ES2199732T3 - Dispoositivo para medir la longitud de biseles. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) para medir la longitud de los biseles de piezas de trabajo biseladas, con un dispositivo (8) de medida del recorrido y un palpador de medida (7) unido con dicho dispositivo (8), así como con un soporte (3) y un tope corredizo para la pieza de trabajo (2), caracterizado porque el tope corredizo está previsto en la extensión longitudinal del soporte al que se aplica lateralmente la pieza de trabajo (2) en la posición de medida, porque el palpador de medida (7) está configurado en forma de clavija con una espiga de tope (21) que forma el tope corredizo y se encuentra en el extremo del palpador de medida y con un segmento cónico (20) adyacente a dicha espiga, y porque el palpador de medida (7) está montado de forma desplazable en dirección longitudinal aproximadamente en ángulo recto con el soporte (3) y en la posición de medida se encuentra, con su punto de transición (24) entre la espiga de tope (21) y el segmento cónico (20), en el canto (25) del bisel de la pieza de trabajo(2) entre su lado frontal de tope (22) y la superficie (26) del bisel.

Description

Dispositivo para medir la longitud de biseles.

La invención se refiere a un dispositivo para medir la longitud de biseles de piezas de trabajo biseladas, con un dispositivo de medida del recorrido y con un palpador de medida unido con dicho dispositivo, así como con un soporte y un tope corredizo para la pieza de trabajo.

Se conocen ya diferentes teorías para medir la longitud de biseles (CH 579 261 A5, CH 569 953 A5, FR 2 314 469 A1, DE 26 16 105 A1) que son en principio de idéntica construcción y que tienen un palpador de medida desplazable con un canto de tope destinado a aplicarse al bisel de la pieza de trabajo que ha de comprobarse. El palpador de medida está construido como una corredera, y está prevista una escala de medida, especialmente en unión de un nonio, para leer el desplazamiento de la corredera dependiente de la altura del bisel.

Los calibres de medida de biseles están construidos como aparatos de mano que se aplican a la pieza de trabajo que se ha de comprobar. Es necesario para ello mantener tanto la pieza de trabajo como el aparato de medida de biseles en una posición definida de una con relación a otro durante la medición y desplazar entonces el palpador de medida hasta que se aplica al bisel con su canto de tope construido como canto de medida. Aunque existen instalaciones en el calibre de medida para la pieza de trabajo, la comprobación requiere una gran pericia y el resultado de medida depende de la posición relativa exacta entre el calibre de medida y la pieza de trabajo y, por tanto, de la habilidad manual del usuario. En comprobaciones individuales en una pieza de trabajo pueden realizarse ciertamente varias mediciones comparativas para eliminar el resultado de mediciones defectuosas, pero esto no es aceptable en la comprobación de piezas de serie, en donde está disponible solamente un breve tiempo para un proceso de medición y, además, se imponen altas exigencias a la exactitud y la seguridad de medida.

Se conoce por el Modelo de Utilidad DE 7 201 833 un calibre sensor de biseles que presenta una lengüeta desplazable guiada en la bisectriz del ángulo del canto biselado. El calibre sensor tiene partes laterales con dos alas que discurren en el ángulo del canto biselado y que se aplican a las superficies laterales del componente que ha de comprobarse respecto del bisel. Con la superficie frontal de la lengüeta desplazable se puede controlar el ángulo del bisel mediante medición de la rendija de luz, y por medio de la longitud de extracción de la lengüeta se mide la altura del bisel y a través de una tabla de conversión se puede calcular la anchura del bisel. Esta medición y especialmente un cambio a otros ángulos de bisel resultan también complicados.

Se conocen por DE 40 15 576 A1 y el Modelo de Utilidad G 90 10 830.2 (DE 9 010 830 U1) unos aparatos de medición de la longitud de biseles que presentan como soporte uno o dos pernos de soporte con apéndices de diámetro ampliado previstos en el curso de su extensión longitudinal. El canto del apéndice forma aquí el tope al que se aplica el bisel en la posición de medida. En el caso de biseles muy pequeños, el canto del apéndice tiene que ser también muy pequeño y tiene que presentar una altura especialmente más pequeña que la mínima altura del bisel. Si el canto del apéndice se queda por debajo de una medida mínima, por ejemplo una décima de milímetro, este canto puede percibirse en el uso práctico solamente con dificultad o bien no puede percibirse ya claramente cuando la pieza de trabajo biselada es empujada contra el mismo. Con el aparato de medida de la longitud de biseles según el Modelo de Utilidad G 90 10 830.2 se pueden medir también biseles internos según el mismo principio.

Es limitativo aquí el hecho de que la oquedad interna de la pieza de trabajo tiene que ser tan grande que encaje ajustadamente en ella el perno de soporte que sirve de soporte. Por este motivo, este perno deberá ser, por un lado, lo más delgado posible, pero, por otro lado, deberá presentar una estabilidad suficiente a causa del apoyo de la pieza de trabajo.

El cometido de la presente invención consiste en crear un dispositivo de medida de biseles de la clase mencionada al principio con el que se pueden medir exactamente también biseles (roturas de cantos, acortamientos de cantos) con longitudes del bisel de menos de una décima de milímetro y, además, se puedan medir tanto biseles internos como biseles externos, especialmente también biseles internos en piezas de trabajo con oquedades internas muy pequeñas. Además, el dispositivo deberá poder manejarse de forma sencilla.

El proceso de medida deberá requerir solamente un breve tiempo y el resultado de medida deberá estar disponible inmediatamente y en particular deberá poder ser leído también directamente.

Para resolver este problema se propone según la invención que el tope corredizo esté previsto en la extensión longitudinal del soporte al que se aplica lateralmente la pieza de trabajo en posición de medida, que el palpador de medida esté construido en forma de pasador con una espiga de tope que forma el tope corredizo y se halla en el extremo del palpador de medida y con un segmento cónico adyacente a la misma, y que el palpador de medida esté montado de forma desplazable en dirección longitudinal aproximadamente en ángulo recto con el soporte y se encuentre en posición de medida con su punto de transición entre la espiga de tope y el segmento cónico en el canto del bisel de la pieza de trabajo entre su lado frontal de tope y la superficie del bisel.

En este dispositivo el palpador de medida y el soporte son piezas separadas una de otra, de modo que pueden estar dimensionadas también de conformidad con su respectivo cometido. Incluso piezas de trabajo biseladas relativamente pesadas pueden ser comprobadas así en cuanto a la longitud de sus biseles. Se pueden medir aquí también biselados muy pequeños, ya que sirve de tope la espiga de tope que se encuentra en el extremo del palpador de medida y a la que se aplica lateralmente la pieza de trabajo en posición de medida. La seguridad de tope es aquí independiente de la longitud del bisel, de modo que, por un lado, biseles largos y, por otro lado, también biseles muy cortos hasta el dominio de centésimas de milímetro dan como resultado idénticas condiciones de tope.

Por último, el proceso de medida se puede realizar en forma sencilla y rápida, especialmente también porque la pieza de trabajo puede ser aproximada lateralmente sobre el soporte al palpador de medida hasta aplicarse lateralmente a la espiga de tope y desvía entonces al palpador de medida hacia la posición extrema de medida por medio del segmento cónico previsto.

Este manejo realizable prácticamente con una sola manipulación no requiere una sensibilidad especial en la punta de los dedos, ni siquiera en el caso de biselados muy pequeños.

Preferiblemente, el soporte de las piezas de trabajo está formado por una placa plana que presenta, para el palpador de medida, una abertura de paso que está dispuesta de preferencia aproximadamente en el centro de la placa. Está presente así un soporte sólido para piezas de trabajo pesadas a comprobar, y mediante la disposición aproximadamente centrada del palpador de medida se puede aproximar la pieza de trabajo lateralmente al palpador de medida en cualquier dirección, lo que simplifica el manejo.

Convenientemente, el segmento cónico, en la posición de disponibilidad para la medición o en la posición de partida, se encuentra con el pie de su cono aproximadamente en prolongación del plano de soporte de la pieza de trabajo. El bisel a medir incide así en el segmento cónico al aplicarse lateralmente la pieza de trabajo al palpador de medida, de modo que con esta aplicación lateral hasta la espiga de tope se efectúa al mismo tiempo también la desviación del palpador de medida, especialmente hacia abajo, y se concluye con ello el proceso de medida.

Existe también la posibilidad de que el palpador de medida o un elemento unido rígidamente con él esté unido con una parte de maniobra manualmente accionable para hacer descender el palpador de medida en contra de la fuerza elástica del paralelogramo de muelles o de un elemento de reposición similar. Mediante esta forma de ejecución, el palpador de medida puede ser llevado manualmente a una posición de partida de medida. Se pueden medir así especialmente biseles con algunos milímetros de longitud.

En principio, se pueden comprobar también biseles con ángulo diferente del ángulo del cono. Tiene que quedar asegurado únicamente que el canto de la probeta que limita la longitud del bisel venga a aplicarse al segmento cónico. Esto es lo que ocurre tanto en el caso de ángulos de bisel y de cono coincidentes como también cuando el ángulo del cono es menor que el ángulo del bisel.

Es ventajoso que la espiga de tope esté construida de manera que se estreche cónicamente hacia el punto de transición entre dicha espiga de tope y el segmento cónico. Debido al ángulo libre así formado, la pieza de trabajo se aplica a una zona de canto anular en la posición de tope, con lo que se aumenta la exactitud y existe una alta insensibilidad a la suciedad.

Una forma de ejecución ventajosa de la invención prevé que el palpador de medida esté montado de forma desplazable en contra de una fuerza de reposición que actúa en dirección a su extremo libre dotado de la espiga de tope, y que esté previsto para ello un paralelogramo de muelles que esté unido de forma móvil con uno de sus extremos al soporte de la pieza de trabajo y también de forma móvil con su otro extremo a una parte de transmisión acoplable con el dispositivo de medición del recorrido y que lleva el palpador de medida.

Sin pieza de trabajo aplicada, el palpador de medida se encuentra, debido a la solicitación con la fuerza de reposición, en la posición de partida de medida a la que retorna elásticamente de forma automática después del proceso de medida. Debido a la guía de paralelogramo de muelles existe un guiado altamente preciso que es insensible al ensuciamiento, ya que no existen partes montadas en la guía que encajen una dentro de otra.

El dispositivo de medida de la longitud de biseles según la invención puede utilizarse también perfectamente para medir la longitud de biseles retranqueados, por ejemplo biseles situados en una ranura practicada en la extensión de un árbol. Además, sirve también para medir biseles de ranuras anulares que se encuentran en un tramo de pared radialmente retranqueado. Este puede ser el caso de las ranuras de alojamiento de pistones destinadas a recibir segmentos de éstos. El palpador de medida se aplica para ello al tramo de pared retranqueado con su extremo libre y abarca así la distancia hasta el soporte. La profundidad de retranqueo puede tenerse en cuenta después para la medición de la longitud del bisel.

Convenientemente, el soporte de la pieza de trabajo presenta una guía que se corta en el centro con el palpador de medida, en la prolongación de su eje longitudinal, cuya guía está destinada a piezas de trabajo redondas biseladas en el extremo y/o en el recorrido de su extensión longitudinal.

Estas piezas de trabajo se alimentan así en posición correcta al palpador de medida, de modo que se puede evitar un movimiento de rodadura eventualmente necesario en otros casos hacia la posición extrema de medida para calcular la desviación de medida máxima y es posible así también una secuencia de medida más rápida. Al mismo tiempo, las piezas de trabajo son fijadas contra un movimiento involuntario de separación por rodadura sobre el soporte de la pieza de trabajo.

En las reivindicaciones subordinadas se exponen ejecuciones adicionales de la invención.

Se explica seguidamente la invención con más pormenorización de sus detalles esenciales haciendo referencia a los dibujos.

Muestran:

La Figura 1, una vista lateral parcialmente seccionada de un dispositivo de medida de la longitud de biseles según la invención,

la Figura 2, un alzado lateral - girado 90º con respecto a la Figura 1 - del dispositivo de medida de la longitud de biseles y

la Figura 3, una vista de detalle en la zona de un palpador de medida aplicado a una pieza de trabajo.

Un dispositivo de medida 1 mostrado en las Figuras 1 y 2 sirve para medir la longitud de biseles de piezas de trabajo biseladas 2 (véase la Figura 3).

El dispositivo de medida 1 presenta como soporte 3 de piezas de trabajo una placa plana 4 que tiene en su lado inferior cuatro patas de sustentación 5.

La placa 4 tiene aproximadamente en el centro una abertura de paso 6 para un palpador de medida 7 de forma de clavija. Este está montado de forma desplazable en dirección axial según la flecha doble Pf1 en las Figuras 1 y 3. Para montar el palpador de medida 7 y transmitir su movimiento axial a un dispositivo 8 de medida de recorrido está prevista una mecánica de transmisión que presenta en el ejemplo de ejecución un paralelogramo de muelles 9. El paralelogramo de muelles está dispuesto por debajo de la placa 4 y presenta dos muelles de lámina 10 paralelos uno al otro y distanciados uno de otro, de los que unos extremos están unidos a una parte de soporte 11 unida con la placa 4 y sus otros extremos están unidos con una parte de transmisión 12. En la parte de transmisión 12 está fijado un travesaño 13 que presenta un agujero de alojamiento radialmente orientado 14 con fijación de apriete 15 para el palpador de medida 7. Mediante la guía de paralelogramo se guía el palpador de medida 7 exactamente en dirección axial y al mismo tiempo se le solicita con fuerza de muelle en dirección a su extremo libre.

El movimiento axial del palpador de medida 7 y, por tanto, también de la parte de transmisión 12 unida rígidamente con él se transmite, a través de un perno de transmisión 16 unido con la parte de transmisión 12, a un palpador 17 de un reloj de medida 18 que forma el dispositivo 8 de medida del recorrido.

El palpador de medida 7 de forma de clavija presenta un segmento de vástago 19 que atraviesa la abertura de paso 6 de la placa 4 y que, en su prolongación adicional, está unido con el travesaño 13. El segmento de vástago 19 se une hacia arriba con un segmento cónico 20 que se estrecha en forma de tronco de cono hasta la zona extrema libre superior del palpador de medida 7 y que hace transición a una espiga de tope 21.

En las Figuras 1 y 2 el palpador de medida 7 está ajustado de modo que en posición de partida está situado con el pie de su cono aproximadamente en prolongación del plano de soporte de la pieza de trabajo. Si se coloca una pieza de trabajo 6 sobre su soporte 3 y se la empuja lateralmente contra el palpador de medida 7, la pieza de trabajo incide en el segmento cónico 20 con su canto biselado y desvía el palpador de medida 7 hacia abajo hasta que el lado frontal 22 (véase la Figura 3) de la pieza de trabajo 2 se aplica lateralmente a la espiga de tope 21. El movimiento de desviación del palpador de medida 7 hacia abajo se transmite al reloj de medida 18 y es una medida de la longitud l del bisel 23 a comprobar en la pieza de trabajo 2 (véase también la Figura 3).

En la posición extrema de medida, que se muestra en la Figura 3, el punto de transición 24 entre la espiga de tope 21 y el segmento cónico 20 se encuentra en el canto 25 del bisel de la pieza de trabajo 2 entre su lado frontal de tope 22 y la superficie 26 del bisel.

En la medición se capta la longitud l del bisel, siendo de importancia secundaria el ángulo del bisel de la pieza de trabajo 2. Por este motivo, se ha previsto preferiblemente que el ángulo del cono del segmento cónico 20 sea ligeramente menor que el ángulo del bisel 23. Se consigue así que el canto 25 del bisel entre el lado frontal 22 y la superficie 26 del bisel venga a aplicarse al segmento cónico 20 y quede un ángulo libre entre la superficie 26 del bisel y el segmento cónico 20. La diferencia angular puede ser de unos pocos grados, por ejemplo 3 grados.

Por tanto, en el caso de un ángulo de bisel de 45 grados, el ángulo del cono del segmento cónico 20 del palpador de medida 7 puede ser, por ejemplo, de 42 grados.

El ajuste del dispositivo de medida puede efectuarse con ayuda de una parte rectangular de arista viva que, en lugar de una pieza de trabajo con biselado, es guiada lateralmente contra el palpador de medida 7. El palpador de medida 7 es desviado entonces hacia abajo en grado máximo hasta que el canto de la pieza de ajuste aplicado sobre el soporte 3 de la pieza de trabajo se encuentre en el punto de transición 24 entre el segmento cónico 20 y la espiga de tope 21. Partiendo de esta posición cero, se determina la longitud l del bisel midiendo el movimiento del palpador de medida 7 hacia arriba. Por tanto, cuanto más pequeña sea la desviación del palpador de medida 7 efectuada por la pieza de trabajo biselada lateralmente aplicada, tanto mayor será la longitud del bisel.

En el caso de longitudes de bisel muy grandes, tal como se muestra, por ejemplo, en la pieza de trabajo 2 en la Figura 3, la posición de partida del palpador de medida 7 con respecto a la posición mostrada en las Figuras 1 y 2 puede estar prevista de manera que sobresalga un poco más allá del soporte 3 de la pieza de trabajo para asegurar que el canto 25 del bisel de la pieza de trabajo incida en la zona del segmento cónico 20.

Ahora bien, existe, por otro lado, la posibilidad de mover el palpador de medida 7 hacia abajo con ayuda de una parte de maniobra manualmente accionable 27 hasta que el segmento cónico 20 esté situado aproximadamente a la altura del canto 25 del bisel de la pieza de trabajo, aproximar después lateralmente la pieza de trabajo hasta que el canto 25 del bisel se aplique al segmento cónico 20 y llevar el palpador de medida 7 a la posición final de medida mediante una aproximación adicional de la pieza de trabajo al palpador de medida 7 hasta la espiga de tope 21. En este caso, el palpador de medida 7 puede sobresalir del soporte 3 de la pieza de trabajo, en la posición de partida, en una medida tal que puedan medirse tanto longitudes de bisel muy grandes por aplicación lateral directa de la pieza de trabajo al palpador de medida 7 como también longitudes de bisel pequeñas por descenso previo del palpador de medida 7.

En el ejemplo de ejecución según las Figuras 1 y 2 la parte de maniobra 27 está atornillada en el travesaño 13 y sirve al mismo tiempo también como fijación de apriete 15 para inmovilizar el palpador de medida 7 en el agujero de alojamiento 14.

La espiga de tope 21 tiene preferiblemente una forma diferente de la de un cilindro, estando prevista preferiblemente una forma de tronco de cono con envolvente cónica que se estrecha cónicamente hacia el punto de transición 24 entre la espiga de tope 21 y el segmento cónico 20. El lado frontal 22 de una pieza de trabajo a medir en cuanto a su biselado se aplica así a la espiga de tope 21 en la zona de una línea periférica. Se obtienen de este modo una sensibilidad reducida a la suciedad y una precisión incrementada de la medición. Esto se hace apreciable de manera ventajosa especialmente en biselados cuyas longitudes están en el dominio de las centésimas de milímetro.

El diámetro de la espiga de tope 21 está dimensionado de modo que, por un lado, exista una estabilidad suficiente para la aplicación de una pieza de trabajo, pero, por otro lado, se puedan medir también biseles internos que se encuentran, por ejemplo, en el borde un taladro en el que tiene que encajar después ajustadamente la espiga de tope.

En la Figura 1 puede apreciarse perfectamente que los muelles de lámina 10 del paralelogramo de muelles 9 están estabilizados en su deformación en todo su recorrido longitudinal, quedando distanciados siempre de sus puntos de sujeción terminales, por medio de placas de estabilización 28 que los solicitan por el lado plano. La deformación elástica de los muelles de lámina 10 se efectúa así en las zonas entre los puntos de sujeción y las placas de estabilización 28. Para el paso del palpador de medida 7, los muelles de lámina 10 con placas de estabilización 28 presentan respectivas aberturas 29.

En la Figura 1 se puede apreciar perfectamente también que el punto de transmisión 30 entre el palpador 17 del reloj de medida y el perno de transmisión 16 unido con el paralelogramo de muelles 9 está dispuesto dentro de la placa 4 dotada de un taladro 31. Las superficies de contacto consecutivas entre el palpador 17 del reloj de medida y el perno de transmisión 16 están así bien protegidas y se hallan dispuestas de manera ampliamente inaccesible para el ensuciamiento. En el extremo superior del taladro 31 está previsto también un anillo de sellado 32 para impedir la penetración de partículas de suciedad en el taladro 31.

Cabe mencionar aún que en el recorrido de transmisión entre el palpador de medida 7 y el dispositivo de medida de recorrido, formado especialmente por un reloj de medida 18, puede estar previsto un dispositivo de regulación de la longitud para ajustarse a ángulos de bisel diferentes.

Claims (16)

1. Dispositivo (1) para medir la longitud de los biseles de piezas de trabajo biseladas, con un dispositivo (8) de medida del recorrido y un palpador de medida (7) unido con dicho dispositivo (8), así como con un soporte (3) y un tope corredizo para la pieza de trabajo (2), caracterizado porque el tope corredizo está previsto en la extensión longitudinal del soporte al que se aplica lateralmente la pieza de trabajo (2) en la posición de medida, porque el palpador de medida (7) está configurado en forma de clavija con una espiga de tope (21) que forma el tope corredizo y se encuentra en el extremo del palpador de medida y con un segmento cónico (20) adyacente a dicha espiga, y porque el palpador de medida (7) está montado de forma desplazable en dirección longitudinal aproximadamente en ángulo recto con el soporte (3) y en la posición de medida se encuentra, con su punto de transición (24) entre la espiga de tope (21) y el segmento cónico (20), en el canto (25) del bisel de la pieza de trabajo (2) entre su lado frontal de tope (22) y la superficie (26) del bisel.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte (3) de la pieza de trabajo está formado por una placa plana (4) y porque ésta presenta para el palpador de medida (7) una abertura de paso (6) que está dispuesto de preferencia aproximadamente en el centro de dicha placa (4).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el segmento cónico (20) se encuentra con el pie de su cono, en la posición de disponible para medición o en la posición de partida, aproximadamente en prolongación del plano (3) del soporte de la pieza de trabajo.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el segmento cónico (20) presenta un ángulo de cono correspondiente aproximadamente al ángulo del bisel y porque este segmento cónico (20) es preferiblemente algo más pequeño que el ángulo del bisel.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el ángulo del segmento cónico (20) del palpador de medida (7) es de aproximadamente 45º.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la espiga de tope (21) está formada de manera que se estrecha cónicamente hacia el punto de transición entre dicha espiga de tope (21) y el segmento cónico (20).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, para medir biseles internos, el diámetro de la espiga de tope (21) es más pequeño que el diámetro del agujero biselado más pequeño que haya de medirse.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el palpador de medida (7) está montado de manera que puede desplazarse en contra de una fuerza de reposición que actúa en dirección a su extremo libre dotado de la espiga de tope (21), y porque está previsto para ello un paralelogramo de muelles (9) que con uno de sus extremos está unido de forma móvil al soporte (3) de la pieza de trabajo y con su otro extremo está unido también de forma móvil a una pieza de transmisión (12) que puede acoplarse al dispositivo (8) de medida del recorrido y que lleva el palpador de medida (7).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el paralelogramo de muelles (9) previsto para montar el palpador de medida (7) está dispuesto por debajo del soporte (3) de la pieza de trabajo montado sobre distanciadores formados preferiblemente por cuatro patas de sustentación (5).

10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el paralelogramo de muelles (9) presenta dos muelles de lámina (10) paralelos uno a otro y distanciados uno de otro, de los que unos de sus extremos están unidos a una pieza de soporte (11) unida con el soporte (3) de la pieza de trabajo y los otros de sus extremos están unidos con la pieza de transmisión (12).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque los muelles de lámina (10) están estabilizados en su deformación a todo lo largo de su extensión longitudinal, quedando todos de ellos distanciados de sus puntos de sujeción terminales, preferiblemente por medio de placas de estabilización (28) que los solicitan por el lado plano.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque el palpador de medida (7) está sujeto en un travesaño (13) que va unido rígidamente con la pieza de transmisión (12) y que está dispuesto preferiblemente entre los muelles de lámina (10), y porque este travesaño presenta un agujero de alojamiento radialmente orientado (14) con fijación de apriete (15) para el palpador de medida (7).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque el palpador de medida (7) o un elemento unido rígidamente con él está unido con una pieza de maniobra manualmente accionable (27) para hacer descender el palpador de medida (7) en contra de la fuerza elástica del paralelogramo de muelles (9) o de un elemento de reposición similar.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque como dispositivo (8) de medición del recorrido está previsto un reloj de medida (18) con un palpador (17).

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque un punto (30) de transmisión del movimiento de medida entre el palpador (17) del reloj de medida y un perno de transmisión (16) unido con la pieza de transmisión (12) está situado dentro del soporte (3) de la pieza de trabajo formado por una placa (4) y dotado de una abertura de paso (31).

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el soporte (3) de la pieza de trabajo presenta una guía que, en la prolongación de su eje longitudinal, corta al palpador de medida (7) en el centro y que está destinada a piezas de trabajo redondas biseladas en el extremo y/o en el recorrido de su extensión longitudinal.