ES2211279A1 - Plancha electrica. - Google Patents

Abstract

Plancha eléctrica con una suela de plancha (1) calentada por un calorífero (3) y un dispositivo de regulación (4) para regular el calorífero, que comprende un sensor de temperatura (5) que está unido térmicamente con la suela de la plancha (1) en un punto de contacto (6). Con el fin de mejorar el acoplamiento térmico del punto de contacto con el calorífero se propone dotar a la suela de la plancha (1) de un espacio ranurado (2) que está formado ilimitado localmente en la zona del punto de contacto (6) y de un correspondiente tramo del calorífero (14) y que al menos reduce la transmisión de calor del flujo de calor que sale del calorífero (3) hacia una dirección alejada del punto de contacto (6).

Description

Plancha eléctrica.

La invención se refiere a una plancha eléctrica según el concepto más amplio de la reivindicación 1.

Una plancha eléctrica de esta clase se conoce por la DE 42 12 286 A1. La plancha eléctrica comprende una suela de plancha metálica y una resistencia de calentamiento eléctrica en forma de U. El calorífero va embutido de forma ajustada en la suela de la plancha fabricada por un procedimiento de fundición a presión. Durante el funcionamiento de la plancha se alimenta el calorífero con energía eléctrica a través de unos contactos eléctricos situados en los extremos de los dos brazos del calorífero en forma de U. El calorífero cede la energía eléctrica aportada a la suela de la plancha en forma de calor. Para regular la temperatura de la suela de la plancha está previsto un termostato que capta la temperatura instantánea de la suela de la plancha y controla un regulador, que en función de la temperatura instantánea de la suela y de la temperatura de planchado preseleccionada por el usuario, conecta y desconecta el calorífero eléctrico.

Para ello el termostato lleva un sensor de temperatura, que en general está formado por un bimetal. Para poder conseguir una regulación fiable de la temperatura es preciso asegurarse de que en el termostato pueda percibirse inmediatamente, como variación de temperatura, cualquier variación de temperatura de la suela de la plancha. Para ello generalmente la suela de la plancha lleva un punto de contacto en el que va fijado el termostato. El punto de contacto consiste en general en una protuberancia maciza en forma de cúpula, que está controlada directamente en la suela de la plancha.

Para que el termostato pueda reaccionar en tiempo brevísimo a pequeñas variaciones de temperatura y por lo tanto se pueda mantener con gran exactitud la temperatura regulada para la suela de la plancha, se propone en la DE 42 12 286 A1 que se prevea un puente térmico independiente, que vaya desde el punto de contacto a por lo menos uno de los brazos del calorífero, con lo cual se puede transmitir mayor flujo de calor. Esta solución es especialmente conveniente en aquellos casos en que el punto de contacto no está directamente junto al calorífero, sino que está dispuesto a una cierta distancia de éste. El inconveniente, sin embargo, es que un puente térmico independiente que permite incrementar el flujo de calor del calorífero al punto de contacto, sólo aporta una mejora mínima o incluso nula, si el punto de contacto ya está situado en el calorífero.

El objetivo de esta invención es el de mejorar el acoplamiento térmico del punto de contacto al calorífero.

Este problema se resuelve de acuerdo con la invención, por el hecho de que la suela de la plancha presenta un espacio ranurado, formado y limitado localmente en la zona del punto de contacto y de un correspondiente tramo del calorífero y que al menos reduce la transmisión de calor del calorífero hacia una dirección que se aleje del punto de contacto.

Por el hecho de que se impida o al menos se reduzca el flujo de calor que parte del calorífero en una dirección distinta a la dirección hacia el punto de contacto, se consigue un mejor flujo de calor en dirección hacia el punto de contacto. El exceso de calor del calorífero al punto de contacto se mejora por el hecho de que el calor generado por el calorífero se transporta preferiblemente en dirección hacia el punto de contacto y se impide o al menos se reduce el transporte de calor alejándose del punto de contacto. Especialmente para evitar sobre-calentamientos locales en la base durante el calentamiento inicial de la plancha al encenderla. Es en este momento problemático en el que la invención es especialmente efectiva al evitar que se pueda quemar lo que se esté planchando. Otra mejora se obtiene si se impide o al menos se reduce la disipación del calor que ya haya llegado al punto de contacto.

El espacio ranurado está situado preferentemente a un lado del calorífero, alejado de aquel lado del calorífero que mira en dirección hacia el punto de contacto. El espacio ranurado puede estar situado por lo tanto en aquellos lados del calorífero que no estén orientados directamente hacia el punto de contacto. En una realización preferida de la invención, el espacio ranurado está situado en un lado del tramo del calorífero correspondiente al punto de contacto, opuesto al punto de contacto. Este emplazamiento ofrece la ventaja de que el calor se puede conducir en las inmediaciones del calorífero de forma especialmente eficaz hacia el punto de contacto, ya que el recorrido entre esta parte del calorífero y el punto de contacto es el más corto y se evitan las pérdidas de calor que resultarían por un recorrido largo.

Si el punto de contacto está situado descentrado, con respecto al eje de simetría del calorífero en forma de U, en las proximidades de uno de los dos brazos del calorífero, entonces éste se puede extender por lo menos un orificio, a lo largo del borde exterior de este brazo en la zona del punto de contacto. Una posibilidad consiste en realizar el espacio ranurado o por lo menos un orificio independiente, como agujero rasgado en la suela de la plancha, que se extiende fuera a lo largo del calorífero en forma de U.

Cuando la suela de la plancha está construida de tal manera que el calorífero rodea al punto de contacto en forma de U, y que a lo largo del calorífero en forma de U están distribuidos multitud de orificios de salida de vapor equidistantes, el espacio ranurado puede estar formado por lo menos por un orificio independiente en la suela de la plancha, que se extiende a lo largo de un lado exterior del calorífero en forma de U. Esto tiene la ventaja de que el orificio independiente asume también otra función como orificio de salida de vapor.

Gracias a un espacio ranurado de esta clase se impide o se reduce el flujo de calor en dirección hacia el borde exterior de la suela de la plancha en la zona del tramo del calorífero correspondiente al punto de contacto. Como quiera que a pesar del requisito de obtener un tiempo de respuesta más corto para el termostato sigue siendo necesario que la suela de la plancha se caliente lo más uniformemente posible, se deberá asegurar una cierta transmisión de calor a toda la superficie del piso de la suela de la plancha. Con el fin de posibilitar un comportamiento de respuesta lo más rápido posible del termostato y que siga estando garantizada una distribución de temperatura uniforme en la suela de la plancha, el agujero rasgado podrá extenderse preferentemente sobre una longitud entre 2 cm y 6 cm. Resulta especialmente favorable y equilibrado si en las dimensiones usuales de plancha, el agujero rasgado se extiende sobre una longitud entre 3 cm y 5 cm por el exterior a lo largo del calorífero en forma de U. El agujero rasgado impide o reduce esencialmente la evacuación de calor en dirección hacia el borde exterior de la suela de la plancha.

Una segunda posibilidad para conducir el calor que parte del tramo del calorífero, preferentemente en dirección hacia el punto de contacto, es el de formar el espacio ranurado como rebaje en la cara inferior de la suela de la plancha que se extiende por debajo del tramo de calorífero asignado al punto de contacto. Mediante un espacio ranurado de este tipo se impide o se reduce la evacuación de calor en dirección a la superficie del piso de la suela de la plancha en la zona de este tramo del calorífero.

Para evitar o reducir la evacuación de calor, desde el punto de contacto hacia la superficie del piso de la suela de la plancha, el espacio ranurado puede estar formado por un rebaje en la cara inferior de la suela de la plancha que se extiende inmediatamente debajo del punto de contacto. En este caso, el espacio ranurado se encuentra en la base del punto de contacto en forma de cúpula.

De esta manera se consigue que el calor, que partiendo del calorífero ya haya alcanzado el punto de contacto, no se vuelva a perder a través de la superficie del piso del punto de contacto.

El calor transmitido en general lateralmente desde el calorífero hasta el punto de contacto se conduce por lo tanto preferentemente hacia arriba, en dirección al termostato fijado en el punto de contacto, y se impide o se reduce la evacuación de calor a través del piso del punto de contacto a la suela de la plancha.

El rebaje tiene preferentemente una superficie en planta cuyas dimensiones equivalen por lo menos a la superficie en planta del punto de contacto. Cuando el punto de contacto está realizado como protuberancia en forma de cúpula, es conveniente elegir, para la superficie en planta del rebaje, una extensión entre 4 cm^{2} y 25 cm^{2}. Con el fin de garantizar una proporción especialmente equilibrada entre un tiempo de respuesta corto del termostato y una distribución uniforme de calor, dentro de la suela de la plancha, la superficie en planta del rebaje deberá tener preferentemente entre 7 cm^{2} y 17 cm^{2}.

La profundidad del espacio ranurado debería estar entre 0,5 mm y 5 mm. Se consiguen unos resultados especialmente equilibrados si el espacio ranurado tiene una profundidad preferentemente entre 2 mm y 4 mm. Al elegir las dimensiones indicadas para el agujero rasgado y para el rebaje, se consigue un tiempo de respuesta del termostato especialmente corto y una distribución de temperatura sensiblemente uniforme en la suela de la plancha.

Se pueden planchar prendas delicadas sin que exista el riesgo de que puedan sufrir daños debido a una distribución irregular de la temperatura.

La suela de la plancha objeto de la invención puede presentar dos espacios ranurados, donde uno de los espacios ranurados está realizado como un orificio independiente, que se extiende por el lado del tramo del calorífero opuesto al punto de contacto, y el otro espacio ranurado que está formado por lo menos como un rebaje, en la cara inferior de la suela de la plancha, que se extiende por debajo del tramo del calorífero y/o del punto de contacto. Preferentemente se combina por lo tanto un agujero rasgado, conforme a las reivindicaciones 3 a 5, con un rebaje conforme a las reivindicaciones 6 a 10. Estos dos espacios ranurados pueden estar dispuestos de tal manera que estén comunicados entre sí por lo menos en un punto, es decir, que haya una transición entre los dos espacios ranurados.

De esta manera resulta especialmente eficaz el efecto de los acoplamientos térmicos del tramo del calorífero, ya que no quedan puentes entre los espacios ranurados que puedan evacuar calor.

La invención no se limita a planchas eléctricas de vapor, sino que abarca también planchas eléctricas en seco. Las suelas de las planchas eléctricas objeto de la invención pueden ser de diferentes materiales, en particular de aluminio fundido a presión y pueden estar dotadas opcionalmente con una placa de suela independiente. En este caso, la placa de suela puede ser preferentemente de acero inoxidable o de aluminio, o puede ser una placa de solera con un recubrimiento de esmalte o cerámica. Si la suela de la plancha lleva una placa de suela que esté fijada a la cara inferior de la suela de la plancha, haciendo contacto en toda la superficie, entonces uno de los lados del rebaje o del espacio ranurado objeto de la invención queda limitado por la placa de suela.

La invención se describe con mayor detalle sirviéndose de una forma de realización preferida.

Pueden verse

Figura 1 una vista en planta de la cara inferior de una suela de plancha objeto de la invención,

Figura 2 una vista en planta de la cara superior de una suela de plancha conforme ala Figura 1,

Figura 3 una sección a través de una plancha conforme a la invención,

Figura 4 una sección a través de la suela de la plancha según la Figura 1.

La Figura 1 muestra la cara inferior de una suela de plancha 1 objeto de la invención. En la suela de plancha 1, fabricada por un procedimiento de fundición a presión de aluminio, va embutida una resistencia de calentamiento eléctrica 3. El calorífero 3 tiene forma de U y se extiende a lo largo de los orificios de paso de vapor 7, que comunican una cámara de vapor 8 con la cara inferior de la suela de la plancha 1. Los extremos 9 y 10 de los dos brazos del calorífero 3 en forma de U salen de la cámara de vapor 8 y llevan los contactos eléctricos.

Dentro de la cámara de vapor 8 va fundido, en la suela de la plancha 1, un punto de contacto 6 en forma de cúpula. El punto de contacto 6 forma un zócalo con el que hace contacto un sensor de temperatura 5 de un dispositivo de regulación 4. El punto de contacto en forma de cúpula 6 limita directamente con uno de los tramos 14 de uno de los brazos del calorífero 3 en forma de U. El punto de contacto 6 en forma de cúpula se levanta sobre la cara superior de la suela de la plancha 1. Debajo del punto de contacto 6 en forma de cúpula se encuentra, en la cara inferior de la suela de la plancha 1, el espacio ranurado 2b. El espacio ranurado 2b está formado como un rebaje en la cara inferior de la suela de la plancha 1. El espacio ranurado 2b tiene forma esencialmente rectangular y presenta una superficie en planta de 4,5 cm x 3 cm. El espacio ranurado 2b, tal como está representado en la Figura 1, tiene por lo tanto una superficie en planta de 13,5 cm^{2}.

La Figura 2 muestra la cara superior de la suela de la plancha 1 objeto de la invención. El espacio ranurado 2a está formado como agujero rasgado en la suela de la plancha 1. Este espacio ranurado 2a se extiende por el exterior a lo largo de uno de los brazos del calorífero 3 en forma de U. El agujero rasgado 2a se extiende a lo largo de una serie de orificios de vapor 7, en las proximidades del punto de contacto 6 en forma de cúpula. El agujero rasgado 2a está situado en el lado opuesto del brazo del calorífero 3, en el que el punto de contacto 6 en forma de cúpula limita con el tramo 14 del calorífero 3 en forma de U. El agujero rasgado 2a se extiende a lo largo de una cara exterior del calorífero 3 en forma de U sobre una longitud de 4,5 cm.

La Figura 3 muestra una sección a través de la suela de plancha 1 objeto de la invención. En la suela de la plancha 1, fabricada por un procedimiento de fundición a presión de aluminio, va fundido el punto de contacto 6 en forma de cúpula. En el punto de contacto 6, en forma de cúpula, va acoplado térmicamente a la suela de la plancha 1 el sensor de temperatura 5, que está realizado en la fabricación usual como bimetal. El sensor de temperatura 5 está unido al dispositivo de regulación 4, que está situado mediante un mando giratorio 13 en un cuerpo 12 de la plancha. En la sección de la suela de la plancha 1 está situado el espacio ranurado 2b, debajo del punto de contacto 6 en forma de cúpula. El espacio ranurado 2a realizado como agujero rasgado va dispuesto inmediatamente después del espacio ranurado 2b en forma de rebaje.

Como puede verse por la Figura 4, el espacio ranurado 2a en forma de agujero rasgado está comunicado directamente con el espacio ranurado 2b formado como rebaje. El espacio ranurado 2b en forma de rebaje se extiende tanto por debajo del calorífero 3 como por debajo del punto de contacto 6.

Los espacios ranurados 2a y 2b objeto de la invención pueden utilizarse por principio tanto en planchas de vapor como en planchas en seco. Los espacios ranurados 2a y 2b se utilizan preferentemente en planchas de vapor cuya suela de plancha 1 esté recubierta por una placa de suela 11, tal como está representada en la Figura 3. En este caso la placa de suela 11 limita la cara inferior del espacio ranurado 2b formado como rebaje, y está en contacto en toda su superficie con la cara inferior de la suela de la plancha 1. De esta manera se obtiene una superficie de plancha cerrada, que descansa sobre las prendas a planchar quedando asegurado el desacoplamiento térmico del punto de contacto 6 en forma de cúpula.

Claims (13)

1. Plancha eléctrica con una suela de plancha (1) calentada por un calorífero (3) y un dispositivo de regulación (4) para regular el calorífero (3), que comprende un sensor de temperatura (5) que está unido térmicamente con la suela de la plancha (1) en un punto de contacto (6), caracterizada porque la suela de la plancha (1) presenta un espacio ranurado (2) limitado localmente en la zona del punto de contacto (6) y del correspondiente tramo (14) del calorífero (3) y que al menos reduce la transmisión de calor del calorífero (3) hacia una dirección alejada del punto de contacto (6).

2. Plancha eléctrica según la reivindicación 1, caracterizada porque el espacio ranurado (2) está situado en un lado del tramo (14) del calorífero (3) opuesto al punto de contacto (6).

3. Plancha eléctrica según la reivindicación 2, caracterizada porque el calorífero (3) rodea en forma de U al punto de contacto (6), y porque a lo largo del calorífero (3) en forma de U están distribuidos de manera equidistante unos orificios de salida de vapor (7) y porque el espacio ranurado (2) está formado por lo menos por un orificio independiente (2a) en la suela de la plancha (1), que se extiende a lo largo de una cara exterior (15) del calorífero (3) en forma de U.

4. Plancha eléctrica según la reivindicación 3, caracterizada porque el punto de contacto (6) está situado descentrado con respecto al eje de simetría del calorífero (3) en forma de U, en las proximidades de uno de los dos brazos del calorífero (3) y porque por lo menos un orificio independiente (2a) se extiende a lo largo del borde exterior de este brazo en la zona del punto de contacto (6).

5. Plancha eléctrica según la reivindicación 4, caracterizada porque al menos un orificio independiente está formado como agujero rasgado que se extiende a lo largo del lado exterior (15) sobre una longitud entre 2 cm y 6 cm, preferentemente entre 3 cm y 5 cm.

6. Plancha eléctrica según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el espacio ranurado (2) está formado como un primer rebaje (2b) en la cara inferior de la suela de la plancha (1), que se extiende por debajo del tramo (14) del calorífero (3).

7. Plancha eléctrica según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el espacio ranurado (2) está formado como un segundo rebaje (2c) en la cara inferior de la suela de la plancha (1), que se extiende por debajo del punto de contacto (6).

8. Plancha eléctrica según la reivindicación 7, caracterizada porque el segundo rebaje (2c) tiene una superficie en planta cuya extensión corresponde como mínimo a la superficie en planta del punto de contacto (6).

9. Plancha eléctrica según la reivindicación 7, caracterizada porque la superficie en planta del segundo rebaje (2c) representa entre 4 cm^{2} y 25 cm^{2}, preferentemente entre 7 cm^{2} y 17 cm^{2}.

10. Plancha eléctrica según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque la profundidad del primer rebaje (2b) y/o del segundo rebaje (2c) representa entre 0,5 mm y 5 mm, preferentemente entre 2 mm y 4 mm.

11. Plancha eléctrica según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cuenta con dos espacios ranurados (2a, 2b), y porque uno de los espacios ranurados (2) está formado como un orificio independiente (2a), que se encuentra en un lado del tramo (14) del calorífero (3) opuesto al punto de contacto (6) y porque el otro espacio ranurado (2) está formado por lo menos como un rebaje (2b) en la cara inferior de la suela de la plancha (1).

12. Plancha eléctrica según la reivindicación 11, caracterizada porque por lo menos un rebaje (2a, 2c) se extiende por debajo del tramo (14) del calorífero (3) y/o del punto de contacto (6).

13. Plancha eléctrica según las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizada porque los dos espacios ranurados (2a, 2b) están comunicados entre sí.