ES2222722T3 - Metodo para la produccion de una masa de metal fundido, un producto metalurgico y el uso para tal producto. - Google Patents
Metodo para la produccion de una masa de metal fundido, un producto metalurgico y el uso para tal producto.Info
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Abstract
Método para la producción de una masa de metal fundido, preferiblemente acero fundido, en un horno de arco eléctrico, que comprende la formación de una escoria superior espumante con una temperatura de 1400 ¿ 1800ºC y el suministro de oxígeno en forma de gas oxígeno y/o otros portadores de oxígeno, por ejemplo, óxidos metálicos, al fundido para oxidar al menos parte del silicio existente en el fundido para la generación de calor y para oxidar al menos parte del carbono en el fundido para la generación de calor y para generar gas en forma de CO y/o CO2 que contribuye a la espumación de la escoria, mediante el cual el suministro de oxígeno al fundido también provoca la oxidación de elementos metálicos distintos al silicio en el fundido, denominados en el presente documento elementos metálicos valiosos, que entran en la escoria y se reducen allí mediante la adición de agentes de reducción a la escoria superior, con el fin de que se recuperen para el fundido en un grado considerable, caracterizado porque durante al menos una fase del proceso de producción, se añade un agente dopante en forma de un producto granulado, formado de partículas, a la escoria superior con el objeto de crear condiciones mejoradas para la reducción de los elementos metálicos valiosos oxidados en la escoria superior, participar en el propio proceso de reducción, contribuir a y/o mantener la espumación de la escoria, así como añadir metal al fundido, cumpliendo dichos agentes dopantes con los siguientes requisitos, concretamente: a) que tengan una composición química que contenga el 0 ¿ 5% de Si, el 2 ¿ 7% de C, el 0 ¿ 3% de Mn, siendo el resto hierro e impurezas que pueden existir normalmente en el arrabio producido en el proceso de alto horno o en otro proceso de reducción, b) que tengan un punto de fusión < 1350ºC, y c) que consistan en partículas esencialmente homogéneas con forma sustancialmente redonda u ovalada, que pueden obtenerse mediante la granulación de un fundido con la composición mencionadaanteriormente, que comprende la desintegración de una corriente de dicho fundido a gotas, que se enfrían en un baño de agua para formar un granulado.
Description
Método para la producción de una masa de metal
fundido, un producto metalúrgico y el uso para tal producto.
La presente invención se refiere a un método para
la producción de una masa de metal fundido, preferiblemente acero
fundido, en un horno de arco eléctrico, que comprende la formación
de una escoria superior espumante con una temperatura de 1400 -
1800ºC y el suministro de oxígeno en forma de gas oxígeno y/u otros
portadores de oxígeno, por ejemplo, óxidos metálicos, al metal
fundido para oxidar al menos parte del silicio existente en el
fundido para la generación de calor y para oxidar al menos parte
del carbono en el fundido para la generación de calor y para
generar gas en forma de CO y/o CO_{2} que contribuye a la
espumación de la escoria, mediante el cual el suministro de oxígeno
al fundido también provoca la oxidación de elementos metálicos
distintos al silicio en el fundido, denominados generalmente en
este texto elementos metálicos valiosos, que entran en la escoria y
se reducen allí mediante la adición de agentes de reducción a la
escoria superior, de manera que esos elementos se recuperen para el
fundido en un grado considerable.
La invención también se refiere a un producto
metalúrgico útil como un agente dopante en la producción de metal
fundido, preferiblemente acero fundido, en un horno de arco
eléctrico para crear condiciones favorables para la reducción de
elementos metálicos valiosos oxidados que se han acumulado en la
escoria superior del horno, donde el propio producto metalúrgico
participa en el proceso de reducción, contribuyendo a y/o
manteniendo la espumación de la escoria superior, así como dando
un excedente de metal al fundido. La invención también se refiere
al uso de tal producto metálico.
La mayoría de los hornos de arco eléctrico son
máquinas de fusión definidas, y hay una investigación en curso para
nuevos medios para lograr un mayor suministro de energía para
disminuir los tiempos entre coladas. Sin embargo, la carga térmica
en las paredes y el techo del horno durante el periodo de afinado
limita el efecto máximo que puede aplicarse durante esta fase.
Mediante el uso de una escoria espumante, puede protegerse la
radiación de los arcos eléctricos, que provoca la disminución de la
carga térmica en los alrededores. Otros efectos favorables son
arcos eléctricos más estables y transferencia térmica mejorada al
fundido. La práctica de escoria espumosa según las técnicas
conocidas comprende la inyección de oxígeno, así como de carbono
y/o portadores de carbono. El oxígeno se inyecta en el acero para
formar óxidos, que se transfieren a la escoria, donde han de
reducirse por el carbono inyectado a la escoria. Se forma
CO/CO_{2} (g) en la escoria durante la fase de reducción y la
emulsión gas-escoria forma una espuma.
La espumación de la escoria en general y en los
hornos de arco eléctrico en particular se ha estudiado
teóricamente, así como en la aplicación práctica, y ha sido una
técnica bien establecida durante muchos años en la moderna
fabricación de acero en horno de arco eléctrico. Puede mencionarse
aquí la siguiente bibliografía:
Cooper, C.F. y Kitchener, J.A.;
The foaming of molten silicates, J. Iron and Steel Inst.,
Vol. 193, págs. 48-55, 1959.
Hara, S., Ikuta, M.,
Kitamura, M. y Ogino, M.; Foaming of molten slags
containing iron oxide,
Tetsu-to-Hagane, Vol. 69, págs.
1152-1159, 1983.
Ito, K. y Fruehan, R.J.; Slag
foaming in electric furnace steelmaking, Trans. of the ISS
(I&SM), Aug., págs. 55-60, 1989.
Jiang, R. y Fruehan, R.J.; Slag
foaming in bath smelting, Met. Trans. B, Vol. 22B, págs.
481-489, 1991.
Zamalloa, M., Warczok, A. y
Utig\ring{a}rd, T.; Slag foaming during gas injection,
Electric Arc Furnace Proc., Vol. 49, Toronto, Canadá, págs.
197-204, 1991.
Masucci, P.; Process for using foamed
slag in stainless steel production, patente de los EE.UU.
número 5.395.420, 1995.
Aun cuando la espumación de la escoria ha llegado
a ser una técnica bien establecida y se usa a gran escala en la
producción de acero en el horno de arco eléctrico, está asociada
todavía a varios problemas que aún no se han resuelto de una manera
satisfactoria, al menos teniendo en cuenta la producción de aceros
de alta aleación tales como los aceros inoxidables. Un problema
tiene que ver con la formación y el mantenimiento reales de una
cantidad activa de espuma, que requiere el suministro de grandes
cantidades de carbono, o en la que grandes partes no participarán en
todos los procesos de espumación o reducción, sino que más bien
desaparecerán con la escoria y los gases de descarga. Otro problema
se refiere a las reacciones de reducción en la escoria espumante,
que generalmente son lentas, ya que los sitios de nucleación son
escasos. Ciertamente, el metal fundido salpica en la escoria hasta
un cierto grado, pero esto es insuficiente para la generación de
sitios de nucleación en el grado necesario para lograr la velocidad
de reducción deseada. Por tanto, para evitar tiempos entre coladas
inaceptablemente largos, es habitual que el fundido se perfore antes
de que los metales valiosos se hayan vuelto a reducir hasta el
grado deseado, lo que supone la pérdida de metales valiosos y
problemas con la manipulación de la escoria restante. Por tanto,
para acelerar el proceso de reducción, se ha propuesto dopar la
escoria con portadores de hierro en grano fino, tales como polvo de
filtro u otro polvo metalúrgico, concentrado de mineral, carburo de
hierro, cascarilla de laminación, lodo metalúrgico seco, polvo de
hierro y virutas de arrabio pobre en fósforo o NiO, tal como se
describe en la siguiente bibliografía:
Fudala, B; Process for recycling the
filter dust in an electric arc furnace for producing steel,
patente de los EE.UU. número 5.493.580, 1996.
Frits et al.; Process for
producing an iron melt, patente de los EE.UU. número 5.611.838,
1997.
Gömerup, M; Studies of Slag Metallurgy
in Stainless Steelmaking, Tesis Doctoral, Div. de Metalurgia de
Proceso, Dpto. de Metalurgia, KTH,S- 100 44 Estocolmo, Suecia,
1997.
Se ha informado en la bibliografía anterior de
que la velocidad de reducción en la escoria aumenta
considerablemente mediante la adición de los tipos de material
mencionados anteriormente. Todavía quedan ciertos problemas. Uno de
éstos tiene que ver con las características físicas de los agentes
de reducción y/o dopantes añadidos, que pueden hacer que una gran
parte de ellos desaparezca antes de reaccionar con los óxidos en la
escoria. Esto supone un coste por el material perdido, pero es
incluso más problemático el hecho de que se hace difícil lograr una
buena reproducibilidad de los resultados. La adición de carbono
elemental en forma de polvo todavía es un problema, ya que una gran
parte del material se pierde en la adición, disminuyendo la
reproducibilidad del proceso. El arrabio en forma de virutas, que
también se ha propuesto, y que puede formarse como un producto
residual de la salpicadura, la rebaba, etc., y en el trabajo del
arrabio, normalmente está contaminado y por este motivo es
inadecuado como agente dopante. Además, desde un punto de vista
físico es inadecuado utilizar, por ejemplo, cascarilla de
laminación y formas de producto similares, cuando las partículas
tienen grandes razones área / volumen.
El objeto de la presente invención es atacar el
complejo anterior de problemas para mejorar el método para producir
un fundido en un horno de arco eléctrico que se describe en la
introducción de esta solicitud de patente. Característico para la
invención es que durante al menos una fase del proceso de
producción, se añade un agente dopante en forma de un producto
granulado, formado de partículas, a la escoria superior con el
objetivo de mejorar las condiciones para la reducción de los
elementos metálicos valiosos oxidados que existen en la escoria,
así como de participar en el proceso de la reducción, contribuir a
y/o mantener la espumación de la escoria, así como proporcionar una
adición de metal al fundido, donde dicho agente dopante cumple con
los siguientes requisitos, concretamente:
- a)
- que tenga una composición química que contenga el 0 - 5% de Si, el 2 - 7% de C, el 0 - 3% de Mn, siendo el resto esencialmente sólo hierro e impurezas que pueden existir normalmente en el arrabio obtenido en el proceso de alto horno o en otro proceso de reducción,
- b)
- que tenga un punto de fusión < 1350ºC, y
- c)
- que consista en partículas esencialmente homogéneas con forma sustancialmente redonda u ovalada, que pueden obtenerse mediante la granulación de un fundido con la composición mencionada anteriormente, que comprende la desintegración de una corriente de dicho fundido a gotas, que se enfrían en un baño de agua para formar un granulado.
Para la producción del granulado, puede usarse un
método específico, cuyos principios generales se describen en la
patente de los EE.UU. 3.888.956. Mediante este método conocido
puede producirse granulado de hierro bruto, en el que al menos el
90% en peso del granulado consiste en partículas con formas que
varían desde láminas finas sustancialmente redondas u ovales hasta
gotas y esferas con tamaños que varían desde 1 mm hasta 25 mm
medidos en la dimensión más grande de los gránulos. El granulado
puede usarse en esta forma como el agente dopante mencionado
anteriormente según la invención. Sin embargo, las partículas más
grandes se hundirán bastante rápidamente a través de la escoria y
se unirán al fundido, antes de que hayan tenido la posibilidad de
participar en los procesos de reducción en un grado significativo.
Esto puede tolerarse en muchos casos, ya que el granulado también
contiene una gran parte de partículas que tienen una forma y un
tamaño adecuados para su uso como agente dopante según la
invención. Cuando esas partículas más grandes alcanzan el fundido
antes de reaccionar con la escoria en un grado significativo, se
incorporarán en el fundido y serán por sí mismas útiles allí por su
contenido en hierro y porque el carbono y el silicio reaccionan con
el oxígeno suministrado para formar exotérmicamente óxido de
carbono y/o dióxido de carbono y dióxido de silicio,
respectivamente.
Sin embargo, hay desventajas relacionadas con el
agente dopante que se está usando como granulado que, además de
partículas con un tamaño deseable como agente dopante, contiene
incluso gránulos con tamaños mayores al deseado en un granulado con
el papel de agente dopante. Estas partículas más grandes pueden
parecer dificultar la formación de espuma, enfriar la escoria
espumante así como diluir el fundido con hierro, lo que es
indeseable en ciertos casos, como por ejemplo, en la producción de
aceros inoxidables sumamente aleados. Por tanto, puede ser adecuado,
al menos en ciertos casos, usar un producto granulado de dicha
escoria como agente dopante del que al menos el 80% en peso consiste
en partículas con un tamaño de partícula que varía entre 0,5 y 8 mm
medido en la dimensión más grande de las partículas. Cuanto más
redondeadas son las partículas, más favorables son con respecto a
su capacidad para penetrar en la escoria y para mantenerse flotando
en la escoria con la ayuda de formación de gas, donde el gas se une
a las partículas durante un periodo de tiempo considerable. El
granulado reside en la escoria durante un tiempo suficientemente
largo de manera que no sólo se funda, lo que hace relativamente
rápido, sino también de manera que el contenido de carbono y silicio
en el granulado logre reaccionar con los óxidos de los elementos
metálicos valiosos en la escoria y aglomerarse gradualmente a los
aglomerados más grandes de metal fundido, que se hunden a través de
la escoria para unirse al fundido. En contraposición, las escamas
con formas irregulares, la cascarilla de laminación, el polvo fino,
etc., tienen una capacidad de penetración muy escasa.
Hay varias formas diferentes de lograr un
aglomerado que consista en partículas homogéneas con dicha forma y
dicha composición química, en el que al menos el 80% en peso
consiste en partículas con un tamaño de partícula que varía entre
0,5 y 8 mm, considerado en la dimensión más grande de las
partículas, preferiblemente con un tamaño que varía entre 1 y 5,5
mm. Por ejemplo, el tamaño y la forma del granulado producido por
el método descrito en dicha patente de los EE.UU. 3.888.956 se
regulan mediante la variación de la altura de la caída de la
corriente fundida antes de desintegrarse en gotas y/o mediante la
altura de la caída de las gotas antes de encontrarse con la
superficie del agua en el baño de enfriamiento. Como complemento
y/o alternativa, el granulado obtenido puede cribarse, de manera
que se obtenga la fracción de tamaño deseada.
La adición del agente dopante puede hacerse
mediante una lanza con un portador de gas, donde la lanza puede
colocarse a través de la puerta de escoria, la puerta del horno o
el techo del horno, o mediante alimentación mecánica desde una
posición por encima de la escoria, en la pared del horno o en el
techo del horno. Las partículas dopantes añadidas se funden
rápidamente en la escoria caliente y forman pequeñas gotas con una
gran área de capa límite entre la fase de metal líquido y la
escoria, lo que favorece cinéticamente la reducción de óxidos
metálicos. El agente dopante contiene un contenido activo de carbono
y silicio disueltos, que participan como gotas fundidas en las
reacciones de reducción. El carbono disuelto forma gas CO/CO_{2}
que, a su vez, genera y/o mantiene la escoria espumante y ayuda a
mantener las pequeñas gotas de metal suspendidas en la escoria. La
reducción y la espumación logradas suponen varias ventajas en el
proceso, lo que en algunos casos puede ser vital para la obtención
de un funcionamiento de horno económicamente aceptable. Por tanto,
el carbono disuelto en el agente dopante tiene varias funciones:
contribuye a y/o mantiene la formación de escoria espumante,
contribuye a mantener las pequeñas gotas de metal fundido
suspendidas en la escoria, lo que mantiene la espumación, y
participa en los procesos de reducción.
Además, el silicio que se disuelve en el agente
dopante tiene varias funciones. El silicio contribuye a la
reducción de los elementos metálicos valiosos oxidados, lo que
disminuye muy probablemente la tensión de la capa límite entre la
escoria y el agente dopante, lo que acelera adicionalmente la
reacción de reducción. Además, se forma calor mediante la oxidación
del carbono y el silicio disueltos. La oxidación del silicio
disuelto contribuye también a la formación de escoria en el horno.
Finalmente, el agente dopante contribuye a una adición
significativa de hierro al fundido cuando la mayor parte de los
agentes de reducción, C y Si, en el agente dopante ha reaccionado
con la escoria y varias gotas más pequeñas se han aglomerado para
formar gotas más grandes que entonces se hunden a través de la capa
de escoria en el baño de metal.
El material de partida del granulado, que forma
el agente dopante según la invención, o del que puede obtenerse el
agente dopante mediante cribado u otros métodos, puede obtenerse de
un hierro bruto fundido a partir de un proceso de alto horno u otro
proceso de reducción, posiblemente tras cierto afinado, por ejemplo,
la eliminación del azufre. Sin embargo, el contenido de carbono y
silicio, que comprenden los elementos esenciales en el agente
dopante según la invención, varía de manera muy considerable de
alto horno en alto horno. Con el fin de que el agente dopante sea
útil como producto comercial de gran valor, con el que pueda doparse
la escoria superior del horno de arco eléctrico para producir el
resultado deseado de calentamiento en calentamiento, es deseable que
el contenido de carbono y silicio en el agente dopante se mantenga
dentro de límites relativamente estrechos dentro de los límites
externos establecidos. Por tanto, el contenido de carbono y silicio
no debe variar más del +/- 0,5%, preferiblemente no más del +/-
0,3% del valor objetivo asignado dentro de dichos límites externos.
Por tanto, el contenido de carbono en el agente dopante debe ser de
hasta el (C_{x} +/- 0,5)%, donde C_{x} es un número entre 3 y
4,5. Preferiblemente, el contenido de carbono debe ser del (C_{x}
+/- 0,3)%. De forma correspondiente, el contenido de silicio debe
ser del (Si_{x} +/- 0,5)%, preferiblemente del (Si_{x} +/-
0,3)%, donde Si_{x} es un número entre 1 y 2,5. El contenido
deseado de carbono y silicio puede obtenerse mediante la aleación
de hierro bruto con carbono y silicio tras la posible desulfuración
u otro tratamiento del hierro bruto.
La cantidad de agente dopante añadido puede
variarse dentro de amplios límites dependiendo de la composición
del fundido, de la composición del agente dopante y de otros
factores. Normalmente, la cantidad de agente dopante añadido a la
escoria según la invención puede ser de hasta entre 5 y 80 kg de
agente dopante por tonelada de acero producido, que se añade a la
escoria mediante inyección en la escoria o de otra manera para
mantener la reducción y la espumación de la escoria.
Simultáneamente, se añade oxígeno en una cantidad equilibrada al
acero para oxidar principalmente Si y C en el acero para obtener
calor y gas para la espumación de la escoria. También se oxidan
otros elementos metálicos en el acero, por ejemplo, Fe y Cr, hasta
un cierto grado y después se reducen de nuevo cuando alcanzan la
escoria. También pueden añadirse otros agentes de reducción, además
del agente dopante según la invención, por ejemplo, C o Si, a la
escoria con el fin de garantizar la reducción junto con el agente
dopante según la invención.
La invención puede aplicarse en todos los
procesos metalúrgicos de fusión en los que ha de producirse la
reducción de los óxidos metálicos con un punto de fusión superior a
la temperatura del proceso, incluyendo en la producción de aceros
no aleados, pero es especialmente adecuado para la producción de
acero que contiene más del 2% de Cr, en particular de aceros
inoxidables que contienen al menos el 17% de Cr, ya que la
invención resuelve los problemas que están particularmente
relacionados con la reducción y la recuperación de cromo de la
escoria superior en los hornos de arco eléctrico.
Claims (17)
1. Método para la producción de una masa de metal
fundido, preferiblemente acero fundido, en un horno de arco
eléctrico, que comprende la formación de una escoria superior
espumante con una temperatura de 1400 - 1800ºC y el suministro de
oxígeno en forma de gas oxígeno y/o otros portadores de oxígeno, por
ejemplo, óxidos metálicos, al fundido para oxidar al menos parte del
silicio existente en el fundido para la generación de calor y para
oxidar al menos parte del carbono en el fundido para la generación
de calor y para generar gas en forma de CO y/o CO_{2} que
contribuye a la espumación de la escoria, mediante el cual el
suministro de oxígeno al fundido también provoca la oxidación de
elementos metálicos distintos al silicio en el fundido, denominados
en el presente documento elementos metálicos valiosos, que entran
en la escoria y se reducen allí mediante la adición de agentes de
reducción a la escoria superior, con el fin de que se recuperen
para el fundido en un grado considerable, caracterizado
porque durante al menos una fase del proceso de producción, se
añade un agente dopante en forma de un producto granulado, formado
de partículas, a la escoria superior con el objeto de crear
condiciones mejoradas para la reducción de los elementos metálicos
valiosos oxidados en la escoria superior, participar en el propio
proceso de reducción, contribuir a y/o mantener la espumación de la
escoria, así como añadir metal al fundido, cumpliendo dichos
agentes dopantes con los siguientes requisitos, concretamente:
a) que tengan una composición química que
contenga el 0 - 5% de Si, el 2 - 7% de C, el 0 - 3% de Mn, siendo
el resto hierro e impurezas que pueden existir normalmente en el
arrabio producido en el proceso de alto horno o en otro proceso de
reducción,
b) que tengan un punto de fusión < 1350ºC,
y
c) que consistan en partículas esencialmente
homogéneas con forma sustancialmente redonda u ovalada, que pueden
obtenerse mediante la granulación de un fundido con la composición
mencionada anteriormente, que comprende la desintegración de una
corriente de dicho fundido a gotas, que se enfrían en un baño de
agua para formar un granulado.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el agente dopante tiene composición
química que contiene el 0,2 - 3% de Si, el 2 - 5% de C, el 0,1 - 3%
de Mn, siendo el resto hierro e impurezas que pueden existir
normalmente en el hierro bruto producido en el proceso de alto
horno o en otro proceso de reducción.
3. Método según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque al menos el 80% en peso de dichas
partículas consiste en partículas con un tamaño de partícula que
varía entre 0,5 y 8 mm medido en la dimensión más grande de las
partículas.
4. Método según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
partículas tienen una densidad aparente de 3,0 - 5,5 kg/l,
preferiblemente de 3,5 - 5 kg/l.
5. Método según la reivindicación 3,
caracterizado porque al menos el 80% en peso de las
partículas tienen un tamaño de entre 1 y 5,5 mm medido en la
dimensión más grande de las partículas.
6. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el agente dopante tiene un contenido en
carbono del 2,5 - 4,5%.
7. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el agente dopante tiene un contenido en
silicio del 1 - 3%.
8. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el fundido constituye un acero fundido
que contiene al menos el 2% de Cr.
9. Método según la reivindicación 8,
caracterizado porque el fundido constituye un fundido de
acero inoxidable, que contiene al menos el 13%, preferiblemente al
menos el 17% de Cr.
10. Producto metalúrgico aplicable como agente
dopante en la producción de fundidos, preferiblemente de fundidos
de acero, en hornos de arco eléctrico para crear condiciones
favorables para la reducción de los elementos metálicos valiosos
oxidados, que están acumulados en una escoria superior de horno,
para participar en los procesos de reducción de los mismos, para
contribuir a y/o mantener la espumación de la escoria superior y
para dar una adición de metal al fundido, caracterizado
porque:
a) tiene una composición química que contiene el
0 - 5% de Si, el 2 - 7% de C, el 0 - 3% de Mn, siendo el resto
hierro e impurezas que pueden producirse normalmente en el hierro
bruto producido en el proceso de alto horno o en otro proceso de
reducción,
b) tiene un punto de fusión < 1350ºC, y
c) consiste en partículas esencialmente
homogéneas con forma sustancialmente redonda u ovalada, que pueden
obtenerse mediante la granulación de un fundido con la composición
mencionada anteriormente, que comprende la desintegración de una
corriente de dicho fundido a gotas, que se enfrían en un baño de
agua para formar un granulado.
11. Producto metalúrgico según la reivindicación
10, caracterizado porque tiene una composición química que
contiene el 0,2 - 3% de Si, el 2 - 5% de C, el 0,1 - 3% de Mn,
siendo el resto hierro e impurezas que pueden aparecer normalmente
en el hierro bruto producido en el proceso de alto horno o en otro
proceso de reducción.
12. Producto metalúrgico según la reivindicación
10, caracterizado porque al menos el 80% en peso de dichas
partículas consiste en partículas con un tamaño de partícula que
varía entre 0,5 y 8 mm medido en la dimensión más grande de las
partículas.
13. Producto metalúrgico según la reivindicación
11, caracterizado porque al menos el 80% en peso de las
partículas tiene un tamaño de entre 1 y 5,5 mm medido en la
dimensión más grande de las partículas.
14. Producto metalúrgico según una de las
reivindicaciones 10 - 13, caracterizado porque tiene un
contenido de carbono del 2,5 - 4,5%.
15. Producto metalúrgico según una de las
reivindicaciones 10 - 14, caracterizado porque tiene un
contenido de silicio del 1 - 3%.
16. Uso de un producto metalúrgico con las
características siguientes, concretamente
a) que tenga una composición química que contenga
el 0 - 5% de Si, el 2 - 7% de C, el 0 - 3% de Mn, siendo el resto
hierro e impurezas que pueden aparecer normalmente en el hierro
bruto producido en el proceso de alto horno o en otro proceso de
reducción,
b) que tenga un punto de fusión < 1350ºC,
y
c) que consista en partículas esencialmente
homogéneas con forma sustancialmente redonda u ovalada, que pueden
obtenerse mediante la granulación de un fundido con la composición
mencionada anteriormente, que comprende la desintegración de una
corriente de dicho fundido a gotas, que se enfrían en un baño de
agua para formar un granulado.
Como un agente dopante en la producción de un
fundido en horno de arco eléctrico para participar en la espumación
de la escoria superior del horno al añadirse a dicha escoria
superior, para participar en la reducción de los elementos
metálicos valiosos oxidados que se acumulan en forma de óxido en la
escoria superior y para recuperar estos elementos metálicos
valiosos al fundido, y para contribuir por sí mismo como una
adición de metal al fundido.
17. Uso según la reivindicación 16, por el que el
producto metalúrgico tiene una composición química que contiene el
0,2 - 3% de Si, el 2 - 5% de C, el 0,1 - 3% de Mn, siendo el resto
hierro e impurezas que pueden aparecer normalmente en el hierro
bruto producido en el proceso de alto horno o en otro proceso de
reducción.
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