ES2212940T5 - Medio filtrante de dos o varias capas para el filtrado de aire y elemento de filtro fabricado con el mismo. - Google Patents
Medio filtrante de dos o varias capas para el filtrado de aire y elemento de filtro fabricado con el mismo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2212940T5 ES2212940T5 ES00107474T ES00107474T ES2212940T5 ES 2212940 T5 ES2212940 T5 ES 2212940T5 ES 00107474 T ES00107474 T ES 00107474T ES 00107474 T ES00107474 T ES 00107474T ES 2212940 T5 ES2212940 T5 ES 2212940T5
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- filter
- layer
- baselineskip
- filter medium
- meltblown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
- B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/18—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being cellulose or derivatives thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
- B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/482—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with shrinkage
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Medio filtrante de dos o más capas para el filtrado de aire con al menos una capa meltblown (2, 2a) que se encuentra en el lado de llegada del flujo del medio filtrante, cuyo tamaño de poro es superior que el de la(s) siguiente (s) capa(s), caracterizado porque la capa meltblown (2, 2a) presenta un tamaño de poro superior a 100 mym, unas dimensiones de superficie entre 10 y 100 g/m2, una permeabilidad al aire (a 200 Pa) superior a 2000 1/m2s, así como fibras con un diámetro superior a 10 mym.
Description
Medio filtrante de dos o varias capas para el
filtrado de aire y elemento de filtro fabricado con el mismo.
La invención se refiere a medios filtrantes de
dos o varias capas para el filtrado de aire, es decir, para el
filtrado de sustancias sólidas en gases, así como elementos de
filtro que utilizan esos medios filtrantes, por ejemplo cartuchos
plegados en estrella, filtros de paneles plisados, casetes, casetes
miniplisadas, filtros planos, etc.
Para la limpieza del aire, tanto en sistemas de
climatización y ventilación, por ejemplo en edificios o vehículos,
como también en motores de combustión, por ejemplo turbinas de gas o
motores diésel o de gasolina para vehículos a motor de todo tipo,
se utilizan habitualmente medios filtrantes para aire y filtros de
aire fabricados con ellos que presentan una cierta capacidad
limitada de almacenamiento de polvo, y que se deben sustituir al
alcanzarse un determinado límite que puede estar expresado, por
ejemplo, en horas de uso, presión diferencial o kilómetros
recorridos. En consecuencia, la capacidad de retención de polvo se
mide por la cantidad máxima de polvo que puede absorber el filtro
de aire hasta que se alcanza un límite inferior para el paso de un
determinado caudal de aire y, por tanto, se llega al fin del periodo
de utilización.
Normalmente, en este tipo de aplicaciones se
conoce o está estipulado el grado necesario de separación, por
ejemplo mediante la clase de filtro en la técnica de climatización y
ventilación, o por un porcentaje prefijado de las partículas a
separar, en función de los requisitos y el método de prueba, para el
motor de combustión interna correspondiente (por ejemplo grados de
separación por fracciones o grado de separación gravimétrica). La
prueba se realiza según el método de prueba con aerosol (en general
polvo de pruebas, por ejemplo SAE fino o SAE grueso) bajo
condiciones estipuladas con precisión, tales como velocidad de
flujo, concentración de gas bruto, momento y duración de la
medición, criterio de interrupción para finalizar la medición, etc.
De este modo, el grado de separación indica el porcentaje de polvo
que queda retenido en el filtro, y fundamentalmente depende del
tamaño de los poros en el filtro de aire.
Lo que se pretende con ello es que, bajo estas
condiciones, se logre la mayor capacidad posible de almacenamiento
de polvo y, con ello, el mayor tiempo de uso. Pero ya que el grado
de separación, por un lado, y el tiempo de uso, por otro, se
correlacionan negativamente entre sí, con medios homogéneos monocapa
sólo se puede conseguir una ganancia del tiempo de uso a costa del
grado de separación, siempre que no se amplíe simplemente la
superficie de filtro incorporada. Esto no sólo está limitado por
los mayores costes, sino, en especial, también por un espacio de
montaje limitado, de modo que, por ejemplo en un filtro de panel
plisado, no se puede aumentar el número de pliegues en la medida
necesaria.
Como solución de emergencia, hoy día los
pliegues plisados de papel impregnado en filtros de panel se
recubren por el lado de llegada del flujo con una capa de espuma,
destinada a retener una parte del polvo o, al menos, reducir la
energía cinética de las partículas, de modo que se produzca una
prolongación del tiempo de uso. Pero este método presenta grandes
inconvenientes técnicos de producción, ya que, una vez producido el
panel, hay que pegar la capa de espuma como siguiente paso de
producción, por ejemplo con cordones de soldadura termosellable
sobre el plisado.
Además, para los motores de combustión se
conocen filtros de gradiente fabricados con fibras sintéticas, que
van siendo más densos en la dirección del flujo. Aquí se separan las
partículas más gruesas en la superficie, y las más finas en el
fondo. Aquí el inconveniente consiste en que estos materiales son
tan gruesos que en el mismo espacio de montaje se pueden montar
muchos menos pliegues. Pero esto aumenta la velocidad de flujo, con
todos los inconvenientes que ello implica: mayor pérdida de presión
del filtro por la mayor velocidad de flujo y separación de la
cantidad necesaria de polvo en menos superficie filtrante, de modo
que la capacidad específica de almacenamiento de polvo debe ser un
múltiplo mayor. Además, estos medios de filtro exigen la
modificación completa del equipamiento de producción habitual hoy
día, porque el sellado de los lados frontales de los pliegues ya no
se puede realizar con la tecnología habitual de adhesivos
termosellables. Por el contrario, los fuelles de pliegues hechos
con estos medios se inyectan directamente en el proceso de moldeo
por inyección en un bastidor de plástico, con los costes que ello
implica.
Otras soluciones hoy conocidas para aumentar el
tiempo de uso, por ejemplo para aplicaciones en la técnica de
climatización y ventilación, se describen en el documento
DE-GM 92 18 021.3 o también en el documento EP 0
687 195. En ellos se describe una capa de filtro fino hecha de
material de microfibras, soplado en fusión, que determina el grado
de separación, con una capa de filtro grueso por el lado de llegada
del flujo que aumenta la capacidad de retención de polvo. El
inconveniente consiste aquí en que para realizar un producto que se
pueda plisar normalmente se necesita una tercera capa que
proporcione la resistencia mecánica (sobre todo rigidez) necesaria
para que el plisado sea autoportante.
Sobre todo para la filtración de cabina, en el
sector de los vehículos a motor, se emplean también materiales
soplado por fusión tales como filtros finos, mientras que en el lado
de llegada del flujo hay estructuras más gruesas, por ejemplo papel
o velo de hilatura, que sirven de acumuladores de polvo.
En este caso, el principio del soplado en fusión
también se conoce por el nombre de "meltblown" y ya lo
describió Wente, Van A., bajo el título "Superfine Thermoplastic
Fibers" en Industrial Engineering Chemistry, Vol. 48, pág.
1342-1346. Estas capas meltblown sirven en general
para el filtrado de gas o de aire -debido a las fibras finas,
habitualmente con un diámetro algo inferior a 1 \mum hasta 10
\mum y a la carga eléctrica que con frecuencia se aplica
adicionalmente- como capas filtrantes con alta capacidad de
separación y también se describen, por ejemplo, en los documentos
EP 0 687 195, DE-GM 92 18 021 o DE 196 18 758, donde
la capa fina meltblown siempre se coloca en el lado de salida del
flujo (como segunda capa filtrante). Los materiales de soporte en
el lado de llegada del flujo sirven como acumuladores de polvo en el
sentido de la filtración de lecho profundo, y la capa meltblown lo
hace como segunda etapa de filtro en el sentido de un separador de
polvo fino. Si se realiza una prueba de aplicación de polvo desde el
lado "equivocado", es decir, con el flujo procediendo del lado
de la capa meltblown, el grado de separación inicial es más o menos
idéntico, pero se reduce la capacidad de retención de polvo, es
decir, se forma la torta de filtro no deseada, que aumenta la
pérdida de presión, en la superficie de la capa meltblown en el lado
de llegada del flujo.
En el documento DE 44 43 158 se describe una
estructura así con la capa meltblown en el lado de llegada del
flujo, lográndose un alto grado de filtración superficial gracias al
excelente comportamiento de separación del material meltblown,
mientras que el material de soporte ejerce una función puramente
mecánica. Sin embargo, el objetivo consiste claramente en lograr
una buena facilidad de limpieza, por ejemplo con aire comprimido,
al alcanzarse la presión diferencial final, pero no se consigue una
alta capacidad de absorción de polvo durante la aplicación de
polvo, ni una filtración en lecho profundo. Con la capa meltblown se
consigue allí un aumento extremadamente alto del grado de
separación, pero al mismo tiempo una reducción del tiempo de uso en
comparación con la segunda capa, de poros muy abiertos.
El objeto de la invención consiste en crear un
medio filtrante y un filtro de aire con los que se pueda aumentar la
capacidad de retención de polvo sin variar sustancialmente el grado
de separación y sin que se produzca un gran aumento del espesor del
medio filtrante.
Según la invención, este objetivo se cumple con
las características de la reivindicación 1. Ventajosas formas de
realización de la invención se describen en las demás
reivindicaciones.
Según la invención, en el lado de llegada del
flujo del medio filtrante hay al menos una capa meltblown cuyo
tamaño de poros es mayor que el de la capa siguiente (n).
En los experimentos con material meltblown
-normalmente de fibra muy fina (diámetro < 1-10
\mum)- se descubrió sorprendentemente que con el proceso
meltblown también se pueden fabricar materiales meltblown muy
gruesos, abiertos, es decir, aterciopelados (o sedosos), que al
utilizarse en el lado de llegada del flujo de un papel de filtro
clásico aumentan notablemente el tiempo de uso, concretamente en 30
hasta más de 300% aproximadamente según la versión. El material
meltblown no tiene aquí tanto un efecto auténticamente filtrante,
sino que más bien la torta de filtro que se forma en el lado del
papel por donde llega el flujo, que se acumula en la capa
meltblown, se forma claramente más suelta y por eso causa menos
pérdida de presión. Para ello se elige un diámetro de fibra
superior a 10 \mum, o incluso a 15 \mum, en donde -en función
del polímero utilizado- se forman, al menos en parte, bandas de 3 a
7 fibras paralelas situadas en un plano.
Aquí es significativo que, por primera vez -al
contrario que la técnica existente-, el material meltblown en el
lado de llegada del flujo, como estructura muy abierta que es, es
responsable exclusivamente de la capacidad de retención de polvo,
mientras que el papel en el lado de salida del flujo asegura el
grado de separación del modo habitual. Esta combinación en dos
capas ofrece un grado de separación sólo ligeramente superior al
del papel, pero proporciona el notable aumento del tiempo de uso que
se desea. La variación del grado de separación se mueve, según el
método de prueba, tan sólo en la banda entre 0 y 1%, como máximo
hasta un 2% en la separación gravimétrica.
Las estructuras gruesas según la invención se
pueden conseguir con los polímeros habituales, como por ejemplo
polietileno (PE) o polipropileno (PP). Pero debido a su alta
resistencia a la temperatura, se prefieren sulfuro de polifenileno
(PPS), tereftalato de polibutileno (PTB), tereftalato de polietileno
(PET), policarbonato (PC), etc., o mezclas de ellos. En la
producción de las correspondientes estructuras gruesas,
aterciopeladas, que presentan la capacidad deseada de absorción de
polvo, en el proceso meltblown tiene gran importancia sobre todo la
interacción del índice de fusión (MFI) del polímero y la evolución
de la temperatura.
El efecto del meltblown en el lado de llegada
del flujo, que aumenta notablemente el tiempo de uso, sólo se
produce cuando la estructura meltblown es adecuadamente gruesa o
abierta. Se ha demostrado que las capas -según la masa por
superficie- aproximadamente por debajo de 2000 l/m^{2}s de
permeabilidad al aire (a 200 Pa) reducen más que aumentan el tiempo
de uso (aunque con una gran ganancia en el grado de separación).
Según la invención, la permeabilidad al aire de la capa meltblown
es por lo tanto superior a 5000 l/m^{2}s (a 200 Pa), siendo el
tamaño de los poros de la capa meltblown superior a 250 \mum. Para
permeabilidades al aire superiores a 5000 l/m^{2}s (a 200 Pa), se
prefiere un intervalo de masa por superficie de
15-35 g/m^{2}. Sin embargo, para variantes
especialmente económicas también se puede reducir la masa por
superficie aproximadamente hasta 10 g/m^{2}, o aumentar hasta
aproximadamente 100 g/m^{2} para una capacidad de retención de
polvo especialmente elevada con altas velocidades de flujo. Pero en
el caso de la masa por superficie demasiado baja (por debajo de
10-15 g/m^{2}), el material meltblown muestra una
fuerte pérdida de capacidad de retención de polvo, y con la masa
por superficie muy alta (superior a 50-100
g/m^{2}) aumentan los costes más que proporcionalmente en
comparación con el efecto técnico.
Como segunda capa filtrante, que en el material
meltblown corresponde en el lado de gas bruto a la segunda etapa de
filtro, o que es la que genera un grado de separación mencionable en
el conjunto del sistema, se puede pensar en cualquier material de
filtro conocido: velos de carda, material humedecido, velos de
hilatura, materiales meltblown, papeles de celulosa pura con o sin
componente de fibra sintética, que pueden estar adecuadamente
impregnados, etc. Para obtener mayor filtración en lecho profundo,
esta segunda capa filtrante también puede, a su vez, presentar un
gradiente o estar formada incluso por dos o múltiples capas, de modo
que el medio filtrante según la invención puede tener en conjunto
no sólo dos, sino tres o múltiples capas.
En el proceso de fabricación puede llegar a ser
posible plisar las capas superpuestas sin utilizar medios de unión
especiales ni procesos de unión adicionales. Pero dado que los
procesos varían en función del aplicador, es conveniente unir las
distintas capas entre sí de modo que no se desplacen al plisarlas.
La unión de las capas individuales se realiza con tecnologías
conocidas, por ejemplo soldadura por ultrasonidos, soldadura
térmica, pegamento de aerosol o aplicación de pegamento en forma de
punto reticular o de bandas, resultando la soldadura por
ultrasonidos especialmente ventajosa porque la estructura algodonosa
del material de filtro previo meltblown se consolida al mismo
tiempo durante la soldadura sin que, por otro lado, repercuta
demasiado negativamente en la consistencia aterciopelada.
Gracias a la sólida unión de la capa filtrante
previa de material meltblown con la(s) siguiente(s)
capa(s), desde el punto de vista técnico de la producción se
da la ventaja de que un compuesto así se puede mecanizar como
cualquier papel estándar sin realizar adaptaciones en la máquina
plisadora. El sellado de los lados frontales de los pliegues en el
lado de gas puro se puede realizar de forma convencional con cordón
de adhesivo termosellable.
Gracias al escaso aumento de espesor y a la
textura aterciopelada de la capa filtrante previa se puede trabajar
con las mismas distancias entre pliegues que hasta ahora, o con sólo
un aumento mínimo de las distancias entre pliegues (máx. aprox.
10-15%), es decir, la cantidad de pliegues por
elemento de filtro se puede mantener igual (o sólo se reduce en un
10-15%) y en el elemento de filtro se puede aplicar
por completo la mayor capacidad específica de retención de polvo
del medio según la invención. Alternativamente, en el elemento de
filtro se puede utilizar la capacidad aumentada de acumulación de
polvo para reducir la cantidad de pliegues hasta el punto de que
para el elemento de filtro resulte la misma capacidad de retención
de polvo que al utilizar un medio estándar. En este caso, la
ventaja consiste en que, con las distancias entre pliegues
mencionadas, el elemento de filtro es notablemente más pequeño y se
cumple el requisito de la industria de vehículos a motor de reducir
el espacio de montaje.
A continuación, la invención se explica con
detalle utilizando dibujos a modo de ejemplo. En ellos se
muestran
figura 1: la sección de una primera forma de
ejecución del medio filtrante según la invención con dos capas,
figura 2: la sección de una segunda forma de
ejecución del medio filtrante según la invención con tres capas,
figura 3: la sección de una tercera forma de
ejecución del medio filtrante según la invención con tres capas,
figura 4: la sección de una cuarta forma de
ejecución del medio filtrante según la invención con tres capas,
figura 5: vista en perspectiva de un elemento de
filtro plegado en estrella que muestra el medio filtrante según la
invención, y
figura 6: vista parcial en perspectiva de otra
forma de ejecución de un elemento de filtro según la invención en
forma de un filtro plano de panel.
La primera forma de ejecución, mostrada en la
figura 1, del medio filtrante según la invención consta de un papel
de filtro 1 corriente que se coloca sobre una capa meltblown 2 por
el lado de llegada del flujo. El sentido de paso del flujo por el
medio filtrante se identifica con una flecha 3. La capa meltblown 2
constituye así una capa de filtro previo. Además, el tamaño de los
poros de la capa meltblown 2 es mayor que los del papel de filtro 1,
siendo mayores que 250 mm.
La capa meltblown 2 tan sólo está colocada sobre
el papel de filtro 1 y se mantiene por el enganche de la capa
meltblown, que normalmente está configurada como material, en el
papel de filtro 1. Por eso no se necesitan medios especiales de
unión entre el papel de filtro 1 y la capa meltblown 2, por ejemplo
pegamentos o procedimientos de unión adicionales.
En la figura 2 se muestra una segunda forma de
ejecución del medio filtrante según la invención, en el que hay dos
capas meltblown superpuestas 2, 2a por el lado de llegada del flujo
sobre el papel de filtro 1. Ambas capas meltblown 2, 2a sirven a su
vez como filtro previo de poro grueso. Además, las dos capas
meltblown 2, 2a están unidas al papel de filtro 1 mediante una
soldadura reticular por ultrasonido. Los puntos de soldadura se
identifican con el símbolo de referencia 4.
La figura 3 muestra una tercera forma de
ejecución del medio filtrante según la invención, que también está
configurado en tres capas. Una capa meltblown 2 muy gruesa, colocada
sobre el papel de filtro 1, sirve aquí a su vez como filtro previo.
En esta forma de ejecución, el papel de filtro 1 está configurado
con poros relativamente abiertos para lograr un tiempo de uso
prolongado. Para que también se garantice el correspondiente alto
grado de separación, como tercera capa se utiliza una capa
meltblown 5 de fibra fina adecuada al estado de la técnica, que
está colocada en el lado opuesto del papel de filtro 1, es decir, en
el lado de salida del flujo, sobre el papel de filtro 1. La unión
entre la capa meltblown 2 gruesa en el lado de llegada del flujo y
el papel de filtro 1 se establece mediante soldadura por
ultrasonido, como se muestra por los puntos de soldadura 4. La capa
meltblown 5 de fibra fina se lamina con aplicación de pegamento de
aerosol, lo que se muestra mediante las gotitas de pegamento 14.
Así resulta en conjunto un filtro de gradiente de tres etapas.
En la figura 4 se observa una cuarta forma de
ejecución del medio filtrante según la invención. En el papel de
filtro 1 se aplica a su vez una capa meltblown 2 gruesa y se une a
aquél con soldadura por ultrasonido.
En esta forma de ejecución, el papel de filtro 1
está configurado en dos capas, en el sentido de un filtro de
gradiente, y presenta dos capas de papel de filtro 1a, 1b. La capa
de papel de filtro 1a, colindante con la capa meltblown 2 y que se
encuentra en el lado que primero recibe la llegada del flujo,
gracias a la elección de una mezcla de fibras adecuada tiene una
textura más gruesa que la segunda capa de papel de filtro 1b, que
presenta una mayor capacidad de separación. De ello resulta de nuevo
un filtro de gradiente de tres etapas.
La figura 5 muestra un elemento de filtro 6
plegado en estrella formado por un medio filtrante según los
ejemplos de ejecución que muestran las figuras 1 a 4. En este caso
el medio filtrante se ha colocado como pliegue en
zig-zag y los lados frontales se sellan mediante
caperuzas 7 y una masa de relleno que no se muestra con mayor
detalle, por ejemplo PU o Plastisol. La capa meltblown 2, 2a de poro
grueso según la invención se encuentra en el lado exterior,
mientras que el flujo pasa por el elemento de filtro 6 de fuera
adentro. Si el sentido de flujo es inverso, es decir, de dentro
afuera, el medio filtrante se dispone de modo que la capa meltblown
2, 2a de poro grueso quede en el lado interior.
La figura 6 muestra un elemento de filtro 8
plano en forma de filtro de panel, que también presenta el medio
filtrante mostrado en las figuras 1 a 4 y que se emplea sobre todo
en el sector de vehículos a motor. El material de filtro liso se
estampa con un determinado diseño antes de formar los pliegues 9.
Así se producen zonas de estampación de botones 10, mediante las
cuales se sujetan los flancos de los pliegues a distancias
regulares. Entre las zonas opuestas de estampación de botones 10
que se tocan se forman bolsas de filtro, que garantizan una perfecta
entrada y salida del flujo de aire al y del elemento de filtro
8.
Antes de formar los pliegues 9 se coloca un
cordón de adhesivo termosellable sobre el lado de gas puro del
medio filtrante para crear un sellado 11 en el futuro lado frontal
del elemento de filtro. Tras formar los pliegues 9 se sellan en su
lado frontal mediante las capas de cordón de adhesivo termosellable,
que se tocan. El adhesivo termosellable restante desaparece en las
puntas de los pliegues bajo una junta PU 12 que se coloca
posteriormente y que permite que más adelante se pueda montar el
elemento de filtro en la carcasa sin que se produzcan fugas.
En esta forma de ejecución, la capa meltblown 2
gruesa, según la invención se encuentra en la parte inferior del
elemento de filtro, que constituye el lado de llegada del flujo,
como muestra la flecha 3. Esto no afecta al pegado por adhesivo
termosellable en el lado superior del elemento de filtro (lado del
gas puro).
Para el filtrado del aire de alimentación en
motores de combustión (motores diésel y de gasolina para turismos y
motores diésel para camiones), según los requisitos se emplean
diversos papeles de filtro con una permeabilidad al aire (medida a
200 Pa) de aproximadamente 100 hasta poco más de 1000 l/m^{2}s, en
donde los tamaños de los poros (muchos poros según el Dr. Kufferath
("Bubble Test") con etanol) van desde aproximadamente 35 hasta
unos 100 \mum. Este espectro se representa con dos tipos de
papel:
Como polvos de prueba se emplean en general los
polvos de prueba SAE grueso y SAE fino, pero no se excluyen otros.
Las velocidades del flujo para simular distintos dimensionamientos
de los elementos se ajustaron a 6,5 cm/s y 11 cm/s. El fin de la
aplicación de polvo se define aquí por una pérdida de presión final
de 3000 Pa. Otros métodos prescriben, por ejemplo, un aumento de la
presión durante la aplicación de polvo de 2000 o 2500 Pa. El tiempo
de uso está correlacionado con la cantidad de polvo que se puede
aplicar al medio filtrante por m^{2} de superficie filtrante bajo
estas condiciones de prueba en laboratorio.
La comparación por pares de papel de filtro, por
un lado (referencia), con papel de filtro más meltblown, por otro,
refleja la ganancia de tiempo de uso. Aquí no se indican grados de
separación, dado que el grado de separación sólo se modifica
ligeramente debido a la capa de meltblown. Según el método de prueba
se trata típicamente de, por ejemplo, 0 - máx. 1% en la separación
gravimétrica total, lo cual también se confirma por el hecho de que
el tamaño de los poros (muchos poros) y la permeabilidad al aire,
gracias a la combinación con un meltblown según la invención, sólo
se modifica en comparación con los simples papeles en el marco de
la precisión de medida, o se encuentra en la banda natural de
variación que también presentan los papeles de filtro. Por eso, en
lo que sigue no se entra en el detalle de estos datos.
\vskip1.000000\baselineskip
El papel de filtro nº 1 presenta con SAE grueso
una capacidad de retención de polvo de 641 g/m^{2} a 6,5 cm/s.
Gracias a la combinación con una capa meltblown en el lado de
llegada del flujo resulta lo siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
En comparación con ello, con los meltblown que
no pertenecen a la invención (por ejemplo según el documento DE 44
43 153) resulta lo siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Al aumentar la velocidad de flujo a 11 cm/s,
para el papel de filtro nº 1 resulta una capacidad de absorción de
polvo de 346 g/m^{2}, y en combinación con los meltblown según la
invención resulta:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Combinado de nuevo con meltblown que no forman
parte de la invención resulta:
\newpage
El papel de filtro nº 2 que genera una mayor
pérdida de presión debido a su estructura más densa tiene una
capacidad de retención de polvo de 519 g/m^{2} a 6,5 cm/s, y en la
combinación según la invención:
\vskip1.000000\baselineskip
Suplementos de 3 capas con estructura reticular
PP entre el papel de filtro y la capa meltblown:
\vskip1.000000\baselineskip
A la velocidad alta de flujo de llegada de 11
cm/s, la capacidad de retención de polvo del papel de filtro nº 2 se
reduce a 249 g/m^{2}; en la combinación según la invención con
meltblown resulta:
\vskip1.000000\baselineskip
Si los estudios de tiempo de uso se realizan con
polvo SAE fino a 6,5 cm/s, para el papel de filtro nº 1 resulta una
capacidad de retención de polvo de 256 g/m^{2}, y con el papel de
filtro nº 2 resultan 243 g/m^{2}. En combinación con el meltblown
que no forma parte de la invención (PP, 40 g/m^{2}, 400
l/m^{2}s) se reduce la capacidad de retención de polvo a valores
entre 200 y 210 g/m^{2}. Pero con estructuras adecuadamente
abiertas, en combinación con el papel de filtro nº 1 resulta:
\vskip1.000000\baselineskip
En combinación con el papel de filtro nº 2:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
El aumento del tiempo de uso también se muestra
a la elevada velocidad de llegada del flujo de 11 cm/s y con polvo
de prueba SAE fino.
Claims (15)
1. Medio filtrante de dos o más capas para el
filtrado de aire con al menos una capa meltblown (2, 2a) que se
encuentra en el lado de llegada del flujo del medio filtrante, cuyo
tamaño de poro es superior al de la(s) siguiente(s)
capa(s) y que presenta fibras que tienen un diámetro superior
a 10 \mum,
caracterizado porque la capa meltblown
(2, 2a) presenta un tamaño de poro superior a 250 \mum, unas
dimensiones de superficie entre 10 y 100 g/m^{2}, una
permeabilidad al aire (a 200 Pa) superior a 5000 l/m^{2}s.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Medio filtrante según la reivindicación
1,
caracterizado porque el medio filtrante
se puede plisar.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Medio filtrante según una de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque al menos una capa
está formada por papel de filtro (1) que aumenta la rigidez.
\vskip1.000000\baselineskip
4. Medio filtrante según una de las
reivindicaciones 1 a 2,
caracterizado porque al menos una capa es
un velo de hilatura, velo de carda o material sintético humedecido
que aumenta la rigidez.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Medio filtrante según la reivindicación
3,
caracterizado porque el papel de filtro
(1) está impregnado.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Medio filtrante según una de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la capa meltblown
(2, 2a) está constituida por sulfuro de polifenileno (PPS),
policarbonato (PC) o poliéster, preferentemente tereftalato de
polibutileno (PBT), polietileno (PE) o polipropileno (PP).
\vskip1.000000\baselineskip
7. Medio filtrante según la reivindicación
6,
caracterizado porque la capa meltblown
(2, 2a) está constituida por mezclas de los mencionados
polímeros.
\vskip1.000000\baselineskip
8. Medio filtrante según una de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la capa meltblown
(2, 2a) presenta una masa por superficie en el intervalo entre 15
y
35 g/m^{2}.
35 g/m^{2}.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Medio filtrante según una de las
reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la capa meltblown
(2, 2a) está colocada sobre la capa limítrofe sin medios de unión
adicionales.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Medio filtrante según una de las
reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado porque la capa meltblown
(2, 2a) está sólidamente unida a la capa limítrofe.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Medio filtrante según la reivindicación
10,
caracterizado porque la unión sólida se
establece mediante una aplicación de pegamento en forma de retícula
o líneas, o mediante aplicación de pegamento de aerosol, o
preferentemente mediante soldadura por ultrasonidos en forma de
retícula.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Elemento de filtro para el filtrado de aire
con un medio filtrante según una de las reivindicaciones
precedentes.
\newpage
13. Elemento de filtro según la reivindicación
12,
caracterizado porque el medio filtrante
está plisado.
\vskip1.000000\baselineskip
14. Elemento de filtro según la reivindicación
13,
caracterizado porque el medio filtrante
plisado está dispuesto en forma de filtro de panel plano.
\vskip1.000000\baselineskip
15. Elemento de filtro según la reivindicación
13,
caracterizado porque el medio filtrante
plisado está dispuesto en forma circular como filtro de cartucho
plegado en estrella.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999120983 DE19920983C5 (de) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | Zwei- oder mehrlagiges Filtermedium für die Luftfiltration und daraus hergestelltes Filterelement |
DE19920983 | 1999-05-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2212940T3 ES2212940T3 (es) | 2004-08-16 |
ES2212940T5 true ES2212940T5 (es) | 2010-05-27 |
Family
ID=7907244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES00107474T Expired - Lifetime ES2212940T5 (es) | 1999-05-06 | 2000-04-06 | Medio filtrante de dos o varias capas para el filtrado de aire y elemento de filtro fabricado con el mismo. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6315805B1 (es) |
EP (1) | EP1050331B2 (es) |
AT (1) | ATE255946T1 (es) |
DE (2) | DE19920983C5 (es) |
ES (1) | ES2212940T5 (es) |
Families Citing this family (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2806318B1 (fr) | 2000-03-15 | 2002-10-25 | Valeo | Dispositif de filtration destine a equiper un appareil d'aeration et/ou de chauffage et/ou de climatisation, notamment pour vehicule automobile |
DE10020108C2 (de) * | 2000-04-22 | 2002-06-20 | Zander Aufbereitungstechnik | Mehrstufige Filteranlage |
US7053465B2 (en) * | 2000-11-28 | 2006-05-30 | Texas Instruments Incorporated | Semiconductor varactor with reduced parasitic resistance |
JP4640895B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2011-03-02 | 日本無機株式会社 | ガスタービン吸気用高性能フィルタ及びそれを用いたガスタービン吸気用フィルタユニット |
US6824581B1 (en) * | 2001-05-01 | 2004-11-30 | Dana Corporation | Pleated filter media with embossed spacers and cross flow |
JP3803056B2 (ja) * | 2001-11-26 | 2006-08-02 | 本田技研工業株式会社 | フィルタエレメント |
GB0200610D0 (en) * | 2002-01-11 | 2002-02-27 | Univ Aberdeen | Cladding |
CN100423807C (zh) * | 2002-01-31 | 2008-10-08 | Kx工业有限合伙公司 | 纳米纤维过滤介质 |
US6872311B2 (en) * | 2002-01-31 | 2005-03-29 | Koslow Technologies Corporation | Nanofiber filter media |
GB0203524D0 (en) * | 2002-02-14 | 2002-04-03 | Soper Adrian J | Filtration device |
US6780217B1 (en) | 2002-07-31 | 2004-08-24 | Dana Corporation | Panel air filter with gasket of non-woven felt |
DE10245123A1 (de) * | 2002-09-27 | 2004-02-12 | Fibermark Gessner Gmbh & Co. Ohg | Langzeitluftfiltermedium und daraus hergestellte Filterelemente |
DE10245124A1 (de) * | 2002-09-27 | 2004-02-05 | Fibermark Gessner Gmbh & Co. Ohg | Filtermedium für die Flüssigkeitsfiltration mit erhöhter Standzeit |
US20040163372A1 (en) * | 2003-02-25 | 2004-08-26 | Nguyen Ledu Q. | Environmentally friendly air filter for an internal combustion engine |
US20040194784A1 (en) * | 2003-04-01 | 2004-10-07 | Archie Bertrand | Respiratory particulate filter |
US7300486B1 (en) | 2003-04-02 | 2007-11-27 | Wix Filtration Corp Llc | Filter elements having injection molded thermoplastic seals and methods of making same |
US7008465B2 (en) * | 2003-06-19 | 2006-03-07 | Donaldson Company, Inc. | Cleanable high efficiency filter media structure and applications for use |
DE10332439B3 (de) * | 2003-07-16 | 2004-12-30 | Sandler Ag | Zweilagen-Synthetik Filterelement |
US7097694B1 (en) | 2003-12-04 | 2006-08-29 | Fleetguard, Inc. | High performance, high efficiency filter |
US7425227B1 (en) | 2004-06-17 | 2008-09-16 | Wix Filtration Corp Llc | Pleated filter element with offset emboss pattern |
US7828869B1 (en) | 2005-09-20 | 2010-11-09 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Space-effective filter element |
US7959714B2 (en) | 2007-11-15 | 2011-06-14 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Authorized filter servicing and replacement |
US8114183B2 (en) | 2005-09-20 | 2012-02-14 | Cummins Filtration Ip Inc. | Space optimized coalescer |
US20070062886A1 (en) | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Rego Eric J | Reduced pressure drop coalescer |
US7674425B2 (en) | 2005-11-14 | 2010-03-09 | Fleetguard, Inc. | Variable coalescer |
US8231752B2 (en) | 2005-11-14 | 2012-07-31 | Cummins Filtration Ip Inc. | Method and apparatus for making filter element, including multi-characteristic filter element |
DE102006014236A1 (de) | 2006-03-28 | 2007-10-04 | Irema-Filter Gmbh | Plissierbares Vliesmaterial und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben |
US20080017038A1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | 3M Innovative Properties Company | High efficiency hvac filter |
KR100952421B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2010-04-14 | (주)크린앤사이언스 | 내연기관 유입공기 정화용 필터 소재 및 그의 제조 방법 |
KR20080060830A (ko) * | 2006-12-27 | 2008-07-02 | (주)크린앤사이언스 | 내연기관 유입공기 정화용 여재 및 그의 제조 방법 |
ATE507965T1 (de) | 2007-02-09 | 2011-05-15 | Polyester Fibers Llc | Mehrlagiger verbundvliesstoff, fluidfilter und verfahren zur herstellung des vliesstoffes |
US8257459B2 (en) * | 2007-02-28 | 2012-09-04 | Hollingsworth & Vose Company | Waved filter media and elements |
EP2125158B1 (en) * | 2007-02-28 | 2014-01-15 | Hollingsworth & Vose Company | Waved filter media and elements |
US8202340B2 (en) * | 2007-02-28 | 2012-06-19 | Hollingsworth & Vose Company | Waved filter media and elements |
US20080245726A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-09 | Senetar Michael J | Closed-Loop-Bonded Filter Media and Liner Pleat Block and Method |
DE102007027268A1 (de) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Sandler Ag | Filtermedium für die Luft- und Flüssigkeitsfiltration |
ATE505251T1 (de) † | 2007-07-06 | 2011-04-15 | Eurofilters Holding Nv | Staubsaugerfilterbeutel |
ES2361111T5 (es) * | 2007-07-06 | 2018-01-08 | Eurofilters Holding N.V. | Bolsa de filtro de aspiradora |
US8282712B2 (en) | 2008-04-07 | 2012-10-09 | E I Du Pont De Nemours And Company | Air filtration medium with improved dust loading capacity and improved resistance to high humidity environment |
CN104888620B (zh) | 2008-10-07 | 2017-09-15 | 纽约州立大学研究基金会 | 高通量高效率纳米纤维膜及其制备方法 |
SG174346A1 (en) | 2009-03-19 | 2011-11-28 | Millipore Corp | Removal of microorganisms from fluid samples using nanofiber filtration media |
DE102009038230A1 (de) * | 2009-08-20 | 2011-02-24 | Heinrich Essers Gmbh & Co. Kg | Feststofffilter, insbesondere für einen Staubsauger, und Staubsauger mit einem Feststofffilter |
US8679218B2 (en) | 2010-04-27 | 2014-03-25 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media with a multi-layer structure |
US9126135B2 (en) | 2010-06-22 | 2015-09-08 | Clarcor Air Filtration Products, Inc. | V-bank air filtration system such as for animal confinement |
RU2543889C2 (ru) | 2010-06-22 | 2015-03-10 | Кларкор Эр Филтрейшн Продактс, Инк. | Система фильтрации воздуха в сооружениях для стойлового содержания животных с помощью панельного воздушного фильтра с зигзагообразным расположением панелей |
DE102010052155A1 (de) | 2010-11-22 | 2012-05-24 | Irema-Filter Gmbh | Luftfiltermedium mit zwei Wirkmechanismen |
JP6219811B2 (ja) * | 2011-04-01 | 2017-10-25 | イー・エム・デイー・ミリポア・コーポレイシヨン | ナノファイバー含有複合材構造体 |
US9687766B2 (en) | 2011-05-27 | 2017-06-27 | Clarcor Air Filtration Products, Inc. | Collapsible and/or assembled filter housing and filter used therewith |
EP2714240A4 (en) | 2011-05-27 | 2015-06-03 | Clarcor Air Filtration Products Inc | NON-V FILTER BATTERY FOR ANIMAL CONTAINMENT FACILITY |
DE102011113649A1 (de) * | 2011-09-19 | 2013-03-21 | Mann + Hummel Gmbh | Filterelement, Vorrichtung zum Falten eines bahnförmigen Filtermediums und Verfahren zur Herstellung eines zickzackförmig gefalteten Filterelements |
US9034068B2 (en) | 2012-06-05 | 2015-05-19 | Clarcor Air Filtration Products, Inc. | Box filter with orientation device |
US20150135668A1 (en) * | 2012-06-14 | 2015-05-21 | Irema Filter Gmbh | Filter medium consisting of synthetic polymer |
DE102013008391A1 (de) * | 2013-04-23 | 2014-10-23 | Mann + Hummel Gmbh | Filtermedium, insbesondere Luftfiltermedium, sowie Filterelement, insbesondere Luftfilterelement, mit einem Filtermedium |
DE102013008402A1 (de) | 2013-05-16 | 2014-11-20 | Irema-Filter Gmbh | Faservlies und Verfahren zur Herstellung desselben |
WO2015195648A2 (en) | 2014-06-16 | 2015-12-23 | North Carolina State University | Multi-die melt blowing system for forming co-mingled structures and method thereof |
US10441909B2 (en) | 2014-06-25 | 2019-10-15 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including oriented fibers |
SG11201706726TA (en) | 2015-04-17 | 2017-09-28 | Emd Millipore Corp | Method of purifying a biological materia of interest in a sample using nanofiber ultrafiltration membranes operated in tangential flow filtration mode |
CN104958954B (zh) * | 2015-06-09 | 2017-03-01 | 铜陵华洋特种线材有限责任公司 | 高强度工业滤布及其制备方法 |
US20160375384A1 (en) * | 2015-06-29 | 2016-12-29 | Mann+Hummel Gmbh | Filter media and methods of producing the same and uses thereof |
US10561972B2 (en) | 2015-09-18 | 2020-02-18 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including a waved filtration layer |
US10449474B2 (en) | 2015-09-18 | 2019-10-22 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including a waved filtration layer |
DK3192380T3 (da) | 2016-01-12 | 2021-01-18 | Swedish Match North Europe Ab | Oralt poseforpakket produkt |
KR101766115B1 (ko) * | 2016-02-05 | 2017-08-07 | 현대자동차주식회사 | 장수명 자동차용 흡기 필터 및 이의 제조방법 |
US10252200B2 (en) | 2016-02-17 | 2019-04-09 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including a filtration layer comprising synthetic fibers |
US11014030B2 (en) | 2016-02-17 | 2021-05-25 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including flame retardant fibers |
MX2019000025A (es) * | 2016-06-24 | 2019-10-30 | K&N Eng Inc | Filtro de aire compuesto. |
DE102016125431A1 (de) | 2016-12-22 | 2018-01-04 | Neenah Gessner Gmbh | Imprägniertes Gasfiltermaterial und daraus hergestelltes Filterelement |
US20180333667A1 (en) * | 2017-05-18 | 2018-11-22 | Ford Global Technologies, Llc | System and method for monitoring condition of cabin air filter |
DE102017004973A1 (de) | 2017-05-24 | 2018-11-29 | Mann+Hummel Gmbh | Filtermedium, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung des Filtermediums in einem Filterelement |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4631077A (en) * | 1985-03-26 | 1986-12-23 | Pipercrosslimited | Foam plastic air filter |
US4759782A (en) * | 1985-07-05 | 1988-07-26 | Pall Corporation | Coalescing filter for removal of liquid aerosols from gaseous streams |
US4976858A (en) * | 1987-08-12 | 1990-12-11 | Toyo Roki Seizo Kabushiki Kaisha | Multi-layer filter medium |
DE3812849C3 (de) * | 1988-04-18 | 1996-03-21 | Gessner & Co Gmbh | Staubfilterbeutel, dessen Herstellung und Verwendung |
US5273818A (en) * | 1989-01-19 | 1993-12-28 | General Electric Company | Expanded fiber composite structure having a cylindrical shape and useful as a filter |
DE8911801U1 (de) * | 1989-04-26 | 1989-12-28 | ISL Schaumstoff-Technik GmbH, 6806 Viernheim | Beatmungstuch |
CA2027687C (en) * | 1989-11-14 | 2002-12-31 | Douglas C. Sundet | Filtration media and method of manufacture |
US5389166A (en) * | 1990-12-17 | 1995-02-14 | American Colloid Company | Water barrier formed from a clay-fiber mat |
US5230800A (en) * | 1992-02-20 | 1993-07-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Scrim inserted electrostatic fibrous filter web |
DE9218021U1 (de) * | 1992-04-10 | 1993-08-19 | Christian Heinrich Sandler GmbH & Co. KG, 95126 Schwarzenbach a d Saale | Mehrschichtiges Filtermaterial |
DE9320208U1 (de) * | 1993-12-31 | 1994-03-31 | Kalthoff Luftfilter und Filtermedien GmbH, 59379 Selm | Mehrschichtiges Filtermaterial |
US5507847A (en) * | 1994-07-29 | 1996-04-16 | W. L. Gore & Associates, Inc. | ULPA filter |
US5525136A (en) * | 1994-09-06 | 1996-06-11 | Rosen; Richard M. | Gasketed multi-media air cleaner |
DE4443158A1 (de) * | 1994-12-05 | 1996-06-13 | Gessner & Co Gmbh | Abreinigbares Filtermedium |
US5647881A (en) * | 1995-04-20 | 1997-07-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Shock resistant high efficiency vacuum cleaner filter bag |
US5609947A (en) * | 1995-09-27 | 1997-03-11 | Tonen Chemical Corporation | Laminated non-woven fabric filtering medium and method for producing same |
US5704953A (en) * | 1996-03-29 | 1998-01-06 | Air Kontrol, Inc. | Forced air system air filter |
DE19618758C2 (de) * | 1996-05-09 | 2001-08-23 | Fibermark Gessner Gmbh & Co | Ein- oder mehrlagiges, abreinigbares Filtermedium und Filterelement |
US5989320A (en) * | 1997-05-05 | 1999-11-23 | Rutkowski; Timothy C. | Frameless electrostatic air filter with internal support grill |
DE19752143A1 (de) * | 1997-11-25 | 1999-05-27 | Mann & Hummel Filter | Filterelement |
US6183536B1 (en) * | 1998-05-11 | 2001-02-06 | Airflo Europe, N.V. | Enhanced performance vacuum cleaner bag and method of operation |
CN1618390A (zh) † | 1998-05-11 | 2005-05-25 | 欧洲气流股份有限公司 | 真空吸尘器袋及改进的真空吸尘器袋 |
-
1999
- 1999-05-06 DE DE1999120983 patent/DE19920983C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-04-06 EP EP00107474A patent/EP1050331B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-06 ES ES00107474T patent/ES2212940T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-06 DE DE50004694T patent/DE50004694D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-06 AT AT00107474T patent/ATE255946T1/de active
- 2000-04-27 US US09/559,258 patent/US6315805B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1050331B2 (de) | 2010-03-03 |
EP1050331B1 (de) | 2003-12-10 |
ES2212940T3 (es) | 2004-08-16 |
US6315805B1 (en) | 2001-11-13 |
DE19920983C2 (de) | 2002-01-24 |
ATE255946T1 (de) | 2003-12-15 |
DE19920983C5 (de) | 2004-11-18 |
DE19920983A1 (de) | 2000-11-16 |
DE50004694D1 (de) | 2004-01-22 |
EP1050331A1 (de) | 2000-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2212940T5 (es) | Medio filtrante de dos o varias capas para el filtrado de aire y elemento de filtro fabricado con el mismo. | |
US9956515B2 (en) | Air filter operable for filtering cabin air in vehicles, agricultural machinery, construction equipment and other work machines | |
ES2541469T3 (es) | Separador de aerosol | |
US8709138B2 (en) | Filter medium for particulate filtration | |
EP2620205B1 (en) | Waved filter media | |
US9789430B2 (en) | Canister filter with prefiltration | |
US20120024774A1 (en) | Filter Medium and Filter Element | |
US8491689B2 (en) | Joined filter media pleat packs | |
US20180207566A1 (en) | Filter packs, processes for making filter packs, and air filters comprising filter packs | |
US20150273985A1 (en) | Cabin Air Filter Element | |
US8603210B2 (en) | Air filter element | |
CN106687190A (zh) | 包含定向纤维的过滤介质 | |
EP3021952A2 (en) | Filter element, air cleaner, and methods | |
ES2828060T3 (es) | Filtro de aire para el aire de habitáculo de cabinas de vehículos, máquinas agrícolas, de construcción y de trabajo | |
US20090261032A1 (en) | Filter element with active carbon coating | |
US20170087496A1 (en) | Filter Medium and Use of the Filter Medium | |
CN203571906U (zh) | 一种多层过滤层一体化的滤芯 | |
CN212604402U (zh) | 一种车载空气净化器滤芯 | |
US20180065072A1 (en) | V-bank filter and method of making | |
US20200155985A1 (en) | Filter Medium, Method for Producing Same, and Use of the Filter Medium in a Filter Element | |
JP2021525172A (ja) | エアフィルタおよびエアフィルタを製造するための方法 | |
JPH0924229A (ja) | カートリッジフィルタ |