ES2214994T3 - Emplasto con flujo frio reducido. - Google Patents
Emplasto con flujo frio reducido.Info
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Abstract
Emplasto autoadhesivo plano con estructura multicapa y exceso de adhesivo reducido, comprendiendo la estructura multicapa un recubrimiento, una capa de adhesivo y un soporte, que puede retirarse y que cubre temporalmente, situado sobre la cara de la capa de adhesivo opuesta al recubrimiento, caracterizado porque la capa de adhesivo presenta un núcleo de adhesivo hecho de un adhesivo con fluidez y un anillo de adhesivo que rodea el núcleo de adhesivo, separado espacialmente de este núcleo de adhesivo, hecho de un adhesivo con fluidez reducida sin exceso de adhesivo.
Description
Emplasto con flujo frío reducido.
La invención se refiere a un emplasto con flujo
frío reducido.
En lo sucesivo, deben entenderse por
"emplasto" recubrimientos planos autoadhesivos para la
aplicación sobre la piel humana. Aquí, los emplastos pueden tener
una estructura de una o varias capas y pueden estar hechos de
láminas, tejidos o fieltros en combinación con polímeros
autoadhesivos. Además, los emplastos pueden contener cualquier
sustancia activa medicinal o cosmética o no tener sustancias
activas. Además, la aplicación puede realizarse sobre la piel sana
o dañada.
Generalmente, el adhesivo del emplasto tiene una
fluidez suficiente de manera que puede ajustarse a las
irregularidades o rugosidades de la piel y con ello se produce una
buena unión con la piel. En la mayoría de los casos, los adhesivos
muy "duros" que tienen temperaturas de transición vítrea de
> 10 - 20ºC, no se adhieren bien a la piel. Sin embargo, una
buena característica de fluidez del adhesivo conduce, por otro
lado, a que en los bordes de corte del emplasto terminado pueda
salir una pequeña cantidad de adhesivo (el denominado "exceso de
adhesivo") durante el almacenamiento o durante el porte, la cual,
por ejemplo, puede pegarse al envase durante el almacenamiento o
puede adherirse a la piel durante la duración de la aplicación, a la
ropa de alrededor u otros objetos que están en contacto con la
piel.
Este tipo de emplastos también son objeto del
documento US-A-5.827.528. En él, se
dispersan uniformemente dos elastómeros con diferentes propiedades.
Este tipo de emplastos proporcionados presentan, tras llevarlos un
tiempo, un "borde de suciedad" muy incómodo en cuanto a la
estética, el cual se origina, generalmente, debido a las fibras de
la ropa u otras partículas que se adhieren a la masa de adhesivo
que sale en el borde de corte. Además, el borde de suciedad puede
aparecer directamente sobre la piel por fuera del emplasto o bajo
el borde exterior del emplasto.
Es tarea de la invención eliminar estas
deficiencias que están vinculadas con el estado de la técnica.
Esta tarea se soluciona según la invención con un
emplasto con exceso de adhesivo reducido con las características
indicadas en la reivindicación 1.
Otras formas de realización ventajosas son objeto
de las reivindicaciones dependientes.
Las desventajas del estado de la técnica
descritas anteriormente se evitan mediante la combinación de como
mínimo dos adhesivos que se aplican sobre el emplasto separados
espacialmente el uno del otro.
En este caso, alrededor de la capa de adhesivo
del verdadero emplasto ("capa interna de adhesivo" o "núcleo
del emplasto" o, abreviado, "núcleo"), la cual contiene,
por ejemplo, una sustancia activa medicinal, se aplica una segunda
capa de adhesivo ("capa externa de adhesivo" o "anillo de
adhesivo" o, abreviado, "anillo") que impide de manera
mecánica que el adhesivo de la capa interna fluya hacia fuera. Está
claro que este "anillo" puede tener cualquier forma mientras
cumpla su función y, por ejemplo, en la vista en planta es
circular, ovalado o también cuadrado o rectangular, dado el caso,
con bordes redondeados. El experto selecciona la forma apropiada
conforme a las particularidades prácticas.
En general, la capa interna de adhesivo, mediante
las sustancias activas medicinales o cosméticas u otros aditivos,
tales como resinas o ablandadores, se hace tan adherente y capaz de
fluir que posibilita una unión buena y duradera con la piel.
Por el contrario, la capa externa de adhesivo
tiene una cohesión más fuerte y, por consiguiente, una fluidez
menor que la capa interna de adhesivo, porque faltan los aditivos
ablandadores o están contenidos en una menor cantidad o está hecha
de otro polímero o mezcla de polímeros, que no fluye de manera tan
intensa. Por ello, en el borde de corte del emplasto no aparece
ningún exceso de adhesivo o aparece generalmente tan reducido que
puede reducirse o incluso evitarse una adhesión con el envase o la
aparición de un borde de suciedad sobre la piel en el caso de que
tenga que llevarse más tiempo. Al mismo tiempo, se impide de manera
mecánica que salga la capa interna de adhesivo que tiene
fluidez.
En el caso más sencillo, se fabrican emplastos
según el estado de la técnica aplicándose una solución o dispersión
de adhesivo sobre una lámina, tejido o fieltro mediante el
recubrimiento por extensión, pulverización, impresión o similar y
esta capa de adhesivo se cubre después de secarse con una segunda
lámina, tejido o fieltro. A ello, sigue la conformación del emplasto
mediante troquelado o corte y, a continuación, el empaquetado.
Por el contrario, los emplastos según la
invención pueden fabricarse con exceso de adhesivo reducido, por
ejemplo, de la siguiente manera.
Una lámina o papel siliconado (en lo sucesivo
también denominado "Release-Liner", respaldo,
por su función) se recubre en una máquina de recubrimiento
apropiada con el material del núcleo del emplasto y, a
continuación, se forra con una lámina delgada de recubrimiento. Con
una máquina de troquelar se troquelan los núcleos del emplasto, con
lo que hay que ajustar de tal manera la troqueladora que no se
perfore la lámina siliconada (por ejemplo, mediante la aplicación
del procedimiento de Kiss-cut, corte de una capa),
es decir, los núcleos se quedan en la lámina. A continuación, se
enrolla la lámina.
A su vez, la lámina enrollada a partir de 2.1.1
con los núcleos adherentes del emplasto se recubre en una máquina
de recubrimiento con el material del anillo de adhesivo, de manera
que los espacios vacíos entre los núcleos se rellenan con el
material del anillo. El recubrimiento se realiza de tal manera que
la lámina de recubrimiento de los núcleos del emplasto se recubre
sólo mínimamente. Tras el secado necesario dado el caso, la capa de
adhesivo entre los núcleos debe presentar el mismo espesor que el
espesor total de los núcleos del emplasto. Eventualmente, el
recubrimiento se repite tantas veces hasta que el espesor haya
alcanzado el valor deseado. A continuación, se forra con una
segunda lámina de recubrimiento, de manera que ahora esta lámina
cubre uniformemente tanto el material del anillo de adhesivo como
también la lámina de recubrimiento del núcleo del emplasto.
Ahora, a partir del laminado se troquelan los
emplastos definitivos en otra etapa de troquelado. Para ello, se
utilizan troqueles cuyos diámetros son el doble de la anchura del
anillo de adhesivo mayores que los núcleos del emplasto.
Aquí se fabrican separados los núcleos del
emplasto, los anillos de adhesivo y una lámina de recubrimiento
común recubierta de adhesivo. Posteriormente, la lámina de
recubrimiento une los núcleos del emplasto y los anillos de
adhesivo.
La fabricación se realiza de manera análoga a
2.1.1.
Una lámina o papel siliconado se recubre en una
máquina de recubrimiento apropiada con el material del anillo de
adhesivo y, a continuación, se forra con una lámina delgada de
recubrimiento. Con una máquina de troquelar se troquelan los
anillos de adhesivo, debiendo ajustarse la troqueladora de tal
manera que no se perfore la lámina siliconada, es decir, los
anillos se quedan en la lámina. A continuación, se enrolla la
lámina.
Una lámina delgada, no siliconada o siliconada
sólo en una cara (por ejemplo, Hostaphan MN 15) se recubre con una
capa de un adhesivo de contacto sensible a la presión, por ejemplo,
un adhesivo PSA de fusión por caloro un adhesivo PSA reticulado por
medio de rayos UV con un peso de aplicación de aproximadamente 1 -
20 g/m^{2}. Este recubrimiento puede realizarse en una máquina
aplicadora de recubrimiento independiente o directamente sobre la
línea de troquelado y empaquetado, antes del montaje del núcleo y
el anillo.
La lámina de recubrimiento cubierta de adhesivo
de contacto a partir de 2.2.3 se alimenta a una línea de troquelado
para emplastos apropiada. Partiendo de un primer desarrollo, el
respaldo que, por ejemplo, soporta los núcleos, se alimenta de tal
manera que la lámina de recubrimiento de los núcleos se junta con
la capa de adhesivo de la lámina de recubrimiento a partir de 2.2.3
y se unen entre sí mediante presión (por ejemplo, mediante la
aplicación de un rodillo de presión). El respaldo de los núcleos se
alabea. Luego, partiendo de un segundo desarrollo, el respaldo se
alimenta con los anillos de tal manera que los anillos se aplican de
forma concéntrica alrededor de los núcleos.
El respaldo de los anillos se queda en el
producto final. Después del laminado, los emplastos terminados se
troquelan, por ejemplo, con una troqueladora de contornos y, a
continuación, se empaquetan.
La verdadera masa de adhesivo del emplasto, por
ejemplo, con sustancias activas integradas, se aplica mediante un
procedimiento con presión, de recubrimiento o de pulverización
sobre una lámina, tejido o fieltro en la cantidad deseada, reducida
al anillo de adhesivo perimétrico posterior y, dado el caso, se
seca o se deja solidificar.
En caso de que el recubrimiento se realice por
extensión se aplica una máscara mediante laminado, por ejemplo,
sobre una lámina siliconada (Release-Liner,
respaldo) antes del recubrimiento con la mezcla de adhesivo
deseada.
La máscara perforada se fabrica aplicando sobre
una lámina de papel o polímero siliconada por ambas caras (Liner 1
intermedio, revestimiento 1 intermedio) una capa delgada de un
adhesivo de contacto sensible a la presión, que también se utiliza
para el anillo de adhesivo posterior. En este caso, el espesor de
la aplicación es de aproximadamente 1 a 20 g/m^{2}. Tras el
recubrimiento, se troquelan en la lámina, en un dispositivo de
troquelar o de corte apropiado, orificios del tamaño y forma que
reúnen los requisitos de las superficies internas posteriores
(núcleos del emplasto) del emplasto terminado. El espesor de la
lámina, incluida la capa de adhesivo seca, tiene que corresponder
exactamente al espesor de la capa húmeda del emplasto deseado en
caso de que el recubrimiento posterior del núcleo del emplasto deba
realizarse mediante el procedimiento por disolvente, en caso
contrario, tiene que corresponder al espesor de la capa seca.
Tras el recubrimiento, la lámina con máscara
perforada se coloca sobre la cara siliconada del respaldo de manera
que lo forra.
Ahora, se recubre adicionalmente el laminado que
se ha formado de esta manera y, concretamente, llenando con el
material de los núcleos del emplasto las aberturas escotadas en la
lámina con máscara perforada. Tras el secado eventual de los
rellenos se enrolla el laminado.
En una máquina de recubrimiento apropiada, la
lámina con máscara perforada se separa del respaldo de los núcleos
y la lámina, con los núcleos colocados ahora sobre la cara de
silicona, se recubre de nuevo, concretamente de tal manera que con
el material del anillo de adhesivo se llenan los espacios
intermedios entre los núcleos. El espesor del recubrimiento depende,
teniendo en cuenta el factor de contracción de la capa, del espesor
de los núcleos. Tras el secado o endurecimiento del material del
anillo, debe obtenerse a ser posible el mismo espesor de capa que
el de los núcleos.
Tras salir de la máquina aplicadora de
recubrimiento, la capa de adhesivo compuesta se forra con una
lámina de recubrimiento no siliconada.
Ahora, a partir del laminado se troquelan los
emplastos definitivos en otra etapa de troquelado. Para ello, se
utilizan troqueles cuyos diámetros son el doble de la anchura del
anillo de adhesivo mayores que los núcleos del emplasto.
En otra forma de realización, primero se fabrican
los núcleos del emplasto, tal como se describe en 2.2.1. A
continuación, el respaldo con los núcleos colocados encima se forra
completamente con una lámina de recubrimiento cubierta de adhesivo,
tal como se describe en 2.2.3. A continuación, se troquelan los
emplastos definitivos. Para ello se utilizan troqueles cuyos
diámetros son el doble de la anchura del anillo de adhesivo mayores
que los núcleos del emplasto.
Claims (7)
1. Emplasto autoadhesivo plano con estructura
multicapa y exceso de adhesivo reducido, comprendiendo la
estructura multicapa un recubrimiento, una capa de adhesivo y un
soporte, que puede retirarse y que cubre temporalmente, situado
sobre la cara de la capa de adhesivo opuesta al recubrimiento,
caracterizado porque la capa de adhesivo presenta un núcleo
de adhesivo hecho de un adhesivo con fluidez y un anillo de
adhesivo que rodea el núcleo de adhesivo, separado espacialmente de
este núcleo de adhesivo, hecho de un adhesivo con fluidez reducida
sin exceso de adhesivo.
2. Emplasto según la reivindicación 1,
caracterizado porque el núcleo de adhesivo contiene una
sustancia activa medicinal o cosmética.
3. Emplasto según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el recubrimiento está hecho de una
lámina de plástico, tejido o fieltro.
4. Emplasto según la reivindicación 1, 2 ó 3,
caracterizado porque el soporte está hecho de una lámina de
plástico, papel o un laminado.
5. Emplasto según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque en el caso una lámina de plástico se
trata de una lámina de tereftalato de polietileno, de polietileno,
polipropileno o cloruro de polivinilo.
6. Emplasto según la reivindicación 4,
caracterizado porque el soporte está dotado con un
recubrimiento antiadherente.
7. Emplasto según la reivindicación 6,
caracterizado porque el recubrimiento antiadherente está
hecho de una capa de silicona o de fluorosilicona.
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