ES2204258A1 - Aparato para producir una estructura de panal de control de emision de gases de escape. - Google Patents
Aparato para producir una estructura de panal de control de emision de gases de escape.Info
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Abstract
En un aparato para producir una estructura de panal de control de emisión de gases de escape, que está diseñada de manera que una pasta conteniendo un material de soldadura fuerte y un aglutinante se suministre a una chapa ondulada antes de laminarse para unir una chapa metálica plana y la chapa metálica ondulada entre sí, al menos un par de engranajes adaptados para girar sincrónicamente con la aproximación de la chapa ondulada a unos medios laminadores se engranan con lados opuestos de la chapa ondulada antes de suministrarse a los medios laminadores, y la pasta conteniendo el material de soldadura fuerte y el aglutinante se suministra a las raíces de diente de los engranajes para aplicar la pasta a las partes superiores de los lados opuestos de la chapa ondulada. Así, es posible suministrar la pasta con precisión y rápidamente a las partes superiores de los lados opuestos de la chapa ondulada.
Description
Aparato para producir una estructura de panal de
control de emisión de gases de escape.
La presente invención se refiere a un aparato
para producir una estructura de panal de control de emisión de
gases de escape formada de una chapa plana y una chapa ondulada
laminadas en relación de superposición entre sí, y en particular a
una mejora de un aparato para producir una estructura de panal de
control de emisión de gases de escape, que está diseñada de manera
que se aplique una pasta conteniendo un material de soldadura
fuerte y un aglutinante a una chapa de metal ondulado antes de
laminarse para unir entre sí la chapa metálica plana y la chapa
metálica ondulada.
Tal aparato se conoce convencionalmente, por
ejemplo, por la Patente japonesa número 2.709.789.
En el aparato anterior conocido
convencionalmente, se aplica una pasta conteniendo un material de
soldadura fuerte y un aglutinante a las partes superiores de una
chapa ondulada mediante una pluralidad de boquillas dispuestas en
relación opuesta a la chapa ondulada, pero es difícil suministrar
con precisión la pasta a las partes superiores de la chapa ondulada
mediante las boquillas.
Por consiguiente, un objeto de la presente
invención es proporcionar un aparato para producir una estructura
de panal de control de emisión de gases de escape diseñada de manera
que una pasta se pueda suministrar con precisión y rápidamente a
las partes superiores de lados opuestos de una chapa ondulada.
Para lograr el objeto anterior, según un primer
aspecto y característica de la presente invención, se ha previsto
un aparato para producir una estructura de panal de control de
emisión de gases de escape formada de una chapa metálica plana y
una chapa metálica ondulada laminadas en relación de superposición
entre sí, incluyendo unos medios de laminado para laminar la chapa
plana y la chapa ondulada en relación superpuesta entre sí, al
menos un par de engranajes adaptados para engranar con lados
opuestos de la chapa ondulada antes de suministrarse a los medios
de laminado y de girar en sincronismo con la aproximación de la
chapa ondulada a los medios de laminado, y medios de suministro de
pasta para suministrar una pasta conteniendo un material de
soldadura fuerte y un aglutinante a las raíces de los dientes de
los engranajes para aplicar la pasta a las partes superiores de los
lados opuestos de la chapa ondulada.
Con tal disposición de la primera característica,
la pasta se suministra a las raíces de los dientes de al menos el
par de engranajes adaptados para engranar con los lados opuestos
de la chapa ondulada y girar en sincronismo con el movimiento de la
chapa ondulada. Por lo tanto, cuando se deja que las partes
superiores de la chapa ondulada muerdan las raíces de los dientes a
las que se suministra la pasta, la pasta se deposita sobre las
partes superiores de la chapa ondulada. Así, es posible suministrar
la pasta con precisión y rápidamente a las partes superiores de
los lados opuestos de la chapa ondulada.
Según un segundo aspecto y característica de la
presente invención, además de la primera característica, los
medios de suministro de pasta constan de un eje tubular que se
forma en forma cilíndrica con un paso de pasta definido en el mismo
para guiar la pasta a presión y sobre el que los engranajes se
soportan rotativamente, un agujero de comunicación dispuesto en una
pared lateral del eje tubular en correspondencia con una posición
donde la chapa ondulada se presiona entre el par de engranajes y
que comunica en su extremo interior con el paso de pasta, y agujeros
de suministro de pasta dispuestos en cada uno de los engranajes de
tal manera que sus extremos exteriores se abran a las raíces de los
dientes y sus extremos interiores se abran a una superficie
periférica interior del engranaje, estando dispuestos los agujeros
de suministro de pasta en posiciones donde el extremo interior de
uno de los agujeros de suministro de pasta se puede poner en
comunicación con el agujero de comunicación en respuesta a la
rotación del engranaje.
Con tal disposición de la segunda característica,
cuando uno de los agujeros de suministro de pasta ha llegado a la
posición donde su extremo interior se puede poner en comunicación
con el agujero de comunicación en respuesta a la rotación del
engranaje, la pasta se suministra desde el paso de pasta a través
del agujero de comunicación al único agujero de suministro de
pasta, y el agujero de comunicación está dispuesto en la pared
lateral del eje tubular en correspondencia con la posición donde
la chapa ondulada se presiona entre el par de engranajes. Por lo
tanto, la pasta se puede suministrar solamente en una cantidad
apropiada ni demasiado grande ni demasiado pequeña a las partes
superiores de la chapa ondulada.
Según un tercer aspecto y característica de la
presente invención, además de la primera característica, los
medios de suministro de pasta están construidos de manera que sean
capaces de suministrar la pasta desde fuera de los engranajes a las
raíces de los dientes. Con tal disposición, la pasta se puede
suministrar a las raíces de los dientes, a la vez que se simplifica
la construcción interna del engranaje.
Según un cuarto aspecto y característica de la
presente invención, además de cualquiera de las características
primera a tercera, se define un rebaje en cada una de las raíces
de los dientes para que se acumule la pasta. Con tal disposición,
cuando se deja que las partes superiores de la chapa ondulada
muerdan las raíces de los dientes a las que se suministra la pasta,
las partes superiores de la chapa ondulada se pueden poner en
contacto con la pasta en zonas relativamente grandes, por lo que
la pasta se puede depositar fiablemente sobre las partes superiores
de los lados opuestos de la chapa ondulada.
Según un quinto aspecto y característica de la
presente invención, además de cualquiera de las características
primera a cuarta, se ha previsto un saliente en cada una de las
raíces de los dientes del engranaje de manera que sobresalga hacia
la chapa ondulada. Con tal disposición, cuando se deja que las
partes superiores de la chapa ondulada muerdan en las raíces de
los dientes del engranaje a las que se suministra la pasta, se
puede garantizar una mayor presión de contacto de la pasta con las
partes superiores de la chapa ondulada, por lo que la pasta se
puede depositar fiablemente sobre las partes superiores de los lados
opuestos de la chapa ondulada.
Según un sexto aspecto y característica de la
presente invención, además de cualquiera de las características
primera a quinta, los medios de suministro de pasta se construyen
de manera que sean capaces de suministrar la pasta a raíces de
diente seleccionadas de la pluralidad de raíces de diente
dispuestas en una periferia exterior del engranaje. Con tal
disposición, en vez de que la chapa ondulada y la chapa plana se
unan entre sí en todas las partes superiores de la chapa ondulada,
cada dos o tres o más partes superiores de la chapa ondulada se
unen a la chapa plana. Por lo tanto, es posible ahorrar la
cantidad de pasta consumida, a la vez que se modera el esfuerzo
térmico obtenido cuando gases de escape a alta temperatura fluyen a
través de la estructura de panal.
Según un séptimo aspecto y característica de la
presente invención, además de cualquiera de las características
primera a sexta, los medios de suministro de pasta se construyen
de manera que sean capaces de suministrar la pasta a las raíces de
los dientes en una pluralidad de puntos espaciados uno de otro en
una dirección de un eje rotacional del engranaje. Con tal
disposición, es posible hacer más fiable la unión de la chapa
ondulada y la chapa plana, a la vez que se suprime la cantidad de
pasta consumida.
Los objetos, características y ventajas
anteriores y otros de la invención serán evidentes por la siguiente
descripción de la realización preferida tomada en unión con los
dibujos acompañantes.
Las figuras 1 a 5 muestran una primera
realización de la presente invención, donde
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
dispositivo de control de emisión de gases de escape.
La figura 2 es una vista que muestra la
disposición de un aparato para producir una estructura de
panal.
La figura 3 es una vista ampliada de una porción
esencial mostrada en la figura 2.
La figura 4 es una vista tomada en la dirección
de la flecha 4 en la figura 3.
La figura 5 es una vista ampliada de una porción
esencial mostrada en la figura 3.
La figura 6 es una vista en sección similar a la
figura 5, pero según una segunda realización.
La figura 7 es una vista en sección similar a la
figura 5, pero según una tercera realización.
La figura 8 es una vista en sección similar a la
figura 5, pero según una cuarta realización.
La figura 9 es una vista en sección similar a la
figura 5, pero según una quinta realización.
La figura 10 es una vista tomada en la dirección
de la flecha 10 en la figura 9.
Y la figura 11 es una vista que muestra una
porción de la disposición de un aparato para producir una
estructura de panal según una sexta realización.
A continuación se describirá una primera
realización de la presente invención con referencia a las figuras 1
a 5. Con referencia en primer lugar a la figura 1, un dispositivo
de control de emisión de gases de escape 11 montado en un sistema
de escape, por ejemplo, en una motocicleta incluye un catalizador
soportado sobre un soporte de metal 12. El soporte de metal 12
consta de una estructura de panal 13 introducida en una carcasa
tubular 14 hecha de metal. Además, la estructura de panal 12 consta
de una chapa metálica plana 15 y una chapa metálica ondulada 16
laminadas en relación de superposición entre sí, y se hace con un
aparato productor según la presente invención.
Con referencia también a las figuras 2 a 4, el
aparato para producir la estructura de panel 13 incluye unos
medios laminadores 17 para laminar la chapa metálica plana 15 y la
chapa metálica ondulada 16 en la relación de superposición entre
sí, al menos un par (dos grupos de pares en la presente
realización) de engranajes 18A, que están adaptados para engranarse
con lados opuestos de la chapa ondulada 16 antes de suministrarse a
los medios laminadores 17, y girar en sincronismo con la
aproximación de la chapa ondulada 16a los medios laminadores 17, y
medios de suministro de pasta 20A para suministrar una pasta 19
conteniendo un material de soldadura fuerte y un aglutinante a las
partes inferiores 18a de los engranajes 18A para aplicar la pasta
19 a las partes superiores 16a en los lados opuestos de la chapa
ondulada 16. La chapa ondulada 16 se pasa alrededor de un rodillo
loco 21 entre los medios laminadores 17 y una posición sobre la
chapa ondulada 16 se presiona entre los engranajes 18A.
Como el aglutinantes se puede usar adecuadamente,
por ejemplo, un plástico líquido termoestable acuoso. Además, es
deseable usar un engranaje o un piñón como el rodillo loco 21 para
evitar su contacto con la pasta 19 depositada sobre las partes
superiores 16a de uno de los lados de la chapa ondulada 16.
Los medios de suministro de pasta 20A se componen
de un eje tubular 23 que se forma en forma cilíndrica con un paso
de pasta 22 definido en el mismo y en el que se soporta
rotativamente en común el par de engranajes 18A, 18A dispuestos en
uno de los lados de la chapa ondulada 16, una fuente de suministro
de pasta 24 desde la que se suministra la pasta a presión 19 al
paso de pasta 22, un agujero de comunicación 25 que se ha dispuesto
en una pared lateral del eje tubular 25 en correspondencia con la
posición donde la chapa ondulada 16 se presiona entre el par de
engranajes 18A, 18A, y que comunica en su extremo interior con el
paso de pasta 22, y una pluralidad de agujeros de suministro de
pasta 26 dispuestos en el engranaje 18A, de manera que sus extremos
exteriores se abran a raíces de diente 18a del engranaje 8A y sus
extremos interiores se abran a una superficie periférica interior
del engranaje 18A.
El agujero de comunicación 25 está dispuesto en
la pared lateral del eje tubular 23 en una pluralidad de puntos
(dos puntos en la presente realización) correspondientes a una
porción axialmente central de cada uno de los engranajes 18A. Por
otra parte, los agujeros de suministro de pasta 16 corresponden
individualmente a cada una de toda la pluralidad de raíces de
diente 28a dispuestas en la periferia exterior del engranaje 18A, y
están dispuestos en el engranaje 18A de manera que un extremo
interior de uno de los agujeros de suministro de pasta 26 se ponga
en comunicación con el agujero de comunicación 25 en respuesta a la
rotación del engranaje 18A.
Con referencia también a la figura 5, se ha
previsto rebajes 27 para acumulación de la pasta 19 suministrada
desde los agujeros de suministro de pasta 26 en toda la pluralidad
de raíces de diente 18a previstas en la periferia exterior del
engranaje 18A.
Según la primera realización, los dos conjuntos
de pares de engranajes 18A se engranan con los lados opuestos de la
chapa ondulada 16 antes de suministrarse a los medios laminadores
17 para laminar la chapa plana 15 y la chapa ondulada 16 en la
relación de superposición entre sí, de manera que giren
sincrónicamente con la aproximación de la chapa ondulada 16 a los
medios laminadores 17. La pasta 19 conteniendo el material de
soldadura fuerte y el aglutinante se suministra a las raíces de
diente 18a de los engranajes 18A por los medios de suministro de
pasta 20A, 20A.
Por lo tanto, cuando se deja que las partes
superiores 16a de la chapa ondulada 16 muerdan las raíces de diente
18a a las que se suministra la pasta 19, la pasta 19 se deposita
sobre las partes superiores 16a de la chapa ondulada 16. De esta
forma, es posible suministrar la pasta 19 con precisión y
rápidamente a las partes superiores 16a en los lados opuestos de la
chapa ondulada 16.
Además, los medios de suministro de pasta 20A
constan del eje tubular 23 que se forma en forma cilíndrica con el
paso de pasta 22 definido en el mismo para guiar la pasta a presión
19 y en el que los engranajes 18A, 18A se soportan rotativamente, el
agujero de comunicación 25 que se ha previsto en la pared lateral
del eje tubular 23 en correspondencia con la posición donde la chapa
ondulada 16 se presiona entre el par de engranajes 18A, 18A, y que
comunica en su extremo interior con el paso de pasta 22, y los
agujeros de suministro de pasta 26 dispuestos en el engranaje 18A,
de manera que sus extremos exteriores se abran a las raíces de
diente 18a del engranaje 18A y sus extremos interiores se abran a la
superficie periférica interior del engranaje 18A. Los agujeros de
suministro de pasta 26 se han previsto en el engranaje 18A en
posiciones donde el extremo interior de uno de los agujeros de
suministro de pasta 26 se puede poner en el agujero de comunicación
25 en respuesta a la rotación del engranaje 18A.
En otros términos, los medios de suministro de
pasta 20A se construyen de manera que cuando uno de los agujeros de
suministro de pasta 26 haya llegado a la posición donde su extremo
interior se puede poner en comunicación con el agujero de
comunicación 25 en respuesta a la rotación del engranaje 18A, la
pasta 19 se suministra desde el paso de pasta 22 a través del
agujero de comunicación 25 al agujero de suministro de pasta 26. El
agujero de comunicación 25 se ha previsto en la pared lateral del
eje tubular 23 en correspondencia con la posición donde la chapa
ondulada 16 se agarra entre el par de engranajes 18A, 18A. Por lo
tanto, es posible suministrar la pasta 19 solamente en la cantidad
apropiada ni demasiado grande ni demasiado pequeña a las partes
superiores 16a de la chapa ondulada 16.
Además, los rebajes 27 para acumulación de la
pasta 19 suministrada desde los agujeros de suministro de pasta 26
se han previsto en toda la pluralidad de raíces de diente 18a
previstas en la periferia exterior del engranaje 18A. Por lo tanto,
cuando las partes superiores 16a de la chapa ondulada 16 han
mordido las raíces de diente 18a a las que se suministra pasta 19,
se pueden poner en contacto con la pasta 19 en zonas relativamente
grandes, por lo que la pasta 19 se puede depositar fiablemente
sobre las partes superiores 16a en los lados opuestos de la chapa
ondulada 16.
La figura 6 muestra una segunda realización de la
presente invención. Al menos un par de engranajes 18B, 18B
adaptados para girar sincrónicamente con la aproximación de la chapa
ondulada 16 a los medios laminadores 17 (véase la figura 2 que
muestra la primera realización) se engranan con lados opuestos de
una chapa ondulada 16 antes de suministrarse a los medios
laminadores 17. Se ha previsto salientes 28 en toda la pluralidad
de raíces de diente 18a previstas en la periferia exterior de cada
uno de los engranajes 18B, 18B de manera que sobresalgan hacia la
chapa ondulada 16.
Los medios de suministro de pasta 20A suministran
una pasta 19 a las raíces de diente 18a de los engranajes 18B, 18B,
y los extremos exteriores de los agujeros de suministro de pasta 26
dispuestos en el engranaje 18B para constituir una porción de los
medios de suministro de pasta 20A se abren a los extremos de punta
de los salientes 28.
Según la segunda realización, cuando las partes
superiores 16a de la chapa ondulada 16 han mordido las raíces de
diente 18a a las que se suministra la pasta 19, se puede
garantizar una mayor presión de contacto de la pasta 19 con las
partes superiores 16a en los lados opuestos de la chapa ondulada
16, por lo que la pasta 19 se puede depositar fiablemente sobre las
partes superiores 16a en los lados opuestos de la chapa ondulada
16.
La figura 7 muestra una tercera realización de la
presente invención. Al menos un par de engranajes 18C, 18C
adaptados para girar sincrónicamente con el movimiento de los medios
laminadores 17 (véase la figura 2 que muestra la primera
realización) se engranan con lados opuestos de una chapa ondulada
16 antes de suministrarse a los medios laminadores 17. Se ha
previsto salientes 28 en toda la pluralidad de raíces de diente 18a
previstas en la periferia exterior de cada uno de los engranajes
18C, 18C de manera qué sobresalgan hacia la chapa ondulada 16. En
los extremos de punta de los salientes 28 se han definido rebajes
27 para la acumulación de una pasta 19 suministrada desde agujeros
de suministro de pasta 26 dispuestos en el engranaje 18C para
constituir una porción de los medios de suministro de pasta
20A.
Según la tercera realización, las partes
superiores 16a de la chapa ondulada 16 se pueden poner en contacto
con la pasta 19 en zonas relativamente grandes, y se puede
incrementar la presión de contacto de las partes superiores 16a de
la chapa ondulada 16 con la pasta 19, por lo que la deposición de
la pasta 19 en las partes superiores 16a en los lados opuestos de
la chapa ondulada se realiza con mayor fiabilidad.
La figura 8 muestra una cuarta realización de la
presente invención. Al menos un par de engranajes 18D, 18D
adaptados para girar sincrónicamente con el movimiento de los medios
laminadores 17 (véase la figura 2 que muestra la primera
realización) se engranan con lados opuestos de una chapa ondulada
16 antes de suministrarse a los medios laminadores 17.
Se definen rebajes 27 en raíces de diente
seleccionadas de una pluralidad de raíces de diente 18a dispuestas
en una periferia exterior de cada uno de los engranajes 18D, 18D,
por ejemplo, cada dos raíces de diente 18a en una dirección
circunferencial del engranaje 18D en la presente realización, y los
medios de suministro de pasta 20B suministran una pasta 19 a los
rebajes 27.
Los medios de suministro de pasta 20B constan de
un eje tubular 23 que se forma en forma cilíndrica con un paso de
pasta 22 definido en el mismo y en el que se soporta rotativamente
el engranaje 18D, un agujero de comunicación 25 que se ha previsto
en una pared lateral del eje tubular 23 en correspondencia con la
posición donde la chapa ondulada es agarrada entre el par de
engranajes 18D, 18D, y que comunica en su extremo interior con el
paso de pasta 22, y una pluralidad de agujeros de suministro de
pasta 26 dispuestos en el engranaje 18D, de manera que sus extremos
exteriores se abran a los rebajes 27 en las raíces de diente 18a
del engranaje 18D, respectivamente, y sus extremos interiores se
abran a una superficie periférica interior del engranaje 18D.
Según la cuarta realización, la pasta 19 se
deposita sobre cada dos partes superiores 16a en cada uno de los
lados opuestos de la chapa ondulada 16, y en vez de que la chapa
ondulada 16 y una chapa plana 15 (véase las figuras 1 y 2 que
muestran la primera realización) se unan una a otra en todas las
partes superiores 16a de la chapa ondulada 16, cada dos partes
superiores 16a se unen a la chapa plana 15. Por lo tanto, es
posible ahorrar la cantidad de pasta 19 consumida, a la vez que se
modera el esfuerzo térmico ejercido cuando fluyen gases de escape a
alta temperatura a través de la estructura de panal 13 (véase la
figura 1).
Ahora se describirá una quinta realización de la
presente invención con referencia a las figuras 9 y 10. Al menos un
par (dos conjuntos de pares en la presente realización) de
engranajes 18E, 18E adaptados para girar sincrónicamente con la
aproximación de una chapa ondulada 16 a los medios laminadores 17
(véase la figura 2 que muestra la primera realización) se engranan
con lados opuestos de la chapa ondulada 16 antes de suministrarse a
los medios laminadores 17.
Se definen rebajes 27A circunferencialmente cada
dos raíces de diente 18a de cada uno de los engranajes 18E en un
extremo axial de cada engranaje 18E. Se definen rebajes 27B en
raíces de diente 28a contiguas a las raíces de diente 18a que
tienen los rebajes 27A definidos en ellas en el otro extremo axial
de cada engranaje 18E.
Los medios de suministro de pasta 20C suministran
una pasta 19 a los rebajes 27A y 27B en cada uno de los engranajes
18E. Los medios de suministro de pasta 20C constan de un eje tubular
23 que se forma en forma cilíndrica con un paso de pasta 22
definido en el mismo y en el que se soporta rotativamente en común
el par de engranajes 18E, 18E dispuestos en un lado de la chapa
ondulada 16, una fuente de suministro de pasta 24 desde la que se
suministra la pasta a presión 19 al paso de pasta 22, un par de
agujeros de comunicación 25 que están dispuestos en una pared
lateral del eje tubular 23 en correspondencia con la posición donde
la chapa ondulada 16 es agarrada entre el par de engranajes 18E, 18E
y que comunican en sus extremos interiores con el paso de pasta
22, y una pluralidad de agujeros de suministro de pasta 26
dispuestos en el engranaje 18E, de manera que su extremo exterior
se abra a los rebajes 27A y 27B definidos en las raíces de diente
18a del engranaje 18E, respectivamente, y sus extremos interiores
se abran a la superficie periférica interior del engranaje 18E.
Los agujeros de comunicación 25 se han previsto
en el eje tubular 23 en posiciones correspondientes a los rebajes
27A y 27B definidos en las raíces de diente 18a en una pluralidad
de puntos espaciados uno de otro en una dirección axial del
engranaje 18E, por ejemplo, en dos puntos en la presente
realización. Algunos agujeros de suministro de pasta 26 están
dispuestos en el engranaje 18E de tal manera que sus extremos
exteriores se abran a los rebajes 27A y sus extremos interiores se
abran a la periferia interior del engranaje 18E, y los agujeros de
suministro de pasta restantes 26 están dispuestos en el engranaje
18E de tal manera que sus extremos exteriores se abran a los
rebajes 27B y sus extremos interiores se abran a la periferia
interior del engranaje 18E.
Según la quinta realización, es posible ahorrar
la cantidad de pasta 19 consumida, a la vez que se modera el
esfuerzo térmico ejercido cuando fluyen gases de escape a alta
temperatura a través de la estructura de panal 13 (véase la figura
1), y, además, es posible unir con mayor fiabilidad la chapa
ondulada 16 y la chapa plana 15 (véase las figuras 1 y 2 que
muestran la primera realización) entre sí.
La figura 11 muestra una sexta realización de la
presente invención. Al menos un par de engranajes 18F, 18F se
engranan con lados opuestos de una chapa ondulada 16 antes de
suministrarse a los medios laminadores (véase la figura 2 que
muestra la primera realización). Los engranajes 18F, 18F se
soportan rotativamente en ejes 29, 29, de manera que giren
sincrónicamente con la aproximación de la chapa ondulada 16 a los
medios laminadores 17.
Se suministra una pasta 19 desde fuera de los
engranajes 18F, 18F a las raíces de diente 18a de los engranajes
18F, 18F por medios de suministro de pasta 20D, 20D,
respectivamente.
Los medios de suministro de pasta 20D incluyen
una boquilla 31 dispuesta en relación opuesta a la periferia
exterior del engranaje 18F de tal manera que el suministro y la
parada de la pasta 19 sean conmutados por una válvula de solenoide
30, una pluralidad de salientes 32 dispuestos en un lado del
engranaje 18F para determinar la temporización de
activación/desactivación de la válvula de solenoide 30, y un
detector 33 para detectar los salientes 32 para conmutar la
activación y desactivación de la válvula de solenoide 30.
Cuando se ha de suministrar la pasta 19 a todas
las raíces de diente 18a del engranaje 18F, los salientes 32 se
pueden prever solamente en un lado del engranaje 18F en
correspondencia con dientes del engranaje 18F o intervalos entre las
raíces de diente 18a, como se muestra en la figura 11. Cuando la
pasta 19 se ha de suministrar a las raíces de diente seleccionadas
de las raíces de diente 18a del engranaje 18F, los salientes 32 se
pueden prever en un lado del engranaje 18F a distancias
dependientes de la temporización de suministro.
Según la sexta realización, los medios de
suministro de pasta 20D se construyen de manera que sean capaces de
suministrar la pasta 19 a las raíces de diente 18a del engranaje
18F desde fuera del engranaje 118F. Por lo tanto, es posible
suministrar la pasta 19 a las raíces de diente 18a, a la vez que se
simplifica la construcción interna del engranaje 18F, en
comparación con los medios de suministro de pasta 20A a 20C en las
realizaciones primera a quinta.
Aunque se ha descrito con detalle las
realizaciones de la presente invención, se entenderá que la
presente invención no se limita a las realizaciones antes
descritas, y se puede hacer varias modificaciones de diseño sin
apartarse del espíritu y alcance de la invención definida en las
reivindicaciones.
Claims (7)
1. Un aparato para producir una estructura de
panal de control de emisión de gases de escape formada de una
chapa metálica plana y una chapa metálica ondulada laminadas en
relación de superposición entre sí, incluyendo unos medios de
laminado para laminar dicha chapa plana y dicha chapa ondulada en
relación de superposición entre sí, al menos un par de engranajes
adaptados para engranar con lados opuestos de dicha chapa ondulada
antes de suministrarse a dichos medios laminadores y de girar
sincrónicamente con la aproximación de dicha chapa ondulada a
dichos medios laminadores, y medios de suministro de pasta para
suministrar una pasta conteniendo un material de soldadura fuerte
y un aglutinante a raíces de diente de dichos engranajes para
aplicar dicha pasta a las partes superiores de los lados opuestos
de dicha chapa ondulada.
2. Un aparato para producir una estructura de
panal de control de emisión de gases de escape según la
reivindicación 1, donde dichos medios de suministro de pasta
constan de un eje tubular que se forma en forma cilíndrica con un
paso de pasta definido en él para guiar la pasta a presión y en el
que dichos engranajes se soportan rotativamente, un agujero de
comunicación que se ha previsto en una pared lateral de dicho eje
tubular en correspondencia con una posición donde dicha chapa
ondulada se agarra entre el par de engranajes y que comunica en su
extremo interior con dicho paso de pasta, y agujeros de suministro
de pasta previstos en cada uno de dichos engranajes de tal manera
que sus extremos exteriores se abran a dichas raíces de diente y
sus extremos interiores se abran a una superficie periférica
interior del engranaje, estando dispuestos dichos agujeros de
suministro de pasta en el engranaje en posiciones donde el extremo
interior de uno de dichos agujeros de suministro de pasta se puede
poner en comunicación con dicho agujero de comunicación en respuesta
a la rotación de dicho engranaje.
3. Un aparato para producir una estructura de
panal de control de emisión de gases de escape según la
reivindicación 1, donde dichos medios de suministro de pasta se
construyen de manera que sean capaces de suministrar dicha pasta
desde fuera de dichos engranajes a dichas raíces de diente.
4. Un aparato para producir una estructura de
panal de control de emisión de gases de escape según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, donde cada una de las raíces de diente
de dicho engranaje tiene un rebaje definido en el mismo para la
acumulación de dicha pasta.
5. Un aparato para producir una estructura de
panal de control de emisión de gases de escape según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, donde cada una de dichas raíces de
diente de dicho engranaje tiene un saliente dispuesto en ellas de
manera que sobresalga hacia dicha chapa ondulada.
6. Un aparato para producir una estructura de
panal de control de emisión de gases de escape según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, donde dichos medios de suministro de
pasta se construyen de manera que sean capaces de suministrar la
pasta a raíces de diente seleccionadas de la pluralidad de raíces
de diente dispuestas en una periferia exterior de dicho
engranaje.
7. Un aparato para producir una estructura de
panal de control de emisión de gases de escape según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, donde dichos medios de suministro de
pasta se construyen de tal manera que sean capaces de suministrar
la pasta a dichas raíces de diente en una pluralidad de puntos
espaciados uno de otro en una dirección de un eje rotacional de
dicho engranaje.
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