dispositivos autoadhesivos de cierre de fácil abertura que pueden volver a cerrarse, a aplicar en paquetes y bolsas, especialmente en paquetes y bolsas de alimentos, comprendiendo dicha máquina: (1)un sistema de desenrollado de la cinta que suministra el dispositivo de cierre; (2)un sistema de corte, comprendiendo: - una cuchilla de corte móvil (2a), que corta la cinta que se mueve a través de la máquina con su superficie recubierta de adhesivo dispuesta cara abajo, estando la cuchilla colocada perpendicularmente al sentido de desenrollado de la cinta de la cual se obtienen luego los formatos (etiquetas) que constituyen el dispositivo de cierre que puede volver a cerrarse; - una contracuchilla fija (2b) montada sobre una placa oscilante; manteniéndose dicha contracuchilla en estrecho contacto con la cuchilla de corte durante el funcionamiento de la máquina, caracterizada por el hecho de que - la cuchilla de corte (2a) tiene un filo cortante dispuesto con un ángulo de 2a 30º, con respecto al plano horizontal de la cinta; - durante el trabajo de corte, la cuchilla se mueve verticalmente con un ángulo constante respecto a la superficie de la cinta, moviéndose continuamente el punto de contacto entre la cuchilla y la contracuchilla a través de la cinta a cortar; - los filos de la cuchilla y de la contracuchilla están recubiertos con revestimientos de desprendimiento de sólidos; - estando la máquina provista, opcionalmente, con un sistema para doblar por la mitad (3).
Description
Máquina y procedimiento para cortar cierres de
fácil abertura de una cinta adhesiva.
El presente invento hace referencia a una máquina
que aplica dispositivos de cierre de fácil abertura que pueden
volver a cerrarse. Dichos dispositivos pueden aplicarse en paquetes
y bolsas, en particular los utilizados en embalajes de
alimentos.
Las máquinas para la aplicación de dispositivos
de cierre de fácil abertura y que pueden volver a cerrarse ya son
conocidas. La patente US-A-5.862.968
describe un dispositivo de separación para el procesamiento de
etiquetas sin forro, véase la figura 1 de la misma, a partir de una
lámina no tejida procedente de un rollo, teniendo dicha lámina no
tejida adhesivo expuesto a lo largo de un costado y una superficie
lisa a lo largo del costado opuesto. El mecanismo de separación (10)
incluye un par de rollos de alimentación (12) y (14) se mantiene en
contacto a presión con la lámina no tejida que pasa a través de la
pinza entre los rollos. Más adelante de los rollos de alimentación
existe un mecanismo de corte formado por un grupo de cilindro (37)
en el cual hay montada una cuchilla fija en oposición a un cilindro
(38) que lleva una cuchilla (42) que se extiende transversalmente,
la cual puede moverse con el cilindro (38) y posee una ligera
orientación helicoidal con respecto al eje del cilindro (38). Aceite
procedente de un rollo de bobinado evita que se forme adhesivo a lo
largo de la cuchilla. En la figura 1 puede verse un diseño de una
máquina de aplicación existente en el comercio, donde (1) indica el
sistema de desenrollado del rollo de cinta adhesiva del que se
obtiene el dispositivo de cierre, (2) indica el sistema de corte de
la cinta, y (3) es el sistema de doblado de la cinta por la
mitad.
El sistema de corte de la cinta, representado en
(2), está compuesto por:
- -
- una cuchilla (2a) accionada por aire comprimido, dispuesta perpendicular a la dirección de desenrollado del rollo de cinta. El corte de la cinta genera los formatos (etiquetas adhesivas individuales o dispositivos de cierre) que constituyen el dispositivo de cierre que puede volver a cerrarse;
- -
- una contracuchilla fija (2b), montada sobre una placa oscilante; la contracuchilla se mantiene en estrecho contacto con la cuchilla de corte mediante la acción de un resorte que tira de la contracuchilla hacia la cuchilla de corte durante el funcionamiento de la máquina.
Tal como se ha mencionado antes, la cuchilla de
corte (2a) está dispuesta perpendicularmente al sentido de
desenrollado de la cinta. El filo cortante de la cuchilla queda
horizontal y paralela a la contracuchilla. La figura 1.1 muestra la
disposición de la cuchilla desde una perspectiva diferente,
conjuntamente con el accionado neumático y la contracuchilla.
La cinta se corta transversalmente a lo largo de
su anchura. El movimiento de la cuchilla es vertical con respecto a
la superficie de la cinta.
Dado que las cintas empleadas para generar
dichos dispositivos de cierre son cintas adhesivas, es necesario
evitar el atasco de la máquina generado por la formación de residuos
de material adhesivo sobre la cuchilla y la contracuchilla durante
el funcionamiento continuo de la máquina.
Para evitar esto, durante el funcionamiento de la
máquina, se aplican aceites lubricantes sobre la parte de la
cuchilla que entra en contacto con el material adhesivo. La
aplicación de dichos aceites pueden realizarse utilizando varias
técnicas, por ejemplo mediante rociado. El uso de aceites
lubricantes tiene el inconveniente de que pueden contaminar tanto la
etiqueta (dispositivo de cierre) como el embalaje sobre el cual se
aplica la etiqueta. Además, el uso de aceites lubricantes no se
acepta en embalajes de alimentos dado que dichos aceites representan
una fuente crítica de contaminación según los Procedimientos del
Punto de Control Crítico Sujeto a Riesgo (HACCP). En detalle, los
procedimientos HACCP exigen que ningún aceite entre en contacto,
directa o indirectamente, con alimentos o embalajes para alimentos.
Asimismo, si el aceite contamina el recubrimiento adhesivo del
dispositivo de cierre, se reducen muchísimo las prestaciones de este
último. Dicha reducción de prestaciones del dispositivo de cierre da
como resultado la generación de más fragmentos, además de los
generados por la contaminación del aceite durante la aplicación de
dicho dispositivo de cierre, a los paquetes u otros objetos.
La velocidad de la máquina no supera los
50-60 embalajes por minuto. Las pruebas realizadas
por el solicitante han puesto de manifiesto que la disposición de la
máquina antes descrita no puede trabajar sin aplicar aceite a la
cuchilla. Durante el funcionamiento normal de la máquina, a una
velocidad de 50 embalajes por minutos, se requieren frecuentes
interrupciones, generalmente a intervalos de unas 2 a 4 horas, para
limpiar la cuchilla y la contracuchilla de residuos de adhesivo y
aceite. La máquina no puede hacerse funcionar a más altas
velocidades sin que se produzcan atascos.
Se sentía la necesidad de una máquina de
aplicación que superase los inconvenientes de la técnica anterior,
en particular, había necesidad de una máquina que trabajara a una
velocidad superior a 60 embalajes por minuto, preferiblemente a
velocidades iguales o mayores de 100 embalajes por minuto, y que
además pudiera funcionar de manera continua durante largos periodos
de tiempo, por lo menos de 10 días, y preferiblemente de 2 a 3
meses, sin necesidad de lubrificar o interrumpir para limpiar
cuchilla y contracuchilla.
El solicitante ha descubierto sorprendente e
inesperadamente una máquina de aplicación que permite resolver los
problemas técnicos antes mencionados, y que funciona de manera
consecuente sin necesidad de lubricación o interrupciones para
limpiar la cuchilla durante el trabajo.
Desde el punto de vista de la producción, la
máquina de aplicación del presente invento, tal como aquí se
describe, garantiza una productividad muy superior a la que ofrecen
las máquinas disponibles en el mercado.
Un objeto del presente invento es una máquina
para aplicar dispositivos de cierre autoadhesivos de fácil abertura
y que pueden volver a cerrarse, a aplicar en paquetes y bolsas,
especialmente embalajes y bolsas de alimentos, máquina que ha sido
representada en la figura 1, y cuyos componentes esenciales son:
- (1)
- el que representa el sistema de desenrollado de la cinta que suministra el dispositivo de cierre;
- (2)
- el que representa el sistema de plegado por el centro, que en la máquina de acuerdo con el presente invento es una parte opcional;
- (3)
- el que representa el sistema de corte, comprendiendo:
- -
- una cuchilla de corte móvil (2a), preferiblemente accionada neumáticamente por un actuador representado en la figura, dicha cuchilla corta la cinta que se mueve a través de la máquina con su superficie recubierta de adhesivo dispuesto hacia abajo, estando la cuchilla colocada perpendicularmente al sentido de desenrollado de la cinta del que se obtienen luego los formatos (etiquetas) que constituyen el dispositivo de cierre que puede volver a cerrarse;
- -
- una contracuchilla fija (2b) montada sobre una placa oscilante; manteniéndose dicha contracuchilla en estrecho contacto con la cuchilla de corte durante el funcionamiento de la máquina, preferiblemente mediante un resorte que tira de la contracuchilla hacia la cuchilla de corte,
la cuchilla de corte (2a), mostrada
en la figura en su posición abierta, tiene un filo cortante
dispuesto en un ángulo de 2 a 30º, véase la figura 2.1, con respecto
al plano horizontal de la cinta; durante el trabajo de corte la
cuchilla se mueve verticalmente con un ángulo constante respecto a
la superficie de la cinta, moviéndose continuamente el punto de
contacto entre la cuchilla y la contracuchilla a través de la cinta
a cortar; los filos de la cuchilla y de la contracuchilla están
recubiertos con revestimientos de desprendimiento de
sólidos.
Además del ángulo antes indicado, la cuchilla
(2a) tiene un filo cortante que preferiblemente muestra en su
sección vertical una curvatura que tiene un radio comprendido entre
500 y 3000 mm, y preferiblemente entre 1500 y 2000 mm. Véase la
figura 2.2, donde (2a) representa una vista frontal de la cuchilla y
debajo de la vista frontal (2a) hay una vista en planta de la
cuchilla, en sección.
Los revestimientos de desprendimiento de sólidos
aplicados sobre las superficies de la cuchilla y de la
contracuchilla evitan que sobre dichas superficies se pegue la cinta
adhesiva que se mueve a través de la máquina, evitando así que la
máquina se atasque.
Dichos revestimiento de desprendimiento de
sólidos hacen que las superficies de la cuchilla no sean receptivas
a la cinta adhesiva, y minimizan el pegado de la cinta a los filos
de la cuchilla. Para obtener dichos revestimientos de
desprendimiento de sólidos pueden usarse, por ejemplo, materiales
basados en siliconas y fluoropolimeros. Como ejemplo, y sin
limitarse a los tipos aquí descritos, es posible utilizar
revestimientos disponibles en el mercado conocidos como Plasma
Coating® PC 918 F, PC 936, PC 915, PC 9155, PC 934, PC 934S, PC 932,
PC 918-C, PC 434, PC 432.
Otro objeto del presente invento es un
procedimiento de corte que utiliza la máquina antes descrita para
obtener etiquetas o formatos individuales para dispositivos de
cierre autoadhesivos que pueden
volver a cerrarse.
volver a cerrarse.
La cinta es desenrollada por medio del sistema
(1) de la figura 2 y se hace pasar a través de un sistema de
rodillos giratorios, pasando luego horizontal y paralelamente a la
contracuchilla (2b), después por la cuchilla cortante (2a), que
tiene un ángulo con respecto a la superficie de la cinta comprendido
entre 2 y 30º, la cual corta la cinta a una longitud definida que
corresponde a la anchura de los dispositivos de cierre individuales.
La longitud definitiva puede determinarse a priori en función del
tamaño requerido del formato individual (dispositivo de cierre).
Cuando la cinta está impresa, el tamaño del dispositivo de cierre
viene determinado por el paso o longitud de corte de la impresión.
Para un posicionamiento exacto del lugar de corte se utiliza
preferiblemente un sistema de lectura óptica (célula
fotoeléctrica).
La cinta de la cual se obtiene los formatos antes
mencionados tiene un espesor de 40 a 80 \mum, preferiblemente de
50 a 60 \mum.
La cantidad de recubrimiento adhesivo aplicado
sobre la cinta, calculada en base del peso en seco, abarca desde 10
a 30 g/m^{2}, preferiblemente de 15 a 18 g/m^{2}.
La base de cinta utilizada preferentemente para
el dispositivo autoadhesivo de fácil abertura que puede volver a
cerrarse está hecha de un material plástico; se aplica el adhesivo
en uno de los costados con un modelo longitudinal paralelo al
sentido de desenrollado de la cinta, creando así franjas o secciones
recubiertas que alternan con franjas o secciones sin recubrir,
estando dicha cinta enrollada en un apretado rollo que luego es
cortado en rollos más pequeños, en que hay una franja o sección no
recubierta dispuesta en uno de los bordes del costado adhesivo.
En particular, en el costado adhesivo de la cinta
existe una sección longitudinal adhesiva y un área longitudinal sin
adhesivo situada en uno de los bordes de la cinta, de modo que dicha
área sin recubrir tiene una anchura que permite una fácil
manipulación del dispositivo de cierre con la mano cuando está
aplicado sobre la superficie del embalaje.
Cuando un costado de la cinta tiene una completa
cobertura de adhesivo, se utiliza el sistema opcional de plegado (3)
de la figura 2.
El dispositivo autoadhesivo de fácil abertura que
puede volver a cerrarse tiene una longitud comprendida,
preferiblemente, entre 25 y 50 mm, y se obtiene cortando
transversalmente la cinta desenrollada del rollo de cinta según un
paso que corresponde a la anchura del dispositivo de cierre.
Opcionalmente, la cinta o película de plástico
del dispositivo de cierre puede imprimirse. En este caso, las
dimensiones de la impresión determinan las que debe tener el sistema
o dispositivo de cierre.
Preferiblemente, la base de película de plástico
de la cinta puede estar hecha de un polipropileno biorientado, de
poliester biorientado, de polietileno o de una de película
laminada.
El material adhesivo empleado para la cinta se
encuentra en el mercado y se elige entre aquellos que permiten
obtener un cierre que puede sacarse y volver a cerrarse.
En particular, el material adhesivo es
preferiblemente una emulsión acuosa de base acrílica,
preferiblemente basada en un éster C_{3} - C_{5} del ácido
acrílico, por ejemplo acrilato de butilo, o un adhesivo fundible en
caliente, que generalmente consiste en cauchos termoplásticos
convencionales mezclados con resinas de hidrocarburos, ya conocidos
por los entendidos en la materia.
El procedimiento utilizado para fabricar la cinta
que se emplea preferiblemente para el dispositivo de cierre
autoadhesivo de fácil abertura y que puede volver a cerrarse, y la
cinta como tal, se describen en la solicitud de patente europea que
lleva el número de archivo 00109288.1 a nombre del solicitante.
El solicitante ha descubierto que cuando se
utiliza el sistema de cierre descrito en la solicitud de patente
antes citada, la máquina de aplicación del presente invento todavía
se simplifica más, dado que ya no se necesita la unidad de plegado
(3) de la figura 2.
Opcionalmente, cuando se utiliza una cinta
impresa para el sistema de cierre, el paso de la impresión determina
el tamaño de la etiqueta, a través de un sistema óptico de lectura
(célula fotoeléctrica) que establece la posición del corte. El
sistema óptico de lectura se ha representado como (4) en la figura
2.
El solicitante ha descubierto que la especial
geometría y estructura de la cuchilla de corte del presente invento,
tal como se ha descrito antes, evita la formación de residuos de
adhesivo tanto sobre la cuchilla como sobre la contracuchilla,
permitiendo una alta velocidad de aplicación del dispositivo de
cierre en los embalajes y evitando interrupciones para la limpieza
de la máquina.
Los siguientes ejemplos son ilustrativos del
invento y no son limitativos de su alcance.
Una película biorientada de polipropileno con una
anchura de lámina no tejida de 620 mm y un espesor de 50 \mum,
impresa por huecograbado con un paso de 45 mm, fue recubierta por un
costado con un adhesivo acrílico acuoso Primal® PS 83D (acrilato de
butilo) fabricado por Rohm & Haas (53% de concentración en
peso).
El peso en seco del recubrimiento adhesivo,
determinado por el peso de formatos de área conocida, fue de 28
g/m^{2}.
Una disposición de cuchilla rascadora eliminó el
adhesivo de la cinta adhesiva (antes de secar la emulsión acrílica),
creando así 12 franjas longitudinales sin recubrir, teniendo cada
una de ellas una anchura de 10 mm, alternadas con 12 franjas
longitudinales cubiertas, de 40 mm de ancho cada una, además de dos
ribetes sin recubrir en el borde en el costado externo de la lámina
no tejida, cada uno de ellos con una anchura de 10 mm.
Después de la extracción selectiva del adhesivo,
tal como se ha indicado antes, la emulsión adhesiva de la cinta se
secó haciendo pasar la lámina no tejida recubierta con el modelo por
un horno de secado, a temperaturas comprendidas entre 80 y 120ºC,
para luego enrollar la cinta en un rollo apretado.
A continuación el apretado rollo recubierto con
el modelo se cortó para formar rollos más pequeños de 50 mm de
ancho, de manera que con respecto a uno de los dos bordes de rollo
quedase la franja sin recubrir.
Los rollos de cinta así obtenidos, teniendo el
recubrimiento de dicho modelo adhesivo longitudinal en un costado,
se utilizaron para fabricar un dispositivo autoadhesivo de fácil
abertura que puede volver a cerrarse el cual fue aplicado sobre
paquetes de pasta de 500 gramos, con fondo cuadrado, hechos de un
doble laminado compuesto de un polipropileno biorientado de 20
\mum impreso por el dorso y una película de polipropileno moldeado
de 25 \mum.
Los paquetes se obtuvieron mediante sellado
térmico; luego se dobló tres veces el ala superior, y se procedió a
la aplicación del dispositivo autoadhesivo de fácil abertura que
puede volver a cerrarse, antes descrito, en el ala superior doblada
del paquete, tal como se describe en el ejemplo 2.
Se utilizó la máquina de aplicación de la figura
2 para aplicar el dispositivo autoadhesivo de fácil abertura que
puede volver a cerrarse obtenido de la cinta preparada tal como se
describió en el ejemplo 1. La máquina de aplicación cortó
transversalmente la cinta adhesiva, tal como puede verse en la
figura 3 (3), obteniendo tiras o formatos de cinta que tenían un
tamaño de 30 x 75 mm (figura 3b), que fueron aplicados
transversalmente sobre el ala superior doblada tres veces del
paquete, tal como se ha descrito en el ejemplo 1, dejando libre la
parte no recubierta de la tira o formato, como puede verse en la
figura 3a, a fin de que el cierre autoadhesivo pudiera abrirse
fácilmente utilizando el borde no recubierto de la cinta. El mismo
cierre autoadhesivo puede volver a colocarse sobre el paquete
incluso después de reiteradas aberturas/cierres del paquete.
La máquina de aplicación fue usada continuamente
durante 30 días consecutivos de trabajo en una línea de empaquetado
de alimentos.
El recubrimiento desprendible empleado fue Plasma
Coating® PC 918F; la cuchilla formaba un ángulo de 10 grados con
respecto al plano horizontal de la cinta, y el filo cortante de la
cuchilla tenía un radio de curvatura de 1800 mm. La máquina de
aplicación trabajó a una velocidad de 90 paquetes por minuto durante
los 30 días de la prueba. El único tiempo de paro de la máquina fue
el requerido para la instalación de nuevos rollos de cinta. No se
produjo ningún paro de la máquina para limpiar la cuchilla y la
contracuchilla, dado que no mostraron ninguna formación de residuos
adhesivos.
Al final de la prueba, el tiempo de
disponibilidad de la máquina (relación entre la producción neta de
la línea, excluyendo el tiempo de detención de la máquina para
sustituir los rollos, y la producción teórica de la línea a la
velocidad actual de la misma) fue del 98%.
(Comparativo)
Se repitió el Ejemplo 2, pero utilizando una
máquina de aplicación existente en el mercado, como la antes
descrita de la figura 1, Mod. PA 0963, fabricada por ARI di Villa
Aurelio & Co. Snc, trabajando a una velocidad de 60 embalajes
por minuto.
Sin el empleo de aceites lubricantes, ya se
produgeron atascos en la máquina poco después de iniciar el
funcionamiento de la máquina.
Aplicando un aceite lubricante a las cuchillas,
la máquina funcionó durante unas 2 horas, para luego atascarse
debido a la formación de residuos de adhesivo sobre la cuchilla de
corte. Dichos residuos de adhesivo impidieron el movimiento de la
cinta a través de la máquina, así que fue necesaria una interrupción
para eliminar los citados residuos.
En este caso, el tiempo de disponibilidad de la
máquina resultó muy inferior al de la máquina de acuerdo con el
presente invento (Ejemplo 2).
De los resultados del Ejemplo 2 y del Ejemplo 3
(comparativo), se llegó a la conclusión de que la máquina de
aplicación del presente invento fue superior en términos tanto de
tiempo de disponibilidad, como de más alta velocidad y una más larga
vida de servicio, dado que no hay necesidad de ninguna interrupción
de la máquina para el mantenimiento.
Claims (9)
1. Máquina para aplicar dispositivos
autoadhesivos de cierre de fácil abertura que pueden volver a
cerrarse, a aplicar en paquetes y bolsas, especialmente en paquetes
y bolsas de alimentos, comprendiendo dicha máquina:
- (1)
- un sistema de desenrollado de la cinta que suministra el dispositivo de cierre;
- (2)
- un sistema de corte, comprendiendo:
- -
- una cuchilla de corte móvil (2a), que corta la cinta que se mueve a través de la máquina con su superficie recubierta de adhesivo dispuesta cara abajo, estando la cuchilla colocada perpendicularmente al sentido de desenrollado de la cinta de la cual se obtienen luego los formatos (etiquetas) que constituyen el dispositivo de cierre que puede volver a cerrar-se;
- -
- una contracuchilla fija (2b) montada sobre una placa oscilante; manteniéndose dicha contracuchilla en estrecho contacto con la cuchilla de corte durante el funcionamiento de la máquina,
caracterizada por el hecho de que
- -
- la cuchilla de corte (2a) tiene un filo cortante dispuesto con un ángulo de 2 a 30º, con respecto al plano horizontal de la cinta;
- -
- durante el trabajo de corte, la cuchilla se mueve verticalmente con un ángulo constante respecto a la superficie de la cinta, moviéndose continuamente el punto de contacto entre la cuchilla y la contracuchilla a través de la cinta a cortar;
- -
- los filos de la cuchilla y de la contracuchilla están recubiertos con revestimientos de desprendimiento de sólidos;
- -
- estando la máquina provista, opcionalmente, con un sistema para doblar por la mitad (3).
2. Máquina de aplicación de acuerdo con la
reivindicación 1, en que la cuchilla (2a) tiene un filo cortante que
muestra una curvatura en su sección vertical.
3. Máquina de aplicación de acuerdo con la
reivindicación 2, en que dicha curvatura tiene un radio comprendido
entre 500 y 3000 mm, y preferiblemente entre 1500 y 2000 mm.
4. Máquina de aplicación de acuerdo con las
reivindicaciones 1 a 3, en que se utilizan materiales basados en
siliconas y fluoropolimeros como recubrimiento de desprendimiento de
sólidos aplicados sobre las superficies de la cuchilla y de la
contracuchilla.
5. Procedimiento de corte para obtener etiquetas
o formatos individuales para dispositivos autoadhesivos de cierre
que pueden volver a cerrarse en que la cinta es desenrollada por
medio del sistema (1) de la reivindicación 1, se hace pasar a través
de un sistema de rodillos giratorios, pasando luego horizontal y
paralelamente a la contracuchilla (2b), caracterizado por el
hecho de que la cuchilla cortante (2a) se mueve verticalmente con un
ángulo constante respecto a la superficie de la cinta, estando dicho
ángulo comprendido entre 2 y 30º, y los filos de la cuchilla y la
contracuchilla están recubiertos con revestimientos de
desprendimiento de sólidos.
6. Procedimiento de corte de acuerdo con la
reivindicación 5, en que la cinta de la cual se obtienen los
formatos tiene un espesor de 40 a 80 \mum, preferiblemente de 50 a
60 \mum.
7. Procedimiento de corte de acuerdo con las
reivindicaciones 5 a 6, en que la cantidad de recubrimiento adhesivo
aplicado sobre la cinta, calculada en base del peso en seco, abarca
desde 10 a 30 g/m^{2}, preferiblemente de 15 a 18 g/m^{2}.
8. Procedimiento de corte de acuerdo con las
reivindicaciones 5 a 7, en que se utiliza una base de cinta hecha de
un material plástico, en un costado del cual se aplica el adhesivo
con un modelo longitudinal paralelo al sentido de desenrollado de la
cinta, creando así franjas o secciones recubiertas que alternan con
franjas o secciones sin recubrir, estando dicha cinta enrollada en
un rollo apretado que luego es cortado en rollos más pequeños, de
manera que queda una franja o sección no recubierta en uno de los
bordes de la cinta.
9. Procedimiento de corte de acuerdo con las
reivindicaciones 5 a 8, para obtener dispositivos de cierre
autoadhesivos de fácil abertura y que pueden volver a cerrarse para
aplicar sobre paquetes y bolsas, preferiblemente paquetes y bolsas
de alimentos.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI992532 | 1999-12-03 | ||
| IT1999MI002532A IT1314257B1 (it) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | Macchina applicatrice di sistemi di chiusura adesiva riposizionabile. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2223380T3 true ES2223380T3 (es) | 2005-03-01 |
Family
ID=11384066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00125956T Expired - Lifetime ES2223380T3 (es) | 1999-12-03 | 2000-11-28 | Maquina y procedimiento para cortar cierres de facil aberturadeuna cinta adhesiva. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
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| AT (1) | ATE271004T1 (es) |
| DE (1) | DE60012119T2 (es) |
| ES (1) | ES2223380T3 (es) |
| IT (1) | IT1314257B1 (es) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3769868A (en) * | 1971-04-19 | 1973-11-06 | Strucker O Kg | Transverse cutting machine |
| DE3915192A1 (de) * | 1989-05-10 | 1990-11-15 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (folien-)verpackungen sowie (folien-)verpackung |
| US5609082A (en) * | 1993-03-25 | 1997-03-11 | Gerber Garment Technology, Inc. | Lubrication aid for treating cutting blade and sharpener |
| FR2736330B1 (fr) * | 1995-07-05 | 1997-08-22 | Techmay Sa | Procede d'emballage sous pellicule de film dechirable et emballage obtenu |
| US5853117A (en) * | 1995-10-31 | 1998-12-29 | Moore Business Forms, Inc. | Separator for linerless labels |
| IT1287527B1 (it) * | 1996-01-10 | 1998-08-06 | Sasib Spa | Dispositivo per praticare tagli ed incisioni parziali o complete in nastri di materiale cartaceo, di materia plastica, stagnola, o |
-
1999
- 1999-12-03 IT IT1999MI002532A patent/IT1314257B1/it active
-
2000
- 2000-11-28 ES ES00125956T patent/ES2223380T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-28 EP EP00125956A patent/EP1106514B8/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-28 DE DE60012119T patent/DE60012119T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-28 AT AT00125956T patent/ATE271004T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1106514B8 (en) | 2006-07-05 |
| ITMI992532A0 (it) | 1999-12-03 |
| EP1106514B1 (en) | 2004-07-14 |
| DE60012119D1 (de) | 2004-08-19 |
| IT1314257B1 (it) | 2002-12-06 |
| ATE271004T1 (de) | 2004-07-15 |
| ITMI992532A1 (it) | 2001-06-03 |
| EP1106514A1 (en) | 2001-06-13 |
| DE60012119T2 (de) | 2005-09-08 |
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