ES2210720T3 - Instalacion para la fabricacion de objetos en latex, por ejemplo almohadas. - Google Patents
Instalacion para la fabricacion de objetos en latex, por ejemplo almohadas.Info
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Abstract
Instalación para la fabricación de artículos de látex moldeados, que incluye unos moldes (2) donde se introduce en cada uno de ellos una espuma de látex, un horno (1) de tipo autoclave, en cuya cámara de vulcanización (la) se introducirán los moldes para proceder a la vulcanización de la espuma de látex contenida en éstos y para la formación de los artículos, dicha instalación incluye además un puesto de relleno (9) de los moldes (2) con espuma de látex, un puesto de extracción (10) de sus moldes (2) para los artículos, una unidad de lavado (14) y una unidad de secado (15) de los artículos extraídos del molde, caracterizada por el hecho de que: - la cámara de vulcanización del horno está delimitada por una carcasa (1 b) mantenida a cierta distancia de las paredes laterales y superior del horno, colocada sobre la pared inferior del horno, y dicha carcasa con dichas paredes laterales y superior delimita un recinto (1 c), que comunica con la cámara de vulcanización mediante unos pasajes instalados en la parte inferior de la carcasa, - el recinto (1c) está obturado en la extremidad, - el horno presenta en la parte superior al menos una boca de entrada para el vapor de agua bajo presiones y temperaturas elevadas y en la parte inferior al menos una boca de extracción del vapor y de evacuación del agua condensada, donde dicha boca de entrada comunica con el recinto formado alrededor de la cámara de vulcanización, - la cámara de vulcanización (1a) incluye una abertura de carga (5) y una abertura de descarga (7), opuestas, obturables cada una con una puerta (6), (8) con movimientos de abertura y de cierre mandados.
Description
Instalación para la fabricación de objetos de
látex, por ejemplo almohadas.
La presente invención se refiere a una
instalación para la fabricación de artículos de látex de espesor
constante o variable como, por ejemplo, almohadas, travesaños,
cojines, colchones, etc.
Se conoce ya la existencia en la patente
US-A-5229 138 de una instalación
para la fabricación de artículos de espuma de látex, que comprende
una pared deformable, instalada en bucle cerrado y que forma, en la
parte superior, una superficie de moldeado, puesta en movimiento
sobre sí misma, primero a través de un puesto de depósito de espuma
de látex, después a través de un vulcanizador de tipo túnel, y
finalmente a través de un puesto de extracción del producto
vulcanizado. Posteriormente, la tira de espuma obtenida se corta en
artículos individuales, los cuales son sometidos a unas operaciones
de lavado y secado antes de su acondicionamiento con el fin de
proceder a su comercialización.
Uno de los inconvenientes de esta instalación es
que no permite obtener artículos terminados en la salida del túnel
de vulcanización. Por otro lado dicha instalación ha sido concebida
esencialmente para la fabricación de objetos de un espesor
constante y no puede utilizarse para la fabricación de almohadas y
colchones con formas que deban adaptarse a los contornos
anatómicos. Otro inconveniente de este tipo de instalación es el
modo de fabricación continuo. En efecto, este modo de fabricación
requiere la utilización de un horno abierto en las dos extremidades
en el que es difícil realizar la vulcanización de los productos
sometidos a una fuerte presión de vapor y, por esta razón, el
tiempo de estancia de la espuma en el horno es relativamente
largo.
La presente invención tiene como objetivo el
hecho de resolver los problemas mencionados anteriormente mediante
la elaboración de una instalación para la fabricación de artículos
de látex que permita una disminución consecuente del tiempo de
estancia de los artículos en el horno, de tal manera que se
incrementen en gran medida los ritmos de fabricación.
Otro objetivo de la presente invención es el
hecho de elaborar una instalación que pueda ser utilizada para la
fabricación de artículos con diferentes formas y tamaños, cuyo
espesor sea variable o constante.
Con esta finalidad, según la invención, la
instalación para la fabricación de unos artículos moldeados de
látex de espesor constante o variable, que incluye unos moldes, en
los cuales se introducirá una espuma de látex en cada uno de ellos,
un horno de tipo autoclave, en cuya cámara de vulcanización se
introducirán los moldes destinados a la vulcanización de la espuma
de látex contenida en éstos, donde además dicha instalación
incluye, para la formación de los artículos, un puesto de relleno
de los moldes con espuma de látex, un puesto de extracción de los
artículos de sus moldes y una unidad de lavado y otra de secado de
los artículos extraídos del molde, se caracteriza esencialmente por
el hecho de que:
- la cámara de vulcanización del horno está
delimitada por una carcasa mantenida a una distancia de las paredes
laterales y superiores del horno, dispuesta sobre la pared inferior
del horno, y dicha carcasa delimita un recinto con dichas paredes
laterales y superiores, que comunica con la cámara de vulcanización
a través de unos pasajes instalados en la parte inferior del
recinto,
- el recinto está obturado en la extremidad,
- el horno posee en la parte superior al menos
una boca de entrada para el vapor de agua bajo presión y a
temperaturas elevadas, y en la parte inferior al menos una boca de
extracción del vapor y de evacuación del agua condensada, y dicha
boca de entrada comunica con el recinto formado alrededor de la
cámara de vulcanización,
- la cámara de vulcanización incluye una abertura
de carga y una abertura de descarga, que están opuestas, cerradas
cada una con una puerta de movimientos de abertura y de cierre
mandados.
El recinto instalado alrededor de la cámara de
vulcanización permite una introducción a gran velocidad del vapor
dentro del horno para un llenado rápido, lo cual permite evitar el
riesgo de que el flujo de vapor que sale de la boca de entrada vaya
a chocar directamente contra los moldes presentes en la cámara y
colocados en su trayectoria, lo cual garantiza una vulcanización
uniforme. La carcasa que delimita la cámara de vulcanización
constituye un medio para la deflexión del flujo de vapor.
La instalación según la invención se caracteriza
además por los puntos siguientes:
- los moldes están predispuestos uno junto al
otro y fijados al menos sobre un soporte horizontal,
- la cámara de vulcanización del horno tiene una
forma de túnel rectilíneo,
- el puesto de relleno y el puesto de extracción
están dispuestos colindantes el uno con el otro y alineados entre
sí, y de forma lateral respecto al horno,
- en el eje del horno, en frente de la abertura
de descarga, se prevé una zona de enfriamiento para los moldes,
- entre el puesto de relleno y el horno se prevé
un primer dispositivo de traspaso destinado a recibir desde dicho
puesto de relleno el conjunto soporte horizontal y moldes, e
introducir este conjunto en la cámara de vulcanización del horno
que pasa a través de la abertura de carga,
- el horno está equipado en la cámara de
vulcanización con un medio para el posicionamiento del conjunto
formado por soporte horizontal y moldes que asegura el
mantenimiento de dicho conjunto separado por una distancia de las
paredes longitudinales verticales y horizontales de dicha cámara, de
tal forma que durante la vulcanización, el vapor que interviene
tras el cierre de las puertas pueda repartirse de manera uniforme
dentro de la cámara del horno alrededor del conjunto formado por
bastidor soporte y moldes,
- se prevén unos medios de centrado longitudinal
del conjunto soporte horizontal y moldes, dentro de la cámara de
vulcanización del horno antes del cierre de las puertas,
- entre la zona de enfriamiento y el puesto de
desmoldeo se prevé un segundo dispositivo de traspaso para recibir
al conjunto soporte horizontal y moldes desde la zona de
enfriamiento, y para trasladarlo hacia el puesto de desmoldeo,
- dichos dispositivos de traspaso y dicha
zona de enfriamiento están compuestos cada uno por una estructura
tridimensional provista al menos de una vía de guiado y de soporte,
horizontal, rectilínea, paralela al eje longitudinal de la cámara
de vulcanización del horno, destinada a recibir el conjunto soporte
horizontal y moldes, donde la zona de enfriamiento es fija y ambos
dispositivos de traspaso pueden desplazarse de forma translativa
sobre unas guías por medio de unos medios motores, entre una
posición alineada con el puesto de relleno y una posición alineada
con la cámara de vulcanización del horno para el primer dispositivo
de traspaso, y entre una posición alineada con la zona de
enfriamiento y una posición alineada con el puesto de desmoldeo
para el segundo dispositivo de traspaso,
- dichos medios de traspaso y dicha zona de
enfriamiento están equipados con unos medios de propulsión del
conjunto bastidor horizontal y molde en sus vías respectivas, tanto
en la dirección de introducción de dicho conjunto sobre su vía como
en el sentido de su extracción.
De este modo y casi de manera continua, se pueden
fabricar artículos de látex, y utilizar un horno en el que se pueda
mantener una presión importante de vapor a una temperatura elevada,
de forma que se disminuye en gran medida el tiempo de vulcanización
e incrementa los ritmos de fabricación.
Según otra característica de la invención, cada
puerta de obturación de la cámara de vulcanización del horno es
móvil verticalmente dentro de unos carriles fijados al horno, entre
una posición baja de abertura de la cámara de vulcanización del
horno y urna posición alta de cierre de la cámara de vulcanización
del horno, y está movilizada entre estas dos posiciones por al
menos un órgano motor presente en cuyo circuito de mando se dispone
un elemento de seguridad que, cuando se acciona, manda la
activación del órgano motor en sentido de la abertura de la puerta,
donde dicho órgano de seguridad está asociado a una placa de
seguridad fijada a la puerta y montada de forma que permita el
movimiento translativo vertical encima del borde superior de la
puerta de modo que una acción sobre esta placa, dirigida hacia
abajo, produzca la activación del órgano de seguridad y sitúe la
puerta en su posición de abertura.
Esta característica es apropiada para mejorar la
seguridad y produce la abertura de la puerta si esta última se
encuentra con un obstáculo durante su movimiento de cierre.
Según otra característica de la invención,
alrededor de cada una de las aberturas de la cámara de
vulcanización, el horno está equipado con una garganta continua en
la que está dispuesta una junta de estanqueidad, y forma un pistón
en la ranura, dicha ranura está conectada a una fuente de aire
comprimido mediante una electroválvula, y está alimentada con aire
comprimido en la posición de cierre de la puerta mediante la
electroválvula, de forma que empuja la junta de estanqueidad contra
la puerta y asegura la estanqueidad en este nivel, por otro lado,
dicha ranura está conectada mediante una segunda electroválvula a
una fuente de depresión y está conectada a ésta antes de la
abertura de la puerta, de tal forma que, cuando esté bajo el efecto
de la aspiración creada, la junta de estanqueidad vuelva
íntegramente a su posición en la ranura y sea retirada de la
puerta.
Por esa característica, cualquier defecto de
planicie de la superficie interna de la puerta o de posicionamiento
impreciso de la puerta frente a la abertura será compensado con la
deformación de la junta permitiendo así garantizar una buena
estanqueidad.
Además según otra característica de la invención,
el medio de posicionamiento en la cámara de vulcanización del horno
del conjunto soporte horizontal y moldes está constituido al menos
por dos bastidores verticales formados por un ensamblaje de
largueros y traviesas, dispuestos en la cámara de vulcanización del
horno, unos frente a otros, paralelamente al eje longitudinal del
horno, contra las superficies internas verticales de dicha cámara, y
al menos por una vía horizontal de guiado y de soporte del conjunto
soporte horizontal y moldes, unido fijamente a los dos bastidores y
extendiéndose desde una de las aberturas hasta la otra, donde dicha
vía está dispuesta íntegramente en el intervalo entre los
bastidores de tal manera que se instalen unos pasajes de vapor
entre dicha vía y las superficies laterales verticales de la cámara
de vulcanización del horno.
Esta disposición permite un reparto equilibrado
del vapor dentro del horno tanto por encima, como por debajo del
conjunto soporte horizontal y no exige introducciones de vapor en
distintos niveles.
Según otra característica de la invención, el
puesto de relleno está constituido por un recipiente horizontal de
sección derecha en forma de U, abierto en su extremidad y que
incluye respecto a su eje longitudinal, entre sus alas verticales,
una vía de guiado horizontal y de mantenimiento del conjunto soporte
horizontal y moldes, dicha vía de guiado está abierta en su
extremidad, y dicha vía de guiado y vías de guiado de los
dispositivos de traspaso de la zona de enfriamiento y de la cámara
de vulcanización del horno son coplanares.
La disposición del dispositivo de relleno en un
recipiente permite, durante el llenado, la recuperación del
excedente de espuma mientras que la disposición de coplanaridad
permite el paso, más fácilmente, del conjunto soporte horizontal y
moldes hacia el primer dispositivo de traspaso.
Según otra característica de la invención, el
puesto de desmoldeo está provisto de dos alas verticales
longitudinales separadas una de otra, entre las que se ha instalado
una vía de guiado y de mantenimiento de un conjunto soporte y
moldes, dicha vía de guiado está abierta en la extremidad, y dicha
vía de guiado y vías de guiado de los dispositivos de traspaso, del
puesto de relleno, de la zona de enfriamiento y de la cámara de
vulcanización del horno son coplanares, donde dicha vía de guiado
está alineada con la vía de guiado del puesto de relleno.
Esta disposición de coplanaridad facilita el
traspaso del conjunto soporte horizontal y moldes desde una vía de
guiado hasta otra.
Según otra característica de la invención, la
cámara de vulcanización del horno está equipada con varias vías de
guiado y de mantenimiento instaladas según varios niveles de altura
para recibir simultáneamente varios conjuntos soporte horizontal y
moldes. Además en cada uno de estos niveles de altura, los
dispositivos de traspaso y la zona de enfriamiento incluyen cada uno
una vía de guiado y de mantenimiento de un conjunto soporte
horizontal y moldes, y los puestos de relleno y de desrrioldeo
pueden cada uno moverse en translación vertical entre los
diferentes niveles de altura sometidos a la acción de un órgano
motor que les es propio, y por otra parte, dicho órgano motor
asegura su posicionamiento en altura, según el nivel de altura
elegido.
Esta disposición incrementa de forma notable los
ritmos de fabricación y explota al máximo la capacidad del
horno.
Según otra característica de la invención, la
unidad de lavado está constituida por dos series de al menos dos
órganos prensadores, montadas una encima de otra, con el fin de
definir un canal de prensado y de dilatación de productos, que
incluye una entrada de productos y una salida de productos, donde
dichos órganos prensadores giran sobre sí mismos mediante un órgano
motor de manera que conduce los productos en el canal desde la
entrada de este último hasta la salida, y los órganos prensadores
de cada serie están dispuestos a la derecha de los órganos
prensadores de la otra y éstos están separados uno del otro, de
manera que se instala entre ellos un intervalo donde el artículo
moldeado puede dilatarse, dicha unidad de lavado está equipada
además con un medio de inyección de un agente líquido de lavado en
el intervalo anteriormente dicho, de manera que el artículo de
látex pueda cargarse con el líquido de lavado durante su expansión
en dicho intervalo.
Por medio de sucesivas compresiones de los
artículos de látex, la unidad de lavado realiza, además de la
limpieza profunda de los artículos, una estabilización de las
dimensiones de estos últimos.
Según otra característica de la invención, la
unidad de secado está constituida por dos series de al menos dos
órganos prensadores, montadas una encima de otra, con el fin de
definir un canal de prensado y de dilatación de los productos que
incluye una entrada de productos y una salida de productos, y dicha
entrada de productos está colocada enfrente de la salida de los
productos de la unidad de lavado, y dichos órganos prensadores
giran sobre sí mismos por medio de un órgano motor para conducir
los productos dentro del canal, donde los órganos prensadores de
cada serie están dispuestos a la derecha de los órganos prensadores
de la otra y estos órganos están separados uno del otro de manera
que se pueda instalar entre éstos un intervalo en el que se
introduzca aire caliente y seco a través de un medio de inyección
con el fin de secar los productos.
La introducción del aire caliente en el intervalo
en el que se produce la dilatación del producto permite una
introducción de dicho aire en la masa de dicho producto
efectuándose un secado en profundidad. El aire cargado de humedad
será eliminado de la masa del producto durante la compresión
ulterior de este último.
Otras ventajas, objetivos y características de la
invención aparecerán durante la lectura de la descripción de una
forma preferida de realización proporcionada a modo de ejemplo
no-limitativo en referencia a los dibujos anexos en
los que:
- la figura 1 es una vista superior de una
instalación según la invención,
- la figura 2 es una vista en corte longitudinal
del horno de la instalación según la invención,
- la figura 3 es una corte transversal del
horno,
- la figura 4 es una vista frontal del horno,
- la figura 5 es una vista transversal de la
garganta continua y de la junta de estanqueidad que componen el
horno,
- la figura 6 es una vista transversal del molde
de la instalación según la invención,
- la figura 7 es una vista superior, parcial, de
un conjunto soporte horizontal y moldes,
- la figura 8 es una vista transversal
longitudinal, parcial, de una de las puertas del horno,
- la figura 9 es una vista transversal parcial de
la placa de seguridad presente en cada puerta del horno,
- la figura 10 es una vista detallada que muestra
los medios de bloqueo de cada puerta del horno en la posición de
cierre,
- la figura 11 es una vista transversal de los
puestos de moldeado y de desmoldeo de la instalación según la
invención,
- la figura 12 es una vista en corte transversal
de un dispositivo de traspaso,
- la figura 13 es una vista en corte transversal
de la zona de enfriamiento,
- la figura 14 es una vista detallada que muestra
el conjunto de empuje presente en el primer dispositivo de
traspaso, en posición inactiva,
- las figuras 15 y 16 muestran los medios de
propulsión presentes en los dispositivos de traspaso y la zona de
enfriamiento,
- la figura 17 es una vista superior detallada
que muestra el conjunto de empuje presente en el primer dispositivo
de traspaso, en posición activa,
- la figura 18 es una vista superior detallada
que muestra el conjunto de tope que forma parte del horno,
- la figura 19, es una vista frontal, que muestra
el conjunto de tope que forma parte del horno,
- las figuras 20 y 21 son respectivamente vistas
esquemáticas de la unidad de lavado y de la unidad de secado.
Tal y como está representada, la instalación para
la fabricación de artículos moldeados de espuma de látex incluye un
horno 1 de tipo autoclave, desde el cual se introduce vapor a una
temperatura y presión relativamente elevadas dentro de la cámara de
vulcanización para vulcanizar la espuma de látex colocada en unos
moldes 2 instalados, sobre un soporte horizontal 3 amovible que
descansa en la cámara de vulcanización del horno 1 sobre una vía 4
de guiado horizontal y de mantenimiento, y que se extiende entre
una abertura de introducción 5 obturable con una primera puerta
móvil 6 y una abertura de descarga/ opuesta a la anterior,
obturable con una segunda puerta móvil 8, y dichas aberturas de
carga 5 y descarga 7 son perpendiculares al eje longitudinal de la
cámara de vulcanización del horno. La instalación, dispuesta de
manera lateral respecto al horno 1, incluye también un puesto de
relleno 9 de los moldes 2 con espuma de látex. En la prolongación
del puesto de relleno 9 está dispuesto un puesto de desmoldeo 10 de
los artículos de sus moldes 2, y estos dos puestos 9, 10 están
axialmente alineados y entran en acción paralelamente al eje
longitudinal del horno 1. En la alineación del horno 1, enfrente de
la abertura de descarga 7, la instalación está equipada con una
zona de enfriamiento 11. Esta zona de enfriamiento 11 está
dispuesta de manera lateral respecto al puesto de desmoldeo 10. La
instalación, entre el puesto de relleno 9 y el horno 1, incluye un
primer dispositivo de traspaso 12 dispuesto para recibir desde dicho
puesto de relleno 9 el conjunto soporte horizontal 3 y moldes 2 y
para introducir este conjunto dentro de la cámara de vulcanización
del horno 1 pasando a través de la abertura de carga 5. Entre la
zona de enfriamiento 11 y el puesto de desmoldeo 5, la instalación
está provista de un segundo dispositivo de traspaso 13 dispuesto
para recibir desde la zona de enfriamiento 11 el conjunto soporte
horizontal 3 y moldes 2 y trasladarlo hacia el puesto de desmoldeo
10. El recorrido del conjunto soporte 3 y moldes 2 en la
instalación es el siguiente. Después de rellenar los moldes 2 con
espuma de látex en el puesto de relleno, el conjunto soporte 3 y
moldes 2 se introduce en el primer dispositivo de traspaso 12,
situado previamente en la alineación del puesto de relleno 9. A
continuación, se dispone el dispositivo de traspaso 12 en el eje de
la cámara de vulcanización la del horno 1 enfrente de la abertura
de introducción 5, y tras la abertura de la puerta 6, el conjunto
soporte 3 y moldes 2 se introduce en dicha cámara para proceder a la
vulcanización de la espuma de látex. Tras la cocción de los
artículos, se abre la puerta 8 asociada a la abertura de descarga
7, y el conjunto soporte horizontal 3 y moldes 2 se introduce en la
zona de enfriamiento 11 donde permanece algunos minutos. A
continuación, se introduce el conjunto soporte horizontal 3 y moldes
2 en el segundo dispositivo de traspaso 13, previamente situado en
el eje de la zona de enfriamiento 11. Y después se conduce este
segundo dispositivo de traspaso 13 hasta el eje del puesto de
desmoldeo 10 y se introduce el conjunto soporte horizontal 3 y
moldes 2 en dicho puesto. Tras la extracción del molde, se
introducen los artículos en una unidad de lavado 14 y finalmente en
una unidad de secado 15, mientras que el conjunto soporte
horizontal 3 y moldes 2 se introduce en el puesto de relleno 9 para
que dichos moldes 2 sean rellenados de nuevo con espuma de látex.
Se utilizan varios conjuntos formados por soporte horizontal y
moldes, los cuales se disponen en la instalación uno detrás del otro
con el fin de que las operaciones de desmoldeo, de relleno, de
vulcanización y de enfriamiento se desenrollen de forma
simultánea.
La cámara de vulcanización 1a con forma de
paralelepípedo se extiende de forma rectilínea entre las aberturas
de carga 5 y descarga 7. Estas aberturas 5 y 7 son perpendiculares
al eje longitudinal de la cámara 1a. La cámara de vulcanización la
está delimitada dentro del horno por una carcasa 1b montada sobre
la pared inferior del horno y separada de las paredes superiores y
laterales del horno. Esta carcasa, junto con el horno, delimita un
recinto 1 c que rodea las tres superficies de la cámara de
vulcanización. El recinto 1c que está en la extremidad,
preferiblemente en el ángulo recto de las aberturas 5 y 7, es
obturado por dos paredes fijadas por un lado a las paredes del
horno y por otro lado a la carcasa 1b.
Según la forma preferida de realización, cada
puerta 6, 8 de obturación de las aberturas 5 y 7 de la cámara de
vulcanización la del horno 1 es móvil verticalmente entre una
posición baja de abertura de la cámara de vulcanización del horno y
una posición alta de cierre del horno en los carriles verticales de
sección derecha en forma de U, y están dispuestas a un lado y a otro
de la abertura correspondiente. Estos carriles están situados de
tal manera que su intradós se sitúe uno enfrente del otro. La
puerta, en sus cantos laterales verticales, está provista de placas
de deslizamiento sujetadas para que pueda deslizarse hasta el fondo
de la corredera.
La puerta 6, 8 se pone en movimiento entre la
posición de abertura y la posición de cierre, mediante al menos un
órgano motor 16 en cuyo circuito de mando está dispuesto un
elemento de seguridad 17, el cual, cuando se acciona, manda la
activación del órgano motor 16 en el sentido de la abertura de la
puerta 6, 8. Preferiblemente, este elemento de seguridad 17 está
asociado a una placa de seguridad 18, de accionamiento, solidaria
con la puerta y montada de forma móvil en translación vertical por
encima del borde superior de esta última, de manera que con una
acción sobre esta placa dirigida hacia abajo, por ejemplo durante el
movimiento de cierre de la puerta, lleve al accionamiento del
órgano de seguridad y a la inversión del sentido del movimiento de
la puerta, lo que provoca que ésta vuelva a una posición de
abertura.
Preferiblemente, el órgano motor 16 está
constituido por un cilindro neumático solidario con la estructura
del horno a través de su varilla y con la puerta del horno a través
de su cuerpo, dicho cilindro, se introduce a través de su cuerpo en
una cavidad vertical hecha en la puerta que incluye una abertura
inferior en el canto inferior de la puerta para permitir el paso del
cuerpo del cilindro, y una abertura superior en el canto superior
de la puerta a un nivel en el que también se sitúa el elemento de
seguridad 17, el cual está constituido por una válvula con una
varilla de accionamiento 19 que está conectada a la cámara trasera
del cilindro. Esta válvula, cuando está funcionando, es decir cuando
su varilla de accionamiento 19 está dentro del cuerpo y el
obturador está apartado del asiento, coloca en posición a dicha
cámara trasera para la descarga. Según la forma de realización
escogida, la válvula está atornillada en un taladro atravesado,
realizado en la pared terminal de la cámara trasera del cilindro. La
varilla 19 de accionamiento de la válvula está situada debajo de la
placa de seguridad 18 de manera que es accionada por esta última.
La placa de seguridad 18 está montada sobre el canto superior de la
puerta 6, 8 e incluye dos varillas de guiado verticales 20 fijadas
en su superficie inferior y dispuestas para cooperar en el guiado
con dos agujeros 21 hechos en la puerta desde el canto superior de
ésta. Alrededor de cada varilla de guiado se instalará un muelle de
retorno 22 de espiras. Preferiblemente, la placa de seguridad 18
estará equipada con dos alas laterales verticales extendidas hacia
abajo para ocultar la parte superior de la puerta 6, 8.
Cada puerta está asociada con al menos un
mecanismo de bloqueo 23 que asegura el bloqueo de su posición
cerrada. Por una parte, este mecanismo está constituido por una
pata vertical con una perforación 24 solidaria con la puerta, y por
otra parte por una chaveta cilíndrica 25 solidaria con la estructura
del horno, accionada por un órgano motor 26 entre una posición de
borrado en la que se separa de la pata 24 y una posición de bloqueo
en la que se aloja en la perforación de la pata 24. La chaveta 24
está montada de manera que se deslice sobre dos guías de soporte,
apartadas una de otra y fijadas al horno. Preferiblemente, el
órgano motor 26 está constituido por un cilindro neumático. Este
cilindro está fijado a través de su cuerpo a la estructura del
horno. La chaveta 25 está fijada a la varilla de este cilindro.
Con el fin de asegurar la estanqueidad de la
cámara de vulcanización después del cierre de las puertas 6, 8, el
horno, alrededor de cada una de las aberturas de la cámara de
vulcanización en las paredes de la extremidad de obturación del
recinto 1c, está (provisto de una garganta continua 27 en la que se
ha dispuesto una junta de estanqueidad 28. Esta junta sirve de
pistón en la ranura 27, la cual está conectada con una fuente de
aire comprimido, no representada, mediante una electroválvula, no
representada, y en la posición de cierre de la puerta, esta ranura
es alimentada con aire comprimido por medio de la electroválvula,
empujando a la junta de estanqueidad contra la puerta y asegurando
la estanqueidad en este nivel.
Mediante una segunda electroválvula, no
representada, se conectará la ranura a una fuente de depresión, no
representada, y esto antes de la abertura de la puerta 6, 8 de
manera que, (bajo el efecto de la aspiración creada, la junta de
estanqueidad 28 vuelva a situarse íntegramente en la ranura 27 y sea
retirada de la puerta.
La cámara de vulcanización la del horno incluye
varias entradas de vapor 29 instaladas en la pared superior del
horno 1 que comunican con el recinto 1 c y con varias salidas 30 de
vapor y de agua condensada, hechas en la pared inferior del horno,
y el recinto 1c comunica con la cámara la a través de unos pasajes
Id hechos en la parte inferior de la carcasa 1 c. Las entradas de
vapor 29 están dispuestas en intervalos regulares y formadas por
unas perforaciones atravesadas hechas en la pared superior y
dispuestas en intervalos regulares entre sí según el sentido de la
longitud de dicha pared. Estas perforaciones atravesadas podrán
recibir un revestimiento y cada una de ellas comunica con un
conducto secundario 31 de entrada de vapor, que está conectada con
un conducto principal 32 de entrada de vapor, el cual también está
conectado con un generador de vapor, no representado, conocido
per se y que produce vapor a una temperatura y a una presión
relativamente elevadas y controladas gracias a unos medios
apropiados conocidos per se, mediante los cuales se puede
ajustar tanto el grado de presión del vapor como el grado de la
temperatura.
El horno 1, en la cámara de vulcanización la,
está equipado con un medio de posicionamiento 33 del conjunto
soporte horizontal 3 y moldes 2 que permite mantener la separación
entre dicho conjunto y las paredes longitudinales verticales y
horizontales de dicha cámara. De esta manera, se puede repartir el
vapor uniformemente en la cámara del horno alrededor del conjunto
soporte horizontal y moldes 2 y asegurar también una vulcanización
uniforme de los artículos.
Preferiblemente, el medio de posicionamiento 33
está constituido al menos por dos bastidores verticales 34 formados
por un ensamblaje de largueros y traviesas, dispuestos en la cámara
de vulcanización del horno uno enfrente del otro, de forma paralela
al eje longitudinal de dicho horno, contra las superficies internas
verticales de dicha cámara, es decir, contra las superficies
internas laterales de la carcasa 1 b, así como por al menos una vía
de guiado horizontal y de soporte 4 del conjunto soporte horizontal
3 y moldes 2, solidario con los dos bastidores 34 que se extiende
desde una de las dos aberturas 5, 7 hasta la otra. Se ha formado
íntegramente esta vía 4 en el intervalo entre los bastidores 34, con
el fin de instalar un lugar de paso para el vapor entre dicha vía y
las superficies laterales verticales de la cámara de vulcanización
del horno. Se mantienen los bastidores 34 separados uno del otro
mediante unas vigas fijadas a sus largueros superiores.
La vía de guiado y de soporte 4 está constituida
por dos series de rodillos 36, de diámetro similar, dispuestas
separadamente una frente a otra, dichos rodillos 36 están montados
libremente, en voladizo, sobre unos ejes horizontales
perpendiculares al eje longitudinal de la vía de guiado, y dichos
ejes están fijados en su extremidad proximal a las traviesas de los
bastidores del medio de posicionamiento y están dispuestos en un
mismo plano geométrico horizontal.
Los moldes están predispuestos uno junto a otro y
fijados sobre el soporte horizontal. Cada molde 2 está constituido
por un elemento inferior de molde 2a, que forma un hueco y un
elemento superior de molde 2b destinado a cubrir el elemento
inferior y formar con este último una cavidad de moldeado en la que,
al pasar a través de una perforación de relleno instalada en la
pared del elemento superior, se introduce la espuma de látex en el
puesto de moldeado. De forma ventajosa, la perforación de relleno
está provista de una válvula de retención destinada a evitar la
descarga de espuma fuera del molde. El elemento superior estará
dotado de unas perforaciones atravesadas que constituirán los
orificios de ventilación.
Ambos elementos de moldeo incluyen una base
periférica 2c, 2d. La base periférica del elemento inferior es más
ancha que la base periférica del elemento superior, y el molde se
apoya a través de la base del elemento inferior sobre el soporte
horizontal. En la forma de realización escogida, el elemento
superior se articula con el elemento inferior mediante unas
bisagras. Por otro lado, el molde 2 está provisto de unos órganos de
bloqueo 2e de los dos elementos 2a, 2b plegados uno sobre otro para
evitar, en el momento de la vulcanización, la separación de los
elementos cuando se produce un efecto de expansión de la espuma de
látex. Estos órganos de bloqueo están dispuestos sobre la base
periférica del elemento inferior, en la parte opuesta a las
bisagras. De forma ventajosa cada órgano de bloqueo comprende un
cerrojo, montado de forma articulada sobre la base periférica del
elemento inferior, el cual cuando está en posición de bloqueo se
instalará sobre la base del elemento superior.
Según una forma preferida de realización, el
elemento inferior de moldeado 2a, sobresaliente con respecto a su
base periférica, está dotado de una pared sin fin 2f de poco
espesor, que forma la parte superior de la cavidad de moldeado. El
borde superior de esta pared sin fin 2f está dispuesto respecto al
plano de junta. Contra este borde superior está plegado el elemento
superior 2b para el cierre del molde 2. En el momento de la
introducción de la espuma de látex en el molde y de la
vulcanización, a veces ocurre que, unas pequeñas cantidades de
espuma son expulsadas hacia el exterior pasando a través de los
intersticios existentes entre la pared continua 2f y el elemento
superior 2b. Dicho inconveniente produce posteriormente unas
rebabas que conviene eliminar. Habitualmente, se retiran estas
rebabas después de extraer del molde el producto y en tal caso, para
la operación de desbarbado, se requiere otra persona, lo que
incrementa el precio de coste. Además la operación de desbarbado se
realiza a menudo con la ayuda de tijeras u otros instrumentos
cortantes, lo cual no permite proporcionar al producto un aspecto
acabado. Gracias a la presencia de la pared sin fin 2f, la cual
tiene poco espesor y puede así constituir un elemento apto para el
corte de rebabas, la operación de desbarbado del producto puede a
partir de ahora efectuarse antes de que el producto sea retirado
del molde, sencillamente mediante un esfuerzo de cizalladura sobre
la rebaba.
El soporte horizontal 3 consta de un bastidor
formado por dos largueros 3a unidos por una pluralidad de traviesas
3b que delimitan junto con los largueros unas células en las que
están dispuestos los moldes 2, los cuales se apoyan por dos lados
opuestos de la base periférica del elemento inferior 2a sobre los
dos largueros del soporte. El elemento inferior del molde podrá
estar provisto de al menos un elemento en forma de horquilla
destinado a ser instalado alrededor de uno de los largueros para
asegurar el posicionamiento de dicho molde respecto a dicho
soporte.
El puesto de relleno 9 está instalado sobre una
estructura portadora y consta de un recipiente horizontal 39 de
sección derecha en forma de U, abierto por la extremidad y que
incluye, respecto a su eje longitudinal, entre sus alas verticales
40, una vía de guiado horizontal y de mantenimiento 41 del conjunto
soporte horizontal 3 y moldes 2, esta vía de guiado está abierta en
la extremidad.
La vía de guiado 41 está constituida por dos
series de rodillos 42 de diámetro similar, dispuestas una frente a
otra y separadas entre sí, donde una de las alas verticales 40 del
recipiente lleva a una de ellas y la otra ala lleva a la otra
serie, y donde cada rodillo 42 de cada serie está instalado de forma
libre, en voladizo sobre un eje horizontal, perpendicular al eje
longitudinal de la vía de guiado 41, y dicho eje está fijado en su
extremidad proximal al ala correspondiente.
El puesto de desmoldeo 10 está instalado sobre
una estructura portadora e incluye dos alas verticales
longitudinales 43, separadas una de la otra, entre las que está
instalada una vía del guiado 44 y de mantenimiento de un conjunto
soporte y moldes, abierto en la extremidad, y dicha vía de guiado y
la vía de guiado 41 del puesto de relleno 9 son coplanares y están
alineados uno respecto al otro.
La vía de guiado 44 consta de dos series de
rodillos 44a de diámetros similares dispuestas una frente a otra y
separadas, donde una de las alas verticales del puesto de desmoldeo
43 lleva a una de las series y otra ala lleva a la otra serie, y
cada rodillo 45 de cada serie instalado libremente, en voladizo
sobre un eje horizontal perpendicular al eje longitudinal de la vía
de guiado. Este eje está fijado en su extremidad proximal al ala 43
correspondiente.
Para facilitar la abertura de los moldes a nivel
del puesto de desmoldeo, el elemento superior de cada molde está
provisto de un medio de sujeción, como un gancho, y a nivel del
puesto de desmoldeo, se prevé un polipasto que se situará sobre un
brazo de tracción articulado sobre una estructura y que está
asociado a un medio motor de activación de la rotación. El
polipasto incluye una pluralidad de ganchos a los que están fijados
los órganos de sujeción de los moldes. Tras enganchar al polipasto
unos órganos de sujeción y de rotación hacia atrás del brazo de
tracción, se obtiene la abertura de los moldes.
La zona de enfriamiento 11, instalada fijamente
frente a la abertura de descarga 7 de la cámara de vulcanización 1
a del horno 1, está constituida por una estructura tridimensional
que delimita un volumen paralelepípedo. Esta estructura está
formada por un ensamblaje de largueros horizontales paralelos al eje
del horno, de traviesas horizontales perpendiculares a los
largueros y de montantes verticales separados de forma regular, en
los que, en el volumen paralelepípedo formado, se fija al menos una
vía de guiado y de soporte 45, horizontal, rectilínea, dispuesta en
la línea del eje longitudinal de la cámara de vulcanización, abierta
en las dos extremidades y dispuesta para recibir desde la cámara de
vulcanización, un conjunto soporte horizontal 3 y moldes 2. La vía
de guiado 45 de la zona de enfriamiento 11 está constituida por dos
series de rodillos 46 de diámetros similares, dispuestas una frente
a otra y separadas, y dichos rodillos están instalados libremente,
en voladizo, sobre unos ejes horizontales, perpendiculares al eje
longitudinal de la vía de guiado, y dichos ejes están fijados en su
extremidad proximal a la estructura de la zona de enfriamiento y más
precisamente a los montantes y están dispuestos respecto a un mismo
plano geométrico horizontal.
Ambos dispositivos de traspaso 12, 13 están
constituidos cada uno por una estructura tridimensional, que define
un volumen paralelepípedo. Esta estructura está formada por un
ensamblaje de largueros horizontales paralelos al eje longitudinal
de la cámara de vulcanización del horno, de traviesas horizontales
perpendiculares a los largueros y de montantes verticales repartidos
de forma regular, en los que, en el volumen paralelepípedo formado,
se fija al menos una vía de guiado y de soporte 47 horizontal,
rectilínea, paralela al eje longitudinal de la cámara de
vulcanización del horno. La vía de guiado 47 de cada dispositivo de
traspaso 12, 13, está constituida por dos series de rodillos 48 de
diámetros similares, dispuestas una frente a otra y separadas, y
dichos rodillos 48 están instalados libremente, en voladizo sobre
unos ejes horizontales perpendiculares al eje longitudinal de la
vía de guiado, y dichos ejes están fijados en su extremidad
proximal a la estructura del dispositivo de traspaso y están
dispuestos respecto a un mismo plano geométrico horizontal. Se
puede desplazar cada dispositivo de traspaso 12, 13 de forma
translativa sobre unos carriles de guiado 49 mediante unos medios
motores, entre una posición alineada con el puesto de relleno 9 y
una posición alineada con la cámara de vulcanización del horno 1
para el primer dispositivo de traspaso 12, y entre una posición
alineada con la zona de enfriamiento 11 y una posición alineada con
el puesto de desmoldeo 10 para el segundo dispositivo de traspaso.
Preferiblemente, cada dispositivo de traspaso 12, 13 es
transportado por unos órganos de rodadura 50 instalados en los
carriles de guiado 49. Estos carriles de guiado son transportados
por una mesa 51 y están constituidos cada uno por un perfil de
sección derecha en forma de U. Estos carriles de guiado 49 son
perpendiculares al eje longitudinal de la vía de guiado 47 de cada
dispositivo de traspaso.
Los medios motores que aseguran el desplazamiento
translativo de cada dispositivo de traspaso comprenden una correa
dentada 52 extendida entre una polea dentada conducida 53 montada
en una caja solidaria con la mesa 51 y una polea dentada motriz 54
unida al árbol de salida de un motor eléctrico 54 fijado sobre la
mesa 51. El dispositivo de traspaso por su estructura está fijado,
por cualquier medio conocido, al cable superior de la correa
dentada.
La zona de enfriamiento 11 y cada dispositivo de
traspaso 12 y 13 están provistos cada uno de un medio de propulsión
56 del conjunto soporte horizontal 3 y moldes 2 sobre la vía de
guiado tanto en el sentido de la introducción como en el de la
extracción. El medio de propulsión 56 de la zona de enfriamiento
está dispuesto a nivel de la extremidad de la vía de guiado que
corresponde a la abertura 7 de la cámara de vulcanización la. El
medio de propulsión 56 del primer dispositivo de traspaso 12 está
situado a nivel de la extremidad proximal de la vía de guiado 47, y
la extremidad proximal de esta vía está definida como la que se
sitúa enfrente de la abertura de carga 5 de la cámara de
vulcanización y enfrente del puesto de relleno 9. El medio de
propulsión 56 del segundo dispositivo de traspaso 13 está situado a
nivel de la extremidad proximal de la vía de guiado 47 de este
dispositivo, y la extremidad proximal de esta vía está definida como
la que se sitúa enfrente de la zona de enfriamiento 11 y enfrente
del puesto de desmoldeo 10.
Cada medio de propulsión 56 está constituido al
menos por un rodillo 57 tangente a la vía de guiado, unido al árbol
de salida de un órgano motor 58, por ejemplo, un motor eléctrico,
fijado a un chásis, en forma de cárter, solidario con la estructura
del dispositivo de traspaso o de la zona de enfriamiento, dicho
rodillo 57 por su eje de rotación es perpendicular a la vía de
guiado que corresponde y presiona a uno de los largueros del
elemento de soporte de manera que, por medio de una rotación
alrededor de su eje, transmite al soporte un movimiento translativo
sobre la vía de guiado.
Los medios de centrado longitudinal del conjunto
soporte horizontal y moldes, en la cámara de vulcanización la del
horno 1 antes del cierre de las puertas 6, 8, incluye un conjunto
de empuje 59, solidario con la extremidad delantera del primer
dispositivo de traspaso 12 y un conjunto de tope de retención 60,
solidario con el horno y dispuesto de forma colindante con la
abertura de descarga, dichos elementos de empuje 59 y de tope 60
están accionados cada uno al menos por un medio motor entre una
posición de borrado en la que son apartados de la trayectoria del
conjunto soporte horizontal y moldes, y una posición activa en la
que son secantes en dicha trayectoria y están dispuestos en la
cámara de vulcanización del horno separados de las aberturas 5, 7
para retirar el conjunto soporte 3 y moldes 2 de la trayectoria de
las puertas 6 y 8, y dicho elemento de empuje 59 es activado
después de que el conjunto soporte horizontal y moldes se haya
retirado de los carriles del dispositivo de traspaso, con el fin de
empujar la extremidad trasera del soporte horizontal y conducir a la
extremidad delantera de dicho soporte tipo tope contra el elemento
de tope previamente dispuesto respecto a su posición activa.
El conjunto de empuje 59 está constituido por una
barra vertical 61 montada en la extremidad de una estructura de
brazo 62 fijada a un árbol vertical 63 montado de forma libre para
la rotación y de forma fija para la translación en unos cojinetes
de la estructura del primer medio de traspaso, y dicho árbol 63 está
unido al medio motor 59a del conjunto de empuje, constituido por
ejemplo por un cilindro neumático articulado por su cuerpo a la
estructura del dispositivo de traspaso y por su varilla en la
extremidad de una pata radial fijada al árbol vertical 63. El
cilindro neumático está conectado por una electroválvula a una
fuente de aire comprimido. A través del despliegue de la varilla
del cilindro bajo el efecto de la presión del aire comprimido
introducido en la cámara trasera del cilindro, se provoca el
movimiento rotativo del conjunto de empuje en el sentido de la
presión dirigida hacia la cámara de vulcanización.
El conjunto de tope 60 incluye una platina
vertical 64, de soporte, solidaria con uno de los flancos laterales
verticales del horno y paralela a dichos flancos, que transporta a
un primer elemento de tope 65 móvil activado por medio de un primer
órgano motor 66 paralelamente a la abertura de descarga 7 de la
cámara de vulcanización del horno, entre una posición de borrado
según la cual está en posición de retirada lateral respecto a la
trayectoria del conjunto soporte horizontal 3 y moldes 2 y una
posición de activación según la cual es secante en dicha
trayectoria, este primer elemento de tope soporta a un segundo
elemento de tope 67 móvil de forma translativa, bajo el
accionamiento de un segundo órgano motor 68, de forma perpendicular
a la abertura de la cámara de vulcanización del horno, entre una
posición de retirada en la que se encuentra fuera de la cámara de
vulcanización y delante de la abertura de descarga, y una posición
de activación en la que se encuentra dentro de la cámara de
vulcanización del horno detrás de la abertura.
Según la forma de realización preferida, el
primer elemento de tope 65 incluye una platina vertical 69 provista
de dos alas, la primera de ellas es perpendicular al plano de la
abertura de descarga, y la segunda es paralela a dicha abertura y
contiene el segundo elemento de tope 67, dos correderas de guiado
horizontales 70, paralelas a la abertura de descarga 7, dispuestas
una encima de otra, fijadas cada una por una de sus extremidades a
la primera ala de la platina 69 e introducidas deslizándose en dos
cojinetes de guiado de forma translativa fijados a la platina 64, y
un cilindro neumático constituye el primer órgano motor 66, dicho
cilindro se extiende horizontalmente entre la platina de soporte 64
y la primera ala de la platina 69 y está fijada con el cuerpo a la
platina de soporte 64 y con la varilla a la primera ala de la
platina 69. También según la forma preferida de realización, el
segundo elemento de tope 67 incluye una barra de tope vertical 71,
dos correderas de guiado horizontales 72, perpendiculares a la
abertura de descarga 7, dispuestas una encima de otra, fijadas cada
una por una de sus extremidades a la barra de tope 71 e
introducidas deslizándose en dos cojinetes de guiado de forma
translativa fijados a la segunda ala de la platina 69 del primer
elemento 65, donde un cilindro neumático constituye el segundo
órgano motor 68, dicho cilindro se extiende horizontalmente entre la
barra de tope 71 y la segunda ala de la platina 69 del primer
elemento 65 y está fijado por su cuerpo a dicha segunda ala y por
su varilla a la barra de tope.
Según la forma preferida de realización, la
cámara de vulcanización la del horno 1 está provista de varias vías
de guiado y de mantenimiento 4 instaladas a varios niveles de
altura para recibir simultáneamente varios conjuntos soporte
horizontal 3 y moldes 2, y en cada uno de estos niveles de altura,
la zona de enfriamiento 11 y los dispositivos de traspaso 12, 13,
comportan cada uno una vía de guiado y de mantenimiento de un
conjunto soporte horizontal y moldes. Según esta forma de
realización, los puestos de relleno 9 y de desmoldeo 10 son móviles
de forma translativa vertical cada uno de ellos entre los diferentes
niveles de altura accionados por un medio motor propio, por otra
parte dicho medio motor asegura la altura del posicionamiento de
dichos puestos, según el nivel de altura elegido.
En la forma de realización elegida, los carriles
de guiado están dispuestos respecto a tres niveles de altura.
También según la forma preferida de realización los puestos de
relleno 9 y de desmoldeo 10 están instalados sobre una estructura
de soporte tridimensional y unidos a unas columnas verticales de
guiado 73 montadas sobre unos soportes de guiado de forma
translativa, fijados a la estructura de soporte. El medio de
accionamiento translativo está constituido por un cilindro
neumático 74 fijado por su cuerpo a la estructura de soporte y por
su varilla al puesto 9, 10 correspondiente. El nivel de altura
inferior corresponde al apoyo del puesto 9, 10 contra la estructura
de transporte, mientras que el nivel de altura superior corresponde
al recorrido máximo de la varilla del cilindro una vez
desplegada.
Para mantener el puesto 9 o 10 en posición
intermedia, se proporciona un mecanismo de tope retractable 75 que
se colocará en posición desplegada sobre la trayectoria de una
pieza de detención 76 solidaria con el puesto 9, 10. En la forma de
realización elegida, el mecanismo de tope está constituido por un
cilindro neumático y la pieza de interrupción está constituida por
una traviesa horizontal transportada por dos brazos verticales
fijados al puesto 9, 10, y la varilla del cilindro está dispuesta
en posición desplegada sobre la trayectoria de la traviesa 76, lo
cual asegura junto con la alimentación de la cámara trasera del
cilindro 74, el mantenimiento del puesto 9, 10 en su posición
intermedia.
La unidad de lavado 14 está constituida por dos
series de al menos dos órganos prensadores 77, montadas una encima
de otra, para definir un canal de prensado de los productos y de
dilatación, que incluyen una entrada de productos y una salida de
productos, dichos órganos prensadores 77 giran sobre sí mismos por
medio de un medio motor para transportar los productos al interior
del canal, desde la entrada de este último, en dirección a la
salida. Los órganos prensadores 77 de cada serie están dispuestos a
la derecha de los órganos prensadores de la otra serie y los órganos
prensadores de cada serie están apartados uno con respecto del
otro, de manera que se instale entre éstos un intervalo en el que el
artículo moldeado pueda dilatarse después de haber sido comprimido.
La unidad de lavado está equipada con más, de un medio de inyección
de un agente líquido de lavado en el intervalo definido
anteriormente, de tal manera que el artículo de látex, durante su
expansión en dicho intervalo, pueda cargarse con el agente líquido
de lavado. Durante la compresión ulterior, el agente de lavado será
extraído de la masa del producto, y la espuma de látex utilizada
dará como resultado la formación de un producto esponjoso. La
sucesión de compresiones y de dilataciones permite la
estabilización dimensional de los productos de látex, y las
sucesivas operaciones de lavado eliminan del producto todas las
suciedades del moldeado y principalmente los diversos agentes
químicos que participan en la vulcanización. De este modo, mediante
esta operación de lavado, se detiene o se reduce fuertemente la
vulcanización del producto.
En la forma de realización elegida, cada órgano
prensador 77 está constituido por un rodillo cilíndrico, provisto
con respecto a su eje de rotación, de dos pernos de extremidad
conducidos de forma rotativa en el interior de dos cojinetes en la
estructura de la unidad de lavado 14. El medio motor estará
constituido, por ejemplo, por un motor eléctrico 78 unido, a través
de unas transmisiones 79 de movimiento de tipo cadena y engranajes,
a las dos series de rodillos prensadores 77, y los rodillos 77 de
cada serie se unirán entre sí a través de unos juegos de engranajes
80 asegurando su rotación en un mismo sentido contrario al sentido
de rotación de los rodillos prensadores de la otra serie.
El medio de inyección del agente de lavado en los
intervalos existentes entre los rodillos constará de unas boquillas
81 dispuestas en dichos intervalos y conectadas a un conducto 82 de
alimentación con el agente de lavado, el cual también está
conectado a una bomba 83 conocida y dispuesta para coger el agente
de lavado de una reserva 84 y soltarlo en el conducto de
alimentación 82.
Tanto la unidad de secado 15 como la unidad de
lavado 14 está constituida por dos series de al menos dos, órganos
prensadores 85, montados una encima de otra: con el fin de definir
un canal de prensado y de dilatación de los productos, que incluye
una entrada de productos y una salida de productos, la entrada de
producto se sitúa en una forma ventajosa en frente de la salida de
productos de la unidad de lavado. Los órganos prensadores 85 giran
sobre sí mismos por medio de un medio motor para conducir los
productos dentro del canal desde la entrada de este último hacia la
salida. Los órganos prensadores de cada serie están dispuestos a la
derecha de los órganos prensadores de otra serie, y los órganos
prensadores de cada serie están apartados uno del otro de modo que
se instale entre ellos un intervalo en el que el aire caliente y
seco sea introducido mediante un medio de inyección con el fin de
secar los productos.
Al igual que para la máquina de lavado, cada
órgano prensador 85 consta de un rodillo cilíndrico, provisto
respecto a su eje de rotación, de dos pernos de extremidad guiados
en rotación dentro de dos cojinetes de la estructura de la unidad
de lavado 14. El medio motor estará constituido por ejemplo por un
motor eléctrico 86 unido, por medio de unas transmisiones 87 de
movimiento de tipo cadena y engranajes, a las dos series de
rodillos de presión 85, y los rodillos 85 de cada serie estarán
unidos uno al otro mediante unos juegos de engranajes 88 que
aseguran su rotación, todos en un mismo sentido contrario al sentido
de rotación de los rodillos prensadores de la otra serie.
El medio de inyección del aire caliente y seco
estará constituido por varias boquillas 89 de inyección de aire
caliente dispuestos en los intervalos entre los rodillos
prensadores 85, dichas boquillas están conectadas a un conducto de
alimentación 90, que también está conectado a una central de
producción de aire caliente y seco 91. También se proporcionará un
medio de extracción de aire constituido por un órgano
aspirador.
De forma ventajosa, se asocia a la unidad de
secado descrita anteriormente una secadora de microondas, y esta
secadora está dispuesta enfrente de la salida de la unidad de
secado, para concluir la operación de secado de los artículos.
De manera ventajosa, cada rodillo prensador 77,
85 está provisto de dos ranuras helicoidales incrustadas en su
superficie cilíndrica, dichas ranuras son simétricas con respecto a
la sección derecha mediana del rodillo, para mantener el artículo
en el eje del canal durante su transporte desde la entrada hacia la
salida.
Los acondicionamientos de la instalación tales
como los aquí descritos, permiten obtener unos ritmos de
fabricación elevados y unos periodos de estancia en el horno
reducidos, es decir de algunos minutos.
Obviamente, se puede aplicar cualquier
acondicionamiento y variante a la presente invención sin salirse
del esquema de la presente patente.
Claims (27)
1. Instalación para la fabricación de artículos
de látex moldeados, que incluye unos moldes (2) donde se introduce
en cada uno de ellos una espuma de látex, un horno (1) de tipo
autoclave, en cuya cámara de vulcanización (la) se introducirán los
moldes para proceder a la vulcanización de la espuma de látex
contenida en éstos y para la formación de los artículos, dicha
instalación incluye además un puesto de relleno (9) de los moldes
(2) con espuma de látex, un puesto de extracción (10) de sus moldes
(2) para los artículos, una unidad de lavado (14) y una unidad de
secado (15) de los artículos extraídos del molde,
caracterizada por el hecho de que:
- la cámara de vulcanización del horno está
delimitada por una carcasa (1 b) mantenida a cierta distancia de
las paredes laterales y superior del horno, colocada sobre la
parecí inferior del horno, y dicha carcasa con dichas paredes
laterales y superior delimita un recinto (1 c), que comunica con la
cámara de vulcanización mediante unos pasajes instalados en la parte
inferior de la carcasa,
- el recinto (1c) está obturado en la
extremidad,
- el horno presenta en la parte superior al menos
una boca de entrada para el vapor de agua bajo presiones y
temperaturas elevadas y en la parte inferior al menos una boca de
extracción del vapor y de evacuación del agua condensada, donde
dicha boca de entrada comunica con el recinto formado alrededor de
la cámara de vulcanización,
- la cámara de vulcanización (1a) incluye una
abertura de carga (5) y una abertura de descarga (7), opuestas,
obturables cada una con una puerta (6), (8) con movimientos cíe
abertura y de cierre mandados.
2. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que:
- los moldes (2) están dispuestos uno junto al
otro, fijados al menos sobre un soporte horizontal (3),
- la cámara de vulcanización (la) del horno (1)
tiene forma de túnel rectilíneo,
- el puesto de relleno (9) y el puesto de
desmoldeo (10) están dispuestos de forma colindante uno con el
otro, alineada y lateral respecto al horno (1),
- en el eje de la cámara de vulcanización (la)
del horno, enfrente de la abertura de descarga, (7) se proporciona
una zona de enfriamiento (11) para los moldes (2),
- entre el puesto de relleno (9) y el horno (1)
se proporciona un primer dispositivo de traspaso (12) dispuesto
para recibir de dicho puesto de relleno el conjunto soporte
horizontal y moldes e introducir este conjunto en la cámara de
vulcanización del horno pasando a través de la abertura de
carga,
- el horno está equipado en la cámara de
vulcanización (la) con un medio de posicionamiento (33) del
conjunto soporte horizontal (3) y moldes (2) que asegura el
mantenimiento de dicho conjunto a cierta distancia de las paredes
longitudinales verticales y horizontales de dicha cámara, de manera
que el vapor pueda repartirse de forma uniforme durante la
vulcanización en la cámara del horno alrededor del conjunto bastidor
de soporte y moldes,
- se proporcionan unos medios de centrado
longitudinal del conjunto soporte horizontal y moldes, en la cámara
de vulcanización del horno antes del cierre de las puertas, y entre
la zona de enfriamiento (11) y el puesto de desmoldeo (10) se
proporciona un segundo dispositivo de traspaso (13) dispuesto para
recibir de la zona de enfriamiento (11) el conjunto soporte
horizontal (3) y moldes (2) y transferirlo hacia el puesto de
desmoldeo (10),
- ambos dispositivos de traspaso (12), (13) y la
zona de enfriamiento (11) están constituidos cada uno por una
estructura tridimensional que incluye al menos una vía de guiado
(45), (47) y de soporte horizontal, rectilíneo, paralelo al eje
longitudinal de la cámara de vulcanización (la) del horno,
dispuesto para recibir el conjunto soporte horizontal y moldes, y la
zona de enfriamiento (11) es fija y ambos dispositivos de traspaso
(12), (13) están dispuestos de manera que se desplacen de forma
translativa sobre unos carriles de guiado (49) mediante unos medios
motores (52), (53), (54), (55) entre una posición alineada con el
puesto de relleno (9) y una posición alineada con la cámara de
vulcanización (la) del horno para el primer dispositivo de traspaso
(12), y entre una posición alineada con la zona de enfriamiento
(11) y una posición alineada con el puesto de desmoldeo (10) para
el segundo dispositivo de traspaso (13),
- dichos medios de traspaso (12), (13) y dicha
zona de enfriamiento (11) están equipados con unos medios de
propulsión (56) del conjunto bastidor horizontal (3) y moldes (2)
sobre sus vías respectivas tanto en el sentido de introducción de
dicho conjunto sobre su vía como en el sentido de extracción.
3. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada por el hecho de que cada molde (2) está
constituido por un elemento inferior de molde (2a), formando así un
hueco y un elemento superior de molde (2b) destinado a cubrir el
elemento inferior y formar con este último una cavidad de moldeado
en la que a través de una perforación hecha en la pared del
elemento superior (2b) se introduce, a nivel del puesto de moldeado,
una espuma de látex, y ambos elementos de molde incluyen una base
periférica (2c), (2d), donde la base periférica del elemento
inferior es más grande que la base periférica del elemento
superior, y el molde (2) se apoya en la base (2c) del elemento
inferior (2a), sobre el soporte horizontal (3).
4. Instalación según la reivindicación 3,
caracterizada por el hecho de que el soporte horizontal (3)
está constituido por un bastidor de soporte formado por dos
largueros unidos por una pluralidad de traviesas que delimitan
sucesivamente con los largueros de unas células en las que están
dispuestos los moldes (2), los cuales se apoyan por dos lados
opuestos de la base periférica (2c) del elemento inferior (2a)
sobre los dos largueros, y que el elemento inferior de molde está
provisto al menos de un elemento en forma de horquilla para ser
dispuesto alrededor de uno de los largueros con el fin de asegurar
el posicionamiento de dicho molde con respecto a dicho soporte.
5. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que cada puerta de obturación (6), (8) de la cámara de
vulcanización (la) del horno es móvil verticalmente en unas
correderas verticales, fijadas al horno, entre una posición baja de
abertura de la cámara de vulcanización del horno y una posición
alta de cierre de la cámara de vulcanización del horno, y es
movilizada entre estas dos posiciones al menos por un órgano motor
(16) en el circuito de mando en el que está dispuesto un elemento
de seguridad (17) que cuando es accionado, manda la activación del
órgano motor (16) en el sentido de la abertura de la puerta, dicho
órgano de seguridad está asociado a una placa de seguridad (18)
solidaria con la puerta y móvil en translación vertical sobre el
borde superior de la puerta, de tal manera que una acción sobre
esta placa dirigida hacia la puerta provoque el accionamiento del
órgano de seguridad y conduzca a la puerta hacia su posición de
abertura.
6. Instalación según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que el órgano motor (16) está
constituido por un cilindro neumático solidario por su varilla a la
estructura del horno y por su cuerpo a la puerta del horno, dicho
cilindro, por la parte del cuerpo, es introducido en un alojamiento
vertical presente en la puerta que incluye una abertura inferior en
el canto inferior de la puerta para permitir el paso del cuerpo y
una abertura superior en el canto superior de la puerta en cuyo
nivel se sitúa el elemento de seguridad (17) que está constituido
por una válvula conectada a la cámara trasera del cilindro, dicha
válvula cuando es accionada, sitúa dicha cámara trasera en la
descarga.
7. Instalación según la reivindicación 5 o la
reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que cada
puerta (6) (8) está asociada con al menos un mecanismo de bloqueo
(23) que asegura el bloqueo de su posición cerrada, y dicho
mecanismo de bloqueo está constituido por una parte por una pata
vertical (24) con perforación, solidaria con la puerta, y por otra
parte por una chaveta (25) solidaria con la estructura del horno
accionada por un órgano motor (26) entre una posición de borrado
respecto a la cual está separada de la pata y una posición de
bloqueo respecto a la cual está dispuesta en la perforación de la
pata.
8. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que el horno (1) alrededor de cada una de las aberturas (5), (7) de
la cámara de vulcanización (la) está equipado con una garganta
continua (27) en la que está dispuesta una junta de estanqueidad
(28), que forma un pistón en la garganta, donde dicha garganta está
conectada a una fuente de aire comprimido mediante una
electroválvula, y en posición de cierre de la puerta, está
alimentada con aire comprimido a través de la electroválvula,
presionando la junta de estanqueidad contra la puerta y asegurando
la estanqueidad a este nivel, dicha ranura está por otro lado
conectada mediante una segunda electroválvula a una fuente de
depresión y está conectada a esta fuente antes de la abertura de la
puerta de manera que, bajo el efecto de aspiración creado, la junta
de estanqueidad vuelve íntegramente a su posición dentro de la
garganta y se retira de la puerta.
9. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 8, caracterizada por el hecho de que el
medio de posicionamiento (33) en la cámara de vulcanización (1 a)
del horno del conjunto soporte horizontal (3) y moldes (2) está
constituido al menos por dos bastidores verticales (34) formados por
un ensamblaje de largueros y traviesas, dispuestos en la cámara de
vulcanización (la) del horno uno frente al otro, de forma paralela
con el eje longitudinal del horno, contra las superficies internas
verticales de dicha cámara y al menos por una vía horizontal de
guiado y de soporte (4) del conjunto soporte horizontal (3) y
moldes (2), solidaria con los dos bastidores, que se extiende desde
una de las dos aberturas hasta la otra, y dicha vía está dispuesta
íntegramente en el intervalo entre los bastidores para instalar
unos pasajes para el vapor entre dicha vía y las superficies
laterales verticales de la cámara de vulcanización del horno.
10. Instalación según las reivindicaciones 2 y 9
juntas, caracterizada por el hecho de que las vías de guiado
(47), (45), (4) de los dispositivos de traspaso (12), de la zona de
enfriamiento (11) y del medio de posicionamiento (33) del conjunto
soporte horizontal (3) y moldes (2) en la cámara de vulcanización
(1 a) del horno (1) están dispuestos respecto a un mismo plano
geométrico horizontal.
11. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 10, caracterizada por el hecho de que
la vía de guiado (47) de cada dispositivo de traspaso (12), (13),
está constituida por dos series de rodillos (48) de diámetro
similar, dispuestas una enfrente de la otra, con una separación
entre ellas, dichos rodillos están instalados a modo de rodillos
locos, en voladizo, sobre unos ejes horizontales, perpendiculares
al eje longitudinal de la vía de guiado, y dichos ejes están
fijados en su extremidad proximal a la estructura del dispositivo
de traspaso y están dispuestos respecto a un mismo plano geométrico
horizontal.
12. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 11, caracterizada por el hecho de que
la vía de guiado (45) de la zona de enfriamiento (11) también está
constituida por dos series de rodillos (46) de diámetro similar„
dispuestas una enfrente de la otra, separadas por una distancia
entre ellas, y dichos rodillos están instalados a modo de rodillos
locos, en voladizo, sobre unos ejes horizontales, perpendiculares
al eje longitudinal de la vía de guiado, y dichos ejes están
fijados en su extremidad proximal a la estructura de la zona de
enfriamiento y están dispuestos respecto a un mismo plano
geométrico horizontal.
13. Instalación según la reivindicación 9 o la
reivindicación 10, caracterizada por el hecho de que la vía
de guiado (4) del medio de posicionamiento (33) del conjunto
soporte horizontal (3) y moldes (2) está constituido por dos series
de rodillos (36) de diámetro similar, dispuestas una enfrente de la
otra, separadas con una distancia entre ellas, y dichos rodillos
están instalados a modo de rodillos locos, en voladizo, sobre unos
ejes horizontales, perpendiculares al eje longitudinal de la vía de
guiado, y dichos ejes están fijados en su extremidad proximal a las
traviesas de los bastidores del medio de posicionamiento y están
dispuestos respecto a un mismo plano geométrico horizontal.
14. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 13, caracterizada por el hecho de que
el medio de propulsión (56) de cada dispositivo de traspaso (12),
(13) y de la zona de enfriamiento (11) está constituido al menos
por un rodillo tangente (57) a la vía de guiado (47), (45), unido al
árbol de salida de un órgano motor (58) fijado a un bastidor
solidario con la estructura del dispositivo de traspaso o de la
zona de enfriamiento, y dicho rodillo gracias a su eje de rotación
es perpendicular a dicha vía de guiado y se colocará a presión
contra uno de los largueros del elemento de soporte (3) de manera a
imprimir en el elemento de soporte un movimiento de translación
sobre la vía de guiado alrededor de su eje.
15. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 14, caracterizada por el hecho de que
los medios de centrado longitudinal del conjunto soporte horizontal
y moldes, en la cámara de vulcanización del horno antes del cierre
de las puertas, incluye un conjunto de empuje (59) solidario con la
extremidad antes del primer dispositivo de traspaso (12) y un
conjunto de tope (60) solidario con el horno (1) y dispuesto de
forma colindante con la abertura de descarga (7), dichos conjuntos
de empuje (59) y de tope (60) son accionados cada uno al menos por
un medio motor (59a), (66), (68) entre una posición de borrado en
la que son retirados de la trayectoria del conjunto soporte
horizontal (3) y moldes (2), y una posición activa en la que éstos
son secantes con dicha trayectoria y dispuestos en la cámara de
vulcanización (la) del horno (1) separados por una distancia entre
las aberturas (5), (7) para retirar el conjunto soporte (3) y
moldes (2) de la trayectoria de las puertas (6) y (8), y dicho
elemento de empuje (59) es activado después de que el conjunto
soporte horizontal y moldes haya abandonado los carriles del
dispositivo de traspaso con el fin de empujar la extremidad trasera
del soporte horizontal y colocar la extremidad delantera de dicho
soporte, haciendo tope contra el elemento de tope (60) previamente
dispuesto respecto a su posición activa.
16. Instalación según la reivindicación 15,
caracterizada por el hecho de que el conjunto de empuje
1:59) está constituido por una barra vertical (61) montada en la
extremidad de una estructura de brazo (62) fijada a un árbol
vertical (63) montado libre en rotación y fijo en translación en
unos soportes de la estructura del primer medio de traspaso (12), y
dicho árbol está unido al medio motor (59a).
17. Instalación según la reivindicación 15,
caracterizada por el hecho de que el conjunto de tope (60)
incluye una platina vertical (64) solidaria con uno de los flancos
laterales verticales del horno y paralela a dichos flancos, que
lleva un primer elemento de tope (65) móvil dirigido por un primer
órgano motor (66) de forma paralela a la abertura de descarga de la
cámara de vulcanización (la) del horno, entre una posición de
borrado respecto a la cual está dispuesto con una separación
lateral con respecto a la trayectoria del conjunto soporte
horizontal y moldes, y una posición de activación respecto a la
cual es secante con dicha trayectoria, y dicho primer elemento de
tope (65) soporta un segundo elemento de tope (67), móvil en
translación dirigido por un segundo órgano motor (68) de manera
perpendicular a la abertura de la cámara de vulcanización (la) del
horno, entre una posición de retirada en la que se sitúa fuera de
la cámara de vulcanización del horno y delante de la abertura de
descarga, y una posición de activación en la que se sitúa dentro de
la cámara de vulcanización del horno y detrás de la abertura.
18. Instalación según la reivindicación 17,
caracterizada por el hecho de que:
- el primer elemento de tope (65) incluye:
- una platina vertical (69) provista de dos alas,
la primera siendo perpendicular al plano de la abertura de descarga
(7) y la segunda siendo paralela a dicha abertura e incluye el
segundo elemento de tope (67),
- dos carriles de guiado horizontales (70),
paralelos a la abertura de descarga (7), dispuestos uno encima del
otro, fijados cada uno por una de sus extremidades a la primera ala
de la platina (69) e introducidos por deslizamiento dentro de dos
cojinetes de guiado en translación fijados a la platina de soporte
(64),
- un cilindro neumático que constituye el primer
órgano motor (66), y dicho cilindro se extiende horizontalmente
entre la platina de soporte (64) y el primer ala de la platina (69)
del primer elemento y está fijado por su cuerpo a la platina de
soporte (64) y por su varilla al ala vertical de la platina (69)
del primer elemento, y el segundo elemento de tope de retención (67)
incluye:
- una barra de tope (71) vertical,
- dos carriles de guiado (72), horizontales,
perpendiculares a la abertura (7) de descarga, dispuestos el uno
encima del otro, fijados cada uno por una de sus extremidades a la
barra de tope de retención (71) e introducidos por deslizamiento en
dos soportes de guiado en translación, fijados a la segunda ala de
la platina (69) del primer elemento (65),
- un cilindro neumático que constituye el segundo
órgano motor (68), y dicho cilindro se extiende horizontalmente
entre la barra de tope y el segundo ala de la platina (69) del
primer elemento (65) y está fijada por la parte del cuerpo a dicho
segundo ala y por la varilla a la barra de tope de retención
(71).
19. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 18, caracterizada por el hecho de que
el puesto de relleno (9) está constituido por un recipiente
horizontal (39), de sección derecha en forma de U, abierto en
extremidad y que incluye respecto a su eje longitudinal, entre sus
alas verticales (40), una vía de guiado (41) horizontal y de
mantenimiento del conjunto soporte horizontal (3) y moldes (2), y
dicha vía de guiado (41) está abierto en la extremidad y dicha vía
de guiado y las vías de guiado de los dispositivos de traspaso (12),
(13) de la zona de enfriamiento (11) y de la cámara de
vulcanización (la) del horno (I) son coplanares.
20. Instalación según la reivindicación 19,
caracterizada por el hecho de que la vía de guiado (41) del
puesto de relleno (9) está constituido por dos series de rodillos
(42) de diámetro similar, dispuestas una enfrente de la otra,
separadas, y una de estas series es transportada por una de las alas
verticales del recipiente y la otra serie por el otro ala, donde
cada rodillo de cada serie está instalado a modo de rodillo loco,
en voladizo, sobre un eje horizontal, perpendicular al eje
longitudinal de la vía de guiado, y dicho eje está fijado por su
extremidad proximal al ala correspondiente.
21. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 20, caracterizada por el hecho de que
el puesto de desmoldeo (10) está provisto de dos alas verticales
longitudinales (43), separadas entre sí, entre las cuales está
instalada una vía de guiado horizontal (44) y de mantenimiento de un
conjunto soporte (3) y moldes (2), y dicha vía de guiado está
abierta en la extremidad, y dicha vía de guiado y las vías de
guiado de los dispositivos de traspaso (12), (13), del puesto de
relleno (9), de la zona de enfriamiento (11) y de la cámara de
vulcanización (la) del horno son coplanares, dicha vía de guiado
está dispuesta en alineación con la vía de guiado del puesto de
relleno.
22. Instalación según la reivindicación 21,
caracterizada por el hecho de que la vía de guiado (44) del
puesto de desmoldeo (9) está constituida por dos series de rodillos
(44a) de diámetro similar, dispuestas una enfrente de la otra,
separadas entre sí, una de ellas siendo transportada por una de las
alas verticales (43) del puesto de desmoldeo y la otra serie por la
otra ala, y cada rodillo de cada serie está instalado a modo de
rodillo loco, en voladizo, sobre un eje horizontal, perpendicular
al eje longitudinal de la vía de guiado, y dicho eje está fijado
por su extremidad proximal al ala correspondiente.
23. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada por el hecho de
que la cámara de vulcanización (la) del horno está provista de
varias vías de guiado y de mantenimiento instaladas a varios
niveles de altura para recibir simultáneamente varios conjuntos
soporte horizontal y moldes, donde en cada uno de estos niveles de
altura, los dispositivos de traspaso (12), (13) y la zona de
enfriamiento (11) incluyen cada uno una vía de guiado y de
mantenimiento de un conjunto soporte horizontal y moldes, y de que
los puestos de relleno (9) y de desmoldeo (10) son móviles en
translación vertical entre los diferentes niveles de altura
accionados por un medio motor propio, y dicho medio motor asegura
por otra parte el posicionamiento de estos últimos en altura según
el nivel de altura elegido.
24. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 23, caracterizada por el hecho de que
la unidad de lavado (14) está constituida por dos series de al
menos dos órganos prensadores (77), montadas una sobre otra, para
definir un canal de prensado y de dilatación de los productos, que
incluye una entrada de productos y una salida de productos, dichos
órganos prensadores (77) giran sobre sí mismos por medio de un medio
motor para conducir los productos en el canal desde la entrada de
este último hacia la salida, y los órganos prensadores de cada
serie están dispuestos a la derecha de los órganos prensadores de
la otra serie y éstos están separados para colocar entre ellos un
intervalo donde el artículo moldeado pueda dilatarse, dicha unidad
de lavado, está equipada con más de un medio de inyección de un
agente líquido de lavado en el intervalo definido anteriormente, de
tal manera que el artículo de látex durante su expansión en dicho
intervalo, pueda ser cargado con agente líquido de lavado.
25. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 24, caracterizada por el hecho de que
la unidad de secado (15) está constituida por dos series de al
menos dos órganos prensadores (85), montadas una sobre otra, con el
fin de definir un canal de prensado y de dilatación de los
productos, que incluye una entrada de productos y una salida de
productos, y dicha entrada de productos se sitúa enfrente de la
salida de productos de la unidad de lavado, y dichos órganos
prensadores giran sobre sí mismos mediante un medio motor para
conducir estos productos en el canal desde la entrada de este
último hacia la salida, y los órganos prensadores de cada serie
están dispuestos a la derecha de los órganos prensadores (85) de la
otra serie y los órganos prensadores (85) de cada serie están
separados uno del otro para instalar entre ellos un intervalo en el
que el aire caliente y seco se introduzca a través de un medio de
inyección para secar los productos, y dicha unidad de secado está
además unida a un secador de alta frecuencia.
26. Instalación según la reivindicación 22 o la
reivindicación 23, caracterizada por el hecho de que los
órganos prensadores (77), (85) están constituidos cada uno por un
rodillo cilíndrico, provisto de dos ranuras helicoidales
incrustadas en su superficie cilíndrica, y dichas ranuras son
simétricas respecto a la sección derecha mediana del rodillo para
mantener el artículo en el eje del canal durante su transporte
desde la entrada hacia la salida.
27. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 26, caracterizada por el hecho de que
el elemento inferior de moldeado (2a), en saliente respecto a su
apoyo periférico, está provisto de una pared sin fin (20, de poco
espesor, que forma la parte superior de la cavidad de moldeado, el
borde superior de esta pared sin fin (20 está dispuesto respecto al
plano de junta y, contra este borde superior está plegado el
elemento superior (2b) para el cierre del molde, donde dicha pared
sin fin constituye un elemento adecuado para el corte de las
rebabas.
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