ES2206164T3 - Horma para la fabricacion de calzado. - Google Patents

Abstract

Horma para la fabricación de zapatos, comprendiendo un armazón central rígido (5, 7) equipado con un dispositivo de prensión o prensor (2, 3, 4) que sobresale de la horma, caracterizada por el hecho de que dicho armazón, de orientación sensiblemente perpendicular al eje longitudinal de la horma, comporta una primera parte (5) solidaria del prensor y destinada a recibir, de manera desmontable, pero con ayuda de una fijación rígida, una pieza (14) constitutiva de una parte de la horma, anterior o posterior, y una segunda parte (7) que, montada deslizante en la primera parte (5) en un sentido de alejamiento del prensor (2, 3, 4), con posibilidad de giro al final del recorrido de alejamiento, está destinada a recibir, de manera desmontable, pero con ayuda de una fijación rígida, una pieza (16) que constituye otra parte de la horma, la parte posterior o anterior, respectivamente.

Description

Horma para la fabricación de calzado.

El presente invento tiene por objeto una horma para la fabricación de calzado.

En el ámbito de la fabricación de calzado, es habitual utilizar una pieza denominada horma que, de manera muy esquemática, simula la forma del pie del individuo. Dicha horma sirve para recibir la parte del zapato denominada caña, para la conformación de la misma y de las diferentes operaciones de montaje para colocar las conteras del zapato, operaciones de cardadura, soldadura, montaje de una suela o inyección de una suela.

Generalmente, una horma está constituida por una pieza monolítica hecha de material sintético macizo, en especial de resina, o bien metálica, si es preciso calentar la horma para determinadas operaciones de confección de un zapato. En la horma va fijado un dispositivo de manutención, aún denominado prensor, que permite tomar la horma, por ejemplo con ayuda del extremo del brazo de un robot, a fin de transferir dicha horma a otro robot o hacia un puesto de trabajo.

El primer inconveniente de tal horma reside en el hecho de que es monolítica. Por tal motivo, es indeformable, lo cual dificulta la colocación de las cañas sobre las mismas, así como la retirada del calzado fuera de la horma. Además, cada forma está provista de un dispositivo prensor. Dado que cada horma tiene dimensiones específicas para una medida y tipo de calzado, al fabricante le conviene disponer de gran cantidad de hormas, y otros tantos dispositivos prensores, lo cual representa una inversión muy importante. Dicha inversión es poco rentable, dado que todas las hormas disponibles no pueden emplearse al mismo tiempo.

Existe una horma constituida por dos piezas articuladas entre sí, y que son capaces de formar un pequeño ángulo una respecto a la otra. El documento B-782.437 describe una horma de estas. Dicho ángulo está formado en un sentido que corresponde a la flexión del pie. No obstante, tal horma articulada presenta el inconveniente de tener importantes juegos que son poco compatibles con una fabricación robotizada, y al mismo tiempo sólo permite una limitada deformación, en el sentido que tiende a alejar el talón de la punta, lo cual no es nada favorable para la colocación y retirada de una caña.

El objeto del presente invento es proporcionar una horma que permita facilitar las operaciones de colocación y retirada de la caña, a la vez que posea una excelente rigidez para permitir una fabricación robotizada de los zapatos.

A tal efecto, la horma a que hace referencia comprende un armazón central rígido equipado con un dispositivo de prensión o prensor que sobresale de la horma, de manera que dicho armazón de orientación sensiblemente perpendicular al eje longitudinal de la horma comporta una primera parte solidaria del prensor y destinada a recibir, de manera desmontable, pero con ayuda de una fijación rígida, una pieza constitutiva de una parte de la horma, anterior o posterior, y una segunda parte que, montada deslizante en la primera parte en un sentido de alejamiento del prensor, con posibilidad de giro al final del recorrido de alejamiento, está destinada a recibir de manera desmontable, pero con ayuda de una fijación rígida, una pieza que constituye otra parte de la horma, la parte posterior o anterior, respectivamente.

Ventajosamente, la segunda parte del armazón de la horma va montada giratoria en la primera parte, en un sentido de acercamiento de la punta y del talón.

La estructura del armazón permite realizar un movimiento importante entre la parte anterior y la parte posterior de la horma, y por tanto acercar sensiblemente la punta al talón, lo cual facilita las operaciones de colocación y retirada de la caña.

Además, dicha estructura permite montar en un mismo armazón diferentes tipos de cañas, lo cual representa una muy importante economía. De hecho, basta que un industrial disponga de un cierto número de prensores equipados con un armazón, y montar en el mismo las hormas empleadas para la fabricación de un tipo de calzado. De este modo, la cantidad de prensores y armazones puede ser notablemente inferior al número de hormas. Asimismo puede observarse que al ser el armazón rígido y hecho de un material como el acero, la horma queda reforzada, por lo cual la estructura puede ser más liviana respecto a la estructura de las hormas tradicionales. Esta reducción en el peso se traduce en otro ahorro al nivel de la fabricación de las hormas.

Según una forma de realización, la primera parte del armazón, solidaria del prensor, está constituida por un perfil, mientras que la segunda parte del armazón está constituida por un perfil de sección en forma general de C, guiada en traslación y rotación en el primer perfil. De manera simple, en este caso, el primer perfil comporta, cerca de sus extremos, dos series de uñas destinadas a acoplarse dentro de las ranuras del segundo perfil en C, a fin de garantizar la guía, mientras el segundo perfil comporta en las ranuras que tiene, dos topes para limitar la salida del segundo perfil fuera del primer perfil.

A fin de realizar la fijación de las piezas que constituyen la horma en el armazón, cada parte del armazón comporta uñas dirigidas respectivamente hacia delante y hacia atrás, destinadas a recibir las piezas que constituyen la horma, que comportan cavidades complementarias. Dicha fijación se realiza mediante cuñas de inmovilización.

De acuerdo con una característica del invento, cada uña comporta una hendedura diametral y un orificio roscado axial destinado a recibir un tornillo que permite ajustar perfectamente la sección de la uña a la sección de la correspondiente cavidad.

Conviene subrayar que, durante los diferentes trabajos realizados en un esbozo de zapato, la horma queda al revés, y los esfuerzos verticales que se ejercen siempre se aplican de arriba abajo, de modo que no existe ningún riesgo de que una de las partes del armazón resbale con respecto a la otra. Para evitar movimientos accidentales durante al desplazamiento de la horma, existe un bloqueo de las dos partes del armazón con ayuda de una bola, por ejemplo.

De todos modos, se comprenderá mejor el invento con ayuda de la siguiente descripción, hecha con referencia al dibujo esquemático adjunto que representa, a título de ejemplo no limitativo, una forma de realización de esta horma:

La figura 1 es una vista de despiece en perspectiva;

La figura 2 es una vista en sección longitudinal, en posición montada;

La figura 3 es una vista en sección parcial, de acuerdo con la línea III-III de la figura 2;

La figura 4 es una vista en sección, a mayor escala, de una uña de fijación de una pieza que constituye una pare de la horma; y

La figura 5 es una vista lateral de la horma, en posición próxima del talón y de la punta de la misma.

La horma representada en el dibujo comprende una platina 2, en la cual van fijados dos elementos tubulares 3 que forman los prensores. Cada elemento tubular 3 está provisto, en su cara exterior, de dos ranuras anulares 4 desplazadas longitudinalmente, una con respecto a la otra. Dicho prensor está provisto de un armazón que lo prolonga hacia al interior de la horma, a todo lo alto del mismo, perpendicularmente al eje longitudinal de la horma. El citado armazón comprende un primer perfil metálico 5, de sección en T. Dicho perfil metálico comporta, en el alma de la T, dos series de uñas 6 situadas cerca de sus extremos. El armazón también comprende un segundo perfil 7 de sección en C, el cual delimita ranuras, en las cuales se acoplan las uñas 6 a fin de garantizar la guía del perfil 7 con respecto al perfil 5. En las ranuras del perfil 7 existen dos topes 8 cerca del extremo alto del perfil, en la posición representada en el dibujo, evitando dichos topes 8 una salida completa del perfil 7 con respecto al perfil 5, mediante el apoyo contra las uñas inferiores 6 del perfil 5. A través de esta estructura se pone de manifiesto que, si los dos perfiles son perfectamente paralelos y mantenidos uno contra otro cuando el perfil 7 se acopla en el perfil 5, el perfil 7 puede girar con respecto al perfil 5 cuando se libra del mismo, tal como puede verse en la figura 5. El perfil 7 pueden mantenerse en posición liberada en el perfil 5, por ejemplo con ayuda de una bola, no representada en el dibujo, empujada elásticamente. En su cara opuesta al perfil 7, el perfil 5 comprende dos uñas cilíndricas 9 paralelas cada una de las cuales comporta una hendedura diametral 10 que desemboca en su extremo libre, así como un orificio roscado 12 que desemboca en el mismo extremo libre. El orificio roscado 12 sirve para la colocación de un tornillo 13 que permite, mediante su atornillado, ajustar la sección de la uña 9. Las dos uñas 9 sirven para acoplar una pieza 14 que forma la parte posterior de la horma y comporta el talón de la misma, a cuyo efecto dicha pieza presenta dos cavidades 15 de forma complementaria a la que tienen las uñas 9. El ajuste de la sección de las uñas 9 permite garantizar una excelente sujeción por fricción de la parte posterior 14 de la horma en las uñas 9. Por su parte, el perfil 7 comporta una uña 9 de la misma estructura que las uñas 9 antes descritas, destinada a acoplar la parte anterior 16 de la horma. Una vez montadas las partes anterior 16 y posterior 14 en el armazón 5, 7, la horma posee la configuración representada en la figura 2. Para la colocación de una caña o la retirada de la misma, puede hacerse deslizar el perfil 7 respecto al perfil 5, y luego hacerlo bascular para acercar la punta del talón, lo cual facilita las manipulaciones de la caña.

En todo caso resulta evidente que, en un mismo armazón 5, 7 pueden montarse partes posteriores y anteriores de horma con diferentes dimensiones y formas. Esto constituye un ahorro para el fabricante, dado que puede disponer de una cantidad de prensores y armazones inferior a la cantidad de hormas correspondientes a los zapatos que debe realizar.

Teniendo en cuenta la presencia del armazón rígido en la parte central de la horma, puede hacerse ésta más ligera y por tanto conseguir economías al nivel de su realización.

Tal como se comprenderá, el invento no se limita a la única forma de realización de esta horma, aquí descrita a modo de ejemplo. También hay que constatar que los medios de guía de las dos partes del armazón, una con respecto a la otra, podrían ser diferentes, e incluso la parte central del armazón podría llevar una parte de la horma, en cuyo caso estaría hecha de tres piezas, sin por ello apartarse del marco del invento.

Claims (6)

1. Horma para la fabricación de zapatos, comprendiendo un armazón central rígido (5, 7) equipado con un dispositivo de prensión o prensor (2, 3, 4) que sobresale de la horma, caracterizada por el hecho de que dicho armazón, de orientación sensiblemente perpendicular al eje longitudinal de la horma, comporta una primera parte (5) solidaria del prensor y destinada a recibir, de manera desmontable, pero con ayuda de una fijación rígida, una pieza (14) constitutiva de una parte de la horma, anterior o posterior, y una segunda parte (7) que, montada deslizante en la primera parte (5) en un sentido de alejamiento del prensor (2, 3, 4), con posibilidad de giro al final del recorrido de alejamiento, está destinada a recibir, de manera desmontable, pero con ayuda de una fijación rígida, una pieza (16) que constituye otra parte de la horma, la parte posterior o anterior, respectivamente.

2. Horma de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la segunda parte (7) del armazón de la horma va montada giratoria en la primera parte (5), en un sentido de acercamiento de la punta y del talón.

3. Horma de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por el hecho de que la primera parte (5) del armazón, solidaria del prensor (2, 3, 4), está constituida por un perfil, mientras que la segunda parte (7) del armazón está constituida por un perfil de sección en forma general de C, guiado en traslación y rotación en el primer perfil (5).

4. Horma de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada por el hecho de que el primer perfil (5) comporta, cerca de sus extremos, dos series de uñas (6) destinadas a acoplarse dentro de las ranuras del segundo perfil en C (7), a fin de garantizar la guía, mientras el segundo perfil (7) comporta en las ranuras que tiene, dos topes (8) para limitar la salida del segundo perfil fuera del primer perfil.

5. Horma de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por el hecho de que cada parte del armazón comporta uñas (9) dirigidas respectivamente hacia delante y hacia atrás, destinadas a recibir las piezas (14, 16) que constituyen la horma, que comportan cavidades complementarias (15).

6. Horma de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por el hecho de que cada uña (9) comporta una hendedura diametral (10) así como un orificio axial roscado (12) destinado a recibir un tornillo (13) que permite ajustar perfectamente la sección de la uña a la sección de la correspondiente cavidad.