ES2199732T3 - Dispoositivo para medir la longitud de biseles. - Google Patents
Dispoositivo para medir la longitud de biseles.Info
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Abstract
Dispositivo (1) para medir la longitud de los biseles de piezas de trabajo biseladas, con un dispositivo (8) de medida del recorrido y un palpador de medida (7) unido con dicho dispositivo (8), así como con un soporte (3) y un tope corredizo para la pieza de trabajo (2), caracterizado porque el tope corredizo está previsto en la extensión longitudinal del soporte al que se aplica lateralmente la pieza de trabajo (2) en la posición de medida, porque el palpador de medida (7) está configurado en forma de clavija con una espiga de tope (21) que forma el tope corredizo y se encuentra en el extremo del palpador de medida y con un segmento cónico (20) adyacente a dicha espiga, y porque el palpador de medida (7) está montado de forma desplazable en dirección longitudinal aproximadamente en ángulo recto con el soporte (3) y en la posición de medida se encuentra, con su punto de transición (24) entre la espiga de tope (21) y el segmento cónico (20), en el canto (25) del bisel de la pieza de trabajo(2) entre su lado frontal de tope (22) y la superficie (26) del bisel.
Description
Dispositivo para medir la longitud de
biseles.
La invención se refiere a un dispositivo para
medir la longitud de biseles de piezas de trabajo biseladas, con un
dispositivo de medida del recorrido y con un palpador de medida
unido con dicho dispositivo, así como con un soporte y un tope
corredizo para la pieza de trabajo.
Se conocen ya diferentes teorías para medir la
longitud de biseles (CH 579 261 A5, CH 569 953 A5, FR 2 314 469 A1,
DE 26 16 105 A1) que son en principio de idéntica construcción y
que tienen un palpador de medida desplazable con un canto de tope
destinado a aplicarse al bisel de la pieza de trabajo que ha de
comprobarse. El palpador de medida está construido como una
corredera, y está prevista una escala de medida, especialmente en
unión de un nonio, para leer el desplazamiento de la corredera
dependiente de la altura del bisel.
Los calibres de medida de biseles están
construidos como aparatos de mano que se aplican a la pieza de
trabajo que se ha de comprobar. Es necesario para ello mantener
tanto la pieza de trabajo como el aparato de medida de biseles en
una posición definida de una con relación a otro durante la
medición y desplazar entonces el palpador de medida hasta que se
aplica al bisel con su canto de tope construido como canto de
medida. Aunque existen instalaciones en el calibre de medida para
la pieza de trabajo, la comprobación requiere una gran pericia y el
resultado de medida depende de la posición relativa exacta entre el
calibre de medida y la pieza de trabajo y, por tanto, de la
habilidad manual del usuario. En comprobaciones individuales en una
pieza de trabajo pueden realizarse ciertamente varias mediciones
comparativas para eliminar el resultado de mediciones defectuosas,
pero esto no es aceptable en la comprobación de piezas de serie, en
donde está disponible solamente un breve tiempo para un proceso de
medición y, además, se imponen altas exigencias a la exactitud y la
seguridad de medida.
Se conoce por el Modelo de Utilidad DE 7 201 833
un calibre sensor de biseles que presenta una lengüeta desplazable
guiada en la bisectriz del ángulo del canto biselado. El calibre
sensor tiene partes laterales con dos alas que discurren en el
ángulo del canto biselado y que se aplican a las superficies
laterales del componente que ha de comprobarse respecto del bisel.
Con la superficie frontal de la lengüeta desplazable se puede
controlar el ángulo del bisel mediante medición de la rendija de
luz, y por medio de la longitud de extracción de la lengüeta se
mide la altura del bisel y a través de una tabla de conversión se
puede calcular la anchura del bisel. Esta medición y especialmente
un cambio a otros ángulos de bisel resultan también
complicados.
Se conocen por DE 40 15 576 A1 y el Modelo de
Utilidad G 90 10 830.2 (DE 9 010 830 U1) unos aparatos de medición
de la longitud de biseles que presentan como soporte uno o dos
pernos de soporte con apéndices de diámetro ampliado previstos en el
curso de su extensión longitudinal. El canto del apéndice forma
aquí el tope al que se aplica el bisel en la posición de medida. En
el caso de biseles muy pequeños, el canto del apéndice tiene que
ser también muy pequeño y tiene que presentar una altura
especialmente más pequeña que la mínima altura del bisel. Si el
canto del apéndice se queda por debajo de una medida mínima, por
ejemplo una décima de milímetro, este canto puede percibirse en el
uso práctico solamente con dificultad o bien no puede percibirse ya
claramente cuando la pieza de trabajo biselada es empujada contra
el mismo. Con el aparato de medida de la longitud de biseles según
el Modelo de Utilidad G 90 10 830.2 se pueden medir también biseles
internos según el mismo principio.
Es limitativo aquí el hecho de que la oquedad
interna de la pieza de trabajo tiene que ser tan grande que encaje
ajustadamente en ella el perno de soporte que sirve de soporte. Por
este motivo, este perno deberá ser, por un lado, lo más delgado
posible, pero, por otro lado, deberá presentar una estabilidad
suficiente a causa del apoyo de la pieza de trabajo.
El cometido de la presente invención consiste en
crear un dispositivo de medida de biseles de la clase mencionada al
principio con el que se pueden medir exactamente también biseles
(roturas de cantos, acortamientos de cantos) con longitudes del
bisel de menos de una décima de milímetro y, además, se puedan
medir tanto biseles internos como biseles externos, especialmente
también biseles internos en piezas de trabajo con oquedades
internas muy pequeñas. Además, el dispositivo deberá poder
manejarse de forma sencilla.
El proceso de medida deberá requerir solamente un
breve tiempo y el resultado de medida deberá estar disponible
inmediatamente y en particular deberá poder ser leído también
directamente.
Para resolver este problema se propone según la
invención que el tope corredizo esté previsto en la extensión
longitudinal del soporte al que se aplica lateralmente la pieza de
trabajo en posición de medida, que el palpador de medida esté
construido en forma de pasador con una espiga de tope que forma el
tope corredizo y se halla en el extremo del palpador de medida y
con un segmento cónico adyacente a la misma, y que el palpador de
medida esté montado de forma desplazable en dirección longitudinal
aproximadamente en ángulo recto con el soporte y se encuentre en
posición de medida con su punto de transición entre la espiga de
tope y el segmento cónico en el canto del bisel de la pieza de
trabajo entre su lado frontal de tope y la superficie del
bisel.
En este dispositivo el palpador de medida y el
soporte son piezas separadas una de otra, de modo que pueden estar
dimensionadas también de conformidad con su respectivo cometido.
Incluso piezas de trabajo biseladas relativamente pesadas pueden
ser comprobadas así en cuanto a la longitud de sus biseles. Se
pueden medir aquí también biselados muy pequeños, ya que sirve de
tope la espiga de tope que se encuentra en el extremo del palpador
de medida y a la que se aplica lateralmente la pieza de trabajo en
posición de medida. La seguridad de tope es aquí independiente de
la longitud del bisel, de modo que, por un lado, biseles largos y,
por otro lado, también biseles muy cortos hasta el dominio de
centésimas de milímetro dan como resultado idénticas condiciones de
tope.
Por último, el proceso de medida se puede
realizar en forma sencilla y rápida, especialmente también porque
la pieza de trabajo puede ser aproximada lateralmente sobre el
soporte al palpador de medida hasta aplicarse lateralmente a la
espiga de tope y desvía entonces al palpador de medida hacia la
posición extrema de medida por medio del segmento cónico
previsto.
Este manejo realizable prácticamente con una sola
manipulación no requiere una sensibilidad especial en la punta de
los dedos, ni siquiera en el caso de biselados muy pequeños.
Preferiblemente, el soporte de las piezas de
trabajo está formado por una placa plana que presenta, para el
palpador de medida, una abertura de paso que está dispuesta de
preferencia aproximadamente en el centro de la placa. Está presente
así un soporte sólido para piezas de trabajo pesadas a comprobar, y
mediante la disposición aproximadamente centrada del palpador de
medida se puede aproximar la pieza de trabajo lateralmente al
palpador de medida en cualquier dirección, lo que simplifica el
manejo.
Convenientemente, el segmento cónico, en la
posición de disponibilidad para la medición o en la posición de
partida, se encuentra con el pie de su cono aproximadamente en
prolongación del plano de soporte de la pieza de trabajo. El bisel
a medir incide así en el segmento cónico al aplicarse lateralmente
la pieza de trabajo al palpador de medida, de modo que con esta
aplicación lateral hasta la espiga de tope se efectúa al mismo
tiempo también la desviación del palpador de medida, especialmente
hacia abajo, y se concluye con ello el proceso de medida.
Existe también la posibilidad de que el palpador
de medida o un elemento unido rígidamente con él esté unido con
una parte de maniobra manualmente accionable para hacer descender
el palpador de medida en contra de la fuerza elástica del
paralelogramo de muelles o de un elemento de reposición similar.
Mediante esta forma de ejecución, el palpador de medida puede ser
llevado manualmente a una posición de partida de medida. Se pueden
medir así especialmente biseles con algunos milímetros de
longitud.
En principio, se pueden comprobar también biseles
con ángulo diferente del ángulo del cono. Tiene que quedar
asegurado únicamente que el canto de la probeta que limita la
longitud del bisel venga a aplicarse al segmento cónico. Esto es lo
que ocurre tanto en el caso de ángulos de bisel y de cono
coincidentes como también cuando el ángulo del cono es menor que el
ángulo del bisel.
Es ventajoso que la espiga de tope esté
construida de manera que se estreche cónicamente hacia el punto de
transición entre dicha espiga de tope y el segmento cónico. Debido
al ángulo libre así formado, la pieza de trabajo se aplica a una
zona de canto anular en la posición de tope, con lo que se aumenta
la exactitud y existe una alta insensibilidad a la suciedad.
Una forma de ejecución ventajosa de la invención
prevé que el palpador de medida esté montado de forma desplazable
en contra de una fuerza de reposición que actúa en dirección a su
extremo libre dotado de la espiga de tope, y que esté previsto para
ello un paralelogramo de muelles que esté unido de forma móvil con
uno de sus extremos al soporte de la pieza de trabajo y también de
forma móvil con su otro extremo a una parte de transmisión
acoplable con el dispositivo de medición del recorrido y que lleva
el palpador de medida.
Sin pieza de trabajo aplicada, el palpador de
medida se encuentra, debido a la solicitación con la fuerza de
reposición, en la posición de partida de medida a la que retorna
elásticamente de forma automática después del proceso de medida.
Debido a la guía de paralelogramo de muelles existe un guiado
altamente preciso que es insensible al ensuciamiento, ya que no
existen partes montadas en la guía que encajen una dentro de
otra.
El dispositivo de medida de la longitud de
biseles según la invención puede utilizarse también perfectamente
para medir la longitud de biseles retranqueados, por ejemplo
biseles situados en una ranura practicada en la extensión de un
árbol. Además, sirve también para medir biseles de ranuras anulares
que se encuentran en un tramo de pared radialmente retranqueado.
Este puede ser el caso de las ranuras de alojamiento de pistones
destinadas a recibir segmentos de éstos. El palpador de medida se
aplica para ello al tramo de pared retranqueado con su extremo
libre y abarca así la distancia hasta el soporte. La profundidad de
retranqueo puede tenerse en cuenta después para la medición de la
longitud del bisel.
Convenientemente, el soporte de la pieza de
trabajo presenta una guía que se corta en el centro con el palpador
de medida, en la prolongación de su eje longitudinal, cuya guía
está destinada a piezas de trabajo redondas biseladas en el extremo
y/o en el recorrido de su extensión longitudinal.
Estas piezas de trabajo se alimentan así en
posición correcta al palpador de medida, de modo que se puede
evitar un movimiento de rodadura eventualmente necesario en otros
casos hacia la posición extrema de medida para calcular la
desviación de medida máxima y es posible así también una secuencia
de medida más rápida. Al mismo tiempo, las piezas de trabajo son
fijadas contra un movimiento involuntario de separación por
rodadura sobre el soporte de la pieza de trabajo.
En las reivindicaciones subordinadas se exponen
ejecuciones adicionales de la invención.
Se explica seguidamente la invención con más
pormenorización de sus detalles esenciales haciendo referencia a
los dibujos.
Muestran:
La Figura 1, una vista lateral parcialmente
seccionada de un dispositivo de medida de la longitud de biseles
según la invención,
la Figura 2, un alzado lateral - girado 90º con
respecto a la Figura 1 - del dispositivo de medida de la longitud
de biseles y
la Figura 3, una vista de detalle en la zona de
un palpador de medida aplicado a una pieza de trabajo.
Un dispositivo de medida 1 mostrado en las
Figuras 1 y 2 sirve para medir la longitud de biseles de piezas de
trabajo biseladas 2 (véase la Figura 3).
El dispositivo de medida 1 presenta como soporte
3 de piezas de trabajo una placa plana 4 que tiene en su lado
inferior cuatro patas de sustentación 5.
La placa 4 tiene aproximadamente en el centro una
abertura de paso 6 para un palpador de medida 7 de forma de
clavija. Este está montado de forma desplazable en dirección axial
según la flecha doble Pf1 en las Figuras 1 y 3. Para montar el
palpador de medida 7 y transmitir su movimiento axial a un
dispositivo 8 de medida de recorrido está prevista una mecánica de
transmisión que presenta en el ejemplo de ejecución un
paralelogramo de muelles 9. El paralelogramo de muelles está
dispuesto por debajo de la placa 4 y presenta dos muelles de lámina
10 paralelos uno al otro y distanciados uno de otro, de los que
unos extremos están unidos a una parte de soporte 11 unida con la
placa 4 y sus otros extremos están unidos con una parte de
transmisión 12. En la parte de transmisión 12 está fijado un
travesaño 13 que presenta un agujero de alojamiento radialmente
orientado 14 con fijación de apriete 15 para el palpador de medida
7. Mediante la guía de paralelogramo se guía el palpador de medida
7 exactamente en dirección axial y al mismo tiempo se le solicita
con fuerza de muelle en dirección a su extremo libre.
El movimiento axial del palpador de medida 7 y,
por tanto, también de la parte de transmisión 12 unida rígidamente
con él se transmite, a través de un perno de transmisión 16 unido
con la parte de transmisión 12, a un palpador 17 de un reloj de
medida 18 que forma el dispositivo 8 de medida del recorrido.
El palpador de medida 7 de forma de clavija
presenta un segmento de vástago 19 que atraviesa la abertura de
paso 6 de la placa 4 y que, en su prolongación adicional, está
unido con el travesaño 13. El segmento de vástago 19 se une hacia
arriba con un segmento cónico 20 que se estrecha en forma de tronco
de cono hasta la zona extrema libre superior del palpador de medida
7 y que hace transición a una espiga de tope 21.
En las Figuras 1 y 2 el palpador de medida 7 está
ajustado de modo que en posición de partida está situado con el
pie de su cono aproximadamente en prolongación del plano de soporte
de la pieza de trabajo. Si se coloca una pieza de trabajo 6 sobre
su soporte 3 y se la empuja lateralmente contra el palpador de
medida 7, la pieza de trabajo incide en el segmento cónico 20 con
su canto biselado y desvía el palpador de medida 7 hacia abajo
hasta que el lado frontal 22 (véase la Figura 3) de la pieza de
trabajo 2 se aplica lateralmente a la espiga de tope 21. El
movimiento de desviación del palpador de medida 7 hacia abajo se
transmite al reloj de medida 18 y es una medida de la longitud l
del bisel 23 a comprobar en la pieza de trabajo 2 (véase también la
Figura 3).
En la posición extrema de medida, que se muestra
en la Figura 3, el punto de transición 24 entre la espiga de tope
21 y el segmento cónico 20 se encuentra en el canto 25 del bisel de
la pieza de trabajo 2 entre su lado frontal de tope 22 y la
superficie 26 del bisel.
En la medición se capta la longitud l del bisel,
siendo de importancia secundaria el ángulo del bisel de la pieza de
trabajo 2. Por este motivo, se ha previsto preferiblemente que el
ángulo del cono del segmento cónico 20 sea ligeramente menor que el
ángulo del bisel 23. Se consigue así que el canto 25 del bisel
entre el lado frontal 22 y la superficie 26 del bisel venga a
aplicarse al segmento cónico 20 y quede un ángulo libre entre la
superficie 26 del bisel y el segmento cónico 20. La diferencia
angular puede ser de unos pocos grados, por ejemplo 3 grados.
Por tanto, en el caso de un ángulo de bisel de 45
grados, el ángulo del cono del segmento cónico 20 del palpador de
medida 7 puede ser, por ejemplo, de 42 grados.
El ajuste del dispositivo de medida puede
efectuarse con ayuda de una parte rectangular de arista viva que,
en lugar de una pieza de trabajo con biselado, es guiada
lateralmente contra el palpador de medida 7. El palpador de medida
7 es desviado entonces hacia abajo en grado máximo hasta que el
canto de la pieza de ajuste aplicado sobre el soporte 3 de la pieza
de trabajo se encuentre en el punto de transición 24 entre el
segmento cónico 20 y la espiga de tope 21. Partiendo de esta
posición cero, se determina la longitud l del bisel midiendo el
movimiento del palpador de medida 7 hacia arriba. Por tanto, cuanto
más pequeña sea la desviación del palpador de medida 7 efectuada
por la pieza de trabajo biselada lateralmente aplicada, tanto mayor
será la longitud del bisel.
En el caso de longitudes de bisel muy grandes,
tal como se muestra, por ejemplo, en la pieza de trabajo 2 en la
Figura 3, la posición de partida del palpador de medida 7 con
respecto a la posición mostrada en las Figuras 1 y 2 puede estar
prevista de manera que sobresalga un poco más allá del soporte 3 de
la pieza de trabajo para asegurar que el canto 25 del bisel de la
pieza de trabajo incida en la zona del segmento cónico 20.
Ahora bien, existe, por otro lado, la posibilidad
de mover el palpador de medida 7 hacia abajo con ayuda de una
parte de maniobra manualmente accionable 27 hasta que el segmento
cónico 20 esté situado aproximadamente a la altura del canto 25 del
bisel de la pieza de trabajo, aproximar después lateralmente la
pieza de trabajo hasta que el canto 25 del bisel se aplique al
segmento cónico 20 y llevar el palpador de medida 7 a la posición
final de medida mediante una aproximación adicional de la pieza de
trabajo al palpador de medida 7 hasta la espiga de tope 21. En este
caso, el palpador de medida 7 puede sobresalir del soporte 3 de la
pieza de trabajo, en la posición de partida, en una medida tal que
puedan medirse tanto longitudes de bisel muy grandes por aplicación
lateral directa de la pieza de trabajo al palpador de medida 7 como
también longitudes de bisel pequeñas por descenso previo del
palpador de medida 7.
En el ejemplo de ejecución según las Figuras 1 y
2 la parte de maniobra 27 está atornillada en el travesaño 13 y
sirve al mismo tiempo también como fijación de apriete 15 para
inmovilizar el palpador de medida 7 en el agujero de alojamiento
14.
La espiga de tope 21 tiene preferiblemente una
forma diferente de la de un cilindro, estando prevista
preferiblemente una forma de tronco de cono con envolvente cónica
que se estrecha cónicamente hacia el punto de transición 24 entre
la espiga de tope 21 y el segmento cónico 20. El lado frontal 22 de
una pieza de trabajo a medir en cuanto a su biselado se aplica así
a la espiga de tope 21 en la zona de una línea periférica. Se
obtienen de este modo una sensibilidad reducida a la suciedad y una
precisión incrementada de la medición. Esto se hace apreciable de
manera ventajosa especialmente en biselados cuyas longitudes están
en el dominio de las centésimas de milímetro.
El diámetro de la espiga de tope 21 está
dimensionado de modo que, por un lado, exista una estabilidad
suficiente para la aplicación de una pieza de trabajo, pero, por
otro lado, se puedan medir también biseles internos que se
encuentran, por ejemplo, en el borde un taladro en el que tiene que
encajar después ajustadamente la espiga de tope.
En la Figura 1 puede apreciarse perfectamente que
los muelles de lámina 10 del paralelogramo de muelles 9 están
estabilizados en su deformación en todo su recorrido longitudinal,
quedando distanciados siempre de sus puntos de sujeción
terminales, por medio de placas de estabilización 28 que los
solicitan por el lado plano. La deformación elástica de los muelles
de lámina 10 se efectúa así en las zonas entre los puntos de
sujeción y las placas de estabilización 28. Para el paso del
palpador de medida 7, los muelles de lámina 10 con placas de
estabilización 28 presentan respectivas aberturas 29.
En la Figura 1 se puede apreciar perfectamente
también que el punto de transmisión 30 entre el palpador 17 del
reloj de medida y el perno de transmisión 16 unido con el
paralelogramo de muelles 9 está dispuesto dentro de la placa 4
dotada de un taladro 31. Las superficies de contacto consecutivas
entre el palpador 17 del reloj de medida y el perno de transmisión
16 están así bien protegidas y se hallan dispuestas de manera
ampliamente inaccesible para el ensuciamiento. En el extremo
superior del taladro 31 está previsto también un anillo de sellado
32 para impedir la penetración de partículas de suciedad en el
taladro 31.
Cabe mencionar aún que en el recorrido de
transmisión entre el palpador de medida 7 y el dispositivo de
medida de recorrido, formado especialmente por un reloj de medida
18, puede estar previsto un dispositivo de regulación de la
longitud para ajustarse a ángulos de bisel diferentes.
Claims (16)
1. Dispositivo (1) para medir la longitud de los
biseles de piezas de trabajo biseladas, con un dispositivo (8) de
medida del recorrido y un palpador de medida (7) unido con dicho
dispositivo (8), así como con un soporte (3) y un tope corredizo
para la pieza de trabajo (2), caracterizado porque el tope
corredizo está previsto en la extensión longitudinal del soporte al
que se aplica lateralmente la pieza de trabajo (2) en la posición
de medida, porque el palpador de medida (7) está configurado en
forma de clavija con una espiga de tope (21) que forma el tope
corredizo y se encuentra en el extremo del palpador de medida y con
un segmento cónico (20) adyacente a dicha espiga, y porque el
palpador de medida (7) está montado de forma desplazable en
dirección longitudinal aproximadamente en ángulo recto con el
soporte (3) y en la posición de medida se encuentra, con su punto
de transición (24) entre la espiga de tope (21) y el segmento
cónico (20), en el canto (25) del bisel de la pieza de trabajo (2)
entre su lado frontal de tope (22) y la superficie (26) del
bisel.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el soporte (3) de la pieza de trabajo
está formado por una placa plana (4) y porque ésta presenta para el
palpador de medida (7) una abertura de paso (6) que está dispuesto
de preferencia aproximadamente en el centro de dicha placa (4).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el segmento cónico (20) se encuentra
con el pie de su cono, en la posición de disponible para medición o
en la posición de partida, aproximadamente en prolongación del
plano (3) del soporte de la pieza de trabajo.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el segmento cónico (20) presenta
un ángulo de cono correspondiente aproximadamente al ángulo del
bisel y porque este segmento cónico (20) es preferiblemente algo
más pequeño que el ángulo del bisel.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque el ángulo del segmento cónico
(20) del palpador de medida (7) es de aproximadamente 45º.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque la espiga de tope (21) está
formada de manera que se estrecha cónicamente hacia el punto de
transición entre dicha espiga de tope (21) y el segmento cónico
(20).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque, para medir biseles internos, el
diámetro de la espiga de tope (21) es más pequeño que el diámetro
del agujero biselado más pequeño que haya de medirse.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizado porque el palpador de medida (7) está
montado de manera que puede desplazarse en contra de una fuerza de
reposición que actúa en dirección a su extremo libre dotado de la
espiga de tope (21), y porque está previsto para ello un
paralelogramo de muelles (9) que con uno de sus extremos está unido
de forma móvil al soporte (3) de la pieza de trabajo y con su otro
extremo está unido también de forma móvil a una pieza de
transmisión (12) que puede acoplarse al dispositivo (8) de medida
del recorrido y que lleva el palpador de medida (7).
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque el paralelogramo de muelles (9)
previsto para montar el palpador de medida (7) está dispuesto por
debajo del soporte (3) de la pieza de trabajo montado sobre
distanciadores formados preferiblemente por cuatro patas de
sustentación (5).
10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizado porque el paralelogramo de muelles (9)
presenta dos muelles de lámina (10) paralelos uno a otro y
distanciados uno de otro, de los que unos de sus extremos están
unidos a una pieza de soporte (11) unida con el soporte (3) de la
pieza de trabajo y los otros de sus extremos están unidos con la
pieza de transmisión (12).
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque los muelles de lámina (10) están
estabilizados en su deformación a todo lo largo de su extensión
longitudinal, quedando todos de ellos distanciados de sus puntos de
sujeción terminales, preferiblemente por medio de placas de
estabilización (28) que los solicitan por el lado plano.
12. Dispositivo según una de las reivindicaciones
8 a 11, caracterizado porque el palpador de medida (7) está
sujeto en un travesaño (13) que va unido rígidamente con la pieza
de transmisión (12) y que está dispuesto preferiblemente entre los
muelles de lámina (10), y porque este travesaño presenta un
agujero de alojamiento radialmente orientado (14) con fijación de
apriete (15) para el palpador de medida (7).
13. Dispositivo según una de las reivindicaciones
8 a 12, caracterizado porque el palpador de medida (7) o un
elemento unido rígidamente con él está unido con una pieza de
maniobra manualmente accionable (27) para hacer descender el
palpador de medida (7) en contra de la fuerza elástica del
paralelogramo de muelles (9) o de un elemento de reposición
similar.
14. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 13, caracterizado porque como dispositivo (8) de
medición del recorrido está previsto un reloj de medida (18) con un
palpador (17).
15. Dispositivo según la reivindicación 14,
caracterizado porque un punto (30) de transmisión del
movimiento de medida entre el palpador (17) del reloj de medida y
un perno de transmisión (16) unido con la pieza de transmisión (12)
está situado dentro del soporte (3) de la pieza de trabajo formado
por una placa (4) y dotado de una abertura de paso (31).
16. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 15, caracterizado porque el soporte (3) de la pieza de
trabajo presenta una guía que, en la prolongación de su eje
longitudinal, corta al palpador de medida (7) en el centro y que
está destinada a piezas de trabajo redondas biseladas en el extremo
y/o en el recorrido de su extensión longitudinal.
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