ES2207389A1 - Mejoras en el objeto de la patente principal n.200102624, por "procedimiento para la fusion de una carga de aluminio". - Google Patents
Mejoras en el objeto de la patente principal n.200102624, por "procedimiento para la fusion de una carga de aluminio".Info
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Abstract
Mejoras en el objeto de la patente principal P 200102642 por procedimiento para la fusión de una carga de aluminio. Las mejoras se caracterizan por el hecho de que se dispone un sistema de control que comprende medios de inyección de oxígeno y medios de detección de la variación de la temperatura, en donde el procedimiento comprende: i) inyectar oxígeno a presión y caudal conocidos en un punto cualquiera de la salida de humos del horno de fusión; ii) detectar la variación de temperatura; ii-a) en el caso que dicha variación represente un incremento positivo de la temperatura, modificar la relación oxígeno/combustible en el quemador de manera que la concentración de oxígeno sea mayor a la concentración de oxígeno existente antes de realizar esta modificación; y ii-b) en el caso que dicha variación represente un incremento negativo de temperatura, modificar la relación oxígeno/combustible en el quemador de manera que la concentración de oxígeno sea menor a la concentración de oxígeno existente antes de realizar esta modificación.
Description
Mejoras en el objeto de la patente principal P
200102642 por "Procedimiento para la fusión de una carga de
aluminio".
La presente invención se refiere a mejoras en el
objeto de la patente principal P-200102642 por
"Procedimiento para la fusión de una carga de aluminio" en un
horno de fusión que comprende una carga orgánica inherente o no a
la carga de aluminio donde se lleva a cabo la combustión de dicha
carga orgánica utilizando una relación de oxígeno/combustible en el
quemador que proporciona una atmósfera oxidante a la salida del
mismo.
Se conocen distintos tipos de hornos de fusión de
aluminio, los cuales disponen de un medio de aporte de energía
cualitativamente determinada en función del tipo de horno
utilizado.
Así, por ejemplo, un horno eléctrico de inducción
efectúa la fusión de la carga de aluminio gracias a las corrientes
inducidas y gobernadas desde un sistema eléctrico. Dichas
corrientes inducidas depositan energía sobre la carga de aluminio a
fundir por lo que su "fuente característica" de energía es la
energía eléctrica.
Por otro lado, existen hornos de fusión de
aluminio que utilizan como "fuente característica" de energía
la combustión, pudiendo ser ésta de muchos tipos cada uno de los
cuales atiende a las necesidades productivas.
Entre los hornos de fusión más comunes pueden
citarse los "hornos de reverbero", los "hornos de solera
seca" y los "hornos rotativos".
En los "hornos de reverbero" uno o más
quemadores "reverberan" su llama sobre la carga de aluminio a
fundir produciendo el cambio de estado del aluminio así como su
calentamiento a la temperatura de proceso para después
desgasificarlo o alearlo, si procede. Dichos hornos pueden bascular
a fin de extraer el aluminio.
Por otro lado, los hornos llamados de "solera
seca" se caracterizan por disponer de uno o más quemadores
cambiando el estado del aluminio de sólido a líquido sobre una
solera a partir de la cual el aluminio fluye hasta una solera
principal en la cual el aluminio líquido es calentado a su
temperatura de proceso, aleado y desgasificado.
Y por último, los "hornos rotativos" se
caracterizan por disponer de un quemador y un sistema de giro sobre
el eje horizontal del horno. Normalmente son hornos de fusión que
trasvasan el aluminio fundido a otro horno en el cual se aumenta su
temperatura hasta la de proceso y se le desgasifica y/o alea.
En los hornos de combustión citados la "energía
característica" es aportada mediante un mechero que quema un
combustible fósil con aire, aire enriquecido con oxígeno u oxígeno
puro, por lo que es de origen químico.
Sin embargo, debe destacarse que en todos los
casos citados se efectúa la fusión del aluminio con un defecto de
oxígeno a fin de minimizar las pérdidas de aluminio por
oxidación.
En los últimos años las fundiciones de aluminio
han mejorado sus rendimientos productivos respetando el medio
ambiente. La combustión con aire enriquecido con oxígeno y la
combustión con oxígeno puro han reducido considerablemente las
tasas de polución de los hornos, tanto a nivel de emisión de gases
como en lo que a la calidad de los mismos se refiere. Las partículas
sólidas han disminuido gracias a los sistemas de filtración de
humos y también gracias a la utilización de la
oxi-combustión.
Normalmente, la segunda fusión del aluminio se
efectúa en hornos de combustión cuyos quemadores utilizan como
"energía característica" algún hidrocarburo quemado con aire,
aire enriquecido u oxígeno. Debe tenerse en cuenta que las cargas de
aluminio suelen estar compuestas por chatarras de aluminio y
escorias de aluminio las cuales pueden ser de distinta riqueza de
metal libre.
Las llamadas "chatarras de aluminio" suelen
provenir del sector "carpintería de aluminio" y normalmente
llevan adheridas materia orgánica tal como lacas, barnices,
pinturas, aceites, plásticos, taladrinas y otros compuestos de
origen orgánico con un poder energético realmente importante y que
puede oscilar, según el tipo, de 4.000 a 12.000 Kcal/Kg y que una
vez cargadas en el horno de no disponer del medio de quemarlos
totalmente dentro de él, producen una gran cantidad de inquemados
tales como CO, H_{2} y C que al partir por la chimenea ponen a
prueba las instalaciones de filtrado y depuración de los humos.
Básicamente, la oxidación del aluminio como la de
todos los metales depende de los siguientes factores:
- \bullet
- Presión parcial de oxidantes en el "medio".
- \bullet
- Temperatura del aluminio.
- \bullet
- Tiempo de exposición del aluminio con el medio.
El óxido de aluminio no es reducible a aluminio
metálico por procedimientos de pirólisis, por lo que parte con las
escorias del horno con merma del rendimiento metálico en fusión.
Así, por ejemplo, los análisis de humos
efectuados a la salida de un horno para una carga de horno
compuesta por 100% de chatarra de aluminio han detectado contenidos
de monóxido de carbono de hasta el 20% y de hidrógeno de hasta el
6% además de una cantidad de carbono en forma de hollín no
cuantificada.
Sin embargo, los medios utilizados en el estado
de la técnica con el fin de evitar la emanación de volátiles se
basan en mejorar las instalaciones de filtrado y de depuración de
los humos en la salida de la chimenea del horno de fusión.
El problema a solucionar por la presente
invención es proporcionar un sistema de control mejorado que
permita la reducción de la concentración de inquemados en la salida
de humos de la chimenea de un horno de fusión.
La solución se basa en el hecho de que los
presentes inventores han encontrado que la presencia, en la salida
de humos de un horno de fusión, de un sistema de control que
comprende medios de inyección de oxígeno y medios de detección de
la variación de la temperatura permite, en función de la
concentración de inquemados detectada, actuar de una forma
preestablecida sobre el caudal de oxígeno que se suministra a la
entrada del horno de fusión con el fin de quemar los inquemados
presentes y de esta forma disminuir su concentración.
En consecuencia, un primer aspecto de la presente
invención se refiere a mejoras en el objeto de la patente principal
P 200102624 por procedimiento para la fusión de una carga de
aluminio que comprende una carga orgánica en un horno de fusión, en
donde se lleva a cabo la combustión de dicha carga orgánica
utilizando una relación de oxígeno/combustible en el quemador que
proporciona una atmósfera oxidante, caracterizadas por el hecho de
que se dispone un sistema de control que comprende medios de
inyección de oxígeno y medios de detección de la variación de la
temperatura, y se llevan a cabo las siguientes etapas:
- i)
- inyectar oxígeno a presión y caudal conocidos en un punto cualquiera de la salida de humos del horno de fusión;
- ii)
- detectar la variación de temperatura;
- ii-a)
- en el caso que dicha variación represente un incremento positivo de la temperatura, modificar la relación oxígeno/combustible en el quemador de manera que la concentración de oxígeno sea mayor a la concentración de oxígeno existente antes de realizar esta modificación; y
- ii-b)
- en el caso que dicha variación represente un incremento negativo de temperatura, modificar la relación oxígeno/combustible en el quemador de manera que la concentración de oxígeno sea menor a la concentración de oxígeno existente antes de realizar esta modificación;
La presente invención se refiere a un sistema de
control de la concentración de inquemados que comprende medios de
inyección de oxígeno y medios de detección de la variación de la
temperatura, colocándose dicho sistema de control a la salida de
humos de un horno de fusión, lo más cercano posible de la salida del
horno.
Ventajosamente, la presencia de un sistema de
control tal y como se ha definido anteriormente permite reducir la
concentración de inquemados a la salida de un horno de fusión (en
chimenea) a concentraciones más reducidas.
La presencia de dicho sistema de control amplia
el rango de la señal del punto de consigna lo que permite reacciones
más precisas del sistema de combustión modulante.
Por tanto, con las mejoras en el procedimiento de
la patente principal P 200102624 se consigue reducir la emanación de
volátiles en la salida de la chimenea y en consecuencia se trata de
un procedimiento mucho más limpio desde un punto de vista
medioambiental.
A continuación, se acompañan unas figuras en la
que, esquemáticamente y sólo a título de ejemplo no limitativo, se
representa un caso práctico de realización.
La figura 1 muestra de forma esquemática un
sistema de control en un horno de fusión de acuerdo con el
procedimiento mejorado de la invención.
La figura 2 muestra una realización de los medios
de inyección de oxígeno y los medios de detección de la variación de
temperatura.
La figura 3 muestra un perfil de la variación de
la temperatura en chimenea según la posición B de un termopar que
mide la temperatura en B respecto al tiempo.
La figura 4 muestra un perfil de la variación de
la concentración de monóxido de carbono en un horno de fusión de
aluminio en función de su concentración en tanto por ciento en humos
secos respecto al tiempo en la posición B.
La figura 5 muestra un perfil de la variación de
la temperatura a la salida de un horno de fusión según la posición C
de un termopar que mide la temperatura en C respecto al tiempo.
La figura 6 muestra un perfil de la variación de
la concentración de monóxido de carbono en un horno de fusión de
aluminio en función de su concentración en tanto por ciento en humos
secos respecto al tiempo en la posición C.
La figura 1 muestra un horno de fusión 1 al que
se ha introducido una carga de aluminio que lleva inherente una
carga orgánica. El quemador 9 es alimentado por combustible a
través de una válvula 7 y por oxígeno como comburente a través de
una válvula 8. Un sistema de control 4 que comprende una lanza de
inyección de oxígeno 2 íntimamente o exteriormente conjuntamente con
una sonda de temperatura 3 detecta la temperatura C de los gases
justo a la salida del horno de fusión. El sistema de control 4
transmite una señal a un autómata PLC 6 que puede provocar el
cierre progresivo de la válvula de globo proporcional de
combustible 7 o la apertura progresiva de la válvula de globo
proporcional de oxígeno 8. De esta forma aumenta la presión parcial
de oxígeno en el horno lo que permite llevar a cabo toda la
combustión de los inquemados dentro del mismo, disminuyendo
considerablemente la concentración de inquemados en chimenea. Para
comparar las ventajas del sistema de control de la presente
invención (véanse realizaciones preferidas), la figura 1 comprende
además una sonda de temperatura A que mide la temperatura en la caja
de humos de la salida de un horno de fusión y una sonda de
temperatura B que mide la temperatura en la chimenea de un horno de
fusión.
En la presente invención por "carga de
aluminio" se entiende el aluminio que se introduce en un
horno de combustión con el fin de llevar a cabo su fusión.
Generalmente, dicho aluminio procede de chatarras de aluminio que
pueden estar contaminadas o no con productos orgánicos compuestos
principalmente por lacas, barnices, pinturas, aceites y plásticos
entre los más habituales.
Por "carga orgánica" se entiende
cualquier producto orgánico que pueda utilizarse como combustible
dado su elevado poder energético. Generalmente, la carga orgánica
está compuesta por lacas, barnices, pinturas, aceites y plásticos y
puede estar presente en la carga de aluminio o puede adicionarse de
forma separada a dicha carga de aluminio.
Por "relación de oxígeno/combustible en el
quemador que proporciona una atmósfera oxidante" se entiende
la relación que existe entre el oxígeno y el combustible en el
quemador, independientemente de si el oxígeno es suministrado
conjuntamente con el combustible a la entrada del quemador o de si
el oxígeno es suministrado por un circuito independiente del
quemador de manera que la relación del combustible que sale por el
quemador y el oxígeno suministrado en ese punto confiere, en su
conjunto, una atmósfera oxidante de manera que el oxígeno en exceso
reaccionará con la materia orgánica presente en el horno de
fusión.
Por "inquemados" se entiende
cualquier compuesto proveniente de la materia orgánica,
especialmente CO, H_{2} y C en forma de hollín.
Para mayor compresión de las mejoras del objeto
de la patente principal P 200102624, se incluye a continuación un
breve resumen del objeto de la patente principal.
El procedimiento descrito en la patente principal
tiene por objeto introducir un exceso de oxígeno en el horno de
fusión de aluminio lo que permite aumentar el poder oxidante del
medio, obteniéndose rendimientos de aluminio mejores que en un
procedimiento clásico, gracias a que al aumentar la eficiencia
energética del horno y por tanto la velocidad de fusión del
aluminio, el tiempo de exposición de éste con el medio es
inferior.
Como es sabido, la formación de óxido de aluminio
depende de la temperatura del aluminio, de la presión parcial de
agentes oxidantes en el medio y del tiempo de exposición del
aluminio con el medio, siendo ésta última la variable que influye
de forma más directa en la formación del óxido de aluminio.
Con el procedimiento descrito en la patente
principal se potencia el rendimiento térmico y se reducen las
pérdidas de aluminio por oxidación gracias a la reducción del
tiempo de contacto del aluminio con el medio.
La reducción del tiempo de contacto del aluminio
con el medio se consigue utilizando la carga orgánica inherente a la
carga de aluminio o añadida a ésta como combustible que quemada
adecuadamente con oxígeno aporta energía útil a la carga de
aluminio.
En consecuencia, se consigue reducir
considerablemente la emanación de volátiles en la salida de la
chimenea y por tanto, se trata de un procedimiento mucho más limpio
desde un punto de vista medioambiental.
Una vez cargado un horno de fusión, la materia
orgánica inicia la emanación de volátiles combustibles que parten
del horno por la chimenea hacia la depuración de humos junto con
otros gases resultantes de la combustión del quemador. Los gases
combustibles tales como el monóxido de carbono e hidrógeno y carbón
en forma de hollín viajan junto la masa total de gases de combustión
por la extracción de humos del horno, encontrando en su camino
moléculas de oxígeno aún sin combinar con las que reaccionan
generando temperatura en chimenea.
Según ensayos efectuados durante la investigación
realizada existe una correlación proporcional entre la cantidad de
reductores en un punto de chimenea y la temperatura en dicho punto
de tal forma que cuanto mayor es la concentración de CO, H_{2} y C
mayor es la temperatura y viceversa.
Con ello se consigue aumentar la presión parcial
del oxígeno en el horno de manera que tiene lugar la combustión de
la carga orgánica dentro del horno en lugar de en la chimenea de
salida de humos. La combustión de la materia orgánica en el horno
aporta energía útil a la carga de aluminio con lo que se consigue un
incremento en la velocidad de fusión del aluminio al mismo tiempo
que se reduce el tiempo de exposición del aluminio con el medio y
por lo tanto las pérdidas de aluminio por oxidación disminuyen
considerablemente.
Una vez se ha quemado la carga orgánica en el
horno, el sistema de combustión se regula de forma que la relación
oxígeno/combustible en el quemador proporciona una atmósfera
reductora en el horno de fusión, es decir, se continua con el
procedimiento clásico de fusión de aluminio.
Las mejoras al objeto de la patente principal se
basan en un sistema de control que comprende medios de inyección de
oxígeno y medios de detección de la variación de la temperatura
situado a la salida del horno de fusión.
En una realización de la invención, los medios de
detección de la variación de la temperatura y los medios de
inyección de oxígeno pueden ser, por un lado, una sonda de
temperatura de medición óptica o por termopar, que intimamente o
exteriormente comprenden una lanza de inyección de oxígeno,
controlada en presión y en caudal que se halla en convivencia con la
sonda de temperatura. Dicha inyección de oxígeno puede efectuarse en
continuo o discontinuamente y el sistema de control puede ubicarse
en cualquier punto de la salida de humos del horno, aunque
preferentemente lo más cercano posible al horno de fusión.
Cuando la concentración de inquemados en los
humos de salida del horno aumenta hasta el límite de inflamabilidad
de éstos con oxígeno, el oxígeno los hace arder localmente de una
forma espontánea, produciéndose una llama "particular", de
geometría concreta y de temperatura siempre superior a la de los
humos. La concreción geométrica de la llama permite que el
incremento de temperatura sea captado instantáneamente por el
sistema de medición el cual a través de un regulador de temperatura
envía la señal a un autómata PLC 6 que actúa cerrando
progresivamente la válvula de combustible 7 o abriendo
progresivamente la válvula de oxígeno 8. Tanto una maniobra como la
otra tiende a aumentar la presión parcial de oxígeno en el horno y
por tanto a disminuir la concentración de inquemados en el
mismo.
Cuando la concentración de inquemados se halle
fuera de los límites de inflamabilidad para ser quemados con
oxígeno, el oxígeno no los hará arder y no tan solo no se generarán
incrementos locales de temperatura si no que producirán decrementos
locales por actuar el oxígeno como refrigerante, siendo el
decremento de temperatura proporcional al caudal de oxígeno
inyectado.
Este fenómeno amplia el rango de señales;
temperatura máxima con inquemados-temperatura
mínima con concentración de inquemados fuera del límite de
inflamabilidad con oxígeno. Ello proporciona al sistema mayor
capacidad de respuesta.
El sistema de control establece una lógica de
inquemados en humos-temperatura y se basa en cuatro
principios:
* Todos los gases combustibles queman con
oxígeno puro a una cierta concentración y a una cierta
temperatura.
* Los humos de un horno si contienen monóxido
de carbono, hidrógeno o cualquier otro inquemado, a una cierta
temperatura arderán localmente según emplazamiento de una o varias
inyecciones de oxígeno, generando energía y por tanto una
temperatura "siempre superior" a la de los humos.
* Si la concentración de inquemados en los
humos se halla fuera de los límites de inflamabilidad, el oxígeno
inyectado localmente el la vena de humos, tiene tendencia a enfriar
localmente el medio (vena de humos) y por tanto el sistema de
captación de temperatura que está en convivencia con él.
* De una forma local, el incremento de
temperatura es proporcional al caudal de oxígeno inyectado y a la
concentración de inquemados en los humos.
En consecuencia, el sistema de control según la
invención permite limitar a un margen más estrecho las posibles
variaciones en la concentración de inquemados que se producen en un
horno de fusión y, por lo tanto, se trata de un procedimiento más
limpio y más respetuoso con el medio ambiente.
A pesar de que se ha descrito y representado una
realización concreta de la presente invención, es evidente que el
experto en la materia podrá introducir variantes y modificaciones,
o sustituir los detalles por otros técnicamente equivalentes, sin
apartarse del ámbito de protección definido por las
reivindicaciones adjuntas. Así, por ejemplo, es evidente que forma
parte del objeto de la presente invención utilizar el sistema de
control de la concentración de inquemados a la salida de un horno
de fusión tanto si se trata de un horno de fusión de una carga de
aluminio como si se trata de un horno de fusión de cualquier otro
material que sea susceptible de emanar inquemados.
A fin de llegar a las conclusiones motivo de la
presente invención, se han efectuado varios ensayos en un horno
rotativo para la fusión de aluminio cuya capacidad de chatarras de
aluminio es de 17 Tm., de las cuales entre el 2 y 3% es materia
orgánica en forma de lacas, pinturas, aceite, barnices y plásticos
de distinta composición y en porcentajes de cada uno de dichos
elementos variable. Dicho horno se halla equipado con un quemador
oxi-Gas Natural de 2 Mw de potencia nominal y el
sistema de combustión FLAMOXAL incluye un autómata programable que
recibe información de unos sistemas de temperatura en humos en el
cual se ha prefijado un set-point que utilizando la
lógica mayor temperatura de humos-mayor
concentración de inquemados en chimenea, utiliza como estrategia el
cierre progresivo de la válvula de G.N a fin de que el oxígeno
sobrante queme el exceso de inquemados (CO y H_{2}), en cuyo
momento la concentración de inquemados en chimenea disminuye y por
tanto la temperatura de humos, ello es captado por el sistema de
temperaturas con set-point que instantáneamente
autoriza a la válvula de gas a abrir progresivamente. Los sistemas
de captación de temperatura de humos se hallan ubicados según
figura 1 en posición TEMPERATURA B Y TEMPERATURA A de dicha figura
1, y la toma de muestras de humos para su análisis en posición
CO-CO_{2}-O_{2} de la misma
figura (Véase figura 1). Ubicando los captores de temperatura en la
posición descrita, los parámetros básicos de fusión son los
siguientes:
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{|l|l|}\hline
Parámetros \+ Valores \\\hline Tiempo de quemador \+ 2,5 horas
\\\hline Consumo de Gas Natural \+ 37 m ^{3} /Tm de aluminio
\\\hline Consumo de Oxígeno \+ 95 m ^{3} /Tm de aluminio \\\hline
Velocidad de fusión \+ 6,8 Tm/h \\\hline Aluminio total cargado en
el horno \+ 17 Tm
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip
Véanse figuras 3 y 4, donde se muestra la
evolución de la temperatura en chimenea según la posición B y la
variación de la concentración de CO en una fusión de aluminio en la
misma posición B.
En la realización preferida hemos procedido a
instalar el sistema de captación de temperaturas cuyo
funcionamiento se halla descrito en página 11 según posición
TEMPERATURA C + inyección oxígeno manteniendo todo el sistema de
combustión en idénticas condiciones e utilizando la misma estrategia
de incremento de temperatura, válvula de GN cierra progresivamente,
decremento de temperatura válvula de GN abre progresivamente. se
han obtenidos los siguientes resultados de explotación:
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{|l|l|}\hline
Parámetros \+ Valores \\\hline Tiempo de quemador \+ 2 horas
\\\hline Consumo de Gas Natural \+ 32 m ^{3} /Tm de aluminio
\\\hline Consumo de Oxígeno \+ 80 m ^{3} /Tm de aluminio \\\hline
Velocidad de fusión \+ 8,5 Tm/h \\\hline Aluminio total cargado en
el horno \+ 17 Tm
\\\hline\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip
Véanse figuras 5 y 6, donde se muestra la
evolución de la temperatura a la salida del horno según la posición
C y la variación de la concentración de CO en una fusión de aluminio
con un sistema de temperatura en la posición C.
Así, por ejemplo, cuando la concentración de
inquemados en el punto donde se halla situado el sistema de control
es inferior al 4-5%, siendo la temperatura máxima
en el termopar de 900ºC, el oxígeno inyectado actúa como
refrigerante del termopar, y cuando la concentración de inquemados
en el punto donde se halla situado el sistema de control es
superior al 4-5%, siendo la temperatura máxima en
el termopar de 1600ºC, el oxígeno arde juntamente con el CO y el
H_{2} (la temperatura depende del caudal de oxígeno
inyectado).
Las figuras muestran los resultados obtenidos
teniendo en cuenta las mejoras al objeto de la patente principal P
200102624.
Claims (5)
1. Mejoras en el objeto de la patente principal
P200102624 por procedimiento para la fusión de una carga de
aluminio que comprende una carga orgánica en un horno de fusión, en
donde se lleva a cabo la combustión de dicha carga orgánica
utilizando una relación de oxígeno/combustible en el quemador que
proporciona una atmósfera oxidante, caracterizadas por el
hecho de que se dispone un sistema de control que comprende medios
de inyección de oxígeno y medios de detección de la variación de la
temperatura, y se llevan a cabo las siguientes etapas:
- i)
- inyectar oxígeno a presión y caudal conocidos en un punto cualquiera de la salida de humos del horno de fusión;
- ii)
- detectar la variación de temperatura;
- ii-a)
- en el caso que dicha variación represente un incremento positivo de la temperatura, modificar la relación oxígeno/combustible en el quemador de manera que la concentración de oxígeno sea mayor a la concentración de oxígeno existente antes de realizar esta modificación; y
- ii-b)
- en el caso que dicha variación represente un incremento negativo de temperatura, modificar la relación oxígeno/combustible en el quemador de manera que la concentración de oxígeno sea menor a la concentración de oxígeno existente antes de realizar esta modificación.
2. Mejoras en el objeto de la patente principal
según la reivindicación 1, donde el sistema de control de la
concentración de inquemados se sitúa los más cerca posible a la
salida del horno de fusión.
3. Mejoras en el objeto de la patente principal
según la reivindicación 1, donde los medios de inyección
suministran oxígeno a caudal reducido.
4. Mejoras en el objeto de la patente principal
según la reivindicación 1, donde los medios de inyección de oxígeno
presentan íntimamente o exteriormente los medios de detección de la
variación de la temperatura.
5. Utilización de las mejoras en el objeto de la
patente principal según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores como sistema de control para reducir la concentración de
inquemados en un horno de fusión.
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2207389B1 (es) | 2005-08-01 |
| ES2201885A1 (es) | 2004-03-16 |
| ES2201885B1 (es) | 2005-06-01 |
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