ES2214675T3 - Unidad de suministro de gotas de vidrio fundido en una maquina de formacion de articulos de vidrio. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA MAQUINA (1) DE FORMACION DE ARTICULOS DE VIDRIO, QUE TIENE AL MENOS UNA UNIDAD DE SUMINISTRO DE PARESONES (6), PARA TRANSPORTAR DICHOS PARESONES DE VIDRIO HASTA UN MOLDE DE FORMACION (3), QUE SE PUEDE SELECCIONAR A PARTIR DE UNA PLURALIDAD DE DICHOS MOLDES. LA UNIDAD (6) PRESENTA UN CANAL SUPERIOR INCLINADO (7) CON UN EJE RECTILINEO (8), UN DEFLECTOR INFERIOR (18) CON UNA PARTE DE SALIDA (15) ENFRENTADA AL MOLDE (3), Y UN DISPOSITIVO DE AJUSTE (18) PARA VARIAR LA POSICION DE LA PARTE DE SALIDA (15), CUANDO VARIA EL MOLDE (3) UTILIZADO. EL DISPOSITIVO DE AJUSTE (18) PRESENTA UN ELEMENTO DE UNION (31A) ACOPLADO A LA PARTE DE SALIDA (15), Y UN PAR DE ACCIONADORES (24)(32), PARA MOVER EL ELEMENTO DE UNION (31A) EN DOS DIRECCIONES RECTILINEAS (22)(30), DE LAS CUALES UNA (30) SE ENCUENTRA EN UN PLANO VERTICAL (P2) PRACTICAMENTE PARALELO AL EJE (8) DEL CANAL (7).

Description

Unidad de suministro de gotas de vidrio fundido en una máquina de formación de artículos de vidrio.

La presente invención está relacionada con una unidad de suministro de gotas de vidrio fundido en una máquina de formación de artículos de vidrio.

En la industria del vidrio es conocida la utilización de máquinas de formación para la fabricación de artículos de vidrio, cuyas máquinas incluyen una pluralidad de moldes de formación alineados, y una unidad de suministro de una serie de gotas de vidrio fundido de vidrio a cada molde. La unidad de suministro incluye un distribuidor de gotas de vidrio fundido y, para cada molde de formación, una unidad de suministro asociada de gotas de vidrio fundido, que recibe las gotas de vidrio fundido desde el distribuidor y que las transporta al molde asociado. Las unidades de suministro conocida de gotas incluyen canales superiores asociados, los cuales se extienden a modo de un abanico desde el distribuido, y tienen unos ejes asociados rectilíneos inclinados hacia abajo. Cada unidad de suministro de gotas de vidrio fundido incluye además un deflector inferior asociado, el cual recibe las gotas de vidrio fundido procedentes del canal asociado, y las transporta al molde correspondiente. Puesto que los moldes tienen que ser reemplazados en cada cambio en la producción, y que las gotas de vidrio fundido tienen que seguir siempre un recorrido predeterminado hacia el molde asociado, cada unidad de suministro de gotas de vidrio fundido tiene su propio dispositivo para controlar la posición de la salida del deflector asociado con respecto a la entrada del molde asociado montado en la máquina. Cada dispositivo de control incluye usualmente un miembro de fijación movible acoplado con una parte extrema del deflector asociado, y dos actuadores lineales situados en forma próxima al molde asociado y operados manualmente por un operador para mover el miembro de fijación en un plano horizontal a lo largo de dos ejes ortogonales de un bastidor fijo de referencia común para todos los deflectores.

El uso de un sistema de ejes de referencia que es común a todos los deflectores, y la orientación particular de dichos ejes hace que sea relativamente difícil en sí el controlar la orientación particular de los distintos deflectores, durante la configuración de la máquina y después de las operaciones de cambio del molde que siguen al cambio en la producción. De hecho, el control de los deflectores depende en gran parte de la capacidad, de la sensibilidad y de los conocimientos del operador, porque precisa de una combinación perfecta de movimientos a lo largo de los dos ejes antes mencionados, lo cual exige consecuentemente un gran periodo de tiempo, y por tanto exige que el operador permanezca en un entorno hostil durante unos periodos relativamente largos de tiempo, lo cual es obviamente costoso.

El documento EP-A1-0480642 expone una unidad de suministro para transportar gotas de vidrio fundido desde un distribuidor de gotas hasta un molde, incluyendo un canal de guía rectilíneo inclinado, y un deflector curvado para dirigir las gotas de vidrio fundido al molde, y medios de ajuste para ajustar la posición del deflector. Los medios de ajuste comprenden un carro movible a lo largo de una dirección transversal y provisto con una ranura en la que se desliza una aleta de la parte de la salida del distribuidor. El carro está provisto también con un brazo conectado al extremo de salida del canal de guía, y soportando un conjunto de tornillo y perno conectados al deflector en forma próxima a su parte de entrada para mover el deflector completo a lo largo de su eje de entrada.

El documento EP-A2-0658518 expone una unidad de suministro para transportar gotas de vidrio fundido que tiene un deflector curvado soportado en la máquina mediante un gancho provisto con un miembro flexible para permitir el ajuste del deflector. La parte de salida del deflector está provista con un accesorio de orejeta taladrada sobre un pasador de localización, que es ajustable alrededor de los ejes x e y.

El objeto de la invención es fabricar una unidad de suministro de gotas de vidrio fundido que solucione los problemas descritos anteriormente de una forma sencilla y económica.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona una unidad de suministro de gotas de vidrio fundido en una máquina de formación de artículos de vidrio, que tiene un molde de formación seleccionable a partir de una pluralidad de moldes, incluyendo un canal de guía rectilíneo que tiene un eje longitudinal inclinado, un deflector curvado para dirigir verticalmente las gotas de vidrio fundido al mencionado molde, teniendo el mencionado deflector una parte de entrada situada cerca de la salida del mencionado canal de guía, y una parte de salida que se enfrenta al mencionado molde, estando la mencionada parte de entrada conectada a un dispositivo de soporte ajustable, permitiendo que el mencionado deflector sea ajustado a lo largo de un recorrido formando un saliente del mencionado eje longitudinal (8), y medios de ajuste para ajustar la posición de la mencionada parte de salida, de acuerdo con el molde seleccionado, incluyendo los mencionados medios de ajuste un elemento de fijación acoplado al mencionado deflector, una primera guía rectilínea dispuesta de acuerdo con una primera dirección perpendicular a un plano vertical, que comprende el mencionado eje longitudinal, unos primeros medios actuadores conectados a un primer dispositivo deslizante y operable para mover el mencionado elemento de fijación a lo largo de la mencionada primera guía rectilínea, caracterizada porque el mencionado elemento de fijación está acoplado a la mencionada parte de salida, en la que una segunda guía rectilínea está conectada firmemente al mencionado primer dispositivo deslizante, y configurado de acuerdo con una segunda dirección que se sitúa en un plano vertical substancialmente paralelo al plano vertical que comprende el mencionado eje longitudinal, un segundo dispositivo deslizante que soporta el mencionado elemento de fijación, unos segundos medios actuadores que están conectados al mencionado segundo dispositivo deslizante, y siendo operable para mover el mencionado elemento de fijación a lo largo de la mencionada segunda guía rectilínea.

Se describirá a continuación la invención con referencia a los dibujos adjuntos, los cuales ilustran una realización no limitativa, en los que:

la figura 1 es una vista lateral de una realización preferida de las unidades de suministro de gotas de vidrio fundido, de acuerdo con la presente invención, asociada con una máquina de formación de artículos de vidrio;

la figura 2 es una vista superior, a una escala ampliada, de un detalle de la figura 1; y

la figura 3 ilustra una variante de algunos de los detalles de la figura 2.

En la figura 1, el numeral de referencia 1 indica generalmente una máquina para la producción de artículos de vidrio, incluyendo un bastidor 2, un conjunto de moldes 3, seleccionables a partir de una pluralidad de conjuntos de moldes para formar distintos artículos, y una unidad de suministro 4 para hacer avanzar una sucesión de gotas de vidrio fundido, no mostradas, hacia cada molde 3.

La unidad 4 incluye un distribuidor de gotas de vidrio fundido 5, que ya es conocido y que no se describe con detalle, y para cada molde 3 una unidad de suministro de gotas 6 interpuesta entre el distribuidor 5 y el molde asociado 3 para guiar las gotas de vidrio fundido a lo largo de un recorrido predeterminado.

Con referencia todavía a la figura 1, cada unidad de suministro 6, siendo visibles dos de las mismas en la figura 1, incluye los canales superiores inclinados 7 que tienen unos ejes longitudinales rectilíneos asociados 8, cuyos canales están distribuidos desde el distribuidor 5 para formar ángulos respectivos distintos al valor cero con respecto a un plano horizontal. Cada canal 7 tiene una parte de entrada asociada 9 abisagrada, de una forma conocida, no ilustrada, al bastidor 2, y una parte de salida asociada 10 soportada por una abrazadera asociada 11 fijada firmemente al bastidor 2, y mediante la cual está asociada a un dispositivo 12, ya conocido y que no describe con detalle, para ajustar el ángulo de inclinación del canal asociado 7.

Con referencia todavía a la figura 1, cada unidad de suministro 6 incluye también un deflector curvado asociado 13, el cual recibe las gotas de vidrio fundido desde el canal asociado 7, y guiándolas al interior del molde asociado 3. En particular, cada deflector 3 tiene una parte de entrada 14 situada cerca de la parte de salida 10 del canal asociado, y una parte de salida 15 enfrentada al molde asociado 3, y que está conectada al bastidor 2 mediante un dispositivo de soporte ajustable asociado, indicado por 16, el cual en el ejemplo descrito en particular, permite que el deflector 16 pueda ser ajustado alrededor de un eje virtual substancialmente coincidente con el eje 8 del canal asociado 7, y a lo largo de un recorrido que forma un saliente del eje asociado 8.

Cada unidad de suministro 6 incluye también unos medios o dispositivo 18 de ajuste de la posición asociada, que están interpuestos entre el bastidor 2 y la parte 15 del deflector asociado 13 para mantener que la parte 15 en sí se corresponda exactamente en correspondencia con una abertura de entrada del molde asociado 3 montado en la máquina 1.

Tal como se muestra en la figura 1, y en particular en la figura 2, cada dispositivo 18 incluye un bastidor 20, el cual en el ejemplo descrito en particular, está fijado al bastidor 20 de un dispositivo adyacente 18 firmemente fijado al bastidor fijo 2, y que a su vez soporta firmemente conectada una primera guía rectilínea asociada 21, que tiene un eje 22 ortogonal a un plano vertical que comprende el eje 8 del canal asociado 7.

Un dispositivo deslizante 23 se encuentra acoplado en forma deslizable a la guía 21, cuyo deslizante es movible en direcciones opuestas a lo largo del eje 22 bajo el empuje de un conjunto de tuerca y perno roscado 24, cuya tuerca 25 está conectada firmemente al deslizante 23. La tuerca 25 está acoplada mediante un tornillo de avance 26 el cual está acoplado en forma giratoria al bastidor 20 en una posición fija axial, y que soporta una rueda de control 27 conectada firmemente en una parte terminal de la misma.

Alternativamente, de acuerdo con la realización ilustrada en la figura 3, estando operado el perno 26 por un motor eléctrico 27a controlado por una unidad de control central electrónica 28.

El deslizante 23 soporte una segunda guía 29 rectilínea asociada, conectada firmemente al mismo, cuyo eje 30 es coincidente con la línea de intersección de un plano vertical P2 substancialmente paralelo al plano vertical, en el cual se sitúa el eje asociado 8, y un plano horizontal P1 paralelo al plano de la figura 2. Se encuentra acoplado un segundo deslizante 31 de una forma deslizante axial en la guía 29, cuyo deslizante 31 está a su vez acoplado a la parte 15 del deflector asociado 13 por medios de un elemento de fijación 31a.

El deslizante 31 es movible en direcciones opuestas a lo largo de la guía asociada 29 y con respecto al deslizante asociado 23 bajo la presión de un conjunto de perno roscado de avance asociado 32, estando la tuerca 33 conectada firmemente al deslizante 31, y acoplada mediante el tornillo de avance 34 acoplado en forma giratoria a la guía asociada 29 en una posición fijada axialmente.

El tornillo 34 tiene conectado firmemente a una parte extrema libre del mismo, una rueda de mano de control 35 y un tambor graduado 36, el cual permite que el operador pueda disponer el deslizante 31 en una pluralidad de posiciones, en que cada una corresponde a un posicionamiento óptimo de la parte asociada 15 con respecto a uno de los moldes seleccionables 3.

Alternativamente, tal como se muestra en la figura 3, el tornillo 34 puede ser rotado bajo el empuje de un motor eléctrico 37 soportado en la guía 29, y controlado por la unidad de control central 28. En el ejemplo descrito en particular, la unidad de control central 28 incluye un bloque de memoria 39, en el cual para cada deflector 13 y cada uno de los moldes asociados 3, se almacena un valor del posicionamiento axial del deslizante asociado 31, a lo largo de la guía asociada 29, y por tanto del elemento de fijación asociado 31a, y la parte de salida correspondiente 15 a lo largo del eje 30.

Con referencia todavía a la figura 3, la unidad de control central 28 incluye además un bloque selector 40 el cual, a continuación de un cambio del molde, permita al operador determinar la clase de molde 3 montado en la máquina 1, y que envíe una señal de entrada apropiada al bloque 39, el cual genera una salida correspondiente a la posición óptima del deslizante 38. La unidad de control central 28 incluye también un bloque 41 para controlar los motores 37, que reciben la salida emitida por el bloque 39 en respuesta a una señal de entrada del bloque 40.

De acuerdo con una realización adicional, no mostrada, la guía 29 se extiende a lo largo de un plano inclinado, y el eje asociado 30 se sitúa siempre en el plano P2 pero forma, conjuntamente con el plano horizontal, un ángulo no nulo que es, ventajosamente, igual substancialmente al ángulo formado por el eje 8. En otras palabras, cada deslizante 31 está inclinado de forma que el eje 8 del canal asociado 7 y el eje 30 a lo largo del cual se mueve el deslizante asociado 31 son substancialmente paralelos.

Tal como puede verse en las figuras 2 y 3, las guías 21 y 29 y los deslizantes 23 y 31 de cada dispositivo 18 están bloqueados conjuntamente en un apilamiento mediante un dispositivo de bloqueo elástico asociado 42, conocido y no descrito con detalle, que retiene los deslizantes 23 y 31 en las distintas posiciones en las que se sitúan después del ajuste.

A partir de lo anterior, está claro que durante la etapa de configuración de la máquina 1, mediante la actuación de las ruedas manuales 27 o de los motores correspondientes 27a, es posible mover los deslizantes 23 a lo largo de las guías asociadas 21 y, consecuentemente, desplazar los ejes 30 paralelamente a sí mismos, hasta que se interseccionen con el eje de entrada del molde asociado 3 montado en la

\hbox{máquina 1.}

En este punto, mediante la rotación de las ruedas de mano 35 o con la operación con los motores 37, es posible mover los deslizantes 31 y, consecuentemente, la parte 15 de los deflectores 13 conectados hasta que la parte de salida 15 de cada deflector 13 sea llevada exactamente en correspondencia con la entrada del molde asociado 3. Estas posiciones pueden ser grabadas mediante la lectura del tambor graduado 36, o ser almacenadas directamente en el bloque 39 de la unidad de control central 28.

Cuando siguiendo la necesidad de un cambio en la producción se reemplazan los moldes 3 con distintos moldes 3, la posición de los deflectores 13 se controla de acuerdo con los nuevos moldes 3, mediante el desplazamiento de los deslizantes 31 solamente a lo largo de los ejes asociados 30, mientras que los deslizantes 23 se mantienen en sus posiciones iniciales de la configuración. Esto se hace posible por el hecho de que los moldes 3 que pueden estar asociados con un deflector 134 tienen entradas asociadas en los ejes que se sitúan siempre substancialmente en el mismo plano vertical paralelo al plano vertical del eje 8 del canal asociado 7.

A partir de lo anterior, aparece por tanto claro que, con respecto a las configuraciones conocidas en que el control de las posiciones relativas del molde y del deflector tenían que estar compuestas por dos movimientos a lo largo de dos ejes ortogonales, en cada unidad 6 descrita de suministro de la gota de vidrio fundido, el ajuste tiene lugar a lo largo de un único eje rectilíneo cuyo ajuste precisa en primer lugar de tiempos operativos extremadamente cortos por parte del operario en un entorno particularmente hostil, y el cual es en cualquier caso extremadamente sencillo, y ayudado por el hecho de que por medio de los tambores graduados 36 o por la unidad de control central 27, es posible de forma rápida mover la parte de salida 15 de los deflectores 13 a las posiciones axiales predeterminadas respectivas o a las posiciones almacenadas de antemano, por ejemplo, durante el cambio del molde. En otras palabras, de una forma distinta al método conocido de la operación, debido a los dispositivos 18 expuestos, el operador ya no intenta efectuar un ajuste basándose totalmente en su experiencia y/o habilidad, sino que sencillamente tiene que girar las ruedas 35 en una magnitud predeterminada, utilizando los tambores graduados asociados 35, o indicando a la unidad de control central 28 la clase de molde montado en la máquina, siguiendo el cambio del molde. En ambos casos, los deflectores 13 están situados automáticamente en las posiciones respectivas que son, en teoría, óptimas para la operación.

En este punto, se requiere que el operador efectúe una sencilla verificación del posicionamiento correcto, y un posible ajuste fino, el cual es necesario solo si los deflectores 13 tienen características geométricas diferentes con respecto a las características iniciales u óptimas, es decir, cuando los deflectores 13 se encuentran en un estado de deformación o desgaste permanente.

Por tanto está claro que este ajuste adicional completo llega a ser un parámetro de control del estado operativo de los deflectores 13 y, en particular, es indicativo de la necesidad (o no) de proporcionar un mantenimiento o un reemplazo de los propios deflectores 13, con el fin de mantener la calidad de los artículos, la cual como es conocido depende del recorrido seguido por las gotas de vidrio fundido introducidas en el molde.

Finalmente, está claro a partir de lo anteriormente expuesto que pueden introducirse modificaciones y variaciones en las unidades de suministro 6 descritas, las cuales no supongan una desviación del campo de protección de la presente invención.

En particular, los deslizantes 23 y 31 podrían ser desplazadas a lo largo de las guías asociadas 21 y 29 mediante unidades de movimiento independientes con respecto a las descritas, y provistas por ejemplo con motores lineales. Adicionalmente, cada dispositivo 18 podría incluir un bastidor distinto con respecto al bastidor del dispositivo 18 adyacente al mismo, y los deflectores 13 podrían estar acoplados al bastidor 2 mediante dispositivos de soporte que permitan que puedan efectuarse ajustes diferentes con respecto a los descritos.

Claims (10)

1. Una unidad de suministro de gotas de vidrio fundido (6) en una máquina de formación de artículos de vidrio (1), que tiene un molde de formación (3) seleccionable a partir de una pluralidad de moldes (3), incluyendo un canal de guía rectilíneo (7) que tiene un eje longitudinal inclinado (8), un deflector curvado (13) para dirigir verticalmente las gotas de vidrio fundido al mencionado molde (3), teniendo el mencionado deflector (13) una parte de entrada (14) situada cerca de la salida del mencionado canal de guía (7), y una parte de salida (15) que se enfrenta al mencionado molde (3), estando la mencionada parte de entrada (14) conectada a un dispositivo de soporte ajustable (16), permitiendo que el mencionado deflector (13) sea ajustado a lo largo de un recorrido formando un saliente del mencionado eje longitudinal (8), y medios de ajuste (18) para ajustar la posición de la mencionada parte de salida (15), de acuerdo con el molde seleccionado (3), incluyendo los mencionados medios de ajuste (18) un elemento de fijación (31a) acoplado al mencionado deflector (13), una primera guía rectilínea (21) dispuesta de acuerdo con una primera dirección (22) perpendicular a un plano vertical, que comprende el mencionado eje longitudinal (8), y unos primeros medios actuadores (24, 27; 24, 27a) conectados a un primer dispositivo deslizante (23) y operable para mover el mencionado elemento de fijación (31a) a lo largo de la mencionada primera guía rectilínea (21), caracterizada porque el mencionado elemento de fijación (31a) está acoplado a la mencionada parte de salida (15), en la que una segunda guía rectilínea (29) está conectada firmemente al mencionado primer dispositivo deslizante (23), y configurado de acuerdo con una segunda dirección (30) que se sitúa en un plano vertical (P2) substancialmente paralelo al plano vertical que comprende el mencionado eje longitudinal (8), un segundo dispositivo deslizante (31) que soporta el mencionado elemento de fijación (31a), unos segundos medios actuadores (32, 35; 32, 37) que están conectados al mencionado segundo dispositivo deslizante (31), y siendo operable para mover el mencionado elemento de fijación (31a) a lo largo de la mencionada segunda guía rectilínea (29).

2. Una unidad de suministro de gotas de vidrio fundido según la reivindicación 1, caracterizada porque la mencionada segunda dirección (30) está situada en un plano substancialmente horizontal (P1).

3. Una unidad de suministro de gotas de vidrio fundido según la reivindicación 1, caracterizada porque la mencionada segunda dirección (30) forma un ángulo no nulo con un plano horizontal (P1).

4. Una unidad de suministro de gotas de vidrio fundido según la reivindicación 3, caracterizada porque la mencionada segunda dirección (30) es substancialmente paralela al mencionado eje longitudinal (8).

5. Una unidad de suministro de gotas de vidrio fundido según cualquier reivindicación anterior, caracterizada porque los mencionados medios del primer actuador (24, 27; 24, 27a) incluyen un primer conjunto de perno roscado de avance (24) y un primer miembro de control asociado (27, 27a), en el que los mencionados segundos medios del actuador (32, 35; 32, 37) incluyen un segundo conjunto de tornillo y perno de avance (32) y un segundo miembro de control asociado(35, 37).

6. Una unidad de suministro de gotas de vidrio fundido según la reivindicación 5, caracterizada porque cada uno de los mencionados miembros de control incluyen una rueda de control operable manualmente correspondiente (27, 35), al menos la rueda de control (35) incluida por el mencionado segundo miembro de control que está asociada a un tambor graduado (38), permitiendo al operador localizar el mencionado segundo deslizante (31) en una posición seleccionada predeterminada.

7. Una unidad de suministro de gotas de vidrio fundido según la reivindicación 5, caracterizada porque al menos el mencionado segundo miembro de control incluye un motor eléctrico (37) operable bajo el control de una unidad de control central electrónica (28).

8. Una unidad de suministro de gotas de vidrio fundido de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque la mencionada unidad de control central (28) incluye medios de almacenamiento (39) que almacena un valor correspondiente a una posición óptima del mencionado elemento de fijación (31a) para cada molde mencionado (3), medios de selección (40) conectados a los mencionados medios de almacenamiento (39), y un bloque de control (41) adaptado para controlar el mencionado motor eléctrico (37) en respuesta al valor seleccionado en los mencionados medios de almacenamiento (39).

9. Una máquina para formar artículos de vidrio que incluye una unidad de suministro (4) para suministrar gotas de vidrio fundido a una serie de moldes (3) seleccionables a partir de una pluralidad de series de moldes, caracterizada porque la mencionada unidad de suministro (4) incluye una pluralidad de las mencionadas unidades de suministro de gotas de vidrio fundido (6), formadas cada una de acuerdo con cualquier reivindicación anterior.

10. Una máquina para formar artículos de vidrio según la reivindicación 9, caracterizada porque cada una de las mencionadas unidades de suministro (6) según la reivindicación 8 incluyen medios ajustables correspondientes (18) provistos con bastidores correspondientes (20) firmemente conectados entre sí, en la que el mencionado primer miembro de control de cada mencionada unidad de suministro (6) incluye un motor eléctrico correspondiente (27a), en el que el bloque de control (41) de la mencionada unidad de control (28) está adaptado para controlar ambos mencionados motores eléctricos (27a, 37) de cada unidad de suministro mencionada (6) y los mencionados medios de almacenamiento (39).