ES1287424U - Fachada ventilada - Google Patents

Abstract

Fachada ventilada que comprende una pared de fachada (l0) y una pluralidad de paneles prefabricados (20) de revestimiento, en donde cada panel prefabricado (20) de revestimiento comprende: un armazón con dos guías verticales (30) paralelas y enfrentadas; una pluralidad de lamas horizontales (40) superpuestas, dispuestas entre dichas dos guías verticales (30), y con sus extremos insertados en las guías verticales (30) paralelas; caracterizado porque las lamas horizontales (40) son lamas de madera maciza no homogéneas unas respecto a las otras, cuyos extremos tienen un ancho definido entre un ancho máximo (A1), igual al ancho de las guías verticales (30), y un ancho mínimo (A2) sustancialmente inferior al ancho de las guías verticales (30) definiendo una holgura (H) susceptible de permitir un juego entre la guía vertical (30) y los extremos con un ancho inferior al ancho máximo (A1); y en donde las lamas horizontales (40) están soportadas unas encima de las otras, en superposición, a través de unas superficies de apoyo (41), determinando una inmovilización por gravedad de cada una de las lamas horizontales (40) limitando el citado juego.

Description

DESCRIPCIÓN

FACHADA VENTILADA

Campo de la técnica

La presente invención concierne al campo de las fachadas ventiladas, es decir a cerramientos de fachada para edificios que incluyen un revestimiento exterior, resistente a la intemperie, y que ofrece protección frente a la luz solar directa, y a los impactos, pero que permite el paso del aire.

Típicamente, este tipo de fachadas incluyen también, detrás del revestimiento exterior, un cerramiento con aislamiento térmico y con una capa impermeable.

Estado de la técnica

Se conocen las fachadas ventiladas dotadas de un revestimiento exterior resistente a la intemperie y que ofrece protección frente a la luz solar directa y a impactos.

Los materiales empleados para dicho revestimiento exterior pueden ser muy variados, siendo los más habituales los materiales pétreos, como piezas cerámicas o losas de hormigón o de piedra natural o artificial, los materiales metálicos y también materiales fenólicos, compuestos esencialmente de resinas.

Ocasionalmente se emplean también derivados aglomerados de madera, como paneles de contrachapado o de aglomerado, pero este uso es poco frecuente porque este tipo de materiales son poco resistentes a la intemperie y requieren de potentes adhesivos, resinas, barnices y pinturas, resistentes a la luz solar, y de un mantenimiento frecuente.

El uso de materiales pétreos y metálicos consume recursos no renovables y su producción tiene un fuerte impacto ambiental, tanto por la extracción de las materias primas en canteras como por su procesamiento, que genera cuantiosas emisiones de CO2.

Por otro lado, el uso de derivados aglomerados de madera que requieran del uso de adhesivos, resinas, barnices y pinturas tampoco resulta una alternativa sostenible porque la producción de estos productos es también una industria altamente contaminante.

Se conocen también los revestimientos exteriores para fachada ventilada hechos de lamas de madera maciza mecanizadas para su homogeneización. Estos revestimientos exteriores son más resistentes a la intemperie que los de derivados aglomerados de madera, aunque también requieren de cierto mantenimiento.

El uso de madera como material de construcción permite absorber CO2 durante el crecimiento de la madera y su retención durante la vida útil de la construcción.

Sin embargo, la fabricación de este tipo de lamas de madera maciza se realiza a partir de troncos sustancialmente rectos, típicamente obtenidos de la tala de bosques cultivados, lo que no favorece la biodiversidad, al potenciar bosques homogéneos que son completamente talados cada cierto tiempo, liquidando toda la posible vida silvestre que pudiera haberse establecido en dicha plantación, por lo que tampoco representan una solución completamente beneficiosa para el medio ambiente.

Otro inconveniente de este tipo de lamas homogéneas de madera maciza es que no permiten el aprovechamiento de otros tipos de madera, por ejemplo obtenidas de la gestión forestal de bosques heterogéneos, que contengan árboles de especies y edades distintas. Además, el mecanizado de los troncos para la obtención de lamas homogéneas genera mucha merma de madera que termina siendo quemada, liberando CO2, o utilizada para la fabricación de madera aglomerada con los problemas antes mencionados.

Por todo lo anterior, se requiere de una alternativa que ofrezca una solución de fachada ventilada ambientalmente sostenible, de bajo coste y bajo mantenimiento que además permita favorecer la vida silvestre y la gestión de bosques heterogéneos, dando un rendimiento económico a lo que ahora solo son residuos de tala que no permiten un sostenimiento económico de la limpieza forestal.

La presente invención proporciona una solución a los anteriormente mencionados problemas.

Breve descripción de la invención

La presente invención concierne a una fachada ventilada. La fachada ventilada propuesta comprende una pared de fachada y una pluralidad de paneles prefabricados de revestimiento.

Cada panel prefabricado de revestimiento comprende, de un modo conocido, un armazón con dos guías verticales paralelas y enfrentadas, y una pluralidad de lamas horizontales superpuestas, dispuestas entre dichas dos guías verticales y con sus extremos insertados en las guías verticales paralelas.

Sin embargo, la presente invención propone, de un modo no conocido, que las lamas horizontales sean lamas de madera maciza no homogéneas unas respecto a las otras, cuyos extremos tengan un ancho definido entre un ancho máximo, igual al ancho de las guías verticales, y un ancho mínimo sustancialmente inferior al ancho las guías verticales definiendo una holgura susceptible permitir un juego entre la guía vertical y los extremos con un ancho próximo al ancho mínimo, y en donde las lamas horizontales estén soportadas unas encima de las otras, en superposición, a través de unas superficies de apoyo, determinando una inmovilización por gravedad de cada una de las lamas horizontales limitando el citado juego.

Es decir, que las lamas horizontales tendrán un ancho variado no uniforme, comprendido entre el ancho máximo y el ancho mínimo, permitiendo el aprovechamiento de maderas de origen heterogéneo, ampliando las posibles fuentes de madera, reduciendo los costes de selección y manipulación de la madera, y reduciendo las mermas.

Se entenderá que un ancho mínimo, sustancialmente menor que el ancho de las guías, es al menos un 15% inferior al ancho de las guías.

El uso de lamas horizontales con distintos anchos en sus extremos significa que, aquellas lamas con anchos más reducidos, tendrán una holgura respecto a las guías donde se alojan, susceptible de generar un juego lo cual sería indeseable, pues podría producir ruidos por el viento.

Para evitar el movimiento de las lamas horizontales dentro de las guías se propone su inmovilización por gravedad mediante el peso de las lamas horizontales superiores, que están soportadas unas encima de las otras y en contacto a través de unas superficies de contacto.

Esto permite que puedan usarse lamas horizontales de madera maciza heterogéneas, permitiendo el uso de maderas de ramas o de árboles jóvenes de escaso grosor, obtenidas de tareas de poda o clareo de bosques heterogéneos, en vez de usar lamas homogeneizadas obtenidas de troncos de árboles cultivados.

La fachada ventilada propuesta permite por lo tanto su fabricación con madera obtenida de las tareas de gestión de bosque mediterráneo, como la poda y clareo, lo que favorece el sostenimiento económico de estas tareas de poda y clareo, creando incentivos para favorecer el mantenimiento de los montes y ofreciendo alternativas laborales en el entorno rural.

Opcionalmente las superficies de apoyo de las lamas horizontales serán superficies no horizontales. Esto permite que, al apilar las lamas horizontales, se genere una componente de fuerza horizontal que empuje horizontalmente las lamas horizontales contra las guías verticales.

Dichas superficies de apoyo podrán ser también superficies no planas, por ejemplo, superficies redondeadas, generando también dicha componente de fuerza horizontal al apilarse.

La holgura entre los extremos de al menos algunas de las lamas horizontales y las guías donde se insertan será preferiblemente de al menos un 15% del ancho de las guías.

Se entiende que el ancho de las guías es el ancho de la ranura o canal en el que están insertados los extremos de las lamas horizontales.

De forma preferida la pluralidad de lamas horizontales serán porciones de rama o tronco sin desbastar que determinen rendijas de ventilación irregulares entre las lamas horizontales superpuestas.

Las ramas o troncos sin desbastar requieren de menos manipulación y tratamiento, abaratando su coste de fabricación, y conservan la corteza que ofrece protección natural contra la intemperie, obteniendo mayor durabilidad del revestimiento exterior con menos mantenimiento.

Además, al utilizar troncos y ramas sin desbastar, el contacto entre las lamas horizontales superpuestas es irregular y se generan rendijas entre ellas que permiten una mejor transpiración y favorecen la colonización de la fachada ventilada por parte de insertos que incrementan la biodiversidad.

Se entenderá que las referencias a posición geométricas, como por ejemplo horizontal, paralelo, perpendicular, tangente, etc. admiten desviaciones de hasta ±5° respecto a la posición teórica definida por dicha nomenclatura.

Otras características de la invención aparecerán en la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización.

Breve descripción de las figuras

Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:

la Fig. 1 muestra una vista en sección de un panel prefabricado de revestimiento situado frente a una pared de fachada, según una primera realización en la cual las lamas horizontales son segmentos de ramas o troncos sin desbastar;

la Fig. 2 muestra una vista en alzado frontal del panel prefabricado de revestimiento mostrado en la Fig. 1;

la Fig. 3 muestra una vista en sección de un panel prefabricado de revestimiento situado frente a una pared de fachada, según una segunda realización en la cual las lamas horizontales son segmentos de ramas o troncos con dos superficies de apoyo planas no paralelas mecanizadas en cada una de ellas;

la Fig. 4 muestra una vista en sección de un panel prefabricado de revestimiento situado frente a una pared de fachada, según una tercera realización en la cual las lamas horizontales son segmentos de ramas o troncos cortados por la mitad y en donde las superficies de apoyo están definidas en la corteza de dichos segmentos de ramas o troncos; la Fig. 5 muestra una vista en perspectiva simplificada y parcialmente explotada que muestra un panel prefabricado de revestimiento, integrando un panel de aislamiento y de impermeabilización fijado a las mismas dos guías verticales que soportan las lamas horizontales, mostrando la cara frontal de cada guía vertical explotada;

la Fig. 6 muestra una vista perspectiva con dos paneles prefabricados de revestimiento fijados sobre una pared.

Descripción detallada de un ejemplo de realización

Las figuras adjuntas muestran ejemplos de realización con carácter ilustrativo no limitativo de la presente invención.

La fachada ventilada propuesta comprende una pared de fachada (10) y una pluralidad de paneles prefabricados (20) de revestimiento situados frente a la pared de fachada, o sobre ventanas de la misma tamizando la luz que entra en el edificio, colgados de citada pared de fachada o de las ventanas o colgados de elementos estructurales del edificio donde se emplaza.

La pared de fachada está formada por una pluralidad de paneles prefabricados de pared, cada uno unido a un panel prefabricado de revestimiento, formando un módulo de fachada prefabricado. Una pluralidad de módulos de fachada prefabricados dispuestos sobre la estructura del edificio, podrán conformar su fachada.

Alternativamente, la pared de fachada puede ser una pared construido directamente sobre la estructura del edificio, con técnicas habituales en el sector, y posteriormente revestida con paneles prefabricados (20) de revestimiento.

En cualquier caso, la pared de fachada tendrá, preferiblemente, al menos una capa de aislamiento térmico y un cerramiento impermeable.

Opcionalmente, será el panel prefabricado de revestimiento el que incluya, fijado a las guías verticales (30), o a unas guías verticales adicionales paralelas a las dos guías verticales (30), una capa de aislamiento térmico y un cerramiento impermeable.

Cada panel prefabricado (20) de revestimiento comprende un armazón con dos guías verticales (30) paralelas y enfrentadas, una pluralidad de lamas horizontales (40) superpuestas, dispuestas entre dichas dos guías verticales (30), y con sus extremos insertados en las guías verticales (30) paralelas.

Las lamas horizontales (40) son lamas de madera maciza no homogéneas unas respecto a las otras, cuyos extremos tienen un ancho definido entre un ancho máximo (A1), igual al ancho de las guías verticales (30), y un ancho mínimo (A2) sustancialmente inferior al ancho las guías verticales (30) definiendo una holgura (H) susceptible permitir un juego entre la guía vertical (30) y los extremos con un ancho inferior al ancho máximo (A1).

Se propone también que las lamas horizontales (40) estén soportadas unas encima de las otras, en superposición, a través de unas superficies de apoyo (41), determinando una inmovilización por gravedad de cada una de las lamas horizontales (40) limitando el citado juego.

Como se ha comentado anteriormente, es preferible que las superficies de apoyo no sean superficies horizontales, y/o que no sean superficies planas. Ello permite garantizar que, al superponer las lamas horizontales (40), las lamas horizontales (40) quedarán fijadas en su posición impidiendo su movimiento incluso en caso de existir holgura (H) entre sus extremos y las guías verticales (30) donde se alojan, generando fuerzas de componente horizontal que empujen las lamas horizontales (40) contra las guías verticales (30).

Preferiblemente, la holgura (H) entre los extremos de al menos algunas de las lamas horizontales (40) y las guías verticales (30) donde se insertan es de al menos un 15% del ancho de las guías verticales (30).

De acuerdo con la realización preferida de la invención, mostrada en las Fig. 1 y 2, la pluralidad de lamas horizontales (40) son porciones de rama o tronco sin desbastar que determinan rendijas de ventilación irregulares entre las lamas horizontales (40) superpuestas.

Alternativamente se contempla que dichas porciones de rama o tronco puedan tener unas superficies superior e inferior mecanizadas, que constituyan las superficies de apoyo (41), para ofrecer un mejor ajuste entre las lamas horizontales (40) superpuestas.

Preferiblemente dichas dos superficies de apoyo mecanizadas serán dos superficies de apoyo no paralelas entre sí, como se muestra por ejemplo en la Fig. 3. De este modo, cada lama horizontal constituye una forma de cuña que, con el peso de las lamas horizontales superpuestas, quedan fijadas horizontalmente dentro de las guías verticales, incluso cuando exista una holgura (H).

Según otra realización, mostrada en la Fig. 4, cada lama horizontal está constituida por media rama o medio tronco, cortado longitudinalmente, quedando la superficie cortada sustancialmente vertical y con orientaciones opuestas en lamas horizontales alternas, y quedando las superficies de apoyo (41) constituidas en la corteza de las medias ramas o medios troncos. Al apilar dichas lamas horizontales, las superficies de apoyo curvadas formadas en las cortezas producirán también un empuje horizontal sobre las lamas horizontales que bloquearán su posición.

Preferiblemente, las lamas horizontales tienen una longitud reducida, igual o menor a los 80cm, o igual o menor a los 60cm, para permitir el aprovechamiento de ramas cortas de poda y también de segmentos cortos sustancialmente rectos de ramas o troncos no rectos. Cada panel de revestimiento (20) podrá incluir, en un extremo superior de las dos guías verticales (30), una abertura de acceso para la inserción y/o extracción de lamas horizontales (40) del interior de las guías verticales (30). Dicha abertura de acceso estará preferiblemente en el frontal del panel de revestimiento (20), permitiendo el acceso incluso con varios módulos superpuestos, y podrá incluir una tapa practicable.

Entre los extremos de las lamas horizontales (40) superpuestas, se pueden interponer unos separadores que incrementen la dimensión vertical de las rendijas existentes entre las lamas horizontales.

Según una realización, cada una de las guías verticales (30) podrá tener una sección transversal en forma de C, estando los separadores insertados y retenidos dentro de las guías verticales en forma de C. Los separadores podrán ser, por ejemplo, rodajas de rama o tronco con un diámetro mayor que la anchura de las guías verticales, definida por la anchura de la embocadura de dicho perfil en forma de C.

Las guías verticales podrán tener una sección transversal en forma de C, como se ha comentado anteriormente, o también una sección transversal en forma de U o alternativamente en forma de H para alojar lamas verticales desde ambos lados.

Según una realización, el armazón del módulo prefabricado de revestimiento se extiende hasta el módulo prefabricado de pared, ganando en inercia y rigidez, y actuando también de armazón del módulo prefabricado de pared. Dicho conjunto de módulo prefabricado de revestimiento y módulo prefabricado de pared, conectados a través del armazón, constituirán un módulo de fachada prefabricado.

Preferiblemente, el armazón constará de las dos guías verticales, que se extenderán desde el módulo prefabricado de pared hasta el módulo prefabricado de revestimiento, y unos travesaños que conecten y rigidicen las dos guías verticales.

El armazón podrá incluir unos anclajes de fijación, configurados para fijar el módulo de fachada prefabricado a una estructura de un edificio.

El módulo de fachada prefabricado podrá incluir también unas primeras y segundas configuraciones de acople complementarias, situadas en lados opuestos del módulo de fachada prefabricado, permitiendo acoplar las primeras configuraciones de acople de un módulo de fachada prefabricado con las segundas configuraciones de acople de otro módulo de fachada prefabricado adyacente.

Las primeras y segundas configuraciones de acople podrán estar dispuestas en unos lados superior e inferior del módulo de fachada prefabricado y/o en unos lados derecho e izquierdo del módulo de fachada prefabricado, permitiendo conectar módulos lateralmente y/o verticalmente.

Se propone también que las dos guías verticales paralelas, o parte de las mismas, estén unidas al armazón mediante una unión articulada, permitiendo una abertura basculante del panel prefabricado de revestimiento, o de parte del mismo.

Alternativamente, se contempla que las dos guías verticales paralelas, o parte de las mismas, estén unidas al armazón de forma deslizante mediante unas guías, permitiendo una abertura deslizante del panel prefabricado de revestimiento, o de parte del mismo.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Fachada ventilada que comprende una pared de fachada (10) y una pluralidad de paneles prefabricados (20) de revestimiento, en donde cada panel prefabricado (20) de revestimiento comprende:

un armazón con dos guías verticales (30) paralelas y enfrentadas;

una pluralidad de lamas horizontales (40) superpuestas, dispuestas entre dichas dos guías verticales (30), y con sus extremos insertados en las guías verticales (30) paralelas; caracterizado porque

las lamas horizontales (40) son lamas de madera maciza no homogéneas unas respecto a las otras, cuyos extremos tienen un ancho definido entre un ancho máximo (A1), igual al ancho de las guías verticales (30), y un ancho mínimo (A2) sustancialmente inferior al ancho las guías verticales (30) definiendo una holgura (H) susceptible permitir un juego entre la guía vertical (30) y los extremos con un ancho inferior al ancho máximo (A1); y en donde las lamas horizontales (40) están soportadas unas encima de las otras, en superposición, a través de unas superficies de apoyo (41), determinando una inmovilización por gravedad de cada una de las lamas horizontales (40) limitando el citado juego.

2. La fachada ventilada según reivindicación 1 en donde las superficies de apoyo son superficies no horizontales.

3. La fachada ventilada según reivindicación 1 o 2 en donde las superficies de apoyo son superficies no planas.

4. La fachada ventilada según reivindicación 1, 2 o 3 en donde la holgura entre los extremos de al menos algunas de las lamas horizontales y las guías donde se insertan es de al menos un 15% del ancho de las guías.

5. La fachada ventilada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la pluralidad de lamas horizontales son porciones de rama o tronco sin desbastar que determinan rendijas de ventilación irregulares entre las lamas horizontales superpuestas.

6. La fachada ventilada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde cada panel de revestimiento incluye, en un extremo superior y/o inferior de las dos guías verticales, una abertura de acceso para la inserción y/o extracción de lamas horizontales del interior de las guías verticales.

7. La fachada ventilada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde, entre los extremos de las lamas horizontales superpuestas, se interponen unos separadores que incrementan la dimensión vertical de las rendijas.

8. La fachada ventilada según reivindicación 7 en donde cada una de las guías verticales tiene una sección transversal en forma de C, estando los separadores insertados y retenidos dentro de las guías verticales en forma de C.

9. La fachada ventilada según reivindicación 8 en donde los separadores son rodajas de rama o tronco con un diámetro mayor que la anchura de las guías verticales.

10. La fachada ventilada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 7 en donde cada una de las guías verticales tiene una sección transversal en forma de U, en forma de C o en forma de H.

11. La fachada ventilada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la pared de fachada incluye al menos una capa de aislamiento térmico y un cerramiento impermeable.

12. La fachada ventilada según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 anteriores, en donde el panel prefabricado de revestimiento incluye además, fijado a las guías verticales (30), o a unas guías verticales adicionales paralelas a las dos guías verticales (30), una capa de aislamiento térmico y un cerramiento impermeable.

13. La fachada ventilada según reivindicación 11 o 12 en donde la pared de fachada está formada por una pluralidad de paneles prefabricados de pared, cada uno unido a un panel prefabricado de revestimiento, cada conjunto de panel prefabricado de pared y panel prefabricado de revestimiento formando un módulo de fachada prefabricado.

14. La fachada ventilada según reivindicación 13 en donde el armazón del módulo prefabricado de revestimiento se extiende hasta el módulo prefabricado de pared, ganando en inercia y rigidez, y actuando de armazón del módulo prefabricado de pared.

15. La fachada ventilada según reivindicación 14 en donde el armazón incluye unos anclajes de fijación, configurados para fijar el módulo de fachada prefabricado a una estructura.

16. La fachada ventilada según reivindicación 14 o 15 en donde el módulo de fachada prefabricado incluye unas primeras y segundas configuraciones de acople complementarias, situadas en lados opuestos del módulo de fachada prefabricado, permitiendo acoplar las primeras configuraciones de acople de un módulo de fachada prefabricado con las segundas configuraciones de acople de otro módulo de fachada prefabricado adyacente.

17. La fachada ventilada según reivindicación 16 en donde las primeras y segundas configuraciones de acople están dispuestas en unos lados superior e inferior del módulo de fachada prefabricado y/o en unos lados derecho e izquierdo del módulo de fachada prefabricado.

18. La fachada ventilada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde las dos guías verticales paralelas, o parte de las mismas, están unidas al armazón mediante una unión articulada, permitiendo una abertura basculante del panel prefabricado de revestimiento, o de parte del mismo.

19. La fachada ventilada según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde las dos guías verticales paralelas, o parte de las mismas, están unidas al armazón de forma deslizante mediante unas guías, permitiendo una abertura deslizante del panel prefabricado de revestimiento, o de parte del mismo.