ES2214843T3 - Composiciones detergentes en pastillas. - Google Patents
Composiciones detergentes en pastillas.Info
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Abstract
Uso de una capa elastomérica en un área superficial de al menos una parte de molde en una prensa para compactar composiciones de detergente particuladas en una forma de pastilla, cuya área superficial entra en contacto con la composición durante la compactación, para mejorar la penetración del agua a través de la superficie de la pastilla en inmersión caracterizada además porque la capa elastomérica está rodeada por un aro rígido.
Description
Composiciones detergentes en pastillas.
La invención se refiere a composiciones de
detergente en la forma de pastillas, para uso en lavado de
tejidos.
Las composiciones de detergente en forma de
pastillas se describen, por ejemplo, en los documentos GB911204
(Unilever) y US3953350 (Kao). Se venden comercialmente en España.
Las pastillas tienen varias ventajas sobre los productos en polvo:
no requieren ser medidas y son de este modo más fáciles de manejar y
dispensar en la carga de lavado, y son más compactas, facilitando de
este modo un almacenamiento más económico. Se desea que estas
pastillas de detergente se consuman completamente cuando lavan una
única carga. De este modo deben dispersarse/disolverse completamente
cuando se añaden al agua.
Las pastillas se fabrican generalmente al
comprimir o compactar un polvo de detergente, que incluye tanto un
tensioactivo activo de detergente orgánico y coadyuvante de
detergencia. Es deseable que las pastillas tengan una resistencia
adecuada cuando se secan, pero se dispersen y disuelvan rápidamente
cuando se añaden a agua de lavado.
Tales pastillas se pueden fabricar al troquelar
una cantidad elegida de la composición del detergente usando una
prensa con troqueles de acero (también denominados perforadores) que
están en contacto con el polvo y aplican presión para compactar el
polvo en una pastilla. Dicha prensa puede tener por ejemplo dos
troqueles que se mueven conjuntamente con una camisa circundante, o
un troquel que se conduce hacia un yunque fijo, de nuevo con una
camisa circundante.
Cuando se fabrican pastillas, con cualquier tipo
de material no necesariamente detergente, un problema que puede
surgir es la adhesión de la composición a las partes del molde de
acero. La adhesión de material a las partes del molde es
inconveniente, debido a que el material acumulado daña el acabado
superficial de artículos compactados en el molde. Dicha adhesión
también puede interferir con el funcionamiento apropiado de la
maquinaria de producción que se construye para monitorizar y
controlar la fuerza de compactación empleada. Las aproximaciones
tradicionales a este problema de adhesión han sido proporcionar una
superficie de baja adhesión y baja fricción en las partes del molde,
por ejemplo, un revestimiento de no adhesión convencional de
politetrafluoroetileno, o por el contrario aplicar un agente e
liberación, por ejemplo estearato magnésico.
El documento
US-A-3081267 muestra que los
troqueles deben rotar entre sí mientras comprimen la composición,
para prevenir que la composición se adhiera a ellos.
El documento
GB-A-2276345 muestra el troquelado
de artículos, incluyendo pastillas de polvo de detergente
compactado, usando partes de molde recubiertas con un material
elastomérico de cierto espesor. El documento explica que el módulo
adecuado de elasticidad se puede lograr con un recubrimiento
superficial de elastómero que es de al menos 0,5 mm de espesor. Se
describe un intervalo de 0,5 a 7 mm. Los espesores que se
ejemplifican son de aproximadamente 4 mm pero los revestimientos
superficiales muestran afinamiento progresivo hacia los bordes sin
espesor apreciable.
El documento WO-97/20028
(Unilever) describe el troquelado de pastillas usando troqueles que
llevan un fino revestimiento de elastómero, que tiene un espesor que
no excede 0,5 mm sobre mucha o toda su área. Esto soluciona el
problema de adhesión a los troqueles, y produce pastillas con una
superficie lisa.
En nuestro documento WO-98/46720
publicado el 22 de octubre de 1998, se ha descrito que los troqueles
que llevan un revestimiento de elastómero más espeso conducen a una
velocidad aumentada de penetración del agua en las pastillas en
inmersión, acelerando por lo tanto la dispersión/disolución de las
pastillas.
Se cree que la velocidad aumentada de la
penetración del agua aumenta porque la capa de elastómero en los
troqueles conduce a una superficie de la pastilla que es más
permeable, y también algo menos lisa, que la superficie obtenida a
partir de troqueles de acero planos, usados para producir pastillas
de resistencia similar.
Según un primer aspecto de la presente invención,
se proporciona el uso de una capa elastomérica en un área
superficial de al menos una parte de molde en una prensa para
compactar composiciones de detergente particuladas en una forma de
pastilla, cuya área superficial entra en contacto con la composición
durante la compactación, para mejorar la penetración del agua a
través de la superficie de la pastilla en inmersión caracterizada
además porque la capa elastomérica está rodeada por un aro
rígido.
El molde tiene un par de troqueles que son
relativamente movibles entre sí, al menos uno de los troqueles tiene
una capa superficial elastomérica en un área que pone en contacto la
composición (cuya capa tiene preferiblemente un espesor de al menos
0,3 mm en su periferia) en la que la periferia de dicha área con la
capa elastomérica por consiguiente está rodeada por un aro
rígido.
Este aro rígido que rodea el elastómero es
preferiblemente un aro de metal unitario con el cuerpo principal del
troquel. El aro protegerá el borde del elastómero, y aumenta la vida
activa del troquel, reduciendo por lo tanto costes y tiempo de
inactividad.
La provisión de un aro rígido alrededor de una
pieza de elastómero es objeto de requisitos opuestos. El aro rígido,
que muy bien puede ser metal, es parte de la cara del troquel que
está en contacto con la composición de detergente. Por consiguiente
la composición se podría adherir a este aro reintroduciendo el
problema de adhesión que el elastómero pretende solucionar. Habría
una razón para temer que si el elastómero se aplicase para
solucionar un problema de adhesión, un intento para proteger el
borde del elastómero únicamente recrearía el problema de
adhesión.
Si el aro es estrecho, hay menos área para
adherirse, pero si el elastómero tiene un espesor significativo
donde se une con el aro, entonces hacer el aro estrecho también
reduce su resistencia mecánica especialmente si la capa de
elastómero tiene espesor distinto en su borde adyacente al aro.
Se ha descubierto que un aro estrecho, que sin
embargo es lo suficientemente ancho para crear una hendidura visible
en la pastilla, puede ser lo suficientemente fuerte para resultar
útil, incluso cuando rodea elastómero de distinto espesor en su
borde, sin volver a plantear el problema de adhesión.
El elastómero se puede moldear in situ en
un troquel, o ser retenido con adhesivo, pero un aro como el que se
usa en la presente invención también sirve preferiblemente para
retener una parte de elastómero en su sitio en el troquel, haciendo
innecesario moldear o pegar el elastómero en su sitio, o permitir
que se pegue con un adhesivo que no sería lo suficientemente fuerte
en ausencia del aro.
Esto facilita en gran medida el uso de una capa
de elastómero en troqueles porque el elastómero se puede fabricar
como un inserto para ir dentro del aro. Según se troquelan las
pastillas el elastómero se desgastará, pero el elastómero desgastado
se puede retirar fácilmente y sustituir con un nuevo inserto cuando
se requiera. Un inserto de elastómero tiene preferiblemente un
espesor de al menos 0,3 mm, mejor de al menos 0,5 ó 1 mm sobre su
área completa. Para ayudar a retener el elastómero, el aro está
preferiblemente torneado a un diámetro menor. La fácil sustitución
del elastómero gastado proporciona una ventaja de hacer cortos los
periodos de tiempo de inactividad cuando se cambia el
elastómero.
Un troquel puede tener una única área con una
capa superficial elastomérica en esta, rodeada por un aro rígido en
el borde del troquel. También es concebible que pudiera haber una
subdivisión en una pluralidad de áreas adyacentes de capa
superficial elastomérica cuyos bordes adjuntos están separados por
una parte del aro compartida.
En un desarrollo de esta invención se proporciona
una capa elastomérica mediante una parte de elastómero que es
demasiado grande, para ser comprimida por el aro. Dicha parte de
elastómero demasiado grande se abombará ligeramente desde del
troquel pero se comprimirá hacia el troquel cuando se pone en
contacto con la composición del detergente. El resultado será un
aumento en el movimiento de la superficie de la capa de elastómero
entre cada operación de troquelado que tenderá a sacar cualquier
partícula de composición de detergente que consiga adherirse al
elastómero.
El tamaño de la parte de elastómero contenida en
el aro puede ser tal que, cuando el troquel no está en contacto con
la composición de detergente, el elastómero se abomba lo suficiente
para crear una cavidad entre él mismo y el troquel. La formación de
una cavidad entre el elastómero y el troquel puede inducirse o
explotarse deliberadamente para proporcionar un paso de aire que
conduce a esta cavidad. Dicho paso podría permitir que el aire
ventile desde la cavidad mientras el troquel entra en contacto con
la composición de detergente durante una operación de troquelado. La
maquinaria podría incluir una medida para sacar el aire de esta
cavidad antes de que el elastómero entre en contacto con la
composición de detergente para mantener el elastómero más firmemente
en el troquel durante la operación de troquelado. Alternativamente
la maquinaria podría tener una medida para insuflar aire en dicha
cavidad para dilatar ligeramente el elastómero mientras no está en
contacto con la composición de detergente. En cada base el objetivo
sería aumentar el movimiento de la superficie del elastómero entre
una posición cuando se empuja contra el troquel durante el
troquelado y una posición distendida cuando no está en contacto con
la composición de detergente, ayudando de este modo a sacar
cualquier partícula que se adhiere a la superficie del
elastómero.
Esta invención es aplicable para compactar
pastillas de composición de detergente para lavado de tejidos. Éstas
contendrán generalmente al menos 5% en peso de tensioactivo orgánico
junto con al menos 5% en peso de coadyuvante de detergencia.
Cuando se troquelan las pastillas, el aro rígido
formará una hendidura alrededor del área de la superficie de la
pastilla en contacto con el elastómero. La hendidura será menos
permeable que la cara que rodea, como consecuencia de estar
troquelada por el aro rígido. Sin embargo, esto se puede aceptar sin
daño significativo para la velocidad de disolución/disgregación de
la pastilla, porque el área superficial de esta hendidura puede ser
pequeña en comparación con el área superficial global de la
pastilla.
Entonces, en un aspecto adicional de esta
invención, se proporciona una pastilla de composición de detergente
particulado compacto para lavado de tejidos que contiene entre 5 y
50% en peso de tensioactivo y entre 5 y 80% en peso de coadyuvante
de detergencia, caracterizado porque una cara de la pastilla está
rodeada por una hendidura, en la que la hendidura tiene una anchura
en el intervalo entre 0,5 mm y 2,5 mm.
Generalmente la superficie formada por contacto
con el elastómero y circunscrita por la hendidura tendrá una mayor
permeabilidad por unidad de área que la propia hendidura. La
hendidura puede ser más lisa que la cara que rodea.
La cara de un aro que está en contacto con la
composición de detergente durante la compactación tiene una anchura
de al menos 0,5 mm, preferiblemente al menos 1,0 mm, pero no más de
2,5 mm. Preferiblemente la anchura no es mayor de 2,0 mm. Se ha
encontrado particularmente aceptable un intervalo de 1,3 a 1,9
mm.
Correspondientemente, la anchura de una hendidura
en la superficie de la pastilla está en el intervalo entre 0,5 mm y
2,5 mm, preferiblemente entre 1,0 ó 1,3 y 1,9 ó 2,0 mm.
El área superficial de un troquel que se pone en
contacto con la composición de detergente puede estar en un
intervalo entre 750 y 4000 mm^{2}. Normalmente una pastilla será
cilíndrica, por ejemplo con un radio de 16 a 35 mm, y entonces la
extensión radial de un aro y la hendidura formada por él puede ser
de 0,5 a 2,5 mm. Por consiguiente la hendidura puede ocupar menos
del 20% del área de la cara incluyendo la hendidura circundante.
La composición particulada que se compacta puede
ser una mezcla de partículas de ingredientes individuales, pero
normalmente comprenderá partículas que por sí mismas contienen una
mezcla de ingredientes. Tales partículas que contienen una mezcla de
ingredientes se pueden producir mediante procedimientos de
granulación o de deshidratación por aspersión y se pueden usar solos
o junto con partículas de únicos ingredientes.
La composición de detergente contiene activo de
detergente y coadyuvante de detergente. Otros ingredientes son
opcionales, pero normalmente habrá algunos otros ingredientes además
del activo de detergente y coadyuvante de detergencia.
La cantidad de activo de detergente en la
pastilla es de 5 a 50% en peso y es preferiblemente de 8% en peso
hasta 40% en peso. El material activo de detergente presente puede
ser aniónico (jabonoso o no jabonoso), catiónico, bipolar, anfótero,
no iónico o cualquier combinación de éstos.
Los compuestos activos de detergente aniónicos
pueden estar presentes en una cantidad de entre 0,5 y 40% en peso,
preferiblemente entre 2, 4 ó 5% hasta 30 ó 40% en peso.
Los tensioactivos aniónicos sintéticos (es decir
no jabonosos) son muy conocidos por aquellos expertos en la materia.
Los ejemplos incluyen sulfonatos de alquilbenceno, sulfonatos de
olefina; sulfonatos de alcano; sulfosuccinatos de dialquilo; y
sulfonatos de éster de ácido graso.
Teniendo el sulfato de alquilo primario la
fórmula
ROSO_{3}^{-}
M^{+}
en la que R es una cadena de alquilo o alquenilo
de 8 a 18 átomos de carbono especialmente de 10 a 14 átomos de
carbono y M^{+} es un catión de solubilización especialmente
sodio, es comercialmente significativa como un activo de detergente
aniónico. Sulfonato de alquilo lineal benceno de la
fórmula
en la que R es alquilo lineal de 8 a 15 átomos
de carbono y M^{+} es un catión de solubilización, especialmente
sodio, también es un activo de detergente aniónico comercialmente
significativo.
Frecuentemente, tal sulfonato de alquilo lineal
benceno o sulfato de alquilo primario de la fórmula anterior, o una
mezcla de éstos será el detergente aniónico deseado y puede
proporcionar de 75 a 100% en peso de cualquier detergente no
jabonoso aniónico en la composición.
En algunas formas de esta invención, la cantidad
de detergente aniónico no jabonoso está en un intervalo entre 0,5 y
15% en peso de la composición.
También puede ser deseable incluir uno o más
jabones de ácidos grasos. Éstos son preferiblemente jabones de sodio
derivados de los ácidos grasos naturales, por ejemplo los ácidos
grasos de aceite de coco, sebo de vaca, aceite de girasol o de
semilla de colza endurecida.
Los compuestos de detergente no iónico adecuados
que se pueden usar incluyen en particular los productos de reacción
de compuestos que tienen un grupo hidrófobo y un átomo de hidrógeno
reactivo, por ejemplo, alcoholes alifáticos, ácidos, amidas o alquil
fenoles con óxidos de alquileno, especialmente óxido de etileno solo
o junto con óxido de propileno.
Los compuestos de detergente no iónico específico
son condensados de alquil (C_{8-22}) fenol-óxido
de etileno, los productos de condensación de alcoholes primarios o
secundarios C_{8-20} alifáticos lineales o
ramificados con óxido de etileno, copolímeros de óxido de etileno y
óxido de propileno, y productos hechos por condensación de óxido de
etileno con los productos de reacción de óxido de propileno y
etilen-diamina. Otros compuestos de detergente no
iónico incluyen óxidos de amina de cadena larga, óxidos de fosfina
terciaria, y sulfóxidos de dialquilo.
Son especialmente preferidos los etoxilatos de
alcohol primario y secundario, especialmente los de alcoholes
primarios y secundarios C_{10-15} etoxilados con
una media de 5 a 20 moles de óxido de etileno por mol de
alcohol.
En ciertas formas de esta invención la cantidad
de detergente no iónico está en un intervalo entre 2%, mejor 4 ó 5%
hasta 20%, 30% ó 40% en peso de la composición.
Dado que muchos compuestos de detergente no
iónico son líquidos o sólidos que funden a baja temperatura, éstos
se pueden absorber en un vehículo poroso. Los vehículos preferidos
incluyen zeolita, monohidrato de perborato sódico y Burkeite
(carbonato sódico y sulfato sódico deshidratado por aspersión como
se describe en el documento EP 221776 (Unilever)).
Aunque esta invención se puede emplear con varias
composiciones de detergente, los problemas de adhesión se resuelven
en particular con composiciones que contienen al menos 5% en peso de
tensioctivo aniónico y al menos 2% en peso de alcohol graso
etoxilado como tensioactivo no iónico, por ejemplo
5-30 y 2-20% en peso
respectivamente.
Las pastillas de esta invención también incluyen
coadyuvante de detergencia y éste se puede proporcionar mediante
sales solubles en agua o mediante material insoluble en agua.
Los ejemplos de coadyuvantes solubles en agua son
tripolifosfato, pirofosfato y ortofosfato de sodio, por ejemplo
carbonato sódico; y coadyuvantes orgánicos que contienen hasta seis
átomos de carbono, por ejemplo tartrato sódico, citrato sódico,
carboximetiloxisuccinato trisódico.
Si se usa un coadyuvante de detergencia de
fosfato o polifosfato, puede proporcionar al menos 5% en peso, a
menudo al menos 10% en peso de la composición total.
Los aluminosicatos de metal alcalino
(preferiblemente sodio) son coadyuvantes insolubles en agua. Se
pueden incorporar en cantidades de hasta 60% en peso (base anhidra)
de la composición, y pueden ser cristalinos o amorfos de mezclas de
éstos, que tienen la fórmula general:
0,8 - 1,5 Na_{2}O\cdotAl_{2}O_{3}\cdot
0,8 -
6SiO_{2}
Estos materiales contienen algo de agua unida y
se requiere que tengan una capacidad de intercambio de ion calcio de
al menos 50 mg CaO/g. Los aluminosilicatos de sodio preferidos
contienen 1,5 - 3,5 unidades de SiO_{2} (en la fórmula
anterior).
Los coadyuvantes de detergencia de intercambio de
iones de aluminosilicato de sodio cristalino adecuados se describen,
por ejemplo, en el documento GB1429143 (Procter & Gamble). Los
aluminosilicatos de sodio preferidos de este tipo son las zeolitas A
y X comercialmente disponibles y muy conocidas, la zeolita P
descrita según se reivindica en el documento EP 384070 (Unilever)
que también se denomina zeolita MAP y mezclas de éstos. La zeolita
MAP está disponible de Crosfields bajo su designación Zeolita
A24.
Otro coadyuvante de detergencia insoluble en agua
es silicato sódico en capas cristalino según se describe en el
documento US4664839.
También se pueden incluir otros coadyuvantes en
la composición de detergente según sea necesario o se desee. Los
coadyuvantes solubles en agua pueden ser orgánicos o inorgánicos.
Los coadyuvantes inorgánicos que pueden estar presentes incluyen
carbonato de metal alcalino (generalmente sodio); mientras que los
coadyuvantes orgánicos incluyen polímeros de policarboxilato, como
poliacrilatos y copolímeros acrílico/maleico, y fosfonatos
acrílicos, policarboxilatos monoméricos como citratos, gluconatos,
oxidisuccinatos, mono- di y trisuccinatos de glicerol,
carboximetiloxisuccinatos, carboximetiloximalonatos, dipicolinatos,
diacetatos de hidroxietilimino; y coadyuvantes precipitantes
orgánicos como malonatos y succinatos de alquilo y alquenilo, y
sales de ácido graso saturado.
Los coadyuvantes complementarios especialmente
preferidos son polímeros de policarboxilato, más especialmente
poliacrilatos y copolímeros acrílico/maleico, usados adecuadamente
en cantidades entre 0,5 y 15% en peso, especialmente entre 1 y 10%
en peso, y policarboxilatos monoméricos, más especialmente ácido
cítrico y sus sales.
La cantidad total de coadyuvante de detergencia
está en un intervalo entre 5 y 80% en peso de la composición. La
cantidad puede ser de al menos 10 ó 15% en peso y puede estar en un
intervalo de hasta 50 ó 60% en peso.
Las composiciones de detergente que se compactan
en pastillas según la invención pueden contener un sistema
blanqueador. Este comprende preferiblemente uno o más compuestos
blanqueadores peroxi, por ejemplo, persales inorgánicas o
peroxiácidos orgánicos, que se pueden emplear junto con los
activadores para mejorar la acción blanqueadora a bajas temperaturas
de lavado. Si está presente algo de compuesto de peroxígeno, la
cantidad probablemente está en el intervalo entre 1 y 30% en peso de
la composición.
El ácido perftalimido perhexanoico y el ácido
perdodecanoico son dos ejemplos de peroxiácidos orgánicos.
Normalmente éstos pueden usarse como 1 a 6% de la composición.
Las persales inorgánicas preferidas son perborato
sódico monohidratado y tetrahidratado, y percarbonato sódico,
empleados ventajosamente junto con un activador. Los activadores
blanqueadores, también denominados precursores blanqueadores, se han
descrito ampliamente en la técnica. Los ejemplos preferidos incluyen
precursores de ácido peracético, por ejemplo
tetraacetiletilendiamina (TAED), ahora en uso comercial extendido
junto con perborato sódico; y precursores de ácido perbenzoico.
Normalmente la persal se usa como 5 a 30% en peso de una
composición, mientras que el activador es de 1 a 10% en peso de la
composición.
Una pastilla de esta invención puede contener
material soluble en agua que sirve para promover la disgregación.
Preferiblemente éste se proporciona como partículas que están
sustancialmente libres de tensioactivo orgánico.
Una posibilidad es que tales partículas contengan
al menos 50% de su propio peso, mejor al menos 80%, de un material
que tiene una solubilidad en agua desionizada a 20ºC de al menos 50
gramos por 100 gramos de agua. Tales partículas pueden proporcionar
material de tal solubilidad en una cantidad que es al menos 5% en
peso de toda la composición de la pastilla.
Una solubilidad de al menos 50 gramos por 100
gramos de agua a 20ºC es elevada solubilidad: muchos materiales que
se clasifican como solubles en agua son menos solubles que esto.
Algunos materiales muy solubles en agua que se
pueden usar se enumeran a continuación, con sus solubilidades
expresadas como gramos de sólido para formar una solución saturada
en 100 gramos de agua a 20ºC.
| Material | Solubilidad en agua (g/100 g) |
| Citrato sódico dihidratado | 72 |
| Carbonato potásico | 112 |
| Urea | >100 |
| Acetato sódico | 119 |
| Acetato sódico trihidratado | 76 |
| Sulfato magnésico 7H_{2}O | 71 |
| Acetato potásico | >200 |
Otra posibilidad es que las partículas que
fomentan la disgregación sean partículas que contienen al menos 50%
de su propio peso mejor al menos 80%, de tripolifosfato sódico con
más de 50% de él (en peso de las partículas) en la forma de fase I
anhidra. Ésta es la fase I que es estable a temperatura elevada. La
conversión de fase II a fase I se desarrolla bastante rápidamente al
calentar por encima de la temperatura de transición, que es
aproximadamente 420ºC, pero la reacción inversa es lenta. Por
consiguiente el tripolifosfato de sodio de fase I es metaestable a
temperatura ambiente.
Una preferencia adicional es que el
tripolifosfato de sodio esté parcialmente hidratado. El grado de
hidratación debe ser al menos 1% en peso del tripolifosfato de sodio
en las partículas. Éste puede estar en un intervalo entre 2,5 y 4%.
Hay material adecuado comercialmente disponible. Los distribuidores
incluyen Rhone-Poulenc, Francia y Albright &
Wilson, Reino Unido.
También pueden estar presentes otros ingredientes
en la composición global. Éstos incluyen carboximetil celulosa de
sodio, materiales colorantes, enzimas, abrillantadores
fluorescentes, germicidas, perfumes y blanqueadores. Puede incluirse
silicato alcalino de sodio, aunque la cantidad de éste o al menos la
cantidad añadida como un líquido acuoso, está preferiblemente
restringida para mantenerse en una mezcla particulada antes de la
compactación.
Las composiciones de detergente granular de gran
densidad aparente se pueden preparar mediante granulación y
densificación en un mezclador/granulador de alta velocidad, como se
describe y se reivindica en los documentos
EP-340013A (Unilever), EP-352135A
(Unilever), y EP-425277A (Unilever), o mediante los
procedimientos de granulación/densificación continua descritos y
reivindicados en los documentos EP-367339A
(Unilever) y EP-390251A (Unilever).
Se ha preferido fabricar las pastillas con una
forma cilíndrica en la que la altura del cilindro es generalmente
menor de su diámetro. Una prueba de la resistencia de tales
pastillas es la tensión de fractura diametral (TFD) determinada
usando una máquina de análisis que puede activar las caras junto con
una fuerza medida. La prueba se llevó a cabo situando la pastilla
cilíndrica entre las platinas de una Máquina de Análisis Instron
Universal, de modo que las platinas se ponen en contacto con la
superficie curvada del cilindro en cada extremo de un diámetro a
través de la pastilla. La pastilla de muestra se comprime entonces
diametralmente, adecuadamente al avanzar las platinas de la máquina
entre sí a una lenta velocidad como de 1 cm/min hasta que ocurre la
fractura de la pastilla en cuyo punto se registra la carga aplicada
requerida para provocar la fractura. La tensión de fractura
diametral se calcula entonces a partir de la siguiente ecuación:
\delta_{0}=\frac{2P}{\pi
Dt}
donde \sigma_{0} es la tensión de fractura
diametral (Pa), P es la carga aplicada para provocar la fractura
(N), D es el diámetro de la pastilla (M) y t es el espesor de la
pastilla
(M).
Para cualquier composición de pastilla dada, la
resistencia de la pastilla varía inversamente al volumen de aire
expresado como porcentaje del volumen total. Si las pastillas tienen
una forma que no es cilíndrica, su tensión de fractura diametral se
define como la tensión de fractura diametral de pastillas
cilíndricas que tienen la misma composición y porcentaje de volumen
de aire.
La presente invención se muestra particularmente
útil cuando se compactan pastillas con suficiente presión para
lograr una tensión de fractura diametral o parámetro equivalente de
al menos 8 KPa, mejor al menos 10 KPa, preferiblemente no más de 60
KPa. Un valor que no excede 25 ó 30 KPa normalmente será adecuado.
Se ha encontrado que las presiones de compactación adecuadas a
aplicar mediante la prensa para fabricar pastillas están en un
amplio intervalo entre 3 y 50 MPa, preferiblemente 4,5 a 35 MPa.
Es concebible, pero no preferible, que la capa de
superficie elastomérica y aro circundante podría proporcionarse en
un troquel de un par, o en un miembro contador estacionario frente a
un único troquel, aunque no en el troquel. Se esperaría que tales
disposiciones condujesen a pastillas asimétricas en los que una cara
fuese más permeable que la cara opuesta. Esto seguiría
proporcionando la ventaja de penetración de agua mejorada en la
pastilla, aunque a través de una, no de ambas, caras.
Preferiblemente la capa superficial del
elastómero en uno o más troqueles tiene un espesor en su periferia o
sobre su área completa de al menos 300 \mum, mejor al menos 400
\mum o al menos 500 \mum. Si se proporciona como un inserto, el
elastómero tiene preferiblemente un espesor en su periferia o sobre
su área completa de al menos 1 mm.
Los elastómeros son polímeros que son
deformables, pero que vuelven aproximadamente a sus dimensiones y
forma iniciales tras la liberación de la fuerza de deformación. Son
generalmente polímeros con largas cadenas flexibles, con algún
entrecruzamiento entre cadenas para formar una estructura de red
reticulada. La estructura de red inhibe el movimiento de las
moléculas de cadena macromolecular y como resultado se recupera
rápidamente después de la deformación.
El término "elastomérico" incluye materiales
como los definidos en ISO (Organización para la Normalización
Internacional) 1982 como un "elastómero", o "goma".
También se incluyen en la definición de materiales
"elastoméricos" según la invención los elastómeros
termoplásticos y copolímeros y mezclas de elastómeros, elastómeros
termoplásticos y gomas.
A baja temperatura, generalmente muy por debajo
de 0ºC, los elastómeros son duros y frágiles. Entonces con
temperatura mayor un elastómero pasa por una fase elástica tras la
suavización y retiene su elasticidad y módulo elástico hasta que se
alcanza su temperatura de descomposición. El material debe estar por
supuesto en su estado elástico a la temperatura de operación de la
prensa.
Preferiblemente el material elastomérico según la
invención se selecciona entre aquellas clases descritas en American
Society for Testing and Materials D1418 que incluyen:
1. Elastómeros de cadena carbonada insaturada
(Clase R) que incluyen gomas naturales y copolímero de butadieno
acrilonitrilo, por ejemplo "Perbunan" de Bayer.
2. Elastómeros de cadena carbonada saturada
(Clase M) que incluyen tipos de etileno-propileno,
por ejemplo "Nordel" de DuPont y tipos que contienen flúor, por
ejemplo "Viton" de DuPont.
3. Elastómeros de silicona sustituidos (Clase Q),
por ejemplo como los disponibles de Dow Corning.
4. Elastómeros que contienen carbono, nitrógeno y
oxígeno en la cadena de polímero (Clase U), por ejemplo poliuretano
de Belzona.
Se pueden incorporar materiales adicionales, por
ejemplo agentes de relleno, en el material elastomérico para
modificar sus propiedades mecánicas y de procesamiento. Los efectos
de la adición del agente de relleno dependen de la interacción
mecánica y química entre el material elastomérico y el agente de
relleno.
Los agentes de relleno se pueden usar para
mejorar la resistencia al desgarro por ejemplo. Los agentes de
relleno adecuados incluyen negros de carbón; sílices; silicatos; y
agentes de relleno orgánicos como estireno o resinas fenólicas.
Otros aditivos opcionales incluyen modificadores de fricción y
antioxidantes.
Se fabrica un inserto elastomérico
preferiblemente al moldear el elastómero en un molde distinto. La
tecnología para el moldeo de elastómeros dándoles forma es muy
conocida.
Posiblemente se podría cortar un inserto
elastomérico de una lámina de elastómero, pero esto es menos
preferido.
La etapa de compactación de las partículas reduce
la porosidad de la composición. La porosidad se expresa
convenientemente como porcentaje de volumen que es aire.
El contenido de aire de una pastilla puede
calcularse a partir del volumen y peso de la pastilla, a condición
de que la densidad libre de aire del contenido sólido se conozca.
Esto último se puede medir al comprimir una muestra del material en
vacío con una fuerza aplicada muy grande, midiendo entonces el peso
y volumen del sólido resultante.
El porcentaje de contenido de aire de la pastilla
varía inversamente con la presión aplicada para compactar la
composición en pastillas mientras la resistencia de las pastillas
varía con la presión aplicada para compactarlos en pastillas. De
este modo cuanto mayor sea la presión de compactación, más fuertes
serán las pastillas pero será menor el volumen de aire dentro de
éstas.
La invención se puede aplicar cuando se compacta
una composición de detergente particulada para proporcionar
pastillas con un amplio intervalo de porosidades. Específicamente
incluidas entre las porosidades posibles está una porosidad de 17 ó
20 mejor de 25% hasta 35% de aire por volumen en la pastilla.
Las pastillas de esta invención pueden tener una
porosidad y una permeabilidad superficial de modo que al menos 65%
del espacio hueco dentro de la pastilla se rellene con agua a los 30
segundos, tras inmersión parcial de modo que tres cuartos de la
superficie de la pastilla está en contacto con el agua.
La velocidad con la que el agua puede penetrar en
una pastilla, lo que indica si la porosidad interior está abierta al
exterior a través de una capa superficial permeable, se puede
evaluar mediante una prueba de humedecimiento de la pastilla tras
inmersión parcial.
El siguiente procedimiento es adecuado:
Se pesa una pastilla, entonces se soporta sobre
un soporte de tela metálica dentro de un recipiente que es mayor que
la pastilla. (El soporte de tela metálica expone más de las
superficies de la pastilla de las expuestas cuando fuera el caso si
la pastilla se recolocase simplemente en la base del recipiente). Se
vierte agua desmineralizada, con tinta coloreada o tinte disuelto en
ella, en el recipiente hasta que cubre tres cuartos de la superficie
de la pastilla. Después de 30 segundos la pastilla se saca del agua,
se mantiene durante 5 segundos para permitir que el agua escurra por
sus superficies, y se pesa de nuevo. El aumento en el peso de la
pastilla es por supuesto el peso del agua absorbida, y una medida de
la velocidad con la que el agua se absorbe mediante acción capilar.
Este volumen de agua se expresa entonces como un porcentaje del
volumen de aire dentro de la pastilla.
La parte de la pastilla que no se sumergió en
agua se inspecciona visualmente. Si el espacio hueco dentro de la
pastilla se ha llenado completamente (o casi completamente) con
agua, entonces esta parte de la pastilla se habrá vuelto coloreada
con el tinte del agua. Si el agua no ha penetrado completamente en
la pastilla, la superficie sumergida de la pastilla estará coloreada
por el tinte, pero la parte de la superficie que permaneció seca
también permanecerá libre de tinte.
La Fig. 7 de los dibujos ilustra la aplicación de
esta prueba a una pastilla cilíndrico con un radio de 22 cm y una
altura de 20 cm.
Se usa un plato cilíndrico 3. Una pieza de tela
metálica, anchura de apertura 0,5 cm, se corta y se da forma para
proporcionar un soporte cilíndrico dentro del plato. La pastilla 4 a
analizar se pesa y se coloca de modo que una cara plana descanse
sobre este soporte. Se vierte agua que contiene una traza de tinta
negra en el plato hasta aproximadamente un nivel 6, muy cercano a la
cara plana superior 8 de la pastilla. Esta cara es aproximadamente
el 25% de la superficie de la pastilla y permanece expuesta al
aire.
Después de un tiempo fijo, normalmente 30
segundos, la pastilla se retira, se deja escurrir, y se vuelve a
pesar para determinar el peso del agua absorbida. (Una indicación
cualitativa, si los poros dentro de la pastilla no se llenan
completamente con agua, es que un círculo en el centro de la cara 8
de la pastilla retiene el color blanco original de la pastilla,
mientras que el resto de la pastilla tiene el color negro de la
tinta).
Puede ser posible soportar pastillas en más de
una orientación para inmersión parcial. Si ocurre esto, debe
adoptarse la orientación encontrada para dar mayor absorción de agua
para la prueba de humedecimiento.
En la práctica, el grado de humedecimiento de la
pastilla no está afectado en gran medida por la variación en el
porcentaje de área superficial expuesta al agua, de modo que se
puede obtener un resultado útil cuando el porcentaje de la
superficie de la pastilla cubierta por el agua está entre 70 y
80%.
Es deseable que en esta prueba, al menos el 65%,
mejor al menos 80% del espacio hueco dentro de la pastilla se
rellene con agua a los 30 segundos.
Como se mencionó anteriormente, la porosidad de
las pastillas, es decir su porcentaje de volumen de aire, varía
inversamente a la presión aplicada para compactar la composición en
las pastillas mientras la resistencia de las pastillas varía con esa
presión.
La cantidad de presión necesitada para obtener
una porosidad deseada, (por ejemplo en el intervalo entre 25 a 35%)
se puede encontrar al fabricar pastillas con cantidades variables de
fuerza aplicada, y medir la porosidad de las pastillas
obtenidas.
Las realizaciones de esta invención y del aparato
para la fabricación de pastillas y el análisis se describirán
mediante ejemplos en referencia a los dibujos adjuntos en los
que:
La Fig. 1 es una sección transversal vertical a
través de una prensa de pastillas sencilla, ilustrando su
disposición general.
La Fig. 2 es una sección transversal esquemática
de parte de un troquel con un inserto elastomérico en su sitio;
La Fig. 3 es un detalle aumentado sin el
inserto;
La Fig. 4 es una vista de cara del troquel;
La Fig. 5 es una sección transversal aumentada de
parte de una pastilla;
La Fig. 6 es una vista de cara de un troquel
diferente;
La Fig. 7 ilustra un procedimiento de prueba para
absorción de agua; y
La Fig. 8 es una sección transversal análoga a la
Fig. 2 que ilustra el uso de una parte muy grande de elastómero.
La invención se puede llevar a efecto usando una
prensa de troquelado como se ilustra en la Fig. 1 de los dibujos
adjuntos. Esta prensa de troquelado incorpora un manguito 10 en el
que se encaja un perforador inferior 12 y un perforador superior 14.
Los perforadores también se denominan troqueles. El manguito 10
define una cavidad del molde cerrada en su fondo mediante el
perforador inferior 12. Durante el uso se suministra una composición
particulada en esta cavidad por medio de una zapata de relleno que
se desliza sobre la superficie superior 20.
Inicialmente la zapata de relleno proporciona una
composición particulada para rellenar la cavidad 16 dentro del
manguito 10 por encima del perforador inferior 12.
A continuación, la zapata de relleno se retira
hasta la posición mostrada en la Fig. 1 y el perforador superior 14
se comprime en la cavidad dentro del manguito compactando de este
modo la composición particulada en la cavidad para formar una
pastilla con forma.
Posteriormente el perforador superior se eleva y
el perforador inferior 12 también se eleva para expulsar la
pastilla.
De acuerdo con esta invención, el perforador
superior 12 y el perforador inferior 14 tienen cada uno una capa
elastomérica sobre la mayor parte de sus caras que entra en contacto
con la composición de detergente.
El manguito 10, que también forma parte del
molde, está hecho de acero y no está recubierto con elastómero. Los
perforadores 12, 14 hacen un contacto deslizante con este manguito,
al igual que las pastillas compactadas en el molde.
Como se muestra en las Figuras 2 y 3, cada uno de
los perforadores 12, 14 tiene una cara plana 28 rodeada por un aro
30 en la circunferencia del perforador e integral con él.
Como mejor se ve en la Fig. 3, el aro 30 está
torneado a un diámetro inferior en su cara interna 32. El elastómero
es un inserto pre-formado 36 de aproximadamente 2 mm
de espesor. Se muestra aquí como laminar, pero puede ser más grueso
en su circunferencia que en su centro, para producir pastillas con
caras ligeramente convexas. Como se muestra en la Fig. 2, tal
inserto puede estar pre-equipado en el espacio
dentro del aro 30 para que esté contra la cara 28 y esté retenido,
sin adhesivo, por el aro 30 torneado a un diámetro menor. El borde
del inserto 36 está contiguo a la cara 32 del aro 30.
Durante el troquelado de pastillas usando tales
troqueles, los insertos de elastómero se desgastarán lentamente.
Cuando sea necesario se sustituirán fácilmente con nuevos
insertos.
Cuando se troquelan las pastillas, sus caras
cilíndricas se definirán por el manguito 10. Sus caras planas 37 que
pueden ser ligeramente convexas, se definirán por los insertos de
elastómero 36 en los troqueles 12 y 14. En la circunferencia de cada
cara plana 37, el aro rígido 30 creará una pequeña hendidura 39 como
se muestra en la Fig. 4. Esto ocupará sólo una pequeña fracción del
área superficial de la cara plana 37. Debido a esto, una menor
permeabilidad, consecuente con la presión del aro rígido 30 en lugar
del elastómero 36, tendrá un efecto insignificante en la velocidad
con la que las pastillas absorben agua, disgregándose entonces, en
el momento del uso.
La Fig. 6 muestra una variación. En lugar de un
único disco de elastómero 36 dentro del aro 30, hay dos piezas con
forma de D del elastómero 40. Sus bordes rectos adyacentes están
contiguos a una barra 42 que se extiende diametralmente a lo largo
de la cara del troquel. La cara expuesta de esta barra está nivelada
con la cara expuesta del aro circunferencial 36, que se une en cada
extremo. Esta barra está torneada a un diámetro menor en ambos
lados. Por consiguiente cada una de las piezas con forma de D de
elastómero está rodeada por un aro formado por la mitad del aro
circunferencial 30 más la barra 40.
La Fig. 8 ilustra el uso de una parte de
elastómero que tiene un tamaño ligeramente demasiado grande. La Fig.
8 muestra la condición relajada del elastómero cuando no está en
contacto con la composición de detergente. La parte de elastómero 36
es ligeramente demasiado grande para encajar dentro del espacio
definido por el aro 30. Por consiguiente se comprime ligeramente
hacia dentro cuando se ajusta dentro del aro y esto hace que tienda
a abombarse ligeramente hacia fuera desde el troquel 12 como se
muestra en la Fig. 8. Como se muestra en la Fig. 8 esto crea una
pequeña cavidad 50 por detrás del elastómero 36. Cuando el troquel
se usa para comprimir la composición de detergente en una pastilla
la fuerza empuja la parte de elastómero 36 de nuevo contra el
troquel 12 de modo que asume la posición como se muestra en la Fig.
2.
Para facilitar este movimiento de la parte de
elastómero entre la posición distendida como se muestra en la Fig. 8
y una posición firmemente contra el troquel como se muestra en la
Fig. 2, el troquel está formado con un pequeño paso de aire 52 que
sale de la cavidad 50 según se muestra y permitiendo que el aire
entre y salga de esta cavidad.
Sería posible conectar un paso de aire de esta
naturaleza con una bomba para sacar el aire de la cavidad y tener la
parte de elastómero en su sitio o a una bomba para suministrar aire
en la cavidad fomentando por lo tanto la distensión de la parte de
elastómero 36 mientras no está en contacto con la composición de
detergente que se troquela en una pastilla.
Se preparó un polvo de detergente con la
siguiente composición:
| Componentes granulados | % en peso |
| Sulfato de alquilo primario de coco | 1,4 |
| Alcohol de coco 3EO | 7,6 |
| Alcohol de coco 6EO | 4,8 |
| Zeolita A24 | 29,3 |
| Jabón | 2,9 |
| Carboximetil celulosa de sodio | 0,8 |
| Carbonato sódico | 0,3 |
| Agua | 5,3 |
| Componentes postdosificados | |
| PEG 1500 | 4,3 |
| Percarbonato sódico (recubierto con borosilicato) | 19,5 |
| Gránulo de TAED | 4,2 |
| Perfume | 0,6 |
| Antiespumante, fluorescente e inhibidor de metal pesado | 4,0 |
| Citrato sódico | 15,0 |
Los materiales enumerados como "componentes
granulados" se mezclaron en un
mezclador-granulador de elevada velocidad Fukae
(Marca Registrada) FS-100. (También se podría usar
equipo de granulación continua, al igual que otra maquinaria para
granular por lotes). El jabón se preparó in situ mediante la
neutralización de ácido graso con hidróxido sódico. La mezcla se
granuló y se densificó para proporcionar un polvo de densidad
aparente mayor de aproximadamente 750 g/litro y un tamaño de
partícula medio de aproximadamente 650 \mum.
El polvo se cribó para eliminar partículas finas
menores de 180 \mum y partículas más grandes que exceden 1700
\mum. Los sólidos restantes se mezclaron entonces con el polvo en
un mezclador rotatorio, tras lo cual se roció el perfume, seguido
del PEG. El PEG se roció a aproximadamente 80ºC en el polvo que
estaba a aproximadamente 22-26ºC (ligeramente por
encima del ambiente debido al calor de fricción durante la
granulación).
Las pastillas de detergente se prepararon al
compactar cantidades de 50 g de la formulación de polvo de
detergente. Las pastillas fueron de sección transversal circular que
tiene un diámetro de 4,5 cm y un espesor de aproximadamente 2,5 a
3,1 cm.
La compactación del polvo de detergente, para
fabricar las pastillas con una tensión de fractura diametral de
aproximadamente 12 KPa se lleva a cabo usando perforadores como se
muestran en las Fig. 2 a 4 de los dibujos.
Se fabricaron pastillas para uso en lavado de
tejidos, partiendo con un polvo base deshidratado por aspersión de
la siguiente composición:
| Ingrediente | Partes en peso |
| Sulfonato de alquilo lineal benceno de sodio | 11,0 |
| Alcohol graso C_{13-15} 7EO | 2,4 |
| Alcohol graso C_{13-15} 3EO | 2,3 |
| Tripolifosfato de sodio* | 18,0 |
| Silicato sódico | 4,0 |
| Jabón | 0,21 |
| Copolímero de acrilato/maleato | 1,5 |
| Sulfato sódico, humedad e ingredientes minoritarios | Resto hasta 45 |
| * Añadido a la mezcla como tripolifosfato de sodio anhidro que contiene al menos 70% de forma | |
| de fase II. |
Este polvo se mezcló entonces con otros
ingredientes como se tabula a continuación. Éstos incluyen
partículas de tripolifosfato de sodio especificadas que contienen
70% de forma de fase I y contiene 3,5% de agua de hidratación
(Rhodia-Phos HPA 3.5 disponible de
Rhone-Poulenc).
\newpage
| Ingrediente | % en peso |
| Polvo base | 45 |
| Gránulos de percarbonato sódico | 15 |
| Gránulos de TAED | 3,4 |
| Gránulos anti-espumantes | 3,2 |
| Perfume, enzimas y otros ingredientes minoritarios | 3,5 |
| Rhodiaphos HPA3.5 tripolifosfato | 30 |
| Carbonato sódico | - |
Se fabricaron pastillas cilíndricas de 44 mm de
diámetro con partes de 40 g de esta composición particulada, usando
una prensa industrial automatizada que troquela aproximadamente 4000
pastillas por hora. La prensa se equipó con perforadores que tienen
insertos de elastómero de aproximadamente 2 mm de espesor dentro de
un aro circundante, generalmente como se describe y se muestra en
referencia a las Fig. 2 a 4 de los dibujos.
La prensa se fijó para que aplicase una fuerza de
compactación de aproximadamente 10 KN correspondientes a una presión
de aproximadamente 6 a 7 MPa que fue suficiente para producir
pastillas con una tensión de fractura diametral de aproximadamente
25 KPa.
Se encontró que la prensa podría funcionar
durante varias horas sin que se adhiera ninguna cantidad
significativa de detergente a los perforadores.
Se fabricaron pastillas para uso en lavado de
tejidos, partiendo con un polvo base granulado de la siguiente
composición:
| % en peso | |
| Sulfato de alquilo de coco | 20,33 |
| Detergente no iónico (alcohol graso C_{13-15} 7EO) | 11,09 |
| Jabón | 3,60 |
| Zeolita A24 | 42,42 |
| Carboximetil celulosa de sodio | 1,68 |
| Carbonato sódico | 5,11 |
| Citrato sódico dihidratado | 6,37 |
| Humedad y otros ingredientes minoritarios | 9,4 |
Este polvo se mezcló con otros ingredientes de
detergente como figura a continuación.
| % en peso | |
| Polvo base | 50,0 |
| Perborato monohidratado | 11,2 |
| Gránulos de TAED (83% activo) | 4,35 |
| Fosfonato | 0,60 |
| % en peso | |
| Carbonato sódico | 2,0 |
| Na-disilicato (80%) | 3,7 |
| Gránulos anti-espuma | 2,5 |
| Gránulos fluorescentes (15% activos) | 1,0 |
| Copolímero de acrilato maleato | 1,0 |
| Enzimas | 0,74 |
| Perfume | 0,45 |
| Acetato sódico trihidratado | 22,5 |
Se fabricaron pastillas con la composición
resultante usando una prensa equipada con perforadores generalmente
como se describe y se ilustra en referencia a las Fig. 2 a 4 de los
dibujos. Para troquelar estos pastillas se fijó para que aplicase
una fuerza de compactación de aproximadamente 25 KN de modo que la
presión de compactación fue aproximadamente 15 a 17 MPa, que condujo
a pastillas con una tensión de fractura diametral en un intervalo de
30 a 45 KPa.
Claims (12)
1. Uso de una capa elastomérica en un área
superficial de al menos una parte de molde en una prensa para
compactar composiciones de detergente particuladas en una forma de
pastilla, cuya área superficial entra en contacto con la composición
durante la compactación, para mejorar la penetración del agua a
través de la superficie de la pastilla en inmersión
caracterizada además porque la capa elastomérica está rodeada
por un aro rígido.
2. Uso según la reivindicación 1 en el que la
capa elastomérica es de al menos 0,3 mm de espesor en su periferia y
el aro está en contacto con la composición de detergente a través de
una anchura en un intervalo entre 0,5 mm a
\hbox{2,5
mm.} 3. Uso según la reivindicación 1 ó 2 en el que la
capa elastomérica tiene un espesor de al menos 0,3 mm en su
periferia y en el que la parte de molde es un troquel que tiene un
aro rígido que rodea la periferia de la capa elastomérica.
4. Uso según la reivindicación 1, 2 o
reivindicación 3 en el que la cara del aro que está en contacto con
la composición de detergente tiene una anchura en un intervalo entre
0,5 a 2,5 mm.
5. Uso según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4 en el que el área de elastómero abarcada por
el aro es de al menos 4 veces el área del aro.
6. Uso según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5 en el que el aro está torneado a un diámetro
menor.
7. Uso según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6 en el que la capa elastomérica está
proporcionada por una parte de elastómero que es demasiado grande,
para estar comprimido por el aro.
8. Uso según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7 en el que la capa elastomérica está
proporcionada por una parte de elastómero que está retenida por el
aro, y el troquel incluye un conducto de aire para dejar pasar aire
de y desde una cavidad formada entre la parte de elastómero y el
troquel.
9. Uso según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 en el que la composición de detergente
contiene entre 5 y 30% en peso de tensioactivo aniónico y entre 2 y
20% en peso de tensioactivo no iónico que es alcohol graso
etoxilado.
10. Una pastilla de composición de detergente
particulado compactado que contiene entre 5 y 50% en peso de
tensioactivo y entre 5 y 80% en peso de coadyuvante de detergencia,
caracterizado porque una cara de la pastilla tiene una
hendidura alrededor de su periferia y en la que la hendidura tiene
una anchura en el intervalo entre 0,5 mm y 2,5 mm.
11. Una pastilla según la reivindicación 10 en el
que dicha cara de una pastilla tiene un área superficial en el
intervalo entre 750 y 4000 mm^{2} y la parte de dicha cara que
abarca dicha hendidura es de al menos 80% de dicha área
superficial.
12. Una pastilla según las reivindicaciones 10 u
11 que contiene entre 5 y 30% en peso de tensioactivo y entre 2 y
20% en peso de tensioactivo no iónico que es alcohol graso
etoxilado.
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|---|---|---|---|
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