ES2216725A1 - Scraper device for an ink unit of a flexographic printer - Google Patents
Scraper device for an ink unit of a flexographic printerInfo
- Publication number
- ES2216725A1 ES2216725A1 ES200400954A ES200400954A ES2216725A1 ES 2216725 A1 ES2216725 A1 ES 2216725A1 ES 200400954 A ES200400954 A ES 200400954A ES 200400954 A ES200400954 A ES 200400954A ES 2216725 A1 ES2216725 A1 ES 2216725A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- inking roller
- ink
- groove
- blades
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 18
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2200/00—Printing processes
- B41P2200/10—Relief printing
- B41P2200/12—Flexographic printing
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
Dispositivo de rasqueta para un grupo entintador de una impresora flexográfica.Scraper device for an inking group of a flexographic printer.
La presente invención concierne en general a un dispositivo de rasqueta para grupo entintador de una máquina flexográfica, y más específicamente a un dispositivo de rasqueta adaptado para ser situado bajo una parte inferior de un rodillo entintador y diseñado para actuar como una cubeta para recoger cualquier sobrante o fuga de la tinta aplicada al rodillo entintador.The present invention generally concerns a scraper device for inking group of a machine flexographic, and more specifically to a scraper device adapted to be placed under a lower part of a roller inker and designed to act as a bucket to collect any excess or leakage of ink applied to the roller Inker
Las máquinas impresoras flexográficas comprenden, generalmente, un tambor de soporte, giratorio, sobre el que se apoya un material a imprimir, y varios grupos de impresión dispuestos alrededor del mismo, previstos para diferentes colores a imprimir. Cada grupo de impresión comprende un rodillo de impresión portador del cliché con los motivos a imprimir dispuesto para hacer contacto con la superficie del material a imprimir sobre el tambor de soporte, un rodillo entintador dispuesto para hacer contacto con el cliché sobre el rodillo de impresión y un dispositivo de rasqueta dispuesto para aplicar tinta a la superficie del rodillo entintador. El rodillo de impresión, el rodillo entintador y el dispositivo de rasqueta están montados en el bastidor de la máquina mediante unos mecanismos que permiten unos desplazamientos de regulación o separación para tareas de cambios de camisas o mantenimiento.Flexographic printing machines comprise, generally, a support drum, rotating, on which supports a material to be printed, and several printing groups arranged around it, intended for different colors at to print. Each printing group comprises a printing roller bearer of the cliché with the reasons to print ready to make contact with the surface of the material to be printed on the drum of support, an inking roller arranged to make contact with the cliché on the printing roller and a device scraper arranged to apply ink to the surface of the roller Inker The printing roller, the inking roller and the scraper device are mounted on the frame of the machine through mechanisms that allow displacements of regulation or separation for tasks of changing shirts or maintenance.
El documento WO 96/34751 describe un dispositivo de rasqueta para un mecanismo entintador de una impresora de este tipo que comprende un cuerpo portacuchillas que define una acanaladura a cuyos lados están fijadas en voladizo dos cuchillas para hacer contacto con sus bordes libres contra una superficie de un rodillo entintador. El dispositivo incorpora al menos un puerto de entrada y un puerto de salida en conexión con unos medios de circulación de tinta para introducir y evacuar tinta de un receptáculo o cámara de tinta delimitado por dicha acanaladura, las cuchillas, una parte de la superficie exterior del rodillo entintador y unos medios de obturación dispuestos en los extremos, de modo que la tinta que circula por la cámara es aplicada al rodillo entintador.WO 96/34751 describes a device scraper for an inking mechanism of a printer of this type comprising a knife holder body that defines a groove on whose sides two blades are fixed in cantilever to make contact with its free edges against a surface of An inking roller. The device incorporates at least one port input and an output port in connection with a means of ink circulation to introduce and evacuate ink from a ink receptacle or chamber delimited by said groove, the blades, a part of the outer surface of the roller inking and sealing means arranged at the ends, so that the ink circulating in the chamber is applied to the inking roller
La superficie del rodillo entintador, también denominado rodillo "anilox", comprende unas microceldas o alveolos que deben 1 llenarse de tinta durante el tiempo en que viajan desde una cuchilla a la otra en contacto con la tinta que hay en la rasqueta al girar el rodillo entintador. Este tiempo variará en función de la velocidad de giro del rodillo entintador, la cual está en relación con la velocidad de impresión. A mayor velocidad de impresión, menor será el tiempo en que un alveolo estará en contacto con la tinta. Para permitir mayores velocidades de impresión se tiende a separar al máximo las cuchillas y/o aumentar las condiciones de presión y caudal de circulación de la tinta. Sin embargo, lo primero tiene unos límites impuestos por la geometría de la máquina y lo segundo exige mayores medidas de estanqueidad y puede ocasionar pérdidas o fugas de tinta.The surface of the inking roller, too called "anilox" roller, it comprises microcells or alveoli that must be filled with ink during the time in which they travel from one blade to the other in contact with the ink that there is on the scraper when turning the inking roller. This weather will vary depending on the speed of rotation of the inking roller, which is in relation to the printing speed. Older print speed, the shorter the time in which a socket It will be in contact with the ink. To allow higher speeds printing tends to separate the blades and / or increase the pressure and flow conditions of the ink. However, the former has limits imposed by the machine geometry and the latter demands greater measures of tightness and may cause loss or leakage of ink.
Cada una de las dos cuchillas está anclada por uno de sus bordes al cuerpo portacuchillas y tiene una porción en voladizo que se extiende hacia la otra de las cuchillas alejándose del cuerpo portacuchillas. Buscando un símil gráfico, en los dispositivos del estado de la técnica, las cuchillas y sus prolongaciones imaginarias tienen forma de tejado sobre la acanaladura del cuerpo portacuchillas.Each of the two blades is anchored by one of its edges to the knife holder body and has a portion in cantilever extending towards the other of the blades moving away of the knife holder body. Looking for a graphic simile, in the state-of-the-art devices, blades and their imaginary extensions are shaped like a roof over the blade holder groove.
Las cuchillas hacen contacto con el rodillo entintador en el lado del mismo diametralmente opuesto a la línea de contacto entre el rodillo entintador y el rodillo de impresión, lo que significa que el cuerpo de la rasqueta está en una posición substancialmente vertical, con una cuchilla en la parte superior y la otra en la parte inferior. El puerto de entrada está dispuesto generalmente en la parte inferior del cuerpo de la rasqueta y el puerto de salida en la parte superior. Las cuchillas son unos flejes que hacen contacto con la superficie del rodillo entintador formando preferiblemente un ángulo de 30° a 35° con un plano tangente a la superficie del rodillo entintador en la línea de mutuo contacto. Una de las cuchillas, llamada "negativa", trabaja a contrapelo y, además de cooperar en el cierre de la cámara, hace la función de rascar la superficie del rodillo con el fin de dejar tinta sólo en el interior de los alveolos. La otra cuchilla, llamada "positiva", trabaja a favor de la dirección de giro del rodillo y tiene por función principal la de cooperar en el cierre de la cámara por la parte inferior, al tiempo que debe permitir que la tinta sobrante sobre el rodillo entintador, es decir, la tinta que no ha sido transferida del rodillo entintador al rodillo de impresión, regrese al interior de la cámara.The blades make contact with the roller inker on the side of it diametrically opposite the line of contact between the inking roller and the printing roller, which means that the body of the scraper is in a position substantially vertical, with a blade at the top and The other at the bottom. The port of entry is arranged usually on the bottom of the body of the scraper and the output port at the top. The blades are about Straps that make contact with the surface of the inking roller preferably forming an angle of 30 ° to 35 ° with a plane tangent to the surface of the inking roller in the line of mutual contact One of the blades, called "negative", works against the counter and, in addition to cooperating in the closure of the camera, it works to scratch the surface of the roller with the In order to leave ink only inside the cells. The other blade, called "positive", works for the direction of rotation of the roller and its main function is to cooperate in the closing of the camera at the bottom, while allow the excess ink on the inking roller, is that is, ink that has not been transferred from the inking roller to the print roller, return to the inside of the chamber.
Los medios de obturación comprenden unas piezas de material elástico, tal como un polímero espumado, caucho, nylon, o fieltro, que atacan radialmente contra los extremos del rodillo entintador. Dado que las cuchillas experimentan un desgaste, un mecanismo avanza el conjunto de rasqueta a medida que las cuchillas se desgastan y las piezas elásticas de obturación se van comprimiendo al tiempo que mantienen la estanqueidad.The sealing means comprise parts of elastic material, such as a foamed polymer, rubber, nylon, or felt, which attack radially against the ends of the roller Inker Since the blades experience wear, a mechanism advances the scraper assembly as the blades they wear out and the elastic sealing parts go away compressing while maintaining tightness.
La estanqueidad de la cámara en este tipo de dispositivos de rasqueta puede presentar varios problemas. Por un lado, es habitual que las piezas elásticas de obturación no ajusten del todo bien ocasionando fugas o goteos de tinta en los laterales del cuerpo de la rasqueta y dejando tinta en los extremos del rodillo entintador que pueden causar salpicaduras hacia los operarios y/o hacia el material que se está imprimiendo. Por otro lado puede ocurrir que el fleje inferior, o "positivo", no permita la reentrada de tinta sobrante a la cámara, y que esta tinta caiga por gravedad a lo largo de la rasqueta. En algunas aplicaciones, el sentido de giro del rodillo entintador es inverso, y la cuchilla positiva se encuentra en la parte superior. En este caso, la tinta sobrante que no puede regresar a la cámara se acumula formando un cordón a lo largo de la cuchilla que corre hasta gotear por los extremos del cuerpo de la rasqueta.The tightness of the camera in this type of Scraper devices can present several problems. For side, it is usual that the elastic sealing parts do not fit quite good causing ink leaks or drips on the sides of the body of the scraper and leaving ink at the ends of the inking roller that can cause splashing towards operators and / or towards the material that is being printed. For another side may occur that the lower strap, or "positive", does not allow re-entry of excess ink into the chamber, and that this ink drops by gravity along the scraper. In some applications, the direction of rotation of the inking roller is reverse, and the positive blade is at the top. In this case, the excess ink that cannot return to the camera accumulates forming a cord along the blade that runs until dripping down the ends of the body of the scraper.
Estas fugas y pérdidas de tinta hacen necesaria la colocación de una cubeta recogedora bajo el dispositivo de rasqueta. Sin embargo, la disposición de la cubeta implica un coste añadido, una pérdida de tiempo en vigilancia y limpieza y no evita un desperdicio de tinta.These leaks and ink losses make it necessary the placement of a bucket under the device scraper. However, the arrangement of the cuvette implies a added cost, a waste of time in surveillance and cleaning and not avoid waste of ink.
La presente invención contribuye a solucionar los anteriores problemas aportando un dispositivo de rasqueta para grupo entintador de una máquina flexográfica, del tipo que comprende un cuerpo portacuchillas que define una acanaladura a cuyos lados están fijadas en voladizo dos cuchillas para hacer contacto con sus bordes libres contra una superficie de un rodillo entintador. El dispositivo incorpora además al menos un puerto de entrada y un puerto de salida en conexión con unos medios de circulación de tinta para introducir y evacuar tinta de un receptáculo de tinta delimitado al menos en parte por dicha acanaladura con el fin de aplicar dicha tinta a dicho rodillo entintador. El dispositivo de la presente invención está caracterizado porque dicho cuerpo portacuchillas está situado bajo una parte inferior de dicho rodillo entintador y porque dichas dos cuchillas están inclinadas respecto a la horizontal y hacia la acanaladura, actuando la acanaladura como una cubeta para recoger cualquier sobrante o fuga de la tinta aplicada al rodillo entintador.The present invention contributes to solving the previous problems providing a scraper device for inking group of a flexographic machine, of the type that it comprises a knife holder body that defines a groove to whose sides are fixed in cantilever two blades to make contact with its free edges against a roller surface Inker The device also incorporates at least one port of input and an output port in connection with a means of ink circulation to introduce and evacuate ink from a ink receptacle delimited at least in part by said grooving in order to apply said ink to said roller Inker The device of the present invention is characterized in that said knife holder body is located under a lower part of said inking roller and because said two blades are inclined relative to the horizontal and towards the grooving, the grooving acting like a bucket to collect any excess or leakage of ink applied to the roller Inker
Preferiblemente, la parte de la superficie del rodillo entintador que se extiende entre las líneas de contacto con las dos cuchillas, y que está enfrentada a la acanaladura, abarca un sector \alpha que representa de 70° a 110° de la circunferencia de la superficie del rodillo entintador, al tiempo que cada una de las dos cuchillas forma un ángulo \beta de 20° a 40° con un plano tangente a la superficie del rodillo entintador en la línea de mutuo contacto. Esta disposición geométrica proporciona una mayor separación relativa entre las dos cuchillas, lo que se traduce en un mayor tiempo de contacto de la superficie del rodillo entintador con la tinta existente en el receptáculo, siendo admisibles mayores velocidades de impresión.Preferably, the part of the surface of the inking roller that extends between the contact lines with the two blades, and which is facing the groove, encompasses a sector α representing 70 ° to 110 ° of the surface circumference of the inking roller at the same time that each of the two blades forms an angle? of 20 ° to 40 ° with a plane tangent to the surface of the inking roller in the line of mutual contact. This geometric arrangement provides greater relative separation between the two blades, which translates into a longer surface contact time of the inking roller with the ink in the receptacle, higher print speeds being acceptable.
Además, con la acanaladura actuando a modo de cubeta, no es imprescindible la obturación lateral del cuerpo portacuchillas. Por ejemplo, haciendo la acanaladura más larga que la superficie tramada del rodillo entintador e incorporando unas paredes extremas delimitando, junto con el fondo de la acanaladura, el receptáculo para la tinta. En este caso, el fondo de la acanaladura es preferiblemente cóncavo y dicho puerto de entrada y de dicho puerto de salida tienen unas embocaduras situadas en unas posiciones tales que aseguran un nivel de tinta en dicho receptáculo de tinta adecuado para que al menos una porción del rodillo entintador quede sumergida con el fin de mojar su superficie. Con ello, el receptáculo puede estar abierto a la atmósfera, y, si fuera necesario, se podrían disponer unas pequeñas pantallas en los extremos del dispositivo para evitar salpicaduras.In addition, with the groove acting as a cuvette, lateral obturation of the body is not essential knife holder For example, making the groove longer than the hatched surface of the inking roller and incorporating extreme walls delimiting, along with the bottom of the groove, The ink receptacle. In this case, the bottom of the groove is preferably concave and said port of entry and of said exit port they have mouths located in some positions such that ensure a level of ink in said suitable ink receptacle so that at least a portion of the inking roller is submerged in order to wet your surface. With this, the receptacle can be open to the atmosphere, and, if necessary, some small screens at the ends of the device to avoid splashes
Dado que las dos cuchillas están inclinadas hacia la acanaladura, es decir, tienen sus respectivos bordes libres situados a un nivel más bajo que sus bordes anclados al cuerpo portacuchillas, el goteo por gravedad de la tinta sobrante a lo largo de la cuchilla "positiva" queda impedido, y el goteo del posible cordón de tinta por los extremos de 1 a cuchilla es recogido por 1 a propia acanaladura. Por otra parte, aunque no es imprescindible, la acanaladura y las dos cuchillas están dispuestas simétricamente respecto a un plano vertical central del rodillo entintador, de manera que las dos cuchillas son operativas para ambos sentidos de giro del rodillo entintador, actuando indistintamente como cuchilla "positiva" o como cuchilla "negativa".Since the two blades are tilted towards the groove, that is, have their respective free edges located at a lower level than its edges anchored to the body knife holder, the drip by gravity of the excess ink to the length of the "positive" blade is prevented, and the dripping of the possible ink cord at the ends of the 1st blade is picked up by 1 to own groove. On the other hand, although it is not essential, the groove and the two blades are arranged symmetrically with respect to a central vertical plane of the roller inking, so that the two blades are operative for both directions of rotation of the inking roller, acting interchangeably as a "positive" blade or as a blade "negative".
Sin embargo, el dispositivo de acuerdo con la presente invención también puede incorporar unos medios de obturación en los extremos de la acanaladura para cerrar herméticamente el receptáculo para la tinta formando una cámara delimitado, de manera análoga a la conocida en el estado de la técnica, por la acanaladura, las dos cuchillas, una parte correspondiente de la superficie del rodillo entintador, y dichos medios de obturación. Preferiblemente, el receptáculo o cámara de tinta comprende una zona de entrada de tinta en comunicación con dicho puerto de entrada y una zona de salida de tinta en comunicación con dicho puerto de salida, estando dichas zonas de entrada y salida de tinta comunicadas a través de un estrechamiento definido por una zona de máxima proximidad entre el fondo de la acanaladura y la superficie del rodillo entintador. Esto provoca un incremento de presión de la tinta en la zona de entrada de la cámara que favorece el llenado de los alveolos.However, the device according to the The present invention may also incorporate means of sealing at the ends of the groove to close tightly the ink receptacle forming a camera delimited, analogously to that known in the state of technique, by the groove, the two blades, a part corresponding surface of the inking roller, and said shutter means. Preferably, the receptacle or chamber of ink comprises an ink input zone in communication with said input port and an ink output zone in communication with said output port, said zones being ink input and output communicated through a narrowing defined by a zone of maximum proximity between the groove bottom and surface of the inking roller. This causes an increase in ink pressure in the inlet zone of the chamber that favors the filling of the alveoli.
Los mencionados elementos elásticos de obturación pueden estar dispuestos para hacer un contacto dinámico en dirección radial contra unos extremos de la superficie cilíndrica tramada, como en los dispositivos del estado de la técnica. Sin embargo, y en virtud de la especial configuración geométrica del dispositivo de la presente invención, los medios de obturación pueden comprender ventajosamente unos elementos elásticos dispuestos en contacto dinámico con unas superficies en los extremos del rodillo entintador diferentes de dicha superficie cilíndrica tramada, ya sea en una dirección de contacto radial, por ejemplo sobre una superficie cilíndrica a una pequeña distancia de la superficie tramada, o axial.The mentioned elastic sealing elements may be willing to make dynamic contact in radial direction against ends of the cylindrical surface hatched, as in the state of the art devices. Without However, and by virtue of the special geometric configuration of the device of the present invention, the sealing means they can advantageously comprise elastic elements arranged in dynamic contact with surfaces in the inking roller ends different from said surface cylindrical hatched, either in a direction of radial contact, by example on a cylindrical surface at a small distance from the hatched surface, or axial.
Las anteriores y otras ventajas y características resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:The above and other advantages and features will be more evident from the following description detailed examples of embodiment with reference to attached drawings, in which:
la Fig. 1 es una vista en sección transversal de un dispositivo de rasqueta para grupo entintador de una máquina flexográfica de acuerdo con un ejemplo de realización de la presente invención;Fig. 1 is a cross-sectional view of a scraper device for inking group of a machine flexographic according to an embodiment example of the present invention;
la Fig. 2 es una vista en sección longitudinal del dispositivo de rasqueta de la Fig. 1;Fig. 2 is a longitudinal section view of the scraper device of Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista en sección longitudinal de un dispositivo de rasqueta para grupo entintador de una máquina flexográfica de acuerdo con otro ejemplo de realización de la presente Invención;Fig. 3 is a longitudinal sectional view of a scraper device for inking group of a machine flexographic according to another embodiment of the present invention;
la Fig. 4 es una vista en sección longitudinal de un dispositivo de rasqueta para grupo entintador de una máquina flexográfica de acuerdo con todavía otro ejemplo de realización de la presente invención;Fig. 4 is a longitudinal sectional view of a scraper device for inking group of a machine flexographic according to yet another embodiment example of the present invention;
la Fig. 5 es una vista en sección longitudinal de un dispositivo de rasqueta para grupo entintador de una máquina flexográfica de acuerdo con otro ejemplo de realización adicional de la presente invención.Fig. 5 is a longitudinal sectional view of a scraper device for inking group of a machine flexographic according to another example of further embodiment of the present invention.
Haciendo en primer lugar referencia al ejemplo de realización mostrado en las Figs. 1 y 2, en ella se muestra el dispositivo de rasqueta integrado en un grupo entintador de una máquina flexográfica que comprende además un rodillo entintador 5 y un rodillo un rodillo de impresión portador del cliché mostrados con líneas de trazos. A modo orientativo, con las referencias numéricas 19a y 19b se designan unos rodillos de impresión del máximo diámetro admisible y del mínimo diámetro admisible, respectivamente. El dispositivo comprende un cuerpo portacuchillas 1 que define una acanaladura 2 en su parte media. A lado y lado de dicha acanaladura 2 están fijadas en voladizo dos cuchillas 3, 4, dispuestas para hacer contacto con sus bordes libres contra una superficie de un rodillo entintador 5. El cuerpo portacuchillas 1 está situado bajo una parte inferior de dicho rodillo entintador 5 y dichas dos cuchillas 3, 4 están inclinadas respecto a la horizontal y hacia dicha acanaladura 2. Dicho con otras palabras, las cuchillas 3, 4 tienen unos respectivos bordes libres situados a un nivel más bajo que otros bordes opuestos anclados al cuerpo portacuchillas 1, al contrario de la forma de tejado de los dispositivos del estado de la técnica.Referring first to the example of embodiment shown in Figs. 1 and 2, it shows the scraper device integrated into an inking group of a flexographic machine further comprising an inking roller 5 and a roller a cliché bearing print roller shown with dashed lines. For guidance, with references numerals 19a and 19b are designated printing rollers of the maximum allowable diameter and minimum allowable diameter, respectively. The device comprises a knife holder body 1 that defines a groove 2 in its middle part. Side and side of said groove 2 are fixed in cantilever two blades 3, 4, arranged to make contact with its free edges against a surface of an inking roller 5. The knife holder body 1 it is located under a lower part of said inking roller 5 and said two blades 3, 4 are inclined with respect to the horizontal and towards said groove 2. Said in other words, the blades 3, 4 have respective free edges located at a lower level than other opposite edges anchored to the body knife holder 1, unlike the roof shape of the state of the art devices.
En el cuerpo portacuchillas 1 está incorporado al menos un puerto de entrada 7 y un puerto de salida 8 que comunican con la acanaladura 2 y que están adaptados para ser conectados con unos medios de circulación de tinta para introducir y evacuar tinta de un receptáculo de tinta 6 delimitado al menos en parte por la acanaladura 2 con el fin de aplicar dicha tinta a dicho rodillo entintador 5. Gracias a esta disposición, la acanaladura 2 actúa como una cubeta para recoger cualquier sobrante o fuga de la tinta aplicada al rodillo entintador 5.In the knife holder body 1 it is incorporated into the minus an input port 7 and an output port 8 that communicate with the groove 2 and which are adapted to be connected with ink circulation means for introducing and evacuating ink of an ink receptacle 6 delimited at least in part by the grooving 2 in order to apply said ink to said roller inker 5. Thanks to this arrangement, the groove 2 acts as a bucket to collect any leftover or ink leakage applied to the inking roller 5.
En el dispositivo de la presente invención, la separación entre las dos cuchillas 3, 4 es mayor de lo que es habitual en los dispositivos del estado de la técnica. Por ejemplo, la parte de la superficie cilíndrica tramada del rodillo entintador 5 que se extiende entre las líneas de contacto con las dos cuchillas 3, 4, y que está enfrentada a la acanaladura 2, abarca un sector \alpha que representa de 70° a 110° de la circunferencia del rodillo entintador 5. Es gracias a esto que las dos cuchillas 3, 4 están inclinadas hacia la acanaladura 2 a pesar de que cada una de forma, como es habitual en los dispositivos del estado de la técnica, un ángulo \beta de 20° a 40° con un plano tangente a la superficie del rodillo entintador 5 en la línea de mutuo contacto, considerado como óptimo para el buen funcionamiento de las rasquetas.In the device of the present invention, the separation between the two blades 3, 4 is greater than it is usual in the state of the art devices. By example, the part of the cylindrical surface hatched of the roller inker 5 extending between the lines of contact with the two blades 3, 4, and facing the groove 2, covers a sector α that represents 70 ° to 110 ° of the circumference of the inking roller 5. It is thanks to this that the two blades 3, 4 are inclined towards the groove 2 despite that each one of them, as usual in the devices of the state of the art, an angle? of 20 ° to 40 ° with a plane tangent to the surface of the inking roller 5 in the line of mutual contact, considered as optimal for smooth operation of the scrapers.
En la Fig. 2 se puede observar como, de acuerdo con este ejemplo de realización, 1 a acanaladura 2 es más larga que la superficie t ramada d el rodillo entintador 5, y unas paredes 9, 10 situadas en los extremos de la acanaladura 2 delimitan dicho receptáculo de tinta 6. Además, el fondo de la acanaladura 2 es cóncavo (véase de nuevo la Fig. 1) y en ella se abren unas embocaduras de dicho puerto de entrada 7 y de dicho puerto de salida 8, las cuales están situadas en unas posiciones t ales que aseguran un nivel d e tinta N en dicho receptáculo 6 adecuado para que al menos una porción de la superficie tramada del rodillo entintador 5 quede sumergida con el fin de mojar su superficie.In Fig. 2 you can see how, according With this exemplary embodiment, 1 to groove 2 is longer than the surface t ramada d the inking roller 5, and walls 9, 10 located at the ends of the groove 2 delimit said ink receptacle 6. In addition, the bottom of the groove 2 is concave (see again Fig. 1) and in it some mouths of said input port 7 and said port of Exit 8, which are located in a few positions that ensure an ink level N in said receptacle 6 suitable for that at least a portion of the hatched surface of the roller Inker 5 is submerged in order to wet its surface.
De acuerdo con otro ejemplo de realización mostrado en la Fig. 3, el dispositivo comprende unos medios de obturación 11, 12 situados en los extremos de la acanaladura 2 para cerrar herméticamente dicho receptáculo de tinta 6. Los mencionados medios de obturación 11, 12 comprenden unos elementos de un material elástico, tal como una espuma de polímero, dispuestos radialmente y en contacto dinámico con los extremos de la superficie cilíndrica tramada del rodillo entintador 5. Los elementos elásticos 11, 12 están fijados al cuerpo portacuchillas 1 por medio de unas tapas 13, 14 exteriores. Así, el receptáculo adopta la forma de una cámara cerrada delimitada por la acanaladura 2, las dos cuchillas 3, 4, una parte correspondiente de la superficie del rodillo entintador 5, y dichos medios de obturación 11, 12.According to another embodiment shown in Fig. 3, the device comprises means of seal 11, 12 located at the ends of the groove 2 for seal said ink receptacle 6. The mentioned ones sealing means 11, 12 comprise elements of a elastic material, such as a polymer foam, arranged radially and in dynamic contact with the ends of the Cylindrical surface hatched of the inking roller 5. The elastic elements 11, 12 are fixed to the knife holder body 1 by means of outer caps 13, 14. Thus, the receptacle It takes the form of a closed chamber delimited by the groove 2, the two blades 3, 4, a corresponding part of the surface of the inking roller 5, and said sealing means 11, 12.
Según otro ejemplo de realización mostrado en la Fig. 4, los medios de obturación 11, 12 comprenden unos elementos elásticos dispuestos radialmente y en contacto dinámico con unas superficies cilíndricas 15, situadas en los extremos del rodillo entintador 5, diferentes de la superficie cilíndrica tramada. Esto proporciona un mejor contacto de hermetización y reduce el desgaste de los elementos elásticos 11, 12, debido a que en las superficies cilíndricas 15 no hay alveolos. También aquí los elementos elásticos 11, 12 están fijados al cuerpo portacuchillas 1 por medio de unas tapas 13, 14 exteriores, y el receptáculo forma una cámara delimitada por la acanaladura 2, las dos cuchillas 3, 4, una parte correspondiente de la superficie del rodillo entintador 5, y dichos medios de obturación 11, 12.According to another embodiment shown in the Fig. 4, the sealing means 11, 12 comprise elements elastics arranged radially and in dynamic contact with cylindrical surfaces 15, located at the ends of the roller inker 5, different from the cylindrical surface hatched. This provides better sealing contact and reduces wear of the elastic elements 11, 12, because on the surfaces cylindrical 15 there are no alveoli. Also here the elements elastic 11, 12 are fixed to the knife holder body 1 by means of outer caps 13, 14, and the receptacle forms a chamber delimited by the groove 2, the two blades 3, 4, a part corresponding of the surface of the inking roller 5, and said sealing means 11, 12.
En un ejemplo de realización adicional mostrado en la Fig. 5, los medios de obturación 11, 12 comprenden unos elementos elásticos dispuestos axialmente y en contacto dinámico con unas superficies anulares 16, situadas en los extremos del rodillo entintador 5, diferentes de la superficie cilíndrica tramada. Aquí los elementos elásticos 11, 12 están montados en unas tapas 17, 18 exteriores fijadas al cuerpo portacuchillas 1. El receptáculo forma una cámara delimitada por la acanaladura 2, las dos cuchillas 3, 4, una parte correspondiente de la superficie del rodillo entintador 5, y dichos medios de obturación 11, 12.In a further embodiment example shown in Fig. 5, the sealing means 11, 12 comprise some elastic elements arranged axially and in dynamic contact with annular surfaces 16, located at the ends of the inking roller 5, different from the cylindrical surface hatched Here the elastic elements 11, 12 are mounted on outer caps 17, 18 fixed to the knife holder body 1. The receptacle forms a chamber bounded by the groove 2, the two blades 3, 4, a corresponding part of the surface of the inking roller 5, and said sealing means 11, 12.
En los ejemplos de realización mostrados en las Figs. 3, 4 y 5, la disposición de las cuchillas 3, 4 y la acanaladura 2 es análoga a la descrita en relación con las Figs. 1, 2. Preferiblemente (Fig. 1), el receptáculo de tinta 6 comprende una zona de entrada de tinta 6a en comunicación con dicho puerto de entrada 7 y una zona de salida de tinta 6b en comunicación con dicho puerto de salida 8. Ambas zonas de entrada y salida de tinta 6a, 6b están comunicadas entre sí por un estrechamiento 6c definido por una zona de máxima proximidad entre el fondo de la acanaladura 2 y la superficie del rodillo entintador 5. Esto ocasiona un aumento de presión en la zona de entrada de tinta 6a que favorece la entrada de tinta a los alveolos.In the embodiments shown in the Figs. 3, 4 and 5, the arrangement of blades 3, 4 and the groove 2 is analogous to that described in relation to Figs. one, 2. Preferably (Fig. 1), the ink receptacle 6 comprises an ink inlet zone 6a in communication with said port of input 7 and an ink output zone 6b in communication with said output port 8. Both ink input and output zones 6a, 6b are communicated with each other by a narrowing 6c defined by a zone of maximum proximity between the bottom of the groove 2 and the surface of the inking roller 5. This causes an increase in pressure in the ink inlet zone 6a that favors the entry of Alveoli ink.
Otra característica ventajosa del dispositivo de la presente invención se muestra en la Fig. 1. Como se puede observar, la acanaladura 2 y las dos cuchillas 3, 4 están dispuestas simétricamente respecto a un plano vertical central del rodillo entintador 5. De esta forma, las dos cuchillas 3, 4 son operativas para funcionar con ambos sentidos de giro del rodillo entintador 5, siendo únicamente necesario invertir los puertos de entrada y salida. Sin embargo, esta simetría no es imprescindible, y según otro ejemplo de realización no mostrado, la acanaladura 2 y las dos cuchillas 3, 4 están dispuestas de manera asimétrica respecto a dicho plano vertical central del rodillo entintador 5, y en este caso las dos cuchillas 3, 4 están adaptadas para que sean operativas para un único sentido de giro del rodillo entintador 5.Another advantageous feature of the device The present invention is shown in Fig. 1. As can be observe, the groove 2 and the two blades 3, 4 are symmetrically arranged relative to a central vertical plane of the inking roller 5. In this way, the two blades 3, 4 are operational to operate with both directions of roller rotation inker 5, being only necessary to reverse the ports of input and output. However, this symmetry is not essential, and according to another embodiment not shown, the groove 2 and the two blades 3, 4 are arranged asymmetrically with respect to said central vertical plane of the inking roller 5, and in this case the two blades 3, 4 are adapted to be operating for a single direction of rotation of the inking roller 5.
Un experto en la materia será capaz de introducir múltiples variaciones a los ejemplos de realización descritos y mostrados sin salirse del alcance de la presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.A subject matter expert will be able to introduce multiple variations to the described embodiments and shown without departing from the scope of the present invention according to It is defined in the attached claims.
Claims (16)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200400954A ES2216725B1 (en) | 2004-04-20 | 2004-04-20 | RASQUET DEVICE FOR A DYEING GROUP OF A FLEXOGRAPHIC PRINTER. |
| PCT/ES2005/000196 WO2005101952A2 (en) | 2004-04-20 | 2005-04-14 | Scraper device for an ink unit of a flexographic printer |
| EP05735725A EP1754606A2 (en) | 2004-04-20 | 2005-04-14 | Scraper device for an ink unit of a flexographic printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200400954A ES2216725B1 (en) | 2004-04-20 | 2004-04-20 | RASQUET DEVICE FOR A DYEING GROUP OF A FLEXOGRAPHIC PRINTER. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2216725A1 true ES2216725A1 (en) | 2004-10-16 |
| ES2216725B1 ES2216725B1 (en) | 2006-01-16 |
Family
ID=33186181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200400954A Expired - Fee Related ES2216725B1 (en) | 2004-04-20 | 2004-04-20 | RASQUET DEVICE FOR A DYEING GROUP OF A FLEXOGRAPHIC PRINTER. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1754606A2 (en) |
| ES (1) | ES2216725B1 (en) |
| WO (1) | WO2005101952A2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006136628A1 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Comexi, Sa | Printing method and device using energy-curable inks for a flexographic printer |
| WO2010034855A1 (en) | 2008-09-29 | 2010-04-01 | Neopack, S.L. | Printing machine and printing group for variable format offset |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109746198B (en) * | 2017-11-02 | 2024-05-31 | 爱孚迪(上海)制造系统工程有限公司 | Roller glue cleaning system |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1095296B (en) * | 1959-01-28 | 1960-12-22 | Goebel Gmbh Maschf | Inking unit for rotogravure printing machines |
| US4754701A (en) * | 1985-11-09 | 1988-07-05 | M.A.N. Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Ink separating unit for flexo printing machinery |
| US5085144A (en) * | 1990-05-03 | 1992-02-04 | Motter Printing Press Co. | Ink fountain apparatus |
| US5150651A (en) * | 1991-06-10 | 1992-09-29 | Flores Carlos R | Doctor-blade assembly for flexographic press |
| EP0899101A1 (en) * | 1997-08-27 | 1999-03-03 | Cornelis Gorter | Chambered doctor blade system |
| US5927199A (en) * | 1995-05-03 | 1999-07-27 | Windmoller & Holscher | Doctor blade arrangement for a rinse inking unit of a rotary printing machine |
| EP0949074A1 (en) * | 1998-01-28 | 1999-10-13 | Fischer & Krecke Gmbh & Co. | Ink rail seal |
-
2004
- 2004-04-20 ES ES200400954A patent/ES2216725B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-04-14 EP EP05735725A patent/EP1754606A2/en not_active Withdrawn
- 2005-04-14 WO PCT/ES2005/000196 patent/WO2005101952A2/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1095296B (en) * | 1959-01-28 | 1960-12-22 | Goebel Gmbh Maschf | Inking unit for rotogravure printing machines |
| US4754701A (en) * | 1985-11-09 | 1988-07-05 | M.A.N. Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Ink separating unit for flexo printing machinery |
| US5085144A (en) * | 1990-05-03 | 1992-02-04 | Motter Printing Press Co. | Ink fountain apparatus |
| US5150651A (en) * | 1991-06-10 | 1992-09-29 | Flores Carlos R | Doctor-blade assembly for flexographic press |
| US5927199A (en) * | 1995-05-03 | 1999-07-27 | Windmoller & Holscher | Doctor blade arrangement for a rinse inking unit of a rotary printing machine |
| EP0899101A1 (en) * | 1997-08-27 | 1999-03-03 | Cornelis Gorter | Chambered doctor blade system |
| EP0949074A1 (en) * | 1998-01-28 | 1999-10-13 | Fischer & Krecke Gmbh & Co. | Ink rail seal |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006136628A1 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Comexi, Sa | Printing method and device using energy-curable inks for a flexographic printer |
| ES2264643A1 (en) * | 2005-06-22 | 2007-01-01 | Comexi, S.A. | Printing method and device using energy-curable inks for a flexographic printer |
| WO2010034855A1 (en) | 2008-09-29 | 2010-04-01 | Neopack, S.L. | Printing machine and printing group for variable format offset |
| DE112009002489T5 (en) | 2008-09-29 | 2012-09-13 | Neopack, S.L. | Printing press and printing group for format variable offset |
| US8746141B2 (en) | 2008-09-29 | 2014-06-10 | Neopak, Sl | Printing machine and printing group for variable format offset |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2216725B1 (en) | 2006-01-16 |
| WO2005101952A3 (en) | 2005-12-01 |
| EP1754606A2 (en) | 2007-02-21 |
| WO2005101952A2 (en) | 2005-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105459610B (en) | Liquid consuming apparatus | |
| US6799508B1 (en) | Inking device for a flexographic printing machine anilox roll | |
| ES2216725B1 (en) | RASQUET DEVICE FOR A DYEING GROUP OF A FLEXOGRAPHIC PRINTER. | |
| MX2011010701A (en) | An ink pan system for a rotogravure printing press. | |
| US20240009992A1 (en) | Device for applying a fluid to a roller | |
| ES2087249T5 (en) | CENTRIFUGE PUMP WITH SEALING DEVICE. | |
| JP4249422B2 (en) | Inking device of printing machine | |
| US6807905B2 (en) | Fountain or dampening duct for a dampening unit of an offset printing machine | |
| US20010050014A1 (en) | Chambered doctor blade assembly | |
| ES2201295T3 (en) | HYDRAULIC MACHINE | |
| CN100354130C (en) | Pneumatic vacuum offset ink container | |
| US2631532A (en) | Rotary intaglio ink fountain | |
| CN207630706U (en) | A kind of printing element of satellite type flexographic printing equipment | |
| ES2300202B1 (en) | RASQUETTE DEVICE FOR A DYING GROUP OF A FLEXOGRAPHIC PRINTER. | |
| BR112019007041B1 (en) | FILLING DEVICE AND PACKAGING MACHINE | |
| CN102785470A (en) | Ink valve assembly for printing press | |
| CN104619500B (en) | The inking device for printer | |
| SE500981C2 (en) | Scraping device in continuous boiler for mass production | |
| CN218893867U (en) | Detergent throwing device, door body assembly and clothes treatment equipment | |
| CN219769388U (en) | Printing machine capable of recycling printing ink | |
| CN220447478U (en) | Energy-saving environment-friendly ink-mixing prevention device for offset press | |
| CN216330863U (en) | Printing ink printing machine | |
| US1435513A (en) | Pump | |
| KR0150559B1 (en) | Bearing wear construction of waterpump | |
| FI77287C (en) | ANLAEGGNING FOER AOSTADKOMMANDE AV TRYCKSKILLNAD MELLAN INRE OCH YTTRE SIDAN AV VALSMANTELN PAO EN ROTERANDE VALS. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20041016 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2216725B1 Country of ref document: ES |
|
| FD1A | Patent lapsed |
Effective date: 20101018 |