ES2219857T3 - Procedimiento de fabricacion de un alabe de turbina bimetalico y utilizacion del mismo. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de un alabe de turbina bimetalico y utilizacion del mismo.Info
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Abstract
SE MECANIZA, EN UN BLOQUE METALICO (8) DE FORMA GEOMETRICA SENCILLA CONSTITUIDO POR UN PRIMER MATERIAL METALICO, UNA CAVIDAD (9) DE RECEPCION DE FORMA GEOMETRICA SIMPLE. SE REALIZA Y SE FIJA EN LA CAVIDAD (9) UN ELEMENTO (10) CONSTITUIDO POR EL SEGUNDO MATERIAL PARA OBTENER UN BLOQUE METALICO COMPUESTO Y SE MECANIZA EL ALABE DE TURBINA (19) EN EL BLOQUE COMPUESTO, SIENDO EL CUERPO DEL ALABE MECANIZADO EN EL BLOQUE METALICO CONSTITUIDO POR EL PRIMER MATERIAL Y LA PIEZA DE INSERCION (6) EN EL ELEMENTO DE FORMA SIMPLE CONSTITUIDO POR EL SEGUNDO MATERIAL. EL ELEMENTO (10) CONSTITUIDO POR EL SEGUNDO MATERIAL PUEDE SER PREFABRICADO Y FIJADO POR SOLDADURA EN LA CAVIDAD (9) O REALIZADO POR DEPOSITO Y SOLIDIFICACION DE UN METAL FUNDIDO EN LA CAVIDAD (9). LA INVENCION SE PUEDE APLICAR EN PARTICULAR A LA FABRICACION DE UN ALABE DE UNA ETAPA DE BAJA PRESION DE UNA TURBINA DE VAPOR.
Description
Procedimiento de fabricación de un álabe de
turbina bimetálico y utilización del mismo.
La invención se refiere a un procedimiento de
fabricación de un álabe bimetálico de turbina y, en particular, de
un álabe para una turbina de vapor destinado a la etapa de baja
presión de la turbina de vapor.
Las máquinas rotativas, tales como las turbinas
de vapor, incorporan álabes perfilados montados en partes fijas o
móviles en rotación de las máquinas rotativas, que entran en
contacto con un fluido que atraviesa la máquina rotativa a muy gran
velocidad, durante el funcionamiento de dicha máquina rotativa.
Los álabes de las máquinas rotativas tienen un
borde de ataque dirigido hacia el flujo del fluido incidente sobre
el álabe de la máquina rotativa y un borde de fuga dispuesto hacia
la parte posterior del álabe, considerando el sentido de
circulación del fluido.
En ciertos casos, el álabe de la máquina rotativa
está sometido, en las proximidades de su borde de ataque, a una
fuerte erosión por parte del fluido en circulación.
En particular, en las turbinas de vapor, los
álabes de la o las últimas etapas de la turbina, o de las etapas de
baja presión, están sometidos a una fuerte erosión, en las
proximidades de su borde de ataque, debido a que el vapor presenta
entonces una fuerte humedad y transporta gotitas de agua que vienen
a chocar sobre el borde de ataque del álabe. El contacto de las
gotitas de agua con el borde de ataque del álabe produce un
fenómeno de erosión que se traduce en una pérdida de metal del
álabe en una parte próxima a su borde de ataque. Como consecuencia
del desgaste disimétrico de los álabes de rotor de las etapas de
baja presión de las turbinas a vapor, se puede observar, al cabo de
cierto tiempo de funcionamiento de las turbinas, un desequilibrio
del conjunto del rotor. Este desequilibrio tiene por efecto
favorecer el nacimiento de vibraciones que dan lugar a
solicitaciones repetidas en el rotor que pueden resultar peligrosas
y conducir a la rotura del rotor.
Cuando se observa tales vibraciones, se está
obligado a parar la turbina, y en consecuencia, la instalación que
incorpora dicha turbina.
En el caso de grandes instalaciones, tales como
centrales nucleares o térmicas, esto puede dar lugar a fuertes
pérdidas de explotación.
Por otra parte, es necesario efectuar una
reparación o una sustitución de los álabes de rotor que hayan sido
deteriorados, lo que puede ser una operación larga y costosa.
Para limitar la erosión de los bordes de ataque
de los álabes de máquinas giratorias, y en particular de los álabes
de turbinas, se ha propuesto realizar un revestimiento antidesgaste
en una parte del álabe próxima a su borde de ataque, y en una
fracción de la longitud de su borde de ataque, en la parte externa
del álabe, en la dirección radial de la máquina rotativa.
Un revestimiento o recarga de este tipo, que se
debe efectuar a alta temperatura en el álabe fabricado en estado
acabado, puede traer consigo una degradación de las propiedades
mecánicas del metal que constituye el álabe o ciertas deformaciones
del álabe debidas a las tensiones térmicas experimentadas durante
el revestimiento a alta temperatura.
Se ha propuesto, pues en particular en el
documento US-A-5,351,395, realizar
el refuerzo contra el desgaste de un álabe de turbina en las
proximidades de su borde de ataque poniendo en la zona del borde de
ataque y fijando por soldadura en el cuerpo del álabe un injerto de
un material duro resistente al desgaste o de un material con un
endurecimiento por tratamiento térmico diferente del material
constitutivo del cuerpo del álabe de turbina. El injerto de
refuerzo del álabe se fija al cuerpo del álabe que puede ser
obtenido por moldeo de precisión. El injerto que se coloca y fija
en una parte del cuerpo del álabe prevista a tal efecto, presenta
una forma bruta y debe ser mecanizado para alcanzar la forma y el
perfil del álabe de turbina en las proximidades de su borde de
ataque.
Después de la soldadura del injerto o pieza
inserta en la pieza en bruto moldeada del cuerpo de turbina, se
realiza el mecanizado de acabado del pieza en bruto moldeado del
cuerpo del álabe y el mecanizado de conformación del injerto. Se
efectúa finalmente un tratamiento térmico de endurecimiento que
permite desarrollar las características de dureza y resistencia al
desgaste del injerto.
Sin embargo, la pieza en bruto del cuerpo del
álabe presenta una forma próxima a la forma definitiva del álabe y
en particular una forma torcida y curvada. El injerto debe
presentar un perfil que permita garantizar una continuidad con el
cuerpo del álabe en su zona próxima al borde de ataque. Debido a la
forma compleja del cuerpo del álabe, el diseño y la realización del
injerto pueden ser extremadamente delicados, lo que tiene una
influencia no despreciable en el costo de los álabes bimetálicos de
turbina realizados por este procedimiento.
El objeto de la invención es por tanto proponer
un procedimiento de fabricación de un álabe bimetálico de turbina
que comprende un cuerpo de un primer material metálico y un injerto
de un segundo material metálico de fuerte resistencia al desgaste,
en el cual se realiza una parte al menos de un borde de ataque del
álabe, permitiendo este procedimiento fabricar el álabe bimetálico
de turbina de manera sencilla y a un costo moderado.
Con este objeto:
- se mecaniza en un bloque metálico de forma
geométrica simple constituido del primer material metálico, una
cavidad de recepción de forma geométrica simple,
- se realiza y se fija en la cavidad un elemento
de forma geométrica simple constituido del segundo material, para
obtener un bloque metálico compuesto, y
- se mecaniza el álabe de turbina en el bloque
compuesto, siendo mecanizado el cuerpo del álabe en el bloque
metálico constituido del primer material y el injerto en el
elemento constituido del segundo material.
El elemento constituido por el segundo material
puede ser prefabricado, y después fijado por soldadura en la
cavidad.
El elemento constituido por el segundo material
puede ser realizado también por depósito y solidificación de un
metal fundido en la cavidad.
Preferentemente, el bloque metálico constituido
del primer material y el elemento metálico constituido del segundo
material presentan una forma sensiblemente paralelepipédica.
A fin de hacer comprender bien la invención, se
va a describir a continuación, a título de ejemplo, haciendo
referencia a las figuras que se añaden como anexo, un álabe
bimetálico de turbina de vapor y su realización por el
procedimiento de la invención.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
álabe bimetálico de turbina de vapor.
La figura 2 es una vista en alzado de un bloque
metálico compuesto para la realización de un álabe bimetálico de
turbina por el procedimiento de la invención.
La figura 3 es una vista desde arriba del bloque
representado en la figura 2.
La figura 4 es una vista en alzado de un álabe
bimetálico realizado por el procedimiento correspondiente a la
invención, en estado acabado.
La figura 5 es una vista desde arriba del álabe
de turbina en estado acabado representado en la figura 4.
En la figura 1, se ha representado un álabe de
turbina de vapor que puede ser preferentemente un álabe de la etapa
de baja presión de la turbina, designado en forma general por la
referencia 1.
El álabe 1 comprende un pie 2 que tiene una forma
perfilada que permite la fijación del álabe de turbina 1 en un rotor
de baja presión de la turbina de vapor, así como una aleta 3,
solidaria del pie 2 y generalmente enteriza con el pie 2, que
presenta una forma compleja, curva, doblada y torcida.
La parte de aleta 3 del álabe 1 tiene un borde de
ataque 4 y un borde de fuga 5, al nivel de los cuales la parte de
aleta 3 del álabe 1 presenta un espesor mínimo. Entre el borde de
ataque 4 y el borde de fuga 5, las secciones transversales de la
parte de aleta 3 del álabe presentan una forma de huso
alargado.
El álabe de turbina 1 representado en la figura 1
es un álabe bimetálico que incorpora un injerto 6 que constituye
una parte de aleta 3 del álabe 1 en las proximidades de su borde de
ataque 4, que se extiende, en la parte externa del álabe, en la
dirección radial, a lo largo de una cierta longitud del borde de
ataque.
El álabe bimetálico 1 está constituido por un
cuerpo monobloque que comprende el pie 2 y la parte de aleta 3 con
la excepción de un vaciado en el cual se aloja el injerto 6, así
como el injerto alojado en el vaciado y solidario con el cuerpo de
álabe 1.
El cuerpo del álabe 1 está realizado en un
material apropiado a su utilización en la etapa de baja presión de
una turbina de vapor y, por ejemplo, en un acero inoxidable con 13%
de cromo.
El injerto 6 es de un material duro resistente al
desgaste, tal como una aleación a base de cobalto que incluye cromo
y tungsteno, por ejemplo una estelita de calidad 6 o de calidad
12.
Según la invención, un álabe bimetálico de
turbina tal como se representa en la figura 1 se puede realizar de
manera relativamente simple y a un costo moderado por el
procedimiento de la invención.
En las figuras 2 y 3 se ha representado un bloque
metálico compuesto designado en forma general por la referencia 7,
en el que se puede mecanizar un álabe bimetálico tal como el
representado en la figura 1.
El bloque bimetálico 7 presenta una forma general
paralelepipédica.
Según el procedimiento de la invención, para
realizar el bloque bimetálico 7, se realiza en un primer tiempo el
mecanizado de un bloque paralelepipédico 8 en un primer material
metálico que es un material habitual para la fabricación de álabes
de turbina de vapor. El bloque de partida 8 puede estar constituido,
por ejemplo, de un acero con 13% de cromo y puede obtenerse por
forjado de un producto fundido, tal como un lingote. El bloque 8
podría ser cortado igualmente de un semiproducto, tal como una
barra de sección rectangular. Se mecaniza el bloque 8 para realizar
una cavidad de forma paralelepipédica 9 que ocupa un ángulo de la
sección transversal del bloque 8 y se extiende siguiendo la altura
del bloque 8, a lo largo de una longitud que corresponde
sensiblemente a la longitud del injerto 6 a realizar siguiendo el
borde de ataque del álabe bimetálico de turbina que se fabrica.
A continuación, se corta, en una barra de sección
cuadrada de un material resistente al desgaste, tal como una
estelita 6 ó 12, un elemento 10 de forma paralelepipédica cuya
altura es sensiblemente igual a la altura de la cavidad 9 del
bloque 8 y cuya sección presenta dimensiones inferiores a la sección
transversal de la cavidad 9. Más generalmente, el elemento 10 puede
ser obtenido por corte de un producto perfilado que tenga una
sección de forma cualquiera.
Igualmente, se podría elaborar el elemento 10 por
moldeo o por forja de un bloque de dimensiones deseadas.
El elemento prefabricado 10 de material
resistente al desgaste se coloca en el ángulo interior de la
cavidad 9, de manera que ocupe toda la altura de la cavidad 9. El
bloque 8 y el elemento 10 se mantienen en contacto en su posición
de ensamblaje, tal como se representa en las figuras 2 y 3, mediante
pinzas.
Se realiza el precalentamiento al soplete
oxiacetilénico del conjunto constituido por el bloque 8 y el
elemento prefabricado 10 colocado en la cavidad 9, por ejemplo
entre 550ºC y 780ºC.
Se realiza el ensamblaje del elemento
prefabricado 10 y del bloque 8 por soldadura con metal de aportación
o soldadura al latón manteniendo la temperatura de las piezas a
unir en el intervalo de temperaturas de 550ºC a 780ºC.
Se deja enfriar al aire libre el bloque
bimetálico 7 obtenido.
Se realiza a continuación un control de la
soldadura de unión obtenida por aportación de latón, mediante un
procedimiento de control por exudado del tipo fluorescente. De ser
necesario, se efectúan reparaciones de la soldadura.
Se somete el conjunto bimetálico a un tratamiento
térmico de calidad (que modifica las características del material),
de eliminación de tensiones o de relajación de las tensiones
debidas a la soldadura de la pieza colocada.
Se realiza a continuación el mecanizado completo
del álabe de turbina en el bloque bimetálico 7.
En las figuras 2 y 3 se ha representado en línea
de trazos discontinuos el contorno del álabe bimetálico 1 cuyo
mecanizado se realiza a partir del bloque bimetálico 7.
El cuerpo del álabe bimetálico 1 que comprende el
pie 2 y la parte de aleta 3 del álabe, con excepción del injerto,
se mecaniza en el bloque metálico 8 de acero con 13% de cromo.
El injerto 6, dispuesto siguiendo el borde de
ataque 4 del álabe, se mecaniza en el elemento colocado 10 de
aleación resistente al desgaste.
El mecanizado del álabe de turbina 1 en el bloque
bimetálico 7 se realiza de la misma manera que el mecanizado de un
álabe metálico clásico monometálico, en un bloque homogéneo.
Las líneas de trazos y puntos que representan los
contornos del álabe 1 en las figuras 2 y 3 constituyen las trazas
de las superficies de mecanizado del álabe en un plano longitudinal
y en un plano transversal, respectivamente.
Se ha de entender que el bloque metálico 8 y el
elemento colocado 10 tienen dimensiones optimizadas con respecto a
las dimensiones de las diferentes partes del álabe bimetálico a
realizar, de manera que se limiten los volúmenes de materia a
eliminar al proceder al mecanizado del bloque bimetálico. La
sección recta del bloque metálico 8 corresponde sensiblemente a la
sección del pie del álabe a realizar.
El mecanizado del bloque bimetálico incluye un
primer mecanizado para realizar el desbaste de la parte de aleta 3
y un segundo mecanizado de acabado de la parte que constituye la
aleta 3. Se realiza igualmente el mecanizado del desbaste del pie 2
y a continuación el acabado del pie 2 por una operación, por
ejemplo, de rectificación.
Como es visible en las figuras 4 y 5, el álabe 1
en estado acabado incorpora un cuerpo constituido a su vez por el
pie 2 y una parte de aleta 3, de acero inoxidable con 13% de cromo
y un elemento colocado 6, fijado por soldadura en el cuerpo del
álabe 1 de estelita.
El elemento incorporado 6 está dispuesto en una
parte del cuerpo del álabe 1 próxima al borde de ataque 4 que se
mecaniza en parte en el elemento incorporado 6, y en su parte
restante, en el cuerpo del álabe 1.
Preferentemente, el elemento incorporado 6, que
constituye una parte del borde de ataque, cubre aproximadamente dos
tercios del borde de ataque 4 del álabe 1.
El álabe bimetálico 1, en su conjunto, presenta
una perfecta cohesión y las superficies curvas que delimitan la
parte de aleta que comporta el injerto 6 son perfectamente
continuas, debido a que han sido mecanizadas en la pieza bimetálica
de una manera análoga a las superficies curvas que delimitan la
parte de aleta de un álabe monometálico mecanizado en una pieza de
composición homogénea.
Además, el bloque metálico y el elemento
incorporado de la pieza bimetálica de forma geométrica simple
pueden ser obtenidos fácilmente por moldeo, forja, o a partir de
semiproductos de forma y de sección deseadas.
El elemento incorporado constituido del segundo
material puede ser realizado por deposición y solidificación de un
metal fundido en la cavidad del bloque metálico constituido del
primer material. La deposición de metal puede ser realizada por
cualquier procedimiento de recarga o de soldadura con fusión de un
metal de aportación, tal como el procedimiento TIG o incluso por
proyección de polvo.
En todos los casos se puede realizar, por ejemplo
después del mecanizado del álabe de turbina, un tratamiento térmico
de calidad, de eliminación de tensiones o de relajamiento de las
tensiones y un control dimensional del álabe de turbina
mecanizado.
La invención no se limita al modo de realización
que se ha descrito.
Por ello, el bloque metálico constituido del
primer material, el elemento incorporado y la cavidad de recepción
de este elemento en el bloque metálico pueden presentar formas
diferentes de una forma paralelepipédica.
Sin embargo, en todos los casos, el bloque
metálico, el elemento incorporado y la cavidad deben presentar una
forma geométrica simple, y generalmente prismática recta, de manera
que faciliten la conformación o la obtención de estos elementos y
el ensamblaje del bloque bimetálico.
El procedimiento según la invención es por tanto
absolutamente diferente de un procedimiento en el que se fija un
elemento colocado en un desbaste de un álabe de turbina, de forma
compleja. En el caso de la invención, la forma compleja del álabe
se obtiene directamente por mecanizado del álabe bimetálico,
mediante un método de mecanizado análogo al mecanizado de un álabe
de turbina en una pieza de composición homogénea.
El primer material que constituye el cuerpo de
álabe de turbina y el segundo material que constituye el injerto de
refuerzo del borde de ataque del álabe pueden ser diferentes de los
materiales arriba indicados a título de ejemplo.
Por ejemplo, el cuerpo del álabe puede realizarse
de un acero inoxidable con endurecimiento por envejecimiento o
incluso en una aleación no ferrosa, tal como una aleación de
titanio.
El elemento de refuerzo incorporado puede ser de
acero inoxidable con endurecimiento por precipitación y/o que
contenga elementos de aleación endurecedores. De manera general, se
puede utilizar cualquier material de tipo metálico que presente una
fuerte resistencia al desgaste, por ejemplo materiales que
incorporen una matriz metálica en la que se han dispersado
compuestos endurecedores.
La invención se aplica no sólo a la fabricación
de álabes para turbina de vapor, sino incluso a la fabricación de
álabes para cualquier máquina rotativa, tal como turbinas de gas,
compresores o bombas.
Claims (14)
1. Procedimiento de fabricación de un álabe
bimetálico de turbina que consiste en un cuerpo de un primer
material metálico y un injerto (6) de un segundo material metálico
de fuerte resistencia al desgaste, en el cual se realiza una parte
al menos de un borde de ataque (4) del álabe (1)
caracterizado por el hecho de:
- que se mecaniza en un bloque metálico (8) de
forma geométrica simple constituido del primer material metálico,
una cavidad (9) de recepción de forma geométrica simple,
- que se realiza y se fija en la cavidad (9) un
elemento (10) de forma geométrica simple constituido del segundo
material, para obtener un bloque metálico compuesto (7), y
- que se mecaniza el álabe de turbina (1) en el
bloque compuesto (7), siendo mecanizado el cuerpo del álabe en el
bloque metálico (8) constituido del primer material y el injerto
(6) en el elemento (10) de forma simple constituido del segundo
material.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el elemento (10),
constituido del segundo material, es prefabricado y a continuación
fijado por soldadura en la cavidad (9).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que se fija el elemento (10)
de forma geométrica simple constituido del segundo material en la
cavidad (9) del bloque metálico (8) constituido del primer material
metálico por una operación de soldadura con metal de aportación o de
soldadura al latón.
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 y 3, caracterizado por el hecho de que,
previamente a la fijación por soldadura del elemento (10) de forma
geométrica simple constituido del segundo material en la cavidad
(9) del bloque metálico constituido del primer material, se
precalienta el bloque metálico (8) constituido del primer material y
el elemento (10) constituido del segundo material.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que el precalentamiento y la
soldadura del bloque metálico (8) y el elemento (10) se realizan a
una temperatura comprendida entre 550ºC y 780ºC.
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizado por el hecho de que el
elemento prefabricado (10) de forma geométrica simple constituido
del segundo material se obtiene por corte de un producto perfilado,
tal como una barra.
7. Procedimiento de fabricación según una
cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado por
el hecho de que se realiza, después de la soldadura del elemento
(10) constituido del segundo material en la cavidad (9) del bloque
metálico (8) constituido del primer material, el control por exudado
de una zona de soldadura entre el elemento (10) constituido del
segundo material y el bloque metálico (8) constituido del primer
material y que se efectúa eventualmente una reparación de la
soldadura.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el elemento (10)
constituido del segundo material se realiza por deposición y
solidificación de un metal fundido en la cavidad (9).
9. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el bloque metálico (8)
constituido del primer material metálico, el elemento (10) de forma
simple constituido del segundo material metálico y la cavidad de
recepción del elemento (10) presentan una forma sensiblemente
paralelepipédica.
10. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que el
bloque metálico (8) constituido del primer material metálico se
realiza por forja.
11. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que
el primer material metálico es un acero inoxidable y el segundo
material metálico una aleación de cobalto resistente al desgaste
que incluye cromo y tungsteno.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado por el hecho de que el primer material es un
acero inoxidable con 13% de cromo y el segundo material una
estelita de calidad 6 ó 12.
13.Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por el hecho de que,
después del mecanizado del álabe de turbina (1) en el bloque
compuesto (7), se realiza un tratamiento térmico de calidad, de
eliminación o relajación de las tensiones y un control dimensional
del álabe de turbina (1) mecanizado.
14. Utilización de un procedimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, para la fabricación de
un álabe de una etapa de baja presión de una turbina de vapor.
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FR9714791 | 1997-11-25 |
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EP (1) | EP0919322B1 (es) |
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