ES2210654T3 - Aparato para la alimentacion de una suspension de fibras en un dispositivo de secado. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA LA ALIMENTACION DE LA SUSPENSION DE FIBRAS SOBRE UN DISPOSITIVO DE DESHIDRATACION, EN PARTICULAR PARA UNA MAQUINA DE FABRICACION DE PAPEL. SE CARACTERIZA PRINCIPALMENTE PORQUE PARA UNA ALIMENTACION DE PASTA DE DOBLE CAPA O CAPAS MULTIPLES ESTAN PREVISTAS UNA O VARIAS PUNTAS DE LAMINA (12, 12'') DE ACERO EN FORMA DE CUÑA, DE UNA SOLA PIEZA, PARA SEPARAR LAS DISTINTAS ZONAS.

Description

Aparato para la alimentación de una suspensión de fibras en un dispositivo de secado.

La presente invención se refiere a una caja de alimentación de pasta de dos capas o de capas múltiples para la alimentación de una suspensión de material fibroso a un dispositivo de secado, especialmente para una máquina de papel tisú, con una o varias puntas laminares para la separación de los sectores individuales, y en la que la(s) punta(s) laminares está(n) prevista(s) como punta(s) laminares (12, 12') de una sola pieza cuneiforme de acero.

Los dispositivos de este tipo, también denominados cajas de alimentación, influyen considerablemente sobre la formación del papel y, con ello, sobre la calidad del papel. En las actuales cajas de alimentación, la regulación de la velocidad de circulación de la suspensión de material fibroso, prácticamente sólo se puede conseguir a través de la presión. En el caso de cajas de alimentación de dos capas o de capas múltiples que permiten influenciar sobre la calidad de la superficie del papel, no resultan realizables, sin embargo, diferentes velocidades de circulación como son, por ejemplo, necesarias para calidades distintas de las caras superior e inferior. Así, por ejemplo, el documento DE 196 52 983 (VOITH SULZER PAPIERMASCHINEN GMBH) presenta un elemento de separación de una caja de alimentación de capas múltiples, en el que junto a una unión de bayoneta entre dos componentes del elemento de separación, en la forma de ejecución notoriamente preferida se halla previsto además adicionalmente un componente terminado en punta. La fijación dentro de la carcasa tiene lugar, presumiblemente, de forma análoga a la del documento DE 37 04 462 (SULZER-ESCHER-WYSS). Aquí están previstos una pared de separación orientable y un labio graduable.

Sin embargo, el ajuste mediante el mecanismo previsto es solamente muy inexacto, Además, a causa de la pared de separación orientable, sólo se puede ajustar la misma presión en los dos recintos de las toberas. El documento US 2.615.374 (MALKIN) describe además una llamada caja de alimentación con libre salida de la suspensión de material fibroso a una tela metálica, y entre la tela metálica y la placa flexible de salida se forma una rendija de derrame. La placa de salida está montada a una pared de soporte y con la ayuda de una excéntrica, se puede tanto levantar toda la pared de soporte (de la superficie de la tela metálica) como hacerla oscilar en dirección horizontal. La regulación propiamente dicha de la rendija de derrame tiene lugar mediante un dispositivo de regulación convencional y en consecuencia es poco precisa. Además, una caja de alimentación de este tipo no se puede utilizar en una máquina de papel tisú, en la que la suspensión de material fibroso se inyecta entre dos telas metálicas. El documento DE 30 10 730 (J.M. VOITH GMBH) presenta una caja de alimentación de capas múltiples con elemento de separación regulable, en la que junto a un muñón concéntricamente dispuesto está también previsto un muñón excéntricamente dispuesto. También aquí es difícilmente posible un ajuste exacto de la rendija.

En consecuencia, el objetivo de la presente invención es mejorar el campo de aplicación y las posibilidades de maniobra de las cajas de alimentación.

En consecuencia, la presente invención está caracterizada porque la(s) punta(s) laminares están pretensadas mediante un tirante contra la pared de separación del dispositivo de alimentación y la(s) punta(s) laminar(es) y las paredes de separación forman así un elemento de separación rígido. Con ello es posible conseguir una separación sólida y también una regulación constante de las alturas de la rendija de derrame, incluso en el caso de presiones de entrada distintas, de forma que entre las corrientes individuales de suspensión se puede regular una velocidad diferencial. Gracias a la tensión previa de la(s) punta(s) laminar(es) es posible una regulación particularmente estable, y con ello exacta, de las alturas de la rendija de derrame.

Una configuración favorable de la presente invención se caracteriza porque la separación del labio inferior y/o del labio superior respecto de la punta laminar es regulable. Con ello la punta laminar se puede realizar de modo que esté fija y que sea muy sólida.

Una configuración ventajosa de la presente invención está caracterizada porque para la regulación de la altura de la rendija de derrame entre un valor mínimo y un valor máximo se ha previsto un árbol de excéntrica. Mediante la regulación de la altura de la rendija de derrame se puede adaptar de manera sencilla la velocidad de circulación de la corriente de suspensión de acuerdo con las exigencias al producto final. La utilización de una excéntrica garantiza una regulación muy exacta de la altura de la rendija de derrame.

Un perfeccionamiento favorable de la presente invención se caracteriza porque el labio superior es regulable mediante una excéntrica y además, alternativa o adicionalmente, el labio inferior puede ser también regulable mediante una excéntrica. La regulación del labio superior y/o inferior hace posible establecer, según la ejecución como caja de alimentación de dos capas o de capas múltiples, las condiciones óptimas para la regulación de la velocidad de circulación de las capas individuales.

Una configuración favorable de la presente invención se caracteriza porque una unidad de pared separación-puntas laminares, se puede regular mediante una excéntrica.

Una configuración ventajosa de la presente invención se caracteriza porque el árbol de excéntrica está apoyado por varios puntos a lo largo de la anchura de la máquina, y el apoyo puede efectuarse a distancias uniformes.

Un perfeccionamiento favorable de la presente invención se caracteriza porque el árbol de excéntrica está unido a un motorreductor. Con ello, incluso durante el funcionamiento de la máquina papelera, se puede ajustar o regular, respectivamente, la altura de derrame y con ello la velocidad de circulación de la suspensión de material fibroso.

A continuación se describe a modo de ejemplo la presente invención basándose en los dibujos que representan: la figura 1 una caja de alimentación de dos capas según la presente invención, la figura 1a un detalle de la figura 1, la figura 2 una caja de alimentación de tres capas, la figura 2a un detalle de la figura 2, y la figura 3 una sección según la línea III-III de la figura 2.

La figura 1 representa un dispositivo para la alimentación de suspensiones de material fibroso a un dispositivo de secado, especialmente para una máquina de papel tisú, en forma de una caja de alimentación de dos capas. La suspensión es alimentada simultáneamente a través de dos canales 1 transversalmente a la dirección de la máquina, a continuación el sentido de circulación de la suspensión cambia 90 grados en la dirección de la máquina. A continuación la suspensión es conducida a través de dos cámaras generadoras de turbulencia 2 a las cámaras de salida 3, 4, realizadas como recintos portatoberas, y por el extremo de estas cámaras abandona el dispositivo y penetra en el dispositivo de secado. Los dos recintos portatoberas 3, 4 están separados por una pared 8 que mediante un tornillo perforado 9 está pretensada contra el cuerpo de sustentación 10.

En el extremo del lado de salida de la pared de separación 8 se halla una punta laminar 12, de una sola pieza, cuneiforme y de acero inoxidable, que está pretensada contra la pared de separación 8 mediante un tirante 13. Conjuntamente montadas, la pared de separación 8 y la punta laminar 12 forman un elemento de separación sólido entre los dos recintos portatoberas 3, 4. Gracias a su tensión previa frente al cuerpo de sustentación 10 será posible establecer presiones de servicio diferentes (hasta 0,5 bar) y con ello diferentes velocidades de circulación de la suspensión de material fibroso en ambas capas.

Además es necesario regular diferentemente las alturas de la rendija de derrame a, respectivamente b, de las dos cámaras portatoberas 3, 4. Para ello, se hace girar el labio superior 18, o el labio inferior 18', respectivamente, alrededor de las articulaciones 14, 14'. Este movimiento giratorio se realiza mediante un árbol de excéntrica 16, 16', que a lo largo de toda la anchura de la máquina se apoya a distancias regulares en los cojinetes 17, 17' situados sobre las placas rígidas de cobertura 20, 20' del dispositivo. La excentricidad de los árboles permite regular las alturas de la rendija a, respectivamente b, entre un valor mínimo y un valor máximo.

La construcción está diseñada de tal manera que, incluso en caso de un giro permanente de los árboles de excéntrica 16, 16' mediante un accionamiento 22, el labio superior 18 y el labio inferior 18' no entran nunca en contacto con la punta laminar 12 con lo cual no puede producirse tampoco ningún deterioro.

Gracias a esta regulación de los labios superior e inferior a través de los árboles de excéntrica 16, 16', en el caso de una caja de alimentación de dos capas el ángulo del contorno \alpha es menor que con regulaciones convencionales mediante motorreductor. Esto permite un considerable acortamiento de la longitud de chorro libre f del chorro de material, desde la salida de la caja de alimentación hasta entrar en contacto con las telas metálicas o fieltros 24, 24' sostenidas por cilindros 25, 25'. Esto conduce en consecuencia a una mejor estabilidad del chorro libre y con ello a una mejora de la calidad del papel.

Gracias a esta rígida punta laminar 12 y a la posibilidad de ella derivada de prever en ambas cámaras (recintos portatoberas) 3, 4, diferentes velocidades de circulación de la suspensión, resulta un aumento de la calidad del papel con el modo de funcionamiento "clases de material iguales" en ambas cámaras o, respectivamente, una muy buena separación (cobertura) de las capas con el modo de funcionamiento "clases de material diversas" en ambas cámaras, en comparación con cámaras de alimentación de una capa o de capas múltiples, respectivamente, con elementos flexibles de separación en la salida de los recintos portatoberas que no permiten ninguna diferencia entre ambas capas de material.

La figura 1a ilustra un detalle de la rendija de derrame en la figura 1. Aquí se reconocen claramente los diferentes tamaños de la rendija de derrame a (recinto de toberas 3), y de la b (recinto de toberas 4).

La figura 2 ilustra ahora una caja de alimentación de tres capas en la que la suspensión es alimentada simultáneamente a través de tres canales 1 transversalmente a la dirección de la máquina, a continuación el sentido de circulación de la suspensión cambia 90 grados en la dirección de la máquina. La suspensión circula entonces a través de tres cámaras generadoras de turbulencia 2 a las cámaras de salida llamadas recintos portatoberas 3, 4, 5, en cuyo extremo abandona el dispositivo y penetra en la máquina de secado. La suspensión se inyecta aquí entre dos telas metálicas 24, 24', sostenidas por cilindros 25, 25'.

Análogamente a la ejecución según la figura 1, los dos recintos portatoberas 4, 5 están separados por una pared 8 en cuyo extremo se halla dispuesta una punta laminar 12, de una sola pieza, cuneiforme y de acero inoxidable. Conjuntamente montadas, la pared de separación 8 y la punta laminar 12 forman un elemento de separación fijo, no regulable, entre los dos recintos portatoberas 4, 5.

Gracias a su tensión previa frente al cuerpo de sustentación 10, es posible alcanzar diferencias de hasta 0,5 bar y con ello distintas velocidades de circulación de las suspensiones de material fibroso en ambas capas.

Los dos recintos portatoberas 3, 4 están separados por una pared de separación 6, alojada giratoria alrededor de un eje 7. En el extremo del lado de salida de la pared de separación 6, se encuentra asimismo una punta laminar 12, de una sola pieza y de acero inoxidable, pretensada mediante un tirante 11 contra la pared de separación 6. Con ello, la pared de separación 6 y la punta laminar 12 forman un elemento de separación rígido que, sin embargo, puede girar como un todo alrededor del eje de giro 7. Este movimiento giratorio viene realizado por un árbol de excéntrica 15, que a lo largo del ancho de la máquina se apoya a distancias regulares en los cojinetes 19 situados sobre la pared posterior rígida 23 del dispositivo.

La excentricidad permite regular la altura de la rendija c del recinto de toberas 4 entre un valor mínimo y un valor máximo, así como una fijación de los mismos. Las alturas de las rendijas de derrame a y b de las dos cámaras portatoberas 3 y 5 pueden asimismo regularse y fijarse entre un valor mínimo y un valor máximo. Para ello, se hace girar el labio superior 18, o el labio inferior 18', respectivamente, alrededor de las articulaciones 14, 14'. Este movimiento giratorio se realiza mediante un árbol de excéntrica 16, 16', que a lo largo de toda la anchura de la máquina se apoya a distancias regulares en los cojinetes 17, 17' situados sobre las placas rígidas de cobertura 20, 20' del dispositivo. La excentricidad de los árboles 16, 16' permite regular las alturas de las rendijas a y b, entre un valor mínimo y un valor máximo.

La construcción está diseñada de tal manera que incluso en caso de un giro permanente de los árboles de excéntrica 16, 16' mediante un accionamiento 22, el labio superior 18 y el labio inferior 18' no entran nunca en contacto con las puntas laminares 12, 12' con lo cual no puede producirse tampoco ningún deterioro. Esto es también valedero para todas las posiciones de la pared de separación móvil 6 con la punta laminar 12'.

Gracias a esta regulación de los labios superior e inferior a través de los árboles de excéntrica 16, 16', en el caso de una caja de alimentación de tres capas el ángulo del contorno \beta es menor que con regulaciones convencionales mediante motorreductor. Esto permite asimismo un considerable acortamiento de la longitud de chorro libre f del chorro de material, desde la salida de la caja de alimentación hasta entrar en contacto con las telas metálicas o fieltros 24, 24' sostenidas por cilindros 25, 25'. Esto conduce en consecuencia a una mejor estabilidad del chorro libre y con ello a una mejora de la calidad del papel.

Con ello es asimismo posible que la caja de alimentación de tres capas funcione con distintas velocidades de circulación en la capa interior o en las dos capas exteriores, respectivamente.

A las ventajas ya mencionadas en el caso de caja de alimentación de dos capas, tales como calidad del papel, cobertura y separación de las capas, en el caso de cajas de alimentación de tres capas se añade el hecho de que en la capa intermedia se pueden emplear clases de materiales de calidad inferior, sin que resulte perjudicada la calidad del papel.

La figura 2a ilustra un detalle de la rendija de derrame representada en la figura 2. Se pueden ver las diferentes regulaciones de las alturas de las rendija de derrame: a (Recinto de toberas 3), b (Recinto de toberas 5) y c (Recinto de toberas 4).

La figura 3 presenta una sección según la línea III-III de la figura 2. Aquí se halla representado el árbol de excéntrica 16, apoyado en varios cojinetes 17 a lo largo de la anchura de la máquina. También se halla representado un motorreductor 22, con el cual se puede regular la altura de la rendija de derrame.

La presente invención no está limitada a los ejemplos representados. También se pueden prever otros modos de regulación de los labios.

Claims (9)

1. Caja de alimentación de pasta de dos capas o de capas múltiples para la alimentación de una suspensión de material fibroso a un dispositivo de secado, especialmente para una máquina de papel tisú con una o varias paredes de separación provista cada una con una punta laminar, para la separación de los recintos portatoberas individuales (3, 4, 5), en la que la(s) punta(s) laminar(es) está(n) prevista(s) como punta(s) laminar(es) (12, 12') de acero, de una sola pieza y cuneiforme(s), caracterizada porque la(s) punta(s) laminar(es) (12, 12') está(n) pretensada(s) contra la correspondiente pared de separación (6, 8) mediante un tirante (11, 13) y con ello la(s) punta(s) laminar(es) y la(s) pared(es) de separación forman un elemento de separación rígido.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la distancia del labio inferior (18') y/o del labio superior (18) respecto a la punta laminar (12, 12') es regulable.

3. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque para la regulación de la altura de la rendija de derrame entre un valor mínimo y un valor máximo está previsto un árbol de excéntrica (15, 16, 16').

4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el labio superior (18) es regulable mediante una excéntrica (16).

5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el labio inferior (18') es regulable mediante una excéntrica (16').

6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque una unidad de pared de separación (6) - puntas laminares (12') - es regulable mediante una excéntrica (15).

7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el árbol de excéntricas (15, 16, 16') está apoyado por varios puntos a lo largo de la anchura de la máquina.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el árbol de excéntricas (15, 16, 16') está apoyado a distancias regulares.

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el árbol de excéntricas (15, 16, 16') está unido a un motorreductor (22).