ES2217847T3 - Unidad de rodillos de corte para maquina segadora de maiz. - Google Patents
Unidad de rodillos de corte para maquina segadora de maiz.Info
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Abstract
Una unidad de rodillos de corte para una máquina segadora de maíz que comprende dos rodillos, un primero y un segundo rodillos de corte que giran en sentidos contrarios alrededor de ejes paralelos y que están interconectados giratoriamente entre sí, y chapas de desgajado longitudinales sobre dichos rodillos de corte y que se extienden paralelas a dichos ejes de giro; sobre dichos rodillos (8, 9) de corte están montadas cuchillas dentadas (18, 19), dichas cuchillas que están formadas con dientes y ranuras, se caracteriza porque los dientes y las ranuras (18) del primer rodillo (8) de corte son enganchables con las ranuras de dichas cuchillas (19) de dicho segundo rodillo (9) de corte de manera interdigitada.
Description
Unidad de rodillos de corte para máquina segadora
de maíz.
El tema de la invención es una unidad de rodillos
de corte para máquina segadora de maíz o, más precisamente, un nuevo
sistema de máquina segadora de maíz, comprendiendo las unidades de
corte dos rodillos de corte con diferentes velocidades de giro y que
giran en sentidos contrarios y teniendo cada una de dichas unidades
el cometido de cortar y aplastar simultáneamente tallos de maíz
mientras realizan plenamente sus funciones convencionales en el
corte del maíz.
La figura 1 muestra la localización de los
rodillos 2 de corte en la máquina segadora 1 de maíz tradicional.
El número de rodillos 2 de corte depende de la configuración y
anchura de la máquina segadora 1 de maíz. La máquina segadora de
maíz avanza en la plataforma de manera que cada unidad 2 de rodillos
de corte recolecta una hilera de maíz.
La figura 2 muestra la estructura y la función de
desgajado de una unidad 2 de rodillos de desgajado tradicional. La
unidad 2 de rodillos de desgajado se compone de dos rodillos 8, 9
de corte en interconexión que giran en sentidos contrarios a lo
largo de dos ejes paralelos, realizados en general a modo de dos
ruedas dentadas con números de dientes idénticos. Situadas sobre los
rodillos 8, 9 de corte van las chapas 17 de desgajado que se
extienden paralelas a los ejes de giro de dichos rodillos. Los
rodillos de desgajado tienen pestañas axiales, que se enganchan
entre sí alternativamente durante el giro, no obstante, sin
colisionar entre sí.
El tallo 15 de maíz que llega entre los rodillos
8, 9 es arrastrado hacia abajo por los rodillos 8, 9 de corte y
pasa a través de una ranura entre las chapas 17 de desgajado.
Mientras tanto las mazorcas 16 que llegan a la plancha 17 de
desgajado y son cogidas por ella se desprenden del tallo 15 de maíz.
Seguidamente, el tallo 15 de maíz es recibido bajo la unidad 2 de
rodillos de desgajado.
En las máquina segadoras 1 de maíz de
configuración tradicional después de la separación
(desprendimiento) de las mazorcas, los tallos 15 de maíz se
quiebran también simultáneamente, pero los procedimientos de
desprendimiento y de quebrado no están conectados estrechamente. En
este tipo de estructuras los tallos 15 de maíz que llegan bajo la
unidad 2 de rodillos de desgajado son picados y cortados por un
dispositivo accionado separadamente. Esto da lugar a un diseño más
complejo y de fabricación más costosa.
La unidad de rodillos de desgajado utilizada por
las máquina segadoras de la factoría de máquinas alemana CLAAS
representa una solución más sofisticada que la descrita
anteriormente, en dicha unidad los rodillos de desgajado fuerzan
los tallos de maíz sobre una contracuchilla fija que realiza de este
modo el picado del tallo dentro de la unidad de desgajado.
Otra compañía alemana, GeringhofF, desarrolló una
unidad de rodillos de desgajado que opera con un solo rodillo de
desgajado que carda los tallos a través de una fila fija de
cuchillas para asegurar de esta manera el picado. Otra solución de
la compañía Geringhoff es una unidad de tres rodillos en la que dos
rodillos de desgajado cortan en tiras el tallo y el tercero tiene
una función en el picado del tallo.
El documento
FR-A-1367255 describe una unidad de
rodillos de desgajado que comprende dos rodillos, un primero y un
segundo rodillos de desgajado que giran en sentidos contrarios
alrededor de ejes paralelos que están interconectados
giratoriamente entre sí, y chapas de desgajado longitudinales
situadas sobre dichos rodillos de desgajado y que se extienden
paralelas a dichos ejes de giro. Siendo los dientes de las
cuchillas de la primera fila enganchables cooperativamente con las
ranuras de las cuchillas de la segunda fila. Sin embargo, esta
cooperación no produce un tratamiento eficaz de los tallos de
maíz.
El objetivo de la invención es mejorar la bien
conocida unidad de rodillos de desgajado de manera que los tallos
de maíz sean cortados en tiras de manera eficaz y, simultáneamente,
picados y triturados durante la recolección.
Un objetivo adicional de la invención es, además,
configurar la unidad de rodillos de desgajado de manera que esta
operación sea fiable con el mínimo riesgo posible de bloqueo.
Otro objetivo de la invención es configurar la
unidad de rodillos de desgajado de manera que se pueda ajustar a la
calidad del producto cosechado.
Otro objetivo más de la invención es configurar
la unidad de rodillos de desgajado para un buen mantenimiento de
manera que su mantenimiento sea fácil.
De acuerdo con la invención la unidad de rodillos
de desgajado fue diseñada de la manera definida en la
reivindicación 1 adjunta. De esta manera, los rodillos de
desgajado, además de realizar plenamente sus cometidos de desgajado
de mazorcas, realiza simultáneamente también la trituración de los
tallos.
De acuerdo con una realización preferida de la
unidad de rodillos de desgajado de acuerdo con la invención, el
número de cuchillas situadas en el primer rodillo de desgajado es
mayor que el número de cuchillas situadas en el segundo rodillo de
desgajado y la transmisión interoperada (acoplamiento forzado o
positivo) entre los rodillos de desgajado está seleccionada para
establecer que las velocidades de giro de los rodillos de desgajado
sean inversas al número de cuchillas de los respectivos rodillos de
desgajado. De esta manera, el segundo rodillo de desgajado girará a
una velocidad más rápida lo que ayudará en el proceso de quiebra y
en la eliminación de suciedad.
El número de cuchillas depende, naturalmente, de
las dimensiones de los rodillos de desgajado y del tamaño requerido
de los cortes del tallo. Para el diseño conveniente de la unidad de
rodillos de desgajado de acuerdo con la invención, el número de
cuchillas situadas en el primer rodillo de desgajado es al menos
cuatro. El uso de menos cuchillas puede dar lugar a ineficacia en el
enganche y cortado en tiras de los tallos. Razonablemente, el
número de cuchillas situadas en el primer rodillo de desgajado es
el doble del número de cuchillas en el segundo rodillo de desgajado,
y la velocidad de giro del segundo accionador de los rodillos de
desgajado es el doble de la velocidad de giro del primer rodillo de
desgajado. Incluso es mejor que el número de cuchillas en el primer
rodillo de desgajado sea seis; el número de cuchillas en el segundo
rodillo de desgajado es tres. La anchura de los dientes de las
cuchillas dentadas está entre 7 y 40 mm, preferiblemente en el
entorno de 13 - 19 mm. En el caso de anchuras de dientes menores la
fabricación se hace más difícil, se reduce la resistencia mecánica,
y aumenta la energía necesaria para el picado. En el caso de
anchuras superiores aumenta la probabilidad de un picado
insuficiente de los tallos.
La anchura de las ranuras de las cuchillas
dentadas debe exceder en al menos 0,2 mm y a lo más en 5 mm, pero
preferiblemente en al menos 1 mm y a lo más en 1,6 mm la anchura de
los dientes. Esta dimensión determina la separación entre los
bordes laterales de los dientes contiguos y afecta al corte
realizado por las cuchillas. En el caso de productos más secos se
puede elegir un tamaño de la separación mayor, ya que los tallos
secos tienden a romperse más fácilmente. Si esta separación es
demasiado pequeña, los bordes laterales de los dientes están
demasiado próximos lo que aumenta el peligro de desgaste abrasivo
y, principalmente, el peligro de daños producidos por cualquier
partícula de suciedad dura que se meta entre las cuchillas.
En otra realización conveniente de la unidad de
rodillos de desgajado de acuerdo con la invención, al menos la
distancia de las cuchillas situadas en el segundo rodillo de
desgajado respecto del eje de giro es ajustable. Esto permite el
ajuste de la posición relativa de las cuchillas que puede ser
necesario para compensar tolerancias de fabricación o después del
reafilado necesario por desgaste por abrasión. El ajuste se puede
lograr fácilmente si las cuchillas del segundo rodillo de desgajado
apuntan hacia adelante respecto del sentido de giro, y son
ajustables en este sentido. Esta solución ayuda al mismo tiempo a
retirar la suciedad y los restos de tallos.
La invención, sus aspectos adicionales, sus
ventajas y objetivos logrados a través de la invención se van a
describir en detalle haciendo referencia a las realizaciones
ejemplares mostradas en los dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra la disposición de una unidad
de rodillos de corte bien conocida en una máquina segadora de
maíz,
La figura 2 muestra una sección transversal
esquemática de una unidad de rodillos de corte convencional
demostrando su función de corte,
Las figuras 3A - 3H muestran posiciones sucesivas
de una unidad de rodillos de desgajado de una máquina segadora de
maíz cuyas posiciones demuestran las funciones de corte y
trituración,
La figura 4 muestra un diseño posible de una
máquina segadora de maíz con la unidad de rodillos de desgajado de
acuerdo con la invención, vista desde arriba de un corte
parcial,
La figura 5 muestra un posible diseño de las
cuchillas que se montan en los rodillos de corte.
La comparación de la figura 3A con la figura 2
pone de manifiesto claramente el nuevo diseño de la unidad 2 de
rodillos de desgajado y las diferencias respecto del diseño
anterior. En vez de pestañas axiales o barras hay cuchillas
dentadas 18, 19 dispuestas en los rodillos 8, 9 de corte. En la
presente realización hay seis cuchillas dentadas 18 dispuestas en el
rodillo 8 de desgajado y tres cuchillas dentadas 19 en el rodillo 9
de corte, extendiéndose todas las cuchillas paralelas a los ejes de
giro. Los rodillos 8, 9 de corte giran en los sentidos indicados
por las flechas, inversos entre sí, con una transmisión de 1:2
entre ellos, es decir el rodillo 9 de desgajado gira a doble
velocidad que el rodillo 8 de desgajado. La conexión preferida de
los mecanismos de accionamiento se debe resolver con ruedas
dentadas y, de esta manera, las posiciones relativas de los
rodillos 8 y 9 de desgajado entre sí se definen en todas las
posiciones angulares. Esta posición angular es tal que durante el
giro las cuchillas se encuentran aproximadamente (y en la proximidad
de) en el plano definido por los dos ejes de giro. Ambas cuchillas
dentadas 18 y 19 están formadas con dientes (véase la figura 5) y
en la región angular de sus encuentros los dientes de la cuchilla
dentada 18 enganchan las ranuras de las cuchillas dentadas 19 y
viceversa. Las figuras 3A - 3H muestran las posiciones angulares
relativas y las etapas posteriores del cortado realizado por los
rodillos de desgajado 8 y 9 y por las cuchillas dentadas 18 y 19
montadas en ellos.
Las figuras 3A - 3H, que se van a describir en
detalle posteriormente, demuestran el diseño y la operación del
primero y segundo rodillos 8, 9 de corte acoplados positivamente,
situados en la unidad 2 de rodillos de desgajado de la máquina
segadora de maíz 1, configurados de acuerdo con la invención y
girando en sentidos contrarios y con diferentes velocidades de
giro, y mientras realizan plenamente la función de desgajado
trituran también simultáneamente los tallos 15 de maíz.
Las cuchillas dentadas 18 están montadas en el
rodillo 8 de desgajado y las cuchillas dentadas 19 están montadas
en el rodillo 9 de desgajado. El giro de los rodillos 8, 9 de corte
en sentidos contrarios hace que los dientes 21 y las ranuras 20 de
las cuchillas dentadas 18, 19 -se muestran separadamente en la
figura 5- tengan una relación de interconexión.
En la realización preferida que se ha presentado,
la velocidad de giro del rodillo 9 de desgajado es dos veces la del
rodillo 8 de desgajado, en el cual están montadas doble número de
cuchillas dentadas 18. De esta manera se puede asegurar que las
cuchillas dentadas 18 del rodillo 8 de desgajado formen un enganche
diente - ranura con sus contrapartes del rodillo 9 de desgajado. Una
cuchilla recta 22 que tiene función de limpieza está situada bajo
la cuchilla dentada 19.
En operación los giros inversos de las cuchillas
dentadas de los rodillos 8, 9 de corte se aproximan entre sí en tal
grado que se forma una ranura de corte (abertura o espacio libre)
en la ranura de las cuchillas dentadas 18, 19 y, debido a la
diferencia entre sus velocidades angulares resultante de las
velocidades de giro elegidas adecuadamente, se forma una incisión en
el tallo 15 de maíz que da lugar a la rotura del tallo 15.
En el estado presentado que presenta la figura
3A, el tallo 15 de maíz se encuentra entre los rodillos 8, 9 de
corte, alineado con la ranura entre las chapas 17 de desgajado.
Como durante la operación los rodillos 8, 9 de corte giran a
velocidades diferentes y en sentidos contrarios, las cuchillas
dentadas 18, 19 se desplazan una hacia la otra y, de esta manera,
agarran el tallo 15.
El tallo 15 de maíz, que en la figura 3A está
entre los rodillos 8, 9 de corte agarrado por las cuchillas
dentadas 18, 19, en una vuelta más de los rodillos 8, 9 de corte
pasa a la posición mostrada en la figura 3B. La figura 3B muestra
la etapa en la que la cuchilla dentada 19 fuerza una parte de la
sección transversal del tallo 15 de maíz a entrar en la ranura 20
de la cuchilla dentada 18. La anchura de los dientes 21 y de las
ranuras 20 de las cuchillas dentadas 18, 19 se eligen
convenientemente de manera tal que el tallo 15 de maíz no pueda
entrar en la ranura 20 de la cuchilla dentada 18 con toda su sección
transversal. Como consecuencia, el tallo 15 de maíz se rompe
longitudinalmente entrando una parte de su sección transversal en
la ranura 20 de la cuchilla dentada 18 y entrando la otra parte en
la ranura 20 de la cuchilla dentada 19. Y de esta manera comienza
la trituración del tallo 15 de maíz.
La figura 3C muestra una posición angular en la
que el borde de la cuchilla dentada 19 comienza a cortar el tallo
de maíz. Las cuchillas dentadas 18, 19 aplanan el tallo 15 de maíz
y de esta manera pueden ejercer un esfuerzo de separación en tiras.
La intensidad de este efecto de separación en tiras es tal que tan
solo es capaz de separar la mazorca 16 de maíz del tallo 15 que está
inmovilizado en la chapa 17 de desgajado, pero el mismo tallo no se
rompe entre las cuchillas dentadas 18, 19 en este momento todavía.
Es de esta manera como se realiza la función de desgajado. En esta
posición los rodillos 8, 9 de corte son capaces de ejercer una
fuerza de tracción significativa, adecuada para separar con
seguridad las mazorcas 16 de maíz de los tallos.
La figura 3D muestra una posición en la que un
diente de la cuchilla dentada 19 está completamente entrelazado con
la ranura de la cuchilla dentada 18. Las cuchillas dentadas 18, 19
conjuntamente en el lugar del entrelazado prácticamente cortan toda
la sección transversal del tallo 15. La figura 3E muestra el
progreso de la vuelta en la que lo picado o lo triturado 23 se
desprende del tallo 15. La separación de lo picado, si es necesario,
es terminada por una acción de corte complementaria mostrada en el
figura 3F y realizada por el borde superior de los dientes de la
cuchilla dentada 21 y el borde de la cuchilla recta 22 durante las
etapas posteriores de la operación en las que la cuchilla recta 22
pasa sobre la parte superior del diente 21 de la cuchilla con
dientes de sierra 18, descargándola de los elementos fibrosos o de
los elementos triturados depositados 23. Los detalles de las figuras
3G, 3H muestran la materia triturada 23 alejándose de los rodillos
8, 9 de corte y el tallo 15 de maíz entrando en una posición en la
que el siguiente par de cuchillas dentadas 18, 19 pueden iniciar
una próxima operación de cortado en tiras y trituración.
Sobre la base de la operación descrita
anteriormente, los dos rodillos 8, 9 de corte construidos dentro de
la unidad de rodillos de desgajado de la máquina segadora 1 de maíz
de acuerdo con la invención, además de realizar plenamente su tarea
en la función de desgajado de mazorcas, realiza simultáneamente
también el corte y trituración del tallo 15 de maíz. De esta
manera, no es necesario el uso de un dispositivo de trituración
adicional. Con esta solución, se pueden evitar los problemas
resultantes del uso de cuchillas fijas con otros dispositivos, y el
diseño estructural y la fabricación de la máquina se puede
simplificar de manera significativa.
La figura 4 muestra un posible diseño de una
unidad 2 de rodillos de desgajado. Esta realización de la máquina
segadora 1 de maíz tiene un eje 3 de accionamiento hueco conectado
a un conmutador 4 de seguridad montado en el eje 3, que está
conectado a un mecanismo accionador 7 de engranaje recto a través de
una transmisión 6 angular. Los rodillos 8, 9 de corte están
conectados al mecanismo accionador 7 de engranaje recto. En el
extremo de los rodillos 8, 9 de corte están situados tornillos
sinfín 10, 11 de recolección que están soportados por cojinetes 12.
Los cojinetes 12 están sostenidos por bastidores 13, 14 de la
unidad 2 de rodillos de desgajado.
Durante la operación el eje 3 de accionamiento de
la máquina segadora 1 de maíz, dicho conmutador 4 de seguridad y
dicho eje 4 hueco, transfieren el accionamiento a dicho mecanismo
de accionamiento 7 de engranaje recto a través de la transmisión
angular 6. Dicho mecanismo de accionamiento 7 de engranaje recto
hace girar dichos rodillos 8, 9 de corte en sentidos contrarios y
con diferentes velocidades de giro, en los que los tornillos sinfín
10, 11 situados en sus extremos dirigen el tallo 15 de maíz a los
rodillos 8, 9 de corte, que producen el desgajado de las mazorcas
de maíz así como también la trituración y cortado del tallo
15.
Para garantizar un corte más seguro los dientes
de al menos una de las cuchillas dentadas 19 situada en el rodillo
9 de desgajado, se desplazan, por ejemplo, un tercio de la
inclinación. De esta manera los tallos 15 son agarrados,
arrastrados y triturados con más seguridad por los pares de diente y
ranura siguientes.
La trituración 23 se prepara como resultado del
proceso de trituración y cortado descrito anteriormente.
Volviendo a la figura 3A se puede observar que
las cuchillas dentadas 19 están montadas en el rodillo 9 de
desgajado en una posición que apunta hacia adelante respecto del
sentido de giro. Las cuchillas dentadas 19 están fijas con ayuda de
pernos en las superficies planas de las proyecciones formadas en
dicho rodillo 9 de desgajado. Las cuchillas rectas 22 están
situadas debajo de las cuchillas dentadas 19 y su anchura está
seleccionada de manera que la cuchilla recta se extienda
parcialmente dentro de la ranura 20 entre los dientes 21 de la
cuchilla dentada 19. Tanto los dientes 21 de la cuchilla dentada 19
como el borde de la cuchilla recta 22 están afilados para asegurar
una buena calidad de corte por medio de su cooperación con los
dientes 21 y la ranura 20 de la hoja dentada 18.
Durante el uso puede hacerse necesario, de vez en
cuando, el afilado de la cuchilla dentada 19 y de la cuchilla recta
22. Para realizar esta operación tanto la cuchilla dentada 19 como
la cuchilla recta 22 se pueden desmontar del rodillo 9 de desgajado
y se pueden montar de nuevo después del afilado. El cambio en las
dimensiones producido por el afilado se puede ajustar ya que las
aberturas de fijación están formadas con forma oval. En la
instalación los rodillos 8, 9 de corte se deben girar hasta una
posición angular en la que los dientes 21 de la cuchilla dentada 18
quedan lo más cerca posible de la cuchilla recta 22. En esta
posición, la posición de la cuchilla recta 22 respecto de la
cuchilla dentada 18 se puede ajustar y fijar temporalmente con dos
pernos. Seguidamente, los rodillos 8, 9 de corte se tienen que
girar hasta una posición en la que los dientes 21 de la cuchilla
dentada 19 quedan situados lo más cerca posible de la parte
inferior de las ranuras 20 de la cuchilla dentada 18. En esta
posición angular se puede ajustar la posición de la cuchilla dentada
18 respecto de la cuchilla dentada 19. Dicha cuchilla dentada 19 se
puede fijar con ayuda de otros pernos y esta fijación sujetará
también tanto la cuchilla recta 22 como la cuchilla dentada 19 en
sus posiciones finales.
Normalmente, no es necesario afilar las cuchillas
dentadas 18 del rodillo 8 de desgajado, sin embargo, en caso de
desgaste abrasivo excesivo se pueden sustituir simplemente.
En general no es necesario ajustar la posición de
las cuchillas dentadas 18, 19 y de la cuchilla recta 22 a la
calidad del producto cosechado. Los amplios márgenes preferidos
definidos anteriormente se pueden usar en general para cosechar la
mayor parte de los tipos de maíz. Sin embargo, si el resultado de
la cosecha lo requiere, los ajustes necesarios se pueden hacer
dentro de los márgenes dados.
Claims (10)
1. Una unidad de rodillos de corte para una
máquina segadora de maíz que comprende dos rodillos, un primero y un
segundo rodillos de corte que giran en sentidos contrarios
alrededor de ejes paralelos y que están interconectados
giratoriamente entre sí, y chapas de desgajado longitudinales sobre
dichos rodillos de corte y que se extienden paralelas a dichos ejes
de giro; sobre dichos rodillos (8, 9) de corte están montadas
cuchillas dentadas (18, 19), dichas cuchillas que están formadas
con dientes y ranuras, se caracteriza porque los dientes y
las ranuras (18) del primer rodillo (8) de corte son enganchables
con las ranuras de dichas cuchillas (19) de dicho segundo rodillo
(9) de corte de manera interdigitada.
2. La unidad de rodillos de corte reivindicada
en la reivindicación 1, en la que el número (a1) de cuchillas (18)
en el primer rodillo (8) de corte es mayor que el número (a2) de
cuchillas (19) en el segundo rodillo (9) de corte, y la relación de
transmisión entre los rodillos (8, 9) de corte interconectados es
tal que, la relación (n1 : n2) de las velocidades de giro (n1, n2)
es la inversa (a2 : a1 = n1 : n2) de la relación del número de
cuchillas (18, 19) en los respectivos rodillos (8, 9) de corte.
3. La unidad de rodillos de corte reivindicada
en las reivindicaciones 1 ó 2, en la que el número (a1) de
cuchillas (18) en el primer rodillo (8) es al menos 4.
4. La unidad de rodillos de corte reivindicada
en la reivindicación 2, en la que el número (a1) de cuchillas (18)
en el primer rodillo (8) de corte es el doble del número (a2) de
cuchillas (19) en el segundo rodillo (9) de corte y la velocidad de
giro (n2) del segundo rodillo (9) de corte es el doble de la
velocidad de giro (n1) del primer rodillo (8) de corte.
5. La unidad de rodillos de corte reivindicada
en la reivindicación 4, en la que el número (a1) de cuchillas (18)
en el primer rodillo (8) de corte es seis, y el número (a2) de
cuchillas (19) en el segundo rodillo (9) de corte es tres.
6. La unidad de rodillos de corte reivindicada
en cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, en la que la anchura
de los dientes (21) de las cuchillas dentadas (21) está entre 7 mm
y 40 mm, preferiblemente en el intervalo entre 13 mm y 19 mm.
7. La unidad de rodillos de corte reivindicada
en la reivindicación 1, en la que la anchura de las ranuras (22) de
las cuchillas dentadas (18, 19) es al menos 0,2 mm, pero
preferiblemente 0,5 mm mayor que la anchura de los dientes
(21).
8. La unidad de rodillos de corte reivindicada
en la reivindicación 7, en la que la anchura de las ranuras (22) de
las cuchillas dentadas (18, 19) es al menos 1 mm, pero
preferiblemente 1,6 mm mayor que la anchura de los dientes
(21).
9. La unidad de rodillos de corte reivindicada
en la reivindicación 1, en la que la distancia de cada cuchilla
(19) montada en el segundo rodillo (9) de corte respecto del eje de
giro es ajustable.
10. La unidad de rodillos de corte reivindicada
en la reivindicación 1, en la que las cuchillas en el segundo
rodillo (9) de corte apuntan hacia adelante respecto de la
dirección de rotación.
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| HU9903132A HUP9903132A2 (hu) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | Kukorica betakarításra alkalmas adapter, egymással szembe és eltérő fordulatszámmal forgó törőhengerekkel |
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