ES2206658T3 - Procedimiento para transportar un haz de varillas de varillas de combustible nuclear. - Google Patents

Procedimiento para transportar un haz de varillas de varillas de combustible nuclear.

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ES2206658T3 ES97302076T ES97302076T ES2206658T3 ES 2206658 T3 ES2206658 T3 ES 2206658T3 ES 97302076 T ES97302076 T ES 97302076T ES 97302076 T ES97302076 T ES 97302076T ES 2206658 T3 ES2206658 T3 ES 2206658T3
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Abstract

EL SEPARADOR PARA UN HAZ DE COMBUSTIBLE NUCLEAR INCLUYE CELDAS UNITARIAS QUE TIENEN PAREDES SUPERIOR E INFERIOR, CONFORMADAS DE FORMA GENERALMENTE OCTAGONAL (20, 22) CONECTADAS ENTRE SI MEDIANTE PARTES DE PATA DE MUELLE (24, 26) A LO LARGO DE UNA SEPARACION DE 90 (GRADOS) CON RESPECTO A LOS LADOS DE LAS MISMAS. LAS PAREDES (20, 22) TAMBIEN SOPORTAN UNOS TOPES (32, 34) EN OPOSICION A LOS LADOS DE LAS PAREDES (20, 22) A LOS CUALES ESTAN CONECTADAS LAS PARTES DE PATA DE MUELLE (24, 26). ORIENTADO LAS CELDAS EN EL SEPARADOR DE MANERA QUE LA MAYORIA DE LAS CELDAS TENGAN SUS TOPES (34, 32) DESCANSANDO HACIA UN LADO DEL SEPARADOR, EL HAZ DE COMBUSTIBLE PUEDE DISPONERSE EN UNA POSICION HORIZONTAL SOBRE UN LADO DE LOS SEPARADORES. DE ESA MANERA, LA CARGA MUERTA DE LAS BARRAS DE COMBUSTIBLE Y DE LOS SEPARADORES ES SOPORTADA POR LOS TOPES (32, 34) A LO LARGO DEL INFERIOR DE CADA SEPARADOR SIN CARGAR SUSTANCIALMENTE LOS MUELLES DE LAS PAREDES SEPARADORAS.

Description

Procedimiento para transportar un haz de varillas de combustible nuclear.
La presente invención se refiere a un procedimiento para transportar un haz de varillas de combustible del tipo establecido en el preámbulo de la reivindicación 1.
Generalmente, en un haz de combustible nuclear, se proporcionan una pluralidad de varillas alargadas de combustible nuclear sustentadas entre placas de anclaje, superior e inferior, y dentro de canales por los cuales fluye refrigerante/moderador hacia arriba entre las varillas de combustible para convertirse en vapor. Típicamente, las varillas de combustible están colocadas unas respecto de otras mediante una pluralidad de espaciadores espaciados entre sí a lo largo de la longitud del haz de combustible. Los espaciadores mantienen espaciadas entre sí las varillas de combustible a lo largo de toda su longitud, longitud que puede ser del orden de aproximadamente 4,1 m. Se observará que las varillas de combustible tienen un diámetro externo de aproximadamente 1,3 cm y que, típicamente, están dispuestas en un conjunto ordenado de las mismas dentro de un haz, por ejemplo, en un conjunto ordenado de 10 x 10. Adicionalmente, también se proporcionan varillas de agua dentro del haz y, por ejemplo, en un conjunto ordenado de 10 x 10, pueden ocupar 8 de las posiciones de red o de celda que, en caso contrario, hubieran sido ocupadas por las varillas de combustible. Por consiguiente, un conjunto ordenado de 10 x 10 haces de combustible puede comprender 92 varillas de combustible y un par de varillas de agua.
Los espaciadores están formados, típicamente, en celdas que definen una retícula rectilínea, confinando y restringiendo cada celda una varilla discreta de combustible. Existen muchos tipos diferentes de espaciadores, por ejemplo, espaciadores del tipo caja de huevos como se muestra en el documento EP O518306, así como espaciadores formados por férulas individuales, tales como las descritas e ilustradas en las patentes de los Estados Unidos n.^{os} 5.186.891 y 5.089.221, y en el documento EP 0545587. La mayoría de dichos espaciadores usan uno o más amortiguadores para forzar la varilla de combustible confinada en cada celda contra un par de topes a lo largo de lados opuestos de la celda, manteniendo, de este modo, la varilla de combustible en una posición predeterminada dentro de los haces respecto del resto de varillas de combustible del haz. Por ejemplo, en los espaciadores ilustrados en aquellas patentes de los Estados Unidos, cada celda está compuesta por brazos, superior e inferior, interconectados entre sí mediante un par de amortiguadores. Las celdas tienen, generalmente, una configuración octogonal, con los amortiguadores situados entre los brazos superior e inferior, colocados a lo largo de lados de la celda dispuestos en ángulo recto, mientras se proporcionan topes a lo largo de los lados opuestos relacionados por un ángulo recto, de los brazos superior e inferior, ocupando posiciones enfrentadas respecto de los amortiguadores correspondientes. Cada celda está soldada a una celda contigua y una banda envolvente del espaciador mantiene la formación ordenada de celdas en la retícula rectilínea.
Los espaciadores del tipo descrito en las patentes de los Estados Unidos n.^{os} 5.186.891 y 5.089.221, y en el documento EP 0545587 son eminentemente satisfactorios para usarse en un reactor de agua en ebullición. Sin embargo, los haces de combustible nuclear típicamente se fabrican fuera del lugar de empleo y se transportan desde una instalación nuclear de fabricación y montaje hasta el reactor nuclear. En el transcurso de la fabricación y del transporte, los haces de combustible están dispuestos en una configuración genéricamente horizontal con las varillas de combustible yaciendo, generalmente, en horizontal con los espaciadores soportados a lo largo de uno de sus lados. En espaciadores anteriores, incluyendo aquellos de las patentes mencionadas en lo que antecede, la orientación de los amortiguadores y de los topes en las celdas es tal que una mayoría sustancial de las varillas de combustible, descansará en las posiciones de fabricación, montaje y transporte del haz sobre uno o ambos amortiguadores. Si las varillas se asientan sobre los amortiguadores, los amortiguadores tomaran una deformación o un alabeo permanente debido a su peso y, particularmente, cuando se encuentren fuerzas de aceleración durante el transporte. Los amortiguadores tienen, sustancialmente, mayor flexibilidad que los topes. Por ejemplo, los amortiguadores están diseñados para aplicar 1,13 kg de carga sobre la varilla durante el uso, cuando el haz de combustible está situado en una orientación vertical. Sin embargo, durante el embarque, con el haz de combustible en una orientación horizontal, frecuentemente se ejerce una carga local mayor que la carga de diseño sobre el amortiguador y el amortiguador se deforma. Además, las fuerzas de aceleración durante el transbordo lleva a que fuerzas mayores o menores actúen sobre los espaciadores. Por ejemplo, si se produce una aceleración de 3 g en un sentido descendente, hay una aceleración descendente acumulativa de 4 g, incluyendo el peso muerto de la varilla. Además, la carga de las varillas de combustible durante el montaje y el transbordo de carga se acumula desde el lado superior del espaciador hasta su lado inferior. Además, se observará que en un conjunto ordenado de 10 x 10 de varillas de combustible, el peso de las 92 varillas es portado por los lados inferiores de las celdas de la fila del lado del fondo del espaciador. Por consiguiente, con las orientaciones de amortiguador tal y como se explican en las patentes anteriores de los Estados Unidos n.^{os} 5.186.891 y 5.089.221, la carga sobre los amortiguadores se hace suficientemente grande como para inducir un alabeo permanente a los amortiguadores, haciendo que los amortiguadores sean incapaces de aplicar la carga de diseño 1,13 kg, sobre cada varilla durante el uso en el reactor nuclear.
Para mantener las varillas de combustible durante el embarque en una configuración predeterminada sin cargar o sin cargar sustancialmente los amortiguadores, se han usado espaciadores o dedos de plástico para insertarse entre las varillas de combustible. De este modo, se han insertado grupos de dedos de plástico entre las varillas desde cada uno de los cuatro lados de los haces para mantener las varillas en posiciones predeterminadas y para minimizar o eliminar la carga sobre los espaciadores durante el transbordo de carga. Sin embargo, los espaciadores de este tipo crean un conjunto adicional de problemas. Por ejemplo, no solamente los espaciadores deben ser insertados en y entre las varillas de combustible, sino que deben ser retirados de las varillas de combustible en el lugar de cambio de combustible. Ésta es una laboriosa tarea y a menudo los espaciadores deben ser retirados usando una herramienta a modo de martillo. El peligro de dañar las varillas de combustible aumenta sustancialmente. El haz de combustible también debe ser inspeccionado tras la retirada de los dedos de plástico para asegurar que ninguno permanece y que las varillas de combustible no han sido dañadas. Se observará que si un dedo de plástico se deja en el haz de combustible y el haz se inserta en el núcleo de reactor, podría afectar nocivamente al comportamiento nuclear del haz. También crea un problema adicional de residuo nuclear.
La presente invención busca proporcionar un procedimiento novedoso y mejorado para transportar un haz de combustible nuclear, que tenga celdas para las varillas de combustible orientadas para soportar las varillas de combustible en una configuración genéricamente horizontal, para fabricar y embarcar sin deformar los amortiguadores espaciadores.
De acuerdo con la invención, se proporciona un procedimiento de transporte de un haz de varillas de combustible que tiene un espaciador que comprende:
una retícula genéricamente rectilínea que tiene lados opuestos y que define una pluralidad de celdas para recibir las varillas de combustible que se extienden, genéricamente, paralelas entre sí;
estando formada cada celda por una férula discreta que incluye una pared para circundar una varilla de combustible, teniendo la mencionada pared un par de topes espaciados entre sí a lo largo de un lado de la mencionada celda y al menos una pata amortiguadora a lo largo de una pared lateral opuesta de la mencionada celda, genéricamente en posición opuesta a los mencionados topes para forzar la varilla de combustible a acoplarse en los mencionados topes, incluyendo la pared de cada una de las mencionadas celdas, brazos, superior e inferior, que circundan la varilla de combustible, estando espaciados un par de los mencionados topes a lo largo del mencionado brazo superior y un segundo par de los mencionados topes espaciados a lo largo del mencionado brazo inferior, en el lado similar de las mencionadas celdas al igual que el mencionado par de topes a lo largo del mencionado brazo superior; interconectando la mencionada pata amortiguadora los mencionados brazos superior e inferior y teniendo un punto de contacto de varilla de combustible intermedio entre los mencionados brazos superior e inferior; y CARACTERIZADO POR,
transportar el haz de varillas de combustible horizontalmente estando dispuestas las mencionadas celdas en el mencionado espaciador con un cierto número de las mencionadas celdas superior 50% de la mencionada pluralidad de celdas dentro del espaciador, estando ambos topes mencionados orientados en una dirección común hacia un lado de la mencionada retícula que subyace y que sustenta las varillas de combustible en el haz, cuando el haz yace en una posición genéricamente horizontal.
Como un ejemplo específico, en un conjunto ordenado de 10 x 10 varillas de combustible con dos varillas de agua que ocupan ocho posiciones centrales de la red, dentro del haz de combustible, el haz de combustible tiene 92 celdas. Con la salvedad de tres, y posiblemente de cinco celdas, las celdas restantes, por encima del 50% del número de celdas en la formación ordenada, están orientadas de tal forma que el par de topes se encuentra entre la varilla de combustible en cada celda y el lado del espaciador que soporta toda la carga.
Ahora se describirá la invención con más detalle, a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva de un conjunto típico de haz de combustible nuclear con el lado del canal que rodea el haz de combustible cortado, de tal forma que las posiciones de los espaciadores están identificadas;
la figura 2 es una vista en planta de un espaciador que ilustra la orientación de las celdas dentro del espaciador; y
la figura 3 es una vista en perspectiva ampliada de un par de celdas de espaciador.
Haciendo referencia a la figura 1, se ilustra un haz B de combustible que tiene su canal C circundante cortado a fin de que pueda comprenderse la estructura interior. Una placa L de anclaje inferior y una placa U de anclaje superior están dotadas de una matriz de varillas R de combustible de pie en vertical, situadas entre medias. Los espaciadores están provistos en el haz de combustible en alturas espaciadas relativas entre sí, estando ilustrados los espaciadores designados con S5, S6. Típicamente, se utilizan seis o siete espaciadores a lo largo de toda la longitud del haz de combustible.
Los espaciadores mantienen las varillas de combustible en su relación de diseño lado con lado. Esto se realiza mediante amortiguadores provistos en cada celda del espaciador como se describe en lo que sigue. Es de destacar que en la fabricación y montaje del haz de combustible, el haz de combustible se encuentra sobre su lado sin su excepcional canal circundante. De este modo, los espaciadores yacen sobre uno de sus bordes laterales mientras las varillas de combustible son insertadas a través de los espaciadores para formar el haz de combustible. Adicionalmente, durante el transporte, el haz de combustible, debido a su longitud, es transportado sobre su lado. En el lugar de cambio de combustible, el haz de combustible es reorientado a una posición vertical y situado en el reactor nuclear. En esta posición vertical los amortiguadores de las celdas unitarias se apoyan contra las varillas de combustible individuales forzándolas contra los topes de las celdas opuestas a los amortiguadores, por lo cual las varillas de combustible se mantienen adecuadamente en posiciones de diseño espaciadas unas respecto de otras.
Las celdas unitarias, tal y como se utilizan en la presente invención, un par de las cuales se ilustran en la figura 3, tienen cada una brazos o paredes 20 y 22 de envuelta superior e inferior, respectivamente. Las paredes 20 y 22 son idénticas y tienen, genéricamente, forma octogonal. Las paredes 20 y 22 superior e inferior están interconectadas por patas 24 y 26 amortiguadoras. Las patas 24 y 26 amortiguadoras están separadas entre sí por un lado de las paredes conformadas, genéricamente, octogonalmente. Las patas 24 y 26 amortiguadoras están, además, desviadas hacia dentro para definir una parte 28 y 30 central que soporte el acoplamiento contra una varilla de combustible que se extiende a través de la celda. En cada pared 20 y 22 y a lo largo de un lado de la misma opuesto al lado al cual están acopladas las patas amortiguadoras, se han provisto topes 32 y 34. Particularmente, los topes 32 y 34 están desviados o curvados hacia dentro para formar superficies genéricamente convexas para acoplar los lados de la varilla de combustible opuestos a las patas 24 y 26 amortiguadoras, respectivamente. A consecuencia de esta estructura, se verá que las paredes 20 y 22 están interconectadas únicamente por el par de partes amortiguadoras 24 y 26. Observe, además, que cada una de las paredes 20 y 22 termina en extremos 20a y 22a yuxtapuestos uno respecto del otro a lo largo de un lado octogonal del mismo, opuesto al lado situado entre los lados que montan las patas 24 y 26 amortiguadoras.
Cada celda está conectada a una celda contigua interconectando los brazos superiores y los brazos inferiores, respectivamente, de las celdas contiguas entre sí. Adicionalmente, como se hará evidente, las celdas están unidas entre sí en una orientación particular. Por ejemplo, como se ilustra en la figura 2, los lados de una celda que contiene los extremos 20a y 22a de las paredes 20 y 22 están soldados a los lados de una celda contigua que yace en una posición siguiente entre los lados que montan las patas 24 y 26 amortiguadoras de la siguiente celda contigua. Las celdas contiguas lateralmente están acopladas a las paredes 20 y 22 en una orientación similar. Es decir, los lados 40 de cada celda están conectados a los lados 48 de la celda contigua. Este modelo se repite a través de la formación del espaciador con las excepciones destacadas en lo que sigue.
El espaciador S está formado por una multiplicidad de las celdas unitarias mostradas en la figura 3 unidas unas a otras en la forma ilustrada en la figura 2. Por ejemplo, en la figura 2, se ha ilustrado un haz de combustible que tiene un conjunto ordenado de 10 x 10 de varillas de combustible que se extienden a través de un correspondiente conjunto ordenado de celdas unitarias que forman el espaciador. En el haz de combustible y, por ello, en el espaciador de la figura 2, están provistas dos aberturas 60 y 62 centrales a través de las cuales varillas de agua, no mostradas, se extienden para propósitos bien conocidos en los haces de combustible del reactor nuclear. En este particular conjunto ordenado de 10 x 10, las varillas de agua ocupan un total de ocho posiciones de celda en la matriz y, por ello, únicamente quedan 92 celdas en cada uno de los espaciadores. De acuerdo con la presente invención, el haz de combustible estará colocado en una orientación horizontal con los espaciadores sobre un lado, es decir, un lado inferior indicado en 70, tal que la mayoría de las celdas unitarias están orientadas en el espaciador con los topes a lo largo del lado inferior o lado del fondo de las celdas unitarias en esta orientación. Así, se observará que el peso de las varillas de combustible se lleva directamente sobre los topes y no sobre los amortiguadores. Además, el peso acumulativo de las varillas de combustible se transfiere a través de la estructura en retícula en un sentido descendente hacia el lado 70 y, por último, el peso de las varillas de combustible y de los espaciadores es portado por la fila del fondo de celdas unitaria. Sin embargo, incluso la totalidad de las filas del fondo no porta el peso acumulativo del espaciador y de las varillas de combustible debido a que la banda espaciadora que rodea el espaciador tiene nervios 72 que sobresalen lateralmente los cuales se extienden hacia fuera a lo largo de los lados una distancia aproximadamente la anchura de tres celdas contigua a cada extremo del lado espaciador. Debido a la naturaleza de la estructura de las celdas unitarias y a la soldadura de las celdas entre sí, los topes a lo largo del lado del fondo del suelo tienen la capacidad de portar la carga muerta de las varillas de combustible y de los espaciadores. Adicionalmente, estos topes tienen la capacidad de portar cargas vivas, por ejemplo, aceleraciones verticales durante el embarque. Se apreciará que los amortiguadores de las celdas unitarias yacen así por encima de las varillas de combustible y que no están sometidos en la retícula a la carga de las varillas de combustible tanto individual como acumulativamente. De este modo, los amortiguadores retienen sus características de amortiguamiento y no están permanentemente deformados debido a que no hay necesidad de soportar la carga lateral de las varillas de combustible y de los espaciadores cuando el haz de combustible está en una orientación horizontal.
Sin embargo, no todas las celdas están orientadas en una posición con los topes a lo largo de un lado común del espaciador. Al emplear coordenadas X-Y con un punto de partida en la celda de esquina en la esquina superior izquierda del espaciador, se verá que los espaciadores X-Y de esquina en las posiciones 1,1; 10,1; y 10,10 están orientados de forma diferente y tienen al menos un amortiguador que yace a lo largo del lado inferior de la celda en esta orientación. Adicionalmente, las celdas unitarias en las posiciones 7,3 y 5,5 tienen celdas unitarias que están giradas 90º en sentido horario respecto de la orientación de las celdas restantes del espaciador. La reorientación de las celdas en estas últimas dos posiciones se debe a la incapacidad de tener material suficiente para soldar los extremos de las paredes de estos espaciadores a las paredes que definen el volumen de la varilla de agua. Por consiguiente, es necesario orientar estas celdas de forma diferente y en la posición ilustrada. Por consiguiente, se apreciará que la gran mayoría de las celdas están orientadas en el espaciador con los topes situados hacia un lado del espaciador de tal forma que cuando el espaciador se coloca sobre su lado, los topes pueden comprimir el lado inferior de cada celda unitaria con el fin de portar carga con las salvedades señaladas en lo que antecede. De este modo, el conjunto ordenado ilustrado de 10 x 10 tiene 92 celdas, cinco de las cuales tienen una orientación diferente a las restantes 87 celdas. En el espaciador preferido e ilustrado, más del 90% de las celdas están orientadas análogamente a como se ilustra en la figura 3, y se cree que las celdas por encima del 50% de las celdas deberían ser orientadas en una dirección análoga para cumplir los objetivos de la presente invención.
Además, al comparar las celdas unitarias del espaciador ilustrado con los de la técnica anterior, por ejemplo aquellos ilustrados en la patente de los Estados Unidos n.º 5.186.891, se ha aumentado la profundidad de las paredes 20 y 22 comparada con la profundidad de las paredes en las celdas anteriores. Considerando que previamente se usó una pared de una profundidad de 0,23 cm, las paredes del espaciador actual tienen una profundidad de 0,32 cm. Este material añadido, proporciona una resistencia mecánica adicional para realzar la capacidad del espaciador de yacer en una orientación horizontal sin abandonar los dedos entre las varillas de combustible y sin proporcionar una deformación a los amortiguadores.
Adicionalmente, los espaciados celda a celda del espaciador se han disminuido. Específicamente, el espaciado celda a celda en los espaciadores previos era de 1,3 cm el cual ahora se ha reducido a 1,29 cm. Las dimensiones externas del espaciador, sin embargo, no se han cambiado y el espacio disminuido desde las varillas exteriores de combustible hasta las varillas exteriores de combustible en el lado opuesto, se ha añadido al espesor de los nervios o bandas que rodean el espaciador. Este espesor aumentado mejora el comportamiento nuclear del haz de combustible aumentando la superficie de flujo. Además, las esquinas de la banda están redondeadas. Esto realza, además, el comportamiento nuclear de las varillas de esquina.
Debido a la estructura anterior, el espaciador es más resistente, tiene un potencial realzado para ser montada y embarcada sin usar dedos separadores, en virtud de la orientación de las celdas y de sus características mejoradas de resistencia mecánica y tiene un comportamiento nuclear mejorado.
Aunque la invención se ha descrito en relación con lo que se considera actualmente ser la realización más práctica y preferida, se ha de sobrentender que la invención no está limitada a la realización descrita, sino que por contra, se pretende cubra las diversas modificaciones y disposiciones equivalentes incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (3)

1. Un procedimiento para transportar un haz de varillas de combustible (B) que tiene un espaciador (S) que comprende:
una retícula genéricamente rectilínea que tiene lados opuestos y que define una pluralidad de celdas para recibir varillas de combustible (R) que se extienden genéricamente paralelas entre sí;
estando formada cada celda por una férula discreta que incluye una pared para circundar una varilla de combustible, teniendo la mencionada pared un par de topes (32 y 34) espaciados entre sí a lo largo de un lado de la mencionada celda y al menos una pata amortiguadora (24, 26) a lo largo de una pared lateral opuesta de la mencionada celda genéricamente en una posición opuesta a los mencionados topes, para forzar la varilla de combustible a acoplarse con los mencionados topes, incluyendo la pared de cada una de las mencionadas celdas, brazos (20, 22), superior e inferior, que circundan la varilla de combustible, estando espaciados un par de los mencionados topes a lo largo del mencionado brazo superior, y un segundo par de los mencionados topes espaciados a lo largo del mencionado brazo inferior en lados similares de la mencionada celda al igual que el mencionado par de topes a lo largo del mencionado brazo superior; interconectando la mencionada pata amortiguadora los mencionados brazos superior e inferior y teniendo un punto de contacto de varilla de combustible intermedio entre los mencionados brazos superior e inferior; y caracterizado por,
transportar el haz (B) de varillas de combustible horizontalmente estando dispuestas las mencionadas celdas en el mencionado espaciador con un cierto número de las mencionadas celdas superior al 50% de la mencionada pluralidad de celdas dentro del espaciador, estando ambos topes mencionados orientados en una dirección común hacia un lado de la mencionada retícula que subyace y que sustenta las varillas de combustible en el haz, cuando el haz yace en una posición genéricamente horizontal.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el espaciador incluye una segunda pata amortiguadora (24, 26) que interconecta los mencionados brazos (20, 22) superior e inferior, estado la mencionada primera pata amortiguadora y la mencionada segunda pata amortiguadora en posiciones opuestas respecto de los topes correspondientes de los mencionados pares primero y segundo de los mismos a lo largo de los mencionados brazos.
3. Un procedimiento según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque las mencionadas celdas tienen líneas centrales y están dispuestas en filas relacionadas ortogonalmente, respectivamente paralelas a los lados contiguos de la mencionada retícula, estando situados los mencionados topes en cada celda del mencionado número de las mismas entre la mencionada línea central y el mencionado lado de la mencionada retícula.
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