ES2220755T3 - Mango para la dispensacion de liquido. - Google Patents

Abstract

Utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza que comprende una carcasa de mango (16) que tiene un depósito (68) interior de líquido y un paso de descarga (94) en comunicación con el depósito interior de líquido a través del cual se descarga dicho líquido, una placa base (14) de aplicador fijada de modo desmontable a dicha carcasa de mango (16) adyacente a dicho paso de descarga (94), un elemento aplicador (12), incorporado en un lado de la placa base, una válvula conformada de manera integral con la placa para selectivamente abrir y cerrar dicho paso de descarga de dicha carcasa de mango (16), caracterizado porque la válvula comprende: una palanca de accionamiento (42) que tiene un brazo de disparo (44), un brazo de cierre (48) que se extiende en sentido no paralelo al brazo de disparo, y una porción de fulcro (53) unida sobre pivote a la placa base (14) y dispuesta entre el brazo de disparo y el brazo de cierre; un tope (56) amovible por la palanca de accionamiento entre una posición cerrada de conexión de cierre estanco con el paso de descarga (94) y una posición abierta alejada del paso de descarga (94); y un elemento de presión (58, 60) que presiona el tope hasta la posición cerrada.

Description

Mango para la dispensación de líquido.

Antecedentes de la invención Campo de la invención

La presente invención se refiere, en general, a utensilios de limpieza con mango, y, concretamente, a unos utensilios del tipo indicado que tienen un mango para la dispensación de líquido de limpieza y una almohadilla de limpieza dispuesta en un extremo del mango para recibir el líquido de limpieza dispensado desde aquél.

Técnica anterior

Los utensilios de limpieza con mango son bien conocidos y ampliamente utilizados como elementos de ayuda en la limpieza doméstica. Dichos utensilios generalmente comprenden una porción de mango de agarre en un extremo y una almohadilla o esponja de limpieza montado en el extremo opuesto. El usuario agarra el dispositivo por el mango y limpia una superficie por medio del extremo de esponja. Una cuchilla de raspado está generalmente dispuesta en un extremo delantero para asistir al usuario en determinadas tareas de limpieza.

Una mejora útil en el utensilio de limpieza convencional ha sido el desarrollo de un mango de dispensación con un depósito interno para el almacenaje del limpiador líquido. El mango de dispensación proporciona un paso a su través en el extremo de la esponja distante a través del cual el líquido almacenado es dispensado por influencia de la gravedad hacia el interior del miembro de esponja. El limpiador líquido puede de este modo suministrarse continuamente a la esponja y de ahí a cualquier superficie en contacto con la esponja.

Aunque el utensilio con mango de dispensación de líquido arriba descrito representa una mejora sobre los dispositivos tradicionales, un inconveniente serio lo constituye el que la descarga del limpiador líquido es continuo y no regulado. En consecuencia, lo que típicamente sucede es que más líquido del necesario se deposita sobre la esponja y se pierde. Un defecto es que la conexión entre el miembro de esponja y el mango no es estanca a los líquidos y puede haber fugas de líquido entre los componentes. El resultado, nuevamente, es líquido de limpieza perdido.

Para resolver las deficiencias indicadas, se han diseñado utensilios con mango de dispensación de líquido mejorados para regular la cantidad de limpiador líquido dispensado desde el depósito del mango y para cerrar herméticamente la conexión entre la esponja y el miembro de mango. Las Patentes estadounidenses Nos. 4.826.340; 5.454.659; y 2.772.430 son representativas de dichas mejoras. El dispositivo de la Patente 5.454.659 comprende un mango y un aplicador de esponja. El mango incluye un tubo de unión en un extremo, una abertura de agujero para alfiler a través del cual fluye el líquido procedente del depósito del mango. El aplicador de esponja se une al mango para formar un cierre estanco al líquido entre el aplicador y la circunferencia exterior del mango, y entre el tubo de unión y una abertura de la pieza de soporte del aplicador. El líquido sobrante es de esta forma dirigido sin fugas a través del tubo de unión y hacia el interior de la esponja. Aunque esta configuración evita la pérdida de líquido sobrante, no permite que el usuario regule eficazmente la cantidad de líquido de limpieza que es dispensado desde el mango hacia el interior del miembro de esponja.

La Patente estadounidense No. 4.826.340 proporciona un mecanismo para controlar o regular el volumen de líquido descargado desde el mango. El cepillo comprende dos medias carcasas, un cuerpo de cepillo y un miembro de válvula. La carcasa está conformada como dos mitades simétricamente configuradas que están unidas y definen entre ellas un depósito. El miembro de válvula está ensamblado dentro de un surco de un miembro de una mitad de la carcasa y retenido en dicho surco cuando la segunda mitad de la carcasa se une a la primera mitad de la carcasa. La válvula es accionada por un mecanismo deslizante para abrir y cerrar una abertura de una porción inferior del miembro de carcasa, controlando de este modo el flujo de líquido de la carcasa al cuerpo del cepillo.

Aunque el mecanismo de la Patente 4.826.340 funciona de acuerdo con lo pretendido para controlar el flujo de líquido entre la carcasa del mango y el cuerpo del cepillo, todavía adolece de ciertas deficiencias. En primer lugar, se requieren cuatro componentes, con el consiguiente gasto añadido de fabricación. Además, el ensamblaje de los cuatro componentes es un trabajo arduo y, de acuerdo con ello, costoso. En segundo lugar, el ensamblaje de los componentes resulta complicado por la exigencia de que el miembro de válvula esté montado dentro del depósito de la carcasa del mango. Además, la misma carcasa del mango tiene una construcción en cuanto a las paredes relativamente gruesa, condicionada por los requerimientos funcionales de dicha construcción de la carcasa y del soporte del miembro de válvula, y por la provisión funcional de un elemento de cuchilla de raspado en un extremo delantero. La resistencia adicional requerida en la carcasa del mango, nuevamente, contribuye a un coste indeseable del dispositivo. Finalmente, la reparación o sustitución del componente de válvula es extremadamente difícil o imposible porque el ensamblaje de válvula está configurado para albergar el elemento de válvula entre las mitades del mango. Con el fin de acceder al miembro de válvula, sería necesaria la destrucción del mango.

La Patente estadounidense No. 2.772.430 divulga un cepillo de limpieza de platos que puede almacenar y dispensar detergente líquido. El dispositivo tiene un mango con unas secciones superior e inferior. Un cepillo aplicador está unido a la sección inferior del mango. Un depósito de líquido superior está dispuesto en la sección superior de la empuñadura. Una válvula de retención suministra fluido a un depósito inferior de la sección inferior del mango de acuerdo con lo requerido y evita que el fluido retorne al depósito superior. Una bomba está dispuesta entre los depósitos superior e inferior para presurizar la cámara inferior, la cual a su vez empuja el detergente desde una abertura de salida cerca del cepillo.

Una segunda válvula de retención está dispuesta en la abertura de salida que queda cerrada por presión. La presurización del depósito inferior con la bomba abre la segunda válvula de retención para dispensar líquido de forma controlable. El cepillo divulgado en la Patente 2.772.430 requiere dos ensamblajes de válvula separados y un ensamblaje de bomba, cada uno alojado en el mango. Para acceder a la bomba o a las válvulas por cualquier motivo, lo mismo que en las Patentes anteriormente descritas, nuevamente se requiere el desensamblaje o la destrucción del entero mango. Asimismo, este dispositivo requiere numerosas piezas que son costosas de fabricar y laboriosas de ensamblar.

La Patente estadounidense No. 4.747.720, que forma el preámbulo de la reivindicación 1, divulga un aplicador de esponja en el que los extremos del mango y del aplicador pueden girarse uno con relación al otro para abrir y cerrar una válvula. Esta Patente no divulga una disposición de válvula tipo palanca. De modo similar, la Patente estadounidense No. 2.820.234 divulga un instrumento de lavado con un extremo de mango y un extremo de aplicador y una válvula entre ellos. La válvula es accionada por gravedad manteniendo el dispositivo de modo que el extremo de aplicador esté hacia abajo, lo que permite que el fluido pase a través de una válvula de diafragma al aplicador. Dándole la vuelta al dispositivo, la válvula se cierra. La Patente estadounidense No. 1.067.780 divulga un distribuidor que utiliza aire a presión para forzar un fluido contenido dentro del distribuidor hacia una abertura de descarga. La abertura de descarga es mantenida cerrada mediante un émbolo. El accionamiento de una palanca desplaza el émbolo para abrir la abertura de descarga y permitir que salga el fluido. La palanca de accionamiento es una palanca mecánica tipo lineal.

Sumario de la invención

La presente invención resuelve las deficiencias señaladas de los dispositivos de aplicador de la técnica anterior proporcionando un ensamblaje de los componentes que comprende una carcasa de mango y una unidad de aplicador. La carcasa de mango está conformada por una construcción de plástico de paredes delgadas e incluye un depósito de líquido interno y un paso de descarga en un extremo operativo para permitir que el líquido salga del depósito. La unidad de aplicador comprende una placa base de plástico moldeado construida con paredes relativamente más gruesas que se acopla de forma desmontable a la carcasa de mango. Un elemento aplicador, preferentemente una esponja o una pluralidad de cerdas de cepillo está fijado a una superficie de la unidad de aplicador.

Formando cuerpo con la placa base de la unidad de aplicador se encuentra un miembro de válvula, comprendiendo un miembro de palanca de plástico moldeado y un muelle de torsión de plástico moldeado. El miembro de palanca incluye un primer brazo que se extiende hacia adelante que tiene un tope unido a un extremo distante, un segundo brazo que se extiende por la parte trasera, y una porción de fulcro entre el primer y segundo brazos de palanca. El muelle de torsión está configurado como un brazo de plástico apoyado en extremos opuestos por la placa base y una porción media suspendida que se extiende entre los extremos opuestos apoyados. La porción de fulcro de la palanca está acoplada mediante pivote a la porción media del muelle de torsión y el miembro de palanca pivota entre una primera posición no presionada en la cual el tope está situado lejos del paso de descarga y una segunda posición presionada en la cual el tope es presionado contra la carcasa de mango en relación de cierre hermético con el paso de descarga.

La placa base de la unidad de aplicador, el miembro de válvula, y el muelle de torsión forman todos una pieza única, eliminando la necesidad de ensamblaje lo que supone ahorro en gasto de fabricación. La carcasa de mango está moldeada como una pieza única y como construcción de paredes delgadas para ahorrar material. Un elemento de raspado está conformado en la placa base de la unidad de aplicador en un extremo delantero. La unidad de aplicador está fija de forma desmontable a la carcasa de mango y puede desmontarse y sustituirse fácilmente por otra.

El miembro de palanca se acciona digitalmente para cerrar herméticamente de modo fiable el paso de descarga situado dentro de la carcasa de mango, proporcionando de este modo control al usuario respecto de la cantidad de líquido de limpieza descargado desde el depósito del mango.

De acuerdo con ello, constituye una finalidad de la invención proporcionar un utensilio aplicador de líquido que tenga un medio fiable para controlar la cantidad de líquido descargado.

Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un utensilio aplicador de líquido que exija unos medios de ensamblaje mínimos.

Otra finalidad adicional es proporcionar un aplicador de líquido que proporcione un elemento raspador en un extremo delantero.

Un objetivo adicional ulterior es proporcionar un aplicador de líquido que sea fácilmente rellenado.

Un objetivo adicional es proporcionar un aplicador de líquido que tenga fugas mínimas.

Un objetivo adicional es proporcionar un aplicador de líquido que comprenda un número mínimo de piezas componentes que se fabriquen individualmente de forma fácil y económica, y que sean fácil y económicamente ensambladas.

Estas y otras finalidades, que apreciarán los expertos en la materia, se conseguirán mediante una forma de realización preferente que se describe con detalle a continuación y que se ilustra en los dibujos que se acompañan.

Descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista en perspectiva trasera desde arriba del mango de dispensación de líquido de la invención.

La Fig. 2 es una vista en perspectiva en despiece ordenado del mismo.

La Fig. 3 es una vista en alzado lateral del mismo; siendo el lado opuesto una imagen especular.

La Fig. 4 es una vista en alzado trasero del mismo.

La Fig. 5 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la placa base de la unidad de aplicador y de la almohadilla de tope.

La Fig. 6 es una vista en sección parcial a lo largo del mango tomada a lo largo de la línea 6-6 de la Fig. 4.

Descripción de la forma de realización preferente

Con referencia inicial a las Figs. 1 y 2, el aplicador de dispensación 10 objeto de la presente invención se aprecia comprendiendo tres componentes básicos, a saber: una esponja aplicadora 12, una placa base 14 del aplicador, y un miembro de mango 16. El mango 16 está constituido por una resina de cloruro de polivinilo mediante un proceso de moldeo por soplado de forma que el cuerpo de la empuñadura 16 es de construcción unitaria. Además, como se describirá más adelante, el grosor de las paredes del miembro de empuñadura 16 es relativamente delgado, del orden de aproximadamente 1 mm.

La placa base 14 es asimismo de plástico moldeado, preferentemente polietileno de alta densidad moldeado por inyección. La placa 14 tiene una dimensión en corte más gruesa, del orden de 2 mm con respecto al miembro de mango moldeado por soplado 16. El miembro de esponja 12 está preferentemente hecho de celulosa y poliéster por medios convencionales.

Como se muestra en las Figs. 2 y 5, la placa base 14 del aplicador de plástico moldeado comprende una superficie superior de la placa genéricamente plana 18 de forma oval y una superficie inferior de la placa genéricamente plana 20, asimismo de configuración oval. Una brida periférica que se extiende hacia arriba 22 se extiende alrededor del perímetro de la superficie superior 18 de la placa. Una faldilla inferior 24 extiende el perímetro y pende hacia abajo desde un borde exterior de la superficie inferior 20 de la placa.

Un par de proyecciones de bloqueo 26, 28, de orejeta, formando cuerpo con la placa base 14, se proyectan hacia arriba en voladizo desde los lados opuestos de la superficie superior 18 de la placa. Cada proyección de bloqueo 26, 28 proporciona una superficie de reborde encarada hacia adentro 30. Una abertura en forma de U 32 se extiende a lo largo de la placa base 14 desde un borde trasero hasta una porción media de la placa 14. Dentro del lado inferior de la placa base 14 se encuentra una cavidad 34 definida por la superficie inferior 20 de la placa y la faldilla colgante 24. Una matriz de nervios de refuerzo intersecantes 36 cruzan la cavidad 34, con el borde inferior 38 de los nervios 26 coplanares con un borde inferior 40 de la faldilla 24.

Una palanca de accionamiento 42 está moldeada formando cuerpo con la placa base 14, comprendiendo un brazo de disparador dispuesto en posición trasera 44. Unas protrusiones para colocación de los dedos 46 están separadas a lo largo de un lado inferior del brazo disparador 44. En el extremo delantero de la palanca 44 se encuentra un brazo de cierre 48 que tiene una superficie superior 50 a lo largo de la cual se extiende un nervio de refuerzo medio 52. Una porción de fulcro 53 está dispuesta entre el disparador 44 y el brazo de cierre 48 de modo que la forma global de la palanca 42 es sustancialmente una forma en V. Una porción terminal 54 del brazo de cierre 48 está adaptada para recibir un miembro de tope 56. Tres bridas localizadoras separadas 55a, b y c están dispuestas en la porción terminal 54 y definen entre ellas una cavidad para recibir el miembro de tope 56. El miembro de tope 56 está preferentemente compuesto de EPDM, y está fijado a la porción terminal 54 por medio de un adhesivo apropiado, comercialmente disponible.

Un par de brazos 58, 60 con muelles de torsión están moldeados de manera integral con la placa base 14. Los extremos exteriores de los brazos 58, 60 con muelles de torsión están conectados a la brida 22 periférica y los brazos 58, 60 se extienden hacia adentro para fusionarse con la porción 53 del fulcro de la palanca 42. Así, los brazos 58, 60 y la palanca 42 están suspendidos entre la brida 22 periférica en una porción trasera de la placa base 14 con el brazo de cierre delantero 48 alojado con huelgo dentro de la abertura 32 y proyectándose el brazo 44 del disparador hacia atrás y hacia arriba (como se observa en la Fig. 5) desde el cuerpo principal de la placa base 14. El brazo 44 del disparador está conformado de manera cóncava descendente.

Extendiéndose hacia adelante desde la placa base 14 en el extremo delantero 64 se encuentra un saliente raspador 62 dispuesto transversalmente. El saliente raspador 62 está destinado para su uso en aquellas aplicaciones, como por ejemplo el lavado de platos, que requieren un saliente para su uso como herramienta en el desalojo de material.

Con referencia a continuación a las Figs. 1, 2 y 6, el cuerpo 16 comprende una porción de agarre 66 y un depósito interior de fluido 68. El depósito 68 se forma durante el proceso de moldeo por soplado y está definido sin solución de continuidad por las superficies internas del mango 16. Un tapón terminal 70 con hilos de rosca está dispuesto para su unión mediante hilos de rosca a un extremo distante de la porción 66 de agarre de la empuñadura obturando de este modo el depósito 68 de fluido. El depósito 68 se rellena retirando el tapón 70. Una porción delantera de la brida 72 del morro, de forma oval, incorpora una superficie, encarada hacia abajo, genéricamente plana 74 y una superficie contorneada superior abovedada 76. Una brida 78 del morro se extiende hacia adelante desde la porción 72 del morro tal y como se muestra.

Dispuestas para extenderse por dentro de los lados opuestos de la porción 72 del morro se encuentran un par de depresiones de bloqueo 80, 82 incorporando en ellas cada depresión un resalto horizontal 84.

Una depresión circular dispuesta en posición central 86 se extiende por dentro de la superficie de montaje 74, y una plataforma circular central saliente 88 se aloja dentro de la depresión 86 terminando en una superficie superior 90. Un retallo circular 92, apreciado de forma óptima en la Fig. 6, circunscribe la superficie superior 90. Un paso 94 está moldeado para extenderse a través de la superficie de montaje 74 y comunica con el depósito interno 68.

La parte inferior del mango 16 está conformada para presentar una depresión cóncava, alargada 96 que asciende por la porción 66 de agarre del mango; extendiéndose un canal 98 de alojamiento del muelle por dentro y a través de una porción trasera de la superficie 74; y extendiéndose un canal 100 de alojamiento del nervio por dentro de la superficie 74, comenzando en el canal 98 de recepción del muelle y extendiéndose desde ahí hacia adelante hasta la depresión central 86.

En una consideración combinada de las Figs. 1, 2, 5 y 6, debe apreciarse que la fabricación y ensamblaje del dispositivo aplicador de la invención es como sigue. El miembro de esponja 12 se conforma de manera independiente con material de celulosa o poliéster. Pueden emplearse otros materiales alternativos apropiados para aplicaciones de limpieza. Además, otras superficies del aplicador pueden utilizarse dentro del ámbito de la presente invención. Por ejemplo, una pluralidad de cerdas de cepillo pueden fijarse a la parte inferior de la placa base 14 si así se desea, o, sin limitación, puede fijarse un paño abrillantador o de limpieza. En suma, la aplicación y el fluido que van a aplicarse a una superficie o artículo determinará la configuración del lado del aplicador de la placa base 14.

La esponja 12, en la forma de realización preferente, está unida por fusión térmica a la placa base 14 situada debajo, y se aloja dentro de la cavidad 34, fijada al borde más inferior 40 y a los bordes inferiores de los nervios de refuerzo 36. Como se explicó anteriormente, la placa base 14 está moldeada de modo unitario con material plástico convencional mediante medios convencionales, como por ejemplo moldeo por inyección. La placa base está conformada para incluir una válvula integral, representada por la palanca de accionamiento 42, el tope 56, y los muelles de torsión 58, 60. Los componentes mencionados, que comprenden la válvula, están conformados de manera integral con el cuerpo de la placa base 14 con el mismo material y por el mismo proceso.

Como se aprecia de forma óptima en las Figs. 5 y 6, el tope 56, y los muelles de torsión 58, 60 están fijos a la porción terminal 54 del tope mediante un adhesivo apropiado comercialmente disponible del brazo 48 de cierre de la palanca, entre las bridas salientes 55a, b y c. La placa base 14 se une a la porción 72 del morro del mango 16. La brida 78 del morro encaja dentro de la abertura 64 de la placa base 14 y queda capturada. Por consiguiente, la superficie 74 es desplazada hacia abajo entre la brida 22 del borde de la placa y contra la superficie 18. Los brazos de bloqueo alineados, o las bridas 26, 28, se alinean con las depresiones 80, 82 respectivamente, de la porción 72 del morro del mango 16 y el reborde de bloqueo 30 de cada lado monta sobre el resalto de bloqueo 84 dentro de cada depresión 80, 82 para unir de forma desmontable la placa base 14 a la porción 72 del morro de la empuñadura. Los brazos de bloqueo 28, 30 conformados como voladizos de material plástico, se doblan de modo resiliente hacia afuera para montar hacia arriba y sobre los resaltos de bloqueo 84 de las depresiones durante el acoplamiento, y se doblan hacia afuera por influencia manual para desenganchar el reborde de bloqueo 30 de su resalto respectivo 84, posibilitando de este modo que la placa base 14 se separe de la porción 72 del morro del mango.

En la posición acoplada, el nervio 52 de la palanca 42 se aloja dentro del canal 100 de la porción 72 del morro; los muelles de torsión 58, 60 y la porción de fulcro 53 se alojan dentro del canal transversal 98; el brazo 44 del disparador de la palanca se aloja dentro del canal 96.

Además, en la posición acoplada, el tope 56 se alinea en dirección opuesta y se asienta dentro de la depresión 86 de la porción 72 del morro del mango y, dentro de ella, engancha la superficie superior 90. Cuando el tope 56 se apoya en el retallo circular 92 como se muestra en la Fig. 6, crea contra él un cierre estanco al líquido, bloqueando de esta forma el líquido para que no escape del depósito 68 por el paso 94. Los miembros de los muelles de torsión 58, 60 se encuentran en estado de reposo, o descargado, cuando el tope 56 está en relación cerrada contra la superficie 92. La resistencia a la carga suministrada por los miembros de los muelles de torsión 58, 60 actúa para mantener el cierre hermético al líquido entre el tope 56 y la superficie 90.

La carga requerida para abrir la palanca 42 se aplica manualmente presionando digitalmente el brazo 44 del disparador hacia el mango 66, haciendo pivotar la palanca 42 alrededor del fulcro 53 y del brazo de cierre 48 haciendo pivotar alejándolo de la porción 72 del morro de la empuñadura. Dicho movimiento de pivote levanta el tope 56 alejándolo de la superficie 90 y rompe el cierre estanco, permitiendo que el líquido escape del depósito 68 a través del paso 94. El líquido que escapa fluye hacia abajo alrededor del brazo de cierre 48, a través de una abertura en forma de U 32 de la placa base 14, y sobre el lado trasero de la esponja 12. Desde allí se distribuye por toda la esponja y sobre la superficie contra la cual se presiona la esponja 12.

Debe destacarse que el jabón, o el líquido situado dentro del mango 16, se dispensa a voluntad presionando el brazo 44 trasero al descubierto del disparador de la palanca hacia el mango 66. Cuando la palanca es presionada hacia el mango, el extremo opuesto de la palanca 42, el brazo 48 se desplaza alejándose del mango, dejando al descubierto el paso 94 y permitiendo que el jabón se derrame por el interior de la esponja. Una vez que se ha dispensado la cantidad deseada de jabón, y que el brazo del disparador 44 es liberado, la palanca 42 retrocederá a la posición cerrada.

La carga requerida para abrir la palanca, y el cierre automático de la válvula es inducida por los dos muelles de torsión 58, 60 situados a cada lado de la porción de fulcro 53 de la palanca. Los muelles 58, 60 tienen una sección transversal circular, sustancialmente cilíndrica. Los extremos exteriores de los miembros de muelle 58, 60 están conformados de manera integral con los lados de la placa base. En consecuencia, la palanca, los muelles de torsión y la placa base constituyen una pieza de plástico continua, conformada de manera integral. El estado de reposo, normal, de los muelles de torsión, es el que resulta cuando la palanca está en posición cerrada. Cuando se la hace pivotar hasta la posición abierta, la palanca 42 hace que los muelles de torsión 58, 60 experimenten una carga de momento. La energía potencial se almacena en los muelles de torsión hasta que el brazo de palanca 44 es liberado, la energía es liberada para provocar una acción de pivote inversa de la palanca 42 y el tope 56 reanuda una conexión de cierre hermético contra la porción de morro del brazo.

La placa base 14 y la esponja 12 pueden venderse separadamente como unidad de repuesto. Como la cuchilla o saliente raspador 62 es una parte integrante de la unidad de repuesto, un nuevo raspador se incorpora con cada sustitución. Adicionalmente, el miembro de mango 16 puede estar constituido por una construcción de paredes delgadas porque el material más grueso requerido para la creación de la cuchilla raspadora 62 se suministra mediante la placa base 14. Dado que la placa base 14 es un componente fisicamente más pequeño que el miembro de mango 16, la colocación de la cuchilla 62 en la unidad de aplicador produce sustanciales ahorros de material.

La placa base, según lo anterior, proporciona una combinación de objetivos funcionales. Actúa como utensilio aplicador, soportando la esponja 12 u otra superficie del aplicador sobre un lado con fines de aplicación. La placa 14 sirve adicionalmente como placa base de una cuchilla raspadora 62 que forma cuerpo con ella. La reposición de la unidad de aplicador automáticamente produce la sustitución del elemento raspador que forma cuerpo con aquella.

Finalmente, la placa base 14 proporciona una válvula conformada de modo integral para abrir y cerrar selectivamente el flujo de líquido desde el depósito del mango. El posicionamiento de la válvula sobre el miembro de la placa base, como en el raspador, provoca que el elemento de válvula se sustituya cada vez que se sustituye la unidad de aplicador. Esta sustitución preventiva significa que el aplicador funcionará de acuerdo con lo requerido a lo largo de un uso prolongado del mismo. Además, la válvula está formada de manera integral con la placa base como un cuerpo único. El coste de fabricación es, en consecuencia, bajo y no hay costes de ensamblaje adicionales implicados en el ensamblaje de la válvula al utensilio de aplicador. Los dispositivos de la técnica anterior que requieren ensamblaje de la válvula al componente de mango no sólo introducen un componente adicional, lo que incrementa el coste, sino que añaden una etapa de ensamblaje adicional, lo que, de nuevo, produce un incremento del coste de fabricación.

Aunque en la presente memoria se ha descrito una forma de realización ejemplar del utensilio de aplicador y su uso, el ámbito de la invención pretende únicamente quedar limitado por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (17)

1. Utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza que comprende una carcasa de mango (16) que tiene un depósito (68) interior de líquido y un paso de descarga (94) en comunicación con el depósito interior de líquido a través del cual se descarga dicho líquido, una placa base (14) de aplicador fijada de modo desmontable a dicha carcasa de mango (16) adyacente a dicho paso de descarga (94), un elemento aplicador (12), incorporado en un lado de la placa base, una válvula conformada de manera integral con la placa para selectivamente abrir y cerrar dicho paso de descarga de dicha carcasa de mango (16), caracterizado porque la válvula comprende:

una palanca de accionamiento (42) que tiene un brazo de disparo (44), un brazo de cierre (48) que se extiende en sentido no paralelo al brazo de disparo, y una porción de fulcro (53) unida sobre pivote a la placa base (14) y dispuesta entre el brazo de disparo y el brazo de cierre;

un tope (56) amovible por la palanca de accionamiento entre una posición cerrada de conexión de cierre estanco con el paso de descarga (94) y una posición abierta alejada del paso de descarga (94); y

un elemento de presión (58, 60) que presiona el tope hasta la posición cerrada.

2. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el tope (56) está unido a una porción terminal (54) del brazo de cierre (48) separada de la porción de fulcro (53).

3. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el brazo de cierre (48) pivota en dirección a, y alejándose de, la carcasa de mango (16) mediante el accionamiento del brazo de disparo (44) para desplazar el tope (56) entre las posiciones abierta y cerrada, respectivamente.

4. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el elemento presionante (58, 60) soporta la porción de fulcro (53) sobre la placa base (14).

5. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el elemento de presión (58, 60) es un muelle de torsión.

6. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el muelle de torsión comprende un par de brazos de torsión que se extienden transversal y opuestamente que soportan la porción de fulcro (53).

7. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la palanca de accionamiento (42), los brazos de torsión (58, 60), la porción de fulcro (53) y la placa base (14) están constituidas como una estructura unitaria de una sola pieza.

8. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 7, en el que la placa base (14) comprende adicionalmente un saliente raspador (62) conformado de manera integral en un extremo delantero (64).

9. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la palanca de accionamiento (42), los elementos presionantes (58, 60), la porción de fulcro (53) y la placa base (14) están conformadas como una estructura unitaria de una sola pieza.

10. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la placa base (14) comprende adicionalmente un saliente raspador (62) conformado de manera integral en un extremo delantero (64).

11. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el muelle de torsión comprende un par de brazos de torsión que se extienden transversalmente (58, 60) conformados de manera integral con la placa base (14) y extendiéndose en sentido opuesto a la porción de fulcro (53) y al soporte de fulcro entre los brazos de torsión.

12. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la palanca de accionamiento (42), los brazos de torsión (58, 60), la porción de fulcro (53) y la placa base (14) están conformados como una estructura unitaria de una sola pieza.

13. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el elemento aplicador (12) comprende una esponja.

14. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el elemento aplicador (12) comprende una pluralidad de cerdas de cepillo.

15. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la carcasa de mango (16) está formada por material plástico elastomérico y tiene un grosor, en sección, de pared relativamente delgado.

16. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 15, en el que la placa base (14) está formada por material plástico elastomérico y tiene un grosor, en sección, de pared mayor que el de la carcasa de mango (16).

17. El utensilio (10) de dispensación de líquido de limpieza de acuerdo con la reivindicación 16, en el que la palanca de accionamiento (42), el elemento de presión (58, 60), la porción de fulcro (53) y la placa base (14) están conformadas como una estructura unitaria de una sola pieza.