ES2220755T3 - Mango para la dispensacion de liquido. - Google Patents
Mango para la dispensacion de liquido.Info
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Abstract
Utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza que comprende una carcasa de mango (16) que tiene un depósito (68) interior de líquido y un paso de descarga (94) en comunicación con el depósito interior de líquido a través del cual se descarga dicho líquido, una placa base (14) de aplicador fijada de modo desmontable a dicha carcasa de mango (16) adyacente a dicho paso de descarga (94), un elemento aplicador (12), incorporado en un lado de la placa base, una válvula conformada de manera integral con la placa para selectivamente abrir y cerrar dicho paso de descarga de dicha carcasa de mango (16), caracterizado porque la válvula comprende: una palanca de accionamiento (42) que tiene un brazo de disparo (44), un brazo de cierre (48) que se extiende en sentido no paralelo al brazo de disparo, y una porción de fulcro (53) unida sobre pivote a la placa base (14) y dispuesta entre el brazo de disparo y el brazo de cierre; un tope (56) amovible por la palanca de accionamiento entre una posición cerrada de conexión de cierre estanco con el paso de descarga (94) y una posición abierta alejada del paso de descarga (94); y un elemento de presión (58, 60) que presiona el tope hasta la posición cerrada.
Description
Mango para la dispensación de líquido.
La presente invención se refiere, en general, a
utensilios de limpieza con mango, y, concretamente, a unos
utensilios del tipo indicado que tienen un mango para la
dispensación de líquido de limpieza y una almohadilla de limpieza
dispuesta en un extremo del mango para recibir el líquido de
limpieza dispensado desde aquél.
Los utensilios de limpieza con mango son bien
conocidos y ampliamente utilizados como elementos de ayuda en la
limpieza doméstica. Dichos utensilios generalmente comprenden una
porción de mango de agarre en un extremo y una almohadilla o esponja
de limpieza montado en el extremo opuesto. El usuario agarra el
dispositivo por el mango y limpia una superficie por medio del
extremo de esponja. Una cuchilla de raspado está generalmente
dispuesta en un extremo delantero para asistir al usuario en
determinadas tareas de limpieza.
Una mejora útil en el utensilio de limpieza
convencional ha sido el desarrollo de un mango de dispensación con
un depósito interno para el almacenaje del limpiador líquido. El
mango de dispensación proporciona un paso a su través en el extremo
de la esponja distante a través del cual el líquido almacenado es
dispensado por influencia de la gravedad hacia el interior del
miembro de esponja. El limpiador líquido puede de este modo
suministrarse continuamente a la esponja y de ahí a cualquier
superficie en contacto con la esponja.
Aunque el utensilio con mango de dispensación de
líquido arriba descrito representa una mejora sobre los dispositivos
tradicionales, un inconveniente serio lo constituye el que la
descarga del limpiador líquido es continuo y no regulado. En
consecuencia, lo que típicamente sucede es que más líquido del
necesario se deposita sobre la esponja y se pierde. Un defecto es
que la conexión entre el miembro de esponja y el mango no es estanca
a los líquidos y puede haber fugas de líquido entre los componentes.
El resultado, nuevamente, es líquido de limpieza perdido.
Para resolver las deficiencias indicadas, se han
diseñado utensilios con mango de dispensación de líquido mejorados
para regular la cantidad de limpiador líquido dispensado desde el
depósito del mango y para cerrar herméticamente la conexión entre la
esponja y el miembro de mango. Las Patentes estadounidenses Nos.
4.826.340; 5.454.659; y 2.772.430 son representativas de dichas
mejoras. El dispositivo de la Patente 5.454.659 comprende un mango y
un aplicador de esponja. El mango incluye un tubo de unión en un
extremo, una abertura de agujero para alfiler a través del cual
fluye el líquido procedente del depósito del mango. El aplicador de
esponja se une al mango para formar un cierre estanco al líquido
entre el aplicador y la circunferencia exterior del mango, y entre
el tubo de unión y una abertura de la pieza de soporte del
aplicador. El líquido sobrante es de esta forma dirigido sin fugas a
través del tubo de unión y hacia el interior de la esponja. Aunque
esta configuración evita la pérdida de líquido sobrante, no permite
que el usuario regule eficazmente la cantidad de líquido de limpieza
que es dispensado desde el mango hacia el interior del miembro de
esponja.
La Patente estadounidense No. 4.826.340
proporciona un mecanismo para controlar o regular el volumen de
líquido descargado desde el mango. El cepillo comprende dos medias
carcasas, un cuerpo de cepillo y un miembro de válvula. La carcasa
está conformada como dos mitades simétricamente configuradas que
están unidas y definen entre ellas un depósito. El miembro de
válvula está ensamblado dentro de un surco de un miembro de una
mitad de la carcasa y retenido en dicho surco cuando la segunda
mitad de la carcasa se une a la primera mitad de la carcasa. La
válvula es accionada por un mecanismo deslizante para abrir y cerrar
una abertura de una porción inferior del miembro de carcasa,
controlando de este modo el flujo de líquido de la carcasa al cuerpo
del cepillo.
Aunque el mecanismo de la Patente 4.826.340
funciona de acuerdo con lo pretendido para controlar el flujo de
líquido entre la carcasa del mango y el cuerpo del cepillo, todavía
adolece de ciertas deficiencias. En primer lugar, se requieren
cuatro componentes, con el consiguiente gasto añadido de
fabricación. Además, el ensamblaje de los cuatro componentes es un
trabajo arduo y, de acuerdo con ello, costoso. En segundo lugar, el
ensamblaje de los componentes resulta complicado por la exigencia de
que el miembro de válvula esté montado dentro del depósito de la
carcasa del mango. Además, la misma carcasa del mango tiene una
construcción en cuanto a las paredes relativamente gruesa,
condicionada por los requerimientos funcionales de dicha
construcción de la carcasa y del soporte del miembro de válvula, y
por la provisión funcional de un elemento de cuchilla de raspado en
un extremo delantero. La resistencia adicional requerida en la
carcasa del mango, nuevamente, contribuye a un coste indeseable del
dispositivo. Finalmente, la reparación o sustitución del componente
de válvula es extremadamente difícil o imposible porque el
ensamblaje de válvula está configurado para albergar el elemento de
válvula entre las mitades del mango. Con el fin de acceder al
miembro de válvula, sería necesaria la destrucción del mango.
La Patente estadounidense No. 2.772.430 divulga
un cepillo de limpieza de platos que puede almacenar y dispensar
detergente líquido. El dispositivo tiene un mango con unas secciones
superior e inferior. Un cepillo aplicador está unido a la sección
inferior del mango. Un depósito de líquido superior está dispuesto
en la sección superior de la empuñadura. Una válvula de retención
suministra fluido a un depósito inferior de la sección inferior del
mango de acuerdo con lo requerido y evita que el fluido retorne al
depósito superior. Una bomba está dispuesta entre los depósitos
superior e inferior para presurizar la cámara inferior, la cual a su
vez empuja el detergente desde una abertura de salida cerca del
cepillo.
Una segunda válvula de retención está dispuesta
en la abertura de salida que queda cerrada por presión. La
presurización del depósito inferior con la bomba abre la segunda
válvula de retención para dispensar líquido de forma controlable. El
cepillo divulgado en la Patente 2.772.430 requiere dos ensamblajes
de válvula separados y un ensamblaje de bomba, cada uno alojado en
el mango. Para acceder a la bomba o a las válvulas por cualquier
motivo, lo mismo que en las Patentes anteriormente descritas,
nuevamente se requiere el desensamblaje o la destrucción del entero
mango. Asimismo, este dispositivo requiere numerosas piezas que son
costosas de fabricar y laboriosas de ensamblar.
La Patente estadounidense No. 4.747.720, que
forma el preámbulo de la reivindicación 1, divulga un aplicador de
esponja en el que los extremos del mango y del aplicador pueden
girarse uno con relación al otro para abrir y cerrar una válvula.
Esta Patente no divulga una disposición de válvula tipo palanca. De
modo similar, la Patente estadounidense No. 2.820.234 divulga un
instrumento de lavado con un extremo de mango y un extremo de
aplicador y una válvula entre ellos. La válvula es accionada por
gravedad manteniendo el dispositivo de modo que el extremo de
aplicador esté hacia abajo, lo que permite que el fluido pase a
través de una válvula de diafragma al aplicador. Dándole la vuelta
al dispositivo, la válvula se cierra. La Patente estadounidense No.
1.067.780 divulga un distribuidor que utiliza aire a presión para
forzar un fluido contenido dentro del distribuidor hacia una
abertura de descarga. La abertura de descarga es mantenida cerrada
mediante un émbolo. El accionamiento de una palanca desplaza el
émbolo para abrir la abertura de descarga y permitir que salga el
fluido. La palanca de accionamiento es una palanca mecánica tipo
lineal.
La presente invención resuelve las deficiencias
señaladas de los dispositivos de aplicador de la técnica anterior
proporcionando un ensamblaje de los componentes que comprende una
carcasa de mango y una unidad de aplicador. La carcasa de mango está
conformada por una construcción de plástico de paredes delgadas e
incluye un depósito de líquido interno y un paso de descarga en un
extremo operativo para permitir que el líquido salga del depósito.
La unidad de aplicador comprende una placa base de plástico moldeado
construida con paredes relativamente más gruesas que se acopla de
forma desmontable a la carcasa de mango. Un elemento aplicador,
preferentemente una esponja o una pluralidad de cerdas de cepillo
está fijado a una superficie de la unidad de aplicador.
Formando cuerpo con la placa base de la unidad de
aplicador se encuentra un miembro de válvula, comprendiendo un
miembro de palanca de plástico moldeado y un muelle de torsión de
plástico moldeado. El miembro de palanca incluye un primer brazo que
se extiende hacia adelante que tiene un tope unido a un extremo
distante, un segundo brazo que se extiende por la parte trasera, y
una porción de fulcro entre el primer y segundo brazos de palanca.
El muelle de torsión está configurado como un brazo de plástico
apoyado en extremos opuestos por la placa base y una porción media
suspendida que se extiende entre los extremos opuestos apoyados. La
porción de fulcro de la palanca está acoplada mediante pivote a la
porción media del muelle de torsión y el miembro de palanca pivota
entre una primera posición no presionada en la cual el tope está
situado lejos del paso de descarga y una segunda posición presionada
en la cual el tope es presionado contra la carcasa de mango en
relación de cierre hermético con el paso de descarga.
La placa base de la unidad de aplicador, el
miembro de válvula, y el muelle de torsión forman todos una pieza
única, eliminando la necesidad de ensamblaje lo que supone ahorro en
gasto de fabricación. La carcasa de mango está moldeada como una
pieza única y como construcción de paredes delgadas para ahorrar
material. Un elemento de raspado está conformado en la placa base de
la unidad de aplicador en un extremo delantero. La unidad de
aplicador está fija de forma desmontable a la carcasa de mango y
puede desmontarse y sustituirse fácilmente por otra.
El miembro de palanca se acciona digitalmente
para cerrar herméticamente de modo fiable el paso de descarga
situado dentro de la carcasa de mango, proporcionando de este modo
control al usuario respecto de la cantidad de líquido de limpieza
descargado desde el depósito del mango.
De acuerdo con ello, constituye una finalidad de
la invención proporcionar un utensilio aplicador de líquido que
tenga un medio fiable para controlar la cantidad de líquido
descargado.
Un objetivo adicional de la invención es
proporcionar un utensilio aplicador de líquido que exija unos medios
de ensamblaje mínimos.
Otra finalidad adicional es proporcionar un
aplicador de líquido que proporcione un elemento raspador en un
extremo delantero.
Un objetivo adicional ulterior es proporcionar un
aplicador de líquido que sea fácilmente rellenado.
Un objetivo adicional es proporcionar un
aplicador de líquido que tenga fugas mínimas.
Un objetivo adicional es proporcionar un
aplicador de líquido que comprenda un número mínimo de piezas
componentes que se fabriquen individualmente de forma fácil y
económica, y que sean fácil y económicamente ensambladas.
Estas y otras finalidades, que apreciarán los
expertos en la materia, se conseguirán mediante una forma de
realización preferente que se describe con detalle a continuación y
que se ilustra en los dibujos que se acompañan.
La Fig. 1 es una vista en perspectiva trasera
desde arriba del mango de dispensación de líquido de la
invención.
La Fig. 2 es una vista en perspectiva en despiece
ordenado del mismo.
La Fig. 3 es una vista en alzado lateral del
mismo; siendo el lado opuesto una imagen especular.
La Fig. 4 es una vista en alzado trasero del
mismo.
La Fig. 5 es una vista en perspectiva en despiece
ordenado de la placa base de la unidad de aplicador y de la
almohadilla de tope.
La Fig. 6 es una vista en sección parcial a lo
largo del mango tomada a lo largo de la línea 6-6 de
la Fig. 4.
Con referencia inicial a las Figs. 1 y 2, el
aplicador de dispensación 10 objeto de la presente invención se
aprecia comprendiendo tres componentes básicos, a saber: una esponja
aplicadora 12, una placa base 14 del aplicador, y un miembro de
mango 16. El mango 16 está constituido por una resina de cloruro de
polivinilo mediante un proceso de moldeo por soplado de forma que el
cuerpo de la empuñadura 16 es de construcción unitaria. Además, como
se describirá más adelante, el grosor de las paredes del miembro de
empuñadura 16 es relativamente delgado, del orden de aproximadamente
1 mm.
La placa base 14 es asimismo de plástico
moldeado, preferentemente polietileno de alta densidad moldeado por
inyección. La placa 14 tiene una dimensión en corte más gruesa, del
orden de 2 mm con respecto al miembro de mango moldeado por soplado
16. El miembro de esponja 12 está preferentemente hecho de celulosa
y poliéster por medios convencionales.
Como se muestra en las Figs. 2 y 5, la placa base
14 del aplicador de plástico moldeado comprende una superficie
superior de la placa genéricamente plana 18 de forma oval y una
superficie inferior de la placa genéricamente plana 20, asimismo de
configuración oval. Una brida periférica que se extiende hacia
arriba 22 se extiende alrededor del perímetro de la superficie
superior 18 de la placa. Una faldilla inferior 24 extiende el
perímetro y pende hacia abajo desde un borde exterior de la
superficie inferior 20 de la placa.
Un par de proyecciones de bloqueo 26, 28, de
orejeta, formando cuerpo con la placa base 14, se proyectan hacia
arriba en voladizo desde los lados opuestos de la superficie
superior 18 de la placa. Cada proyección de bloqueo 26, 28
proporciona una superficie de reborde encarada hacia adentro 30. Una
abertura en forma de U 32 se extiende a lo largo de la placa base 14
desde un borde trasero hasta una porción media de la placa 14.
Dentro del lado inferior de la placa base 14 se encuentra una
cavidad 34 definida por la superficie inferior 20 de la placa y la
faldilla colgante 24. Una matriz de nervios de refuerzo
intersecantes 36 cruzan la cavidad 34, con el borde inferior 38 de
los nervios 26 coplanares con un borde inferior 40 de la faldilla
24.
Una palanca de accionamiento 42 está moldeada
formando cuerpo con la placa base 14, comprendiendo un brazo de
disparador dispuesto en posición trasera 44. Unas protrusiones para
colocación de los dedos 46 están separadas a lo largo de un lado
inferior del brazo disparador 44. En el extremo delantero de la
palanca 44 se encuentra un brazo de cierre 48 que tiene una
superficie superior 50 a lo largo de la cual se extiende un nervio
de refuerzo medio 52. Una porción de fulcro 53 está dispuesta entre
el disparador 44 y el brazo de cierre 48 de modo que la forma global
de la palanca 42 es sustancialmente una forma en V. Una porción
terminal 54 del brazo de cierre 48 está adaptada para recibir un
miembro de tope 56. Tres bridas localizadoras separadas 55a, b y c
están dispuestas en la porción terminal 54 y definen entre ellas una
cavidad para recibir el miembro de tope 56. El miembro de tope 56
está preferentemente compuesto de EPDM, y está fijado a la porción
terminal 54 por medio de un adhesivo apropiado, comercialmente
disponible.
Un par de brazos 58, 60 con muelles de torsión
están moldeados de manera integral con la placa base 14. Los
extremos exteriores de los brazos 58, 60 con muelles de torsión
están conectados a la brida 22 periférica y los brazos 58, 60 se
extienden hacia adentro para fusionarse con la porción 53 del fulcro
de la palanca 42. Así, los brazos 58, 60 y la palanca 42 están
suspendidos entre la brida 22 periférica en una porción trasera de
la placa base 14 con el brazo de cierre delantero 48 alojado con
huelgo dentro de la abertura 32 y proyectándose el brazo 44 del
disparador hacia atrás y hacia arriba (como se observa en la Fig. 5)
desde el cuerpo principal de la placa base 14. El brazo 44 del
disparador está conformado de manera cóncava descendente.
Extendiéndose hacia adelante desde la placa base
14 en el extremo delantero 64 se encuentra un saliente raspador 62
dispuesto transversalmente. El saliente raspador 62 está destinado
para su uso en aquellas aplicaciones, como por ejemplo el lavado de
platos, que requieren un saliente para su uso como herramienta en el
desalojo de material.
Con referencia a continuación a las Figs. 1, 2 y
6, el cuerpo 16 comprende una porción de agarre 66 y un depósito
interior de fluido 68. El depósito 68 se forma durante el proceso de
moldeo por soplado y está definido sin solución de continuidad por
las superficies internas del mango 16. Un tapón terminal 70 con
hilos de rosca está dispuesto para su unión mediante hilos de rosca
a un extremo distante de la porción 66 de agarre de la empuñadura
obturando de este modo el depósito 68 de fluido. El depósito 68 se
rellena retirando el tapón 70. Una porción delantera de la brida 72
del morro, de forma oval, incorpora una superficie, encarada hacia
abajo, genéricamente plana 74 y una superficie contorneada superior
abovedada 76. Una brida 78 del morro se extiende hacia adelante
desde la porción 72 del morro tal y como se muestra.
Dispuestas para extenderse por dentro de los
lados opuestos de la porción 72 del morro se encuentran un par de
depresiones de bloqueo 80, 82 incorporando en ellas cada depresión
un resalto horizontal 84.
Una depresión circular dispuesta en posición
central 86 se extiende por dentro de la superficie de montaje 74, y
una plataforma circular central saliente 88 se aloja dentro de la
depresión 86 terminando en una superficie superior 90. Un retallo
circular 92, apreciado de forma óptima en la Fig. 6, circunscribe la
superficie superior 90. Un paso 94 está moldeado para extenderse a
través de la superficie de montaje 74 y comunica con el depósito
interno 68.
La parte inferior del mango 16 está conformada
para presentar una depresión cóncava, alargada 96 que asciende por
la porción 66 de agarre del mango; extendiéndose un canal 98 de
alojamiento del muelle por dentro y a través de una porción trasera
de la superficie 74; y extendiéndose un canal 100 de alojamiento del
nervio por dentro de la superficie 74, comenzando en el canal 98 de
recepción del muelle y extendiéndose desde ahí hacia adelante hasta
la depresión central 86.
En una consideración combinada de las Figs. 1, 2,
5 y 6, debe apreciarse que la fabricación y ensamblaje del
dispositivo aplicador de la invención es como sigue. El miembro de
esponja 12 se conforma de manera independiente con material de
celulosa o poliéster. Pueden emplearse otros materiales alternativos
apropiados para aplicaciones de limpieza. Además, otras superficies
del aplicador pueden utilizarse dentro del ámbito de la presente
invención. Por ejemplo, una pluralidad de cerdas de cepillo pueden
fijarse a la parte inferior de la placa base 14 si así se desea, o,
sin limitación, puede fijarse un paño abrillantador o de limpieza.
En suma, la aplicación y el fluido que van a aplicarse a una
superficie o artículo determinará la configuración del lado del
aplicador de la placa base 14.
La esponja 12, en la forma de realización
preferente, está unida por fusión térmica a la placa base 14 situada
debajo, y se aloja dentro de la cavidad 34, fijada al borde más
inferior 40 y a los bordes inferiores de los nervios de refuerzo 36.
Como se explicó anteriormente, la placa base 14 está moldeada de
modo unitario con material plástico convencional mediante medios
convencionales, como por ejemplo moldeo por inyección. La placa base
está conformada para incluir una válvula integral, representada por
la palanca de accionamiento 42, el tope 56, y los muelles de torsión
58, 60. Los componentes mencionados, que comprenden la válvula,
están conformados de manera integral con el cuerpo de la placa base
14 con el mismo material y por el mismo proceso.
Como se aprecia de forma óptima en las Figs. 5 y
6, el tope 56, y los muelles de torsión 58, 60 están fijos a la
porción terminal 54 del tope mediante un adhesivo apropiado
comercialmente disponible del brazo 48 de cierre de la palanca,
entre las bridas salientes 55a, b y c. La placa base 14 se une a la
porción 72 del morro del mango 16. La brida 78 del morro encaja
dentro de la abertura 64 de la placa base 14 y queda capturada. Por
consiguiente, la superficie 74 es desplazada hacia abajo entre la
brida 22 del borde de la placa y contra la superficie 18. Los brazos
de bloqueo alineados, o las bridas 26, 28, se alinean con las
depresiones 80, 82 respectivamente, de la porción 72 del morro del
mango 16 y el reborde de bloqueo 30 de cada lado monta sobre el
resalto de bloqueo 84 dentro de cada depresión 80, 82 para unir de
forma desmontable la placa base 14 a la porción 72 del morro de la
empuñadura. Los brazos de bloqueo 28, 30 conformados como voladizos
de material plástico, se doblan de modo resiliente hacia afuera para
montar hacia arriba y sobre los resaltos de bloqueo 84 de las
depresiones durante el acoplamiento, y se doblan hacia afuera por
influencia manual para desenganchar el reborde de bloqueo 30 de su
resalto respectivo 84, posibilitando de este modo que la placa base
14 se separe de la porción 72 del morro del mango.
En la posición acoplada, el nervio 52 de la
palanca 42 se aloja dentro del canal 100 de la porción 72 del morro;
los muelles de torsión 58, 60 y la porción de fulcro 53 se alojan
dentro del canal transversal 98; el brazo 44 del disparador de la
palanca se aloja dentro del canal 96.
Además, en la posición acoplada, el tope 56 se
alinea en dirección opuesta y se asienta dentro de la depresión 86
de la porción 72 del morro del mango y, dentro de ella, engancha la
superficie superior 90. Cuando el tope 56 se apoya en el retallo
circular 92 como se muestra en la Fig. 6, crea contra él un cierre
estanco al líquido, bloqueando de esta forma el líquido para que no
escape del depósito 68 por el paso 94. Los miembros de los muelles
de torsión 58, 60 se encuentran en estado de reposo, o descargado,
cuando el tope 56 está en relación cerrada contra la superficie 92.
La resistencia a la carga suministrada por los miembros de los
muelles de torsión 58, 60 actúa para mantener el cierre hermético al
líquido entre el tope 56 y la superficie 90.
La carga requerida para abrir la palanca 42 se
aplica manualmente presionando digitalmente el brazo 44 del
disparador hacia el mango 66, haciendo pivotar la palanca 42
alrededor del fulcro 53 y del brazo de cierre 48 haciendo pivotar
alejándolo de la porción 72 del morro de la empuñadura. Dicho
movimiento de pivote levanta el tope 56 alejándolo de la superficie
90 y rompe el cierre estanco, permitiendo que el líquido escape del
depósito 68 a través del paso 94. El líquido que escapa fluye hacia
abajo alrededor del brazo de cierre 48, a través de una abertura en
forma de U 32 de la placa base 14, y sobre el lado trasero de la
esponja 12. Desde allí se distribuye por toda la esponja y sobre la
superficie contra la cual se presiona la esponja 12.
Debe destacarse que el jabón, o el líquido
situado dentro del mango 16, se dispensa a voluntad presionando el
brazo 44 trasero al descubierto del disparador de la palanca hacia
el mango 66. Cuando la palanca es presionada hacia el mango, el
extremo opuesto de la palanca 42, el brazo 48 se desplaza alejándose
del mango, dejando al descubierto el paso 94 y permitiendo que el
jabón se derrame por el interior de la esponja. Una vez que se ha
dispensado la cantidad deseada de jabón, y que el brazo del
disparador 44 es liberado, la palanca 42 retrocederá a la posición
cerrada.
La carga requerida para abrir la palanca, y el
cierre automático de la válvula es inducida por los dos muelles de
torsión 58, 60 situados a cada lado de la porción de fulcro 53 de la
palanca. Los muelles 58, 60 tienen una sección transversal circular,
sustancialmente cilíndrica. Los extremos exteriores de los miembros
de muelle 58, 60 están conformados de manera integral con los lados
de la placa base. En consecuencia, la palanca, los muelles de
torsión y la placa base constituyen una pieza de plástico continua,
conformada de manera integral. El estado de reposo, normal, de los
muelles de torsión, es el que resulta cuando la palanca está en
posición cerrada. Cuando se la hace pivotar hasta la posición
abierta, la palanca 42 hace que los muelles de torsión 58, 60
experimenten una carga de momento. La energía potencial se almacena
en los muelles de torsión hasta que el brazo de palanca 44 es
liberado, la energía es liberada para provocar una acción de pivote
inversa de la palanca 42 y el tope 56 reanuda una conexión de cierre
hermético contra la porción de morro del brazo.
La placa base 14 y la esponja 12 pueden venderse
separadamente como unidad de repuesto. Como la cuchilla o saliente
raspador 62 es una parte integrante de la unidad de repuesto, un
nuevo raspador se incorpora con cada sustitución. Adicionalmente, el
miembro de mango 16 puede estar constituido por una construcción de
paredes delgadas porque el material más grueso requerido para la
creación de la cuchilla raspadora 62 se suministra mediante la placa
base 14. Dado que la placa base 14 es un componente fisicamente más
pequeño que el miembro de mango 16, la colocación de la cuchilla 62
en la unidad de aplicador produce sustanciales ahorros de
material.
La placa base, según lo anterior, proporciona una
combinación de objetivos funcionales. Actúa como utensilio
aplicador, soportando la esponja 12 u otra superficie del aplicador
sobre un lado con fines de aplicación. La placa 14 sirve
adicionalmente como placa base de una cuchilla raspadora 62 que
forma cuerpo con ella. La reposición de la unidad de aplicador
automáticamente produce la sustitución del elemento raspador que
forma cuerpo con aquella.
Finalmente, la placa base 14 proporciona una
válvula conformada de modo integral para abrir y cerrar
selectivamente el flujo de líquido desde el depósito del mango. El
posicionamiento de la válvula sobre el miembro de la placa base,
como en el raspador, provoca que el elemento de válvula se sustituya
cada vez que se sustituye la unidad de aplicador. Esta sustitución
preventiva significa que el aplicador funcionará de acuerdo con lo
requerido a lo largo de un uso prolongado del mismo. Además, la
válvula está formada de manera integral con la placa base como un
cuerpo único. El coste de fabricación es, en consecuencia, bajo y no
hay costes de ensamblaje adicionales implicados en el ensamblaje de
la válvula al utensilio de aplicador. Los dispositivos de la técnica
anterior que requieren ensamblaje de la válvula al componente de
mango no sólo introducen un componente adicional, lo que incrementa
el coste, sino que añaden una etapa de ensamblaje adicional, lo que,
de nuevo, produce un incremento del coste de fabricación.
Aunque en la presente memoria se ha descrito una
forma de realización ejemplar del utensilio de aplicador y su uso,
el ámbito de la invención pretende únicamente quedar limitado por el
alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (17)
1. Utensilio (10) de dispensación de líquido de
limpieza que comprende una carcasa de mango (16) que tiene un
depósito (68) interior de líquido y un paso de descarga (94) en
comunicación con el depósito interior de líquido a través del cual
se descarga dicho líquido, una placa base (14) de aplicador fijada
de modo desmontable a dicha carcasa de mango (16) adyacente a dicho
paso de descarga (94), un elemento aplicador (12), incorporado en un
lado de la placa base, una válvula conformada de manera integral con
la placa para selectivamente abrir y cerrar dicho paso de descarga
de dicha carcasa de mango (16), caracterizado porque la
válvula comprende:
una palanca de accionamiento (42) que tiene un
brazo de disparo (44), un brazo de cierre (48) que se extiende en
sentido no paralelo al brazo de disparo, y una porción de fulcro
(53) unida sobre pivote a la placa base (14) y dispuesta entre el
brazo de disparo y el brazo de cierre;
un tope (56) amovible por la palanca de
accionamiento entre una posición cerrada de conexión de cierre
estanco con el paso de descarga (94) y una posición abierta alejada
del paso de descarga (94); y
un elemento de presión (58, 60) que presiona el
tope hasta la posición cerrada.
2. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el tope
(56) está unido a una porción terminal (54) del brazo de cierre (48)
separada de la porción de fulcro (53).
3. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el brazo
de cierre (48) pivota en dirección a, y alejándose de, la carcasa de
mango (16) mediante el accionamiento del brazo de disparo (44) para
desplazar el tope (56) entre las posiciones abierta y cerrada,
respectivamente.
4. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el
elemento presionante (58, 60) soporta la porción de fulcro (53)
sobre la placa base (14).
5. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el
elemento de presión (58, 60) es un muelle de torsión.
6. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el muelle
de torsión comprende un par de brazos de torsión que se extienden
transversal y opuestamente que soportan la porción de fulcro
(53).
7. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la palanca
de accionamiento (42), los brazos de torsión (58, 60), la porción de
fulcro (53) y la placa base (14) están constituidas como una
estructura unitaria de una sola pieza.
8. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 7, en el que la placa
base (14) comprende adicionalmente un saliente raspador (62)
conformado de manera integral en un extremo delantero (64).
9. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la palanca
de accionamiento (42), los elementos presionantes (58, 60), la
porción de fulcro (53) y la placa base (14) están conformadas como
una estructura unitaria de una sola pieza.
10. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la placa
base (14) comprende adicionalmente un saliente raspador (62)
conformado de manera integral en un extremo delantero (64).
11. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el muelle
de torsión comprende un par de brazos de torsión que se extienden
transversalmente (58, 60) conformados de manera integral con la
placa base (14) y extendiéndose en sentido opuesto a la porción de
fulcro (53) y al soporte de fulcro entre los brazos de torsión.
12. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la
palanca de accionamiento (42), los brazos de torsión (58, 60), la
porción de fulcro (53) y la placa base (14) están conformados como
una estructura unitaria de una sola pieza.
13. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el
elemento aplicador (12) comprende una esponja.
14. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el
elemento aplicador (12) comprende una pluralidad de cerdas de
cepillo.
15. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la carcasa
de mango (16) está formada por material plástico elastomérico y
tiene un grosor, en sección, de pared relativamente delgado.
16. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 15, en el que la placa
base (14) está formada por material plástico elastomérico y tiene un
grosor, en sección, de pared mayor que el de la carcasa de mango
(16).
17. El utensilio (10) de dispensación de líquido
de limpieza de acuerdo con la reivindicación 16, en el que la
palanca de accionamiento (42), el elemento de presión (58, 60), la
porción de fulcro (53) y la placa base (14) están conformadas como
una estructura unitaria de una sola pieza.
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