ES2200193T3 - Dispositivo que permite sujetar una pieza en bruto en una prensa de celda llena de fluido y prensa de celula llenada de fluido. - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO PARA SOSTENER, POR FRENADO, UNA PIEZA EN BRUTO (31) PREFERENTEMENTE EN FORMA DE LAMINA CUANDO SE FORME LA PIEZA EN UNA PRENSA DE CELULA RELLENA DE FLUIDO. DURANTE LA FORMACION, SE LE APLICA A UN LADO DE LA PIEZA UNA PRESION DE FORMACION HIDRAULICA A TRAVES DE UN DIAFRAGMA ELASTICO (4). EL DISPOSITIVO CONSTA DE UN PRIMER MEDIO (18) PARA GENERAR UNA PRESION HIDRAULICA QUE SOSTIENE LA PIEZA Y UN SEGUNDO MEDIO (15,16,17A) PARA ALIMENTAR CON ESTA PRESION UNA PIEZA MOVIL (14) Y MANTENER LA PRESION. LA PIEZA MOVIL SE ADAPTA, EN TANTO QUE SE MANTIENE LA PRESION DE SOPORTE SOBRE LA PIEZA EN BRUTO, PARA SOSTENER PARTE DE LA PIEZA POR FRENADO CONTRA UN SOPORTE (13). PARA MEJORAR LOS RESULTADOS DE LA FORMACION, EL DISPOSITIVO CONSTA DE MEDIO (20) QUE, BAJO LA INFLUENCIA DIRECTA DE LA PRESION DE FORMACION, REDUCE LA PRESION DE SOPORTE DE LA PIEZA CUANDO ESTA PRESION ALCANCE UN VALOR PREDETERMINADO.

Description

Dispositivo que permite sujetar una pieza en bruto en una prensa de celda llena de fluido y prensa de célula llenada de fluido.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo para sujetar, a modo de frenado, una pieza en bruto preferiblemente en forma de lámina cuando se forma la pieza en bruto en una prensa de celda de fluido, donde la pieza en bruto se forma aplicando una presión hidráulica de formación, mediante un diafragma elástico, a un lado de la pieza en bruto, incluyendo el dispositivo primeros medios para generar una presión hidráulica de sujeción de pieza en bruto y segundos medios para suministrar esta presión a un elemento móvil y mantener esta presión, por lo que el elemento móvil se diseña, mientras se mantiene la presión de sujeción de pieza en bruto, para mantener parte de la pieza en bruto contra un soporte a modo de frenado.

La invención también se refiere a una prensa de celda de fluido con tal dispositivo.

La invención es especialmente idónea para uso en la denominada flexoformación de láminas finas, por ejemplo para la formación de piezas de carrocería de automóvil para la industria de vehículos.

Técnica anterior

Se utilizan prensas de celda de fluido para formar piezas en bruto en forma de lámina, por ejemplo chapas de acero o aluminio. La chapa se coloca en la prensa de tal manera que un lado mire a una herramienta conformadora. En el otro lado de la chapa se dispone un diafragma elástico. Un espacio cerrado fuera del diafragma, como se ve desde la chapa, constituye la llamada cuba de presión y este espacio se llena de un medio de presión durante el proceso de formación. Bombeando más medio de presión a la cuba de presión, se eleva la presión en la cuba de presión. Esto hace que el diafragma elástico presione contra la chapa a la vez que se estira, formándose a su vez la chapa alrededor de o en la herramienta conformadora. Cuando la chapa se ha conformado completamente a la herramienta, se libera la presión en la cuba de presión, se quita el diafragma y la pieza formada se puede sacar de la prensa.

Durante el proceso de formación, la chapa experimenta tanto estiramiento elástico como deformación plástica. El estiramiento elástico se recupera cuando se libera la presión de formación, pero la deformación plástica permanece. La deformación plástica da origen a un aumento de la rigidez de la pieza formada mientras que el estiramiento elástico produce retroceso y por lo tanto estabilidad dimensional deteriorada. Por lo tanto, hay que regular, en la medida de lo posible, la relación entre estiramiento y deformación durante el proceso de formación.

Para influir en la relación de estiramiento/deformación durante la formación, la prensa de celda de fluido está equipada frecuentemente con algún tipo de dispositivo para frenar el movimiento de la pieza en bruto o chapa. Este dispositivo se denomina frecuentemente un sujetador de pieza en bruto. Tal sujetador se describe en WO- A1-9 215 411. A continuación se usará la designación sujetador de pieza en bruto y la designación dispositivo para frenar el movimiento de la chapa. La tarea del sujetador de pieza en bruto es evitar o frenar el movimiento de algunas partes de la chapa. Generalmente, el sujetador de pieza en bruto puede frenar el movimiento de algunas de las partes periféricas de la chapa, por ejemplo sus cuatro lados. Frenando el movimiento de algunas de las partes de la chapa durante la formación, el límite de elasticidad del material y por lo tanto la deformación plástica se alcanzarán en general en una etapa anterior.

Un tipo conocido de sujetador de pieza en bruto se basa en que las partes periféricas de la chapa durante la formación descansan contra diques de soporte con las superficies del sujetador de pieza en bruto. Durante el proceso de formación, se hace que la presión de formación en la cuba de presión, mediante el diafragma, actúe en las partes periféricas de la chapa, partes que así se presionan contra las superficies del sujetador de pieza en bruto. De esta forma, surge una fuerza de rozamiento entre la superficie del sujetador de pieza en bruto y la chapa, fuerza que frena el movimiento de la chapa en una dirección hacia la herramienta cuando la chapa se forma alrededor de la herramienta.

Problema técnico

Con el sujetador de pieza en bruto conocido descrito anteriormente, la fuerza del sujetador de pieza en bruto será proporcional a la presión de formación. Esto da lugar a que la acción de frenado sea pequeña durante la fase inicial de la fase de formación, cuando la deformación relativa es relativamente grande. De esta forma, la deformación plástica no surgirá hasta el final del proceso de formación y el estiramiento/deformación total resulta pequeño, lo que tiene una influencia negativa en la rigidez y estabilidad dimensional de la pieza.

La patente de Estados Unidos 3.751.956 describe una prensa dinámica de fluido con un sujetador de pieza en bruto donde la fuerza del sujetador de pieza en bruto es independiente de la presión de formación. La prensa descrita incluye un lecho con una chapa de soporte de pieza en bruto en la que se coloca la chapa a formar. Una herramienta conformadora en forma de un troquel está dispuesta en un bastidor superior, que se puede subir y bajar en relación al lecho. En la parte periférica inferior de la herramienta conformadora, está dispuesto un elemento sujetador anular de pieza en bruto. Cuando la chapa está en posición, se bajan el bastidor superior y la herramienta, de tal manera que el elemento sujetador de pieza en bruto se ponga en contacto con la chapa, alrededor de su periferia. La formación se lleva a cabo bombeando un medio de presión bajo la chapa y presionando la chapa hacia arriba contra la herramienta conformadora, conformándose así la chapa a la herramienta conformadora.

La fuerza del sujetador de pieza en bruto se logra y ajusta con la ayuda de una pluralidad de cilindros hidráulicos con pistones, que están dispuestos en el bastidor superior, alrededor de los elementos anulares sujetadores de pieza en bruto. Suministrando y quitando fluido hidráulico a y de estos cilindros, respectivamente, se hace que los pistones presionen contra el elemento sujetador de pieza en bruto con una fuerza variable, presionando así a su vez el elemento sujetador de pieza en bruto la chapa contra la chapa de soporte de pieza en bruto. Esto da lugar a una fuerza de rozamiento, que se puede variar y que frena el movimiento de las partes periféricas de la chapa.

Con el dispositivo descrito en US 3.751.956, la fuerza del sujetador de pieza en bruto se varía así independientemente de la presión de formación. El dispositivo se puede utilizar, por ejemplo, para lograr una fuerza relativamente grande del sujetador de pieza en bruto durante la fase inicial del proceso de formación y para reducir después sucesivamente la fuerza del sujetador de pieza en bruto durante la etapa final.

Los intentos han demostrado que, en particular, la deformación inicial en algunas aplicaciones es bastante decisiva para obtener la imagen de deformación deseada que da lugar a una alta rigidez y buena estabilidad dimensional en el producto acabado. Esto se aplica en particular a la formación de superficies de curvatura doble, por ejemplo piezas ordinarias de carrocería de automóvil para la industria de vehículos, tal como todas las placas exteriores de un coche de pasajeros. Especialmente cuando se forman tales piezas, tan pronto como se termina la extensión deseada de la chapa, la fuerza del sujetador de pieza en bruto se deberá reducir a un mínimo para evitar la rotura de la chapa durante la formación final.

De esto se deduce, en la práctica, que tan pronto como se ha alcanzado una cierta presión de formación predeterminada, la fuerza del sujetador de pieza en bruto se deberá reducir a un mínimo. Con la técnica anterior descrita anteriormente, no ha sido posible lograr tal reducción, con una exactitud suficientemente grande y buena repetibilidad, exactamente en la etapa correcta en el proceso de formación. La técnica anterior no ofrece ningún medio que haga posible vincular directamente la reducción de la fuerza del sujetador de pieza en bruto al logro de una cierta presión de formación. De esta forma, tampoco ha sido posible, usando la técnica de flexoformación de la técnica anterior, lograr las altas demandas sobre rigidez, estabilidad dimensional y repetibilidad cuando se forman partes de carrocería de automóvil, que se producen, por ejemplo, dentro de la industria automovilística moderna.

Otro problema del dispositivo descrito en US 3.751.956 es que incluye una pluralidad de tubos y medios para suministrar y quitar respectivamente fluido hidráulico a y de los cilindros hidráulicos. Tales tubos y medios no sólo son voluminosos, sino que también constituyen puntos débiles problemáticos en la estructura de prensa. Al flexoformar piezas grandes, se utilizan presiones de formación de más de 1400 bar. Estas altas presiones imponen demandas muy pesadas, entre otros, a la resistencia a la fatiga de la prensa, y por lo tanto los puntos débiles mencionados anteriormente constituyen una limitación seria para el uso de la prensa.

Por lo tanto, un objeto de la invención es proporcionar un sujetador de pieza en bruto para prensas de celda de fluido que hace posible, de forma simple, mantener una fuerza grande de sujeción de pieza en bruto o chapa durante la fase inicial de la formación y reducir rápidamente dicha fuerza cuando se ha logrado una cierta presión de formación predeterminada.

La solución

El objeto anterior se logra con la presente invención con un dispositivo del tipo mencionado en la parte introductoria de la descripción, que se caracteriza por un elemento que, mientras es influenciado directamente por la presión de formación, reduce la presión de sujeción de pieza en bruto cuando la presión de formación logra un valor predeterminado.

Como el elemento está operando bajo la influencia directa de la presión de formación, se garantiza que la fuerza del sujetador de pieza en bruto, que es proporcional a la presión de sujeción de pieza en bruto, se reduzca exactamente en la etapa correcta. Esto significa, a su vez, que la imagen de deformación deseada del producto formado se puede obtener con gran exactitud y con muy buena repetibilidad.

Otras ventajas de la invención serán claras por las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, por medio de una válvula de control incluyendo elementos de muelle con una rigidez variable, la invención ofrece una posibilidad de regular con precisión la presión de formación a la que se ha de reducir la presión de sujeción de pieza en bruto. Además, según una realización, los medios para generar la presión de sujeción de pieza en bruto están diseñados para ser desconectados del dispositivo y colocados fuera de la prensa cuando se aplica la presión de formación. De esta forma, se reduce el número de tubos, válvulas y bombas, etc, que tiene que haber en la prensa cuando se aplica la alta presión de formación. La prensa resulta así considerablemente menos sensible a los esfuerzos por fatiga y se puede usar a altas presiones o hacer más pequeña.

Breve descripción de los dibujos

Una realización ilustrativa de la invención se describirá a continuación con referencia a las figuras acompañantes.

La figura 1 muestra una vista esquemática en sección longitudinal a través de una prensa de celda de fluido con un dispositivo según la invención a cada extremo.

La figura 2 muestra, con más detalle, una vista esquemática en sección transversal a través de una realización de un dispositivo según la invención.

La figura 3 muestra una vista en sección transversal a través de parte de un dispositivo según la invención, cuando una lámina en forma de una chapa está siendo introducida en la prensa.

La figura 4 muestra la parte del dispositivo mostrado en la figura 3, cuando la chapa es frenada bajo la influencia de la presión aplicada del sujetador de pieza en bruto.

La figura 5 muestra la parte del dispositivo mostrado en las figuras 3 y 4 cuando la presión de sujeción de pieza en bruto se reduce de nuevo.

La prensa de celda de fluido 1 representada en la figura 1 incluye un canal inferior 2 y una parte superior 3. En la parte inferior de la parte superior 2, un diafragma flexible 4 está unido de tal manera que se defina una cuba de fluido cerrada 5 por el diafragma 4 y la parte superior 2. Un tubo de presión 6 se abre a la prensa de fluido 5 para el suministro de un medio de presión, que por medio de una bomba de alta presión 7 se puede bombear desde un depósito exterior 8 a la cuba de fluido 5. La parte superior 3 puede subir y bajar en relación al canal inferior. La prensa se representa en la figura cuando la parte superior 3 está en su posición bajada, por lo que el diafragma 4 está fijado presionándose entre la parte superior y el canal inferior 2. Para resistir los esfuerzos muy grandes que surgen durante la flexoformación, la prensa se pretensa de manera conocida (pero no representada) por medio de un cable pretensado enrollado alrededor de la prensa.

En el canal inferior 2 se ha dispuesto una chapa inferior 9. Una herramienta conformadora 10 está colocada y fijada a la chapa inferior 9. En el ejemplo representado, la herramienta conformadora 10 consta de un molde de doble curvatura positiva para fabricar un techo de automóvil. Además, dos sujetadores de pieza en bruto 11 están dispuestos en la chapa inferior, uno en cada extremo de la chapa inferior 9. El espacio entre los sujetadores de pieza en bruto 11 y la pared del canal inferior 2 se llena adecuadamente de caucho 32 para evitar que el diafragma sea presionado a este espacio bajo la influencia de la presión de formación, estirándose así innecesariamente.

La figura 2 muestra, con más detalle, el sujetador derecho de pieza en bruto 11 según la figura 1. El sujetador de pieza en bruto incluye un cuerpo 12 y una tapa o soporte 13, que está conectado al cuerpo 12. El cuerpo 12 incluye además una parte móvil en forma de un cordón alargado 14. El eje longitudinal del cordón 14 se extiende perpendicularmente al plano del papel. El cuerpo 12 incluye además una pluralidad de cilindros hidráulicos 15, dispuestos a lo largo de la extensión longitudinal del cordón 14. En cada cilindro hidráulico 15 se ha dispuesto de forma móvil un pistón 16. Los cilindros hidráulicos 15 comunican con una conexión de alta presión 17b mediante tubos de alta presión 17 y una válvula sin retorno 17a. Esta conexión 17b puede estar conectada, por ejemplo cuando el sujetador de pieza en bruto 14 está fuera de la prensa 1, a una bomba 18 para generar la presión de sujeción de pieza en bruto suministrando fluido hidráulico a presión a los cilindros 15.

Los cilindros 15 también comunican con una válvula de control 20 mediante primeros canales 19. La válvula de control incluye una cámara de válvula 21 con una entrada 22 y una salida 23. Un cuerpo de válvula 24 está dispuesto de forma móvil entre una posición abierta, en la que la entrada comunica con la salida, y una posición cerrada, en la que esta conexión está bloqueada. El cuerpo de válvula 24 está fijado a una cabeza de válvula 25 que tiene una superficie 25a que está dispuesta esencialmente a nivel con la parte de la tapa 13 que mira al diafragma 4. Un elemento elástico en forma de un muelle de copa doble 26 está adaptado para presionar el cuerpo de válvula 24 hacia su posición cerrada (hacia arriba en la figura). La entrada 22 de la válvula de control 20 está adaptada de tal manera que, cuando la válvula esté abierta, comunique con los primeros canales 19. La salida 23 de la válvula de control comunica con un depósito de recogida 28 por medio de un segundo canal 27.

El cordón 14 está dispuesto de forma móvil en el bastidor 12 de tal manera que la parte del cordón que mira en dirección contraria a los pistones 16 se pueda desplazar del bastidor y cierta distancia a un rebaje alargado 29, que se dispone en la tapa 13, justo delante del cordón 14 y paralelo a su eje longitudinal. Además, esta parte del cordón 14 exhibe una superficie convexa 14a, que, por ejemplo, se puede definir por un radio de la sección transversal del cordón 14 representado en la figura. Sin embargo, esta superficie convexa 14a puede asumir una pluralidad de otras bombas abombadas hacia fuera y se define así por dos radios conectados por una línea recta de la sección transversal del cordón (cf. Las figuras 3-5). El rebaje 29 exhibe una superficie cóncava 29a, que corresponde a la superficie convexa 14a del cordón. Además, entre la tapa 13 y el bastidor 12, más allá del cordón 14 según se ve desde la herramienta 10, está dispuesta una ranura 30.

A continuación se describirá un ciclo de formación con referencia a las figuras 1 a 5.

La prensa de celda de fluido 1 se abre elevando la parte superior 3 con el diafragma 4 a su posición superior. La chapa inferior 9 con el sujetador de pieza en bruto 11 se saca de la prensa. Los cordones móviles 14 están en sus posiciones rebajadas, de tal manera que los rebajes 29 y las ranuras 30 estén expuestos (véase la figura 3). El cuerpo de válvula 24 de la válvula de control 20 está en su posición cerrada.

La chapa 31 que se ha de formar es, por ejemplo, de lámina metálica, aluminio, chapa de carrocería de automóvil o chapa intercalada y tiene una forma rectangular con las dimensiones de 1 x 2000 x 4000 mm. Los lados cortos de la chapa 31 se introducen entre el bastidor 12 y la tapa 13 de los sujetadores de pieza en bruto 11, de tal manera que los dos extremos cortos de la chapa se extiendan algo a la ranura 30. Una bomba 18 está conectada por medio de un tubo de conexión 18a a las conexiones 17b, y se bombea fluido hidráulico a los cilindros hidráulicos 15 mediante los tubos 17. Esto hace que los pistones 16 y por lo tanto los cordones 14 presionen en una dirección hacia el rebaje 29 en la tapa 13 (véase la figura 4). La chapa está así fijada, a la vez que se deforma, entre las superficies convexas 14a de los cordones 14 y los rebajes 29. La bomba 18 se regula para generar una presión apropiada del sujetador de pieza en bruto en los cilindros hidráulicos 15, presión del sujetador de pieza en bruto que corresponde a una cierta fuerza del sujetador de pieza en bruto. Se genera normalmente una presión del sujetador de pieza en bruto de aproximadamente 200 bar.

Además de ser dependiente de la presión de sujeción de pieza en bruto, la fuerza del sujetador de pieza en bruto depende, en cada sujetador de pieza en bruto 14, del grosor de la chapa 31, las geometrías del cordón 14 y el rebaje 29 y del coeficiente de rozamiento de la chapa 31, la superficie 14a del cordón, y la superficie correspondiente 29a del rebaje 29. Las geometrías del cordón y el rebaje incluyen, entre otras cosas, en el trabajo de deformación que contribuye a la fuerza del sujetador de pieza en bruto. Para incrementar la repetibilidad de la presión de formación puede ser deseable hacer que la fuerza del sujetador de pieza en bruto dependa en mayor medida del trabajo de deformación que del trabajo de rozamiento. Esto se puede lograr dejando que el cordón y el rebaje, cuando el cordón está en su posición introducida, definan entre ellos una holgura que es mayor que el grosor de la chapa. La holgura puede ser, por ejemplo, entre 1,40 y 1,50, especialmente aproximadamente 1,25 veces mayor que el grosor de la chapa antes del tratamiento.

Cuando se ha logrado una presión adecuada del sujetador de pieza en bruto, la bomba 18 se desconecta, por lo que la válvula sin retorno 17b garantiza que no escape fluido hidráulico y que se mantenga la presión de sujeción de pieza en bruto.

Cuando la chapa 31 se fija de esta forma a los sujetadores de pieza en bruto 11, la chapa inferior 9 con los sujetadores de pieza en bruto 11 y la chapa 31 se suben a la prensa y colocan en el canal inferior 2. La prensa se cierra bajando la tapa 3, por lo que el diafragma se fija entre la parte superior 3 y el canal inferior 2. Después de esto, la bomba de alta presión 7 se pone a suministrar medio de presión del depósito 8 a la cuba de fluido 5. El diafragma 4 se presiona contra la chapa 31 mientras se eleva la presión de formación, comenzando así a formarse la chapa contra la herramienta 10. Durante el aumento inicial de la presión de formación, la presión de sujeción de pieza en bruto y por lo tanto la fuerza del sujetador de pieza en bruto se mantienen de tal manera que la chapa 31 se fije aproximadamente entre el cordón 14 y el rebaje 29. Esto da lugar a un estiramiento considerable de la chapa incluso durante esta fase inicial, lo que da a la chapa 31 la rigidez y estabilidad dimensional deseadas. Se puede determinar por experiencia la presión de formación a la que la chapa se sometió a la deformación/estiramiento iniciales deseados.

La presión de formación también actúa, mediante el diafragma, en la tapa 13 de los dos sujetadores de pieza en bruto y por lo tanto en la superficie 25a de la cabeza de válvula respectiva 25. La rigidez de los elementos de muelle 26 se preselecciona de tal manera que su fuerza elástica solamente sea superada por el efecto de la presión de formación en la superficie 25a, cuando la presión de formación ha llegado a la magnitud que corresponde a la deformación inicial deseada. En consecuencia, cuando se ha alcanzado la presión de formación predeterminada, los cuerpos de válvula 24 se desplazarán de sus posiciones cerradas a sus posiciones abiertas, abriéndose así la conexión entre los cilindros hidráulicos 15 y los depósitos de recogida 28. Fluye fluido hidráulico desde los cilindros hidráulicos 15, por lo que la presión de sujeción de pieza en bruto se reduce a cero esencialmente al instante y los cordones vuelven a sus posiciones iniciales (véase la figura 5). Puede permanecer una cierta presión del sujetador de pieza en bruto durante un período más corto de tiempo después de la reducción de la presión. Esta fuerza restante surge a causa de la deformación de la chapa 31 que se produjo cuando los cordones presionaron la chapa al rebaje y que hace necesario deformar de nuevo la chapa 31 localmente para sacarla de los rebajes de los sujetadores de pieza en bruto. Variando las geometrías de los cordones 14, los rebajes 29 y las ranuras 30, es posible, si se desea, variar la magnitud y la duración de esta fuerza restante del sujetador de pieza en bruto.

Se deberá observar en este contexto que la tapa o soporte 13 puede estar diseñado ventajosamente de tal manera que, como es claro por las figuras 1 y 2, las partes de la chapa 31 que hayan de ser frenadas, estén aisladas del contacto con el diafragma 4. Esto reduce en gran medida el efecto de la presión de formación en la fuerza del sujetador de pieza en bruto. Los intentos han demostrado que, en una prensa con sujetadores de pieza en bruto según la técnica anterior, la fuerza del sujetador de pieza en bruto depende hasta 75% de la presión de formación y solamente 25% de la geometría del sujetador de pieza en bruto. Mediante un diseño adecuado de la tapa 13, con un dispositivo según la invención es posible reducir la dependencia de la fuerza del sujetador de pieza en bruto de la presión de formación a solamente 25%.

Cuando los extremos cortos de la chapa 31 desaparecen de los sujetadores de pieza en bruto, la fuerza del sujetador de pieza en bruto termina completamente y la formación final de la chapa se puede hacer con un mínimo riesgo de roturas en el material.

Después de terminar la formación, se abre de nuevo la prensa de celda de fluido y la chapa inferior con sujetadores de pieza en bruto y el producto acabado se suben del canal inferior. El producto se eleva por la herramienta y el fluido hidráulico quitado se hace volver del depósito de recogida 28 a la bomba 18 o su depósito (no representado).

La invención no se limita a la realización antes descrita, sino que se puede variar dentro del alcance de las reivindicaciones. Por ejemplo, los diferentes cilindros a lo largo de uno e idéntico cordón pueden tener una zona de absorción de presión grande diferente 16a. Suministrando una e idéntica presión del sujetador de pieza en bruto a los varios pistones 16, así es posible lograr diferentes fuerzas del sujetador de pieza en bruto a lo largo de la extensión longitudinal del cordón. Otra forma de variar la fuerza del sujetador de pieza en bruto a lo largo del cordón puede ser suministrar diferentes presiones del sujetador de pieza en bruto a los diferentes pistones 16 a lo largo de uno e idéntico cordón. Los cordones diferentes 16 y sus cilindros respectivos deben separarse después uno de otro desde el punto de vista de la presión. Variando la fuerza del sujetador de pieza en bruto a lo largo de la longitud de los cordones, es posible comprobar además el cambio de las propiedades materiales en las partes diferentes de la chapa durante el proceso de formación.

Claims (6)

1. Un dispositivo para sujetar, a modo de frenado, una pieza en bruto preferiblemente en forma de lámina (31) cuando se forma la pieza en bruto en una prensa de celda de fluido (1), donde la pieza en bruto se forma aplicando una presión hidráulica de formación mediante un diafragma elástico (4) a un lado de la pieza en bruto, dispositivo que incluye primeros medios (18) para generar una presión hidráulica de sujeción de pieza en bruto y segundos medios (15, 16, 17a) para suministrar esta presión a un elemento móvil (14) y mantener esta presión, estando adaptado el elemento móvil, mientras se mantiene la presión de sujeción de pieza en bruto, para mantener parte de la pieza en bruto a modo de frenado contra un soporte (13), caracterizado por medios (20) que incluyen una válvula con una cabeza de válvula (25) que exhibe al menos una superficie (25a) que se ha de exponer a la presión de formación y un cuerpo de válvula (24), medios que, bajo la influencia directa de la presión de formación, reducen la presión de sujeción de pieza en bruto cuando la presión de formación alcanza un valor predeterminado.

2. Un dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios (20) incluyen la cabeza de válvula (25) que está conectada al cuerpo de
válvula (24).

3. Un dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la válvula también incluye una entrada (22) que comunica con los medios (15, 16, 17a) para suministrar y mantener la presión hidráulica de sujeción de pieza en bruto, una salida (23) y un elemento elástico (26), porque el cuerpo de válvula (24) se puede mover entre una posición abierta, en la que la entrada (22) comunica con la salida (23), y una posición cerrada, en la que la entrada (22) no comunica con la salida (23), estando pretensado el elemento elástico (26) para presionar el cuerpo de válvula (24) en una dirección opuesta a la acción de la presión de formación hacia la posición cerrada.

4. Un dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque la rigidez del elemento elástico (26) se puede regular para variar la presión de formación a la que se abre la válvula (20).

5. Un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los primeros medios (18) para generar la presión de sujeción de pieza en bruto están adaptados para desconectarse del dispositivo y colocados fuera la prensa de celda de fluido (1) cuando se aplica la presión de formación.

6. Una prensa de celda de fluido incluyendo un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.