ES2206000A1 - Mejoras en dispositivos de accionamiento de las agujas de maquinas de tejer. - Google Patents
Mejoras en dispositivos de accionamiento de las agujas de maquinas de tejer.Info
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Abstract
Mejoras en dispositivos de accionamiento de las agujas de máquinas de tejer. Comprende un elemento piezoeléctrico (1) cuyo extremo posterior está previsto en un alojamiento (5) y su otro extremo está relacionado con una leva (20) que articula en un eje (21); incluyendo entre dos extremos un medio de guiado de forma que al aplicar un voltaje al elemento piezoeléctrico (1) se produce la oscilación de la leva (20) que acciona la aguja de la máquina de tejer. Se caracteriza porque los medios de guiado están determinados por al menos dos salientes enfrentados (8) que forman parte de un soporte (6) y que definen una arista extrema (9) en la que se guía la oscilación del elemento piezoeléctrico (1), en cuya superficie de contacto con dicha arista extrema (9) se dispone una capa (28) de un material con bajo coeficiente de fricción, facilitándose la oscilación. El bastidor (6) comprende dos mitades (6a y 6b) en las que se fija el extremo posterior del elemento piezoeléctrico (1) mediante un pasador(12).
Description
Mejoras en dispositivos de accionamiento de las
agujas de máquinas de tejer.
La invención que nos ocupa, tal y como se
expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a
mejoras realizadas en dispositivos de accionamiento de las agujas
de máquinas de tejer del tipo de las que cuentan con un elemento
piezoeléctrico cuyo extremo posterior está previsto en un
alojamiento y el extremo anterior relacionado con una leva que
articula en un eje, incluyendo entre los extremos del elemento
piezoeléctrico un medio de guiado del mismo, todo ello de forma que
al aplicar un voltaje al elemento piezoeléctrico se produce la
oscilación guiada del mismo, trasmitiéndose esta oscilación a la
leva, que a su vez acciona las agujas. Los perfeccionamientos de la
invención tienen por objeto permitir una mayor frecuencia de
oscilación, así como conseguir mayores tolerancias en la
fabricación de estos dispositivos y reducir su coste.
Otro objeto de la invención consiste en absorber
los rebotes que produce la leva al contactar con el tope, lo que
aumenta la vida útil del dispositivo y ello también permite
aumentar las tolerancias de los elementos que lo constituyen.
La invención es aplicable en cualquier tipo de
máquina de tejer, y más concretamente en máquinas de tejer géneros
de punto o tejido a la plana. La invención también es aplicable en
todo mecanismo que precise una selección rápida de la posición
trabajo-reposo.
La invención representa mejoras en dispositivos
de accionamiento de las agujas de máquinas de tejer, y más
concretamente representa una mejora sobre la patente de invención
n2 9901183 cuyo solicitante es el mismo que el de la presente
solicitud, en la que se describe el empleo de un elemento
piezoeléctrico constituido por dos láminas de material
piezoeléctrico que se adhieren a un elemento de sujeción de
material de espesor muy fino constituido por un tejido elástico que
facilita la oscilación del elemento piezoeléctrico.
Además el extremo posterior del elemento
piezoeléctrico se retiene en un alojamiento de sección transversal
cónica, cuya fijación ha sido mejorada.
El extremo anterior del elemento piezoeléctrico
está relacionado con una leva que articula en un eje, la cual
acciona la aguja al provocarse la oscilación del elemento
piezoeléctrico. Este mecanismo también ha sido mejorado.
En la Patente 9901183 también se contempla la
incorporación de medios de guiado previstos en alojamientos
previstos en un soporte; estando constituidos dichos medios de
guiado por perfiles enfrentados de superficie
curvo-convexa en los que apoyan las láminas de
material piezoeléctrico, de modo que al oscilar dichas láminas,
éstas desplazan su punto de apoyo sobre la superficie
curvo-convexa. Estos medios de guiado también han
sido mejorados.
El dispositivo de la invención es del tipo de
los que cuentan con un elemento piezoeléctrico constituido por dos
láminas de material piezoeléctrico que se adhieren a un elemento de
sujeción muy fino constituido por un tejido elástico para facilitar
la oscilación del elemento piezoeléctrico. Además el extremo
posterior del elementos piezoeléctrico está previsto en un
alojamiento y el extremo anterior relacionado con una leva que
articula en un eje, incluyéndose entre los extremos del elemento
piezoeléctrico un medio de guiado del mismo, de forma que al
aplicar un voltaje al elemento piezoeléctrico se produce la
oscilación guiada del mismo, trasmitiéndose esta oscilación a la
leva que a su vez acciona la aguja.
La novedad de la invención se centra en los
medios de guiado, los cuales se caracterizan porque están
determinados por al menos dos salientes enfrentados, que forman
parte de un soporte, y que definen una arista extrema en la que se
gula la oscilación del elemento piezoeléctrico mediante el
desplazamiento de las superficies del elemento piezoeléctrico sobre
dicha arista.
Para facilitar dicho desplazamiento, el elemento
piezoeléctrico incluye en correspondencia con dichas aristas, una
capa de un material con bajo coeficiente de fricción, como por
ejemplo puede ser una capa de teflón.
Esta estructura facilita considerablemente la
oscilación del elemento piezoeléctrico al apoyar y deslizar sobre
las aristas cuando se producen las oscilaciones.
En una realización de la invención los al menos
salientes del soporte determinan nervios del propio soporte que
constituyen perfiles de sección cónica, triangular o cualquier otra
en la que se defina un arista extrema.
En una realización de la invención se ha
previsto que la arista extrema esté dotada de un perfil curvado en
el que se realiza dicho guiado y deslizamiento de las paredes
laterales del elemento piezoeléctrico.
Otra novedad de la invención reside en el hecho
de que se ha previsto un pasador que atraviesa un orificio
practicado en el extremo posterior del elemento piezoeléctrico y
que se retiene en el soporte que comprende los medios de guiado, de
manera que se realiza la fijación del extremo posterior del
elemento piezoeléctrico de forma eficaz.
Además la invención se caracteriza porque dicho
soporte comprende dos piezas que constituyen dos mitades
complementarias que se acoplan a presión sobre el elemento
piezoeléctrico. Para realizar dicho acoplamiento, una de las
mitades del soporte comprende unos salientes complementarios de
unos orificios practicados en la otra mitad de manera que los
salientes se introducen a presión en los orificios. Además el
pasador que atraviesa el orificio practicado en el extremo
posterior del elemento piezoeléctrico y que se retiene en el
soporte, está determinado por un saliente dispuesto en una de las
mitades del soporte, y que se introduce, tras atravesar el elemento
piezoeléctrico, en un orificio practicado en la otra mitad del
soporte, de manera que queda perfectamente fijado al mismo.
Además dicho soporte comprende una ranura
posterior en la que se introduce un pivote excéntrico que forma
parte de un eje que se aloja en el bastidor que soporta el
dispositivo, de manera que al actuar el eje mediante su giro se
produce el desplazamiento angular del pivote el cual desplaza el
alojamiento en el que está dispuesto, y en consecuencia se permite
realizar el correcto ajuste del elemento piezoeléctrico actuando
sobre el eje, para conseguir la máxima oscilación simétrica de la
leva. Además el eje cuenta con una ranura longitudinal y con un
orificio roscado en el que se dispone un tornillo que discurre
transversalmente a la ranura para que al realizar su apriete
presione contra las paredes del alojamiento del bastidor, lo que
produce la fijación de la posición seleccionada del eje, es decir
la fijación de la posición del elemento piezoeléctrico cuando está
perfectamente ajustado.
En una realización preferente de la invención el
tornillo que va dispuesto sobre el eje queda situado en una ranura
del bastidor para impedir el desplazamiento longitudinal del eje al
realizar el ajuste del elemento piezoeléctrico.
El material en el que está fabricado el soporte,
es preferentemente un material plástico que absorbe las
vibraciones que provoca la oscilación del elemento piezoeléctrico.
En consecuencia con lo expresado anteriormente, igualmente la
arista que constituye los medios de guiado del elemento
piezoeléctrico, es material plástico.
En una realización preferente de la invención el
movimiento del elemento piezoeléctrico se aplica a la leva por
delante del eje de giro de dicha leva. Para ello la leva está
constituida por un cuerpo laminar que comprende una porción central
que en sus extremos superior e inferior incluye sendas extensiones
posteriores en las que articula la leva mediante sendos cojines
montados en el bastidor, y todo ello de manera que el extremo
anterior del elemento piezoeléctrico cuenta con una pieza que está
dotada de dos brazos curvados entre los que se retiene la porción
central de la leva.
El hecho de que el movimiento de elemento
piezoeléctrico se aplique en la leva por delante del eje de giro de
dicha leva, tiene la ventaja de que el brazo de palanca que se
aplica sobre la leva es más largo, con lo que la amplitud del
movimiento aplicado a la leva ha de ser menor para conseguir el
recorrido completo de la leva, lo que permite incrementar la
frecuencia de oscilación o velocidad de trabajo, manteniendo el
mismo desplazamiento de la leva. Además, el hecho de que la leva
esté constituida por un cuerpo laminar, proporciona la ventaja de
que reduce su peso, con lo que igualmente se reduce la inercia que
ésta produce al oscilar, lo que igualmente permite aumentar la
velocidad de oscilación, al tiempo que se consigue un menor impacto
sobre los topes que limitan la oscilación de la leva, y sobre todo
una importante reducción de su coste de fabricación, pues puede
fabricarse incluso por estampación.
También cabe señalar que la unión del extremo
anterior del elemento piezoeléctrico a la leva se efectúa mediante
una pieza que está dotada centralmente de una ranura longitudinal,
que constituye un autoajuste, flanqueada lateralmente por paredes
curvo-convexas que encajan en un alojamiento de la
leva, para permitir un autoajuste de tolerancia cero entre la pieza
y la leva. Esta estructura presenta la ventaja de que al provocarse
la oscilación del elemento piezoeléctrico, la disposición de la
ranura absorbe los rebotes que se producen al impactar la leva con
el tope, lo que permite mayores tolerancias en la fabricación de la
leva.
A continuación para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte
integrante de la misma, se acompañan una serie de figuras en las
que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el
objeto de la invención.
Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del
despiece de un posible ejemplo de realización del dispositivo de la
invención.
Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del
dispositivo de la figura anterior, en el que se encuentran montados
los distintos elementos que lo componen.
Figura 3.- Muestra una vista según la sección
longitudinal A-B del dispositivo de la figura
anterior.
Figura 4.- Muestra una vista según la sección
transversal C-D del dispositivo de la figura 2.
Figura 5.- Muestra otro ejemplo de realización
de la leva y de la unión de la misma con el extremo del elemento
piezoeléctrico.
Figura 6.- Muestra una vista en planta de la
figura anterior.
A continuación se realiza una descripción de la
invención basada en las figuras anteriormente comentadas.
El dispositivo de la invención cuenta con un
elemento piezoeléctrico 1 constituido por dos láminas 2 paralelas
de material piezoeléctrico, que están unidas mediante un elemento
de sujeción 3 de un material muy fino, preferentemente tejido de
fibra de vidrio.
Del extremo posterior de las láminas 2 sobresale
el elemento de sujeción 3 en el que se incluye el electrodo de
conexión 4 que se ubica en un alojamiento 5 de un soporte 6.
El soporte 6 está constituido por dos mitades 6a
y 6b en las que se incluyen unos salientes enfrentados 8, que
constituyen nervios del soporte, y que definen una arista extrema 9
que está dotada de un perfil curvado 10, cuya funcionalidad será
descrita con posterioridad.
Una de las mitades 6a del soporte cuenta con
unos salientes a modo de pivote 7, y en la otra mitad 6b se han
previsto unos orificios 11 complementarios de los pivotes 7. Además
la mitad 6a comprende un saliente que constituye un pasador 12 en
correspondencia con el cual la mitad 6b comprende un orificio
13.
Mediante la estructura descrita se comprende
fácilmente que el soporte 6 se monta sobre el elemento
piezoeléctrico 1 introduciendo los pivotes 7 en los orificios 11 de
manera que dicho soporte envuelve al elemento piezoeléctrico 1.
Además al efectuar el montaje de las mitades 6a
y 6b, el pasador 12 se introduce en un orificio 14, previsto en el
extremo del elemento piezoeléctrico, y en el orificio 13 de la
mitad 6b, para que junto con el alojamiento 5 formado por ambas
mitades, se produzca la correcta fijación del elemento
piezoeléctrico en el soporte.
En el extremo anterior del elemento
piezoeléctrico se incluye un perfil 16 que está dotado de una
ranura longitudinal 17 flanqueada lateralmente por paredes
curvo-convexas 18 que quedan dispuestas en un
alojamiento 19 de una leva 20 que articula en un eje 21 soportado
en un bastidor 15, en el que también se fija el soporte 6 que
retiene el elemento piezoeléctrico 1. La leva 20 cuenta con un
brazo 29 que constituye el elemento de accionamiento de la aguja de
la máquina de tejer.
Además el extremo posterior del soporte 6
comprende una ranura 22 en la que está alojado un pivote excéntrico
24 que forma parte de un eje 23 que se aloja en el bastidor 15, de
manera que al actuar el eje 23 produciendo su desplazamiento
angular, igualmente se desplaza el pivote excéntrico 24, en cuyo
recorrido desplaza la ranura 22 del soporte 6 de forma que se
permite realizar el correcto ajuste del elemento piezoeléctrico en
el bastidor, que consiste en conseguir la máxima oscilación
simétrica de éste. De esta forma se reduce considerablemente el
tiempo de montaje, ya que el ajuste del elemento piezoeléctrico se
realiza de forma rápida y sencilla. Este ajuste tiene por objeto
permitir que la leva realice el máximo recorrido determinado por
los topes del bastidor 15.
Además el eje 23 está dotado de una ranura
longitudinal 25 y con un orificio roscado en el que se dispone un
tornillo 26 que discurre transversalmente a la ranura 25, para que
al realizar el apriete del tornillo 26, éste presione contra una de
las paredes de la ranura 25 produciéndose su desplazamiento, lo que
provoca que las paredes exteriores del eje 23 presionen contra las
paredes del alojamiento del bastidor 15 en el que está ubicado el
eje 23, lo que proporciona la fijación de la posición seleccionada
del eje, correspondiente al correcto ajuste del elemento
piezoeléctrico 1.
Además el tornillo 26 del eje 23 está dispuesto
en una ranura 27 del bastidor 15 para impedir el desplazamiento
longitudinal del eje 23 al realizar el ajuste del elemento
piezoeléctrico 1.
En base a la descripción realizada se comprende
fácilmente que gobernando la polaridad de excitación de las
láminas 2 del elemento piezoeléctrico 1, se produce la oscilación
de éste manteniéndose su extremo posterior inmóvil al estar fijado
al soporte 6 tal y como ya fue descrito.
Al provocarse esta oscilación la superficie de
las láminas 2 deslizan sobre los perfiles curvados 10 de las
aristas extremas 9. Para facilitar este deslizamiento la
superficie, de las láminas 2, están dotadas de una capa 28 de un
material con bajo coeficiente de fricción. De esta forma la
oscilación del elemento piezoeléctrico es guiada mediante los
perfiles curvados 10 sin que ello suponga pérdidas en la oscilación
al deslizar suavemente las superficies de las láminas 2 sobre los
perfiles curvados 10.
La oscilación provocada, proporciona que la
pieza 16 produzca el desplazamiento angular de la leva 20 sobre su
eje 21 de manera que en el movimiento oscilatorio hace tope contra
el bastidor 15, y mediante la ranura 17 se absorbe parte de la
energía de impacto con dichos topes, de forma que se evitan los
rebotes que provoca la leva al contactar con el tope lo que permite
emplear mayores tolerancias en la fabricación de la leva. Para ello
la pieza 16 está fabricada en un material plástico que facilita
dicha absorción.
En otra realización de la invención la leva 20a
está constituida por un cuerpo laminar que comprende una porción
central 30 que en sus extremos superior e inferior incluye sendas
extensiones posteriores 31 en las que articula la leva mediante
sendos cojinetes 32 montados en el bastidor.
En este caso, para unir la leva 20a al extremo
anterior del elemento piezoeléctrico, se ha previsto que éste
incluya una pieza 33 que comprende dos brazos curvados 34 entre los
que se retiene la porción central 30 de la leva.
Por tanto en esta configuración el movimiento
del elemento piezoeléctrico 1 se aplica a la leva 20a por delante
de su eje giro virtual 35, es decir como si una palanca de tercer
género se tratara, con lo que con una menor amplitud trasmitida por
la pieza 33, se logra el máximo desplazamiento de la leva 20a, lo
que provoca un menor impacto sobre los topes del bastidor 15,
aparte de que la leva presenta una estructura aligerada, que tiene
un menor peso y menor coste de fabricación, ya que puede
fabricarse incluso por estampación, al tiempo que dicho menor peso,
igualmente produce una menor inercia en el desplazamiento de la
leva. Por todo ello la velocidad de oscilación que se puede aplicar
sobre la leva es mayor, y por consiguiente con este mecanismo se
obtiene un mayor rendimiento. Por cada una de las agujas incluidas
en la máquina de tejer, se ha de disponer un mecanismo como el
descrito, para lo que en el bastidor se montan una pluralidad de
dispositivos de los descritos anteriormente, para gobernar el
desplazamiento de cada una de las agujas de la máquina de
tejer.
Claims (17)
1. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, que cuenta con un elemento
piezoeléctrico (1) constituido por dos láminas (2) de material
piezoeléctrico que se adhieren a un elemento de sujeción (3),
estando el extremo posterior del elemento piezoeléctrico previsto
en un alojamiento (5) y el extremo anterior relacionado con una
leva (20) que articula en un eje (21) incluyendo entre los extremos
del elemento piezoeléctrico un medio de guiado del mismo, que está
previsto en un soporte que a su vez comprende el alojamiento (5) del
extremo posterior del elemento piezoeléctrico (1); todo ello de
forma que al aplicar un voltaje al elemento piezoeléctrico se
produce la oscilación guiada del mismo, trasmitiéndose esta
oscilación a la leva (20), que a su vez acciona la aguja; se
caracteriza porque los medios de guiado están determinados
por al menos dos salientes enfrentados (8) que forman parte de un
soporte (6) y que definen un arista extrema (9) en la que se guía
la oscilación del elemento piezoeléctrico (1).
2. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según reivindicación 1,
caracterizado porque se ha previsto un pasador (12) que
atraviesa un orificio (14), practicado en el extremo posterior del
elemento piezoeléctrico (1), y que se retiene en el soporte (6),
para realizar la fijación del extremo posterior del elemento
piezoeléctrico.
3. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según reivindicación 1,
caracterizado porque en la superficie de las láminas (2) del
elemento piezoeléctrico (1), y en correspondencia con las aristas
extremas (9) de los salientes (8) del soporte (6) se dispone una
capa (28) de un material con bajo coeficiente de fricción para
facilitar la oscilación del elemento piezoeléctrico.
4. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según reivindicación 3,
caracterizado porque el material con bajo coeficiente de
fricción es teflón.
5. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según reivindicación 1,
caracterizado porque los al menos dos salientes (8) del
soporte constituyen nervios del propio soporte (6).
6. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según reivindicación 5,
caracterizado porque los nervios del soporte son de sección
cónica.
7. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según reivindicación 5,
caracterizado porque los nervios del soporte son de sección
triangular.
8. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la arista
extrema (9) en la que se guía la oscilación del elemento
piezoeléctrico (1) presenta un perfil curvado (10) en el que se
realiza dicho guiado.
9. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el soporte
(6) comprende dos piezas que constituyen dos mitades (6a y 6b)
complementarias que se acoplan a presión sobre el elemento
piezoeléctrico (1).
10. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según reivindicación 9,
caracterizado porque el acoplamiento a presión se efectúa
mediante unos salientes (7) previsto en una de las mitades (6a) que
se introducen a presión en unos orificios (11) practicados en la
otra mitad (6b); estando el pasador (12) constituido igualmente por
un saliente que se introduce tras atravesar el orificio (14) del
elemento piezoeléctrico (1), en un orificio (13) practicado en la
otra mitad (6b).
11. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según reivindicación 1,
caracterizado porque el soporte (6) comprende una ranura
(22) posterior en la que se introduce un pivote excéntrico (24) que
forma parte de un eje (23) que se aloja en el bastidor (15) de
sujeción del dispositivo, para que mediante la actuación del eje
(23) se obtenga el correcto ajuste del elemento piezoeléctrico (1),
para permitir la máxima oscilación simétrica de la leva; contando
el eje (23) con una ranura longitudinal (25) y con un orificio
roscado en el que se dispone un tornillo (26) que discurre
transversalmente a la ranura (25) para que al realizar su apriete
presione contra una de las paredes de la ranura (25) desplazándose
dicha pared y presionando el eje (23) las paredes del alojamiento
del bastidor (15) produciéndose la fijación de la posición
seleccionada del eje (23).
12. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según reivindicación 11,
caracterizado porque el tornillo (26) del eje (23) queda
dispuesto en una ranura (27) del bastidor (15) para impedir el
desplazamiento longitudinal del eje (23) al realizar el ajuste del
elemento piezoeléctrico (1).
13. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el soporte
(6) es de un material plástico.
14. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según reivindicación 1,
caracterizado porque el extremo anterior del elemento
piezoeléctrico cuenta con una pieza (16) que está dotada de una
ranura longitudinal (17), que constituye un autoajuste, flanqueada
lateralmente por paredes curvo-convexas (18) que
encajan en un alojamiento (19) de la leva (20), para permitir un
autoajuste de tolerancia cero entre la pieza (16) y el alojamiento
(19).
15. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según reivindicación 1,
caracterizado porque el movimiento del elemento
piezoeléctrico (1) se aplica a la leva (20a) por delante de su eje
de giro (35).
16. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según reivindicación 15,
caracterizado porque la leva (20a) está constituida por un
cuerpo laminar que comprende una porción central 30 que en sus
extremos superior e inferior incluye sendas extensiones posteriores
(31) en las que articula la leva mediante sendos cojinetes (32)
montados en el bastidor.
17. Mejoras en dispositivos de accionamiento de
las agujas de máquinas de tejer, según reivindicación 16,
caracterizado porque la pieza (33) que relaciona la leva
(20a) con el extremos anterior del elemento piezoeléctrico, está
dotada de dos brazos curvados (34) entre los que se retiene la
porción central de la leva (20a).
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| ES200102800A ES2206000B1 (es) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | Mejoras en dispositivos de accionamiento de las agujas de maquinas de tejer. |
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|---|---|
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| ES2206000B1 ES2206000B1 (es) | 2005-08-01 |
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Citations (3)
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| EP0335099A1 (en) * | 1988-03-02 | 1989-10-04 | Mario Scavino | Selector of bimorphous piezoelectric cell type for needles of textile machine |
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| DE29907516U1 (de) * | 1999-04-28 | 1999-08-12 | Yeh, Tzu-Pin, Tu Cheng, Taipeh | Nadelselektionseinrichtung für eine Strickmaschine |
-
2001
- 2001-12-17 ES ES200102800A patent/ES2206000B1/es not_active Withdrawn - After Issue
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0335099A1 (en) * | 1988-03-02 | 1989-10-04 | Mario Scavino | Selector of bimorphous piezoelectric cell type for needles of textile machine |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| [en linea] [recuperado el 23.03.2004] Recuperado de WORLD PATENTS INDEX. & DE 29907516 U1 (YEH TZU PIN) 12.08.1999, resumen * |
Also Published As
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