ES2204424T3 - Revestimieto prensado, banda prensada o recubrimiento de cilindro. - Google Patents

Abstract

Revestimiento prensado, banda prensada o recubrimiento de cilindros para la industria del papel, celulosa, papel tisú, impresión o textil formada de un polímero de caucho (1) de diferentes materiales de caucho cortados, en el que para incrementar el módulo de elasticidad se incluyen de 3 a 20% de fibras naturales y/o sintéticas (2) sobre 100 partes en peso de polímero de caucho, de tal manera que tiene lugar una alineación de sus ejes longitudinales en la dirección de marcha del recubrimiento de la banda (4) del recubrimiento.

Description

Revestimiento prensado, banda prensada o recubrimiento de cilindro.

La presente invención se refiere a un revestimiento prensado, banda prensada o recubrimiento de cilindro para la industria del papel, celulosa, papel tisú, impresión y textiles, según la reivindicación 1.

En el documento DE 197 54 631 C1 se describe un procedimiento para la fabricación de un revestimiento prensado y un revestimiento prensado que presenta un material soporte o substrato, que está recubierto con una masa de prepolímero. El substrato debe proporcionar al recubrimiento prensado la suficiente estabilidad, que no se garantiza sólo por la masa de prepolímero. La masa de prepolímero representa como una banda elástica e impermeable al aceite la "banda de trabajo", sobre la que discurre un fieltro, una banda de papel o similar.

Es desventajoso que los revestimientos conocidos sean relativamente costosos en la fabricación y además de una durabilidad y características deslizantes limitadas.

El documento DE 196 50 335 A1 da a conocer un revestimiento prensado, una banda prensada o un recubrimiento de cilindros para la industria del papel, celulosa, papel tisú, impresión o textil de un material polímero de caucho en una estructura de varias capas, estando incluidas las fibras naturales y/o sintéticas con una alineación de sus ejes longitudinales en la dirección de marcha para el incremento del módulo de elasticidad. Es desventajoso con ello, sin embargo, la producción relativamente costosa.

El documento GB 651 969 describe un recubrimiento de cilindro con un segmento de tensión de caucho duro elástico, un segmento de compresión de caucho blando acolchado, que contienen hilos metálicos como elementos de refuerzo y una sección de eje neutral.

La presente invención tiene por ello el objeto de evitar las desventajas del estado actual de la técnica, especialmente proponer un revestimiento prensado, que con una estructura simple y una estanqueidad al aceite sea suficientemente elástica, pero que al mismo tiempo ofrezca una elevada duración y una buena características de deslizamiento.

De acuerdo con la invención, se consigue este objeto mediante el material citado en la reivindicación 1, de un polímero de caucho de recortes de materiales de caucho cortados, en el que para incrementar el módulo de elasticidad se incluye de 3 - 20% de fibras naturales y/o sintéticas sobre 100 partes en peso de polímero de caucho, de tal manera que tiene lugar una alineación de sus ejes longitudinales en la dirección de marcha del recubrimiento de la banda o del recubrimiento.

De forma sorprendente se ha demostrado que un polímero de caucho de recortes, que están provistos correspondientemente de las fibras según la invención, con una alineación de las fibras en el sentido de la marcha de la banda o del recubrimiento, aporta un incremento claro del módulo de elasticidad. Al mismo tiempo es el polímero de caucho estanco al aceite, suficientemente elástico y posee una duración muy elevada.

Gracias a que el recubrimiento prensado está formado sólo de una capa, es su fabricación en comparación al estado actual de la técnica, también claramente más simple. Por supuesto es también posible un tipo de estructura de varias capas, habiéndose previsto, sin embargo, siempre como material base un polímero de caucho. El último caso se aplican, sin embargo, las fibras para el refuerzo sólo en una zona parcial, referido al espesor del recubrimiento prensado. Así, se ofrece como, por ejemplo, una capa de recubrimiento reforzada con fibra en la zona interior del revestimiento prensado, para proporcionar en este caso una estabilidad correspondiente y un módulo de elasticidad elevada. En la cara exterior o en el lado de la banda a tratar o en la que se apoya, se desea en general una buena elasticidad, lo que se puede conseguir con una estructura de varias capas mediante las medidas según la invención.

La adición de caucho natural dentro del marco de la invención es asimismo posible.

Como fibras se pueden emplear ventajosamente fibras cortas, es decir, fibras cortadas. Como materiales para ello son apropiados diferentes materiales. Como especialmente ventajosas han resultado, entre otras, las fibras de aramidas, de poliésteres, las fibras de carbono y las de algodón junto a mezclas ellas.

Además se pueden añadir también al polímero de caucho substancias de relleno, plastificantes, reticulantes, antioxidantes, agentes auxiliares y otros aditivos.

Los perfeccionamientos ventajosos y las configuraciones resultan de las demás subreivindicaciones y del siguiente ejemplo de realización, que se describe mediante el dibujo de principio.

La única figura del dibujo muestra, a una escala muy ampliada, un detalle de un revestimiento prensado, que está previsto, por ejemplo, para la industria del papel, celulosa, papel tisú, impresión o textil. Asimismo se puede proveer un revestimiento prensado de esta clase o su configuración también como recubrimiento de cilindro, para el mismo sector u otro sector industrial. Así son imaginables como campos de aplicación para los recubrimientos de cilindros la industria del aluminio, del acero y de la impresión.

El revestimiento prensado está formado de un polímero de caucho 1, en el que se han incluido fibras naturales o sintéticas 2. Según sea el material de las fibras pueden estar éstas combinadas químicamente o también sin combinar en el polímero de caucho 1. La dosificación depende del caso de aplicación correspondiente y también de las fibras empleadas. El general se aplica de 3 a 20 partes en peso de fibras sobre 100 partes en peso de polímero de caucho 1.

Para la fabricación del revestimiento prensado se mezcla en el polímero de caucho 1, en una amasadora o una amasadora de cilindros, a la masa en forma de pasta la cantidad deseada de fibras. A continuación, se calandra la mezcla en bandas, como alineándose las fibras en dirección de la marcha y de esta manera aumenta el módulo de elasticidad y con ello mejoran considerablemente la resistencia al desgaste del revestimiento prensado. De este modo se obtiene, al contrario de lo que ocurre con el estado actual de la técnica, un recubrimiento prensado homogéneo de una sola pieza. Esto tiene, además, la ventaja de que con un perfilado de la cara exterior o superior del revestimiento prensado, que representa la superficie de contacto con una banda que discurre encima, por ejemplo, una banda de papel o un fieltro 4 (representado a trazos), de acuerdo con los taladros ciegos o ranurados 5 (representados a trazos) pueden atravesar hasta casi el lado inferior, ya que no existe ningún substrato o material soporte en forma de una tela o tejido. Esto significa que de este modo se pueden aplicar taladros o ranuras más profundas o se puede reducir el espesor del material prensado.

Como conformación de material para el revestimiento prensado se pueden crear junto a las bandas de calandra citadas también unas tiras extrusionadas de 0,5 a 5 mm de espesor y de 5 a 50 mm de anchura. En este caso se encuentra la alineación de la fibra en la boquilla, como tobera.

Como polímero de caucho 1 se pueden prever como por ejemplo, los siguientes tipos: butadieno, polibutadieno, acrilonitrilo-butadieno, cloropeno, polietileno clorosulfonado o caucho de acrilo nitrilo hidratado (HNBR) o mezclas de ellas.

Como fibras sintéticas han resultado adecuadas las de aramida, fibras de carbono, de algodón, de poliésteres, poliamida o mezclas de ellas. De las aramidas es adecuada, entre otras, la terftalamida de poliparafenilo.

La longitud de fibra de las fibras cortadas puede estar comprendida, por ejemplo, entre 0,3 y 2,5 mm y su espesor de 5 a 50 \mu. Por supuesto, son posibles también, en caso necesario, también otras dimensiones.

En caso necesario se pueden estructurar el caucho de polímero 1 también en una estructura de varias capas con una capa exterior o una zona exterior 1a, por ejemplo, se encuentra en el lado de la banda a apoyar como, por ejemplo, un fieltro 4 y una zona interior 1b. En la figura se indica con una línea de corte de trazos donde se encuentran en este caso las fibras 2, sólo en un lado o en una zona, preferentemente la zona 1b. La zona libre de fibras 2 es en este caso más elástica.

Además, se pueden aplicar o añadir en los polímeros de caucho 1 cargas y/o plastificantes y/o reticulantes y/o antioxidantes y/u otros medios auxiliares.

Como plastificantes son posibles, por ejemplo, plastificantes monómeros o polímeros basados en ésteres. Como cargas se pueden prever ácido silícico y/o negro humo y como reticulantes son posibles, por ejemplo, azufre y/o peróxidos.

Claims (15)

1. Revestimiento prensado, banda prensada o recubrimiento de cilindros para la industria del papel, celulosa, papel tisú, impresión o textil formada de un polímero de caucho (1) de diferentes materiales de caucho cortados, en el que para incrementar el módulo de elasticidad se incluyen de 3 a 20% de fibras naturales y/o sintéticas (2) sobre 100 partes en peso de polímero de caucho, de tal manera que tiene lugar una alineación de sus ejes longitudinales en la dirección de marcha del recubrimiento de la banda (4) del recubrimiento.

2. Revestimiento prensado, según la reivindicación 1, caracterizado porque el caucho de polímero (1) presenta butadieno, polibutadieno, butadieno-acrilonitrilo, cloropreno, polietileno clorosulfonado caucho de acrilo nitrilo hidratado (HNBR) o mezclas de ellos.

3. Revestimiento prensado, según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque al polímero de caucho (1) se añade caucho natural.

4. Revestimiento prensado, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se han colocado fibras naturales y/o sintéticas (2) como fibras cortadas en el material polímero de caucho (1).

5. Revestimiento prensado, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como fibras se han previsto aramidas, fibras de carbono, algodón, poliésteres, o mezclas de ellas.

6. Revestimiento prensado, según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las fibras presentan una longitud de 0,3 a 2,5 mm y un espesor de aproximadamente 5 a 50 \mu.

7. Revestimiento prensado, según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en el polímero de caucho (1) se han aplicado cargas y/o plastificantes y/o retículantes y/o antioxidantes y/u otros medios auxiliares.

8. Revestimiento prensado, según la reivindicación 7, caracterizado porque como plastificantes se han previsto plastificantes monómeros y polímeros basados en ésteres.

9. Revestimiento prensado, según la reivindicación 7 y 8, caracterizado porque como cargas se ha previsto ácido silícico y/o negro de humo.

10. Revestimiento prensado, según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque como medio reticulantes se ha previsto azufre y/o peróxidos.

11. Revestimiento prensado, según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el polímero de caucho (1) está formado en una estructura de varias capas

12. Revestimiento prensado, según la reivindicación 11, caracterizado porque las fibras se han previsto en una zona parcial referida al espesor del polímero de caucho (1).

13. Revestimiento prensado según la reivindicación 12, caracterizado porque las fibras se han incluido en la zona (1b) alejada de la cara exterior del polímero de caucho de (1).

14. Revestimiento prensado, según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el polímero de caucho (1) está provisto de un perfilado en su cara dirigida a la parte a tratar.

15. Revestimiento prensado según la reivindicación 14, caracterizado porque el perfilado está formado por taladros ciegos dirigidos al polímero de caucho (1) y/o como ranuras (5).