ES2219631T3 - Dispositivo para la puesta en contacto electricamente conductivo de un conductor externo desaislado de un cable coaxial. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la puesta en contacto eléctricamente conductivo de un conductor externo desaislado por secciones de un cable coaxial, que comprende un cuerpo de base configurado como abrazadera que se puede apretar alrededor del cable a poner en contacto, estando dicho cuerpo de base concebido abierto en sentido periférico y presentando en sus extremos unas bridas o patas acodadas o dobladas que están constituidas, al menos parcialmente, de metal y en cuyas superficies, vueltas la una hacia la otra en posición de montaje, están formadas unas superficies de estanqueidad de material elástico, siendo posible unir las bridas o patas entre sí en posición de montaje por medio de, por lo menos, un tornillo, caracterizado porque unos medios destinados a limitar el recorrido de atornillado del tornillo (50, 52) están previstos de manera que se produzca una compresión definida del material elástico (62, 64) de las superficies de estanqueidad, al apretar el tornillo (50, 52).

Description

Dispositivo para la puesta en contacto eléctricamente conductivo de un conductor externo desaislado de un cable coaxial.

La invención se refiere a un dispositivo del tipo citado en el preámbulo de la reivindicación 1 para la puesta en contacto eléctricamente conductivo de un conductor externo desaislado de un cable coaxial.

Por la Patente EP 0 744 788 A1 se conoce un dispositivo del tipo en cuestión que posee un cuerpo de base configurado como abrazadera que se puede apretar alrededor del cable a poner en contacto y que está concebido abierto en sentido periférico y presenta en sus extremos unas bridas o patas acodadas en cuyas superficies vuelta la una hacia la otra en posición de montaje están formadas unas superficies de estanqueidad de material elástico, siendo posible unir las bridas o patas entre sí en posición de montaje del dispositivo por medio de tornillos. En el dispositivo conocido, el cuerpo de base presenta una abrazadera metálica en forma de cinta que va embutida en material elástico, liberándose en la cara vuelta en posición de montaje hacia el cuerpo a contactar una superficie de contacto para un elemento de contacto para el contacto de la zona desaislada del cable coaxial.

El dispositivo conocido tiene el inconveniente de que si durante el montaje del dispositivo en el cable coaxial, los tornillos para el apriete del cuerpo de base se aprietan con excesiva fuerza, el material elástico de las superficies de estanqueidad se comprime excesivamente en las bridas o patas y de forma no definida, de modo que existe el riesgo de dañar el material elástico, por lo que las superficies de estanqueidad pierden su efectividad de estanqueidad.

La invención se basa en la tarea de proponer un dispositivo del tipo citado en el preámbulo de la reivindicación 1 que no presente el inconveniente del dispositivo conocido, es decir, en el que se reduzca el riesgo de comprimir excesivamente el material elástico de las superficies de estanqueidad al apretar los tornillos.

Esta tarea se resuelve gracias a la teoría indicada en la reivindicación 1.

La idea fundamental de la teoría según la invención consiste en prever medios para la limitación del recorrido de atornillado del tornillo, de modo que se produzca una compresión definida del material elástico de las superficies de estanqueidad al apretar el tornillo. De esta manera se evita con fiabilidad comprimir excesivamente el material elástico de las superficies de estanqueidad durante el apriete del tornillo y posiblemente dañarlo. La compresión del material elástico se lleva a cabo de una forma mucho más definida, por lo que la medida de la compresión se puede elegir de manera sencilla mediante el dimensionado correspondiente de los medios para la limitación del recorrido de atornillado y, por consiguiente, del máximo recorrido de atornillado posible.

En virtud de los medios previstos según la invención para la limitación del recorrido de atornillado se simplifica el montaje del dispositivo según la invención y, por lo tanto, también lo puede llevar a cabo sin mayor complicación personal inexperto.

El dispositivo según la invención se puede fabricar fácilmente y, por consiguiente, a un precio razonable y con una estructura robusta.

Los medios para la limitación del recorrido de atornillado se pueden configurar, de acuerdo con los requisitos respectivos, mediante cualquier procedimiento adecuado, por ejemplo, finalizando la rosca del tornillo a una distancia axial con respecto a su cabeza, de modo que el recorrido de atornillado esté limitado por la longitud de la rosca.

Un perfeccionamiento extraordinariamente ventajoso de la idea fundamental de la teoría según la invención prevé que los medios para la limitación del recorrido de atornillado estén formados por un tope. Esta forma de realización permite, de una forma especialmente sencilla, una limitación del recorrido de atornillado.

De acuerdo con los requisitos respectivos, el tope se puede disponer sobre el tornillo, especialmente se puede moldear sobre el tornillo, o el tope se puede disponer sobre una de las bridas o patas, especialmente se puede moldear sobre una de las bridas o patas. En las formas de realización en las que el tope se moldea sobre el tornillo o sobre una de las bridas o patas, no es necesario un componente adicional para la formación del tope, de manera que la estructura del dispositivo según la invención se simplifica aún más y se configura a un precio económico.

Un perfeccionamiento de la forma de realización con el tope moldeado en una de las bridas o patas prevé que el tope esté formado por, al menos, un saliente que se extiende en la dirección axial del tornillo y dispuesto en la cara de una brida o pata vuelta, en posición de montaje, hacia la cabeza del tornillo, de modo que la cabeza del tornillo se apoye sobre el saliente al final del recorrido de atornillado. En esta forma de realización, el saliente puede estar formado por, al menos, un talón o similar configurado en la brida o pata.

Otro perfeccionamiento de la teoría según la invención prevé que el tope esté formado por una arandela o casquillo que rodea el vástago del tornillo y que está dispuesto, en posición de montaje, entre la cabeza del tornillo y la brida o pata vuelta hacia éste. Esta forma de realización tiene la ventaja que, tanto para el tornillo como también para la arandela que forma el tope, se pueden utilizar componentes estándar, de manera que el dispositivo según la invención también se configura en esta forma de realización de una manera especialmente sencilla y, por consiguiente, se puede fabricar a un precio razonable.

Convenientemente, el tornillo se extiende, en posición de montaje del dispositivo, a través de un orificio de paso que está practicado en una de las bridas o patas, y se atornilla en un orificio roscado que está practicado en la otra brida o pata.

Si el cuerpo de base del dispositivo según la invención se compone, por ejemplo, de una chapa fina, resulta conveniente para aumentar la estabilidad y obtener una profundidad suficiente, especialmente del orificio roscado, que las bridas o patas posean elementos de refuerzo, preferentemente de metal, en los que estén practicados los orificios.

Un perfeccionamiento de la forma de realización en la que el tope se moldea sobre el tornillo, prevé que el tornillo presente entre su cabeza y su extremo dotado de un fileteado, una zona no fileteada cuyo diámetro es superior al diámetro del fileteado, de modo que se forma un resalto, correspondiendo el diámetro del orificio de paso de la brida o pata al diámetro del tornillo en la zona del resalto o siendo superior a éste, de manera que la cara frontal axial del resalto se aplica, en posición de atornillado, contra la superficie de la otra brida o pata vuelta hacia dicha brida o pata.

La invención se explica a continuación con más detalle por medio de los dibujos adjuntos en los que se representan ejemplos de realización.

Las distintas figuras muestran:

Fig. 1 una vista esquemática en perspectiva de un primer ejemplo de realización del dispositivo según la invención en forma de una abrazadera,

Fig. 2 una vista de la superficie interior radial del dispositivo según la Fig. 1 sin el elemento de contacto,

Fig. 3 en una vista igual a la de la Fig. 2, el dispositivo según la Fig. 2 con el elemento de contacto fijado en el cuerpo de base,

Fig. 4 un corte a lo largo de una línea IV-IV a través del dispositivo según la Fig. 3 en posición de montaje,

Fig. 5 una vista esquemática en perspectiva del dispositivo según la Fig. 1 en posición de montaje,

Fig. 6 de forma muy esquematizada, un corte radial a través del dispositivo según la Fig. 1 en posición de montaje para la explicación del principio fundamental de la teoría según la invención,

Fig. 7 de forma muy esquematizada, una vista en planta y en sección de un elemento de refuerzo dotado de un tope y

Fig. 8 en la misma representación que la Fig. 7, una modificación del elemento de refuerzo según la Fig. 7.

En las figuras de los dibujos, los componentes iguales o que se corresponden entre sí están dotados de las mismas referencias.

En la Fig. 1 se representa un primer ejemplo de realización de un dispositivo 2 según la invención que posee un cuerpo de base 4 configurado como abrazadera que, en este ejemplo de realización, está formado por una sola pieza y abierto en sentido periférico y que posee en sus extremos libres bridas o patas acodadas 6, 8 que, en posición de montaje, se pueden unir entre sí de una forma que se explica más adelante con mayor detalle mediante tornillos no representados en la Fig. 1.

El cuerpo de base 4 posee una pieza metálica en forma de banda 10, así como una pieza 12 de material elástico, en el ejemplo de realización un elastómero, en la que se embute la pieza metálica 10 con sus bordes axiales y, por consiguiente, se une a la pieza 12 de material elástico (Fig. 4). La pieza metálica 10 se extiende en sentido periférico hasta las bridas o patas 6, 8 y para la estabilización se refuerzan en esta zona con elementos de refuerzo en forma de placas metálicas 5, 7 que, por ejemplo, se pueden soldar con la pieza metálica 10. En la brida o pata 6 van practicados unos orificios roscados 9, 11 y, en la brida o pata 8, unos orificios de paso 13, 15 que se pueden unir entre sí en posición de montaje, de una forma que se explica más adelante con mayor detalle, para la recepción de tornillos no representados en la Fig. 1 por medio de las bridas o patas 6, 8.

En la Fig. 1 no se puede ver y, por lo tanto, se explica aquí que las superficies de las bridas o patas 6, 8 orientadas las unas hacia las otras en posición de montaje están dotadas de un material elástico, por ejemplo un elastómero, de modo que se forman superficies de estanqueidad que, en posición de montaje del dispositivo 2, se ajustan entre sí de forma impermeable.

La pieza 12 de material elástico forma, en la cara orientada en posición de montaje hacia el cable coaxial a contactar, unos labios de obturación 14, 16, así como, en este ejemplo de realización, otros labios de obturación 18, 20 respectivamente en sentido axial fuera de los labios de obturación 14, 16. El cuerpo de base 4 se ajusta en posición de montaje con los labios de obturación 14, 16, así como con los otros labios de obturación 18, 20 de forma hermética a una superficie exterior del cuerpo a contactar, de modo que se hermetiza un espacio formado en posición de montaje entre el cuerpo a contactar y el cuerpo de base 4 contra una penetración de aire y/o humedad.

El dispositivo 2 presenta además un elemento de contacto no representado en la Fig. 1 para la fabricación de una unión eléctricamente conductora con el cable coaxial a contactar que se sujeta en posición de montaje en la cara del cuerpo de base orientada hacia el cable coaxial a contactar, es decir, en el ejemplo de realización según la Fig. 1 en una superficie interior radial 22 del cuerpo de base 4 que forma una superficie de sujeción, por ejemplo, por medio de adhesivo.

Por otra parte, el dispositivo 2 posee, para el ajuste del elemento de contacto en la fabricación del dispositivo 2, elementos auxiliares de ajuste para el elemento de contacto que en este ejemplo de realización están formados por cantos de ajuste 28, 30, 32 que se forman en puentes 34, 36, 38 que se moldean en los labios de obturación 14, 16 de la pieza 12 de material elástico.

Los puentes 34, 36 se extienden desde el borde axial 26 del cuerpo de base 4 en sentido axial hacia el interior, mientras que el puente 38 se extiende desde el borde axial opuesto 24 en sentido axial hacia el interior, disponiéndose los puentes 34, 36 en una línea periférica 33 y disponiéndose el puente 38 en una línea periférica 35 axialmente desplazada con respecto a la línea periférica 33.

La Fig. 2 muestra una vista en planta de la superficie interior radial 22 del dispositivo 2.

La Fig. 3 muestra el dispositivo 2 con un elemento de contacto 40 sujeto en el mismo que en este ejemplo de realización se compone de grafito eléctricamente conductivo y que en la vista en planta se configura fundamentalmente con forma rectangular. El elemento de contacto 40 va unido a la superficie interior radial 22 del cuerpo de base 4 por medio de adhesivo y, de esta forma, queda sujeto a ésta.

En la Fig. 3 se puede ver que el elemento de contacto 40 en la posición de fijación aquí representada se ajusta con las zonas opuestas de su borde a los cantos de ajuste 28, 30, 32 de los puentes 34, 36, 38 que forman elementos de centraje para el centrado del elemento de contacto 40 entre los bordes axiales opuestos 24, 26 del cuerpo de base 4. Gracias a los cantos de ajuste 28, 30, 32 se garantiza que el elemento de contacto 40 quede sujeto en el cuerpo de base 4 en la posición deseada en la que sus caras longitudinales se desarrollan fundamentalmente de forma paralela con respecto a los bordes axiales 24, 26 del cuerpo de base 4 y no sobresalga lateralmente.

La Fig. 4 muestra un corte a lo largo de una línea IV-IV en la Fig. 3, representándose el dispositivo 2 en la posición de montaje en la que el cuerpo de base 4 se ajusta con los labios de obturación 14, 16 y los otros labios de obturación 18, 20, a un cable coaxial a contactar 42. Para establecer contacto con un conductor externo 44 desaislado por secciones del cable coaxial 42 en una zona de contacto 46, el elemento de contacto 40 sobresale en sentido radial con respecto al cable coaxial 42 hasta tal punto que en los labios de obturación 14, 16 ó 18, 20 adyacentes a un revestimiento 48 del cable coaxial 42 se ajusta al conductor exterior desaislado 44 que se desplaza hacia atrás en sentido radial y, de esta forma, establece una unión eléctricamente conductora con éste.

La Fig. 5 muestra el dispositivo 2 según la Fig. 1 en la posición de montaje en la que el cuerpo de base 4 rodea a modo de manguito el cable coaxial a contactar 42. Para la fijación del dispositivo 2 en el cable coaxial 42, el cable coaxial está desaislado en primer lugar en una sección axial y a continuación el cuerpo de base 4 configurado como abrazadera es apretado por medio de tornillos metálicos 50, 52, alrededor del cable coaxial a contactar 42, que se extienden a través de los orificios de paso 13, 15 practicados en la brida o pata 8 y alojan en los orificios roscados 9, 11 practicados en la brida 6.

En el apriete del cuerpo de base 4, los labios de obturación 14, 16 y los otros labios de obturación 18, 20 se ajustan de forma hermética al revestimiento 48 del cable coaxial 42, de manera que hermetizan el espacio formado en posición de montaje entre el cable coaxial 42 y el cuerpo de base 4 contra la penetración de aire y/o humedad. Este espacio queda hermetizado en sentido periférico del cuerpo de base 4 gracias a que las superficies de estanqueidad formadas en las bridas o patas 6, 8 se ajustan entre sí de forma hermética, comprimiéndose el material elástico de las superficies de estanqueidad.

En el apriete del cuerpo de base 4, el elemento de contacto 40 entra además en contacto con el conductor exterior desaislado 44 del cable coaxial 42, de modo que a través del elemento de contacto 40 se establece una unión eléctricamente conductora entre el conductor exterior 44 y la pieza metálica 10 del cuerpo de base 4. Dado que la pieza metálica 10 se extiende hasta las bridas o patas 6, 8, se puede establecer por medio de los tornillos 50, 52 una unión eléctricamente conductora con un conductor, por ejemplo un cable de tierra 54 insinuado esquemáticamente en la Fig. 5. Para ello, el cable de tierra 54 se puede unir al tornillo 50 por medio de un casquillo de conexión. Por consiguiente, se establece de la forma deseada una unión eléctricamente conductora entre el cable de tierra 54 y el conductor exterior 44 del cable coaxial 42, de manera que este conductor exterior 44 queda conectado a tierra.

A fin de evitar durante el apriete de los tornillos 50, 52 una compresión excesiva del material elástico de las superficies de estanqueidad, se prevén, según la invención, elementos para la limitación del recorrido de atornillado de los tornillos 50, 52, lo que se explica a continuación con más detalle por medio de la Fig. 6.

La Fig. 6 muestra de forma muy esquematizada, un corte radial a través del dispositivo 2 en posición de montaje en la zona del tornillo 52, representándose, por motivos de simplificación, solamente la pieza metálica 10, los elementos de refuerzo 5, 7 y el tornillo 52; sin embargo, las demás piezas del dispositivo 2 se han dejado fuera. Por motivos de ilustración, el grosor de los elementos de refuerzo 5, 7 se representan de forma aumentada.

Como se puede ver en la Fig. 6, el tornillo 52 posee en sentido axial una zona no roscada 60 entre su cabeza 56 y su extremo 58 dotado de rosca, cuyo diámetro es mayor que el diámetro de la rosca, de manera que se forma en sentido de atornillado por delante en la zona 60, un saliente 61. El tornillo 50 que no se puede ver en la Fig. 6 se configura de manera análoga.

El diámetro del orificio de paso 13 en la brida o pata 8 es algo mayor para la recepción del tornillo 52 que el diámetro de la zona no roscada 60 del tornillo 52, mientras que su extremo 58 dotado de rosca se puede atornillar en el orificio roscado 9.

Durante el atornillado del tornillo 52 en el orificio roscado 9, las bridas o patas 6, 8 se aprietan entre sí, comprimiéndose el material elástico de las superficies de estanqueidad identificado con las referencias 62, 64. Al alcanzar un recorrido de atornillado máximo determinado por la distancia axial de la superficie frontal axial del saliente 61 desde el extremo libre del tornillo 52, la superficie frontal del saliente 61 entra en contacto de forma definida con la cara del elemento de refuerzo 7 de la brida o pata 8 orientada hacia la brida o pata 6 a modo de tope, de manera que se evita un posterior atornillado del tornillo 52 y, por consiguiente, una posterior compresión del material elástico 62, 64 de las superficies de estanqueidad.

Por medio del tope se limita el recorrido de atornillado del tornillo, de modo que también se limita la medida de la compresión del material elástico. Por lo tanto, se impide de forma fiable una compresión excesiva.

La medida de la compresión se puede elegir mediante la distancia axial de la superficie frontal axial del saliente 61 desde el extremo libre 66 del tornillo 52.

En la Fig. 7 se representa otro ejemplo de realización de un tope para la limitación del recorrido de atornillado. En este ejemplo de realización, el tope está formado por salientes 68, 70 que se estampan en el elemento de refuerzo 5, moldeándose así en la brida o pata 8. Los salientes 68, 70 sobresalen axialmente por encima del elemento de refuerzo en dirección a la cabeza de un tornillo no representado.

A diferencia de la Fig., se realiza la unión de las bridas o patas 6, 8 a solamente un tornillo, de modo que la brida o pata sólo posee un orificio de paso 13. En el atornillado en el orificio roscada 13, el tornillo no representado entra en contacto con los salientes 68, 70 al alcanzar un recorrido de atornillado con la superficie frontal delantera en sentido de atornillado predeterminado por la longitud axial de los salientes 68, 70, de manera que con ello se limita el recorrido de atornillado y, por consiguiente, la medida de la compresión del material elástico de las superficies de estanqueidad.

En la Fig. 8 se representa una variante del ejemplo de realización según la Fig. 7 en la que el tope está formado por una arandela 72 coaxial con respecto al tornillo no representado. La arandela 72 se puede unir de forma fija al elemento de refuerzo 7 o se puede colocar suelta sobre éste.

Claims (12)

1. Dispositivo para la puesta en contacto eléctricamente conductivo de un conductor externo desaislado por secciones de un cable coaxial, que comprende un cuerpo de base configurado como abrazadera que se puede apretar alrededor del cable a poner en contacto, estando dicho cuerpo de base concebido abierto en sentido periférico y presentando en sus extremos unas bridas o patas acodadas o dobladas que están constituidas, al menos parcialmente, de metal y en cuyas superficies, vueltas la una hacia la otra en posición de montaje, están formadas unas superficies de estanqueidad de material elástico, siendo posible unir las bridas o patas entre sí en posición de montaje por medio de, por lo menos, un tornillo, caracterizado porque unos medios destinados a limitar el recorrido de atornillado del tornillo (50, 52) están previstos de manera que se produzca una compresión definida del material elástico (62, 64) de las superficies de estanqueidad, al apretar el tornillo (50, 52).

2. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios destinados a limitar el recorrido de atornillado del tornillo (50, 52) comprenden un tope (61; 68, 70; 72).

3. Dispositivo, según la reivindicación 2, caracterizado porque el tope (61) está dispuesto sobre el tornillo (50, 52).

4. Dispositivo, según la reivindicación 3, caracterizado porque el tope (61) está formado sobre el tornillo (50, 52).

5. Dispositivo, según la reivindicación 2, caracterizado porque el tope (68, 70; 72) está dispuesto sobre una de las bridas o patas (6, 8).

6. Dispositivo, según la reivindicación 5, caracterizado porque el tope (68, 70) está formado sobre una de las bridas o patas (6, 8).

7. Dispositivo, según la reivindicación 6, caracterizado porque el tope está formado por al menos un saliente (68, 70) que se extiende en la dirección axial del tornillo (52) y dispuesto en la cara de una brida o pata vuelta, en posición de montaje, hacia la cabeza (56) del tornillo (52), de modo que la cabeza (56) del tornillo se apoye sobre el saliente (68, 70) al final del recorrido de atornillado.

8. Dispositivo, según la reivindicación 2, caracterizado porque el tope está formado por una arandela (72) o casquillo que rodea, en posición de montaje, el vástago del tornillo (50, 52) y está dispuesto, en posición de montaje, entre la cabeza (56) del tornillo (50, 52) y la brida o pata (8) vuelta hacia éste.

9. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque el tornillo (50, 52) se extiende, en posición de montaje, a través de un orificio de paso (13 ó 15) que está practicado en una de las bridas o patas (8), y se atornilla en un orificio roscado (9 ó 11) que está practicado en la otra brida o pata (6).

10. Dispositivo, según la reivindicación 9, caracterizado porque las bridas o patas poseen elementos de refuerzo (5, 7), preferentemente de metal, en los que están practicados los orificios (9, 11, 13, 15).

11. Dispositivo, según la reivindicación 10, caracterizado porque el tornillo (50, 52) presenta, entre su cabeza (56) y su extremo provisto de un fileteado, una zona (60) no fileteada cuyo diámetro es superior al diámetro del fileteado, de manera que se forma un resalto (61), correspondiendo el diámetro del orificio de paso (13, 15) de una de las bridas o patas (8) al diámetro del tornillo (50, 52) en la zona del resalto (61) o siendo superior a éste, de modo que la cara frontal axial del resalto (61) se aplica, en posición de atornillado, contra la superficie, vuelta hacia esta brida o pata (8), de la otra brida o pata (6).

12. Dispositivo, según la reivindicación 2, caracterizado porque para la unión de las bridas o patas (6, 8) entre sí se prevén, por lo menos, dos tornillos (50, 52) y porque a cada tornillo (50, 52) está asociado un tope.