ES2219041T3 - Procedimiento para destilar hidrocarburos parafinicos derivados de fischer-tropsch. - Google Patents
Procedimiento para destilar hidrocarburos parafinicos derivados de fischer-tropsch.Info
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- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
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Abstract
Procedimiento para destilar hidrocarburos parafínicos, comprendiendo dicho procedimiento: alimentar una carga de hidrocarburos parafínicos derivados de Fischer-Tropsch que comprenden hidrocarburos parafínicos pesados que presentan moléculas con un número de carbonos superiores a C15 y, opcionalmente, hidrocarburos parafínicos ligeros que presentan moléculas con número de carbonos inferiores a C35 y/o hidrocarburos parafínicos intermedios que presentan moléculas con un número de carbonos oscilando entre C10 y C80, en una columna de destilación; retirar de la columna de destilación una corriente de productos de evaporación, una corriente de fondo que comprenden productos de cera y por lo menos una corriente lateral que comprenden productos de cera; y hacer funcionar la columna de destilación de tal forma que no se produce degradación térmica de los productos de cera, y pudiendo utilizarse en consecuencia los productos de cera de la corriente del fondo y de la corriente lateral productos de cera.
Description
Procedimiento para destilar hidrocarburos
parafínicos derivados de Fischer-Tropsch.
La presente invención se refiere a la
destilación. Más particularmente, la invención se refiere a un
procedimiento para destilar hidrocarburos parafínicos, en
particular hidrocarburos parafínicos derivados de
Fischer-Tropsch.
La patente
US-A-54 86542 da a conocer la
obtención de productos de hidrocarburo a partir de una carga de
alimentación FT, siendo la carga alimentada en un evaporador de
Película Batida.
Según la presente invención, se proporciona un
procedimiento para destilar hidrocarburos parafínicos, comprendido
dicho procedimiento
alimentar una carga de hidrocarburo parafínico
derivada de Fischer-Tropsch comprendiendo
hidrocarburos parafínicos pesados y opcionalmente, hidrocarburos
parafínicos ligeros y/o intermedios tal como se definen más adelante
en la presente memoria, en una columna de destilación;
hacer funcionar la columna de destilación para
producir productos de cera utilizables; de forma que no se produzca
degradación térmica de los productos de cera, siendo los productos
céreos de la corriente de fondo y de la corriente lateral productos
céreos útiles;
y separar la columna de destilación una corriente
de evaporación, una corriente de fondo comprendiendo productos
céreos útiles y por lo menos una corriente lateral comprendiendo
productos céreos útiles.
Los productos céreos útiles son, por
consiguiente, derivados de Fischer-Tropsch. Los
productos céreos derivados de Fischer-Tropsch deben
satisfacer generalmente especificaciones rigurosas para múltiples
propiedades o características. Algunas de las más importantes de
tales propiedades o características son el punto de congelación,
dureza a múltiples temperaturas (medido por penetración de aguja),
contenido en petróleo (medido por el producto de solubilidad de la
cera en disolventes de
metil-etil-cetona (MEK) o
metil-isobutil-cetona (MIBK)) y
contenido en olefina (medido utilizando un índice de bromo).
También son de importancia las curvas DSC (Calorímetría Diferencial
de Rastreo) (estas son "huellas digitales" de la cera
mostrando la absorción de energía en función de la temperatura) y
los datos de GPC (Cromatografía por Penetración de Gel). Los datos
GPC son una medición del peso molecular, la cola pesada y los
extremos ligeros presentes en la cera.
"Útil" en relación con los productos de cera
significa que los productos de cera no son térmicamente
degradables. El producto de cera también deberá satisfacer las
severas especificaciones de algunas o de la mayoría de las
propiedades o características dadas a conocer anteriormente en la
presente solicitud.
"Derivado Fischer-Tropsch"
en relación a la carga de alimentación de hidrocarburo parafínico
significa productos parafínicos obtenidos sometiendo un gas
sintético comprendiendo monóxido de carbono (CO) e hidrógeno
(H_{2}) a las condiciones de reacción de
Fischer-Tropsch en presencia de un catalizador de
Fischer-Tropsch con base en cobalto o
hierro/cobalto.
Opcionalmente, antes de la utilización de los
productos de la reacción de Fischer-Tropsch como
alimentación para el presente procedimiento, estos pueden ser
hidrogenados. Dicha hidrogenación puede producirse poniendo en
contacto los productos de la reacción de
Fischer-Tropsch con hidrógeno en presencia de un
catalizador para hidrogenación, a temperatura y presión elevada, de
forma conocida.
Los productos de cera derivados de
Fischer-Tropsch son únicos ya que son
predominantemente n-parafínicos con un rango de
ebullición amplio. Algunos isómeros, olefinas, también pueden
estar presentes productos oxigenados y otros grupos funcionales. El
elevado contenido en n-parafinas de las ceras de
Fischer-Tropsch les permite reunir las severas
especificaciones referidas anteriormente en la presente solicitud.
La degradación térmica, incluso en la forma más leve del 2%,
causará in incremento en el contenido de isómero y olefina que
inmediatamente puede hacer inservible el producto de cera.
Las condiciones de reacción de
Fischer-Tropsch incluyen utilizar una temperatura
de reacción relativamente baja que oscila entre 180 y 300ºC,
típicamente 210 a 260ºC, de forma que se utiliza una síntesis de
Fischer-Tropsch denominada de baja temperatura y
típicamente se realiza una reacción de
Fischer-Tropsch en un reactor de lecho fijo o
fluido.
La carga de alimentación puede comprender, además
de los hidrocarburos parafínicos pesados, los hidrocarburos
parafínicos ligeros y medianos. Típicamente, la alimentación puede
por consiguiente presentar una verdadera curva de puntos de
ebullición tal como se indica en la Tabla 1.
| Masa % | TBP (ºC) |
| 1 | 142 |
| 5 | 169 |
| 10 | 195 |
| 30 | 313 |
| 50 | 417 |
| 70 | 550 |
| 90 | 716 |
| 95 | 757 |
| 98 | 831 |
La carga de alimentación comprende típicamente
moléculas de hidrocarburo oscilando entre C_{3+} y C_{220+}.
Los productos con carbonos oscilando entre C_{35-},C_{10} a
C_{80} y C_{15} a C_{220} o superior, se consideran
hidrocarburos ligeros, medianos y pesados respectivamente.
La columna de destilación se puede operar para
producir parafinas (C_{23-}), cera intermedia (C_{20} a
C_{38}) y cera dura (C_{30+}) o combinaciones de éstas. Todos
los productos de cera producidos serán por consiguiente productos
de cera utilizables tal como se definió anteriormente en la presente
solicitud.
Preferiblemente, sin embargo, se retira de la
columna una multiplicidad de corrientes laterales, comprendiendo
cada corriente lateral un componente de cera intermedia y/o un
componente de cera dura y opcionalmente, un componente de
parafinas.
La columna de destilación se hace funcionar
preferiblemente en el vacío. La operación en el vacío permite
hervir a un hidrocarburo n-parafínico a una
temperatura inferior en comparación con la operación a presión
atmosférica. La temperatura inferior disminuye, sino elimina, la
degradación térmica de la carga de alimentación y de los
productos.
La columna de destilación se puede hacer
funcionar de tal forma que la presión en la columna oscile entre 1
y 12 mbar(a), típicamente entre 8 y 10 mbar(a). La
temperatura en sumidero de la columna puede entonces oscilar entre
190ºC y 350ºC, típicamente entre 295ºC y 350ºC.
El procedimiento puede incluir alimentar vapor
depurador en la columna de destilación, para ajustar la volatilidad
relativa de los componentes de la carga de alimentación. El
procedimiento puede incluir también la alimentación de una de las
corrientes laterales a través del tramo de depuración. Se contempla
que el vapor depurador se utilice para ajustar la volatilidad de
los productos de evaporación, facilitando de esta forma la calidad
del producto.
La columna de destilación tendrá en consecuencia
una distribución interna adecuada. La distribución interna puede
comprender bandejas o empaquetamiento como medio de destilación.
Sin embargo, para las aplicaciones de destilación al vacío, la
caída de presión a lo largo del número de etapas teóricas
necesarias se debe minimizar para evitar o impedir la degradación
térmica de los productos destilados. Además, el empaquetamiento
produce caídas de presión inferiores a las de las bandejas para el
mismo número de etapas teóricas y el mismo tráfico vapor/líquido en
la columna de destilación. Según la publicación Distillation
Design, de Henry X. Kister, McGraw Hill, 1992 (referido en lo
sucesivo como "Kister"), una columna de destilación al vacío
con 10 etapas teóricas y operando a una presión superior de 1 psi
(aproximadamente 70 mbar), tiene una presión en el fondo de 2,5 psi
(aproximadamente 175 mbar) cuando está montada con bandejas; sin
embargo, la presión inferior es solamente de 1,4 psi
(aproximadamente 100 mbar) cuando contiene empaquetamiento.
El empaquetamiento es por consiguiente el medio
preferido para la destilación. El empaquetamiento puede ser al
azar o tirado, es decir, según Kister, piezas de empaquetamiento
discretas de una forma geométrica específica que se tiran o se
empaquetan al azar en la columna; empaquetamiento estructurado o
dispuesto sistemáticamente, es decir, según Kister, capas plegadas
de tela metálica o planchas corrugadas, con secciones de dicho
empaquetamiento apiladas en la columna; y empaquetamiento en
enrejado, es decir, según Kister, empaquetamiento dispuesto
sistemáticamente, pero con una estructura de enrejado abierto en
lugar de estar en forma de red de alambre o planchas corrugadas.
La forma preferida de distribución interna comprende
empaquetamiento estructurado, en vista de su superior equilibrio
entre eficacia, capacidad y caída de presión en comparación con los
otros empaquetamientos descritos anteriormente en la presente
solicitud.
El empaquetamiento estructurado puede presentar
un cociente de área superficial (en m^{2}) a volumen (en m^{3})
entre 125:1 y 750:1, p.ej. 250:1, 350:1 ó 500:1, u otro valor
intermedio cualquiera.
Tal como se indicó anteriormente en la presente
solicitud, se pueden proporcionar una multiplicidad de corrientes
laterales, con la columna de destilación incluyendo una toma o zona
para cada una de las corrientes laterales así como para los
productos de evaporación y corrientes de fondo, y con una
multiplicidad de etapas de destilación provistas en la columna de
destilación, estando cada etapa situada entre los puntos o zonas de
salida de dos de las corrientes. Cada etapa puede por consiguiente
comprender el empaquetamiento estructurado.
Dichos empaquetamiento y disposición interna de
la columna produce una caída de presión muy baja y disminuye el
arrastre asegurando a la vez que se obtenga la separación
necesaria. Dicha baja caída de presión permite la adición de más
tomas laterales de la columna o etapas teóricas de las que se sería
el caso si se utilizaran diferentes componentes internos en la
columna con mayores caídas de presión.
Típicamente, se proveen cinco etapas teóricas por
lecho de empaquetamiento, con los correspondientes lechos cada uno
conteniendo el empaquetamiento y la distribución interna, y cada
lecho estando situado entre los puntos de toma para los productos
de evaporación, las corrientes laterales y de fondo de la columna.
El empaquetamiento de los múltiples lechos y etapas puede tener la
misma relación entre área superficial y volumen, o la relación
entre área superficial y volumen puede ser diferente para algunos
lechos y/o etapas. La disposición interna minimiza el tiempo de
residencia dentro de la columna de destilación, reduciendo así la
cantidad de craqueo térmico de los productos producidos.
Por consiguiente, el procedimiento de la
invención utiliza múltiples corrientes laterales con etapas de
separación en la columna entre las salidas de las corrientes
laterales, para separar las fracciones de ceras.
La degradación térmica se puede contrarrestar
todavía más enfriando la corriente del fondo y reciclando una
pequeña relación, típicamente menos del 10% en volumen, del
producto de los fondos enfriado al sumidero de la columna para
enfriar el contenido del sumidero. Ello se puede realizar sin
apreciablemente afectar el corte frontal del producto de los fondos
de la columna o la cola de la corriente lateral de la columna o
salida inmediatamente por encima del producto de los fondos de la
columna, es decir, todavía se pueden cumplir las severas
especificaciones a las que se hizo referencia anteriormente en la
presente solicitud.
Con el procedimiento de la invención, la carga de
alimentación derivada de Fischer-Tropsch se
fracciona en corrientes de producto con propiedades o
características únicas. Una de tales propiedades es el punto de
congelación, que por consiguiente se puede utilizar para controlar
la operación de la columna de destilación.
Sin embargo, en su lugar, o adicionalmente, se
pueden utilizar otras propiedades únicas, tales como los solubles en
metil-etil-cetona (MEK) y/o
metil-isobutil- cetona (MIBK) (también referidos
como contenido en petróleo), penetración a una temperatura
determinada, que oscila normalmente entre 25ºC y 60ºC, las
distribuciones de carbono, etc, para controlar la operación de
destilación. El número de corrientes laterales de la columna se
determina por las propiedades de los productos y la pureza
necesaria en productos secundarios. No existe, en principio,
restricción en el número máximo de tomas de corrientes laterales,
otra que el hecho de que la caída de presión acumulada del interior
debe ser limitada.
Sorprendentemente se descubrió que con el
procedimiento especial según la invención, la carga de alimentación
de Fischer-Tropsch se puede destilar en productos
de cera útiles en una única columna que tiene una o más corrientes
laterales. La utilización de componentes internos con baja caída de
presión, el vapor de arrastre y/o el enfriamiento del contenido del
sumidero de la columna utilizando el producto enfriado de los
fondos, inhibe o contrarresta la degradación térmica de los
productos de cera útiles.
La invención se describirá a continuación
mediante ejemplos, con referencia a los dibujos adjuntos y ejemplos
no limitativos.
En el dibujo, el número de referencia 10
generalmente indica, en forma de diagrama de flujo simplificado, un
procedimiento según la invención para destilar hidrocarburos
parafínicos.
En el dibujo, el número de referencia 10
generalmente indica un procedimiento según la invención, para
destilar una carga de alimentación parafínica ligera, mediana y
pesada derivada de Fischer-Tropsch.
El procedimiento 10 incluye una columna de
destilación 12 con seis etapas verticalmente escalonadas de
empaquetamiento 14, 16, 18, 20, 22 y 24. Cada etapa comprende
empaquetamiento estructurado de elevado rendimiento y componentes
internos asociados tales como empaquetamiento estructurado con una
relación de área superficial
(en m^{2}) a volumen (en m^{3}) de 125:1, 250:1, 350:1, 500:1 ó 750:1, o cualquier valor intermedio apropiado.
(en m^{2}) a volumen (en m^{3}) de 125:1, 250:1, 350:1, 500:1 ó 750:1, o cualquier valor intermedio apropiado.
Una línea de alimentación 26 conduce a al fondo
de la columna de destilación 12, como lo hace también una línea de
alimentación de vapor de depuración 28. Dentro de la línea 26
conduce un línea 30 de hidrocarburos ligeros (C_{20-}), una línea
32 de hidrocarburo intermedio (C_{10} - C_{40}) y una línea 34
de hidrocarburos pesados (C_{15} - C_{220\div}).
La línea de alimentación 26 y línea de
alimentación de vapor de depuración 28 conducen a la columna por
debajo de la etapa de empaquetamiento más inferior 14.
Una línea de fondos 36 sale del fondo de la
columna 12.
Una línea de corriente lateral 38 conduce desde
la columna entre las etapas de empaquetamiento 14, 16, a una columna
de destilación 40, con una línea de vapor de depuración 42 que
conduce al fondo de la columna 40. La columna 40 comprende una
etapa de empaquetamiento 44 con bandejas de tamiz. Una línea de
producto 46 sale del fondo de la columna 40, mientras que una línea
de retorno 48 sale de la parte superior de la columna 40. La línea
de retorno 48 vuelve a la columna 12 entre las etapas de
empaquetamiento 16, 18.
Una línea de salida de corriente lateral 50
conduce desde la columna de destilación entre las etapas de
empaquetamiento 16, 18 a una columna de destilación 52 con una
etapa de empaquetamiento 54 comprendiendo bandejas de tamiz. Una
línea de retirada de producto 56 conduce desde el fondo de la
columna 52, mientras que una línea de retorno 58 conduce desde la
parte superior de la columna 52 de regreso a la columna de
destilación 12 entre las etapas de empaquetamiento 18, 20.
Una línea lateral de salida 60 conduce desde la
columna 12 entre las etapas de empaquetamiento 18, 20. La línea 60
conduce dentro de la parte superior de la columna de destilación 62
teniendo una etapa de empaquetamiento 64 comprendiendo bandejas de
tamiz. Una línea de salida 66 conduce desde el fondo de la columna
62, mientras que una línea de retorno 68 conduce desde la parte
superior de la columna 62 de regreso a la columna de destilación 12
entre las etapas de empaquetamiento 20, 22.
Una línea de salida de corriente lateral 70
conduce desde la columna de destilación 12 entre las etapas de
empaquetamiento 20, 22. La línea 70 conduce dentro de una columna
de destilación 72 con una etapa de empaquetamiento 74 comprendiendo
bandejas de tamiz. Una línea de extracción de producto 76 conduce
desde el fondo de la columna 72, mientras que una línea de retorno
78 conduce desde la parte superior de la columna 72 de regreso a la
columna de destilación 12, entre las etapas de empaquetamiento 22,
24.
Una línea de corriente lateral/extracción de
producto 80 conduce desde la columna de destilación 12 entre las
etapas de empaquetamiento 22, 24 y está provista de una línea de
reciclaje 82 regresando a la columna de destilación 12 por encima
de la etapa de empaquetamiento 24.
Una línea de productos de evaporación 84 conduce
desde la parte superior de la columna.
En uso, se alimenta un producto de hidrocarburo
ligero, intermedio y pesado derivado de
Fischer-Tropsch, a lo largo de la línea de flujo 26,
en la parte inferior de la columna de destilación 12. La columna
de destilación 12 opera típicamente a una presión de 8 a 10
mbar(a) y a una temperatura, medida en el sumidero de la
columna, de aproximadamente 295-300ºC.
Los productos de cera útiles, tales como la cera
intermedia (C_{20} - C_{38}) y cera dura (C_{30+}) se
producen en la columna 12.
Los productos extraídos por las líneas 36, 46,
56, 66, 76, 80 y 84 típicamente comprenden C_{35+}, C_{25} -
C_{40},
C_{20} - C_{30}, C_{19} - C_{23}, C_{18} - C_{20}, C_{17} - y C_{5-} respectivamente.
C_{20} - C_{30}, C_{19} - C_{23}, C_{18} - C_{20}, C_{17} - y C_{5-} respectivamente.
Las líneas de vapor de depuración 86 conducen al
fondo de cada una de las siguientes columnas de separación 52, 62,
72.
Los siguientes ejemplos no limitativos también se
realizaron, en simulaciones del procedimiento 10.
La alimentación entrando en la columna 12 por la
línea 26 comprendió hidrocarburos ligeros (también conocidos y
referidos como Condensado Frío (CC)), hidrocarburos intermedios
(también conocidos y referidos como Condensado Caliente (HC) e
hidrocarburos pesados (también conocidos y referidos como Cera de
Reactor (RW). Todos los hidrocarburos fueron derivados de
Fischer-Tropsch. Por consiguiente, cada componente
de la carga de alimentación fue una mezcla de los productos
respectivos tanto de reactor de lecho fijo como de reactor de lecho
fluido del proceso de Fischer-Tropsch. La relación
de mezcla (con base en la masa) en el presente ejemplo fue:
CC = 28,8%
HC = 17,2%
RW = 54,0%
El número de corrientes laterales de la columna
12 se determina por las propiedades de los productos o pureza de
los productos secundarios deseada.
No existe restricción en el número máximo de las
corrientes de productos laterales otra que el hecho de que la
caída de presión acumulada en el interior debe ser limitada. Si
no se limita, la pérdida de energía y el craqueo térmico pueden ser
tan significativo que el proceso se resulta técnicamente y/o
económicamente inviable.
La Tabla 2 más adelante en la presente solicitud
muestra las corrientes producidas, el rango de puntos de
congelación (CP) deseado y los valores de CP típicos obtenidos.
El rendimiento de las corrientes anteriores con
base en la masa como porcentaje de la carga alimentada fue
aproximadamente:
| Corriente de productos de evaporación 84 | = 1,0% |
| Corriente 80 | = 27,6% |
| Corriente 76 | = 5,8% |
| Corriente 66 | = 4,54% |
| Corriente 56 | = 6,9% |
| Corriente 46 | = 11,4% |
| Corriente de fondo 36 | = 42,8% |
La columna 12 se operó a una presión de cabeza de
5 mbar(a) utilizando un eyector de vapor de tres etapas para
su sistema de vacío. Las caídas de presión conseguidas en los 6
lechos de empaquetamiento estructurado fue de 25 mbar. Cada lecho
de empaquetamiento comprendió Mellapack 250Y (marca registrada)
empaquetamiento provisto por Sulzer Chemtech Ltd, PO Box 65,
CH-8404, Winterthur, Suiza. Algunas de las
corrientes laterales tuvieron columnas de destilación laterales tal
como se indica en el dibujo. Se inyectó vapor a baja presión (2,4
bar_{g}) tanto en el fondo del fraccionador principal como en las
columnas separadoras laterales para ayudar en la separación.
La carga de alimentación entrando en la columna
12 por la línea 26 tuvo la siguiente composición:
RW = 79% en masa
HC = 21% en masa
Los productos obtenidos se indican en la Tabla
3.
\newpage
TABLA 3
(continuación)
La temperatura del sumidero de la columna fue de
300ºC y la presión en la parte superior fue de 5 mbar(a). La
caída de presión lograda a lo largo de los seis lechos de
empaquetamiento Mellapak 250Y fue de 15 mbar(a). Todos los
productos de cera cumplieron los severos requerimientos para los
productos Fischer-Tropsch y por consiguiente fueron
útiles, tal como se indica en la anterior Tabla 3.
La carga alimentada entrando en la columna 12 a
lo largo de la línea 26 tuvo la siguiente composición:
HC = 21% en masa
RW = 79% en masa
Los productos obtenidos se indican en la Tabla
4.
\newpage
TABLA 4
(continuación)
La temperatura del sumidero de la columna fue de
330ºC y la presión de cabecera fue de 5 mbar(a). La caída de
presión lograda sobre los seis lechos de empaquetamiento Mellapak
250Y fue de 15 mbar(a). Todos los productos céreos
cumplieron las severas especificaciones para productos
Fischer-Tropsch y por consiguiente fuero
utilizables, tal como se indica en la anterior Tabla 4.
El procedimiento 10 permite la destilación de
cargas de alimentación ligeras, intermedias y pesadas derivadas de
Fischer-Tropsch en distribuciones de productos
normales utilizables utilizando una única columna con múltiples
corrientes laterales de productos. Lo cual hasta ahora no era
posible debido a las elevadas caídas de presión asociadas con los
empaquetamientos convencionales utilizados en las columnas de
destilación. Los productos de cera generados son productos de cera
útiles.
El procedimiento 10 es capaz de producir una
amplia distribución de cortes estrechos y también presenta una
sustancial flexibilidad.
Claims (11)
1. Procedimiento para destilar hidrocarburos
parafínicos, comprendiendo dicho procedimiento:
alimentar una carga de hidrocarburos parafínicos
derivados de Fischer-Tropsch que comprenden
hidrocarburos parafínicos pesados que presentan moléculas con un
número de carbonos superiores a C_{15} y, opcionalmente,
hidrocarburos parafínicos ligeros que presentan moléculas con
número de carbonos inferiores a C_{35} y/o hidrocarburos
parafínicos intermedios que presentan moléculas con un número de
carbonos oscilando entre C_{10} y C_{80}, en una columna de
destilación;
retirar de la columna de destilación una
corriente de productos de evaporación, una corriente de fondo que
comprenden productos de cera y por lo menos una corriente lateral
que comprenden productos de cera; y
hacer funcionar la columna de destilación de tal
forma que no se produce degradación térmica de los productos de
cera, y pudiendo utilizarse en consecuencia los productos de cera
de la corriente del fondo y de la corriente lateral productos de
cera.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que la carga de alimentación de hidrocarburo parafínico derivada de
Fischer-Tropsch comprende, además de los
hidrocarburos parafínicos pesados, los hidrocarburos parafínicos
intermedios y los hidrocarburos parafínicos ligeros.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el
que el funcionamiento de la columna de destilación es tal que
produce, como producto de cera utilizable, cera dura que comprende
moléculas de hidrocarburo con un número de carbonos que oscila
entre C_{30} y superior y una cera intermedia que comprende
moléculas de hidrocarburo con un número de carbonos que oscila
entre C_{20} y C_{38}, produciendo también la columna de
destilación parafinas que comprenden moléculas de hidrocarburo con
un número de carbonos que oscila entre C_{23} e inferior.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3 inclusive, en el que la columna de
destilación se hace funcionar en vacío.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, en el
que la columna de destilación presenta un sumidero, haciendo
funcionar la columna de destilación de tal forma que la presión en
la columna está comprendida entre 1 y 12 mbar(a) y la
temperatura en el sumidero de la columna está comprendida entre
190ºC y 350ºC, y extrayéndose una corriente del fondo del
sumidero.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, que
incluye enfriar la corriente del fondo y reciclar hasta el 10% en
volumen de la corriente del fondo al sumidero, como refrigeración
del sumidero.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6 inclusive, que incluye alimentar una
corriente de depuración en la columna de destilación, para ajustar
la volatilidad relativa de los componentes en la carga de
alimentación.
8. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7 inclusive, en el que la columna de
destilación contiene un empaquetamiento estructurado como medio de
destilación, presentando el empaquetamiento estructurado una
relación entre el área superficial, en m^{2}, y el volumen, en
m^{3}, comprendida entre 125:1 y 750:1.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el
que se proporciona una multiplicidad de corrientes laterales,
incluyendo la columna de destilación un punto o zona de extracción
para cada una de las corrientes laterales así como para la
corriente de productos de evaporación y del fondo y estando
previstas una multiplicidad de etapas de destilación en la columna,
estando cada etapa localizada entre los puntos o zonas de
extracción para dos de las corrientes y comprendiendo cada etapa el
empaquetamiento estructurado.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en
el que los empaquetamientos estructurados de las diferentes etapas
presentan la misma relación de área superficial respecto al
volumen.
11. Procedimiento según la reivindicación 9, en
el que los empaquetamientos estructurados de por lo menos algunas de
las etapas presentan una diferente relación entre área superficial
y volumen.
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