Unidad de radiador para plantas de
calefacción.Radiator unit for plants
heating.
La presente invención se refiere a una unidad de
radiador bimetálico según se define en el preámbulo de la
reivindicación 1 para plantas de calefacción, realizada sin
soldaduras. Dicho radiador se conoce, por ejemplo, a partir del
documento EP-A1-0481154. En
comparación con la técnica anterior conocida, la invención consigue
una reducción considerable en los costes de fabricación y también
una mayor resistencia a la corrosión en las bocas de las tuberías
verticales. Dichas mejoras que se van a obtener utilizando un cuerpo
estructural que forma la tubería vertical consisten en una pieza
estirada de aluminio en cuyo canal interior se inserta a presión una
tubería de acero de la misma longitud. Por otra parte, para formar
dicha unidad de radiador se proporcionan dos cuerpos de aleación de
aluminio, que se realizarán por fundición a presión, en forma de
tuberías horizontales que tienen tuberías verticales que se
extienden en sentido descendente para insertarse axialmente en la
parte extrema de los canales de las piezas interpuestas estiradas de
aluminio. La unidad de radiador se va a formar a presión ensamblando
las tres partes con un bloqueo axial de las tuberías verticales que
se extienden en sentido descendente dentro de las bocas de los
canales interiores de los cuerpos centrales. A partir de la
solicitud de patente europea nº 96830380.0 se conoce un tratamiento
que consiste en el moldeo de un núcleo tubular de acero que se
formará para soldar los extremos aplanados de dos tramos paralelos
de tuberías con las partes extremas convergiendo simétricamente
hacia el exterior. Dicho núcleo de acero se colocará sobre unos ejes
en un molde de fundición a presión para obtener, con la formación de
la parte de cubrición en aleación de aluminio, un cuerpo bimetálico
preliminar de tratamiento en el que se aplicarán los siguientes
tratamientos en la línea de alimentación. En primer lugar, en dichos
tratamientos entran en funcionamiento un par de unidades cortadoras.
Dichas unidades cortadoras, que avanzan hacia las tuberías
horizontales, actúan sobre los bordes de las tuberías para eliminar
las partes extremas salientes del núcleo tubular. A continuación, en
segundo lugar, se realiza un moleteado en las bocas interiores de
las tuberías para retirar los residuos. Finalmente, se realizan las
roscas en las bocas externas para permitir el ensamblaje de las
unidades utilizando piezas roscadas conocidas colocadas a modo de
empalmes de tuberías interiores de las tuberías horizontales. El
tratamiento citado anteriormente, que produce los radiadores
actuales conocidos con una mayor fiabilidad desde el punto de vista
de la fabricación, presenta los inconvenientes de unos costes
elevados de la materia prima y unos costes elevados del tratamiento
mientras que, desde el punto de vista de la utilización, la
presencia de dos materiales con diferentes coeficientes de
corrosión, conectados con las bocas interiores de las tuberías
horizontales, tales como el acero de las tuberías verticales y la
aleación de aluminio de la cubrición de fundición a presión,
determina por rebose la formación de ranuras que actúan como
factores de frenado del flujo y de descomposición de dicho radiador.
Otro sistema de fabricación, según se describe y muestra en la
solicitud de patente italiana BO97A 000336, da a conocer la
colocación en un molde de fundición a presión de un cuerpo de
aluminio preliminar de tratamiento en el que se incluye
longitudinalmente un conducto de acero para la tubería vertical.
Dicho segundo sistema permite una reducción importante de los costes
de fabricación realizando un tipo nuevo de tubería vertical con
solamente un canal y llega a eliminar tanto el primer tratamiento
para formar el núcleo con tramos paralelos de tubería como el
siguiente tratamiento de corte y moleteado aunque, desde el punto de
vista de la utilización, presenta los mismos convenientes del
sistema descrito en la solicitud de patente europea nº 96830380.0.
Se debe señalar que la tecnología actual en este sector considera
irracional la utilización de acero para realizar tanto las tuberías
horizontales como las verticales por los costes elevados y por los
inconvenientes resultantes de las infiltraciones que tienen lugar en
las partes de soldadura y de la utilización inadecuada de solamente
un tramo de conducto de acero para formar las bocas interiores de
las tuberías horizontales. Esto, debido al hecho de una corrosión
diferenciada de las partes bimetálicas, en lugar de actuar como un
refuerzo del cuerpo, acelera su descomposición. La presente
invención crea una unidad nueva de radiador que tiene un refuerzo
estructural en las bocas interiores de las tuberías formando una
estructura compuesta coaxial que resulta de la instalación de las
tuberías verticales que se extienden en sentido descendente desde
las tuberías horizontales hacia las bocas de las tuberías
verticales. Por otra parte, la unidad de radiador realizada permite
una reducción elevada de los costes de la materia prima y una
reducción de los costes de tratamiento ya que consigue una unidad de
radiador que se formará simplemente ensamblando tres partes. De
entre dichas tres partes, dos en aleación de aluminio, que se
realizarán por fundición a presión, en forma de tuberías
horizontales, reduciendo considerablemente la parte que se realizará
por prensado en caliente, mientras que la tercera parte consiste en
una pieza estirada de aluminio, que se obtendrá por corte a partir
de un producto semielaborado, y determina la menor resistencia a la
corrosión de la tubería vertical, asignada al aluminio, lo cual se
evita mediante la instalación de una tubería de acero en su canal
interior. La unidad de radiador nueva se formará por medio de una
única fase de ensamblaje. La unidad de radiador inventada se formará
ensamblando tres partes preestablecidas: a) un cuerpo de formación
de matriz superior con la parte envolvente 1 en forma de una tubería
horizontal 5 con unas aletas 2 y 3 de difusión en oposición, unos
sectores salientes de formación inferior, presentando dicha tubería
5 en sus extremos unas bocas roscadas 4 y presentando dos aberturas
en forma de tuberías verticales 6 que se extienden en sentido
descendente con unas partes rebajadas 8 en los extremos de sus
paredes 7; b) un par de cuerpos 9 de piezas estiradas de aluminio,
que se colocarán en interposición, que comprenden unos canales
interiores 10 en los cuales se insertan tuberías 11 de acero; c) un
cuerpo de formación de matriz inferior con la parte envolvente 12 en
forma de una tubería horizontal 5 con unas aletas 13 y 14 de
difusión en oposición, unos sectores salientes de formación
superior, presentando dicha tubería 5 en sus extremos unas bocas
roscadas 4 y presentando dos aberturas en forma de tuberías
verticales 6 que se extienden en sentido descendente con unas partes
rebajadas 16 en los extremos de sus paredes 15. Una vez colocados en
posición los tres cuerpos citados, la unidad de radiador se formará
a presión con únicamente una fase de ensamblaje que determina la
inserción de las partes rebajadas 8 y 16 de las tuberías verticales
6 en las bocas de los canales interiores 10 del par de cuerpos 9 de
aluminio en los que se insertan las tuberías 11 de acero. Por otra
parte, en este ensamblaje, la estabilización viene dada por los
sectores salientes de los dos pares de aletas 2, 3 y 13, 14 de
difusión que acaban conteniendo las partes extremas del cuerpo 9 de
aluminio. Cada cuerpo interpuesto 9 se formará a partir de una pieza
estirada de aluminio y con la inserción a presión de una tubería 11
de acero de la misma longitud dentro de su tubería 10 de canal. En
una segunda realización, la unidad de radiador se forma con una
parte envolvente superior 1 y con una parte envolvente inferior 12
que tienen tres aletas 2, 3 y 13, 14 de difusión, extendiéndose en
sentido descendente tres canales verticales 6 con las partes
rebajadas 8 y 16. Los tres cuerpos separados y la unidad de radiador
final se ilustran en los dibujos de las páginas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
y 8. En la página 1 se ilustra, en vistas en sección, el cuerpo de
formación de matriz superior con la parte envolvente 1. De forma
detallada, la figura 1 es una vista en sección transversal de dicho
cuerpo superior en correspondencia con una de las tuberías
verticales 6 que se extienden en sentido descendente. La figura 2 es
una vista en sección longitudinal del cuerpo superior. La figura 3
es una vista en sección del cuerpo superior inclinado 90º en
comparación con la vista de la figura 2 para mostrar el par de
tuberías verticales 6 que se extienden en sentido descendente. En la
página 2 se ilustra el cuerpo superior desde fuera. De forma
detallada la figura 4 es una vista lateral. La figura 5 es una vista
lateral en perspectiva. La figura 6 es una vista en perspectiva
desde el otro lado. En la página 3 se ilustra, en vistas en sección,
el cuerpo de formación de matriz inferior con la parte envolvente
12. De forma detallada, la figura 7 es una vista en sección
transversal de dicho cuerpo inferior en correspondencia con una de
las tuberías verticales 6 que se extienden en sentido descendente.
La figura 8 es una vista en sección longitudinal del cuerpo
inferior. La figura 9 es una vista en sección del cuerpo inferior
inclinado 90º en comparación con la vista de la figura 8 para
mostrar el par de tuberías verticales 6 que se extienden en sentido
descendente. En la página 4 se ilustra el cuerpo inferior desde
fuera. De forma detallada la figura 10 es una vista lateral. La
figura 11 es una vista lateral en perspectiva. La figura 12 es una
vista en perspectiva desde el otro lado. En la página 5 se ilustra
el cuerpo 9 en la pieza estirada de aluminio que forma la parte
central con el canal. De forma detallada la figura 13 es una vista
en perspectiva del cuerpo 9. La figura 14 es una vista desde la
parte superior. La figura 15 es una vista frontal del mismo. En la
página 6 se ilustran las partes de la unidad de radiador para
plantas de calefacción en las diferentes fases del ensamblaje. De
forma detallada la figura 16 es una vista en perspectiva del cuerpo
9 de aluminio con la tubería 11 de acero antes de ser insertada en
su canal 10. La figura 17 es una vista en perspectiva del cuerpo 9
de aluminio con la tubería 11 de acero dentro de su canal 10. La
figura 18 es una vista en perspectiva del cuerpo de formación de
matriz superior con la parte envolvente 1 y del cuerpo de formación
de matriz inferior con la parte envolvente 12 en una disposición
teórica antes de la fase de ensamblaje que se realizará a presión.
La figura 19 es una vista en perspectiva de los cuerpos para formar
la unidad de radiador en una segunda realización. En la página 7 la
figura 20 es una vista en sección longitudinal de una unidad de
radiador para plantas de calefacción realizada sobre la base de la
presente invención para mostrar las partes rebajadas 8 y 16
insertadas en el canal 11 que tiene en su interior la tubería 11 de
acero. En la página 8 la figura 21 es una vista en perspectiva de
una unidad de radiador para plantas de calefacción con el cuerpo (1,
2, 3) de formación de matriz superior y el cuerpo (12, 13, 14) de
formación de matriz inferior.The present invention relates to a unit of
bimetallic radiator as defined in the preamble of the
claim 1 for heating plants, performed without
welds Said radiator is known, for example, from the
EP-A1-0481154. In
Compared to the known prior art, the invention achieves
a considerable reduction in manufacturing costs and also
increased corrosion resistance in pipe mouths
vertical These improvements that will be obtained using a body
structural that forms the vertical pipe consist of a piece
stretched aluminum in whose inner channel a pressure is inserted
steel pipe of the same length. Moreover, to form
said radiator unit two alloy bodies of
aluminum, which will be made by die casting, in the form of
horizontal pipes that have vertical pipes that are
extend downwards to insert axially in the
extreme part of the channels of the stretched interposed pieces of
aluminum. The radiator unit is going to form under pressure by assembling
the three parts with an axial blockage of the vertical pipes that
they extend downwards within the mouths of the
inner channels of the central bodies. From the
European patent application No. 96830380.0 a treatment is known
consisting of the molding of a tubular steel core that
will form to weld the flattened ends of two parallel sections
of pipes with the end parts converging symmetrically
outward. Said steel core will be placed on some axes
in a die casting mold to obtain, with the formation of
the aluminum alloy covering part, a bimetallic body
Preliminary treatment in which the following will be applied
treatments in the feeding line. First, in said
treatments come into operation a couple of cutting units.
Said cutting units, which advance towards the pipes
horizontal, they act on the edges of the pipes to eliminate
the protruding end portions of the tubular core. Then in
second, a knurling is done in the inner mouths of
the pipes to remove the waste. Finally, the
threads on the outer mouths to allow the assembly of the
units using known threaded parts placed as a
Inner pipe joints of horizontal pipes. The
treatment cited above, which produces the radiators
current acquaintances with greater reliability from the point of view
of manufacturing, has the disadvantages of costs
high raw material and high treatment costs
while, from the point of view of use, the
presence of two materials with different coefficients of
corrosion, connected to the inner mouths of the pipes
horizontal, such as the steel of the vertical pipes and the
die casting aluminum alloy,
determines by overflow the formation of grooves that act as
braking factors of the flow and decomposition of said radiator.
Another manufacturing system, as described and shown in the
Italian patent application BO97A 000336, discloses the
placement in a die casting mold of a body of
preliminary treatment aluminum which is included
longitudinally a steel conduit for the vertical pipe.
Said second system allows a significant reduction in costs
of manufacturing making a new type of vertical pipe with
only one channel and gets to eliminate both the first treatment
to form the core with parallel sections of pipe such as the
following cutting and knurling treatment though, from the point of
view of the use, presents the same advantages of
system described in European Patent Application No. 96830380.0.
It should be noted that current technology in this sector considers
irrational the use of steel to make both pipes
horizontal as vertical due to high costs and
inconveniences resulting from the infiltrations that take place in
welding parts and improper use of only
a section of steel conduit to form the inner mouths of
Horizontal pipes This, due to the fact of corrosion
differentiated from bimetallic parts, instead of acting as a
body reinforcement, accelerates its decomposition. The present
invention creates a new radiator unit that has a booster
structural in the inner mouths of the pipes forming a
coaxial composite structure that results from the installation of
vertical pipes that extend downward from
horizontal pipes to the mouths of the pipes
vertical Moreover, the radiator unit made allows
a high reduction in raw material costs and a
reduction of treatment costs since it achieves a unit of
radiator that will be formed simply by assembling three parts. From
between said three parts, two in aluminum alloy, which
made by die casting, in the form of pipes
horizontal, greatly reducing the part to be performed
hot pressing, while the third part consists of
a stretched piece of aluminum, which will be obtained by cutting from
of a semi-finished product, and determines the lowest resistance to
corrosion of the vertical pipe, assigned to aluminum, which is
avoid by installing a steel pipe in its channel
inside. The new radiator unit will be formed by means of a
Single assembly phase. The invented radiator unit will be formed
assembling three preset parts: a) a training body
upper die with the enclosure part 1 in the form of a pipe
horizontal 5 with fins 2 and 3 diffusion in opposition, some
outgoing sectors of lower formation, presenting said pipe
5 at its ends threaded mouths 4 and presenting two openings
in the form of vertical pipes 6 that extend in the direction
descending with recessed parts 8 at the ends of their
walls 7; b) a pair of bodies 9 of stretched aluminum parts,
which will be placed in interposition, which comprise channels
interiors 10 in which steel pipes 11 are inserted; c) a
lower die forming body with the enveloping part 12 in
shape of a horizontal pipe 5 with fins 13 and 14 of
dissemination in opposition, outgoing training sectors
upper, said pipe 5 presenting at its ends mouths
threaded 4 and presenting two openings in the form of pipes
vertical 6 extending downward with parts
recessed 16 at the ends of its walls 15. Once placed in
position the three bodies mentioned, the radiator unit will be formed
under pressure with only one assembly phase that determines the
insertion of the recessed parts 8 and 16 of the vertical pipes
6 in the mouths of the inner channels 10 of the pair of bodies 9 of
aluminum in which the steel pipes 11 are inserted. For other
part, in this assembly, stabilization is given by
protruding sectors of the two pairs of fins 2, 3 and 13, 14 of
diffusion that end up containing the extreme parts of the body 9 of
aluminum. Each interposed body 9 will be formed from one piece
stretched out of aluminum and with the pressure insertion of a pipe 11
of steel of the same length inside its channel pipe 10. In
a second embodiment, the radiator unit is formed with a
upper envelope part 1 and with a lower envelope part 12
which have three fins 2, 3 and 13, 14 diffusion, extending in
downstream three vertical channels 6 with the parts
recesses 8 and 16. The three separate bodies and the radiator unit
final are illustrated in the drawings on pages 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
and 8. Page 1 shows, in sectional views, the body of
upper die formation with the envelope part 1.
detailed, figure 1 is a cross-sectional view of said
upper body in correspondence with one of the pipes
vertical 6 extending downward. Figure 2 is
a longitudinal section view of the upper body. Figure 3
it is a sectional view of the upper body inclined 90º in
comparison with the view of figure 2 to show the pair of
vertical pipes 6 extending downward. In the
page 2 illustrates the upper body from outside. So
Detailed Figure 4 is a side view. Figure 5 is a view
lateral perspective. Figure 6 is a perspective view
from the other side. Page 3 shows, in section views,
the lower die forming body with the enveloping part
12. In detail, Figure 7 is a sectional view.
transverse of said lower body in correspondence with one of
the vertical pipes 6 extending downwards.
Figure 8 is a longitudinal sectional view of the body
lower. Figure 9 is a sectional view of the lower body
tilted 90º compared to the view in figure 8 for
show the pair of vertical pipes 6 that extend in the direction
falling. The lower body is illustrated on page 4 from
outside. In detail Figure 10 is a side view. The
Figure 11 is a side perspective view. Figure 12 is a
perspective view from the other side. Page 5 illustrates
the body 9 in the stretched piece of aluminum that forms the part
Central with the channel. In detail Figure 13 is a view
in perspective of the body 9. Figure 14 is a view from the
upper part. Figure 15 is a front view thereof. In the
page 6 illustrates the parts of the radiator unit for
heating plants in the different phases of the assembly. From
detailed form figure 16 is a perspective view of the body
9 aluminum with steel pipe 11 before being inserted into
its channel 10. Figure 17 is a perspective view of the body 9
of aluminum with the steel pipe 11 inside its channel 10. The
Figure 18 is a perspective view of the training body of
upper die with the enveloping part 1 and the forming body
bottom die with the enclosure part 12 in an arrangement
theoretical before the assembly phase to be carried out under pressure.
Figure 19 is a perspective view of the bodies to form
the radiator unit in a second embodiment. On page 7 the
Figure 20 is a longitudinal sectional view of a unit of
radiator for heating plants made on the basis of the
present invention to show the recessed parts 8 and 16
inserted in the channel 11 which has inside the pipe 11 of
steel. On page 8, Figure 21 is a perspective view of
a radiator unit for heating plants with the body (1,
2, 3) upper matrix formation and body (12, 13, 14) of
lower matrix formation.