ES2207993B2 - Procedimiento de fabricacion de paneles para muebles y panel asi obtenido. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fabricación de paneles para muebles y panel así obtenido, que utiliza un tablero (1) ya conformado según procesos convencionales, cuyo borde se mecaniza para determinar la forma deseada, disponiéndose en un molde (3), correlativamente superpuestos, una lámina (4) de melamina y un papel decorativo (5) destinados a cubrir la cara vista del panel y sus bordes, el tablero (1) y un papel de cubierta (6) destinado a cubrir la cara, posterior del panel, con inclusión, entre los papeles (5 y 6) y el tablero (1) , de un medio adherente, sometiéndose el conjunto a un prensado con calor durante un tiempo hasta obtener el panel final (8).

Description

Procedimiento de fabricación de paneles para muebles y panel así obtenido.

La invención está relacionada con la fabricación de paneles para muebles, tales como los destinados a encimeras de mesas, placas de asientos, o cualquier tipo de panel constructivo de muebles que se forma por un alma, recubierta en su cara vista por un papel decorativo, con un acabado de melamina o similar.

Una realización convencional de este tipo de paneles, utilizados por ejemplo para la construcción de encimeras de mesas, incluye un alma formada por madera de baja calidad o aglomerados de madera, incorporándose en el exterior un cubrimiento que confiere el aspecto y la terminación deseados.

Un método conocido de fabricación de este tipo de paneles, parte de un tablero de aglomerado hidrófugo, que, al menos, en su cara visible presenta un acabado decorativo y sobre el cual se aplica un melaminado por las dos caras, incorporándose sobre el borde un canto accesorio, constituido por un perfil de plástico o similar que se fija sobre el borde del tablero, o mediante formación directa por moldeo de plástico inyectado sobre el borde del tablero.

Esta realización, además de implicar un proceso de fabricación complejo, supone también unos inconvenientes en cuanto al comportamiento del producto ya acabado por la desigual naturaleza entre los materiales de la superficie del panel y el canto del borde, de manera que estos materiales tienen un desigual comportamiento en las dilataciones y contracciones, lo que llega a ocasionar la holgura o rotura del canto postizo, facilitando la acumulación de suciedad en las grietas resultantes, así como la penetración de humedad, lo que deteriora el aglomerado del tablero interior.

La solución para eliminar ese problema consiste en determinar la superficie visible del panel en continuidad con el canto y del mismo material, existiendo al respecto un proceso de realización que consiste en formar, mediante viruta de madera y una cola aglutinante, una pasta que se prensa con calor en un molde, conjuntamente con un papel decorativo y una lámina de melamina, de forma que, una vez endurecida la pasta, se obtiene un panel que queda cubierto, por una cara y en el canto por el papel decorativo; a la vez que la superficie del papel decorativo queda impregnada por la melamina, que le confiere el necesario brillo de acabado, impermeabilidad y dureza.

Una variante de esta solución consiste en formar con la lámina de melamina y el papel decorativo un estratificado en forma de cazoleta, cuyo interior se llena después con la pasta de viruta y cola, para determinar el panel.

Estas realizaciones requieren sin embargo el triturado de la madera y la formación de la pasta de construcción del tablero en el mismo proceso de fabricación de las encimeras, lo que hace lenta y cara la fabricación, requiriendo además unas instalaciones muy costosas, debido a las máquinas que son necesarias para todo el proceso.

De acuerdo con la presente invención se propone un nuevo procedimiento de fabricación de los mencionados paneles para muebles, con el cual se eliminan los inconvenientes mencionados de las realizaciones conocidas, proporcionando un panel de estructura consistente y con una superficie continua con el canto del borde, lo cual se consigue mediante un procedimiento sencillo y económico.

El procedimiento objeto de la invención se basa en utilizar un tablero ya conformado según procesos convencionales, que puede ser de madera o de cualquier otro material derivado de la madera, tal como el conocido por DM (media densidad) o incluso de otros materiales sintéticos. Este tablero se mecaniza en el borde según la forma deseada.

En un molde se dispone una lámina de melamina, un papel decorativo, destinado a cubrir la cara superior o visible del mencionado tablero y su borde, el tablero y un papel destinado a cubrir la parte inferior del tablero, con inclusión de un medio de fijación entre el tablero y los papeles de una y otra cara, todo lo cual se somete dentro del molde a presión, con calor, durante un tiempo determinado.

Se obtiene como resultado un panel formado estructuralmente por el tablero, como alma rígida, el cual tablero presenta un cubrimiento en continuidad sobre su cara superior y el canto del borde, mediante el papel decorativo. El papel decorativo queda solidariamente fijado al tablero a través de un medio adherente e impregnado exteriormente con una capa de melamina, en tanto que la cara inferior del tablero queda tapada por el papel de cubierta, también solidariamente unido al tablero a través de un medio adherente.

Dicho procedimiento de la invención sólo requiere de las operaciones propias de la conformación del panel, utilizando un tablero base ya realizado, el cual puede estar perfectamente calibrado y rectificado, permitiendo una precisión total del grosor del panel, así como una perfecta uniformidad de la superficie sin defectos y sin grietas, mientras que el proceso de la fabricación es más rápido y económico que con el procedimiento conocido que moldea una pasta base en conjunto con los demás elementos componentes de la estructura constructiva.

Es más, de esta manera, por ejemplo, un fabricante de encimeras de mesas puede recibir ya acabados los tableros base, o semi-acabados; de manera que solo tenga que mecanizar sus bordes y para conformar las encimeras sólo tendrá que llevar a cabo el proceso de prensado y disponer de los medios propios de este proceso.

Incluso, aunque parta de una plancha general en la que el propio fabricante de encimeras recorte la forma de la encimera y mecanice sus bordes, este proceso es mucho más sencillo que tener que disponer de maquinara para el desmenuzamiento de la viruta de madera, su mezclado con aglutinantes y su vertido y moldeado para obtener las denominadas convencionalmente ``tortas''.

Este mismo proceso objeto de la invención puede ser utilizado para fabricar, asientos, puertas o cualquier panel análogo de mobiliario.

En cualquier caso, el panel obtenido por este método presentará la uniformidad y calibrado inherente al tablero base y presentará su borde recubierto por el papel decorativo con el acabado de melanina o similar, en una perfecta continuidad, según una solución que solo se obtenía hasta ahora mediante el moldeo de la precitada ``torta''.

El mecanizado de la forma del borde del tablero base, puede realizarse por cualquier medio convencional, aunque preferentemente se prevé por fresado, utilizando un copiador si es necesario.

En la realización práctica del prensado del conjunto componente de los paneles, se han obtenido resultados muy positivos aplicando una presión de 70 kg./cm^{2}, con una temperatura en torno a los 160°C y dos minutos de tiempo.

En todo caso estas características son secundarias y susceptibles de alteraciones, constituyendo la particularidad esencial del procedimiento preconizado el hecho de utilizar como elemento base un tablero ya realizado, el cual, previo mecanizado de su borde, se prensa con calor y durante un tiempo, en un molde, conjuntamente con los demás elementos que componen el panel.

La figura 1 muestra un esquema del proceso de la fabricación de un panel según el procedimiento preconizado.

La figura 2 es una sección parcial del panel resultante, según la indicación II-II señalada en la figura anterior.

La figura 3 es un detalle ampliado de una parte de la sección anterior, apreciándose con más claridad los elementos componentes de la estructuración del panel.

La figura 4 es una perspectiva explosionada del conjunto estructural constructivo de un panel, en disposición con respecto al molde correspondiente para el prensado, según una realización práctica.

La figura 5 es una perspectiva explosionada de la construcción de un panel por el procedimiento preconizado, según otro ejemplo de realización práctica.

Según la invención se propone un procedimiento de fabricación de paneles para muebles, tales como encimeras de mesas, placas de asientos, o cualquier otro tipo de panel para la construcción de muebles, en el cual procedimiento la característica fundamental consiste en utilizar, como elemento base, un tablero (1) ya realizado y que puede ser de una madera de baja calidad o de derivados de madera, como DM (Densidad Media), aglomerado hidrófugo, etc., incluso se ha previsto la utilización de materiales sintéticos.

Como representa la figura 1, el tablero (1) se mecaniza, para su utilización, con el fin de determinar en su borde la forma adecuada, según la forma que se desee en el canto del panel a realizar.

Ese mecanizado del tablero (1) puede realizarse por cualquier medio convencional, pero preferentemente, se prevé por fresado (2), utilizando un copiador cuando resulte conveniente, por ejemplo cuando el contorno es poligonal.

Una vez hecha la preparación, el tablero (1) se dispone para ser prensado en un molde (3) dotado en el contorno de su interior con una forma correspondiente con la del borde del tablero (1), en conjunto con los demás elementos de la composición estructural del panel a realizar.

Para ello, en el molde (3) se coloca una lámina (4) de melamina sólida y sobre ella un papel decorativo (5), colocándose a continuación el tablero (1) y por último un papel posterior (6), con inclusión de un medio adherente que sea capaz de establecer la fijación de los papeles (5) y (6) sobre el tablero (1).

Con todo ello dispuesto en el molde (3), se aplica una presión (7) con calor, durante un cierto tiempo, con lo cual el medio de fijación solidariza a los papeles (5) y (6) sobre el tablero (1), en tanto que la lámina (4) de melamina se funde sobre el papel (5) impregnando la cara exterior del mismo, a la que confiere brillo, impermeabilidad y dureza.

La presión, la temperatura y el tiempo pueden variar, habiéndose obtenido resultados positivos con una presión de 70 kg./cm^{2}, a una temperatura del orden de los 160°C y durante un tiempo de dos minutos, lo cual es de considerar como un ejemplo práctico, pero sin carácter limitativo.

Después del prensado se procede al desmoldeo del conjunto formado, obteniéndose un panel (8) que, según se observa en las figuras 2 y 3, comprende un alma formada por el tablero (1), con cubrimiento inferior por el papel posterior (6), mientras que la parte superior queda cubierta de manera continua, incluso el canto del borde, mediante el papel decorativo (5), sobre el cual la melamina (4) determina una superficie brillante, impermeable y resistente.

De esta forma no existe diferencia de aspecto entre la superficie superior y el canto del panel (8), lo que favorece la estética, ni se producen grietas en la parte visible por desigualdad de dilataciones o contracciones, ya que la cara superior y el canto forman una superficie continua y del mismo material.

La fijación de los papeles (5) y (6) sobre el tablero interior (1) puede conseguirse de diferentes modos, sin que ello altere el concepto del procedimiento basado en la utilización de un tablero (1) ya realizado y que puede estar preparado con la forma del borde deseado, o bien efectuarse esa preparación de la forma del borde en una operación inicial del proceso de la fabricación del panel (8) a obtener.

Un modo para la fijación de los papeles (5) y (6) sobre el tablero (1), consiste en impregnar todo el tablero (1) con melamina líquida o cualquier otro tipo de adhesivo, antes del prensado en el molde (3), siendo realizable dicho impregnado, mediante proyección (9), como se halla representado en la figura 1, o mediante cualquier otro método convencional, como con rodillos aplicadores, por inmersión, etc.

Otro método para dicha fijación de los papeles (5) y (6) sobre el tablero (1), consiste en incluir una fina lámina de melamina entre los mencionados papeles (5) y (6) y el tablero (1), cuando se disponen los elementos en el molde (3) para el prensado, de manera que al efectuarse el prensado con calor, la lámina de melamina intercalada se convierte en adhesivo que establece la fijación de dichos papeles (5) y (6) sobre el tablero (1).

Otro método para lograr la fijación de los papeles (5) y (6) sobre el tablero (1), consiste en utilizar papeles (5) y (6) melaminados, es decir dotados ellos mismos con una impregnación de melamina, la cual se convierte en medio adhesivo de fijación de los mencionados papeles (5) y (6) sobre el tablero (1), al efectuarse el prensado con calor del conjunto de los elementos en el molde (3).

En todo caso, mediante el procedimiento preconizado se pueden realizar paneles (8) de forma circular, elíptica o semejantes, como muestra la figura 4, en donde se ha representado el tablero (1) impregnado de melamina líquida u otro adhesivo que ofrezca las características de aquella, para la fijación de los papeles (5) y (6). Sin ninguna limitación pueden realizarse también paneles (8) de otras formas irregulares o poligonales, como el ejemplo de la figura 5, en donde los papeles (5) y (6) pueden ser melaminados para su fijación directa sobre el tablero (1).

Claims (5)

1. Procedimiento de fabricación de paneles para muebles y panel así obtenido, caracterizado porque se utiliza un tablero (1), preferentemente de madera o derivados de la madera, tal como DM (densidad media), el cual se mecaniza para determinar su borde con la forma deseada; en una fase posterior se dispone en un molde (3), y superpuestas correlativamente una lámina (4) de melamina, un papel decorativo (5), destinado a cubrir la cara vista del panel y sus bordes, el tablero (1) y un papel de cubierta (6) destinado a cubrir la cara posterior del tablero (1), con la particularidad de que entre los papeles (5 y 6) y el tablero (1) se dispone un medio adherente; una vez todo ello así dispuesto en el molde (3), se somete al conjunto a un prensado con calor durante el tiempo necesario hasta obtener ya el panel final (8).

2. Procedimiento de fabricación de paneles para muebles y panel así obtenido, en todo de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el medio adherente entre el tablero (1) y los papeles (5 y 7) consiste en una impregnación con melamina líquida que se aplica sobre el tablero (1) antes del prensado en el molde (3).

3. Procedimiento de fabricación de paneles para muebles y panel así obtenido, en todo de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el medio adherente entre el tablero (1) y los papeles (5 y 6) consiste en una lámina de melamina que se intercala entre dichos papeles (5 y 6) y el tablero (1) cuando se disponen los elementos en el molde (3) para el prensado.

4. Procedimiento de fabricación de paneles para muebles y panel así obtenido, en todo de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el medio adherente entre el tablero (1) y los papeles (5 y 6) consiste en una impregnación de melamina con la que van provistos en su realización los propios papeles (5) y (6), la cual se constituye en medio adhesivo al realizarse el prensado con calor del conjunto de los elementos en el molde (3).

5. Procedimiento de fabricación de paneles para muebles y panel así obtenido, en todo de acuerdo con la primera, segunda, tercera y cuarta reivindicaciones, caracterizado porque el medio adherente entre el tablero (1) y los papeles (5 y 6) puede ser una combinación de cualquiera de las soluciones ya descritas.