ES2213414A1

ES2213414A1 - Difusor para caldos y pastas.

Info

Publication number: ES2213414A1
Application number: ES200002940A
Authority: ES
Inventors: Jose Luis Gascon Merino; Pablo Gascon Merino; Nicolas Gascon Merino
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2000-12-07
Publication date: 2004-08-16
Anticipated expiration: 2020-12-07
Also published as: ES2213414B2

Abstract

Difusor para caldos y pastas; homogeneiza mostos con hollejos durante la vinificación, tendente a la mayor y mejor extracción de los hollejos aquellas sustancias deseables en dicho proceso. Fabricado en plásticos técnicos alimentarios y acero inoxidable. Es compacto, de fácil manejo, mantenimiento prácticamente nulo y totalmente desmontable. Por su interior circula un caudal de mezcla que al salir hace girar un brazo aprovechando el impulso del fluido como única fuente de energía. El brazo tiene una boca de difusión de geometría especifica que junto con el giro y la forma del codo, permite una dispersión del fluido en toda la superficie, sin violencia ni salpicaduras, consiguiendo una mezcla homogénea. Gira fácilmente debido a la disposición de sus rodamientos, protegidos éstos de infiltraciones mediante retenes específicos. Se coloca en la parte superior del depósito, respetando una altura mínima pasta-difusor, conectándolo a la toma de fluido y bombeo.

Description

Difusor para caldos y pastas.

Sector de la técnica

Industria agroalimentaria, en particular el sector enológico para la elaboración de vinos, en donde se precisa homogeneizar el caldo y la pasta de uva (hollejos) de la manera más suave y completa posible, para ello se utiliza un diseño especifico que podrá ser modificado y adaptado para su uso en sectores con necesidades similares.

Estado de la técnica

Para la elaboración de vinos y concretamente en el proceso de vinificación en tinto, observamos que tanto en la vinificación en dulce como en la vinificación en fermentado es necesario el contacto del mosto y la pasta de hollejos de la manera más completa y suave posible, y ello sin aplicar procesos mecánicos que puedan ser traumáticos para la uva, tanto en el estrujado como en la manipulación posterior.

Los procedimientos actuales, a excepción del bazuqueo, utilizados para homogeneizar el contenido del depósito, extraen el caldo -con o sin pasta dependiendo de la instalación- de la parte inferior del mismo mediante un sistema de válvulas y bomba, éste es impulsado a la parte superior para realizar el riego con un dispositivo construido al efecto e instalado en la cúpula o bóveda del depósito.

Para ello, los procedimientos existentes son:

Bazuqueo por aire comprimido, éste consiste en inyectar sobre el fondo, a través de un tubo en depósitos de cemento y mediante la llave de salida en depósitos "autovaciantes", aire comprimido, lo que provoca que las burbujas en su ascenso remuevan la pasta. Éste método mueve con gran violencia la masa originando una elevada fricción, impurezas (fargas) "a posteriori" que, junto con las que introduce el aire comprimido, dan lugar a vinos de mayor aspereza y menor calidad. El compresor, de elevada potencia, ocasiona un gran consumo eléctrico a la vez que resulta muy ruidoso.

Sombrero chino, una superficie cónica aplanada sobre la que se vierte el caudal de remontado. Está exento de movimiento alguno, dando lugar a la creación de canales preferentes.

Dispositivos regadores en general, para caldos o caldos y pastas, accionados bien por la presión del fluido bien por motorreductor (energía eléctrica adicional). Los primeros exigen grandes presiones para producir el giro lo que resulta traumático para las pastas, a la vez que poco higiénico debido a la gran cantidad de salpicaduras en la parte superior del depósito, que a la postre generan deficiencias en la fermentación y dificultan aún más su limpieza. Los segundos tienen áreas de riego muy reducidas y en forma de corona circular, puesto que no riegan un amplio circulo en el centro.

Con objeto de superar las deficiencias indicadas en los dispositivos actuales, y dada la importancia de éstos en el proceso de vinificación -en especial de tintos-, muchas bodegas optan por introducir en el depósito la propia tubería de remontado con salida libre, con lo que se evitan obstrucciones pero, a cambio, se genera un gran canal preferente, con lo que no se uniformiza la pasta como es el objeto.

Todos estos procesos existentes en la actualidad, aun cuando realizan en cierta medida su cometido, presentan importantes deficiencias no resueltos por sus tecnologías, como son:

a): Conseguir un lavado suficiente de los hollejos con el mosto, pero realizado por procedimientos fisico-mecánicos muy traumáticos para la pasta, que embastecen el producto final. (bazuqueo por aire comprimido)

b): No conseguir un lavado suficiente de los hollejos con el mosto, porque estos dispositivos presentan unas geometrías en sus sistemas de dispersión que no permiten un riego uniforme en toda la superficie de la masa, creando canales preferentes que dejan al resto de la masa del riego.

Siendo el "Difusor para caldos y pastas" objeto de la presente descripción un procedimiento para la mejora muy sustancial del estado de la técnica existente y previamente descrito.

Explicación

Previo.- La uva se compone de raspón y granos; los granos de pulpa, piel u hollejo y pepitas, entre otros, siendo:

a): Pulpa. Aporta el 100% del caldo de la uva (mosto) y en ella encontramos principalmente:

\bullet: Ácidos orgánicos, deseables en concentraciones adecuadas.

\bullet: Glúcidos (azúcares), causantes del grado alcohólico en los vinos.

b): Piel. Se localizan intracelularmente sustancias polifenólicas:

\bullet: Antocianos. Sustancias causantes del color de los vinos tintos (muy deseables).

\bullet: Flavonas. Sustancias causantes del color de los vinos blancos (no deseables).

\bullet: Taninos dulces. No astringentes, actúan como protectores de los antocianos (muy deseables).

c): Pepitas, se hallan:

\bullet: Taninos. Sustancias de carácter astringente necesarias en pequeñas concentraciones e indeseables en altas concentraciones.

\bullet: Aceites. Indeseables por su presencia y enranciamiento. Estas sustancias son extraíbles principalmente por actuaciones mecánicas traumáticas (roturas por presión y fricción).

\bullet: Raspón. No aporta nada deseable, por tanto será eliminado en el mismo momento de estrujado de la uva.

Una vez la pasta en los depósitos de elaboración, diferenciamos dos procesos de vinificación:

a): Vinificación en dulce, que dará lugar a vinos blancos o rosados, pudiendo emplearse tratamientos prefermentativos.

b): Vinificación en fermentado (tintos) en la que a su vez se distinguen:

b.1): Tratamientos prefermentativos:

\bullet: Siembra de levaduras preseleccionadas.

\bullet: Tratamientos enzimáticos.

\bullet: Tratamientos de extracción principalmente para la obtención de vinos tintos afrutados y mostos tintos apagados con sulfuroso (azufrados tintos).

\bullet: Tratamientos de corrección, etc.

b.2): Tratamientos fermentativos. Principalmente la extracción por difusión de sustancias polifenólicas ( antocianos, taninos dulces,...).

Objetivo.- Observamos pues que: tanto en la vinificación en dulce como en la vinificación en fermentado, se necesita el contacto del mosto con los hollejos de la manera más completa y suave posible.

Problema.- Cabe resaltar que:

a) El mosto, debido a las sustancias disueltas (azúcar), tiene una densidad superior a la masa de hollejos; lo que provoca la flotación de éstos, evitando en gran medida el contacto caldo/pasta.

b) No se deben aplicar procesos mecánicos traumáticos a la uva, tanto en su estrujado como en su manipulación posterior. Presiones elevadas generan gran violencia al paso del fluido, lo que aumenta la fricción total y también la posibilidad de rotura de la pepita, entre otros. Ello repercute en el producto, disminuyendo la calidad final (aumento de la aspereza, fargas,...).

c) Al principio de la vinificación es cuando se puede producir la mayor extracción de sustancias deseables de la piel hacia el mosto, siempre y cuando exista un contacto íntimo entre las partes.

d) El mosto contiene azúcar que aumenta el coeficiente de rozamiento entre superficies y además es muy corrosivo. Esto obliga a minimizar los puntos de contacto y a la vez proteger correctamente el mecanismo interior del dispositivo difusor.

e) El área de trabajo del dispositivo difusor debe de cubrir la totalidad de la superficie superior del depósito, desde el centro a la orilla (360°). El diámetro de los depósitos suele ser de unos 4 m.

Solución.- El "Difusor para caldos y pastas" pretende homogeneizar un volumen en el cual se encuentran estratificados el mosto y los hollejos de manera suave.

Viendo el siguiente diagrama de bloques, lo consigue debido a:

1

- Bloque 1

"ESTOPADA de PASTAS", fijada sobre la boca superior del depósito ubicada en la cúpula, es un cierre mecánico cuyo objeto es la estanqueidad entre los sistemas fijo y móvil del "Difusor para Caldos y Pastas". El fluido es conducido a través de tuberías -sistema fijo- hasta llegar al "Difusor para Caldos y Pastas", en el que diferenciamos dos partes: la fija compuesta por todos los elementos que sujetan el eje tubular junto con los que conducen el fluido al interior de éste, y la móvil compuesta por el propio eje y los bloques 2 y 3 (se describen más adelante). El contacto entre parte fija y móvil se establece por medio de dos rodamientos radiales, ajustando el anillo interior al eje, el exterior a la estructura del sistema fijo -cuerpo central- y distanciando ambos rodamientos para evitar la flexión del eje. Así se minimiza el par torsor necesario para producir el giro -ahorro de energía-. El aislamiento de los rodamientos se consigue a través de dos retenes iguales y de geometría específica, colocado uno en una cárcel por encima del rodamiento –evita la entrada de fluido- y otro bajo el soporte del sistema fijo -evita la entrada de vapores-. Estos retenes actúan en un solo punto y de manera suave lo que ayuda también a reducir el par inicial necesario para producir el giro.

1.1. En la Fig.- 1 se puede ver el diseño de la "ESTOPADA de PASTAS" dentro del conjunto del "Difusor para Caldos y Pastas".

1.2. Debido tanto a la disposición de los rodamientos como a la actuación de los retenes se consigue un ahorro en la energía consumida.

1.3. Debido a la geometría y colocación del retén superior, el "Difusor para Caldos y Pastas" soporta aumentos de presión en el fluido sin que se produzcan fugas a los rodamientos, permaneciendo este compartimiento estanco con el giro del eje.

\newpage

- Bloque 2

"BRAZO TORSOR de REMONTADO", transforma la energía potencial interna del fluido en una fuerza tangencial al eje creando un par torsor que genera un movimiento del conjunto (principio de reacción). Consta de dos partes, brazo y carrete. El brazo resulta de una composición de codos, descrita en el apartado \cdot14), dando lugar a curvatura específica que contribuye a la correcta dispersión del fluido. El carrete, mediante el que se une el brazo al eje, se atornilla al eje y se une por medio de valonas con el brazo.

2.1. Como consecuencia de lo descrito en el apartado 1.3., puede usarse como variante para realizar funciones de fregado del depósito (véase bloque 3). En esta variante, el "Difusor para Caldos y Pastas" gira a menor número de r.p.m., por la orientación de los codos que componen el "Brazo torsor de fregado", y junto con la "Boca de dispersión de fregado" proyecta violentamente el fluido limpiador contra techos y paredes del depósito.

- Bloque 3

La "BOCA de DISPERSIÓN de PASTAS" tiene como funciones: Crear un "abanico" que en el giro cubra un círculo completo para conseguir la uniformidad en la dispersión, con radio en función del caudal. Contribuir y mejorar la actuación del bloque 2. Básicamente es una tobera de gran caudal con una geometría adaptada a la función descrita que no reduce la sección útil sino que la deforma hasta conseguir el objetivo propuesto, un reparto uniforme en la parte superior del depósito. Su descripción se realiza en los apartados 15 y 16 junto con sus respectivas figuras.

3.1. Existe una variante para realizar las funciones de fregado, como resultado de lo descrito en los apartados 1.3. y 2.1, la geometría de esta "BOCA de DISPERSIÓN para FREGADO" se analiza en la Fig.- 17.

\bullet Del análisis de los tres bloques primeros se desprende que la sección útil inicial no se altera y por tanto la presión no se ve incrementada al paso por el interior del "Difusor para Caldos y Pastas".

- Bloque 4

Equipo de Remonte consistente en un grupo de bombeo de pastas, valvulería y tuberías. Son elementos de mercado con la función de remontar el fluido hasta la cúpula del depósito donde se encuentra la toma del "Difusor para Caldos y Pastas".

De ésta manera se consigue que el mosto y los hollejos entren en contacto mutuo en todo el volumen de manera suave y rápida, logrando así el mismo efecto que si éstos tuviesen la misma densidad. Este hecho lo hace especialmente indicado para los diferentes procesos de vinificación anteriormente mencionados.

Descripción de los dibujos

Pasamos a continuación a detallar los componentes del "Difusor para caldos y pastas". Éste admite un amplísimo rango de caudales; existiendo así varias escalas de fabricación si bien el de \diameter_{int} 80 mm es el más usual, y el que a continuación se detalla, ya que acepta la mayor parte de los caudales con sólo modificar proporcionalmente su boca de salida (comenzando a girar con caudales de tan sólo 4500 l/h).

Para llevar a cabo la descripción diferenciaremos tres bloques dentro del conjunto del "Difusor", bloques que a su vez se componen de otros elementos. Con objeto de facilitar la función, geometría y colocación de los diferentes elementos dentro del conjunto, se han desglosado todos los elementos en una perspectiva con corte parcial (Fig.- 1), en la que la numeración de los elementos se corresponde con la numeración posterior en la descripción de todos ellos. Descripción de los elementos:

- Bloque 1

"ESTOPADA de PASTAS", como ya se ha mencionado es el mecanismo de unión entre sistema fijo y móvil del "Difusor para Caldos y Pastas", ello sin que el fluido filtre al interior del mecanismo. Vemos a continuación el desglose de los elementos que lo componen:

\bullet 2) Toma de fluido, (Fig.- 2) es un codo de \diameter 80 mm, que en uno de sus extremos tiene soldado un paso italiano (A) para la toma de fluido procedente de la bomba de remontado y en el otro se ha soldado una valona con seis agujeros de \diameter 6 mm (B) para ser atornillada al siguiente componente (\cdot4). Está fabricado en acero inoxidable.

\bullet 3a) Junta neopreno, (Fig.- 3) colocada entre las valonas del los componentes \cdot2) y \cdot4), su función es evitar cualquier escape de líquido al exterior. Se reciben de fábrica a falta de realizarles los agujeros.

\bullet 4) Cono de reducción y tapa superior, (Fig.- 4) esta pieza trabaja a modo de tobera reduciendo la sección inicial de \diameter 84 mm (>\diameter 80 mm a fin de evitar enganches) a una de \diameter 77 mm, a modo de deflector para evitar sobrepresiones en el retén, que es casi la que tiene el interior del eje-tubo (\diameter 80 mm), prácticamente no existe reducción. Al foral de la reducción se ha practicado una cárcel (C) para alojar el retén (próxima descripción), éste se lubrica por medio de una pequeña conducción que a su salida lleva un engrasador (E), manteniéndose por capilaridad el aceite entre la separación que deja el retén en la parte superior de la cárcel y la separación que deja el eje con la tapa, 0.3 mm. Ésta separación junto con el aceite dificulta el paso de impurezas mayores a la vez que disminuye el riesgo de que el azúcar al secarse "suelde parcialmente" los componentes. La parte superior une con la valona (llevando los mismos seis agujeros), mientras que la inferior se une al cuerpo principal mediante seis tornillos M 8 que atraviesan tapa superior, cuerpo central, tapa inferior y soporte.

Los rebajes superior -interno, (A)- e inferior -doble y externo, (B)- se han realizado para un correcto acople con valona y cuerpo principal respectivamente.

Está fabricado en plástico técnico alimentario.

\bullet 5a) Retén, (Fig.- 5) de geometría específica y fabricado bajo demanda, se ubica en la cárcel de la tapa superior situada tras la reducción (Fig.- 4), efectuando el ajuste del labio contra el casquillo de bronce (Fig.- 6). Éste se produce de forma suave, constante y en un sólo punto (2 mm por debajo de la parte superior del casquillo de bronce) gracias a la forma flexible de su labio, lo que disminuye en gran medida el rozamiento facilitando el giro del eje y evitando así el paso de cualquier sustancia al interior del cuerpo central, donde se encuentran los rodamientos, manteniendo estanco este volumen.

Cabe destacar que la presión del fluido-representada mediante flechas- se transmite proporcionalmente sobre el labio del retén (Fig.- 19), con lo que al aumentar ésta también lo hace la del labio del retén sobre el casquillo, evitando infiltraciones por sobrepresión debido a causas externas (embozamiento debido a objetos no propios de la pasta, p.e.). Éste hecho permite utilizar el "Difusor para caldos y pastas" para fregar depósitos cambiando solamente el conjunto de salida.

Está fabricado en elastómero (no facilitado por el fabricante).

Llegados a este punto, cabe decir que este elemento sigue siendo estudiado con el fin de mejorar sus propiedades. Variando su geometría, material de fabricación y la posible colocación de un muelle sobre el labio con las posteriores pruebas de resistencia necesarias.

\bullet 6) Casquillo de bronce, (Fig.- 6) se encuentra colocado en la parte superior del eje, sobre un rebaje. La cara externa lleva un pulido especial (\bigtriangledown\bigtriangledown\bigtriangledown) que facilita el giro al ser presionado por el retén. Con respecto a la tapa superior mantiene 0.3 mm de luz, dificultando el paso de impurezas como se explica en el apartado \cdot4).

\bullet 7) Eje tubular, (Fig.- 7) conduce el fluido por su interior a la vez que gira. Comenzando por la parte superior, encontramos un primer rebaje sobre el que se aloja el casquillo (C), posteriormente existe una leve diferencia de diámetros con respecto al \diameter_{int}. del rodamiento (Rd), para facilitar su entrada, éste ajusta sobre el tercer rebaje. De nuevo aumenta el diámetro para sujetar los rodamientos, con una longitud igual a la del cuerpo (lo que evita un movimiento en la dirección del eje) hasta reducir de nuevo el diámetro que es donde ajusta el rodamiento inferior (Rd) -ambos iguales-, a continuación volvemos a rebajar para introducir el rodamiento. La cota correspondiente al retén exterior (Rt) se encuentra pulida para evitar en lo posible el rozamiento (\bigtriangledown\bigtriangledown\bigtriangledown). En la parte inferior lleva seis tornillos M-5 para sujetar el carrete que une el eje con el codo de salida, Fig.- 13, estos tornillos son del tipo "gota de cera": con las cabezas redondeadas para disminuir el rozamiento y evitar enganches con la pasta. Está construido con plástico técnico alimentario.

\bullet En la Fig.- 18, se puede ver una aclaración del ajuste realizado por la tapa superior, retén, casquillo de bronce y el eje, así como el deflector creado entre el eje y el cono de reducción (D).

\bullet 8) Cuerpo central, (Fig.- 8) es un cilindro torneado sobre el que se colocan los demás componentes. En la parte superior lleva dos rebajes, opuestos a los inferiores de la tapa superior (B), para un correcto acople. El siguiente rebaje -3° superior- tiene como única función permitir introducir el rodamiento. A continuación se reduce en diámetro interno, que se encarga de sujetar el rodamiento superior mediante apriete. De nuevo se vuelve a reducir el diámetro para que apoye el rodamiento en su anillo exterior, ésta cota se mantiene a lo largo del cuerpo hasta el nuevo rebaje encargado de sujetar en rodamiento inferior. El último rebaje (C) tiene por función ajustar con la tapa inferior -la cual lleva otro inverso-. Las tapas se sujetan al cuerpo, a través de los agujeros de la figura, mediante seis varillas roscadas que atraviesan a su vez al plato soporte. Entre las tapas y el cuerpo central se aplica sellador alimentario. Está fabricado en plástico técnico alimentario.

\bullet 9) Rodamientos radiales, (Fig.- 9) sujetan al eje y van alojados en el cuerpo central, pese a ser radiales soportan una pequeña carga axial totalmente tolerable. Son de acero ya que van protegidos y están suministrados por fabricantes especializados.

\bullet 10) Tapa inferior, (Fig.- 10) colocada bajo el cuerpo central, con el que ajusta mediante el rebaje (C*) opuesto al (C) descrito en \cdot8), tiene por función sujetar el rodamiento inferior alojado en el cuerpo. En la cara superior lleva un ligero rebaje -que se corresponde con el diámetro interior del anillo exterior del rodamiento- para evitar el roce de las partes en movimiento. Como ya se indicó, se sujeta al cuerpo central a través de los seis agujeros de la figura por medio de varillas roscadas. Está fabricado en plástico técnico alimentario.

\bullet 11) Soporte, (Fig.- 11) es la basada sobre la que se apoya el "difusor", en sus diagonales se atornillan los suplementos para completar el apoyo sobre el depósito, que es diferente en cada bodega. El rebaje superior tiene por función centrar el cuerpo central -con diámetro el de éste-, mientras que el rebaje inferior tiene por función centrar la cárcel del retén inferior externo -con diámetro el exterior de la pieza \cdot12)-. Se mantiene solidario al cuerpo central siendo la última pieza que sujetan los espárragos que atraviesan los anteriores elementos. El agujero central es atravesado por el eje. Está fabricado en nylon.

\bullet 5b) Retén inferior externo, (Fig.- 5) es idéntico al retén interior solo que se coloca con el labio hacia abajo, ajustando éste contra el exterior del eje. Su función es la de evitar el paso de los vapores ascendentes de los pozos, así como de cualquier fluido al interior del cuerpo central.

\bullet 12) Cárcel del retén inferior externo, (Fig.- 12) colocado en el rebaje inferior del soporte, sujeta el retén externo contra éste. Se une al soporte por medio de seis tornillos del tipo rosca-chapa con cabeza de gota de cera. En su cárcel interior (C) el retén queda con el labio hacia abajo para evitar el paso de vapores al interior del cuerpo, en la Fig.- 20 se aprecia la colocación del retén donde las flechas representan los vapores. Está fabricado en plástico técnico alimentario.

- Bloque 2

"BRAZO TORSOR de REMONTADO", proporciona prácticamente el par necesario para realizar el giro, al tiempo que inicia la conducción del fluido para la dispersión. Se compone de:

\bullet 13) Carrete de unión entre eje y brazo de salida, (Fig.- 13) por la parte superior, el eje entra en el rebaje hasta hacer tope en el resalte inferior -cuya base coincide con el diámetro interior del eje-, carrete y eje se unen por medio de seis tornillos M-5 (sentido radial) con cabeza del tipo "gota de cera" situada en el interior del eje para minimizar rozamiento y enganches. En la parte inferior, el carrete lleva un rebaje para encajar con la valona del brazo de salida, con la que une por medio de seis tornillos M-6 (sentido axial). Está fabricado en plástico técnico alimentario.

\bullet 3b) Junta de neopreno, (Fig.- 3) colocada entre carrete y brazo para evitar fugas.

\bullet 14) Brazo Torsor de Remontado, (Fig.- 14) es el encargado, junto con la boca de salida, de crear el momento torsor sobre el eje provocando así el giro de éste. Está compuesto por dos valonas, dos codos A y C (codo soldado de 90°-R=1.5D) y una cuña B, obtenida de un codo de la misma medida, todos ellos unidos mediante soldadura.

Como referencia para poder medir los ángulos existentes entre los codos, se toma el plano (plano de curvatura) que forman los puntos P-P' y el centro de curvatura del codo, y al igual en la cuña. Es decir el plano que forma la curvatura del codo.

Se une al conjunto superior mediante una valona, a ésta se le suelda un codo. A continuación se suelda al codo la cuña de codo, (20 mm y 4 mm de arco exterior e interior respectivamente, que forma un ángulo \alpha=6.83° entre sus caras) el ángulo entre los planos de curvatura del codo y la cuña es de 5.5°. El siguiente codo se une a la cuña con un ángulo de 90° (respecto al plano de curvatura de ésta), lo que genera el ángulo \beta, seguidamente se suelda otra valona al final del codo (que se encontrará en un plano diferente debido a la cuña) con seis agujeros ranurados que permiten un giro complementario a la boca de salida para una mejor graduación. Ésta configuración genera los ángulos representados \alpha,\beta,\gamma. Si el brazo se coloca a la inversa variamos el alcance de la dispersión.

Todo el conjunto está fabricado en acero inoxidable AISI-304.

- Bloque 3

"BOCA de DISPERSIÓN de PASTAS", generadora del "abanico" de dispersión que en el giro cubre la totalidad de la superficie superior del depósito. Compuesta de:

\bullet 3c) Junta de neopreno, (Fig.- 3) ubicada entre el brazo y la boca de salida para evitar pérdidas.

\bullet 15\sim16) Boca de Dispersión de Pastas, (Fig.- 15 y Fig.- 16) ésta es la encargada de dar forma al "abanico" que hace el fluido a su salida. Va unida al brazo mediante una valona que lleva seis agujeros de \diameter 6 mm para ser atornillada, soldada a ésta va una pletina cuadrada (taladrada en su centro con un \diameter de 80 mm) sobre la que se sueldan cuatro chapas, diferentes todas ellas, que unidas en sus aristas dan lugar a la forma característica de la boca que permite una particular y correcta difusión.

El desarrollo plano de ésta se puede observar en la Fig.- 15, ya que debido a sus ondulaciones resulta difícil su visión en el plano.

Todo el conjunto está fabricado en acero inoxidable AISI 304.

\bulletTornillería, toda la tornillería utilizada es de acero inoxidable calidad A2-70, no se han realizado dibujos de ésta puesto que son fáciles de comprender y poco significativos.

Se han utilizado tornillos de \diameter 6 mm para unir las valonas entre sí, para sujetar el codo de entrada a la tapa superior, y para fijar la valona del brazo de salida al carrete.

Se han utilizado tornillos de \diameter 5 mm con cabeza de "gota-cera" en la sujeción de la unión del carrete al eje.

Se han utilizado tornillos de \diameter 8 mm para fijar las tapas y el soporte al cuerpo central.

En la sujeción de la cárcel del retén inferior al soporte se han utilizado tornillos roscachapa de pequeño tamaño.

Para optimizar la distribución de esfuerzos sobre el material se ha utilizado arandelas planas normales y de ala ancha en función del espacio disponible; por otra parte, de manera inmediata a la tuerca, se han colocado arandelas "grober" para mantener el apriete inicial con el paso del tiempo.

Cabe destacar la posibilidad de utilizar el "Difusor para Caldos y Pastas" para la limpieza de depósitos, grandes y pequeños, con sólo cambiar el grupo "Brazo Torsor de Remontado" y "Boca de Dispersión de Pastas" (Bloque 2 y Bloque 3) por otro de diferente geometría que permite un mayor alcance a menor número de r.p.m., proyectando violentamente el fluido limpiador contra techos y paredes. El nuevo grupo de salida está compuesto de una valona (igual al del anterior brazo) soldada a un codo -diámetro según caudal-, a continuación y con la referencia tomada en el brazo anterior (Fig.- 14) se suelda un medio-codo, formando los planos de curvatura un \beta \approx 90° (variable en función del depósito a limpiar). Seguidamente se suelda la boca de fregado (siendo la cara inferior -C.I.- la estrecha de mayor longitud, dejando así la ranura de salida en sentido vertical y de una separación que oscila de 5 mm a los 10 mm de la parte inferior, evitando así posibles obstrucciones de los sedimentos, a la vez que proyecta parte del liquido a la zona media-baja) de la que se muestra el desarrollo plano aproximado en la Fig.- 17, ya que puede ser modificada levemente en función del depósito objeto de limpieza.

Modo de realización

Debido a la descripción de los dibujos, de la cual se desprende la disposición y manera en la que van unidos/ensamblados los diferentes componentes dentro del "Difusor para caldos y pastas" (ver Fig.- 1), pasamos a exponer los procesos de fabricación de éstos.

Los elementos fabricados en plástico técnico alimentario son todo piezas de revolución, obtenidas mediante mecanizado por arranque de viruta a través de un tomo gestionado por control numérico, previamente si así lo exigen han sido troceados en la sierra de cinta. Posteriormente les serán practicados los agujeros por medio de un taladro vertical de columna -reflejados en las diferentes figuras-.

El soporte al ser una superficie plana se obtiene de una plancha por corte con sierra de cinta, el agujero central y los rebajes han sido torneados para mantener la precisión del conjunto, posteriormente se le han practicado los agujeros mediante taladro vertical de columna y por último se han redondeado sus cantos con una fresa de carpintería.

Los rodamientos llevan un ajuste que permite su correcto funcionamiento, por lo que entrarán en sus cárceles bajo una ligera presión. Éstos son suministrados por casas comerciales dedicadas al efecto.

Los retenes también requieren de un leve ajuste, y al igual que los rodamientos son suministrados por medio de fabricantes especializados.

Las juntas de neopreno se consiguen a través de un catálogo general.

Componentes en acero inoxidable (figuras 14, 15/16 y 17), una vez recibidos de los almacenes comerciales: Las valonas se marcan y taladran al diámetro prefijado. La cuña de codo para el "Brazo Torsor de Remontado" se obtiene por corte mediante una sierra de cinta. Las caras de la "Boca de Dispersión de Pastas" -obtenidas a partir de chapa laminada de 2,5 mm- se marcan mediante plantilla, se cortan con una guillotina "gairu" que permite trazar curvas y se refrentan sus cantos; el cuadrado base, sobre el cual se montan según Fig.- 15, se obtiene de una pletina (8 mm de espesor) cortada y torneada hasta un diámetro igual al de una valona. Una vez se dispone de los componentes base estos se unen mediante la técnica de soldadura por arco eléctrico y soldadura TIG, así se obtiene la "Toma de fluido", el "Brazo torsor de remontado" y la "Boca de dispersión" siguiendo la descripción de los dibujos. Seguidamente serán limpiados de las posibles escorias del proceso de soldeo para finalmente ser desbastadas y pulidas, bien mediante procesos mecánicos bien por procesos químicos.

La tornillería utilizada es suministrada por casas comerciales, así como las diferentes arandelas. A excepción de los tornillos/espárragos de \diameter 8 mm para fijar las tapas y el soporte al cuerpo central que debido a su longitud, se han fabricado a partir de varilla roscada de inoxidable, cortada a medida y soldada en una de sus puntas una tuerca ciega; que tras ser soldada ha sido pulida. Dos de estos espárragos llevan un agujero de \diameter 3.5 mm en la punta, al igual que la correspondiente tuerca ciega, para ser precintados.

Una vez montado se fijan los sellos sobre las puntas de los espárragos anteriormente mencionados para garantizar la no-manipulación y poder ofrecer así una garantía de funcionamiento.

Aplicación industrial

De lo anteriormente expuesto se deriva de manera evidente, y por la naturaleza de la invención, que el "Difusor para caldos y pastas" tiene una aplicación concreta en la elaboración de los diferentes tipos de vinos que requieran una contacto completo y suave a la vez de los hollejos con el mosto, como por ejemplo los vinos tintos. Siendo aplicable así mismo en todo el sector de la industria agroalimentaria que trabajando con caldos y pastas presente una problemática similar a la ya citada, así como para la limpieza interna de depósitos.

Claims

1. Mecanismo "Difusor para caldos y pastas" para el remontado de mosto -o mosto y pasta- durante la vinificación de tintos en depósitos, y para tratamientos químicos durante la elaboración, mediante riego giratorio por dispersión desde el centro hasta las orillas del depósito homogeneizando el volumen de forma suave y rápida caracterizado por la "Estopada de pastas" que forma el cuerpo del mecanismo y está comprendida por: un cono de reducción-tapa superior (4) en el interior del cual se aloja un retén (5) de diseño específico que aísla superiormente a los rodamientos oprimiendo levemente un casquillo de bronce (6) situado en un rebaje de la parte superior del eje-tubular (7). Dicho eje -por el interior del cual circula el fluido- se sujeta por medio de dos rodamientos radiales (9) a bolas, distanciados entre sí por el propio eje mediante un aumento del diámetro exterior, que exteriormente ajustan sobre una cárcel del cuerpo central (8) e interiormente contra el eje (7). Bajo el segundo rodamiento (9) se coloca la tapa inferior (10), a continuación se encuentra el soporte (11) que sustenta el conjunto y bajo él se encuentra un segundo retén (5) que oprime sobre la caña del eje-tubular, completando la estanquidad de los rodamientos. Este retén lo sujeta una cárcel exterior (12) que se atornilla al soporte. Tapa superior, cuerpo central, tapa inferior y soporte se unen mediante tornillos pasantes. En la parte inferior de la "estopada de pastas" se dispone un carrete de unión (13) para acoplar el conjunto de dispersión, formado por el "brazo torsor de remontado" (14) y la "boca de dispersión de pastas" (15-16).

2. Mecanismo "Difusor para caldos y pastas", según reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el "brazo torsor de remontado" (14) resulte de unir: valona-codo-cuña de codo-codo-valona consecutivamente con un prefijado desfase entre sus planos de curvatura, adquiriendo una curva específica en el espacio.

3. Mecanismo "Difusor para caldos y pastas", según reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la "boca de dispersión de pastas" (15-16) resulte de soldar sobre una valona un cuadrado acoplado al diámetro exterior de la valona y sobre el cuadrado cuatro chapas de geometría diferente entre ellas, que al ser soldadas por sus aristas -con base el cuadrado- se obtiene una tobera alabeada de particular geometría, que junto con el giro proporciona la dispersión deseada.