ES1328217U - Dispositivo para la fabricacion de platos de ducha ceramicos - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la fabricación de platos de ducha cerámicos caracterizado por que comprende: - Una extrusora (1) de presión variable y medible donde quedan definidas las líneas longitudinales de la pieza cerámica (2) con un porcentaje de humedad de entre 18 % y 20 % - Una prensa (7) de presión variable y medible. - Una cortadora (3) a la salida de la extrusora (1) que secciona la pieza cerámica (2) en tacos iniciales (4). - Un elemento de transporte que traslada los tacos iniciales (4) desde la salida de la extrusora (1) hasta la prensa (7) donde este elemento de transporte comprende: Una mesa de transporte (5) adecuada para llevar los tacos iniciales desde la cortadora (3) hasta la mesa de transición. Una mesa de transición (6) adecuada para llevar los tacos iniciales desde la mesa de transporte hasta la prensa (7), en donde esta mesa de transición regula la velocidad de llegada de los tacos iniciales (4) a la prensa (7) adecuándose a su velocidad de trabajo.

Description

[0001] DESCRIPCI N

[0003] DISPOSITIVO PARA LA FABRICACIÓN DE PLATOS DE DUCHA CERÁMICOS

[0005] La invención, tal y como su nombre indica se refiere a un dispositivo para la fabricación de piezas cerámicas especialmente, pero no de manera única, sanitarias tales como platos de ducha o lavabos.

[0007] Con esta invención se busca poder realizar de forma automatizada piezas sanitarias en material cerámico, especialmente en gres porcelánico.

[0009] El empleo de este material para la fabricación de platos de ducha tiene un comportamiento excelente respecto a parámetros tan relevantes para la aplicación objetivo como los son la capacidad de evacuación del agua, la resistencia a productos químicos y agentes de limpieza, estabilidad superficial y resistencia a variaciones de temperatura entre otras lo cual lo hace idóneo no sólo para la fabricación de piezas de uso en interiores sino también en exterior.

[0011] La invención que se planeta combina técnicas de extrusión y prensado permitiendo de ese modo el control y automatización del proceso así como la obtención de un material de altísima calidad y formas que no pueden obtenerse mediante técnicas convencionales.

[0013] El sector de la técnica al que pertenece es el de los materiales de construcción, en concreto los elementos sanitarios.

[0015] ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0017] Tradicionalmente los platos de ducha se han fabricado mediante porcelana sanitaria, pero debido a una serie de inconvenientes (superficie fría al tacto, resbaladizas o que no se pueden fabricar a medida entre otros), poco a poco este material ha sido sustituido por otros, como los platos de ducha acrílicos (fabricados con fibras y reforzados por la parte interior) que presentaban algunas ventajas sobre los anteriores (más cálidos, resbalan menos, más ligeros…) pero que aun así siguen presentando algunos inconvenientes (medidas estándar, sensación de fragilidad, pérdida de tono con el paso del tiempo…)

[0019] Los platos de ducha de resinas son una de las últimas tipologías que han llegado al mercado. Se fabrican a partir de una masa formada aproximadamente en un 70% de mármol y resinas y el 30% restante por otros materiales. Para la superficie de estos platos de ducha se usan diversos materiales como pueden ser lacas, pinturas epoxi o de poliuretano, etc. Entre las ventajas que presentan estos productos podemos destacar: se fabrican a medida, son más antideslizantes, son cálidos al tacto, se pueden reparar, existe una gran variedad de acabados.

[0021] Dentro de esta tipología de materiales, cabe destacar también la aparición en el mercado de los platos de ducha de solid-surface. Se trata de un material compuesto por minerales naturales (ATH: Trihidrato de Alúmina) y un bajo porcentaje de resinas de gran resistencia que dota a estos productos de unas características mejoradas respecto a los de resinas convencionales: mayor calidez al tacto, carencia de poros, antibacterias, fabricados sin aditivos, mayor dureza, resistencia y durabilidad.

[0023] Por último, y más recientemente, hemos visto como algunas empresas del sector de baldosas cerámicas han lanzado al mercado platos de ducha cerámicos. En función del tipo de empresa y de su especialización, se ofrecen productos muy diferentes entre sí, desde sistemas formados a partir de baldosas de gres porcelánico de gran formato y espesor hasta sistemas con subbases plásticas sobre la que se instala un gres porcelánico convencional.

[0025] No obstante, ninguno de los productos cerámicos que en la actualidad se comercializan como platos de ducha se fabrican siguiendo un proceso de extrusión debido a las limitaciones que supone dicho proceso, de fabricación por boquilla.

[0027] Sin embargo, precisamente por las características del proceso de fabricación, debido especialmente a la matriz a través de la cual se hace pasar el material cerámico plástico, permite obtener productos cerámicos con unas características únicas, que pueden ser aprovechadas para el diseño de este tipo de productos.

[0029] De ese modo, frente a otros productos existentes en el mercado (resinas, solid-surface, piedra natural, cerámica, etc.), el desarrollo de un plato de ducha cerámico extrudido permitiría:

[0031] - Resolver problemas de resistencia mecánica en zonas debilitadas (rebajes para sifón o similar) que ofrecen otros materiales o procesos productivos.

[0032] - Mejorar el comportamiento del material frente al choque térmico en comparación con platos de ducha de resinas.

[0033] - Resolver problemas de deformación durante la manipulación y acopio del producto en obra.

[0034] - Incrementar la resistencia, durabilidad y salubridad al tratarse de un producto con mínima porosidad.

[0035] - Incorporar la posibilidad de integrar un sistema de evacuación de aguas oculto (no todos los productos en la actualidad lo permiten).

[0036] - Ofrecer un producto libre completamente de emisiones de COVs y con unos impactos ambientales declarados.

[0037] - Mejorar el diseño e integración con el resto de los revestimientos de la estancia mediante decoración con impresión digital, lo que permitiría resolver la transición con pavimento y con revestimiento.

[0038] - Mejorar el diseño formal del producto, respecto al resto de platos de ducha cerámicos, debido a las posibilidades que ofrece el sistema de fabricación que se pretende seguir.

[0040] Un dispositivo que comprenda un extrusionado y una prensa que permitan la realización de piezas con una serie de características que no serían posibles con la mera extrusión entre las que destacan;

[0041] - Obtener las pendientes necesarias en el plato para la correcta evacuación del agua, evitando así secciones demasiado horizontales.

[0042] - Optimizar los relieves y/o texturas en superficie que le permitan alcanzar el confort y grado de adherencia exigido para este tipo de entornos.

[0043] - Aumentar la sección de la pieza y con ella la resistencia mecánica del plato de ducha, característica especialmente valiosa para los platos de ducha instalados en exteriores donde las exigencias mecánicas son mayores.

[0044] - Resolver el encuentro con paramentos verticales o incluso con el pavimento, evitando así juntas en localizaciones críticas y sus consiguientes problemas de filtraciones.

[0045] - Obtener un sistema de instalación en seco que permitiría la evacuación de agua a través de las juntas.

[0046] Otro de los objetivos de la invención es reducir las intervenciones manuales sobre la pieza, evitando accidentes laborales así como que errores humanos puedan generar defectos en las piezas que las conviertan en inservibles, con el consiguiente aumento de residuos.

[0048] No se tiene conocimiento de ningún dispositivo para la fabricación de piezas sanitarias que combine extrusionado, una mesa de transición y de prensado sobre la misma pieza.

[0050] DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

[0052] La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de platos de material sanitario, especialmente platos de ducha, que comprende una extrusora, una prensa y una mesa de transición.

[0053] El dispositivo comprende, además de los elementos propios que preparan el material que aquí se obvian, los siguientes elementos;

[0055] - Una extrusora de presión variable y medible en la que quedan definidas las líneas longitudinales de la pieza donde la presión de la extrusión se coordina con la fuerza de la prensa posterior, de tal forma que puede reducirse la presión en la extrusión con el consiguiente ahorro de energía, ya que en la prensa se puede aplicar a la pieza la presión vertical descendente adecuada para su compactación.

[0056] De la extrusora se obtiene una pieza húmeda y continua que se corta por métodos convencionales en diferentes tacos. Llamaremos taco a la pieza ya extrusionada y cortada

[0057] - Un elemento de coordinación entre la extrusora y la prensa para adecuar la presión de la extrusora y la prensa.

[0058] - Un elemento de corte a la salida de la extrusora adecuado para seccionar la pieza y separarla en tacos.

[0059] - Un elemento de transporte o mesa de transporte adecuado para trasladar los tacos desde la salida de la extrusora hasta la prensa. Este elemento de transporte comprende;

[0060] o Un regulador de la velocidad. Este regulador de velocidad coordina la velocidad a la que los tacos aceden a la prensa para adecuarla a la velocidad de trabajo de la prensa. Para ello puede regularse la velocidad de trabajo de la extrusora, la velocidad del transporte o ambas, todo ello en coordinación con la velocidad de trabajo de la prensa.

[0061] o Un localizador del taco, adecuado para determinar la posición exacta de cada taco en la mesa de transporte.

[0062] o Un posicionador adecuado para verificar que la posición del taco bajo la prensa es la adecuada.

[0063] - Una prensa donde el taco húmedo se encuentra en un rango de valor de 18% a 20%, este grado de humedad permite utilizar la pieza salida de la extrusión sin necesidad de un secado previo

[0064] - Un elemento de desalojo de la prensa adecuado para sacar de la prensa el taco ya prensado.

[0065] - Elementos de transporte a secado. Como se ha señalado, el presando se produce en húmedo por lo que tras su paso por la prensa el taco ya prensado debe secarse para rebajar su humedad antes de pasar a las operaciones de esmaltado, decorado y horno.

[0067] BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS

[0069] La FIGURA 1 muestra de manera esquemática el dispositivo para la fabricación de piezas cerámicas y así encontramos:

[0071] Una extrusora (1) que proporciona la pieza cerámica (2).

[0073] Una cortadora (3) que secciona la pieza en línea a la salida de la extrusora conformando los tacos iniciales (4).

[0075] Una mesa de transporte (5) donde los tacos iniciales (4) hasta una mesa de transición (6) en donde se regula la velocidad de los tacos para adecuarla a la velocidad de trabajo de una prensa (7) y se posicionan.

[0077] Para la regulación de la velocidad y el posicionado de cada taco intervienen una serie de células fotoeléctricas (8), al menos un Encóder (9) y un motor paso a paso (10).

[0078] Una vez prensado, el taco final (11) es secado (12) para rebajar su humedad y proceder después a su ornamentación, esmaltado y cocción.

[0080] DESCRIPCIÓN DE UNA FORMA DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN

[0082] Se explica aquí una forma de ejecutar la invención que no es limitativa sino meramente explicativa.

[0084] El dispositivo para la fabricación de platos de ducha mediante extrusionado y prensado comprende:

[0086] - Una extrusora (1) de presión variable y medible en la cual se definen las líneas longitudinales de la pieza cerámica (2) donde se coordinan la presión del extrusionado y la fuerza del prensado de tal modo que a una mayor presión en la extrusora será menester menor presión en la prensa ya que la compactación de la pieza será mayor desde la extrusión. De la extrusora, se obtiene una pieza cerámica (2) con una humedad de entre 18% y 20%, apta para ser cortada conformando tacos iniciales (4).

[0087] - Una prensa (7) de presión variable y medible.

[0088] - Un elemento de coordinación entre la extrusora (1) y la prensa (7) que adecua la presión tanto de la extrusora (1) como de la prensa (7) combinando la una con la otra.

[0089] - Una cortadora (3) a la salida de la extrusora (1) que secciona la pieza cerámica (2) en tacos iniciales (4).

[0090] - Un elemento de transporte que traslada los tacos iniciales (4) desde la salida de la extrusora (1) hasta la prensa (7) donde este elemento de transporte comprende: o Una mesa de transporte (5) adecuada para llevar los tacos iniciales desde la cortadora (3) hasta la mesa de transición.

[0091] o Una mesa de transición (6) adecuada para llevar los tacos iniciales desde la mesa de transporte hasta la prensa (7), en donde esta mesa de transición regula la velocidad de llegada de los tacos iniciales (4) a la prensa (7) adecuándose a su velocidad de trabajo.

[0092] o Unas células fotoeléctricas (8) ó localizador del taco que determina la posición exacta de cada taco inicial (4).

[0093] o Un Encóder (9) ó posicionador en el motor paso a paso (10) que posiciona al taco inicial (4) bajo la prensa (7).

[0094] - Un elemento de desalojo de la prensa (7) que saca de la prensa el taco final (11) ya prensado.

[0095] - Una estación de secado (12) donde se rebaja la humedad del taco final (11) antes de pasar a las operaciones de esmaltado, decorado y horno propios de la industria cerámica.

Claims (4)

1. REIVINDICACIONES

1.- DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE PLATOS DE DUCHA CERAMICOS caracterizado por que comprende:

- Una extrusora (1) de presión variable y medible donde quedan definidas las líneas longitudinales de la pieza cerámica (2) con un porcentaje de humedad de entre 18% y 20%

- Una prensa (7) de presión variable y medible.

- Una cortadora (3) a la salida de la extrusora (1) que secciona la pieza cerámica (2) en tacos iniciales (4).

- Un elemento de transporte que traslada los tacos iniciales (4) desde la salida de la extrusora (1) hasta la prensa (7) donde este elemento de transporte comprende: o Una mesa de transporte (5) adecuada para llevar los tacos iniciales desde la cortadora (3) hasta la mesa de transición.

o Una mesa de transición (6) adecuada para llevar los tacos iniciales desde la mesa de transporte hasta la prensa (7), en donde esta mesa de transición regula la velocidad de llegada de los tacos iniciales (4) a la prensa (7) adecuándose a su velocidad de trabajo.

2.- DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE PLATOS DE DUCHA CERAMICOS conforme reivindicación 1 caracterizado por que comprende un elemento de coordinación entre la extrusora (1) y la prensa (7) que coordina la presión de la extrusora (1) y de la prensa (7).

3.- DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE PLATOS DE DUCHA CERAMICOS conforme reivindicación 1 caracterizado por que el elemento de transporte comprende unas células fotoeléctricas (8) adecuadas para determinar la posición exacta de cada taco inicial (4) y un encóder (9) vinculado a un motor paso a paso (10) que posiciona al taco inicial (4) bajo la prensa (7).

4.- DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE PLATOS DE DUCHA CERAMICOS conforme reivindicación 1 caracterizado por que comprende además una estación de secado (12) donde se rebaja la humedad del taco final (11) antes de pasar a las operaciones de esmaltado, decorado y horno propios de la industria cerámica.