ES2205618T3 - Portaherramienta para tambores de molido de maquinas escarificadoras. - Google Patents
Portaherramienta para tambores de molido de maquinas escarificadoras.Info
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Abstract
La invención se refiere a un portaherramientas (1) para tambores de fresado de máquinas fresadoras. El cuerpo (2) del portaherramientas (1) define un eje longitudinal (3) y está dotado de un surco anular (6) para reducir la sección resistente de dicho portaherramientas (1), que define un área de ruptura prefijada; un orificio axial que lo atraviesa (4), que define la cubierta (4), adecuado para alojar una herramienta fresadora en un extremo (2a); una base en forma de cono truncado (5); un collar (7) para impedir la intrusión del polvo; se proporcionan un saliente (8) y un collar (7), que definen el surco anular (6), con bordes redondeados (6b,7c,8a,8b,9a); un apéndice en forma de cono truncado en el extremo de la herramienta fresadora (2a) con una superficie cóncava; una superficie plana longitudinal (10) para inhibir la rotación del portaherramientas (1).
Description
Portaherramienta para tambores de molido de
máquinas escarificadoras.
La invención está relacionada con un
portaherramienta adecuado para ser aplicado al tambor de molido de
máquinas escarificadoras.
Es conocido que las máquinas escarificadoras se
emplean para la extracción de pavimento asfáltico que cubren las
carreteras. Dichas máquinas están provistas con un tambor de molido
que tiene una pluralidad de elementos activos salientes que, durante
la rotación del tambor de molido sobre los mismos, desmenuzan la
superficie a eliminar con la que entran en contacto dichos
elementos.
Cada uno de los elementos activos comprende una
herramienta de molido que se inserta mediante la aplicación de
presión en un portaherramienta, el cual es libre de girar alrededor
de su propio eje, pero que no puede separarse debido a la acción de
tope de un elemento elástico que está interpuesto.
El portaherramienta comprende preferiblemente un
cuerpo de acero que se extiende principalmente en forma
longitudinal, en el cual se encuentra formada una carcasa para
recibir la herramienta de molido. El portaherramienta es insertado
en forma desmontable en un agujero efectuado en una base prismática,
que se encuentra fijado en forma desmontable en un bloque de base
soldado al tambor.
Los portaherramientas del tipo anteriormente
mencionado son los que se describen también en las solicitudes de
patentes italianas registradas en el nombre del mismo solicitante
de la presente patente, y teniendo los números de registro
VI95A000170 y VI96A000071. El documento VI95A000170 es el documento
de prioridad de la patente
EP-A-0771911, publicada con fecha
7/5/1997. En las mencionadas patentes, cada uno de los elementos
activos aplicados al tambor de molido están provistos con un
portaherramienta que tiene un área central cilíndrica. Sobre un lado
de la mencionada área central cilíndrica existe una primera
superficie en forma de cono truncado, acoplada al agujero
respectivo de la base prismática. En el lado opuesto del área
cilíndrica se encuentra una segunda superficie en forma de cono
truncado con una inclinación que converge hacia la herramienta.
Estos portaherramientas construidos de la forma
anteriormente descrita tienen algunos inconvenientes. Un primer
inconveniente es que debido a la forma en particular de acuerdo con
la cual está construido el portaherramienta, no corresponde a la
parte menos fuerte o la más débil del elemento activo al cual
pertenece. Esto implica que si durante la fabricación u operación de
la máquina, el elemento activo está expuesto a un mayor esfuerzo que
corresponde al mayor esfuerzo permitido, se romperá preferiblemente
en correspondencia con las áreas en las que está conectada la base
prismática en el bloque de base, o en correspondencia con las
soldaduras que fijan el bloque de base al tambor.
Puede comprenderse que la segunda o última
posibilidad puede dañar incluso en forma grave el tambor de molido
como un conjunto, creando altos costos de mantenimiento.
Un inconveniente adicional es que el acoplamiento
entre la primera superficie en forma de cono truncado y el agujero
respectivo creado en la base prismática desmontable o la barra que
lo alberga, no está suficientemente protegido contra la intrusión
accidental de suciedad y generalmente de cuerpos extraños.
La presente invención soluciona dichos
inconvenientes mediante el suministro de un portaherramienta, que
es la parte estructural más flexible entre todas las partes que
forman el elemento activo aplicado al tambor de molido de una
máquina escarificadora. Adicionalmente, el portaherramienta tiene,
con respecto a los portaherramienta del tipo conocido, una mayor
resistencia a la abrasión.
De acuerdo con la invención, se proporciona un
portaherramienta tal como se expone en la reivindicación 1. Las
realizaciones preferidas están expuestas en las reivindicaciones
dependientes.
El portaherramienta para el tambor de molido de
máquinas escarificadoras incluye un cuerpo que define un eje
longitudinal, provisto en un extremo con una carcasa adecuada para
albergar una herramienta de molido, y teniendo una pieza en forma de
cono truncado de la superficie externa, con una inclinación que
converge hacia el extremo opuesto hasta el extremo que alberga la
mencionada herramienta, teniendo la mencionada superficie externa
lateral la forma de un cono truncado que es adecuado para albergar
en forma desmontable en un agujero en forma de cono truncado
respectivo, presente en una unidad de soporte que pertenece a la
superficie lateral externa del mencionado tambor de molido, y
estando caracterizado porque el cuerpo del mencionado
portaherramienta tiene exteriormente una ranura anular que
sobresale de la mencionada unidad de soporte, y reduciendo la
sección resistente del mencionado portaherramienta con el fin de
definir en la misma un área de rotura predefinida.
De acuerdo con una realización preferida, la
mencionara ranura está incluida entre un collar anular y un
saliente anular, separada y sobresaliendo radialmente desde el
cuerpo del portaherramienta, con el collar anular situado en forma
cercana al agujero que alberga el portaherramienta.
El extremo del portaherramienta que alberga la
herramienta de molido tiene la forma de un cono truncado con la
conicidad vuelta hacia la herramienta. La superficie del mencionado
extremo del portaherramienta tiene una forma de cono truncado, y
tiene en una sección longitudinal una línea externa curvada con la
concavidad vuelta hacia el lado exterior. Ventajosamente, la
presencia de la ranura anular asegura, en el caso de superar el
mayor esfuerzo admitido, que el portaherramienta se rompe en
correspondencia con la sección en la que está hecha la ranura, lo
cual evita la rotura de la base desmontable y/o el bloque de base
soldado al tambor.
Incluso ventajosamente, el collar anular que
define la ranura, opera como una protección contra la intrusión de
cuerpos extraños en el acoplamiento entre la parte en forma de cono
truncado y la carcasa respectiva.
Esto se describe con mayor detalle en la
descripción de una realización preferida de la invención con
referencia a los dibujos adjuntos en los que:
la figura 1 muestra una vista del
portaherramienta de la invención, seccionada de acuerdo con la
dirección longitudinal;
la figura 2 muestra la vista lateral frontal del
portaherramienta de la figura 1;
la figura 3 muestra un detalle ampliado del
portaherramienta de la figura 1;
la figura 4 muestra otro detalle ampliado del
portaherramienta de la figura 1;
la figura 5 muestra el portaherramienta de la
invención con la base desmontable y con el bloque que está soldado
al tambor de molido con el fin de construir el elemento activo;
la figura 6 muestra el elemento activo de la
figura 1 una vez que se haya montado;
la figura 7 muestra el elemento activo de la
figura 1, aplicado al tambor de molido.
Tal como puede verse en las figuras 1, 2, 3, 6 y
7, el portaherramienta de la invención, marcado con 1 como un
conjunto, es del tipo que puede ser aplicado a una unidad de soporte
marcada con G como un conjunto. La última está fijada a la
superficie lateral externa S del tambor de molido T de una máquina
escarificadora no mostrada.
La unidad de soporte G, tal como puede verse en
particular en la figura 5, incluye una base desmontable Ba provista
con un agujero Bf que alberga el portaherramienta 1 con la
herramienta U aplicada al mismo. La mencionada base Ba está
soportada por un bloque de base Bb soldado a la superficie lateral
externa S del tambor de molido T.
El portaherramienta y la herramienta respectiva
U, con la base desmontable Ba y el bloque de base Bb que la
soporta, forma el elemento activo del tambor de molido T visible en
las figuras 5, 6 y 7, en donde está marcado con A como un
conjunto.
El portaherramienta 1, tal como puede verse,
tiene un cuerpo 2 que define un eje longitudinal 3, y estando
provisto con agujero pasante longitudinal 4. En correspondencia con
el primer extremo 2a, el agujero pasante 4 alberga en forma
desmontable la espiga Uc de la herramienta U.
La superficie externa lateral del cuerpo 2 del
portaherramienta tiene una superficie 5 en forma de cono truncado
que tiene una inclinación que converge hacia el extremo 2b del
cuerpo 2, y situada sobre la parte opuesta del extremo 2a que
alberga la herramienta U.
La superficie en forma de cono truncado 5 está
acoplada a la superficie correspondiente en forma de cono truncado
a través de un agujero Bf hecho en la base desmontable Ba.
Preferiblemente, la superficie en forma de cono
truncado 5 tiene una inclinación para ayudar al portaherramienta a
ser extraído de la base desmontable en la cual se alberga. Se ha
encontrado útil para tal fin una inclinación de aproximadamente tres
grados.
De acuerdo con la invención, el cuerpo 2 del
mencionado portaherramienta 1 tiene una ranura anular 6 formada
externamente sobre una parte que sobresale desde la mencionada
unidad de soporte G, reduciendo la mencionada ranura la sección
resistente del mencionado portaherramienta 1, con el fin de definir
un área de rotura predefinida.
En consecuencia, si el elemento activo tal como
se observa en las figuras 4 a 7 y marcado con A como un conjunto se
expone a unos esfuerzos mayores que el esfuerzo mayor admitido, el
portaherramienta 2 cederá en correspondencia con la ranura 6,
evitando la rotura tanto de la base desmontable como del bloque de
base Bb.
Puede observarse que la ranura 6 está incluida
entre un collar anular 7 y un saliente anular 8, sobresaliendo
ambos radialmente desde el cuerpo 2 del mencionado
portaherramienta, y realizados ambos por encima de la base mayor 9
de la mencionada base C en forma de cono truncado.
Tal como puede observarse en particular en los
dibujos ampliados de las figuras 3 y 4, el collar anular 7 está
definido entre una primera pared anular 7a conectada a la base mayor
9 de la mencionada superficie 5 en forma de cono truncado, a través
de una primera conexión 9a esbozada en forma circular, y una segunda
pared anular 7b conectada a la ranura 6 a través de una segunda
conexión 6b esbozada también en forma circular. En particular, la
ranura 6 tiene una superficie inferior 6a que se desarrolla o se
extiende circunferencialmente en el cuerpo 2 del portaherramienta, y
por tanto tiene una configuración substancialmente circular.
La superficie perimétrica externa 7c del collar
anular 7 tiene una configuración curvada que es convexa con
respecto al exterior del portaherramienta 1 y que está conectada a
ambas paredes anulares 7a y 7b.
La presencia del collar anular 7 protege la
superficie en forma de cono truncado 5, y en particular impide la
penetración de cuerpos extraños entre la superficie en forma de
cono truncado 5 y el agujero Bf que lo alberga durante la
fabricación.
Con respecto al saliente anular 8, tiene una
superficie curvada 8a que es convexa con respecto al exterior, y la
cual está conectada a un lado del fondo 6a de la ranura 6 a través
de una pared inclinada 8b y en el lado opuesto al extremo 2 que
alberga la herramienta U a través de una superficie curvada 8c, que
es cóncava con respecto al exterior del
\hbox{portaherramienta
1.}
El mencionado perfil cóncavo 8c que es cóncavo
con respecto al exterior ayuda a deslizar el material durante la
excavación, reduciendo los efectos abrasivos del portaherramienta.
Puede observarse en la figura 2 que con el fin de impedir que el
portaherramienta 1 pueda girar alrededor de su propio eje
longitudinal cuando se encuentra insertado en el agujero respectivo
Bf, se encuentra una superficie plana 10 que se extiende a lo largo
de la longitud longitudinal del portaherramienta en el exterior del
portaherramienta 1.
Puede comprenderse que sobre la base de lo que se
ha expuesto, el portaherramienta de la invención resuelve los
problemas anteriormente identificados.
En la práctica, es posible modificar los perfiles
del portaherramienta. En consecuencia, los perfiles pueden tener
diferentes formas y dimensiones con respecto a lo que se ha
descrito, y que se muestran en los dibujos adjuntos.
Así pues, se pretende que las posibles
realizaciones diferentes sean también consideradas como protegidas
en tanto que caigan dentro del alcance de la invención tal como se
expone en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
1. Un portaherramienta (1) para un tambor de
molido (T) de una máquina escarificadora, en el que el mencionado
portaherramienta incluye un cuerpo (2) que define un eje
longitudinal (3) y que comprende:
un primer extremo (2a) provisto con una carcasa
(4) que está adaptada para albergar a una herramienta de molido
(U);
un segundo extremo (2b) opuesto al primer extremo
(2a) provisto con una parte que tiene una superficie externa (5)
que tiene la forma de un cono truncado con una inclinación que
converge hacia el segundo extremo (2b), que está adaptado para ser
albergado en forma desmontable en el mencionado agujero respectivo
de forma de cono truncado (Bf) en una unidad de soporte (G) provista
sobre una superficie lateral externa (S) del mencionado tambor de
molido (T), caracterizado porque el mencionado
portaherramienta comprende además:
una ranura anular (6) sobre una parte del cuerpo
(2) del mencionado portaherramienta (1) que sobresale durante la
utilización des de la mencionada unidad de soporte (G), definiendo
la mencionada ranura anular (6) un área de rotura predefinida.
2. Un portaherramienta (1) de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la mencionada ranura anular (6) está
situada en forma adyacente a un collar anular (7) que sobresale
radialmente desde el cuerpo (2) del mencionado portaherramienta (1),
y estando formado por encima de una base mayor (9) de la mencionada
parte con la superficie externa mencionada (5) adaptada para ser
albergada en el mencionado agujero (Bf) de la mencionada unidad de
soporte.
3. Un portaherramienta (1) de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en el que el mencionado collar anular (7)
tiene una primera pared anular (7a) conectada a la mencionada base
mayor (9) de la mencionada parte con la mencionada superficie
externa en forma de cono truncado (5), y una segunda pared anular
(7b) conectada a una superficie inferior (6a) de la mencionada
ranura (6), estando situadas las mencionadas paredes anulares (7a,
7b) separadas entre sí y siendo ortogonales a los ejes
longitudinales (3) del mencionado cuerpo (2).
4. Un portaherramienta (1) de acuerdo con la
reivindicación 3, en el que las mencionadas paredes anulares (7a,
7b) están conectadas a la mencionada base mayor (9) de la mencionada
parte con la superficie externa en forma de cono truncado (5) y a la
superficie inferior (6a) de la mencionada ranura (6) a través de
conexiones (9a, 6b) que tienen un perfil circular.
5. Un portaherramienta (1) de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cuerpo
(2) del mencionado portaherramienta (1) incluye una superficie plana
(10) formada paralelamente al eje longitudinal (3) del
portaherramienta (1) y a lo largo de la longitud del cuerpo
(2).
6. Un portaherramienta (1) de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo además
un saliente anular (8) que tiene una superficie curvada (8a) que es
convexa con respecto al exterior del mencionado portaherramienta y
estando conectado en un lado a una superficie inferior (6a) de la
mencionada ranura (6), y en el lado opuesto al primer extremo (2a)
del cuerpo (2) del portaherramienta (1) que alberga el mencionado
portaherramienta (U).
7. Un portaherramienta (1) de acuerdo con la
reivindicación 6, en el que una superficie exterior del mencionado
primer extremo (2a) que alberga a la mencionada herramienta de
molido (U) tiene, según se observa en una sección transversal
longitudinal, un perfil curvado (8c) que es cóncavo con respecto al
exterior del portaherramienta y estando conectado al mencionado
saliente anular (8).
8. Un portaherramienta (1) de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el
mencionado primer extremo (2a) que alberga a la mencionada
herramienta de molido (U) tiene una superficie externa de forma de
cono truncado que converge hacia la herramienta (U).
9. Un portaherramienta (1) de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la
mencionada carcasa que recibe a la mencionada herramienta (U) es un
agujero pasante (4) provisto en el cuerpo (2) del mencionado
portaherramienta (1) coaxialmente con respecto al eje longitudinal
(3) del mismo.
10. Un portaherramienta (1) de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo además
un agujero pasante transversal en un área de la mencionada ranura
anular (6), en el que un eje longitudinal del mencionado agujero
pasante transversal es perpendicular al mencionado eje longitudinal
(3) del mencionado portaherramienta (1).
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