ES2203331A1 - Método de fabricación de piezas para revestimiento y pavimentación y producto obtenido. - Google Patents

Abstract

Método de fabricación de piezas para revestimiento y pavimentación y producto obtenido. Se trata de obtener un mosaico, pero a partir de unas baldosas de piedra natural, sobre cuyas caras vistas se mecanizan unos entrecruzados de ranuras, que después se rellenan de un material, tal como cemento, a fin obtener un mosaico al menos de la misma calidad que los caros mosaicos convencionales obtenidos mediante multitud de pequeñas piezas, cada una de las cuales correspondería con las pequeñas áreas definidas entre el entrecruzado de ranuras.

Description

Método de fabricación de piezas para revestimiento y pavimentación y producto obtenido.

Objeto de la invención

La invención consiste en un método de fabricación de piezas para revestimiento y pavimentación y producto obtenido.

Se trata de obtener una baldosa para la construcción, la cual supone un avance en lo que tradicionalmente se ha venido a denominar "mosaicos" de piedra natural.

El producto a obtener consiste en la recreación de esos mosaicos, mediante la ranuración de baldosas de piedra natural, su posterior tratamiento (envejecido, arenado, flameado, etc.), y su colocación en obra, consiguiendo que el acabado final sea visualmente un mosaico de piezas de menor tamaño, con las ventajas decorativas que ello supone y un importante ahorro en lo que se refiere a la colocación, producción, distribución, etc.

Antecedentes de la invención

El empleo de la piedra natural viene utilizándose desde tiempos muy antiguos. Dentro de los formatos que se han venido utilizando tradicionalmente, está lo que se denomina mosaicos, es decir la producción de piezas de pequeño tamaño, que posteriormente a su colocación crean un dibujo en el conjunto del espacio recubierto. Hasta el momento, esto se conseguía cortando las piezas en el tamaño final, tratándolas según los usos y costumbres habituales en el tratamiento de la piedra natural, como pulido, arenado, flameado, etc; y colocándolas una a una en obra creando dibujos decorativos. Ello supone un trabajo manual de considerable importancia, ya que para revestir unos pocos metros cuadros se necesitaba reducir, manejar y colocar innumerables piezas, todo ello buscando el efecto visual y decorativo que proporciona el mosaico.

Aparte del arduo trabajo manual, otros inconvenientes son la cara mano de obra en lo que se refiere al tiempo y necesaria experiencia debido principalmente a la entretenida operación de la colocación de las pequeñas y numerosas piezas.

Descripción de la invención

A fin de lograr los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un método de fabricación de piezas para revestimiento y pavimentación y producto obtenido, donde partiendo de una baldosa de piedra natural, se realiza sobre una de sus caras unas ranuras con la profundidad deseada, siempre menor que el grosor total de esa baldosa.

La distribución será un entrecruzado de ranuras rectas, creando áreas más o menos regulares, según el fin decorativo que se pretenda, y más o menos pequeñas.

Después de realizar el entrecruzado de ranuras sobre la baldosa, se procederá a realizar un tratamiento deseado (envejecido, pulido, arenado, abujardado, flameado, etc.), con la intención de que una vez colocada la baldosa en su lugar definitivo en la obra, después del tratamiento deseado, se procederá al relleno de las ranuras con un material adecuado, por ejemplo cemento, enrasando este material con la superficie de la cara vista de las baldosas.

El material de relleno será el que se precise y desee, tal como por ejemplo cemento u otros según se refería anteriormente, o según los casos y usos habituales del sector.

El resultado final es una distribución de áreas limitadas por el entrecruzado de ranuras rellenas del material respectivo, consiguiéndose con ello un efecto visual de mosaico pero sin los problemas del tratamiento y manejo de multitud de diminutas piezas individuales como ocurre convencionalmente.

Sistemáticamente, el proceso o método podría resumirse como sigue:

- Obtención de la pieza de piedra natural según los usos del sector.

- Ranuración de la pieza por medio de discos diamantados u otro sistema habitual dentro del sector de elaboración de piedras ornamentales, creando una red de ranuras sobre la superficie de la pieza.

- Posterior tratamiento de la superficie según el acabado que se le quiera dar al mosaico (pulido, envejecido, arenado, flameado, etc.).

- Aplicación en obras según las técnicas y usos habituales en la colocación de piedra natural.

- El enrasado con cemento o similares con la intención de rellenar las ranuras y darle el efecto visual de un mosaico.

De la producción y aplicación industrial de la baldosa objeto de la invención, se derivan, entre otras, las siguientes ventajas técnicas:

- Ahorro considerable de mano de obra, ya que todo el proceso de ranuración se puede realizar de forma automática con las técnicas actuales de corte de piedra natural y "en línea".

- Capacidad de producir mayor cantidad de metros cuadrados con la misma piedra de origen, ya que al tratar piezas mayores y no llegar a su corte total, el desperdicio por roturas es muy inferior al habitual.

- Ahorro en su colocación, tanto en mano de obra como en tiempo necesario para la propia colocación.

- Mayor manejabilidad y ductibilidad por metro cuadrado con todo lo que ello conlleva en orden a su desplazamiento, transporte y dificultad en la colocación en obra.

- Obtención de baldosas, cuya apariencia externa es de un mosaico de piedra natural sin los trastornos que el manejo de gran cantidad de piezas pequeñas supone.

- Capacidad de crear dibujos en mosaicos perfectos, es decir, cortar piezas con los dibujos requeridos de distintos materiales, encajándolas posteriormente en el hueco dejado en la baldosa del otro material. Posteriormente se procederá con el tratamiento descrito, creando dibujos perfectos en mosaico.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de una pieza para revestimiento y pavimentación de la invención obtenida mediante un particular método de fabricación, que también constituye el objeto de la invención. La pieza incluye en una de sus caras un entrecruzado de ranuras rectas paralelas a los bordes de esa pieza.

Figura 2.- Muestra una vista similar a la anterior, con la diferencia de que las ranuras no son paralelas a los bordes de la baldosa.

Figura 3.- Muestra una vista en alzado donde se muestra esencialmente el relleno de las ranuras de las piezas después de haberse dispuesto definitivamente en la obra respectiva.

Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de una baldosa con un vaciado que se ocupará mediante una pieza complementaria diferente, realizándose toda esta operación antes del mecanizado del ranurado.

Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de una baldosa con un ranurado sobre su cara vista, que incluye además la incorporación de una pieza complementaria integrada en esa baldosa.

Descripción de la forma de realización preferida

A continuación se describe un ejemplo de realización de la invención atendiendo a la numeración adoptada en las figuras.

Se parte de baldosas de piedra natural 1, esencialmente cuadrangulares y/o rectangulares, sobre una de cuyas caras se realizan entrecruzados de ranuras 2 que delimitan unas pequeñas áreas complementarias para conseguir un efecto visual de mosaico, siendo siempre la profundidad de las mismas menor que el espesor de las baldosas.

Normalmente, estas ranuras 2 son de trayectoria recta, aunque también podrían ser de trayectorias curvas.

Un caso particular de la distribución de ranuras rectas es cuando éstas son paralelas a los bordes rectos de las baldosas 1 (figura 1). En este caso, en los bordes de cada baldosa 1 se mecanizará un escalón 3 con una anchura en principio, menor que el ancho de las ranuras 2. Se trata de que al juntar dos baldosas 1, el canal resultante 2' estará formado por los dos escalones adyacentes 3 de los bordes de la baldosa, siendo la anchura total de ese canal igual a la anchura de las ranuras 2. No obstante, también cabría la posibilidad de que los escalones 3 fueran de la misma anchura que las ranuras, de manera que en estos casos tales escalones se realizarían sólo en uno de los bordes adyacentes de dos baldosas consecutivas.

Un detalle a señalar en esta distribución de ranuras 2 es que la anchura de los escalones adyacentes 3 de dos baldosas 1 que contactan por sus respectivos bordes, puede ser diferente, aunque normalmente se repartirá a partes iguales.

Otro caso particular de la distribución de ranuras será cuando las ranuras 2 no sean paralelas y perpendiculares a los bordes de la baldosa, sino que formen con tales bordes ángulos diferentes de 90º (figura 2). En este caso, no se realizan los rebajes escalonados en los bordes de las baldosas, ya que de lo que se trata en este caso es seguir la continuidad de la trayectoria de todas las ranuras 2 entre las baldosas adyacentes 1.

El ranurado podrá realizarse también sobre baldosas de cualquier forma, a la vez que el ranurado se podrá realizar sobre varias baldosas 1 fijadas convenientemente y haciendo tope entre sí por sus bordes adyacentes.

La invención también incluye la posibilidad de realizar un vaciado 4 sobre una zona de la cara vista de la baldosa 1 y después alojar en ese vaciado 4 una pieza complementaria 5 de la misma forma con un color diferente y/o textura. Una vez encajada esa pieza 5 se procederá al mecanizado del ranurado.

Se trata pues de obtener el mismo efecto visual de un mosaico convencional obtenido mediante diminutas piezas.

El ranurado se mecanizará mediante grupos de discos dispuestos próximamente entre sí en planos paralelos.

En cualquier caso, una vez que se han mecanizado las ranuras 2, 2', se procederá, si se desea, a realizar un tratamiento de la superficie de la cara vista de las baldosas, según el acabado que se quiera dar al mosaico.

Después, una vez colocadas las baldosas en la obra, en su lugar definitivo, se procederá al relleno de las ranuras 2, 2' con el material preciso (cemento, por ejemplo) 6 a fin de enrasar toda la cara vista de las baldosas para obtener el efecto visual de mosaico definitivo, idéntico visualmente al mosaico convencional. Las ranuras podrían rellenarse también parcialmente sin que el material de relleno enrasara con la superficie decorativa de las baldosas.

Claims (7)

1. Método de fabricación de piezas para revestimiento y pavimentación, que partiendo esencialmente de baldosas de piedra natural, se caracteriza porque comprende:

- Una primera etapa donde se procede a realizar sobre una de las caras de las baldosas, un entrecruzado de ranuras (2) y escalones perimetrales (3) mediante discos de corte, ranuras y escalones que delimitan esas pequeñas áreas a modo de mosaico;

- una etapa en la que se procede a la colocación en obra de las baldosas de piedra natural, después de haber mecanizado las ranuras (2) y escalones perimetrales (3) en la etapa anterior;

- una etapa de relleno, al menos parcial, de esas ranuras (2) y canales (2') formados por los escalones perimetrales adyacentes (3), mediante un material (6), después de estar colocadas las baldosas (1) en obra; obteniéndose así una superficie de mosaico definitiva.

2. Método de fabricación de piezas para revestimiento y pavimentación, según la reivindicación anterior, caracterizado porque después de la primera etapa del ranurado se realiza un tratamiento (envejecido, pulidos, arenado, abujardado, flameado, etc.), de al menos la superficie de la cara vista de las baldosas, donde se encuentra el conjunto de las pequeñas áreas de mosaico limitadas por el entrecruzado de las ranuras.

3. Método de fabricación de piezas para revestimiento y pavimentación, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en una etapa previa al ranurado de las baldosas se realiza al menos un vaciado (4) sobre al menos una de las baldosas (1), para después encajar en ese vaciado una pieza complementaria diferente (5), correspondiendo esta pieza complementaria (5) con alguna parte del mosaico que difiere del conjunto.

4. Producto obtenido en la fabricación de piezas para revestimiento y pavimentación, que partiendo de unas baldosas de piedra natural, se caracteriza porque incluyen un entrecruzado de ranuras (2, 2') que delimitan unas áreas complementarias, a la vez que esas ranuras se rellenan, al menos parcialmente, de un material, tal como cemento.

5. Producto obtenido en la fabricación de piezas para revestimiento y pavimentación, según la reivindicación 4, caracterizado porque el relleno de las ranuras (2, 2') enrasa con la superficie de las pequeñas áreas limitadas por las ranuras (2, 2').

6. Producto obtenido en la fabricación de piezas para revestimiento y pavimentación, según una cualquiera de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque los bordes de las baldosas incorporan escalones (3) que forman parte del entrecruzado de ranuras.

7. Producto obtenido en la fabricación de piezas para revestimiento y pavimentación, según una cualquiera de las reivindicaciones 4, 5 ó 6, caracterizado porque la baldosa incluye al menos un vaciado donde se ha introducido una pieza complementaria diferente.