ES2214947A1 - Procedimiento para la fabricacion de barricas de cemento. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de barricas de cemento.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de barricas de cemento que comprende la utilización de una armadura tubular de malla y aros metálicos, que se pincha por un extremo en una capa horizontal de mortero de cemento, aplicando lateralmente, interna y externamente, sucesivas capas de mortero de cemento y lechadas, cerrando la parte abierta superior posteriormente con una tapa prefabricada y picando posteriormente una vez fraguada, la capa horizontal de mortero de cemento para obtener el culo. La barrica obtenida se recubre por etapas exteriormente con una masa de cal y cemento, e interiormente con resina epoxi de uso alimentario. Tanto el mortero como la tapa de la barrica incorporan sendos conductos de goma apta para uso alimentario para acoplamiento del tapón de llenado y grifo respectivamente.
Description
Procedimiento para la fabricación de barricas de
cemento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de barricas el cemento.
En la actualidad los vinos jóvenes se guardan
inicialmente en tinajas cerámicas o en cubas de acero para la
sedimentación inicial de los restos fermentados de la pisada,
trasegándose posteriormente, si es necesario, a otras cubas,
normalmente de madera, para su envejecimiento.
En esta primera fase, en la cual se sedimentan
los restos fermentados de la pisada, es cuando el vino obtiene la
graduación y características organolépticas iniciales.
Estas tinajas cerámicas o cubas de acero que se
utilizan actualmente presentan desventajas de solidez y/o precio en
comparación con la cuba de la invención, que está realizada en
mortero de cemento.
El procedimiento de la invención sirve de una
manera óptima para fabricar barricas en cemento ventajosamente en
precio respecto a las barricas de acero y ventajosamente en
robustez con respecto a las tinajas.
De acuerdo con la invención, el procedimiento
comprende las siguientes etapas:
- conformación de una armadura tubular a base de
aros metálicos en los que se fija una malla metálica, introduciendo
en el seno de la armadura una bolsa, preferentemente plástica,
llena de arena para mantener la forma óptima de la armadura durante
las posteriores fases de aplicación de mortero de cemento.
- disponer sobre una base plana una capa de
espesor adecuado y forma cilíndrica achatada de mortero de cemento,
que constituirá el culo de la barrica.
- pinchar uno de los extremos de la armadura en
la base anteriormente descrita.
- instalar en la armadura lateralmente un
conducto de goma apto para uso alimentario, que constituirá la boca
de llenado de la cuba.
- aplicar dos capas externas de mortero de
cemento sobre la armadura, dejando secar parcialmente la primera
capa para un óptimo agarre de la segunda.
- fratasar exteriormente la segunda capa cuando
el fraguado de la misma lo permita.
- dejar secar entre 12 y 24 horas.
- retirar la bolsa de arena interna, previo
vaciado de la misma.
- recubrir el interior de la barrica con una capa
interna de mortero de cemento, previa aplicación de una lechada de
cemento negro, de modo que esta capa interna cubra totalmente las
armaduras.
- dejar secar unas 8 horas, y aplicar
posteriormente una lechada de cemento negro tapadora de posibles
poros.
- ensamblar y pegar una tapa superior
prefabricada en cemento, que incorpora un conducto de goma apta
para uso alimentario destinado al acoplamiento del grifo. Para una
perfecta estanqueidad de la cuba, al aplicar las capas de mortero en
la armadura se ha conformado un asiento en la zona extrema de las
mismas, idealmente troncocónico, para un perfecto asentamiento de
la tapa. Si el asiento tiene un acabado vasto, el pegado de la tapa
se realizará mediante una mezcla de cemento negro y plastificante,
o bien si el asiento de la tapa tiene un acabado fino, el pegado se
puede realizar mediante resina epoxi apta para uso alimentario.
- aplicar una capa de revestimiento plástico en
las juntas y/o grietas de la tapa y/o cuerpo de la barrica, si es
necesario.
- doblar las armaduras salientes por la zona de
acoplamiento de la tapa hacia ésta.
- aplicar una lechada de cemento negro a toda la
pieza.
- aplicar una última capa externa de mortero de
cemento y fratasar la misma cuando el fraguado lo permita.
- aplicar sobre el fratasado una capa de masa de
cal y cemento, y dejar fraguar la misma.
- invertir la cuba y obtener la forma del culo
picando para redondear y/o achaflanar las aristas, cepillando y
aplicando una lechada igualadora en esta zona, dejando secar.
- aplicar en esta zona una capa de mortero de
cemento, fratasando y dejando segar.
- aplicar en esta zona una capa de masa de cal y
cemento y dejar fraguar.
- cortar el tubo de goma alimentaria
correspondiente al grifo de salida a la dimensión adecuada, y tapar
su orificio interno.
- llevar la barrica de agua y dejar curando un
tiempo aproximado de veinticinco días.
- vaciar el agua y dejar secar el interior por un
tiempo aproximado de un mes. Este tiempo se ha estimado en
temporada invernal, pudiendo variar estacionalmente.
- aplicar un baño interno de resina epoxi apta
para uso alimentario, vertiendo la misma por el orificio de llenado
y volteando la barrica en distintas direcciones para conseguir una
impregnación total.
- extraer la resina sobrante invirtiendo la cuba
para orientar hacia abajo el orificio de llenado.
- dejar secar.
- acoplar el grifo y tapón de llenado.
Igualmente, si se requiere una producción grande
de barricas, el hormigonado base de dos capas de mortero puede ser
sustituido por el hormigonado de un molde, disponiendo en este
caso una única capa de una mezcla al 50% de cemento blanco y que
cemento negro. En este caso, el asiento para la tapa tendrá un
acabado fino y se podrá pegar mediante resina epoxi. Además, si se
utiliza el molde para el hormigonado, no hace falta realizar el
curado de la barrica.
El mortero de cemento usado en la realización de
la cuba tiene preferentemente la siguiente proporción por kilo de
arena: 200 g de cemento y 125 cm^{3} de agua. Igualmente, la masa
de cal y cemento tiene una proporción por kilo de cal de 200 g de
cemento negro y 2 litros de agua.
La figura 1 muestra esquemáticamente el
procedimiento de la invención.
La figura 2 muestra una sección longitudinal de
una barrica realizada según el procedimiento de la invención.
El procedimiento de la invención comprende:
- conformar una armadura 1 tubular mediante aros
2 metálicos a los que se fija una malla 3 hexagonal.
- introducir en la armadura 1 una bolsa 4
plástica llena de arena, a modo de encofrado interno.
- disponer sobre una base 5 plana una capa 6
cilíndrica achatada de mortero de cemento, que constituirá el culo
6a de la barrica.
- pinchar uno de los extremos de la armadura en
la capa 6.
- instalar un conducto 7 de goma apta para uso
alimentario en el lateral de la armadura. El conducto 7 constituirá
el orificio de llenado de la barrica una vez terminada la
misma.
- aplicar dos capas 8, 9 de mortero de cemento
negro con paleta de cuerpo ancho y paletín, dejando secar
parcialmente la primera capa para que agarre la segunda capa.
- fratasar la cara externa de la segunda capa y
dejar secar entre 12 y 24 horas.
- retirar la bolsa 4 de arena previo vaciado de
la misma.
- recubrir el interior de la barrica con una capa
10 interna de mortero de cemento que cubra totalmente la armadura
1, previa aplicación de una lechada, no representada, de cemento
negro.
- dejar secar un tiempo aproximado de 8 horas, y
aplicar posteriormente una lechada 11 de cemento negro para
eliminar los poros.
- ensamblar y pegar una tapa 12 prefabricada en
cemento en la boca 13 abierta de la barrica. El pegado se realiza
mediante una mezcla de cemento negro y plastificante, o mediante
resina epoxi apta para uso alimentario, en caso de que el asiento
14 efectuado en la boca 13 tenga una acabado fino. La tapa incorpora
un conducto 15 de goma apta para uso alimentario, donde se acoplará
el correspondiente grifo.
- aplicar una capa 16 de revestimiento plástico,
si es necesario, en las juntas y/o grietas de la tapa con el cuerpo
de la barrica.
- doblar las armaduras salientes 17 por la zona
de acoplamiento de la tapa hacia ésta.
- aplicar una lechada 18 de cemento negro a toda
la pieza.
- aplicar una última capa 19 externa de mortero
de cemento negro a toda la pieza, y fratasar la misma cuando el
fraguado lo permita.
- aplicar sobre el fratasado una capa 20 de masa
de cal y cemento y dejar fraguar.
- invertir la cuba y picar la capa 6, ya
fraguada, para obtener el culo de la barrica.
- cepillar y aplicar una lechada 21 de cemento
igualadora, dejando secar.
- aplicar en esta zona una capa 22 de masa de cal
y cemento y dejar fraguar.
- cortar a la medida adecuada el conducto 15, y
tapar el orificio definido por el interior de la misma.
- llenar la barrica de agua por el conducto 7 y
dejar curando durante un tiempo aproximado de veinticinco días.
- vaciar y dejar secando la barrica, una vez
transcurrido el curado, con un tiempo aproximado de un mes.
- aplicar un baño interno 23 de resina epoxi,
vertiendo ésta por el conducto 7 y volteando la cuba en varios
sentidos.
- extraer posteriormente la resina por el
conducto 7 y dejar secar.
- acoplar el grifo 24 y tapón 25 de llenado de la
barrica.
Claims (11)
1. Procedimiento para la fabricación de barricas
de cemento caracterizado porque comprende las etapas de:
- conformar una armadura tubular a base de aros
metálicos a los que se fija una malla metálica.
- introducir en la armadura una bolsa llena
de
arena.
arena.
- disponer sobre una base plana una capa
cilíndrica achatada de mortero de cemento que constituirá el culo
de la barrica.
- pinchar en la capa cilíndrica de mortero de
cemento uno de los extremos de la armadura tubular.
- instalar lateralmente en la armadura un
conducto de goma de uso alimentario que constituirá la boca de
llenado de la barrica.
- aplicar dos capas externas de mortero de
cemento, conformando en la boca abierta superior de la cuba un
asiento para una tapa, dejando secar parcialmente la primera capa
para que agarre la segunda.
- fratasar la cara vista de la capa externa y
dejar secar por un tiempo comprendido entre 12 y 24 horas.
- retirar la bolsa de arena previo vaciado de
la
misma.
misma.
- recubrir el interior de la barrica con una capa
de mortero de cemento que cubra totalmente las armaduras, previa
aplicación de una lechada de cemento negro.
- dejar secar y aplicar posteriormente una
lechada interna de cemento negro tapadora de los poros.
- ensamblar y pegar una tapa prefabricada, que
incorpora un conducto de goma apta para uso alimentario para
acoplamiento del grifo, en el asiento de la boca abierta superior
de la barrica.
- doblar las armaduras salientes por la zona de
acoplamiento de la tapa hacia ésta.
- aplicar una lechada de cemento negro
exteriormente a toda la pieza.
- aplicar sobre la lechada una capa exterior de
mortero de cemento negro y fratasar la misma.
- aplicar sobre el fratasado un recubrimiento de
masa de cal y cemento, y dejar fraguar.
- invertir la cuba y picar la capa cilíndrica que
constituye el culo de la barrica, para darle forma, cepillando
posteriormente esta zona para aplicar una lechada de cemento
igualadora, dejando secar la misma.
- aplicar en la zona del culo de la barrica una
capa de masa de cal y cemento y dejar fraguar.
- cortar el conducto de goma de uso alimentario
de la tapa de la barrica, y tapar el mismo.
- llenar el conducto de agua y dejar curando la
misma.
- vaciar la barrica y dejar secar.
- aplicar un baño interno de resina epoxi apta
para uso alimentario.
- extraer la resina y dejar secar.
- acoplar el grifo y el tapón en los orificios
correspondientes.
2. Procedimiento según la reivindicación 1
caracterizado porque la composición del mortero de cemento
utilizado comprende por kilo de arena 200 g de cemento negro y 125
cm^{3} de agua.
3. Procedimiento según reivindicación 1
caracterizado porque la composición de la masa de cal y
cemento comprende por cada kilo de cal 200 g de cemento negro y 2
litros de agua.
4. Procedimiento según reivindicación 1
caracterizado porque la bolsa que se llena de arena para
introducir en la armadura antes de la aplicación del mortero de
cemento es de plástico.
5. Procedimiento según reivindicación 1
caracterizado porque el tiempo de secado de la capa interna
de cemento que cubre las armaduras es de 8 horas.
6. Procedimiento según reivindicaciones 1 y 3
caracterizado porque el pegado de la tapa se realiza, para
un acabado vasto del asiento, con una masa de cal y cemento.
7. Procedimiento según reivindicación 1
caracterizado porque el pegado de la tapa se realiza, para
un acabado fino del asiento, o mediante resina epoxi apta para uso
alimentario.
8. Procedimiento según reivindicación 1
caracterizado porque después de la colocación y pegado de la
tapa se aplica una capa de revestimiento plástico en las juntas y/o
grietas de la tapa con el cuerpo de la cuba.
9. Procedimiento según reivindicación 1
caracterizado porque el tiempo de curado de la barrica llena
de agua es de 25 días aproximadamente.
10. Procedimiento según reivindicación 1
caracterizado porque el tiempo de secado tras el curado es
de un mes aproximadamente.
11. Procedimiento según reivindicación 1
caracterizado porque el baño interno de resina epoxi se
realiza taponando el orificio correspondiente al grifo e
introduciendo por el orificio de llenado de la barrica la resina, y
volteando la misma en distintas direcciones para obtener una
impregnación total.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200201723A ES2214947B1 (es) | 2002-01-19 | 2002-01-19 | Procedimiento para la fabricacion de barricas en cemento. |
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|---|---|---|---|
| ES200201723A ES2214947B1 (es) | 2002-01-19 | 2002-01-19 | Procedimiento para la fabricacion de barricas en cemento. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2214947A1 true ES2214947A1 (es) | 2004-09-16 |
| ES2214947B1 ES2214947B1 (es) | 2005-07-16 |
Family
ID=33041224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200201723A Expired - Fee Related ES2214947B1 (es) | 2002-01-19 | 2002-01-19 | Procedimiento para la fabricacion de barricas en cemento. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2214947B1 (es) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB126900A (en) * | 1918-10-29 | 1919-05-22 | Tom Sutcliffe | An Improved Concrete or like Building Block and Method of Making the same. |
| US1674296A (en) * | 1926-07-28 | 1928-06-19 | Peters Wilhelm | Shipping and storing receptacle |
| US4594513A (en) * | 1982-11-08 | 1986-06-10 | Chichibu Cement Co., Ltd. | Multiplex design container having a three-layered wall structure and a process for producing the same |
| DE3618260A1 (de) * | 1986-05-30 | 1987-12-03 | Oberflaechentechnik Munk & Sch | Verfahren zur wiederherstellung von betontanks |
| GB2353755A (en) * | 1999-07-09 | 2001-03-07 | Jolyon Eric Emery | Method of manufacturing a hollow product |
-
2002
- 2002-01-19 ES ES200201723A patent/ES2214947B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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| GB2353755A (en) * | 1999-07-09 | 2001-03-07 | Jolyon Eric Emery | Method of manufacturing a hollow product |
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|---|---|
| ES2214947B1 (es) | 2005-07-16 |
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