ES2220860T3 - Sistema para el control de la ccalidad de una soldadura por laser. - Google Patents
Sistema para el control de la ccalidad de una soldadura por laser.Info
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Abstract
Sistema para el control de la calidad de una soldadura por láser, que comprende: - medios (4) para el enfoque de un haz de rayos láser (L) en una zona de soldadura; - un filtro óptico asociado a unos medios sensores de fotodiodo (7) para la detección de la radiación (E) emitida por la zona de la soldadura; y - una unidad de control y procesamiento electrónico (8) para el procesamiento de las señales emitidas por dichos medios sensores (7); caracterizado porque el filtro óptico (11) está dispuesto para seleccionar una banda de ondas ópticas de entre 200 y 405 nm, porque dichos medios de control y procesamiento (8) están concebidos para recibir la señal procedente de dichos medios sensores (7) con una frecuencia de entre 10 y 60 kHz, y porque dichos medios de control y procesamiento están concebidos para filtrar la señal adquirida con la ayuda de un filtro pasabanda de entre 4 y 10 kHz, de tal manera que el control de la calidad de la soldadura puede ser realizado sobre la única base de la señal así procesada, sin necesidad de comparación con una señal de referencia predeterminada correspondiente a una soldadura de buena calidad.
Description
Sistema para el control de la calidad de una
soldadura por láser.
La presente invención se refiere a un sistema de
control de la calidad de soldaduras por láser, según el preámbulo
de la reivindicación 1 y a un procedimiento según el preámbulo de
la reivindicación 7.
Sistemas del tipo referido ya se han propuesto y
usado en el pasado para llevar a cabo la vigilancia en línea de los
procesos de soldadura por láser, en particular en el caso de la
soldadura de chapa metálica. El sistema de control es capaz de
verificar la presencia de porosidad en la zona de la soldadura, o
también la presencia de defectos debidos al solapamiento o
separación de las chapas, en el caso de unión a tope de chapa
metálica delgada.
El inconveniente de los sistemas utilizados hasta
el presente reside en el hecho de que basan el control de la
calidad en una comparación entre las señales detectadas durante el
proceso y una o más señales de referencia predeterminadas que
indican una buena calidad de la soldadura, dichas señales de
referencia, que normalmente oscilan en número entre dos y diez, se
predisponen partiendo de un cierto número de muestras de soldadura
de buena calidad. Obviamente esta forma de proceder implica la
presencia de un operador experimentado capaz de certificar la bondad
de la soldadura en el momento de la creación de las señales de
referencia, supone un importante consumo de tiempo, y en ocasiones
implica también consumo de material (que se pierde para la
preparación de las muestras necesarias para la obtención de las
señales de referencia). En algunos casos también se predisponen
señales de referencia que indican que una soldadura presenta
defectos, lo que implica problemas y dificultades adicionales.
El propósito de la presente invención es la
superación de todos los inconvenientes que se han mencionado.
Con el fin de conseguir dicho propósito, el
objeto de la presente invención es un sistema para el control de la
calidad de una soldadura por láser según la reivindicación 1 y un
procedimiento según la reivindicación 7.
Según la forma de realización preferida de la
invención los citados medios de control y procesamiento se disponen
para dividir en bloques la señal adquirida y filtrada, promediar la
señal para cada bloque de muestra, e identificar la presencia de un
defecto de soldadura, en el caso en que uno o más de dichos bloques
presente un valor inferior o igual a la desviación de los medios
sensores.
Pruebas llevadas a cabo por el solicitante han
demostrado que, gracias a las características mencionadas, el simple
análisis de las señales detectadas durante el proceso de soldadura
es suficiente para posibilitar la identificación de posibles
defectos, sin necesidad de predisponer señales de referencia que
indiquen una buena calidad de la soldadura, con la ventaja, por
tanto, de la eliminación de operaciones relativamente laboriosas
que exige la predisposición de las señales de referencia.
Por supuesto, el objeto de la presente invención
es también el procedimiento para el control de la calidad de una
soldadura por láser, que hace uso del sistema descrito en el
presente documento.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
siguiente descripción que hace referencia a los dibujos adjuntos
que se exponen únicamente a título de ejemplo no limitativo, y en
los cuales:
- la Figura 1 es una vista esquemática de un
sistema según la invención;
- la Figura 2 es un gráfico ilustrativo de la
respuesta de espectro del fotodiodo utilizado en el sistema según
la invención; y
- la Figura 3 es una vista esquemática de los
sensores que forman parte del sistema ilustrado en la Figura 1.
Haciendo referencia a la Figura 1, la referencia
numérica 1 indica, en su conjunto, un sistema para el control de la
calidad de un proceso de soldadura por láser. El ejemplo se refiere
al caso de dos chapas metálicas 2, 3, que se sueldan entre sí con la
utilización de un haz de rayos láser. La referencia numérica 4
indica, en su conjunto, el cabezal de enfoque, que incluye una
lente 5 a la que llega un haz de rayos láser procedente de un
generador láser (no representado) y reflejado por un espejo
semirreflectante 6. La radiación E emitida por la zona de la
soldadura pasa a través del espejo semirreflectante 6 y es captada
por el sensor 7 consistente en un fotodiodo que es capaz de enviar
su señal de salida a una unidad de procesamiento y control
electrónico 8 asociada a un ordenador personal 9.
Según una forma concreta de realización de la
invención, el espejo semirreflectante 6 utilizado era un espejo de
Zn-Se de un diámetro de 2 pulgadas, y un espesor de
5 mm. El sensor 7 era un fotodiodo con una respuesta de espectro de
entre 190 y 1100 nm, una zona activa de 1,1 x 1,1 mm y una ventana
de cuarzo.
Haciendo referencia a la Figura 3, asociada al
fotodiodo 7 se encuentra una lente de enfoque 10 que es capaz de
concentrar el haz incidente sobre el sensor después de haber sido
filtrado por un filtro óptico 11.
Según la invención, el filtro óptico 11 asociado
al sensor tiene una banda óptica de entre 200 y 405 nm para la
selección de la radiación procedente de la zona de soldadura.
Volviendo al caso de una forma de realización
concreta, la unidad electrónica 8 comprende una tarjeta de
adquisición de datos del tipo tarjeta PC NI 6110E, con una
frecuencia máxima de adquisición de 5 Mmuestras/s.
La Figura 2 ilustra un gráfico que corresponde a
la respuesta de espectro del fotodiodo 7.
Según otra característica importante de la
invención, la unidad electrónica 8 recibe la señal emitida por el
sensor 7 con una frecuencia dentro de la gama de 10 kHz a 60 kHz.
La señal se filtra entonces utilizando un filtro pasabanda; por
ejemplo un filtro de entre 4 kHz y 10 kHz de Butterworth IIR.
Estudios y pruebas realizadas por el solicitante
han demostrado que dividiendo en bloques la señal así recibida y
filtrada, calculando el promedio de la señal de cada bloque
muestreado, los bloques que presenten un valor inferior o igual a la
desviación del fotodiodo son indicativos de la presencia de un
defecto.
Dicho de otro modo, gracias a las características
que se han descrito, el sistema según la invención es capaz de
identificar los defectos de soldadura, sin necesidad de recurrir a
comparaciones con señales de referencia que indiquen una soldadura
de buena calidad, sino, simplemente, sobre la base de la señal
obtenida durante el proceso real. En la práctica, cuando existe un
defecto de soldadura, en uno o más de los bloques de muestra de la
señal emitida por el sensor, se encuentra un valor medio inferior o
igual a la desviación del sensor.
De este modo, se evitan las laboriosas
operaciones que son necesarias con los sistemas conocidos para
disponer de las señales de referencia.
Claims (8)
1. Sistema para el control de la calidad de una
soldadura por láser, que comprende:
- medios (4) para el enfoque de un haz de rayos
láser (L) en una zona de soldadura;
- un filtro óptico asociado a unos medios
sensores de fotodiodo (7) para la detección de la radiación (E)
emitida por la zona de la soldadura; y
- una unidad de control y procesamiento
electrónico (8) para el procesamiento de las señales emitidas por
dichos medios sensores (7);
caracterizado porque el filtro óptico (11)
está dispuesto para seleccionar una banda de ondas ópticas de entre
200 y 405 nm, porque dichos medios de control y procesamiento (8)
están concebidos para recibir la señal procedente de dichos medios
sensores (7) con una frecuencia de entre 10 y 60 kHz, y porque
dichos medios de control y procesamiento están concebidos para
filtrar la señal adquirida con la ayuda de un filtro pasabanda
de entre 4 y 10 kHz, de tal manera que el control de la calidad de
la soldadura puede ser realizado sobre la única base de la señal
así procesada, sin necesidad de comparación con una señal de
referencia predeterminada correspondiente a una soldadura de buena
calidad.
2. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios de control y procesamiento
anteriormente citados están dispuestos para dividir en bloques la
señal así adquirida y filtrada, y para promediar la señal por cada
bloque muestreado, siendo los bloques que presenten un valor menor
o igual a la desviación de los medios sensores indicativos de la
presencia de un defecto de soldadura.
3. Sistema según las reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizado porque los medios de enfoque anteriormente
mencionados comprenden un espejo semirreflectante concebido para
reflejar el haz de rayos láser que debe ser dirigido a la zona de
soldadura y para ser atravesado por la radiación emitida por la
zona de la soldadura para dar lugar a que alcance los medios
sensores.
4. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios sensores de fotodiodo
anteriormente mencionados comprenden un fotodiodo con una respuesta
de espectro de entre 190 y 1100 nm.
5. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque los medios sensores anteriormente
mencionados comprenden una lente de enfoque (10).
6. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque el filtro pasabanda anteriormente
mencionado es un filtro Butterworth IIR.
7. Procedimiento para el control de calidad de
una soldadura por láser, que comprende las etapas siguientes:
- enfoque de un haz de rayos láser (L) sobre una
zona de soldadura;
- detección de la radiación emitida por la zona
de soldadura con la ayuda de medios sensores de fotodiodo,
asociados a un filtro óptico; y
- procesamiento de señales emitidas por dichos
medios sensores;
caracterizado porque el filtro óptico está
concebido para la selección de una banda de ondas ópticas de entre
200 y 405 nm, porque las señales procedentes de los medios sensores
son recibidas con una frecuencia de entre 10 y 60 kHz, y porque la
señal recibida se filtra con la ayuda de un filtro pasabanda de
entre 4 y 10 kHz, de tal manera que el control de calidad de la
soldadura puede realizarse sobre la única base de la señal así
procesada, sin la necesidad de comparación con una señal de
referencia predeterminada correspondiente a una soldadura de buena
calidad.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque la señal así adquirida y filtrada se
divide en bloques, y porque la señal es promediada en cada bloque
de muestra, siendo los bloques con un valor menor o igual a la
desviación de los medios sensores indicativos de la presencia de un
defecto de soldadura.
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