ES2213577T3 - Acoplamiento con valvulas. - Google Patents
Acoplamiento con valvulas.Info
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Abstract
Un acoplamiento para interconectar dos cuerpos huecos, comprendiendo el acoplamiento miembros interconectables primero y segundo (10, 20) para la unión de cada uno de ellos a un orificio de un cuerpo respectivo, de manera que permita el flujo de fluido entre los interiores de los cuerpos cuando están interconectados por el acoplamiento, y selle los orificios cuando están desacoplados, comprendiendo el primer miembro (10) una columna hueca (12) cuyo interior se comunica con el interior del cuerpo al cual se encuentra unido el primer miembro (10), teniendo la columna hueca (12) un extremo cerrado (13) y, al menos, una abertura (14) detrás del extremo (13), comprendiendo adicionalmente el primer miembro (10), un manguito (15) alrededor de la columna (12), forzado a una posición en la cual sella la abertura (14), comprendiendo el segundo miembro (20) un pistón (25, 26) en una envoltura hueca (21, 24) cuyo interior se comunica con el interior del cuerpo al cual se encuentra unido el segundo miembro (20), estando forzado el pistón (25, 26) a una posición en la que cierra una abertura (28), estando configurados la columna (12), el manguito (15), el pistón (25, 26) y la envoltura (21, 24) de manera que, con la conexión de los miembros (10, 20), el extremo cerrado (13) de la columna (12) se extienda a través de la abertura (28) de la envoltura (21, 24), con lo cual entra en contacto con el citado pistón (25, 26) y lo desplaza en contra de su carga, desplazando al manguito (15) en contra de su carga hasta una posición, para descubrir la abertura (14) y permitir el flujo entre los interiores de la envoltura (21, 24) y de la columna (12), caracterizado porque, con la conexión de los miembros (10, 20), el área central de la superficie de la cabeza (26) de pistón entra en contacto inicialmente, justo con el área central de la superficie del extremo cerrado (13) de la columna (12), y porque el área de contacto establecida posteriormente se expande desde su centro, desplazando, de esta manera, el fluido que reside entre las citadas superficies.
Description
Acoplamiento con válvulas.
La presente invención se refiere a un
acoplamiento para interconectar dos cuerpos huecos, tales como un
recipiente y un tubo, como se describe en el preámbulo de la
reivindicación 1.
Se conoce un acoplamiento de este tipo, por
ejemplo, por la solicitud de patente Europea 0 270 302, que describe
un acoplamiento para un conjunto de envasado y dispensación de
productos líquidos, en el cual el líquido se bombea desde un
recipiente por medio del acoplamiento, a través de un tubo, hasta el
punto de utilización. El acoplamiento tiene un primer miembro
interconectable con una columna hueca y un manguito forzado que
cierra aberturas en la columna hueca, y un segundo miembro
interconectable con una envoltura hueca y un pistón forzado que
cierra una abertura en el extremo de la envoltura. Las partes están
configuradas de manera que, con la conexión, la columna retira del
asiento al pistón mientras que la envoltura desplaza el manguito,
con lo cual se permite el flujo de líquido.
En una forma, el recipiente puede ser plegable y
se encuentra situado, preferiblemente, dentro de una caja durante el
almacenamiento y el transporte, por conveniencia. El documento EP 0
270 302 menciona que un problema que se presenta con recipientes de
este tipo reside en que, después de desacoplar el recipiente del
tubo, se pueden verter residuos del líquido que ha estado circulando
entre los mismos, a través del acoplamiento. Esto puede ser
peligroso si el líquido es nocivo, por ejemplo, si el líquido es un
producto muy alcalino, tal como liquido de lavado de platos mecánico
industrial.
El acoplamiento de acuerdo con el documento EP
270 302 ciertamente tiene la ventaja de que, cuando se desconecta,
ambos cuerpos huecos se encontrarán sellados, y porque reduce los
vertidos. Sin embargo, parece que después de la desconexión, a
menudo los residuos líquidos permanecen detrás, en el extremo de la
columna hueca y/o de la cabeza de pistón. Por supuesto, estos
residuos pueden ser dañinos a las personas que trabajan con el
acoplamiento. Además, los citados residuos se solidifican y, con el
tiempo, forman una costra en la cabeza de pistón, interfiriendo
dicha costra con la estanqueidad del sellado entre la cabeza de
pistón y su asiento.
La invención se orienta a proporcionar un
acoplamiento del tipo que se ha mencionado más arriba, en el que se
obvian de manera sustancial las desventajas que se han mencionado
más arriba.
Con esta finalidad, el acoplamiento de la
invención se caracteriza porque, al realizar la conexión de los
miembros, el área central de la superficie de la cabeza de pistón
entra en contacto inicialmente solamente con el área central de la
superficie del extremo cerrado de la columna, y el área de contacto
establecida se expande posteriormente desde su centro, desplazando
de esta manera cualquier fluido que resida entre las citadas
superficies.
Es preferido que la superficie de la cabeza de
pistón sea convexa y que la superficie del extremo cerrado de la
columna sea cóncava, siendo más pequeño el radio de curvatura de la
cabeza de pistón que el radio de curvatura del extremo cerrado de la
columna. Además, la cabeza de pistón y/o el extremo cerrado de la
columna se fabrican, preferiblemente, de un material flexible.
Si el pistón es permeable a los gases e
impermeable a los líquidos, se evitan las subpresiones sustanciales
en el recipiente y los fallos que resultan de tales subpresiones,
tales como la interrupción del flujo,
Generalmente será deseable que las distintas
partes sean coaxiales, esto es, que la envoltura y el pistón sean
coaxiales y que el manguito y la columna sean coaxiales, y, además,
que los cuatro se encuentren en un eje común cuando se acoplen.
La invención se explicará adicionalmente con
referencia a los dibujos, en los cuales se muestra esquemáticamente
una realización de un acoplamiento de la invención.
la figura 1 muestra un corte transversal
esquemático de un acoplamiento de acuerdo con la presente invención,
en la primera etapa de establecimiento de una conexión.
las figuras 2 y 3 muestran un corte transversal
esquemático del acoplamiento de la figura 1, respectivamente en la
segunda y tercera etapas de establecimiento de una conexión.
La figura 1 muestra un acoplamiento para
interconectar dos cuerpos huecos, tales como un recipiente, plegable
o rígido, y un tubo. El acoplamiento comprende un primer miembro
interconectable 10 que comprende un alojamiento 11, y, ajustada en
el interior del alojamiento 11, una columna hueca 12 cuyo interior
se comunica con el interior del cuerpo al cual se encuentra unido el
primer miembro. La columna 12 tiene un extremo cerrado 13 y cuatro
aberturas 14 situadas detrás del extremo cerrado 13. La columna 12
está rodeada por un manguito de sellado 15, que está forzado por un
resorte 16 a una posición que cubre las aberturas 14, para impedir
la descarga del interior de la columna 12. El alojamiento 11 está
provisto de una chaveta cilíndrica 17, que posee ranuras espirales
18 en su lado interno, y que preferiblemente tiene un diámetro
interno comprendido en un intervalo de 40 a 80 mm.
La figura 1 muestra, adicionalmente, un segundo
miembro interconectable 20 que comprende una tapa 21 que tiene una
porción o pared cilíndrica 22 que tiene un diámetro exterior menor
que el diámetro interior de la chaveta 17, y que está provista de
dos orejetas o salientes 23 en su lado exterior. Cada uno de los
salientes 23 se encuentra situado a una distancia del extremo de la
pared cilíndrica 22, de manera que se deba insertar el segundo
miembro 20 en el primer miembro en una cierta longitud "L", por
ejemplo 13 mm, antes de que los salientes 23 lleguen al inicio de
las ranuras correspondientes 18. Dicha longitud "L" debe ser,
preferiblemente, superior a 10mm (y por razones prácticas, debe ser,
preferiblemente, menor de 25mm).
A la inversa, las ranuras pueden estar dispuestas
en el lado exterior de la tapa 21. En ese caso, los salientes deben
estar dispuestas en el lado interior de una pared cilíndrica del
primer miembro, situado a una cierta distancia del extremo de la
citada pared.
El paso de las ranuras 18 supera,
preferiblemente, al radio interior de la chaveta 17, de manera que
permita la conexión por medio de la rotación limitada de los
miembros 10, 20.
Se ajusta una cesta 24 en el lado inferior de la
tapa 21, comprendiendo dicha cesta 24 un pistón 25 que está provisto
de una cabeza 26 de pistón. El pistón 25, 26 está forzado por medio
de un resorte 27 a una posición en la que cierra una abertura 28 en
la tapa 21. La tapa 21 comprende un borde anular elevado 29, que
tiene un diámetro interior sustancialmente igual o ligeramente menor
que el diámetro exterior del manguito de sellado 15 del primer
miembro 10. Se ajusta una junta de caucho 30 en el interior del
nervio anular 29, teniendo dicho anillo 30 una altura menor que la
altura del nervio anular 29, y teniendo un diámetro interior
sustancialmente igual o ligeramente mayor que el diámetro exterior
de la columna 12 del primer miembro 10. El anillo 30 está provisto,
en su superficie interior, de tres nervios anulares 31, que
mejorarán el ajuste apretado, y después de la desconexión de los
miembros 10, 20, barrerán la columna 12 cuando ésta se desliza a
través del anillo 30.
La cabeza 26 de pistón está fabricada de un
material flexible, por ejemplo, un elastómero, y su superficie es
convexa. Además, la superficie del extremo cerrado 13 de la columna
12 es cóncava, seleccionándose el radio de curvatura de la cabeza 26
de pistón para que sea menor que el radio de curvatura del extremo
cerrado 13 de la columna 12. De esta manera, cualquier fluido
presente entre las citadas superficies se desplaza durante la
conexión de los miembros 10, 20 y se evita la acumulación de fluido
o las inclusiones entre las citadas superficies.
Además, el pistón 25 puede estar provisto de una
membrana 41 permeable a los gases e impermeable a los líquidos, para
reducir la subpresión en el recipiente, originándose dicha
subpresión, por ejemplo, por la retirada de líquido del recipiente.
Si se está utilizando una membrana 41 de este tipo, la cabeza 26 de
pistón debe ser permeable a los gases. Esto se puede conseguir
simplemente proporcionando una perforación u orificio 42 en la
cabeza 26 de pistón. Para mejorar la comunicación gaseosa entre la
membrana y el interior del recipiente, se pueden proporcionar una o
más aberturas 43 en la pared del pistón 45.
Alternativamente, la citada membrana se puede
situar en la tapa 21, permitiendo, de esta manera, la reducción de
la subpresión, incluso cuando se conectan los miembros 10, 20.
La membrana está fabricada, preferiblemente, de
una película o lámina de polímero microporoso, tal como PTFE
estirado (biaxialmente).
La figura 1 muestra la primera etapa de
establecimiento de interconexión entre los miembros 10 y 20. La
tolerancia "T" entre la pared 22 y la chaveta 17 (es decir, la
mitad de la diferencia entre el diámetro interior de la chaveta 17 y
el diámetro exterior de la pared 22) es de 0,5mm, y,
preferiblemente, se mantiene dentro del intervalo de 0,3 a 1,0 mm o,
más generalmente, dentro de un intervalo del 0,5% al 2% del diámetro
interior de la chaveta 17. Debido a esta tolerancia, la tapa se
puede insertar fácilmente en la citada chaveta 17. Si la relación de
esta tolerancia "T" con la longitud "L" con la que se
deben insertar los segundos miembros en el primer miembro (es decir,
"T/L") es menor que 0,10, el centrado de los miembros
respectivamente entre sí se producirá efectiva y automáticamente, y
se evita el riesgo de que cualquiera de los salientes 23 pierda el
inicio de las ranuras 18. Además, la columna 12 y el pistón 24
también se centrarán automáticamente durante la siguiente etapa de
establecimiento de la conexión.
Se debe hacer notar que el acoplamiento puede
comprender dos o más de los citados salientes y ranuras
correspondientes, siendo diferentes en forma y/o anchura, al menos,
dos de los salientes y estando las citadas ranuras correspondientes
adaptadas de manera consecuente. En un ambiente en el cual se están
utilizando varios recipientes con diferentes contenidos, se puede
evitar una mezcla de los miembros interconectables usando diferentes
combinaciones de tales salientes diferentes. Las ventajas de
utilizar acoplamientos que tengan la relación "T/L" en el
intervalo que se ha mencionado con anterioridad, será más apreciable
cuando el número de salientes (diferentes) se incremente en un
acoplamiento particular.
Después de la inserción y del centrado, los
miembros 10 y 20 son hechos girar respectivamente entre sí, como se
muestra en las figuras 2 y 3, estableciéndose contacto de esta
manera entre el manguito de sellado 15 y la junta de caucho 30.
Durante una rotación adicional, la columna 12 empieza a moverse en
relación con el manguito de sellado 15 forzado, debido a que este
último está interrumpido por la citada junta 30.
Con esta acción, la columna 12 se encontrará
ahora insertada y rodeada por la junta 30 y rodeada por ella, y la
junta 30 estará comprimida (ligeramente) en la dirección axial por
el manguito de sellado 15, como resultado de lo cual la junta 30
empieza a expansionarse (ligeramente) en dirección radial hacia la
columna 12. En esta etapa, el rozamiento entre la columna 12 y la
junta 30 es todavía relativamente bajo, de manera que permite que un
operario efectúe la rotación fácil de los miembros. Además, el área
central de la superficie de la cabeza 26 de pistón entrará ahora en
contacto con el área central de la superficie del extremo cerrado 13
de la columna 12. El área de contacto establecida se expandirá
posteriormente desde su centro, desplazando, de esta manera,
cualquier fluido que resida entre las citadas superficies, y se
evitará la contaminación o la formación de costras por dicho fluido
durante, o después, de la desconexión del acoplamiento.
La figura 13 muestra la etapa final de
establecimiento de la conexión. Los miembros 10, 20 han sido girados
con un ángulo total de, aproximadamente, 45º, y la junta 30 es
comprimida hasta un grado en el que selle completamente la columna
12. La forma del lado interior de la junta 30 está ahora adaptada a
la forma de la columna 12, y se obtiene un ajuste apretado, incluso
si la columna 12 ha sido sometida a un desgaste considerable después
de varios años de utilización.
Uno de los miembros puede estar provisto de una
leva 32, mientras que el otro miembro está provisto de un palpador
33 de plástico delgado. La leva 32 y el palpador 33 se sitúan de
manera que, durante la rotación de los miembros 10, 20, la leva 23
pase por el palpador 33, haciendo que el palpador 33 se doble, y
sustancialmente de manera simultánea con el establecimiento de una
conexión adecuada, vuelva por salto elástico a su posición original
para que produzca un sonido audible, por ejemplo un clic distintivo,
y avise al operador de que ya no se requiere ninguna rotación
adicional.
De manera alternativa, se puede proporcionar un
palpador en la chaveta 17 en el extremo de, al menos, una de las
ranuras 18. Una vez que los salientes 23 alcancen el extremo de sus
ranuras respectivas y los miembros 10, 20 sean hechos girar un poco
adicionalmente, el o los salientes 23 pasarán sobre el o los
palpadores. De esta manera, se hace que el o los palpadores se
doblen y vuelvan por salto elástico, de manera similar a la que se
ha descrito más arriba, o, en el caso de un palpador rígido, el
saliente sea detenido hasta que se deslice abruptamente y choque
contra un tope situado detrás del palpador (como se aprecia en la
dirección del movimiento del saliente).
En un desarrollo adicional de la invención, uno
de los dos miembros incluye, o está conectado, a una cámara que
tiene medios para detectar la presencia de líquido en la cámara.
Preferiblemente, éste será el miembro que está
conectado a un tubo. Esta característica preferida es útil en
sistemas que manejan un producto líquido, en los que es necesario, o
deseable, detectar que el recipiente se haya vaciado, y, a
continuación, desconectar una bomba y/o hacer sonar una alarma que
pida que el recipiente sea reemplazado. Para detectar líquido en la
cámara, la cámara puede contener un elemento Reed, o electrodos
separados, de manera que cuando se encuentre presente líquido, se
proporcione un trayecto conductor entre los electrodos. Con
independencia de los medios que se utilicen para detectar la
presencia de líquido, puede ser deseable que la cámara tenga una
válvula que está cargada a la posición cerrada, pero que se
encuentre dispuesta para abrirse y admitir aire a la cámara en el
caso de que se origine una presión subatmosférica predeterminada en
la cámara, por ejemplo, si una bomba que está aspirando de la cámara
continua funcionando cuando el recipiente de suministro se encuentra
vacío.
Aunque la forma del acoplamiento de acuerdo con
la invención se ha descrito en particular para la aplicación que se
ha indicado más arriba, también se puede utilizar en otras
aplicaciones en las cuales sería ventajoso proporcionar un
acoplamiento que impidiese las fugas de dos cuerpos huecos cuando
los mismos se desconectan, y que también minimice los vertidos
durante la citada desconexión.
Por lo tanto, la invención no está restringida a
la realización que se ha descrito más arriba, que puede ser hecha
variar de diversas maneras dentro del alcance de las
reivindicaciones.
Claims (6)
1. Un acoplamiento para interconectar dos cuerpos
huecos, comprendiendo el acoplamiento miembros interconectables
primero y segundo (10, 20) para la unión de cada uno de ellos a un
orificio de un cuerpo respectivo, de manera que permita el flujo de
fluido entre los interiores de los cuerpos cuando están
interconectados por el acoplamiento, y selle los orificios cuando
están desacoplados,
comprendiendo el primer miembro (10) una columna
hueca (12) cuyo interior se comunica con el interior del cuerpo al
cual se encuentra unido el primer miembro (10),
teniendo la columna hueca (12) un extremo cerrado
(13) y, al menos, una abertura (14) detrás del extremo (13),
comprendiendo adicionalmente el primer miembro (10), un manguito
(15) alrededor de la columna (12), forzado a una posición en la cual
sella la abertura (14),
comprendiendo el segundo miembro (20) un pistón
(25, 26) en una envoltura hueca (21, 24) cuyo interior se comunica
con el interior del cuerpo al cual se encuentra unido el segundo
miembro (20), estando forzado el pistón (25, 26) a una posición en
la que cierra una abertura (28),
estando configurados la columna (12), el manguito
(15), el pistón (25, 26) y la envoltura (21, 24) de manera que, con
la conexión de los miembros (10, 20), el extremo cerrado (13) de la
columna (12) se extienda a través de la abertura (28) de la
envoltura (21, 24), con lo cual entra en contacto con el citado
pistón (25, 26) y lo desplaza en contra de su carga, desplazando al
manguito (15) en contra de su carga hasta una posición, para
descubrir la abertura (14) y permitir el flujo entre los interiores
de la envoltura (21, 24) y de la columna (12), caracterizado
porque, con la conexión de los miembros (10, 20), el área central de
la superficie de la cabeza (26) de pistón entra en contacto
inicialmente, justo con el área central de la superficie del extremo
cerrado (13) de la columna (12), y porque el área de contacto
establecida posteriormente se expande desde su centro, desplazando,
de esta manera, el fluido que reside entre las citadas
superficies.
2. Acoplamiento de acuerdo con la reivindicación
1, en el que la superficie de la cabeza (22, 26) de pistón es
convexa, y la superficie del extremo cerrado (13) de la columna (12)
es cóncava, siendo menor el radio de curvatura de la cabeza (26) de
pistón que el radio de curvatura del extremo cerrado (13) de la
columna (12).
3. Un acoplamiento de acuerdo con la
reivindicación 1 o 2, en el que la cabeza (26) de pistón y/o el
extremo cerrado (13) de la columna (12) están fabricados de un
material flexible.
4. Un acoplamiento de acuerdo a una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el que el pistón (25, 26) es
permeable a los gases e impermeable a los líquidos.
5. Un acoplamiento de acuerdo con la
reivindicación 4, en el que la cabeza (26) de pistón es permeable a
los gases, preferiblemente por medio de un pequeño orificio (42), y
en el que se proporciona una membrana (41) permeable a los gases e
impermeable a los líquidos bajo la cabeza (26) de pistón.
6. Un acoplamiento de acuerdo con la
reivindicación 5, en el que la membrana (41) está fabricada de un
polímero microporoso.
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