ES2199928T3 - Bomba. - Google Patents

Abstract

Una bomba para medios fluentes, en particular una bomba para compuestos cosméticos, provista de una base (1), que se puede montar firmemente sobre la abertura de un recipiente y, cuando está montada, tiene una cara inferior haciendo frente al recipiente y la cara superior (10) en el lado opuesto alejada del recipiente, un orificio pasante (9) en la base, que se extiende desde la cara inferior de la base (1) a través de su cara superior (10), una camisa tubular (12) que se extiende hacia arriba desde la cara superior (10) de la base alrededor del orificio pasante (9), una camisa guía externa (15) que se extiende, del mismo modo, hacia arriba desde la cara superior (10) de la base (1), una parte superior (2) guiada sobre la camisa guía (15) que se puede presionar manualmente contra un muelle de compresión, una cámara de compresión (23) adyacente a la camisa tubular (12) con una válvula (24) de entrada y una válvula (25) de salida, un canal (33) de salida dispuesto aguas debajo de la válvula de salida de la cámara de compresión (23), un elemento de montaje (5) dispuesto sobre la cara inferior de la base (1) para conectar la base (1) al recipiente, un tubo elevador que se extiende desde el orificio pasante al recipiente para extraer el medio fluente y un elemento de ventilación forzada hacia el interior del recipiente, que se activa cuando se presiona la parte superior, caracterizado por que tanto la válvula (24) de entrada como la válvula (25) de salida de la cámara de compresión (23) están diseñadas como una junta de labio integralmente amoldada, que únicamente permite que el medio pase en la dirección de transporte, donde el medio es arrastrado hacia la cámara de compresión (23) mediante el recorrido hacia arriba de la parte superior (2) inducido por la fuerza del muelle (16) y es forzado a salir de la cámara de compresión (23) cuando se presiona la parte superior (2), la junta de labio que sirve como válvula (24) de entrada está localizada preferiblemente sobre la periferia exterior del camisa tubular (12) con su labio (26) de cierre hermético en contacto con la superficie interna (27) de la camisa (22) de la cámara dispuesta en la parte superior, y en que la junta (28) de labio que sirve como válvula (25) está localizada en la periferia interna de la camisa (22) de la cámara.

Description

Bomba.

La invención se refiere a una bomba para medios fluentes, en particular una bomba para compuestos cosméticos, provista de una base, que se puede montar firmemente sobre la abertura de un recipiente y, cuando está montada, tiene una cara inferior haciendo frente al recipiente y la cara superior en el lado opuesto alejada del recipiente, un orificio pasante en la base que se extiende desde la cara inferior de la base a través de su cara superior, una camisa tubular que se extiende hacia arriba desde la cara superior de la base alrededor del orificio pasante, una camisa guía externa que se extiende hacia arriba desde la cara superior de la base, una parte superior guiada sobre la camisa guía que se puede presionar manualmente contra un muelle de compresión, una cámara de compresión adyacente a la camisa tubular con una válvula de entrada y una válvula de salida, un canal de salida dispuesto aguas debajo de la válvula de salida de la cámara de compresión, un elemento de montaje dispuesto sobre la cara inferior de la base para conectar la base al recipiente, un tubo elevador que se extiende desde el orificio pasante al recipiente para extraer el medio fluente y un elemento de ventilación forzada hacia el interior del recipiente, que se activa cuando se presiona la parte superior.

Las bombas de la clase descrita son componentes producidos masivamente que normalmente están pensados para descargar el contenido de un único recipiente y luego tiene que desecharse. Sirven para transportar diversos medios fluentes, en particular en el campo del cuidado corporal y la belleza donde, por ejemplo, las lociones limpiadoras, cremas y similares van a ser bombeadas a la abertura de salida del respectivo recipiente.

Las bombas de esta clase deben ser baratas de fabricar y fáciles de montar, porque su precio no deberá aumentar significativamente el precio total del producto, que comprende el recipiente, el contenido y la bomba.

Se conocen diversos diseños de bombas de esta clase, tal como las procedentes de la Patente Alemana 19645393.

El objeto de la invención es simplificar más el diseño de una bomba de esta clase.

Según la invención, el objeto se soluciona con que tanto la válvula de entrada como la válvula de salida de la cámara de compresión están diseñadas como una junta de labio integralmente amoldada, que únicamente permite que el medio pase en la dirección de transporte, donde el medio es arrastrado hacia la cámara de compresión mediante el recorrido hacia arriba de la parte superior inducido por la fuerza del muelle y es forzado a salir de la cámara de compresión cuando se presiona la parte superior, la junta de labio que sirve como válvula de entrada está localizada preferiblemente sobre la periferia exterior del camisa tubular con su labio de cierre hermético en contacto con la superficie interna de la camisa de la cámara, y en que la junta de labio que sirve como válvula de salida de la cámara de descompresión, puede estar localizada en la periferia interior de la camisa de la cámara dispuesta en la parte superior con su labio de cierre hermético en contacto con la superficie exterior de la camisa tubular.

De esta forma, la cámara de compresión que está encerrada por las dos juntas de labio, se forma entre la camisa tubular amoldada sobre la base y la camisa de la cámara dispuesta sobre la parte superior. Como resultado, se requieren partes no separadas que pueden cambiarse una respecto a otra para formar el área de la válvula, como es el caso de las bombas conocidas.

Una bomba de esta clase consiste en un máximo de tres partes, es decir la base, la parte superior que se puede presionar y un muelle recuperador.

Si el muelle recuperador se amolda íntegramente sobre la parte superior, o posiblemente sobre la base, la bomba según la invención se puede hacer de dos partes, que necesitan únicamente presionarse conjuntamente después de haber sido producidas.

La camisa tubular de la base se puede diseñar como un cilindro alargado encerrado en el extremo superior.

En un diseño de esta clase, la cámara de compresión está convenientemente localizada entre la superficie exterior de la camisa tubular y la superficie interior de la camisa de la cámara localizada sobre la parte superior concéntrica a la camisa tubular.

La camisa tubular puede estar convenientemente dispuesta debajo de la junta de labio con al menos una abertura para que el medio sea transportado, saliendo así de la camisa tubular por debajo de la junta de labio.

Una cámara de desplazamiento, en la que la camisa tubular diseñada como un cilindro encerrado en la parte superior de los proyectos está convenientemente localizada encima de la válvula de salida dentro de la camisa de la cámara y/o la parte superior. Por eso, cuando se presiona la parte superior, no solo se bombea el medio que se va a transportar a través de la válvula de salida hacia el canal de salida, sino que la cámara de deslizamiento también se hace cada vez más pequeña, intensificando así el efecto de la bomba.

El movimiento hacia abajo de la parte superior se puede limitar por el extremo superior de la camisa tubular que golpea el extremo superior de la cámara de desplazamiento, lo que significa que no se necesita que se amolden íntegramente a topes adicionales.

Se puede proporcionar otro labio de cierre hermético en forma de circunferencia, que también está en contacto con la superficie interna de la camisa de la cámara, por debajo de la abertura sobre la periferia exterior de la camisa tubular, donde el área entre los dos labios de cierre hermético dispuesto sobre la camisa tubular forma una cámara intermedia. Desde esta cámara intermedia, el medio que se va a transportar puede únicamente ser bombeado hacia la cámara de compresión, mientras que se impide el paso del medio hacia abajo, a las otras partes de la bomba mediante el labio inferior del cierre hermético.

Además, se puede proporcionar la base con un labio de cierre hermético que esté en contacto con la periferia exterior de la camisa de la cámara, evitando así que el aire entre procedente de la bomba, desde el exterior, durante el ciclo de bombeo. Con el fin de asegurar, no obstante, la ventilación forzada hacia el interior del recipiente después del ciclo de bombeo, la periferia exterior de la camisa de la cámara puede tener al menos un hueco que está en la región del labio de cierre hermético cuando se presiona la parte superior y crea así una apertura al aire. Al mismo tiempo, se proporciona convenientemente al menos un paso de aire en la base entre la camisa tubular y el labio de cierre hermético, a través del cual el aire puede entrar directamente al recipiente.

La parte superior está provista, convenientemente, de la correspondiente camisa guía que interactúa con la camisa guía de la base. Las dos camisas guía no solo sirven como los exteriores de la bomba, sino que también pueden estar provistas de topes para limitar el recorrido hacia arriba de la parte superior.

La camisa tubular de la base y la camisa de la cámara de la parte superior pueden ser concéntricas una respecto al otra.

En los dibujos se ilustra un ejemplo de la invención y a continuación se describe en detalle basado en los dibujos. Los dibujos muestran lo siguiente:

Fig. 1 Una sección transversal de un ejemplo práctico de la bomba en la posición normal.

Fig. 2 La misma sección transversal con la parte superior en su posición presionada.

Fig. 3 Las dos partes de la bomba por separado, inmediatamente antes del montaje.

En la siguiente descripción, se supone que las partes mostradas en la parte superior del dibujo no están realmente localizadas en la parte superior, aunque esta vista es relativa, porque la bomba, por supuesto, puede también accionarse cuando el recipiente está inclinado o apuntando hacia abajo 180º.

Los dos ejemplos prácticos de la bomba ilustrada en los dibujos sirven para transportar líquido o medios fluentes, en particular productos para el cuidado de la piel, líquidos limpiadores y para la ducha, champú y similares.

Según las figuras 1 a 3, la bomba consta esencialmente de una base 1 y una parte superior 2, que se puede presionar manualmente respecto a la base 1. Todas las otras partes funcionales se pueden amoldar íntegramente sobre estas dos partes, es decir, únicamente se requieren dos partes individuales para producir la bomba, cada una de las cuales se puede fabricar en una única etapa de trabajo. Las dos partes están diseñadas como piezas de plástico moldeadas por inyección, en las que se utiliza un plástico que debe ser elásticamente deformable, al menos en las áreas finamente moldeadas.

La base comprende una placa base 3, que se puede situar en íntimo contacto sobre la abertura del recipiente (no mostrado en los dibujos). Para este fin, la cara inferior de la base viene provista de un elemento 5 de montaje.

En el ejemplo práctico mostrado en las Figuras 1 a 3, el elemento de montaje está provisto de una botella de plástico o de vidrio, que también tiene un cuello con filetes para rosca en su extremo superior. En consecuencia, el elemento 5 de montaje comprende un elemento de conexión 6 cilíndrico que se extiende hacia abajo desde la base 1, es decir provisto de filetes 7 para rosca que se proyecta, sobre su periferia interior. El elemento de conexión se rosca sobre los filetes de rosca de la botella. Un cierre hermético 8 penetra en la botella y entra en contacto con la superficie interna del cuello de la botella con pretensión cuando la bomba se rosca sobre la botella, creando así una conexión estanca.

Si los recipientes a los que se les va a conectar la bomba tienen otras aberturas, el elemento 5 de montaje de debe, por consiguiente, adaptar. Por ejemplo, son bien conocidas las simples conexiones de empujar y atrapar, conexiones con reborde y similares.

Se dispone de un orificio pasante 9 en el centro de la placa base 3 que se extiende desde la cara inferior de la placa base 3 hasta la cara superior 10.

Un tubo 11 elevador, que está diseñado como un tubo de plástico que se puede, por ejemplo, conseguir comercialmente, se inserta en el orificio pasante 9 desde abajo y se extiende hasta la región inferior del recipiente (no mostrado en el dibujo) para extraer el medio fluente que se va a transportar.

Además del orificio pasante 9, se extiende una camisa 12 tubular verticalmente hacia arriba desde la cara superior 10 de la placa base 3 alrededor del eje central de la placa base 3. El extremo superior de la camisa tubular se cierra herméticamente mediante una tapa 13 íntegramente amoldada, mientras que varias aberturas 14 radiales, distribuidas sobre la circunferencia, están dispuestas aproximadamente a la mitad de la altura de la camisa 12 tubular.

Además, la camisa guía 15 externa, que se extiende hacia arriba desde la cara superior 10 de la placa base 3, y hacia abajo enfrentada al elemento de conexión 6, forman juntos una superficie común externa cilíndrica.

La parte superior 2 diseñada por separado, cuando se monta, se puede presionar respecto a la base 1 contra la fuerza del muelle 16, tiene una cabeza 17 que se presiona con un dedo o varios dedos para hacer funcionar la bomba. El fondo de la cabeza 17 está conectado a una camisa guía 18 cilíndrica, que interactúa con la camisa guía 15 de la base 1. En este contexto, la camisa guía 18 de la parte superior 2 se encaja con la camisa 15 de la base. Las dos camisas guía 15 y 18 sirven también para limitar el recorrido hacia arriba de la parte superior 2. Esto se consigue porque el extremo superior de la camisa guía 15 inferior está provisto de un tope 19 orientado hacia adentro y la camisa guía 18 superior está provista de un tope 20 orientado hacia fuera. Después de que las dos camisas guías 15 y 18 se han presionado conjuntamente más allá de los topes 19 y 20 bajo una ligera deformación, la parte superior 2 únicamente se mueve hacia arriba respecto a la base 1 hasta que encuentra a los topes 19 y 20.

El muelle 16 anteriormente mencionado, que actúa entre la base 1 y la parte superior 2, está diseñado como un muelle helicoidal que está íntegramente amoldado sobre la cara inferior 21 de la cabeza 17 de la parte superior 2. Cuando está montado, el extremo del fondo del muelle 16 descansa sobre la cara superior 10 de la placa base 3 y mantiene la parte superior 2 en la posición normal mostrada en la Figura 1, donde la parte superior 2 está en su posición más alta y los topes 19 y 20 de las dos camisas guía 15 y 18 están en contacto.

La camisa 22 de la cámara cilíndrica, que corre radialmente dentro del muelle 16 desde la cara inferior 21 de la parte superior 2, y la camisa tubular 12 de la base 1 encierran juntos la cámara de compresión 23.

La cámara de compresión anular 23 tiene una válvula 24 de entrada en su extremo del fondo y una válvula 25 de salida en su extremo superior. La válvula 24 de entrada está formada por un labio 26 de cierre hermético en forma de circunferencia amoldado íntegramente sobre una camisa tubular 12 por encima de las aberturas 14. El extremo externo del labio 26 de sellado se arquea hacia arriba en un ángulo y pone en contacto la superficie interna 27 de la camisa 22 de la cámara de la parte superior 2.

La válvula 25 de salida está formada por un labio 28 de cierre hermético que se extiende desde la superficie interna 27 de la camisa 22 de la cámara y cuyo extremo libre redondeado que va hacia arriba descansa sobre la superficie externa 29 de la camisa tubular 12.

Se proporciona otro labio 30 de cierre hermético sobre la camisa tubular 12 por debajo de las aberturas 14, donde el espacio anular entre el labio 26 superior de cierre hermético y el labio 30 inferior de cierre hermético bordea una cámara 31 intermedia.

Una cámara 32 de desplazamiento esencialmente cilíndrica, en la que la tapa superior 13 de la camisa tubular 12 se extiende cuando se presiona la parte superior 2, está amoldada íntegramente dentro de la cabeza 17, por encima del labio 28 de cierre hermético íntegramente amoldado en la camisa 22 de la cámara. Un canal 33 radial, de salida, va desde la cámara 32 de desplazamiento hasta el borde lateral de la cabeza 17, a través del cual sale el medio que se va a transportar cuando se hace funcionar la bomba.

Para introducir aire en el recipiente después de cada ciclo de bombeo, se proporciona un elemento denominado de ventilación forzada. La ventilación forzada tiene lugar desde el espacio 34 que está bordeado en el exterior por las dos camisas guía 15 y 18 y en el interior por la camisa tubular 12 y la camisa 22 de la cámara. Este espacio intermedio 34, que también se adapta al muelle 16, por ejemplo, no está cerrado herméticamente al aire exterior, de forma que el aire exterior, procedente de esta cámara 34 intermedia, puede entrar en el interior del recipiente a través del paso 35 dispuesto en la placa base 3.

Por razones que son familiares, la ventilación forzada puede no tener lugar todas las veces, puesto que de otra forma la bomba no funcionaría apropiadamente. La ventilación forzada, preferiblemente, únicamente tendrá lugar cuando la parte superior 2 esté en su posición más baja después de completar un ciclo de bombeo, como se muestra en la Figura 2. Para conseguir la ventilación forzada, una camisa 36 de cierre hermético, que se extiende relativamente muy hacia arriba y tiene un labio 37 de cierre hermético, en forma de circunferencia sobre su extremo superior, está localizada sobre la cara superior de la placa base 3, radialmente dentro del muelle 16 pero radialmente en el exterior del paso 35. El labio 37 de cierre hermético se pone en contacto con la superficie externa de la camisa 22 de la cámara, de forma que los pasos 35 no están en contacto con el aire exterior. Para asegurar la ventilación forzada en la parte más baja de la parte superior 2, la periferia externa de la camisa 22 de la cámara está provista de al menos un hueco 38 que está en la región del labio 37 de cierre hermético cuando se presiona la parte superior 2, como se muestra en la Figura 2, y por eso crea una abertura a los pasos 35 de aire provistos en la placa base 3.

Cuando la presión del dedo ejercida sobre la cabeza 17 de la parte superior 2 disminuye y la parte superior vuelve a moverse hacia arriba, hacia su posición normal mostrada en la Figura 1, debido a la acción del muelle 16, el elemento de ventilación forzada se cierra de nuevo herméticamente mediante el labio 37 de cierre hermético que descansa contra la superficie externa de la camisa 22 de la cámara. En nuevo medio es extraído así a través del tubo elevador 11, la camisa tubular 12, las aberturas 14, la cámara intermedia 31 hacia la cámara de compresión 23. El siguiente ciclo de bombeo puede empezar una vez que la parte superior 2 ha alcanzado su posición más alta, como se muestra en la Figura 1.

Cuando se presiona de nuevo la parte superior 2, la cámara de compresión 23 se hace más pequeña debido al hecho de que la camisa tubular 12 se desliza hacia arriba respecto a la parte superior 2, y la válvula 24 de entrada se aproxima a la válvula de salida 25. Como la válvula 24 se cierra cuando se presiona la parte superior 2, el medio puede únicamente alcanzar la cámara 32 de desplazamiento a través de la válvula 25 de salida elevando el labio 28 de cierre hermético. Desde allí, el medio fluye hacia afuera a través del canal 33. Debido al hecho de que la tapa superior 13 de la camisa tubular se desliza en la cámara 32 de desplazamiento durante el ciclo de bombeo y por eso reduce su tamaño, el medio es adicionalmente forzado hacia fuera a través del canal 33 de salida con gran fuerza mediante este proceso auxiliar.

Si se va a utilizar el máximo recorrido posible de la parte superior 2 para el ciclo de bombeo, el extremo superior de la tapa 13 de la camisa tubular se pone en contacto con la bóveda superior 39 de la camisa 32 de desplazamiento, como se muestra en la Figura 2, en la posición de máximamente presionada de la parte superior 2. En esta posición límite, la ventilación forzada del recipiente empieza de nuevo y el medio es entonces arrastrado a la cámara 23 de compresión cuando la parte superior se desplaza hacia arriba bajo la fuerza del muelle. Una vez que la parte superior ha alcanzado su posición más alta, la bomba está lista para el siguiente ciclo de bombeo.

Como se muestra en la Figura 3 en particular, la bomba consta de únicamente dos partes individuales que se van a fabricar por separado, que se pueden ensamblar simplemente insertándose una en otra. Después de que la bomba se sitúa sobre un recipiente, todas las partes de la bomba están localizadas fuera del interior del recipiente, de forma que no tienen un efecto negativo sobre el aspecto, por ejemplo, cuando se utilizan botellas de vidrio. Además, estas bombas tienen la ventaja de que también están indicadas para cuellos de botella extremadamente estrechos.

Cada una de las partes individuales se pueden moldear por inyección con un plástico adecuado, en una única etapa de trabajo.

Por supuesto, también es posible fabricar un muelle 16 como una parte por separado, aunque esto hará el diseño global y el montaje más complejo. Las configuraciones preferidas de la bomba según la invención constan, por eso, de dos partes, donde el muelle 16 podrá, por supuesto, estará amoldado íntegramente sobre la base.

En otra adaptación de la invención, diversas partes funcionales que están íntegramente amoldadas sobre la parte superior 2 también podrán estar amoldadas íntegramente sobre la base y viceversa.

Lista de números de referencia

1

Base

2

Parte superior

3

Placa base

4

Cara superior

5

Elemento de montaje

6

Elemento de conexión

7

Filetes para rosca

8

Cierre hermético

9

Orificio pasante

10

Cara superior

11

Tubo elevador

12

Camisa tubular

13

Tapa

14

Abertura

15

Camisa guía

16

Muelle

17

Cabeza

18

Camisa guía

19

Tope

20

Tope

21

Cara inferior

22

Camisa de la cámara

23

Cámara de compresión

24

Válvula de entrada

25

Válvula de salida

26

Labio de cierre hermético

27

Superficie interna

28

Labio de cierre hermético

29

Superficie externa

30

Labio de cierre hermético

31

Cámara intermedia

32

Cámara de desplazamiento

33

Canal de salida

34

Espacio intermedio

35

Pasos de aire

36

Camisas de cierre hermético

37

Labio de cierre hermético

38

Huecos

39

Bóveda superior

Claims (10)

1. Una bomba para medios fluentes, en particular una bomba para compuestos cosméticos, provista de una base (1), que se puede montar firmemente sobre la abertura de un recipiente y, cuando está montada, tiene una cara inferior haciendo frente al recipiente y la cara superior (10) en el lado opuesto alejada del recipiente, un orificio pasante (9) en la base, que se extiende desde la cara inferior de la base (1) a través de su cara superior (10), una camisa tubular (12) que se extiende hacia arriba desde la cara superior (10) de la base alrededor del orificio pasante (9), una camisa guía externa (15) que se extiende, del mismo modo, hacia arriba desde la cara superior (10) de la base (1), una parte superior (2) guiada sobre la camisa guía (15) que se puede presionar manualmente contra un muelle de compresión, una cámara de compresión (23) adyacente a la camisa tubular (12) con una válvula (24) de entrada y una válvula (25) de salida, un canal (33) de salida dispuesto aguas debajo de la válvula de salida de la cámara de compresión (23), un elemento de montaje (5) dispuesto sobre la cara inferior de la base (1) para conectar la base (1) al recipiente, un tubo elevador que se extiende desde el orificio pasante al recipiente para extraer el medio fluente y un elemento de ventilación forzada hacia el interior del recipiente, que se activa cuando se presiona la parte superior, caracterizado por que tanto la válvula (24) de entrada como la válvula (25) de salida de la cámara de compresión (23) están diseñadas como una junta de labio integralmente amoldada, que únicamente permite que el medio pase en la dirección de transporte, donde el medio es arrastrado hacia la cámara de compresión (23) mediante el recorrido hacia arriba de la parte superior (2) inducido por la fuerza del muelle (16) y es forzado a salir de la cámara de compresión (23) cuando se presiona la parte superior (2), la junta de labio que sirve como válvula (24) de entrada está localizada preferiblemente sobre la periferia exterior del camisa tubular (12) con su labio (26) de cierre hermético en contacto con la superficie interna (27) de la camisa (22) de la cámara dispuesta en la parte superior, y en que la junta (28) de labio que sirve como válvula (25) está localizada en la periferia interna de la camisa (22) de la cámara.

2. Una bomba según la reivindicación 1, caracterizada porque la camisa tubular (12) de la base (1) está diseñada como un cilindro alargado que está encerrado en el extremo superior.

3. Una bomba según la reivindicación 2, caracterizada porque la cámara de compresión (23) está localizada entre la superficie externa (29) de una camisa tubular (12) y la superficie interna (27) de una camisa (22) de la cámara localizada sobre la parte superior (2) concéntrica a la camisa tubular (12).

4. Una bomba según la reivindicación 3, caracterizada porque la camisa tubular (12) está dispuesta debajo del labio (26) de cierre hermético con al menos una abertura (14) para el medio que se va a transportar.

5. Una bomba según la reivindicación 4, caracterizada porque una cámara de desplazamiento (32), en la que la camisa tubular (12) diseñada como un cilindro en los proyectos superiores, está localizada por encima de la válvula (25) de salida dentro de la camisa (22) de la cámara y/o la parte superior (2).

6. Una bomba según la reivindicación 5, caracterizada porque el movimiento hacia debajo de la parte superior (2) está limitado por el extremo superior (13) de la camisa tubular (12) golpeando el extremo superior (39) de la cámara de desplazamiento (32).

7. Una bomba según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque otro labio (30) de cierre hermético en forma de circunferencia, que también está en contacto con la superficie interna de la camisa (22) de la cámara, está dispuesta debajo de la abertura (14) de la camisa tubular (12), donde el área entre los dos labios (26, 30) de cierre hermético, dispuestos sobre la camisa tubular (12) forman una cámara (31) intermedia.

8. Una bomba según una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizada porque la base (1) está provista de un labio (37) de cierre hermético que se pone en contacto con la periferia externa de la camisa (22) de la cámara, porque la periferia externa de la camisa (22) de la cámara tiene al menos un hueco (38), que está en la región del labio (37) de cierre hermético cuando se presiona la parte superior (2) y crea, así, una abertura al aire, y porque al menos un paso (35) de aire está dispuesto en la base (1) entre la camisa tubular (12) y el labio de cierre hermético (37).

9. Una bomba según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la parte superior (2) está provista de una correspondiente camisa guía (18) que interactúa con la camisa guía (15) de la base (1), y porque las dos camisas guía (15, 18) tienen topes (19, 20) para limitar el recorrido hacia arriba de la parte superior (2).

10. Una bomba según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la camisa tubular (12) de la base (1) y la camisa (22) de la cámara de la parte superior (2) son concéntricas una respecto de la otra.