ES2209907T3 - Bolsas flexibles que se pueden adaptar por estiramiento. - Google Patents
Bolsas flexibles que se pueden adaptar por estiramiento.Info
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Abstract
Una bolsa flexible caracterizada por al menos una lámina de material (52) en láminas flexible ensamblada para formar un contenedor o recipiente semi- cerrado que tiene una abertura (28) definida por una periferia, definiendo dicha abertura un plano de abertura, siendo dicha bolsa (10) expandible en respuesta a fuerzas ejercidas por el contenido de dentro de dicha bolsa (10) para proporcionar un aumento de volumen de dicha bolsa (10) de tal modo que dicha bolsa (10) acomode el contenido colocado en ella, en la que dicho material en láminas (52) incluye una primera región (64) y una segunda región (66) que están compuestas de la misma composición material, sufriendo dicha primera región (64) una deformación a nivel sustancialmente molecular y sufriendo inicialmente dicha segunda región (66) una deformación sustancialmente geométrica cuando dicho material en láminas (52) es sometido a un alargamiento aplicado a lo largo de al menos un eje.
Description
Bolsas flexibles que se pueden adaptar por
estiramiento.
El presente invento se refiere a bolsas flexibles
del tipo corrientemente utilizado para la contención y/o desecho de
distintos artículos y/o materiales.
Las bolsas flexibles, particularmente las hechas
de materiales polímeros relativamente poco costosos, han sido
ampliamente empleadas para la contención y/o desecho de distintos
artículos y/o materiales.
Como se ha utilizado aquí, el término
"flexible" es utilizado para referirse a materiales que son
capaces de ser deformados o curvados, especialmente de modo
repetitivo, de manera que sean adaptables y conformables en
respuesta a fuerzas aplicadas desde el exterior. Consiguientemente,
"flexible" tiene un significado sustancialmente opuesto a los
términos inflexible, rígido, o inelástico. Materiales y estructuras
que son flexibles, por ello, pueden ser alterados en forma y
estructura para acomodar fuerzas externas y para adaptarse a la
forma de objetos llevados a contacto con ellos sin perder su
integridad. Las bolsas flexibles del tipo corrientemente
disponibles están típicamente formadas a partir de materiales que
tienen propiedades físicas consistentes a todo lo largo de la
estructura de la bolsa, tales como propiedades de dilatación,
tracción, y/o alargamiento o elongación.
Con tales bolsas flexibles, es difícil
frecuentemente proporcionar bolsas que se acomoden de modo preciso
a las dimensiones y volumen del contenido que ha de ser colocado en
ellas. El espacio interior sobrante puede conducir a la degradación
del contenido debido al espacio de aire atrapado, por no mencionar
el material de bolsa gastado debido al volumen no usado. Además,
para usos tales como bolsas de colostomía, es deseable maximizar la
discreción minimizando el tamaño de la bolsa al volumen y
dimensiones necesarios para acomodar el contenido. El envasado de
bolsas antes del uso está también limitado por las dimensiones de
la bolsa tal y como es proporcionada.
El documento EP-338.747
(Rasmussen) describe una bolsa flexible en la que una parte menor
de la superficie puede expandirse en respuesta a fuerzas repentinas
(como las que tienen lugar cuando una bolsa llena es dejada caer)
para actuar como una zona de absorción de choques y evitar la rotura
de la bolsa. Dicha bolsa sin embargo no puede expandirse para
acomodarse al contenido en condiciones normales de uso.
Consiguientemente, sería deseable proporcionar
una bolsa flexible que sea capaz de adaptarse estrechamente al
volumen y/o dimensiones del contenido de la bolsa en uso.
El presente invento proporciona una bolsa
flexible que comprende al menos una lámina de material en láminas
flexible ensamblada para formar un contenedor o recipiente
semi-cerrado que tiene una abertura definida por una
periferia. La abertura define un plano de abertura, y la bolsa puede
expandirse en respuesta a fuerzas ejercidas por el contenido dentro
de la bolsa para proporcionar un aumento de volumen de la bolsa de
tal modo que dicha bolsa se acomode al contenido colocado en
ella.
Aunque la memoria termina con reivindicaciones
que indican particularmente y reivindican de modo diferenciador el
presente invento, se cree que el presente invento será mejor
comprendido a partir de la siguiente descripción en unión con las
figuras de los dibujos adjuntos, en las que los números de
referencia identifican elementos similares, y en las que:
La fig. 1 es una vista en planta de una bolsa
flexible de acuerdo con el presente invento en un estado cerrado,
vacío;
La fig. 2 es una vista en perspectiva de la bolsa
flexible de la fig. 1 en un estado cerrado con material contenido
en ella;
La fig. 3 es una vista en perspectiva de un rollo
continuo de bolsas tales como la bolsa flexible de la fig. 1;
La fig. 4A es una ilustración en perspectiva
segmentada del material de película de polímero de bolsas flexibles
del presente invento en un estado sustancialmente sin
tensiones;
La fig. 4B es una ilustración en perspectiva
segmentada del material de película de polímero de bolsas flexibles
del presente invento en un estado parcialmente con tensiones;
La fig. 4C es una ilustración en perspectiva
segmentada del material de película de polímero de bolsas flexibles
del presente invento en un estado con mayores tensiones;
La fig. 5 es una ilustración en vista en planta
de otra realización de un material en láminas útil en el presente
invento; y
La fig. 6 es una ilustración en vista en planta
de un material en banda de polímero de la fig. 5 en un estado
parcialmente con tensiones similar a la representación de la fig.
4B.
La fig. 1 representa una realización actualmente
preferida de una bolsa flexible 10 de acuerdo con el presente
invento. En la realización representada en la figura uno, la bolsa
flexible 10 incluye un cuerpo 20 de bolsa formado de una pieza de
material en lámina flexible doblado sobre sí mismo a lo largo de
una línea de doblez 22 y unido a sí mismo a lo largo de costuras
laterales 24 y 26 para formar un recipiente
semi-cerrado con una abertura a lo largo del borde
28. La bolsa flexible 10 de almacenamiento también incluye
opcionalmente medios de cierre 30 situados junto al borde 28 para
cerrar herméticamente el borde 28 para formar un contenedor o
recipiente totalmente cerrado como se ha mostrado en la fig. 1.
Bolsas tales como la bolsa flexible 10 de la fig. 1 pueden también
ser construidas a partir de un tubo continuo de material en lámina,
eliminando por ello costuras laterales 24 y 26 y sustituyendo una
costura inferior para la línea de doblez 22. La bolsa flexible 10 de
almacenamiento es adecuada para contener y proteger una amplia
variedad de materiales y/o objetos contenidos dentro del cuerpo de
la bolsa.
En la configuración preferida representada en la
fig. 1, los medios de cierre 30 rodean completamente la periferia
de la abertura formada por el borde 28. Sin embargo, en algunas
circunstancias un medio de cierre formado por un menor grado de
envolvente (tal como por ejemplo, un medio de cierre dispuesto a lo
largo solamente de un lado del borde 28) puede proporcionar una
integridad de cierre adecuada.
La fig. 1 muestra una pluralidad de regiones que
se extienden a través de la superficie de la bolsa. Regiones 40
comprenden filas de deformaciones de realces profundos en el
material en lámina flexible del cuerpo 20 de bolsa, mientras que
regiones 50 comprenden regiones intermedias sin deformar. Como se ha
mostrado en la fig. 1, las regiones sin deformar tienen ejes que se
extienden a través del material del cuerpo de bolsa en una
dirección sustancialmente paralela al plano (eje cuando ésta en
estado cerrado) del borde abierto 28, que en la configuración
mostrada es también sustancialmente paralelo al plano o eje
definido por el borde inferior 22.
De acuerdo con el presente invento, la parte 20
de cuerpo de la bolsa flexible 10 de almacenamiento comprende un
material en láminas que tiene la capacidad de alargarse
elásticamente para acomodar las fuerzas ejercidas hacia afuera por
el contenido introducido en la bolsa en combinación con la
capacidad de impartir una resistencia adicional al alargamiento
antes de que se alcancen los límites de tracción del material. Esta
combinación de propiedades permite que la bolsa se expanda
fácilmente al inicio en respuesta a fuerzas hacia afuera ejercidas
por el contenido de la bolsa por alargamiento controlado en
direcciones respectivas. Estas propiedades de alargamiento aumentan
el volumen interior de la bolsa expandiendo la longitud del
material de bolsa.
Adicionalmente, aunque es actualmente preferido
construir sustancialmente el cuerpo completo de bolsa a partir de
un material en láminas que tiene la estructura y características
del presente invento, puede ser deseable en ciertas circunstancias
prever tales materiales solamente en una o más partes o zonas del
cuerpo de bolsa en vez de en su totalidad. Por ejemplo, una banda de
tal material que tiene la orientación de dilatación deseada podría
ser prevista formando una banda circular completa alrededor del
cuerpo de bolsa para proporcionar una propiedad de dilatación mas
localizada.
La fig. 2 representa una bolsa flexible tal como
la bolsa 10 de la fig. 1 utilizada para formar una bolsa que
contiene un producto totalmente cerrada asegurada con un cierre de
cualquier diseño tradicional adecuado. Áreas de aplicación del
producto para tales bolsas incluyen bolsas de basura, bolsas
corporales para contención de residuos humanos o animales, bolsas
para desechar árboles de Navidad, bolsas de colostomía, bolsas para
la limpieza en seco y/o lavandería, bolsas para recoger artículos
tomados de un inventario de almacén (bolsas de recogida de stock)
bolsas para compras, etc. En sentido limitativo, el material en
láminas puede tener suficientes propiedades de dilatación o
alargamiento para formar una bolsa estirada profundamente el tamaño
adecuado a partir de una lámina de material inicialmente plana en
vez de formar una bolsa mediante operaciones de doblado y cierre
hermético. La fig. 3 ilustra un rollo 11 de bolsas 10 unidas extremo
con extremo para formar una banda continua. Como las bolsas en su
estado de preutilización pueden ser exteriormente menores que las
bolsas típicas de menor capacidad de dilatación, la dimensión del
rollo puede ser menor (es decir puede usarse un tubo más corto como
núcleo) ya que las bolsas se expandirán durante el uso al tamaño
deseado. Tales dimensiones del rollo pueden ser particularmente
útiles para bolsas de limpieza en seco, en configuraciones bien con
núcleo o bien sin núcleo.
Materiales adecuados para usar en el presente
invento, como se ha descrito continuación, se cree que proporcionan
beneficios adicionales en términos de área de contacto reducida con
un cubo de basura u otro contenedor, ayudando en la retirada de la
bolsa después de colocar el contenido en ella. La naturaleza
tridimensional del material en láminas acoplado con sus propiedades
de alargamiento también proporciona una resistencia al desgarro y
perforación mejoradas y una impresión visual, audible, y táctil
adecuadas. Las propiedades de alargamiento también permiten que las
bolsas tengan una mayor capacidad por unidad de material usado,
mejorando el "radio de acción" de tales bolsas. Por tanto,
bolsas menores que las de construcción tradicional pueden ser
utilizadas para una aplicación cada. Las bolsas pueden también ser
de cualquier forma configuración deseadas incluyendo, bolsas con
asas o geometrías de corte específico.
Para ilustrar mejor las características
estructurales y ventajas de prestaciones de bolsas flexibles de
acuerdo con el presente invento, la fig. 4A proporciona una vista
en perspectiva parcial muy agrandada de un segmento de material en
láminas 52 adecuado para formar el cuerpo 20 de bolsa como se ha
representado en las figs. 1 - 2. Materiales tales como los
ilustrados y descritos aquí como adecuados para usar de acuerdo con
el presente invento, así como métodos para fabricarlos y
caracterizar el mismo, están descritos en mayor detalle en la
patente norteamericana nº 5.518.801 de cesionario en común,
concedida a Chappell y col., el 21 de mayo de 1996, cuya
descripción está aquí incorporada a modo de referencia.
Con referencia ahora a la fig. 4A, el material en
láminas 52 incluye una "red deformable" de regiones distintas.
Como es usado aquí, el término "red deformable" se refiere a
un grupo de regiones interconectadas e interrelacionadas que son
capaces de ser extendidas en un cierto grado útil en una dirección
predeterminada dotando al material en láminas con un comportamiento
de tipo elástico en respuesta a un alargamiento aplicado y
subsiguientemente liberado. La red deformable incluye al menos una
primera región 64 y una segunda región 66. El material en láminas 52
incluye una región de transición 65 que está en el enlace entre la
primera región y la segunda región 66. La región de transición 65
exhibirá combinaciones complejas del comportamiento tanto de la
primera región como de la segunda región. Se ha reconocido que cada
realización de tales materiales en láminas adecuados para usar de
acuerdo con el presente invento tendrá una región de transición; sin
embargo, tales materiales son definidos por el comportamiento del
material en láminas en la primera región 64 y la segunda región 66.
Por ello, la siguiente descripción estará relacionada con el
comportamiento del material en láminas en las primeras regiones y
las segundas regiones solamente ya que no depende del
comportamiento complejo del material en láminas en las regiones de
transición 65.
El material en láminas 52 tiene una primera
superficie 52a y una segunda superficie opuesta 52b. En la
realización preferida mostrada en la fig. 4A, la red deformable
incluye una pluralidad de primeras regiones 64 y una pluralidad de
segundas regiones 66. Las primeras regiones 64 tienen un primer eje
68 y un segundo eje 69, en que el primer eje 68 es preferiblemente
más largo que el segundo eje 69. El primer eje 68 de la primera
región 64 es sustancialmente paralelo al eje longitudinal "L"
del material en láminas 52 mientras que el segundo eje 69 es
sustancialmente paralelo al eje transversal "T" del material
en láminas 52. Preferiblemente, el segundo eje de la primera región,
la anchura de la primera región, es desde aproximadamente 0,25 mm a
aproximadamente 12,7 mm, y más preferiblemente desde aproximadamente
0,75 mm a aproximadamente 6,35 mm. Las segundas regiones 66 tienen
un primer eje 70 y un segundo eje 71. El primer eje 70 es
sustancialmente paralelo al eje longitudinal del material en láminas
52, mientras que el segundo eje 71 es sustancialmente paralelo al
eje transversal del material en láminas 52. Preferiblemente, el
segundo eje de la segunda región, la anchura de la segunda región,
es desde aproximadamente 0,25 mm a aproximadamente 50,8 mm, y más
preferiblemente desde aproximadamente 3,17 mm hasta aproximadamente
25,4 mm. En la realización preferida de la fig. 4A, las primeras
regiones 64 y las segunda regiones 66 son sustancialmente lineales,
extendiéndose de modo continuo en una dirección sustancialmente
paralela al eje longitudinal del material en láminas 52.
La primera región 64 tiene un módulo elástico E1
y un área A1 en sección transversal. La segunda región 66 tiene un
módulo E2 y un área A2 en sección transversal.
En la realización ilustrada, el material en
láminas 52 ha sido "conformado" de modo que el material en
láminas 52 exhiba una fuerza resistente a lo largo de un eje, que
en el caso de la realización ilustrada es sustancialmente paralelo
al eje longitudinal de la banda, cuando es sometido a un
alargamiento axial aplicado en una dirección sustancialmente
paralela al eje longitudinal. Como se ha usado aquí, el término
"conformado" se refiere a la creación de una estructura o
geometría deseada sobre un material en láminas que retendrá
sustancialmente la estructura o geometría deseadas cuando no esté
sometido a ningún alargamiento o fuerza aplicados desde el
exterior. Un material en láminas del presente invento está compuesto
por al menos una primera región y una segunda región, en que la
primera región es visualmente diferente de la segunda región. Como
se ha usado aquí, el término "visualmente diferente" se refiere
a características del material en láminas que son fácilmente
discernibles a simple vista cuando el material en láminas u objetos
que emplean el material en láminas son sometidos a uso normal. Como
se ha usado aquí el término "longitud de trayecto superficial"
se refiere a una medición a lo largo de la superficie topográfica
de la región en cuestión en una dirección sustancialmente paralela a
un eje. El método para determinar la longitud de trayecto
superficial de las regiones respectivas puede ser encontrado en la
sección Métodos de Ensayo de la patente de Chappell y col., antes
citada y antes incorporada.
Los métodos para conformar tales materiales en
láminas útiles en el presente invento incluyen, pero no están
limitados a, formar realces mediante placas o rodillos
coincidentes, termoformar, conformar hidráulicamente a alta presión,
o colar o moldear. Aunque la parte completa de la banda 52 ha sido
sometida a una operación de conformación, el presente invento puede
también ser puesto en práctica sometiendo a conformación sólo una
parte del mismo, por ejemplo, una parte del material que comprende
el cuerpo 20 de la bolsa, como se describirá en detalle a
continuación.
En la realización preferida mostrada en la fig.
4A, las primeras regiones 64 son sustancialmente planas. Es decir,
el material dentro de la primera región 64 está sustancialmente en
el mismo estado antes y después de la operación de formación sufrida
por la banda 52. Las segundas regiones 66 incluyen una pluralidad
de elementos realzados a modo de nervio 74. Los elementos a modo de
nervios pueden ser resaltados, hundidos o una combinación de ambos.
Los elementos a modo de nervios 74 tienen un primer eje o eje
principal 76 que es sustancialmente paralelo al eje transversal de
la banda 52 y un segundo eje o eje menor 77 que es sustancialmente
paralelo al eje longitudinal de la banda 52. La longitud paralela al
primer eje 76 de los elementos a modo de nervios 74 es al menos
igual, y preferiblemente mayor que la longitud paralela al segundo
eje 77. Preferiblemente, la relación del primer eje 76 con el
segundo eje 77 es al menos de aproximadamente 1:1 o mayor, y más
preferiblemente al menos de aproximadamente 2:1 o mayor.
Los elementos a modo de nervios 74 en la segunda
región 66 pueden estar separados entre sí por áreas sin conformar.
Preferiblemente, los elementos a modo de nervios 74 son adyacentes
entre sí y están separados por un área sin conformar de menos de
2,54 mm medida en perpendicular al eje principal 76 de los
elementos a modo de nervios 74, y más preferiblemente, los elementos
a modo de nervios 74 son contiguos teniendo esencialmente áreas sin
conformar entre ellos.
La primera región 64 y la segunda región 66
tienen cada una "longitud de trayecto proyectado". Como se ha
usado aquí el término "longitud de trayecto proyectado" se
refiere a la longitud de una sombra de una región que sería
atravesada por luz paralela. La longitud de trayecto proyectada de
la primera región 64 y la longitud de trayecto proyectada de la
segunda región 66 son iguales entre sí.
La primera región 64 tiene una longitud de
trayecto superficial, L1, menor que la longitud de trayecto
superficial, L2, de la segunda región 66 cuando se mide
topográficamente en una dirección paralela al eje longitudinal de la
banda 52 mientras la banda está en un estado sin tensiones.
Preferiblemente, la longitud de trayecto superficial de la segunda
región 66 es al menos aproximadamente un 15% mayor que la de la
primera región 64, más preferiblemente al menos aproximadamente un
30% mayor que la de la primera región, y más preferiblemente al
menos aproximadamente un 70% mayor que la de la primera región. En
general, cuanto mayor es la longitud de trayecto superficial de la
segunda región, mayor será el alargamiento de la banda antes de que
encuentre la pared de fuerza. Técnicas adecuadas para medir la
longitud de trayecto superficial de tales materiales están
descritas en la patente de Chappell y col.,
antes-citada y
antes-mencionada.
El material en láminas 52 exhibe un modificado
"efecto de contracción lateral de Poisson" sustancialmente
menor que el de una banda de base idéntica de otro modo de
composición material similar. El método para determinar el efecto de
contracción lateral de Poisson de un material puede ser encontrado
en la sección de Métodos de Ensayo de la patente de Chappell y
col., antes-citada y
antes-incorporada. Preferiblemente, el efecto de
contracción lateral de Poisson de bandas adecuadas para ser usadas
en el presente invento es menor que aproximadamente 0,4 cuando la
banda es sometida a un alargamiento del 20%. Preferiblemente, las
bandas exhiben un efecto de contracción lateral de Poisson menor
que aproximadamente 0,4 cuando la banda es sometida a un
alargamiento de aproximadamente 40, 50 ó 60%. Más preferiblemente,
el efecto de contracción lateral de Poisson de tales bandas es
menor que aproximadamente 0,3 cuando la banda es sometida a un
alargamiento del 20, 40, 50 ó 60%. El efecto de contracción lateral
de Poisson es determinado por la cantidad del material de banda que
está ocupado por la primera y segunda regiones, respectivamente.
Cuando el área del material en láminas ocupado por la primera región
aumenta el efecto de contracción lateral de Poisson también aumenta.
Inversamente, cuando el área del material en láminas ocupado por la
segunda región aumenta el efecto de contracción lateral de Poisson
disminuye. Preferiblemente, el área porcentual del material en
láminas ocupado por el primer área es desde aproximadamente 2% a
aproximadamente 90%, y más preferiblemente desde aproximadamente 5%
a aproximadamente 50%.
Materiales en láminas de la técnica anterior que
tienen al menos una capa de un material elastómero tendrán
generalmente un gran efecto de contracción lateral de Poisson, es
decir, "se estrangularán" cuando se alargan en respuesta a una
fuerza aplicada. Materiales de banda usados de acuerdo con el
presente invento pueden ser diseñados para moderar si no eliminar
sustancialmente el efecto de contracción lateral de Poisson.
Para el material en láminas 52, la dirección de
alargamiento axial aplicado, D, indicado por flechas 80 en la fig.
4A, es sustancialmente perpendicular al primer eje 76 de los
elementos 74 a modo de nervios. Los elementos 74 a modo de nervios
son capaces de enderezarse o deformarse geométricamente en una
dirección sustancialmente perpendicular a su primer eje 76 para
permitir la extensión en la banda 52.
Con referencia ahora a la fig. 4B, cuando la
banda del material en láminas 52 es sometida a un alargamiento
axial aplicado, D, indicado por flechas 80 en la fig. 4B, teniendo
la primera región 64 la longitud de trayecto superficial más corta,
L1, proporciona la mayor parte de la fuerza resistente inicial, P1,
como resultado de la deformación a nivel-molecular,
al alargamiento aplicado. En esta etapa, los elementos a modo de
nervios 74 resultan alineados con (es decir, coplanarios con) el
alargamiento aplicado. Es decir, la segunda región está exhibiendo
un cambio desde la deformación geométrica a la deformación a
nivel-molecular. Este es el principio de la pared de
fuerza. En la etapa vista en la fig. 4C, los elementos a modo de
nervios 74 en la segunda región 66 han resultado sustancialmente
alineados con (es decir, coplanarios con) el plano de alargamiento
aplicado (es decir la segunda región ha alcanzado su límite de
deformación geométrica) y comienza a resistir un alargamiento
adicional mediante la deformación a nivel-molecular.
La segunda región 66 contribuye ahora, como resultado de la
deformación a nivel molecular, una segunda fuerza resistente, P2, a
un alargamiento adicional aplicado. Las fuerzas resistentes al
alargamiento proporcionado tanto por la deformación a
nivel-molecular de la primera región 64 como por la
deformación a nivel-molecular de la segunda región
66 proporcionan una fuerza resistente total, PT, que es mayor que
la fuerza resistente que es proporcionada por la deformación a
nivel-molecular de la primera región 64 y la
deformación geométrica de la segunda región 66.
La fuerza resistente P1 es sustancialmente mayor
que la fuerza resistente P2 cuando (L1 + D) es menor que L2. Cuando
(L1 + D) es menor que L2 la primera región proporciona la fuerza
resistente inicial P1, satisfaciendo generalmente la ecuación:
P1 =\frac{(A1 \ x \ E1 \ x \
D)}{L1}
Cuando (L1 +D) es mayor que L2 las primera y
segunda regiones proporcionan una fuerza resistente total PT
combinada con el alargamiento aplicado, D, satisfaciendo
generalmente la ecuación:
PT =\frac{(A1 \ x \ E1 \ x \
D)}{L1} + \frac{(A2 \ x \ E2 \ x \ |L1 + D -
L2|)}{L2}
El alargamiento máximo que tiene lugar mientras
se está en la etapa correspondiente a las figs. 4A y 4B, antes de
alcanzar la etapa representada en la fig. 4C, es la "dilatación
disponible" del material de banda conformado. La dilatación
disponible corresponde a la distancia sobre la que la segunda región
experimenta deformación geométrica. El margen de dilatación
disponible puede ser variado desde aproximadamente 10% a 100% o
más, y puede ser ampliamente controlado por la magnitud en la que la
longitud de trayecto superficial L2 en la segunda región excede de
la longitud de trayecto superficial L1 en la primera región y la
composición de la película de base. El término dilatación disponible
no está destinado a implicar un límite al alargamiento al que la
banda del presente invento puede ser sometida ya que hay
aplicaciones en las que es deseable el alargamiento más allá de la
dilatación disponible.
Cuando el material en láminas es sometido a un
alargamiento aplicado, el material en láminas exhibe un
comportamiento de tipo elástico cuando se extiende en la dirección
de alargamiento aplicado y vuelve a su estado sustancialmente sin
tensiones una vez que se ha retirado o eliminado el alargamiento
aplicado, a menos que el material en láminas sea extendido más allá
del punto de elasticidad. El material en láminas es capaz de sufrir
múltiples ciclos de alargamiento aplicado sin perder su capacidad de
recuperarlo sustancialmente. Consiguientemente, la banda es capaz
de volver a su estado sustancialmente sin tensiones una vez que se
ha eliminado el alargamiento aplicado.
Aunque el material en láminas puede ser extendido
fácil y reversiblemente en la dirección de alargamiento axial
aplicado, en una dirección sustancialmente perpendicular al primer
eje de los elementos a modo de nervios, el material en banda no es
tan fácilmente extendido en una dirección sustancialmente paralela
al primer eje de los elementos a modo de nervios. La formación de
los elementos a modo de nervios permite que los elementos a modo de
nervios se deformen geométricamente en una dirección
sustancialmente perpendicular al primer eje o eje principal de los
elementos a modo de nervios, al tiempo que requieren una
deformación a nivel sustancialmente molecular para extenderse en una
dirección sustancialmente paralela al primer eje de los elementos a
modo de nervios.
La cantidad de fuerza aplicada requerida para
extender la banda depende de la composición y área en sección
transversal del material en láminas y la anchura y separación de
las primeras regiones, con primeras regiones más estrechas y más
ampliamente espaciadas que requieren menores fuerzas de extensión
aplicadas para conseguir el alargamiento deseado para una
composición y un área en sección transversal dadas. El primer eje,
(es decir la longitud) de las primeras regiones es preferiblemente
mayor que el segundo eje, (es decir, la anchura) de las primeras
regiones con una relación de longitud a anchura preferida de
aproximadamente 5:1 o mayor.
La profundidad y frecuencia de los elementos a
modo de nervios pueden ser también variadas para controlar la
dilatación disponible de una banda de material en láminas adecuado
para usar de acuerdo con el presente invento. La dilatación
disponible es incrementada si para una frecuencia dada de elementos
a modo de nervios, la altura o grado de formación impartida sobre
los elementos a modo de nervios es incrementada. Similarmente, la
dilatación disponible es incrementada si para una altura o grado de
formación dados, la frecuencia de los elementos a modo de nervios
es incrementada.
Hay varias propiedades funcionales que pueden ser
controladas mediante la aplicación de tales materiales a bolsas
flexibles del presente invento. Las propiedades funcionales son la
fuerza resistente ejercida por el material en láminas contra un
alargamiento aplicado y la dilatación disponible del material en
láminas antes de que se encuentre la pared de fuerza. La fuerza
resistente que es ejercida por el material en láminas contra un
alargamiento aplicado en función del material (por ejemplo,
composición, estructura molecular y orientación, etc.) y el área en
sección transversal y el porcentaje del área superficial proyectada
del material en láminas que es ocupada por la primera región.
Cuanto mayor es la cobertura del área porcentual del material en
láminas por la primera región, mayor es la fuerza resistente que la
banda ejercerá contra un alargamiento aplicado para una composición
de material y un área en sección transversal dadas. La cobertura
porcentual del material en láminas por la primera región es
determinada en parte, sino totalmente, por las anchuras de las
primeras regiones y la separación entre primeras regiones
adyacentes.
La dilatación disponible del material en banda en
determinadas por la longitud de trayecto superficial de la segunda
región. La longitud de trayecto superficial de la segunda región es
determinada al menos en parte por la separación de elementos a modo
de nervios, frecuencia de elementos a modo de nervios y profundidad
de formación de los elementos a modo de nervios medida
perpendicular al plano del material en banda. En general, cuanto
mayor es la longitud de trayectos superficial de la segunda región
mayor es la dilatación disponible del material en banda.
Como se ha descrito anteriormente con relación a
las figs. 4A a 4C, el material en láminas 52 exhibe inicialmente
una cierta resistencia al alargamiento proporcionada por la primera
región 64 mientras que los elementos 74 a modo denervios de la
segunda región 66 sufren movimiento geométrico. Cuando los
elementos a modo de nervios se desplazan al plano de las primeras
regiones del material, se exhibe una resistencia incrementada al
alargamiento ya que entonces el material en láminas completo sufre
una deformación a nivel molecular. Consiguientemente, materiales en
láminas del tipo representado en las figs. 4A a 4C y descritos en
la patente de Chappell y col., antes citada y antes incorporada
proporcionan las ventajas de prestación en el presente invento
cuando son conformados en contenedores o recipientes cerrados tales
como las bolsas flexibles del presente invento.
Un beneficio adicional conseguido por la
utilización de los materiales en láminas antes mencionados en la
construcción de bolsas flexibles de acuerdo con el presente invento
es el incremento de atractivo visual y táctil de tales materiales.
Películas de polímeros corrientemente utilizadas para formar tales
bolsas de polímero flexibles son de modo típico relativamente
delgadas de naturaleza y frecuentemente tienen un acabado
superficial liso, brillante. Aunque algunos fabricantes utilizan un
pequeño grado de formación de realces u otra texturización de la
superficie de la película, al menos en el lado que mira hacia
afuera de la bolsa acabada, bolsas hechas de tales materiales
tienden a exhibir una impresión táctil untuosa y endeble. Materiales
delgados acoplados con una geometría superficial bidimensional
sustancialmente tienden también a dejar al consumidor con una
impresión exagerada de la delgadez y una falta de durabilidad
percibidas, de tales bolsas de polímeros flexibles.
En contraste, materiales en láminas útiles de
acuerdo con el presente invento tales como los representados en las
figs. 4A a 4C exhiben un perfil en sección transversal
tridimensional en el que el material en láminas es deformado (en un
estado sin tensiones) fuera del plano predominante del material en
láminas. Esto proporciona un área adicional para coger o agarrar y
disipa el deslumbramiento normalmente asociado con las superficies
sustancialmente planas, lisas. Los elementos a modo de nervios
tridimensionales también proporcionan una impresión táctil
"amortiguadora" cuando la bolsa es cogida con una mano,
contribuyendo también a una impresión táctil deseable frente a los
materiales tradicionales de bolsa y proporcionando una percepción
mejorada de espesor y durabilidad. La textura adicional reduce
también el ruido asociado con ciertos tipos de materiales de
películas, conduciendo a una impresión acústica mejorada.
Métodos mecánicos adecuados para formar el
material de base en una banda de material en láminas adecuada para
usar en el presente invento son bien conocidos en la técnica y
están descritos en la patente de Chappell y col., antes mencionada y
en la patente norteamericana de cesionario común nº 5.650.214,
concedida el 22 de julio de 1997 a nombre de Anderson y col., cuyas
descripciones están incorporadas aquí a modo de referencia.
Otro método para formar el material de base en
una banda de material en láminas adecuado para usar en el presente
invento es el procedimiento de formación en vacío. Un ejemplo de un
método de formación en vacío está descrito en la patente
norteamericana de cesionario común nº 4.342.314 concedida a Radel y
col., el 3 de agosto de 1982. Alternativamente, la banda formada de
materiales láminas puede ser formada hidráulicamente de acuerdo con
las enseñanzas de la patente norteamericana de cesionario común nº
4.609.518 concedida a Curro y col., el 2 de septiembre de 1986. Las
descripciones de cada una de las patentes anteriores están
incorporadas aquí a modo de referencia.
El método de formación puede ser realizado de
modo estático, cuando una parte discreta de una película de base es
deformada cada vez. Alternativamente, el método de formación puede
ser realizado utilizando una prensa continua, dinámica para hacer
contacto de modo intermitente con la banda que se mueve y conformar
el material de base en un material en banda conformado del presente
invento. Estos y otros métodos adecuados para conformar el material
en banda del presente invento están más completamente descritos en
la patente de Chappell y col., antes citada y antes incorporada.
Las bolsas flexibles pueden ser fabricadas a partir de material en
láminas conformado o, alternativamente, las bolsas flexibles pueden
ser fabricadas y a continuación sometidas a los métodos para
conformar el material en láminas.
Con referencia ahora a la fig. 5, pueden también
emplearse otros diseños para la primera y segunda regiones como
materiales en láminas 52 apropiados para usar de acuerdo con el
presente invento. El material en láminas 52 está mostrado en la
fig. 5 en su condición sustancialmente sin tensiones. El material en
láminas 52 tiene dos líneas centrales, una línea central
longitudinal, que es también denominada a continuación como un eje,
línea o dirección "L" y una línea central transversal o
lateral, que es también denominada más adelante como un eje, línea,
o dirección "T". La línea central transversal "T" es
generalmente perpendicular a la línea central longitudinal "L".
Materiales del tipo representado en la fig. 5 son descritos en
mayor detalle en la patente antes mencionada de Anderson y col.
Como se ha descrito antes con relación a las
figs. 4A-4C, el material en láminas 52 incluye una
"red deformable" de distintas regiones. La red deformable
incluye una pluralidad de primeras regiones 60 y una pluralidad de
segundas regiones 66 que son visualmente distintas entre sí. El
material en láminas 52 también incluye regiones transitorias 65 que
están situadas en el enlace entre las primeras regiones 60 y las
segundas regiones 66. Las regiones transitorias 65 exhibirán
combinaciones complejas del comportamiento tanto de la primera
región como de la segunda región, como se ha descrito antes.
El material en láminas 52 tiene una primera
superficie, (frente al observador en la fig. 5), y una segunda
superficie opuesta (no mostrada). En la realización preferida
mostrada en la fig. 5, la red deformable incluye una pluralidad de
primeras regiones 60 y una pluralidad de segundas regiones 66. Una
parte de las primeras regiones 60, indicada generalmente como 61,
es sustancialmente lineal y se extiende en una primera dirección.
Las primeras regiones 60 restantes, indicadas generalmente como 62,
son sustancialmente lineales y se extienden en una segunda
dirección que es sustancialmente perpendicular a la primera
dirección. Aunque se prefiere que la primera dirección sea
perpendicular a la segunda dirección, otras relaciones angulares
entre la primera dirección y la segunda dirección pueden ser
adecuadas en tanto en cuanto las primeras regiones 61 y 62 se
corten entre sí. Preferiblemente, los ángulos entre la primera y
segunda direcciones oscilan desde aproximadamente 45º a
aproximadamente 135º, siendo 90º el más preferido. La intersección
de las primeras regiones 61 y 62 forma un límite, indicado por una
línea de trazos 63 en la fig. 5, que rodea completamente las
segundas regiones 66.
Preferiblemente, la anchura 68 de las primeras
regiones 60 es desde aproximadamente 0,254 mm a aproximadamente
12,7 mm, y más preferiblemente de desde 0,76 mm a aproximadamente
6,35 mm. Sin embargo, pueden ser adecuadas otras dimensiones de
anchura para las primeras regiones 60. Debido a que las primeras
regiones 61 y 62 son perpendiculares entre sí y están
equiespaciadas, las segundas regiones tienen una forma cuadrada.
Sin embargo, son adecuadas otras formas para la segunda región 66 y
pueden ser conseguidas cambiando la separación entre las primeras
regiones y/o la alineación de las primeras regiones 61 y 62
respectivamente entre sí. Las segundas regiones 66 tienen un primer
eje 70 y un segundo eje 71. El primer eje 70 es sustancialmente
paralelo al eje longitudinal del material de banda 52, mientras el
segundo eje 71 es sustancialmente paralelo al eje transversal del
material de banda 52. Las primeras regiones 60 tienen un módulo
elástico E1 y un área en sección transversal A1. Las segundas
regiones 66 tienen un módulo elástico E2 y un área en sección
transversal A2.
En la realización mostrada en la fig. 5, las
primeras regiones 60 son sustancialmente planas. Es decir, el
material dentro de las primeras regiones 60 está sustancialmente en
el mismo estado antes y después de sufrir la etapa de formación por
banda 52. Las segundas regiones 66 incluyen una pluralidad de
elementos en forma de nervios realzados 74. Los elementos en forma
de nervios 74 pueden ser sobresalientes, hundidos o una combinación
de los mismos. Los elementos a modo de nervios 74 tienen un primer
eje o eje principal 76 que es sustancialmente paralelo al eje
longitudinal de la banda 52 y un segundo eje o eje menor 77 que es
sustancialmente paralelo al eje transversal de la banda 52.
Los elementos en forma de nervios 74 en la
segunda región 66 pueden estar separados entre sí por áreas sin
conformar, esencialmente sin realzar o hundidas, o conformadas
simplemente como áreas de separación. Preferiblemente, los
elementos a modo de nervios 74 son adyacentes entre sí y están
separados por un área sin conformar de menos de 2,54 mm medida
perpendicular al eje principal 76 de los elementos a modo de nervios
74, y más preferiblemente, los elementos a modo de nervios 74 son
contiguos teniendo esencialmente áreas sin conformar entre
ellos.
Las primeras regiones 60 y las segundas regiones
66 tienen cada una una "longitud de trayecto proyectada". Como
se ha usado aquí el término "longitud de trayecto proyectado"
se refiere a la longitud de una sombra de una región que sería
atravesada por luz paralela. La longitud de trayecto proyectada de
la primera región 60 y la longitud de trayecto proyectada de la
segunda región 66 son iguales entre sí.
La primera región 60 tiene una longitud de
trayecto superficial, L1, menor que la longitud de trayecto
superficial, L2, de la segunda región 66 medida topográficamente en
una dirección paralela mientras la banda está en un estado sin
tensiones. Preferiblemente, la longitud de trayecto superficial de
la segunda región 66 es al menos aproximadamente un 15% mayor que
el de la primera región 60, más preferiblemente al menos
aproximadamente un 30% mayor que el de la primera región, y más
preferiblemente al menos aproximadamente un 70% mayor que el de la
primera región. En general, cuanto mayor es la longitud de trayecto
superficial de la segunda región, mayor será el alargamiento de la
banda antes de encontrar la pared de fuerza.
Para el material en láminas 52, la dirección de
alargamiento axial aplicado, D, indicado por flechas 80 en la fig.
5, es sustancialmente perpendicular al primer eje 76 de los
elementos a modo de nervios 74. Esto es debido al hecho de que los
elementos a modo de nervios 74 son capaces de enderezarse o
deformarse geométricamente en una dirección sustancialmente
perpendicular a su primer eje 76 para permitir la extensión en la
banda 52.
Con referencia ahora a la fig. 6, cuando la banda
52 es sometida a un alargamiento axial aplicado, D, indicado por
flechas 80 en la fig. 6, teniendo las primeras regiones 60 la
longitud de trayecto superficial más corta, L1, proporciona la
mayor parte de la fuerza resistente, P1, como resultado de la
deformación a nivel molecular, al alargamiento aplicado que
corresponde a la etapa I. Mientras se está en la etapa I, los
elementos a modo de nervios 74 en las segundas regiones 66 están
experimentando deformación geométrica, o enderezamiento y ofrecen
resistencia mínima al alargamiento aplicado. Además, la forma de
las segundas regiones 66 cambia como resultado del movimiento de la
estructura reticulada formada por primeras regiones 61 y 62 que se
cortan entre sí. Consiguientemente, cuando la banda 52 es sometida
al alargamiento aplicado, las primeras regiones 61 y 62
experimentan deformación geométrica o curvado, cambiando por ello
la forma de las segundas regiones 66. Las segundas regiones son
extendidas o alargadas en una dirección paralela a la dirección de
alargamiento aplicado, y se aplastan o contraen en una dirección
perpendicular a la dirección de alargamiento aplicado.
Además de las propiedades de tipo elástico antes
mencionadas, un material en láminas del tipo representado en las
figs. 6 y 7 se cree que proporciona una textura y apariencia más
suave, más similar a la ropa, y es más fácil de usar.
Distintas composiciones apropiadas para fabricar
las bolsas flexibles del presente invento incluyen materiales
sustancialmente impermeables tales como poli (cloruro de vinilo)
(PVC), poli (cloruro de vinilideno) (PVDC), polietileno (PE),
polipropileno (PP), lámina de aluminio, papel recubierto (encerado,
etc.,) y sin recubrir, materiales no tejidos revestidos, etc., y
sustancialmente materiales permeables tales como cañamazo ligero,
mallas, materiales tejidos, no tejidos, o películas perforadas o
porosas, bien de naturaleza predominantemente bidimensional o bien
formados en estructuras tridimensionales. Tales materiales pueden
comprender una única composición o capa o pueden ser una estructura
compuesta de múltiples materiales.
Una vez que los materiales en láminas deseados
son fabricados de cualquiera modo deseable y adecuado,
comprendiendo la totalidad o parte de los materiales que han de ser
utilizados para el cuerpo de la bolsa, la bolsa puede ser construida
de cualquier manera conocida y adecuada tal como las conocidas en
la técnica para hacer tales bolsas en forma comercialmente
disponible. Tecnologías de cierre mediante calor, mecánicas o
mediante adhesivos pueden ser utilizadas para unir distintos
elementos o componentes de la bolsa a sí mismos o entre sí. Además,
los cuerpos de las bolsas pueden ser termoformados, soplados o
moldeados de otro modo en vez de serlo a base de técnicas de doblado
y unión para construir los cuerpos de bolsa a partir de una banda o
lámina de material. Dos recientes patentes norteamericanas que son
ilustrativas del estado de la técnica con respecto a bolsas
flexibles para almacenamiento similares en estructura total a las
representadas en las figs. 1 y 2 pero de los tipos corrientemente
disponibles son la nº 5.554.093, concedida el 10 de Septiembre de
1996 a Porchia y col., y la nº 5.575.747, concedida el 19 de
Noviembre de 1996 a Dais y col.
Cierres de cualquier diseño y configuración
apropiados para la aplicación prevista pueden ser utilizados en la
construcción de bolsas flexibles de acuerdo con el presente
invento. Por ejemplo pueden emplearse cierres del tipo de cuerda de
estirar, asas o pestañas que se pueden unir, cierres de unión por
torsión o de tira interbloqueable, cierres a base de adhesivos,
cierres herméticos de interbloqueo mecánico con o sin mecanismos de
cierre del tipo deslizante, uniones o tiras eliminables hechas de la
composición de la bolsa, cierres por calor, o cualquier cierre
adecuado. Tales cierres son bien conocidos en la técnica como lo
son los métodos de fabricación y aplicación de los mismos a bolsas
flexibles.
Aunque se han ilustrado y descrito realizaciones
particulares del presente invento, será obvio para los expertos en
la técnica que pueden hacerse muchos otros cambios y modificaciones
sin salir del espíritu y marco del invento. Por ello se ha
pretendido cubrir en las reivindicaciones adjuntas la totalidad de
tales cambios y modificaciones que están dentro del marco de este
invento.
Claims (9)
1. Una bolsa flexible caracterizada por al
menos una lámina de material (52) en láminas flexible ensamblada
para formar un contenedor o recipiente semi- cerrado que tiene una
abertura (28) definida por una periferia, definiendo dicha abertura
un plano de abertura, siendo dicha bolsa (10) expandible en
respuesta a fuerzas ejercidas por el contenido de dentro de dicha
bolsa (10) para proporcionar un aumento de volumen de dicha bolsa
(10) de tal modo que dicha bolsa (10) acomode el contenido colocado
en ella, en la que dicho material en láminas (52) incluye una
primera región (64) y una segunda región (66) que están compuestas
de la misma composición material, sufriendo dicha primera región
(64) una deformación a nivel sustancialmente molecular y sufriendo
inicialmente dicha segunda región (66) una deformación
sustancialmente geométrica cuando dicho material en láminas (52) es
sometido a un alargamiento aplicado a lo largo de al menos un
eje.
2. La bolsa flexible (10) según la reivindicación
1ª, en la que dicha bolsa (10) incluye un medio de cierre (30) para
cerrar herméticamente dicha abertura (28) para convertir dicho
contenedor o recipiente semi-cerrado en un
recipiente o contenedor sustancialmente cerrado.
3. La bolsa flexible (10) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en la que una pluralidad de dichas
bolsas (10) están unidas entre sí para formar una banda
continua.
4. La bolsa flexible (10) según la reivindicación
3ª, en la que dicha banda continua es enrollada alrededor de un
núcleo cilíndrico para formar un rollo (11).
5. La bolsa flexible (10) según la reivindicación
3ª, en la que dicha banda continua está enrollada para formar un
rollo de bolsas sin núcleo.
6. La bolsa flexible (10) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en la que dicho material en láminas
(52) exhibe al menos dos etapas significativamente diferentes de
fuerzas resistentes a un alargamiento axial aplicado a lo largo de
al menos un eje cuando es sometido al alargamiento aplicado en una
dirección paralela a dicho eje en respuesta a una fuerza aplicada
exteriormente sobre dicha bolsa flexible (10) de almacenamiento
cuando está formada en un contenedor o recipiente cerrado,
comprendiendo dicho material en láminas: una red deformable que
incluye al menos dos regiones visualmente distintas, estando
configurada una de dichas regiones de modo que exhiba una fuerza
resistente en respuesta a dicho alargamiento axial aplicado en una
dirección paralela a dicho eje antes de que una parte sustancial de
la otra de dichas regiones desarrolle una fuerza resistente
significativa a dicho alargamiento axial aplicado, teniendo al
menos una de dichas regiones una longitud de trayecto superficial
que es mayor que la de la otra de dichas regiones cuando se mide en
paralelo a dicho eje mientras dicho material en láminas está en un
estado sin tensiones, exhibiendo dicha región dichas mayores
longitudes de trayecto superficiales que incluyen uno o más
elementos (74) a modo de nervios, exhibiendo dicho material en
láminas (52) una primera fuerza resistente al alargamiento aplicado
hasta que el alargamiento de dicho material en láminas (52) es lo
bastante grande para provocar que una parte sustancial de dichas
regiones con una longitud de trayectos superficial mayor entre en el
plano de alargamiento axial aplicado, después de lo cual dicho
material en láminas (52) exhibe una segunda fuerza resistente a otro
alargamiento axial aplicado, exhibiendo dicho material en láminas
(52) una fuerza resistente total mayor que la fuerza resistente de
dicha primera región.
7. La bolsa flexible (10) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes 1ª a 6ª, en la que dicho material en
láminas (52) exhibe al menos dos etapas de fuerzas resistentes a un
alargamiento axial aplicado D, a lo largo de al menos un eje cuando
es sometido al alargamiento aplicado a lo largo de dicho eje en
respuesta a una fuerza aplicada exteriormente sobre dicha bolsa
flexible (10) de almacenamiento cuando es conformada en un
contenedor o recipiente cerrado, comprendiendo dicho material en
láminas: una red deformable de regiones visualmente distintas,
incluyendo dicha red deformable al menos una primera región (64) y
una segunda región (66) teniendo dicha primera región (64) una
primera longitud de trayecto superficial L1, medida en paralelo a
dicho eje mientras dicho material en láminas está en un estado sin
tensiones, teniendo dicha segunda región (66) una segunda longitud
de trayecto superficial, L2, medida en paralelo a dicho eje mientras
dicho material en banda está en un estado sin tensiones, siendo
dicha primera longitud de trayecto superficial, L1, menor que dicha
segunda longitud de trayecto superficial, L2, produciendo dicha
primera región (64) por sí misma una fuerza resistente, P1, en
respuesta a un alargamiento axial aplicado, D, produciendo dicha
segunda región (66) por sí misma una fuerza resistente, P2, en
respuesta a dicho alargamiento axial aplicado, D, siendo dicha
fuerza resistente, P1, sustancialmente mayor que dicha fuerza
resistente P2 cuando (L1 + D) es menor que L2.
8. La bolsa flexible (10) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes 1ª a 6ª, en la que dicho material en
láminas (52) exhibe al menos un comportamiento de tipo elástico a
lo largo de un eje, comprendiendo dicho material en láminas: al
menos una primera región (64) y una segunda región (66), estando
compuestas dicha primera y segunda regiones de la misma composición
material y teniendo cada una longitud de trayecto proyectada sin
tensiones, sufriendo dicha primera región (64) una deformación a
nivel sustancialmente molecular y sufriendo dicha segunda región
(66) inicialmente una deformación sustancialmente geométrica cuando
dicho material en banda es sometido a un alargamiento aplicado en
una dirección sustancialmente paralela a dicho eje en respuesta a
una fuerza aplicada exteriormente sobre dicha bolsa flexible (10)
de almacenamiento cuando es con formada en un recipiente o
contenedor cerrado, volviendo sustancialmente dicha primera región
(64) y dicha segunda región (66) a su longitud de trayecto
proyectada sin tensiones cuando se libera dicho alargamiento
aplicado.
9. La bolsa flexible (10) según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en la que dicho material en láminas
(52) incluye una pluralidad de primeras regiones (60) y una
pluralidad de segundas regiones (66) compuestas de la misma
composición material, extendiéndose una parte de dichas primeras
regiones (60) en una primera dirección mientras el resto de dichas
primeras regiones (60) se extiende en una dirección perpendicular a
dicha primera dirección para cortarse entre sí, formando dichas
primeras regiones (60) un límite que rodea completamente dichas
segundas regiones.
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