ES2217417T3 - Bote de pared delgada provisto de una pluralidad de pies de soporte. - Google Patents

Abstract

SE EXPONE UN RECIPIENTE METALICO (10) PARA RECIBIR FLUIDOS, QUE TIENE UNA PARED INFERIOR (14), QUE INCLUYE UNA PORCION DE CUPULA EXTERIORMENTE CONVEXA (22) Y UNA SERIE DE PATAS DE APOYO (24) FORMADAS EN EL MISMO. LAS PATAS DE APOYO (24) ESTAN CIRCUNFERENCIALMENTE SEPARADAS ENTRE SI Y SE PROYECTAN EN GENERAL HACIA ABAJO, MAS ALLA DE LA PORCION DE CUPULA (22). CADA PATA DE SOPORTE (24) LLEVA FORMADA EN LA MISMA UNOS DISPOSITIVOS DE SOPORTE (26) Y UNOS DISPOSITIVOS DE APILADO (28). LOS DISPOSITIVOS DE SOPORTE (26) ESTAN SEPARADOS RADIALMENTE DEL EJE LONGITUDINAL (16) DEL RECIPIENTE, Y DISPUESTOS EN LOS LUGARES MAS BAJOS DE LAS PATAS, PARA LIMITARSE A SOPORTAR EL RECIPIENTE EN POSICION VERTICAL SOBRE UNA SUPERFICIE HORIZONTAL PLANA. LAS CARACTERISTICAS DE APILADO (28) SE ENCUENTRAN DISPUESTAS ADYACENTES A LAS CARACTERISTICAS DE SOPORTE (26) Y DEFINEN, EN UNA VISTA EN ALZADO EN SECCION TRANSVERSAL, UNAS SUPERFICIES AXIALES DE APILADO (34) Y UNAS SUPERFICIES RADIALES DE APILADO (36).

Description

Bote de pared delgada provisto de una pluralidad de pies de soporte.

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a botes metálicos de pared delgada que tienen una pared lateral cilíndrica y una pared de fondo integrada con la misma. Según un aspecto, la invención se refiere a un bote que tiene una pared de fondo y una pluralidad de medios de soporte separados.

Antecedentes de la invención

Los botes metálicos de pared delgada, tales como aquellos utilizados para contener cerveza, bebidas carbónicas y otras bebidas, se producen actualmente en cantidades que superan los 90 billones de botes por año en los Estados Unidos. Debido a este volumen de producción extremadamente elevado, incluso los ahorros más pequeños del metal del cual se fabrican tales botes pueden traducirse en enormes ahorros de costes. Por tanto, es de suma importancia reducir el calibre de partida del metal utilizado para fabricar dichos botes en una cantidad tan pequeña como 0,000254 cm (0,0001''). Las tecnologías actuales permiten la producción de botes de 339,6 g (12 onzas) que tienen espesores de pared lateral tan bajos como de 0,127 mm (0,005'') sin pérdida de la integridad debido a que, estructuralmente, el bote cerrado de forma estanca es un "recipiente a presión" cilíndrico. Es decir, su resistencia está basada en parte en la fuerza interna ejercida por el líquido y gas contenidos dentro del bote. Por el contrario, el fondo de los botes convencionales continúa fabricándose con un espesor de alrededor de 0,254 mm (0,010'') a 0,279 mm (0,011'') con el fin de soportar las cargas axiales de hasta 889,6 N (200 libras) impuestas sobre los botes sin cerrar durante las operaciones de fabricación y llenado y también para aguantar la deformación indeseada de los botes cerrados derivada de las cargas axiales causadas por el transporte o apilado o derivada de presiones internas, las cuales pueden ir desde 377,3 kPa (40 psig) hasta más de 791,3 kPa (100 psig).

La mayoría de las aplicaciones de los botes metálicos para bebidas exigen requisitos adicionales respecto a la estabilidad de apoyo, estabilidad de apilamiento, movilidad y resistencia a las cargas y vibraciones derivadas de su transporte y manipulación.

La estabilidad de apoyo se refiere a la capacidad de un bote para permanecer en una posición vertical sobre una superficie horizontal plana sin balancearse o inclinarse. La estabilidad de apoyo es importante durante el procesado automatizado de botes tanto vacíos como llenos, así como para la conveniencia y aceptación por parte del usuario. Los medios previstos en el fondo de un bote que soportan al bote en posición vertical sobre una superficie horizontal plana se conocen como "medios de apoyo". El diámetro de un círculo imaginario centrado en el eje longitudinal del bote y que pasa a través de los medios de apoyo representa un parámetro denominado como "diámetro de apoyo". La estabilidad de apoyo aumenta al proporcionar medios de apoyo que están dispuestos radialmente hacia el exterior lo más distantes posibles del eje longitudinal del bote, es decir, al aumentar el diámetro de apoyo.

La estabilidad de apilamiento se refiere a la capacidad de un bote para permanecer de forma estable en una posición vertical sobre la parte superior de un bote adyacente situado por debajo. La estabilidad de apilamiento incluye la resistencia a la inclinación o balanceo por parte del bote, así como la resistencia al movimiento lateral entre los botes apilados. La estabilidad de apilamiento se consigue habitualmente proporcionando medios en el perfil del fondo del bote superior que se acoplan con medios previstos en el perfil de la tapa del bote inferior y proporcionando un espacio de separación suficiente entre el fondo del bote superior y la tapa y orejeta del bote inferior.

La movilidad se refiere a la capacidad de un bote para transitar por la instalación automatizada de manipulación y transporte sin inclinarse, quedar atrapado, atascado o en cualquiera de otras situaciones similares que impidan realizar las operaciones. Por ejemplo, los botes han de ser capaces de transitar por las "planchas muertas" de un sistema transportador sin inclinarse o quedar atrapados. La movilidad es de una importancia particular en el caso de botes vacíos debido a que su peso ligero reduce su resistencia a la inclinación. Sin embargo, la movilidad es necesaria para botes tanto vacíos como llenos. Se sabe que la movilidad resulta afectada por el diámetro de apoyo y por el perfil de los medios de apoyo, es decir, el incremento del diámetro de apoyo aumenta normalmente la movilidad y el incremento del radio de los medios de apoyo aumenta normalmente la movilidad.

La resistencia a las cargas y vibraciones derivadas del transporte y de la manipulación se refiere a la capacidad de un bote para soportar las cargas axiales impuestas por otros botes apilados por encima durante el transporte y por las vibraciones asociadas con el transporte en camiones y en otros vehículos de distribución y suministro. Las vibraciones y las cargas axiales se combinan para producir flexiones en las paredes del bote que finalmente pueden conducir a la rotura por fatiga del metal. El panel interior de la tapa y la pared del fondo del bote son los elementos más susceptibles a dicha rotura inducida por flexión. Por tanto, es preferible que los botes, cuando están acoplados en posición apilada, no estén en contacto entre la pared interior del fondo del bote adyacente situado por encima y el panel interior de la tapa u orejeta de apertura del bote adyacente situado por debajo.

Para cumplir con los requisitos estructurales para los fondos de los botes, la práctica industrial convencional consisten en formar el fondo del bote con una configuración cóncava hacia el exterior, es decir, abovedada hacia arriba, para que no interfiera con la estabilidad de apoyo en el caso de que se produzca cierto pandeo bajo la presión interna y para que no entre en contacto con el panel interior de la tapa u orejeta de apertura de otro bote, cuando están en posición apilada. Sin embargo, dichos fondos abovedados hacia arriba deben estar formados de un material relativamente grueso para aguantar una deformación excesiva. Además, las paredes del fondo abovedado hacia arriba reducen el volumen interno del bote y pueden experimentar un modo de fallo conocido como "inversión de la bóveda" en el caso de que las presiones internas lleguen a ser demasiado altas, haciendo así que el bote sea inestable y por tanto no comercializable.

Las Patentes US Nos. 3.904.069, 4.412.627 y 4.431.112 describen fondos para botes abovedados hacia arriba y los fenómenos de la inversión de la bóveda causada por la presión interna. Sin embargo, no se entrará aquí en mayores detalles respecto a los fondos de botes abovedados hacia arriba puesto que la presente invención no utiliza un fondo de bote abovedado hacia arriba y está dirigida a ofrecer una alternativa a dicha medida.

Una alternativa a los diseños de botes que tienen una pared de fondo abovedado hacia arriba convencional puede encontrarse en los diseños de pared de fondo "desplazable" de las Patentes US Nos. 3.979.009, 4.037.752 y 5.421.480. Los diseños de pared de fondo desplazable disponen de primeros medios de apoyo que proporcionan estabilidad de apoyo cuando el bote no se encuentra a presión, sin embargo, a medida que la presión interna en el bote excede de un nivel predeterminado, la pared del fondo se desplaza hacia abajo para proporcionar segundos medios de apoyo que sustituyen a los primeros medios para proporcionar estabilidad de apoyo. Dichos diseños de pared de fondo desplazable experimentan un cambio en la altura total del bote cuando la pared del fondo se desplaza hacia el exterior. Sin embargo, aquí no se entrará en mayor detalle respecto a los fondos de botes desplazables, puesto que la presente invención no utiliza un diseño de pared de fondo desplazable y está destinada a ofrecer una alternativa a dicha medida.

Un objeto de la presente invención consiste en reducir el espesor del metal en la pared del fondo de un bote sin afectar a la integridad estructural del bote. Otro objeto de la invención consiste en reducir el espesor de la pared del fondo del bote a menos de alrededor de 0,254 mm (0,010''), permitiendo todavía al mismo tiempo que el bote sin cerrar pueda soportar una fuerza axial de alrededor de 889,6 N (200 libras) sin deformación permanente. Un objeto más de la presente invención consiste en proporcionar un bote que tiene una pared de fondo exteriormente convexa, es decir, abovedada hacia abajo y que reduce al mínimo el "crecimiento" o aumento de la altura total del bote cerrado cuando éste se somete a una variedad de presiones internas.

Otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar un bote que exhibe estabilidad de apoyo, estabilidad de apilamiento y movilidad incluso cuando se somete a una variedad de presiones internas. Un objeto más de la presente invención consiste en proporcionar un bote que tiene una pared de fondo abovedada hacia abajo que, cuando se coloca en posición apilada, acoplado con un bote adyacente situado por debajo, no entra en contacto con el panel interior de la tapa u orejeta de apertura del bote situado por debajo, cuando se somete a diversas presiones internas y vibraciones.

Otro objeto más de la presente invención consiste en proporcionar un bote con una pared de fondo formada con medios mecánicos convexos principalmente hacia el exterior. Un objeto más de la presente invención consiste en proporcionar un bote con una pared de fondo que no experimenta un cambio en los modos mecánicos cuando el bote cerrado se somete a diversas presiones internas.

La US 257 463 S describe un recipiente para bebidas que comprende las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Resumen de la invención

Para lograr un mayor claridad y consistencia, se definirán ahora algunos de los términos usados en la descripción y reivindicaciones adjuntas. Los términos "bote" y "recipiente" se pueden utilizar de forma intercambiable. El término "tapa" significa un cierre que está, o está destinado a ser, fijado en el cuerpo de un bote que contiene un producto. Los términos direccionales tales como "hacia arriba", "hacia abajo", "superior", "inferior", "lateral", "horizontal" y "vertical" se refieren a botes, cuerpos de botes y extremos de botes como si estuvieran apoyados en posición vertical sobre una superficie horizontal. Sin embargo, ha de entenderse que los componentes del bote pueden estar, y probablemente lo estarán, en diferentes orientaciones a medida que los mismos están siendo fabricados y utilizados. Los términos "eje" y "axial" se refieren al eje longitudinal del cuerpo del bote y los términos "radial" y "radialmente" se refieren a dicho eje. El término "perfil" representa el perfil de un extremo del bote o del cuerpo de un bote tal y como se aprecia en sección transversal tomada a lo largo de su eje longitudinal (vertical). El término "radio de curvatura" se refiere a una curva en el perfil del cuerpo del bote. El término "presión interna" se refiere a cualquier diferencia de presión existente entre la presión en la cavidad interior del bote y la presión ambiental en la región del exterior del bote.

La presente invención se refiere a un recipiente metálico de acuerdo con la reivindicación independiente 1. Otras modalidades preferidas se describen en las reivindicaciones dependientes 2 a 22.

De este modo, el recipiente metálico de acuerdo con la presente invención comprende una pared lateral generalmente cilíndrica y una pared de fondo formada íntegramente con la pared lateral a partir de una sola chapa de metal. La pared lateral tiene un eje longitudinal y se extiende hacia arriba desde la pared de fondo para definir una cavidad interior y un extremo abierto del recipiente adaptado para ser cerrado con una tapa. La pared de fondo incluye una porción de bóveda exteriormente convexa con una pluralidad de pies de soporte formados en la misma. Los pies están en general separados entre sí circunferencialmente y se proyectan hacia abajo más allá de la porción de bóveda cuando el bote se somete a presiones internas menores de alrededor de 584,3 kPa (70 psig). Cada uno de los pies tiene formado, sobre los mismos, medios de apoyo y medios de apilamiento. Los medios de apoyo están radialmente separados del eje longitudinal del recipiente y situados en los puntos más bajos de los pies para proporcionar únicamente estabilidad de apoyo, es decir, para soportar el recipiente en una posición vertical sobre una superficie horizontal plana, en ausencia de presión interna. Los medios de apilamiento están situados en posición adyacente a los medios de apoyo y definen, según una vista en alzado en sección transversal, rebajos exteriormente cóncavos que tienen superficies de apilamiento axiales y superficies de apilamiento radiales. La superficies de apilamiento axiales están situadas axialmente con respecto a los medios de apoyo y la superficies de apilamiento radiales están situadas radialmente con respecto al eje longitudinal del recipiente para encajarse con un borde engatillado superior de un recipiente similar situado por debajo, de manera que los medios de apilamiento proporcionan estabilidad de apilamiento, es decir, soportan el recipiente superior en acoplamiento tanto vertical como horizontal con el recipiente inferior, de manera que los botes pueden ser "apilados". En ausencia de presión interna, los medios de apilamiento proporcionarán únicamente el soporte de apilamiento para el recipiente superior, es decir, no estarán en contacto entre la pared de fondo abovedado del recipiente superior y el panel interior de la tapa u orejeta de apertura del recipiente inferior, ni entre los medios de apoyo del recipiente superior y el panel interior de la tapa del recipiente inferior.

Cuando un recipiente de pared delgada se somete a presurización interna, ocurre normalmente cierto crecimiento dimensional. Sin embargo, la pared de fondo del recipiente de esta invención están abovedada hacia abajo, de modo que la presurización interna del recipiente hace que la pared de fondo quede en tensión para aguantar una deformación operacionalmente importante como resultado de dicha presurización. En una modalidad preferida de la presente invención, la pared de fondo está formada sin medios mecánicos exteriormente cóncavos de radio grande que serían susceptibles a una deformación importante como resultado de la presurización interna dentro del recipiente. La construcción única de la pared de fondo de esta invención permite el uso de metal de calibre más delgado para la producción de tales botes, consiguiendo así los correspondientes ahorros tanto de metal como de costes. En otra modalidad preferida de la presente invención, el espesor máximo de la pared de fondo es menor de alrededor de 0,254 mm (0,010'').

El recipiente metálico de la presente invención utiliza una pared de fondo que tiene un perfil exteriormente convexo, es decir, abovedado hacia abajo. En una modalidad preferida de la invención, en donde la pared lateral tiene un radio de pared lateral R1 con un valor V1, la porción abovedada de la pared de fondo se definirá, según una vista en alzado en sección transversal a través de una región de porción abovedada entre pies circunferencialmente adyacentes, por un radio de curvatura R2 con un valor V2 del orden de alrededor de 1,6 a 2,2 veces el valor V1. En una modalidad más preferida de la presente invención, la porción abovedada se define, según una vista en alzado en sección transversal a través de una región de la porción abovedada entre pies circunferencialmente adyacentes, por un radio de curvatura R2 con un valor V2 del orden de alrededor de 1,72 a 1,88 veces el valor V1.

Para fines de transporte, almacenamiento y exposición, es importante que un bote acabado, lleno, pueda ser apilable, es decir, que la superficies del fondo de un bote están dimensionadas de forma precisa para cooperar con las superficies de las tapas de un bote similar situado directamente por debajo, al objeto de proporcionar resistencia a la inclinación o movimiento lateral y proporcionar un espacio de separación entre el fondo del bote superior y la tapa y orejeta del bote inferior.

El recipiente de la presente invención tiene un pluralidad de pies de soporte formados en la pared de fondo, teniendo cada pie, formados sobre los mismos, medios de apoyo y medios de apilamiento. Dichos pies de soporte están formados con preferencia en posiciones circunferencialmente separadas, por ejemplo, 6 pies centrados en 60º entre sí o 5 pies centrados en 72º entre sí.

Según aspecto de la presente invención, los medios de apoyo están dispuestos radialmente hacia el interior con respecto a los medios de apilamiento. En este aspecto, los medios de apilamiento están situados en caras orientadas radialmente hacia el exterior de los pies y los medios de apoyo de un recipiente superior encajan radialmente por dentro con el reborde de un recipiente inferior cuando los dos recipientes están acoplados de forma apilada. En una modalidad preferida de este aspecto, cada pie de soporte es generalmente de forma poliédrica teniendo caras exteriores que incluyen una cara exterior trapezoidal sustancialmente plana, una cara interior sustancialmente plana, una cara inferior generalmente en forma de "S" que une las caras interior y exterior, y dos caras laterales generalmente trapezoidales cada una de las cuales tiene una región central sustancialmente plana rodeada por bordes localmente curvados que se unen de forma continua con la pared de fondo y con los bordes libres de las otras caras para formar los pies de soporte.

En otro aspecto de la presente invención, los medios de apoyo están dispuestos radialmente hacia el exterior con respecto a los medios de apilamiento. En este aspecto, los medios de apilamiento están situados en caras de los pies orientadas radialmente hacia el interior y los medios de apoyo de un recipiente superior encajan radialmente por el exterior con el reborde de un recipiente inferior cuando los dos recipientes están acoplados de forma apilada.

Otra modalidad más de la presente invención proporciona un recipiente para contener fluidos que comprende una pared lateral generalmente cilíndrica, una pared de fondo que tiene un pluralidad de pies de soporte y una tapa. La pared lateral está formada íntegramente con la pared de fondo, tiene un eje longitudinal y se extiende sustancialmente hacia arriba desde la pared de fondo para definir tanto una cavidad interior como un extremo abierto del recipiente, el cual está adaptado para ser cerrado con una tapa. Después de introducir un fluido en la cavidad interior, la tapa se engatilla sobre el extremo abierto del recipiente formando un reborde que tiene una junta estanca a la presión que aísla a la cavidad interior. La pared de fondo incluye una porción de bóveda exteriormente convexa, es decir, abovedada hacia abajo, y una pluralidad de pies de soporte formados en la misma que están circunferencialmente separados entre sí y que se proyectan en general hacia abajo más allá de la porción de bóveda cuando el recipiente es presurizado interiormente a una presión menor de alrededor de 584,3 kPa. (70 psig). Cada uno de los pies de soporte tiene, formados sobre los mismos, medios de apoyo y medios de apilamiento de estructura similar a los medios de apoyo y de apilamiento de las modalidades anteriormente descritas. Los medios de apoyo únicamente soportan el bote en posición vertical sobre una superficie horizontal plana y los medios de apilamiento únicamente soportan el bote en una relación de apilamiento con un recipiente adyacente similar situado por debajo, cuando el recipiente tiene una presión interna menor de alrededor de 584,3 kPa. (70 psig).

Cuando el recipiente de la presente invención se encuentra en posición vertical, el recipiente tiene una altura total H medida axialmente desde la porción más alta del reborde en la tapa a la porción más baja de los medios de apoyo. En una modalidad preferida, la diferencia entre un valor para altura total H para el recipiente cuando la cavidad interior está presurizada internamente a 101,3 kPa (12 psig) y la altura total H para el recipiente cuando la cavidad interior está presurizada internamente a 584,3 kPa. (70 psig) es del orden de alrededor de 0 mm (0'') a 1,02 mm (0,04'').

El recipiente de la presente invención se forma preferentemente utilizando instalaciones de estirado y embutición ya existentes en combinación con una o más operaciones conformadoras del fondo. Los pies de soporte se pueden formar por completo sobre la pared de fondo durante las operaciones conformadoras del fondo, para evitar fallos en chapa de metal que podrían ocurrir en el caso de que dichos medios se incorporaran en el troquel o en la copa cuando el troquel pasa a través de los anillos de estirado y embutición.

Otros objetos y ventajas de la presente invención llegarán a ser fácilmente evidentes para los expertos en la materia a partir de la siguiente descripción detallada, en donde se muestran y describen varias modalidades preferidas de esta invención. Como podrá entenderse, la invención es capaz de ponerse en práctica según otras modalidades diferentes y sus diversos detalles son susceptibles de modificaciones en varios aspectos evidentes, todo ello sin desviarse de la invención. Por tanto, los dibujos y la descripción deberán ser considerados como de naturaleza ilustrativa y de ningún modo limitativa.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en alzado de un recipiente construido según una modalidad de la presente invención con un corte parcial para mostrar la cavidad interior; el espesor de la pared del recipiente mostrado en la porción cortada ha sido exagerado en gran medida sólo con fines ilustrativos.

La figura 2 es una vista en planta desde abajo que muestra la pared de fondo y los pies de soporte del recipiente de la figura 1 o de la figura 10.

La figura 3 es una vista en alzado en sección transversal parcial de la porción inferior del recipiente tomada a lo largo de la línea 3-3 de la figura 2.

La figura 4 es otra vista en alzado en sección transversal parcial, similar a la figura 3, pero mostrando la pared de fondo del recipiente de la figura 2 en relación de apilamiento con un recipiente adyacente inferior.

La figura 5 es una vista en alzado en sección transversal parcial de la porción inferior del recipiente tomada por la línea 5-5 de la figura 2.

La figura 6 es una vista detallada en alzado de uno de los pies de soporte observado radialmente hacia el interior desde la línea 6-6 de la figura 1.

La figura 7 es una vista en perspectiva parcial de la pared lateral inferior y de la pared de fondo con pies de soporte del recipiente de la figura 1 o 10.

La figura 8 es una vista en alzado en sección transversal parcial, similar a la figura 3, mostrando características de un pie de soporte de la pared de fondo del recipiente de la figura 1 o 10.

La figura 9a muestra una comparación de perfiles de pared de fondo, tomada por la línea 5-5 de la figura 2, un perfil para un recipiente no presurizado y un perfil para un recipiente que está presurizado interiormente.

La figura 9b muestra una comparación de perfiles de pared, tomada por la línea 3-3 de la figura 2, un perfil para un recipiente no presurizado y un perfil para un recipiente que está presurizado interiormente.

La figura 10 es una vista en alzado de una modalidad alternativa de la presente invención con una porción cortada para mostrar la cavidad interior; el espesor de pared del recipiente que se muestra en porción cortada ha sido exagerado en gran medida sólo con fines ilustrativos.

La figura 11 es una vista en alzado parcial de la porción inferior de un recipiente construido de acuerdo con otra modalidad más de la presente invención con un corte parcial para mostrar la cavidad interior; el espesor de la pared del recipiente, mostrada en la porción cortada ha sido ha sido exagerada en gran medida sólo con fines ilustrativos.

La figura 12 es una vista en planta desde la parte inferior que muestra la pared de fondo y los pies de soporte del recipiente de la figura 11.

La figura 13 es una vista en alzado en sección transversal parcial de la porción inferior del recipiente tomada por la línea 13-13 de la figura 12.

La figura 14 es otra vista en alzado en sección transversal parcial, similar a la figura 13, pero mostrando la pared de fondo del recipiente de la figura 11 en relación de apilamiento con un recipiente adyacente situado por debajo.

Descripción detallada

Con referencia en general a las figuras 1-8, en las mismas se muestra un recipiente metálico 10 de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Dicho recipiente podría ser utilizado como un componente que recibe la denominación general de un bote de "dos piezas". Con referencia concretamente a la figura 1, el recipiente 10 tiene una pared lateral generalmente cilíndrica 12 y una pared de fondo 14 formada íntegramente con la pared lateral 12. La pared lateral 12 tiene un eje longitudinal 16 y se extiende de forma sustancialmente axial hacia arriba desde la pared de fondo 14, para definir una cavidad interior 17 y un extremo abierto del recipiente 18 que está adaptado para ser cerrado por una tapa (no mostrada) que puede ser engatillada sobre el extremo abierto 18 después de la introducción de un fluido (no mostrado) dentro de la cavidad interior 17. Debe observarse que el espesor de la pared lateral 12, mostrado en la porción cortada de la figura 1, ha sido muy exagerado solo con fines ilustrativos. Aunque la pared lateral 12 está construida fundamentalmente en forma de un cilindro circular que es simétrico alrededor del eje longitudinal 16, los expertos en la materia apreciarán que otras configuraciones de la pared lateral quedan dentro del alcance de esta invención, incluyendo un cilindro estampado, un cilindro que comprende estrías en espiral rectas o helicoidales o un cilindro que comprende una pluralidad de listeles de configuración rectangular, triangular o romboidal. La pared de fondo 14 incluye una porción de bóveda exteriormente convexa, es decir abovedada hacia abajo, 22 y una pluralidad de pies de soporte 24 formados en la misma.

Con referencia ahora a las figuras 1 y 2, los pies de soporte 24 están situados a lo largo de un círculo imaginario centrado en el eje longitudinal 16, están separados entre sí y se proyectan en general hacia abajo más allá de la porción de bóveda 22. La modalidad mostrada en las figuras 1 y 2 tiene seis pies de soporte 24 circunferencialmente espaciados en 60º entre sí, pero los expertos en la materia podrán apreciar fácilmente que dentro del alcance de la presente invención queda contemplado diferentes números de pies de soporte 24 y diferentes separaciones de los pies 24 en el fondo 14 del recipiente.

Con referencia ahora a la figura 2, puede verse que la porción de bóveda exteriormente convexa de la pared de fondo 14 comprende una porción central 22a situada radialmente hacia el interior desde los pies de soporte 24 y porciones exteriores 22b que se extienden entre los pies de soporte 24 circunferencialmente adyacentes. Una de las funciones de las porciones exteriores 22b del fondo abovedado, formadas por la disposición espaciada entre sí de los pies de soporte 24 en la pared de fondo 14, es como sigue: cuando el recipiente es presurizado interiormente, se ejerce una fuerza descendente sobre la porción central 22a del fondo abovedado. Esta fuerza descendente debe ser contrarrestada para evitar el desplazamiento indeseable hacia abajo de la porción central 22a. En la presente invención, las porciones exteriores 22b aportan la fuerza de resistencia necesaria para evitar un desplazamiento excesivo hacia abajo de la porción central 22a al actuar como elementos estructurales cargados principalmente en tensión entre la porción central 22a y la pared lateral 12. Dado que están cargadas en tensión, las porciones exteriores 22b pueden ser mucho más delgadas y de área más pequeña que los elementos estructurales cargados en flexión. Este uso de elementos de tensión representados por las porciones exteriores 22b permite así producir la pared de fondo 14 del bote a partir de un material más delgado.

La figura 3 es una vista en sección transversal parcial de la porción inferior del recipiente 10 observada por la línea 3-3 de la figura 2, que pasa a través de la porción de bóveda 22 y de un par de pies de soporte 24 radialmente opuestos. La figura 5 muestra otra vista en sección transversal parcial de la porción inferior del recipiente 10 observada por la línea 5-5 de la figura 2, que pasa a través de la porción abovedada 22 entre los pies de soporte 24 circunferencialmente adyacentes (la posición aproximada de los pies se muestra en líneas ocultas). Con referencia ahora a la figura 3, puede apreciarse que cada uno de los pies de soporte 24 tiene, formados en los mismos, medios de apoyo 26 y medios de apilamiento 28. Los medios de apoyo 26 están separados radialmente respecto del eje longitudinal 16 y dispuestos en los puntos más bajos de los pies 24, de manera que los medios de apoyo 26 únicamente soportan el recipiente 10 en una posición vertical sobre una superficie horizontal plana 30 (mostrada en líneas ocultas) cuando el recipiente no está presurizado interiormente. En la modalidad mostrada en la figura 3, los medios de apoyo 26 están dispuestos radialmente hacia el interior con respecto a los medios de apilamiento 28. Los medios de apilamiento 28 están dispuestos en puntos de los pies 24 orientados radialmente hacia el exterior, adyacentes a los medios de apoyo 26 y definidos, según una vista en alzado en sección transversal, por una superficie de apilamiento axial 24 y una superficie de apilamiento lateral 36. Con referencia ahora a la figura 4, puede verse que las superficies de apilamiento axial 34 están situadas axialmente hacia arriba a una distancia D3 con respecto a los medios de apoyo 26 y las superficies de apilamiento lateral 36 están situadas radialmente hacia el exterior a una distancia D4 con respecto al eje longitudinal 16, con el fin de encajarse con un reborde engatillado superior 38 en un recipiente adyacente 40 situado por debajo, para soportar y acoplar el recipiente 10 en relación de apilamiento. Puede verse que ni la porción central 22a del fondo abovedado ni los medios de apoyo 26 del recipiente llegan a entrar en contacto con el panel interior 39 de la tapa del recipiente adyacente situado por debajo y que existe un espacio de separación para la orejeta de apertura (no mostrada) que reside en el panel 39 de la tapa.

Con referencia una vez más a las figuras 3 y 5, se describirán ahora ciertas características adicionales de la porción abovedada 22. En la modalidad ilustrada en las figuras 3 y 5, el recipiente 10 tiene una porción abovedada 22 de pared de fondo 14 que está definida, según una vista en alzado en sección transversal, por un radio de curvatura R2 relativamente constante para la porción central 22a, que reside entre pies de soporte 24 radialmente opuestos, y para la porción exterior 22b, que reside entre pies de soporte 24 circunferencialmente adyacentes. El uso de un radio de curvatura relativamente constante en el perfil del fondo proporciona un recipiente con resistencia superior a la deformación cuando el recipiente es presurizado interiormente.

Con referencia todavía a la figura 3, en una modalidad preferida, la pared lateral 12 tiene un radio R1 que se extiende radialmente desde el eje longitudinal 16 a la pared lateral 12 y que tiene un valor V1, y la porción abovedada 22 tiene un radio de curvatura R2 con un valor V2 del orden de alrededor de 1,6 a 2,2 veces el valor V1 del radio R1 de la pared lateral. En una modalidad más preferida, la porción abovedada 22 tiene un radio de curvatura R2 con un valor V2 del orden de alrededor de 1,72 a 1,88 veces del valor V1 del radio R1 de la pared lateral.

En otra modalidad más de la presente invención, la porción de bóveda 22 está definida, según una vista en alzado en sección transversal, por un radio de curvatura R2 con un valor del orden de alrededor de 5,28 cm (2,08'') a 7,26 cm (2,86''). En una modalidad todavía más preferida, la porción de bóveda 22 está definida, según una vista en alzado en sección transversal, por un radio de curvatura R2 con un valor del orden de alrededor de 5,69 cm (2,24'') a 6,2 cm (2,44'').

Debido a que el recipiente 10 tiene una pared de fondo 14 que incluye una porción abovedada exteriormente convexa 22 que tiene un radio de curvatura R2 relativamente grande con respecto al radio R1 de la pared lateral y que ello se aplica no solo a la porción central 22a de la pared de fondo 14 sino también a las porciones exteriores 22b que se extienden ente pies de soporte adyacentes 24, el recipiente 10 presenta características estructurales favorables, especialmente cuando está presurizado interiormente. Dado que la pared de fondo 14 está configurada en forma de un recipiente a presión exteriormente convexo, dicho fondo es capaz de aguantar una deformación o crecimiento indeseada importante cuando el recipiente 10 es presurizado interiormente. Esta capacidad para oponerse a la deformación cuando el recipiente es presurizado, es solicitada en gran medida para los recipientes comerciales para bebidas. La configuración estructural conveniente del recipiente 10 permite construir el recipiente a partir de una chapa más delgada de material metálico, un objetivo que es muy solicitado en la industria de los recipientes metálicos.

El recipiente 10 puede ser fabricado de una chapa relativamente delgada de metal tal como aluminio o acero. En una modalidad de la invención, el recipiente 10 puede ser un recipiente para bebidas de 339,6 g (12 onzas) que tiene un diámetro principal del cuerpo de alrededor de 6,6 g (2,6'') fabricado a partir de una pieza de chapa de aluminio que tiene un espesor inicial de alrededor de 0,254 mm (0,010'') a 0,279 mm (0,011''). Sin embargo, los expertos en la materia podrán apreciar que los conceptos de la invención se pueden emplear en recipientes fabricados a partir de varios metales o de materiales compuestos metálicos y con diversas otras dimensiones. La chapa de material puede ser conformada convencionalmente empleando instalaciones de estirado y embutición y posiblemente instalaciones para el conformado final, como es bien conocido para el experto en la técnica de fabricación de botes. El proceso de fabricación dará lugar a un recipiente que tiene una pared lateral 12 con un espesor del orden de alrededor de 0,076 mm (0,0030'') a 0,114 mm (0,0045'') en la mayor parte de su altura, aunque la pared lateral 12 puede tener un espesor comprendido entre 0,178 mm (0,0070'') y 0,191 mm (0,0075'') en la región del extremo abierto 18 con el fin de soportar las cargas mecánicas impuestas durante las operaciones de acabado y de cierre estanco.

Con referencia ahora a la figura 5, en una modalidad preferida de la presente invención, el espesor máximo 42 de la pared de fondo 14 es menor de 0,254 mm (0,010'') aproximadamente. Los expertos en la materia podrán apreciar fácilmente que si se emplean métodos convencionales de fabricación por estirado o embutición, entonces el espesor máximo 42 de la pared de fondo 14 es probable que este presente en la porción central 22a de la porción abovedada 22. Sin embargo, otros métodos de fabricación todavía por desarrollar pueden permitir situar los espesores de metal en puntos óptimos, de manera que el espesor máximo 42 pueda encontrarse en una posición distinta de la mostrada en la figura 5, sin desviarse por ello del alcance de la presente invención.

Una característica necesaria para un recipiente metálico para bebidas es que debe tener estabilidad de apoyo, es decir, debe residir en una posición vertical estable cuando se coloca sobre una superficie horizontal plana y debe permanecer estable incluso cuando se somete a un amplio intervalo de presurización interna. Con referencia ahora a la figura 3, en la misma se muestra la porción inferior de un recipiente 10 según la presente invención, descansando en una posición vertical sobre una superficie horizontal plana 30 (mostrada en líneas ocultas). El soporte 10 queda soportado sobre la superficie horizontal plana 30 únicamente por los medios de apoyo 26 situados en la porción más baja de cada pie de soporte 24. En un recipiente metálico 10 construido según la presente invención, un primer plano 44 formado perpendicularmente al eje longitudinal 16 y tangente a un punto más bajo 46 de la porción de bóveda 22 de la pared de fondo 14, está situado axialmente por encima de un segundo plano 48 formado perpendicularmente al eje longitudinal 16 y que pasa a través de los medios de apoyo 26 cuando el recipiente es presurizado interiormente a una presión menor de alrededor de 584,3 kPa (70 psig). Dicha estructura permite que los medios de apoyo 26 se encuentren siempre en los puntos más bajos del fondo 14 del bote, con el fin de proporcionar solo estabilidad de apoyo para el recipiente 10 bajo las condiciones normales de almacenamiento y uso, es decir, una presión interna menor de 584,3 kPa (70 psig).

Con referencia ahora en general a las figuras 6, 7 y 8, se describen otras características de los pies de soporte 24 del recipiente 10. Con referencia en primer lugar a la figura 7, en una modalidad preferida, cada pie de soporte 24 del recipiente 10 es de una configuración generalmente poliédrica que tiene caras exteriores que incluyen una cara exterior trapezoidal sustancialmente plana 50, una cara interior sustancialmente plana 56, una cara inferior 62 y dos caras laterales generalmente trapezoidales 70. La configuración trapezoidal de la cara exterior 50 se muestra en las figuras 6 y 7. Con referencia ahora a la figura 8, en la misma se muestra una vista en alzado en sección transversal parcial a través de un pie de soporte 24. La figura 8 incluye el eje longitudinal 16 junto con una primera línea 16' paralela al eje longitudinal y una segunda línea 16'' también paralela al eje longitudinal 16. La cara exterior 50 pende desde una primera región 52 de la pared de fondo 14 generalmente hacia el interior en un primer ángulo A1 con respecto al eje longitudinal 16 (representado aquí por la línea 16') en una distancia D1 hasta una segunda región 54 por debajo de la pared de fondo. La cara interior 56 pende desde una tercera región 58 de la pared de fondo 14 generalmente hacia el exterior en un segundo ángulo A2 con respecto al eje longitudinal 16 (representado aquí por la línea 16'') en una segunda distancia D2 hasta una cuarta región 60 por debajo de la pared de fondo. La tercera región 58 está dispuesta radialmente hacia el interior con respecto a la primera región 52 y la cuarta región 60 está dispuesta radialmente hacia el interior y axialmente hacia abajo con respecto a la segunda región 54. Con referencia todavía a la figura 8, cuando se observa en alzado en sección transversal a lo largo de un plano que pasa través del eje longitudinal 16, la cara inferior 62 define un perfil bi-curvado, generalmente en forma de "S", que tiene un extremo superior 66 y un extremo inferior 68. El extremo superior 66 está unido de forma continua a la cara exterior 50 en la segunda región 54 y el extremo inferior 68 está unido de forma continua a la cara interior 56 en la cuarta región 60. La porción superior de la cara inferior 62, es decir, la porción exteriormente cóncava más próxima al extremo superior 66, forma medios de apilamiento 28 que comprenden superficies de apilamiento axial 34 y superficies de apilamiento lateral 36. La porción inferior de la cara inferior 62, es decir, la porción exteriormente convexa más próxima al extremo inferior 68, forma medios de apoyo 26. Los expertos en la materia podrán apreciar que el perfil de la cara inferior 62 puede comprender segmentos lineales de varios radios, lo cual se contempla dentro del alcance de la presente invención en tanto en cuanto que la cara proporcione medios de apoyo 26 que solo proporcionan estabilidad de apoyo para el recipiente y medios de apilamiento 28 que solo proporcionan estabilidad de apilamiento para el recipiente cuando este se encuentra en una posición acoplada de apilamiento con un recipiente adyacente situado por debajo, cuando el recipiente tiene una presión interne menor de 584,3 kPa (70 psig). Sin embargo, para proporcionar una movilidad satisfactoria, el radio de curvatura R3 (como mejor se aprecia en la figura 8) de los medios de apoyo 26 no deberá ser menor de alrededor de 0,635 mm (0,025''). En una modalidad preferida, el radio de curvatura R3 de los medios de apoyo 26 se encuentra dentro del intervalo de alrededor de 1,27 mm (0,05'') a 2,16 mm (0,085'').

Con referencia ahora a la figura 7, las caras laterales 70 tienen cada una de ellas una región central sustancialmente plana 72 rodeada por al menos cuatro bordes localmente curvados 74, 76, 78 y 80. El primer borde localmente curvado 74 está unido de forma continua a la pared de fondo 14 entre la primera región 52 y la tercera región 58. El segundo borde localmente curvado 76 está unido de forma continua a un borde lateral 77 de la cara exterior 50. El tercer borde localmente curvado 78 está unido de forma continua a un borde lateral 79 de la cara interior 56. El cuarto borde localmente curvado 80 está unido de forma continua a un borde lateral 82 de la cara inferior 62. Unidas de esta manera, las caras 50, 56, 62 y 70 anteriormente descritas forman un pie de soporte generalmente poliédrico 24 que se asemeja a una pirámide invertida de cuatro lados que tiene un vértice truncado con una acanaladura exteriormente cóncava. Aunque los medios de apilamiento 28 pueden incluir algunos segmentos exteriormente cóncavos en sus perfiles, dichos elementos tienen radios de curvatura que son pequeños con respecto a los otros radios de la pared de fondo 14, tal como el radio de curvatura R2 de la porción de bóveda 22. Los radios relativamente pequeños de los segmentos de los medios de apilamiento 28 dan lugar a características mecánicas relativamente rígidas que resisten mejor las cargas axiales y el crecimiento operacionalmente importante cuando el recipiente es presurizado.

Con referencia de nuevo a la figura 8, en una modalidad preferida de la presente invención, la cara exterior 50 pende desde la pared de fondo 14 en un primer ángulo A1 dentro del intervalo de alrededor de 0º a 45º con respecto al eje longitudinal 16 y la cara interior 56 pende desde la pared de fondo 14 en un segundo ángulo A2 dentro del intervalo de alrededor de 30º a 85º con respecto al eje longitudinal 16. Dichos parámetros pueden ser adecuados para utilizarse en un bote que tiene un diámetro del cuerpo principal de alrededor de 6,6 cm (2,6''). En una modalidad más preferida, la pared exterior 50 pende desde la pared inferior 14 en un primer ángulo A1 dentro del intervalo de alrededor de 10º a 21º con respecto al eje longitudinal 16 y la pared interior 56 pende desde la pared de fondo 14 en un segundo ángulo A2 dentro del intervalo de alrededor de 60º a 79º con respecto al eje longitudinal 16.

En otra modalidad preferida más de la presente invención, la longitud de la cara exterior 50 representada por la distancia D1 está dentro del intervalo de alrededor de 0,94 cm (0,37'') a 1,346 cm (0,53'') y la longitud de la cara interior 56 representada por la segunda distancia D2 está dentro del intervalo de alrededor de 0,76 cm (0,30'') a 1,83 cm (0,72''). En una modalidad más preferida de la presente invención, la primera distancia D1 está dentro del intervalo de alrededor de 1,067 cm (0,42'') a 1,219 cm (0,48'') y la segunda distancia D2 está dentro del intervalo de alrededor de 0,883 cm (0,35'') a 1,219 cm (0,48'').

Con referencia ahora a la figura 6, en una modalidad más preferida de la presente invención, la cara exterior trapezoidal 50 tiene un borde superior 84 adyacente a la primera región 562 de la pared de fondo 14 (no mostrada). El borde superior 84 tiene una primera longitud W1 dentro del intervalo de alrededor de 2,03 cm (0,80'') a 2,29 cm (0,90''). La cara exterior trapezoidal 50 tiene también un borde inferior 86 adyacente a la segunda región 54 por debajo de la pared de fondo 14. En esta modalidad, el borde inferior 86 tiene una segunda longitud W2 dentro del intervalo de alrededor de 0,635 cm (0,25'') a 0,813 cm (0,32'').

Con referencia ahora a la figura 10, otra modalidad de la presente invención proporciona un recipiente 110 para contener fluidos presurizados o que producen presión. El recipiente 110 comprende una pared lateral generalmente cilíndrica 112, una pared de fondo 14 que tiene una pluralidad de pies de soporte 24 y una tapa 120. La pared lateral 112 está formada íntegramente con la pared de fondo 14, tiene un eje longitudinal 116 y se extiende sustancialmente hacia arriba desde la pared de fondo 14 para definir una cavidad interior 117 y un extremo superior 118 del recipiente que está adaptado para ser cerrado por una tapa 120. Debe apreciarse que el espesor de la pared lateral 112, mostrado en la porción cortada de la figura 10, ha sido exagerado solo con fines ilustrativos. La tapa 120 es engatillada sobre el soporte superior 118 del recipiente 110 después de la introducción de un fluido 119 dentro de la cavidad interior 117, formando con ello un reborde 122 que tiene una junta estanca a la presión que aísla a la cavidad interior 117. La pared de fondo 14 incluye una porción de bóveda 22 exteriormente convexa, es decir abovedada hacia abajo, y una pluralidad de pies de soporte 24 formados en la misma. El fondo del recipiente 110 es similar en todos los aspectos importantes al fondo previamente descrito para el recipiente 10 de la figura 1, de manera que las figuras 2-8 se aplican también al recipiente 110. De este modo, como se muestra en la figura 2, los pies de soporte 24 del recipiente 110 están separados circunferencialmente entre sí y se proyectan en general hacia abajo más allá de la porción de bóveda 22. Cada uno de los pies de soporte tiene, formados en los mismos, medios de apoyo 26 y medios de apilamiento 28. Los medios de apoyo 26 están separados radialmente respecto del eje longitudinal 116 y dispuestos en los puntos más bajos de los pies 24, con el fin de solo soportar el recipiente 110 en una posición vertical sobre una superficie horizontal plana cuando el recipiente 110 ha sido presurizado interiormente a una presión menor de alrededor de 584,3 kPa (70 psig). Con referencia ahora a las figuras 3, 4 y 5, los medios de apilamiento 28 están dispuestos en posición adyacente a los medios de apoyo 26 y están definidos, según una vista en alzado en sección transversal, por superficies de apilamiento axial 34 y superficies de apilamiento radial 36. Como mejor se aprecia en la figura 4, las superficies de apilamiento axial 34 están situadas axialmente con respecto a los medios de apoyo 26 y las superficies de apilamiento radial 36 están situadas radialmente con respecto al eje longitudinal 116, para encajarse con un borde engatillado superior 38 de un recipiente adyacente 40 situado por debajo, para solo soportar el recipiente 110 en una posición acoplada de apilamiento, cuando el recipiente 110 tiene una presión interna menor de alrededor de 584,3 kPa (70 psig).

Con referencia a la figura 3, para asegurar que los medios de apoyo 26 solo proporcionan estabilidad de apoyo para el recipiente 110 bajo las condiciones de almacenamiento normales, la pared de fondo 14 está construida de manera que un primer plano 44 formado perpendicularmente al eje longitudinal 116 y tangente al punto más bajo 46 de la porción de bóveda 22 de la pared de fondo 14, queda situado axialmente por encima de un segundo plano 48 formado perpendicularmente al eje longitudinal 116 y que pasa a través de las superficies de apilamiento axial 34 cuando el recipiente 110 tiene una presión interna menor de alrededor de 584,3 kPa (70 psig).

Además, la estructura de la pared de fondo 14 proporciona un recipiente que aguanta las cargas axiales y las deformaciones indeseadas cuando está presurizado interiormente.

Con referencia ahora a las figuras 9a y 9b, en las mismas se ofrecen series de vistas en alzado en sección transversal parcial de la porción inferior del recipiente 110 que ilustran las diferencias en el perfil del fondo del recipiente para condiciones en las que el recipiente 110 no está presurizado interiormente y para condiciones en donde el recipiente 110 está presurizado interiormente a una presión interna extremadamente alta de alrededor de 932 kPa (120 psig). La figura 9a proporciona una comparación de los perfiles de los fondos según una vista tomada por la línea 5-5 de la figura 2, es decir, entre pies de soporte circunferencialmente adyacentes 24. La figura 9b ofrece una comparación de los perfiles de los fondos según una vista tomada por la línea 3-3 de la figura 2, es decir, a través de un pie de soporte 24.

De este modo, en la figura 9a, el primer perfil del fondo 124 es el perfil del fondo 14 del bote cuando el recipiente 110 no está sometido a presurización interna y el segundo perfil del fondo 126 (mostrado en líneas ocultas) es el perfil de la pared de fondo 14 cuando la cavidad interna 117 está presurizada a una presión de alrededor de 932 kPa (120 psig). Similarmente, en la figura 9b, el tercer perfil del fondo 128 es el perfil de la pared de fondo 14 que pasa a través del pie de soporte 24 cuando el recipiente 110 tiene una presión interna de 101,3 kPa (0 psig) y el cuarto perfil del fondo 130 (mostrado en líneas ocultas) es el perfil de la pared de fondo 14 que pasa a través del pie de soporte 24 cuando el recipiente 110 tiene una cavidad interna 117 presurizada a una presión de alrededor de 932 kPa (120 psig). Con referencia todavía a las figuras 9a y 9b, cuando el recipiente 110 está presurizado interiormente a 101,3 kPa (0 psig), el punto más bajo 46 (mostrado como 46') de la pared de fondo 14 ocupa una primera posición axial 132 con respecto al punto más alto (no mostrado) en el reborde de la tapa. Cuando el recipiente 110 es presurizado interiormente a 120 psig, el punto más bajo 46 (mostrado ahora como 46'') ocupa una segunda posición axial 134 con respecto al punto más alto en el reborde de la tapa. En una modalidad preferida, la distancia axial G1 entre la primera posición axial 132 y la segunda posición axial 134 es del orden de alrededor de 1,27 mm (0,050'') a 1,78 mm (0,070'').

Con referencia ahora solo a la figura 9b, cuando el recipiente 110 está presurizado interiormente a 101,3 kPa (0 psig), los medios de apoyo 26 de los pies de soporte 24 ocupan una tercera posición axial 136 con respecto al punto más alto en el reborde de la tapa. Cuando el recipiente 110 es presurizado interiormente a una presión de alrededor de 932 kPa (120 psig), los medios de apoyo 26 ocupan una cuarta posición axial 138 con respecto a dicho punto más alto del reborde de la tapa. En otra modalidad preferida de la presente invención, la distancia axial G2 entre la tercera posición 136 y la cuarta posición axial 138 está dentro del intervalo de alrededor de 0,254 mm (0,01'') a 0,51 mm (0,02'').

Con referencia de nuevo a la figura 10, en otra modalidad más de la presente invención, el recipiente 110 tiene una altura total H medida axialmente desde un primer plano 140 formado perpendicularmente al eje longitudinal 116 y que pasa a través del punto más alto del reborde 122, hasta un segundo plano 48 formado perpendicularmente al eje longitudinal 116 y que pasa a través de los medios de apoyo 26. En una modalidad preferida de la presente invención, la diferencia entre un primer valor de la altura total H para el recipiente 110 cuando la cavidad interior 117 está presurizada a 101,3 kPa (0 psig) y un segundo valor de la altura total H para el recipiente 110 cuando la cavidad interior 117 está presurizada a 791,3 kPa (100 psig), se encuentra dentro del intervalo de alrededor de 0,254 mm (0,01'') a 1,02 mm (0,04'').

Con referencia en general a las figuras 11-14, en las mismas se muestra la porción inferior del recipiente metálico 150 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. Con referencia ahora a la figura 11, el recipiente 150 tiene la misma disposición general que los recipientes 10 y 110 de modalidades anteriores, incluyendo una pared lateral general mente cilíndrica 152 y una pared de fondo 154 formada íntegramente con la pared lateral. La pared lateral 152 tiene un eje longitudinal 156 y se extiende hacia arriba desde la pared de fondo 154 para definir una cavidad interior 157 y un extremo abierto (no mostrado) que puede ser cerrado de forma estanca con una tapa como en las modalidades anteriormente descritas. Igualmente, ha de observarse que, como en las figuras 1 y 10, el espesor de la pared lateral 152 mostrado en la porción cortada de la figura 11, ha sido exagerado solo con fines ilustrativos. La pared de fondo 154 incluye una porción abovedada exteriormente convexa 162 y una pluralidad de pies de soporte 164 formados en la misma.

Los pies de soporte 164 están circunferencialmente separados entre sí y se proyectan en general hacia abajo más allá de la porción de bóveda 162. Como en las modalidades anteriormente descritas, los pies de soporte 164 tienen, formados en los mismos, medios de apoyo 166 y medios de apilamiento 168, los cuales solo proporcionan estabilidad de apoyo y estabilidad de apilamiento, respectivamente, cuando el recipiente está presurizado interiormente a una presión menor de alrededor de 70 psig. Sin embargo, en esta modalidad, al contrario que en las modalidades anteriores, los medios de apoyo 166 están dispuestos radialmente hacia el exterior con respecto a los medios de apilamiento 168.

Como se aprecia mejor en las figuras 13 y 14, los medios de apoyo 166 están dispuestos en los puntos más bajos de los pies 164 y los medios de apilamiento 168 están dispuestos en puntos orientados radialmente hacia el interior y adyacentes a los medios de apoyo 166. Los medios de apilamiento 168 quedan definidos, según una vista en alzado en sección transversal, por una superficie de apilamiento axial 176 y una superficie de apilamiento lateral 178. Con referencia ahora a la figura 14, puede verse que las superficies de apilamiento axial 176 están situadas axialmente hacia arriba en una distancia D5 con respecto a los medios de apoyo 166 y las superficies de apilamiento lateral 178 están situadas radialmente hacia el exterior en una distancia D6 con respecto al eje longitudinal 156, con el fin de encajarse con un reborde engatillado superior 180 de un recipiente adyacente 182 situado por debajo, para soportar el recipiente 150 en una relación de apilamiento con acoplamiento. Los detalles adicionales del recipiente 150 son similares a los de las modalidades anteriormente descritas, a excepción de variaciones que son necesarias por la transposición de los medios de apoyo 166 y medios de apilamiento 168, pudiendo ser evidentes dichas variaciones necesarias a través del examen de las figuras
11-14.

Aunque se han ilustrado y descrito las modalidades actualmente preferidas de la invención, se entenderá que la invención no queda limitada a las mismas, sino que puede ponerse en práctica de cualquier otra forma adecuada dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (22)

1. Un recipiente metálico (10, 110, 150), que comprende:

una pared lateral generalmente cilíndrica (12, 112, 152) y una pared de fondo (14, 154) formada íntegramente con dicha pared lateral (12, 112, 152);

teniendo dicha pared lateral (12, 112, 152) un eje longitudinal (16, 116, 156) y extendiéndose de un modo sustancialmente axial hacia arriba respecto de dicha pared de fono (14, 154) para definir una cavidad interior (17, 117, 157), y un extremo abierto (18, 118) del recipiente (10, 110, 150) adaptado para ser cerrado de forma estanca con una tapa (120) engatillada en dicho extremo abierto (18, 118);

incluyendo dicha pared de fondo (14, 154) una porción de bóveda exteriormente convexa (22, 162) y una pluralidad de pies de soporte separados (24, 164) formados en la misma, estando dichos pies (24, 164) circunferencialmente separados entre sí y proyectándose en general hacia abajo más allá de dicha porción de bóveda (22, 162) en ausencia de presión interna en la cavidad interior (17, 117, 157);

caracterizado porque:

cada uno de dichos pies (24, 164) tienen, formados en los mismos, medios de apoyo (26, 166) y medios de apilamiento (28, 168);

en donde dichos medios de apoyo (26, 166) están separados radialmente respecto de dicho eje longitudinal (16, 116, 156) y dispuestos en los puntos más bajos de dichos pies (24, 164) para únicamente soportar el recipiente (10, 110, 150) en una posición vertical sobre una superficie horizontal plana (30) en ausencia de presión interna en la cavidad interior (17, 117, 157);

en donde dichos medios de apilamiento (28, 168) están dispuestos en posición adyacente a dichos medios de apoyo (26, 166) y definen, según una vista en alzado en sección transversal, superficies de apilamiento axial (34, 176) y superficies de apilamiento lateral (36, 178); y

en donde dichas superficies de apilamiento axial (34, 176) están situadas axialmente con respecto a dichos medios de apoyo (26, 166) y en donde dichas superficies de apilamiento lateral (36, 178) están situadas radialmente con respecto a dicho eje longitudinal (16, 116, 156) para encajarse con un reborde engatillado superior (38, 180), de un recipiente adyacente (40, 182) situado por debajo, con lo que dichos medios de apilamiento (28, 168) únicamente soportan dicho recipiente (10, 110, 150) en una relación de acoplamiento apilado en ausencia de presión interna en la cavidad interior (17, 117, 157).

2. Un recipiente metálico según la reivindicación 1, en donde dicha pared lateral (12, 112, 152) y dicha pared de fondo (14, 154) están formadas de una única chapa de metal.

3. Un recipiente metálico según la reivindicación 1 o 2, en donde dicha porción abovedada (22, 162) queda definida, en una vista en alzado en sección transversal a través de una región de dicha porción abovedada (22, 162) entre dichos pies (24, 164), por un radio de curvatura (R2) con un valor del orden de alrededor de 1,6 a 2,2 veces el valor del radio (R1) de dicha pared lateral (12, 112, 152).

4. Un recipiente metálico según la reivindicación 3, en donde dicho radio de curvatura (R2) de dicha porción abovedada (22, 162) tiene un valor del orden de alrededor de 1,72 a 1,88 veces el valor del radio (R1) de dicha pared lateral.

5. Un recipiente metálico según la reivindicación 1 o 2, en donde dicha porción abovedada (22, 162) queda definida, en una vista en alzado en sección transversal a través de una región de dicha porción abovedada (22, 162) entre dichos pies (24, 164), por un radio de curvatura (R2) con un valor del orden de alrededor de 5,28 cm (2,08 pulgadas) a 7,26 cm (2,86 pulgadas).

6. Un recipiente metálico según la reivindicación 5, en donde dicho radio de curvatura (R2) de dicha porción abovedada (22, 162) tiene un valor del orden de alrededor de 5,69 cm (2,24 pulgadas) a 6,20 cm (2,44 pulgadas).

7. Un recipiente metálico según la reivindicación 1 o 2, en donde dichos medios de apoyo (26, 166) están definidos, en una vista en alzado en sección transversal, por un radio de curvatura (R3) con un valor no menor de alrededor de 0,635 mm (0,025 pulgadas).

8. Un recipiente metálico según la reivindicación 7, en donde dicho radio de curvatura (R3) de dichos medios de apoyo (26, 166) tiene un valor del orden de alrededor de 1,27 mm (0,05 pulgadas) a 2,16 mm (0,085 pulgadas).

9. Un recipiente metálico según la reivindicación 1 o 2, en donde el espesor máximo (42) de la pared de fondo (14, 154) es menor de alrededor de 0,254 mm (0,010 pulgadas).

10. Un recipiente metálico según la reivindicación 1 o 2, en donde dichos medios de apoyo (26) están dispuestos radialmente hacia el interior con respecto a dichos medios de apilamiento (28).

11. Un recipiente metálico según la reivindicación 10, en donde cada uno de dichos pies de soporte (24) es de una forma generalmente poliédrica que tiene caras exteriores (50, 56, 62, 70) que incluyen:

una cara exterior trapezoidal sustancialmente plana (50) que pende desde una primera región (52) de dicha pared de fondo (14) generalmente hacia el interior en un primer ángulo (A1) con respecto a dicho eje longitudinal (16, 116) en una primera distancia (D1) hasta una segunda región (54) por debajo de dicha pared de fondo (14);

una cara interior sustancialmente plana (56) que pende desde una tercera región (58) de dicha pared de fondo (14) generalmente hacia el exterior en un segundo ángulo (A2) con respecto a dicho eje longitudinal (16, 116) en una segunda distancia (D2) hasta una cuarta región (60) por debajo de dicha pared de fondo (14), estando dispuesta dicha región (58) radialmente hacia el interior con respecto a dicha primera región (52) y estando dispuesta dicha cuarta región (60) radialmente hacia el interior y axialmente hacia abajo con respecto a dicha segunda región (54);

una cara inferior (62) que define, cuando se observa en alzado en sección transversal a lo largo de un plano que pasa a través del eje longitudinal (16, 116), un perfil en forma generalmente de "S" que tiene un extremo superior (66) y un extremo inferior (68), uniéndose de forma continua dicho extremo superior (66) a dicha cara exterior (50) en dicha segunda región (54) y uniéndose de forma continua dicho extremo inferior (68) a dicha cara interior (56) en dicha cuarta región (60), para formar así dichos medios de apoyo (26) y dichos medios de apilamiento (28); y

dos caras laterales generalmente trapezoidales (70), teniendo cada una de dichas caras laterales (70) una región central sustancialmente plana (72) rodeada por al menos cuatro bordes localmente curvados (74, 76, 78, 80) y teniendo un primero de dichos bordes localmente curvados (74) unido de forma continua a dicha pared de fondo (14) entre dicha primera región (52) y dicha tercera región (58), uniéndose de forma continua un segundo de dichos bordes localmente curvados (76) a un borde (77) de dicha cara exterior (50), uniéndose de forma continua un tercero de dichos bordes localmente curvados (78) a una borde (79) de dicha cara interior (56) y uniéndose de forma continua un cuarto de dichos bordes localmente curvados (80) a un borde (82) de dicha cara inferior (62).

12. Un recipiente metálico según la reivindicación 1, en donde dicho primer ángulo (A1) es del orden de alrededor de 0 a 45º con respecto a dicho eje longitudinal (16, 116) y dicho segundo ángulo (A2) es del orden de alrededor de 30 a 85º con respecto a dicho eje longitudinal (16, 116).

13. Un recipiente metálico según la reivindicación 12, en donde dicho primer ángulo (A1) es del orden de alrededor de 10 a 21º con respecto a dicho eje longitudinal (16, 116) y dicho segundo ángulo (A2) es del orden de alrededor de 60 a 79º con respecto a dicho eje longitudinal (16, 116).

14. Un recipiente metálico según la reivindicación 11, en donde dicha primera distancia (D1) es del orden de alrededor de 0,94 cm (0,37 pulgadas) a 1,346 cm (0,53 pulgadas) y dicha segunda distancia (D2) es del orden de alrededor de 0,76 cm (0,30 pulgadas) a 1,83 cm (0,72 pulgadas).

15. Un recipiente metálico según la reivindicación 14, en donde dicha primera distancia (D1) es del orden de alrededor de 1,067 cm (0,42 pulgadas) a 1,219 cm (0,48 pulgadas) y dicha segunda distancia (D2) es del orden de alrededor de 0,889 cm (0,35 pulgadas) a 1,219 cm (0,48 pulgadas).

16. Un recipiente metálico según la reivindicación 15, en donde dicha cara exterior trapezoidal (50) tiene un borde superior (84) adyacente a dicha primera región (52) de dicha pared de fondo (14), teniendo dicho borde superior (84) una primera longitud (W1) que es del orden de alrededor de 2,03 cm (0,80 pulgadas) a 2,29 cm (0,90 pulgadas), y un borde inferior (86) adyacente a dicha segunda región (54) por debajo de dicha pared de fondo (14), teniendo dicho borde inferior (86) un segunda longitud (W2) que es del orden de alrededor de 0,635 cm (0,25 pulgadas) a 0,813 cm (0,32 pulgadas).

17. Un recipiente metálico según la reivindicación 1 o 2, en donde dichos medios de apoyo (166) están dispuestos radialmente hacia al exterior con respecto a dichos medios de apilamiento (168).

18. Un recipiente metálico según la reivindicación 1, en donde dicho recipiente (10, 110, 150) es un recipiente (10, 110, 150) para contener fluidos a presión o que producen presión y comprende además una tapa (120) para cerrar dicho extremo abierto (18, 118) del recipiente (10, 110, 150), siendo engatillada dicha tapa (120) sobre dicho extremo abierto (18, 118) del recipiente (10, 110, 150) después de la introducción de un fluido (119) en dicha cavidad interior (17, 117, 157), formado con ello un reborde (122) que tiene una junta estanca a la presión que aísla a la cavidad interior (17, 117, 157);

dichos pies (24, 164) se proyectan generalmente hacia abajo más allá de dicha porción de bóveda (22, 162) cuando dicho recipiente (10, 110, 150) tiene una presión interna menor de 584,3 kPa (70 psig);

dichos medios de apoyo (26, 166) están dispuestos en los puntos más bajos de dichos pies (24, 164) para sólo soportar el recipiente (10, 110, 150) en una posición vertical sobre una superficie horizontal plana (30) cuando dicho recipiente (10, 110, 150) tiene una presión interna menor de alrededor de 584,3 kPa (70 psig); y

dichos medios de apilamiento (28, 168) sólo soportan dicho recipiente (10, 110, 150) en una posición de acoplamiento con apilamiento dicho recipiente (10, 110, 150) tiene una presión interna menor de alrededor de 584,3 kPa (70 psig).

19. Un recipiente metálico según la reivindicación 18, en donde un primer plano (44) formado perpendicularmente a dicho eje longitudinal (16, 116, 156) y tangente a un punto más bajo (46) de la porción de bóveda (22, 162) de la pared de fondo (14, 154), está situado axialmente por encima de un segundo plano (48) formado perpendicularmente al eje longitudinal (16, 116, 156) y que pasa a través de la superficies de apilamiento axial (34, 176) cuando dicho recipiente (10, 110, 150) tiene una presión interna menor de alrededor de 584,3 kPa (70 psig).

20. Un recipiente metálico según la reivindicación 18, en donde un punto más bajo (46', 46'') en dicha porción de bóveda (22, 162) ocupa una primera posición axial (132) con respecto a un punto más alto en dicho reborde (122) de dicha tapa (120) cuando dicho recipiente (10, 110, 150) es presurizado interiormente a 101,3 kPa (0 psig) y ocupa una segunda posición axial (134) con respecto a dicho punto más alto en dicho reborde (122) de dicha tapa (120) cuando dicho recipiente (10, 110, 150) es presurizado interiormente a 791,3 kPa (100 psig), y en donde la distancia axial (G1) entre dicha primera posición axial (132) y dicha segunda posición axial (134) es del orden de alrededor de 1,27 mm (0,05 pulgadas) a 1,78 mm (0,07 pulgadas).

21. Un recipiente metálico según la reivindicación 18, en donde dichos medios de apoyo (26, 166) en dichos pies de soporte (24, 164) ocupan una tercera posición axial (136) con respecto a un punto más alto en dicho reborde (122) de dicha tapa (120) cuando dicho recipiente (10, 110, 150) es presurizado interiormente a 101,3 kPa (0 psig) y ocupan una cuarta posición axial (134) con respecto a dicho punto más alto en dicho reborde (122) de dicha tapa (138) con respecto a dicho punto más alto en dicho reborde (122) de dicha tapa (120) cuando dicho recipiente (10, 110, 150) está presurizado interiormente a 791,3 kPa (100 psig), y en donde la distancia axial (G2) entre dicha tercera posición axial (136) y dicha cuarta posición axial (138) es del orden de alrededor de 0,254 mm (0,01 pulgadas) a 0,51 mm (0,02 pulgadas).

22. Un recipiente según la reivindicación 18, en donde dicho recipiente (10, 110, 150) tiene una altura total (H), medida axialmente desde un primer plano (140) formado perpendicularmente a dicho eje longitudinal (16, 116, 156) y que pasa a través de una porción más alta de dicho reborde (122) a un segundo plano (48) formado perpendicularmente a dicho eje longitudinal (16, 116, 156) y que pasa a través de dichos medios de apoyo (26, 166), y en donde la diferencia entre un primer valor de dicha altura total (H) para dicho recipiente (10, 110, 150) cuando dicha cavidad interior (17, 117, 157) está presurizada interiormente a 101,3 kPa (0 psig) y un segundo valor de dicha altura total (H) para dicho recipiente (10, 110, 150) cuando dicha cavidad interior (17, 117, 157) está presurizada interiormente a 284,3 kPa (70 psig) es del orden de alrededor de 0 mm (0 '') a 1,02 mm (0,04 '').