ES1284325U - Envase para disoluciones - Google Patents

Abstract

Envase para disoluciones, formadas por productos líquidos con componentes sedimentables, que comprende - una caja (1) configurada a partir de un cuerpo laminar (2) troquelado cuyo plegado conforma un cuerpo prismático formado por cuatro laterales (5), una base superior (6) y una base inferior (7) que presenta una cara interior (7.1) continua, que comprende medios de agarre dispuestos en dos laterales (5) opuestos y formados por al menos dos parejas de orificios (8) con bordes alisados y; - una bolsa (3) estanca de material plástico situada en el interior de la caja (1) que presenta una boca de salida con un tapón (4) de cierre; donde la base superior (6) de la caja (1) está formada por la superposición de cuatro solapas superiores (9) que emergen cada una de ellas del extremo superior de un lateral (5) y donde una de dichas solapas superiores (9) comprende una zona troquelada (10) configurada para, en el armado de la caja (1), posibilitar el paso de la boca de salida de la bolsa y del tapón (4) de cierre y asegurar la fijación del mismo; y donde, las restantes tres solapas superiores (9) presentan una abertura (11) de paso, situada de forma coincidente con la zona troquelada (10) en la posición de armado de la caja (1).

Description

DESCRIPCIÓN

Envase para disoluciones

Campo técnico de la invención

La presente invención corresponde al campo técnico de las disoluciones formadas por productos líquidos con componentes sedimentables y que deben someterse a un agitado previo a su uso, en concreto a un envase para contención de las mismas.

Antecedentes de la Invención

En la actualidad existen muchos productos en el mercado formados por disoluciones que se comercializan en estado líquido, es decir, que están formadas por una serie de componentes sólidos disueltos en un líquido, de manera que, si son sometidas a un periodo de almacenado previo a su uso, se genera una sedimentación dentro del propio envase de comercialización.

Tanto las tintas como las pinturas, colas, pigmentos, o polímeros en general, pertenecen a este tipo de productos.

En el caso de las tintas de uso industrial, como pueden ser las tintas cerámicas, éstas se suministran en envases formados normalmente por garrafas de material plástico y suelen estar sometidas a un período de almacenaje que puede durar varias semanas, por lo que se genera una sedimentación dentro de los envases que contienen la tinta.

Esto ocurre con todas las tintas, pues con el tiempo todas sedimentan con mayor o menor velocidad, de forma natural e inevitable.

La velocidad de sedimentación puede variar en función de la calidad de fabricación de la tinta, así como del tipo y tamaño de las partículas de pigmento. También influyen las condiciones de almacenamiento, acelerándose los procesos de sedimentación al aumentar la temperatura de almacenaje o al exponer las tintas a la luz solar.

En estos casos, si se alimenta a una impresora industrial con un envase de tinta que lleva varias semanas almacenada ocurren dos tipos de problemas.

El primero de ellos es que, al haber floculado el pigmento, se generan partículas de mayor tamaño que pueden producir un bloqueo en los inyectores de los cabezales.

Por otra parte, el segundo problema que puede aparecer es debido a que parte del pigmento va a permanecer depositado en el fondo de la garrafa cuando se produce el vaciado del contenido en la máquina. Esto conlleva pérdidas económicas pues implica que se necesita utilizar más cantidad de tinta para alcanzar el mismo tono. Además, se generan cambios de tono durante la producción, debido a la pérdida de intensidad, lo que obliga a parar la producción para reajustar el tono. Esto de nuevo supone un mayor coste económico.

Por otra parte, el manejo de las tintas presenta otro problema consistente en la diferencia de temperatura que existe entre la tinta que hay en la impresora y la tinta que se está recargando. A menudo, este choque térmico produce un cambio de tono en la producción e incluso inestabilidad en el circuito de tintas, producido por el cambio de viscosidad.

Para paliar estos problemas, en la industria se emplean una serie de mezcladoras o agitadoras con los que se obtiene la mezcla y agitación de la disolución, logrando que la tinta se mantenga siempre fresca, en condiciones homogéneas sin sedimentación y a la misma temperatura que la impresora. Todo ello, garantiza que la intensidad de las tintas será constante y homogénea, evitando así fallos de impresión durante la producción.

Estas mezcladoras presentan unos alojamientos especialmente diseñados para la introducción de los envases de tinta, y una vez sujetos se someten a una rotación constante y una temperatura regulable.

Para poder soportar el proceso de mezclado, la tinta se suministra en envases tales como garrafas o bidones, formados por plástico rígido normalmente de polietileno de alta densidad, que permite la contención de este producto y, al mismo tiempo, resiste los movimientos de la mezcladora.

En estos momentos en los que es tan necesario ser consciente del daño que le estamos causando al planeta, es urgente encontrar la manera de sustituir estos envases que utilizan tanta cantidad de plástico, por otros que sean más respetuosos con el medio ambiente.

Estos envases actuales se desechan en cuanto se vacía la tinta en la impresora, por lo que los residuos generados son una peligrosa agresión al medio, siendo preciso encontrar la manera de sustituirlos por otros menos contaminantes. Con el nuevo envase, además de reducir la cantidad de plástico, el volumen de residuo que se genera es mucho menor.

También es importante significar en este sentido que el transporte de los bidones se hace en vacío (desde la fábrica de bidones hasta la empresa envasadora y posteriormente, tras su utilización, para su reciclado. En la solución propuesta en la presente invención el transporte se realiza de forma plegada por lo que es una solución con mucho menor impacto medioambienta, a la par que logísticamente mucho más eficiente.

Descripción de la invención

El envase para disoluciones, formadas por productos líquidos con componentes sedimentables, que aquí se presenta, comprende una caja configurada a partir de un cuerpo laminar troquelado cuyo plegado conforma un cuerpo prismático formado por cuatro laterales, una base superior y, una base inferior que presenta una cara interior continua. Esta caja comprende medios de agarre dispuestos en dos laterales opuestos y formados por al menos dos parejas de orificios adecuados para la introducción de uno o más dedos del usuario.

Este envase comprende así mismo, una bolsa estanca de material plástico situada en el interior de la caja que presenta una boca de salida con un tapón de cierre, orientada hacia la parte superior.

Además, la base superior de la caja está formada por la superposición de cuatro solapas superiores que emergen cada una de ellas del extremo superior de un lateral. Una de dichas solapas superiores comprende una zona troquelada adecuada para el paso de la boca de salida de la bolsa y del tapón de cierre de la misma y, las restantes tres solapas superiores presentan una abertura de paso, situada de forma coincidente con la zona troquelada en la posición montada de la caja.

Con el envase para disoluciones que aquí se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica.

Esto es así pues se consigue un envase cuya forma y dimensiones son similares a las de las garrafas o bidones utilizados en la actualidad, de manera que se ajustan a los huecos existentes en las máquinas mezcladoras para introducción de los mismos.

Ese aspecto es muy importante, pues al ser un envase optimizado para su uso en las mezcladoras y agitadoras existentes en el mercado, los impresores no necesitan modificar sus equipos actuales al usar este envase.

Otra gran ventaja de este envase para disoluciones es que están formadas por una menor cantidad y volumen de plástico, pues únicamente contienen el plástico que forma la bolsa interior, que es una bolsa flexible de un peso mucho menor que el de un bidón o garrafa.

Además, como el transporte de la bolsa en vacío hasta el lugar de llenado con producto se realiza en una posición plegada de la misma, ocupa menos espacio que los bidones o garrafas y genera por tanto un menor impacto ambiental en su transporte.

Del mismo modo, el reciclado de estas bolsas va a ser más sencillo y económico, pues los gestores de los residuos cobran por peso y volumen, mucho menores en este caso.

Además, el uso de un embalaje flexible, como es esta bolsa, frente al rígido formado por garrafas o bidones, permite un mejor resultado de mezclado del producto contenido en su interior.

Por otra parte, este envase para disoluciones permite el llenado de la bolsa que se dispone en su interior y, un proceso de agitado y mezclado seguro para la misma, pues las características de este envase son tales que no existen zonas cortantes o elementos salientes que puedan interferir con la bolsa, por lo que ésta va a someterse al proceso de mezclado sin ningún problema y sin sufrir desperfectos o roturas.

Para ello, los medios de agarre del envase están formados por orificios en los laterales de la caja, con los bordes alisados. En el mismo sentido, el fondo y paredes laterales de la caja están configurados como una superficie continua que no presenta esquinas o secciones que puedan afectar a la bolsa interior.

Resulta por tanto un envase muy eficaz, que consigue reducir el impacto medioambiental con el uso de una menor cantidad de plástico, permitiendo que las disoluciones puedan seguir siendo sometidas al mezclado sin riesgo para el envase y con un mejor resultado.

Breve descripción de los dibujos

Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La Figura 1.- Muestra una vista en planta del cuerpo laminar de la caja del envase para disoluciones, para una primera realización preferida de la invención.

La Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de la caja del envase para disoluciones, para una primera realización preferida de la invención.

Las Figuras 3.1 a 3.5.- Muestran unas vistas en perspectiva de distintos pasos del montaje de la caja del envase para disoluciones, para una primera realización preferida de la invención.

La Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva de la bolsa de plástico del envase para disoluciones durante el montaje, para una primera realización preferida de la invención.

La Figura 5.- Muestra una vista en planta del cuerpo laminar de la caja del envase para disoluciones, para una segunda realización preferida de la invención.

Las Figuras 6.1 y 6.2.- Muestran unas vistas del cuerpo laminar de la caja del envase para disoluciones en una posición intermedia y en la posición de almacenado y transporte, para una segunda realización preferida de la invención.

La Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva de la caja del envase para disoluciones durante el montaje, para una segunda realización preferida de la invención.

Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención

A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un primer modo de realización preferente de la invención, el envase para disoluciones, formadas por productos líquidos con componentes sedimentables, que aquí se propone, comprende una caja (1) configurada a partir de un cuerpo laminar (2) troquelado y, una bolsa (3) estanca de material plástico situada en el interior de la caja (1) que, como se muestra en la Figura 4, presenta una boca de salida con un tapón (4) de cierre, orientada hacia la parte superior.

El plegado del cuerpo laminar (2) conforma un cuerpo prismático formado por cuatro laterales (5), una base superior (6) y una base inferior (7) que presenta una cara interior (7.1) continua.

Como se muestra en las Figuras 1,2 y 3.1 a 3.4, esta caja (1) comprende medios de agarre dispuestos en dos laterales (5) opuestos y formados por al menos dos parejas de orificios (8) adecuados para la introducción de uno o más dedos del usuario.

En este primer modo de realización preferente de la invención, dichos los orificios (8) de los medios de agarre presentan los bordes alisados, para evitar que el usuario se lastime los dedos al transportar el envase y minimizar el riesgo de dañar la bolsa interior. El tamaño de estos orificios (8) impide que la bolsa (3) interior pueda salirse por los mismos.

Por otra parte, como puede observarse en las Figura 2, la base superior (6) de la caja (1) está formada por la superposición de cuatro solapas superiores (9) que emergen cada una de ellas del extremo superior de un lateral (5). Una de estas solapas superiores (9) comprende una zona troquelada (10) adecuada para el paso de la boca de salida de la bolsa (3) y del tapón (4) de cierre de la misma y, las restantes tres solapas superiores (9) presentan sendas aberturas (11) paso, situada de forma coincidente con la zona troquelada (10) en la posición montada de la caja (1).

Como se muestra en las Figuras 1 y 2, en este primer modo de realización preferente de la invención, la zona troquelada (10) presenta una primera parte (10.1) de forma circular desprendible, formada por una línea troquelada y, una segunda parte (10.2) abatible unida a la solapa superior (9) mediante por una línea de doblado (12) y que presenta dos laterales troquelados (13) desde dicha línea de doblado (12) hasta la primera parte (10.1) troquelada.

Esta novedosa configuración permite que, durante el transporte, almacenamiento y agitado del envase en una mezcladora industrial, la bolsa (3) permanezca completamente en el interior de la caja (1) con el tapón (4) protegido. Una vez mezclado el contenido y cuando se quiere alimentar la impresora con la disolución, el operador rasgará y eliminará la primera parte (10.1) circular del troquel, y procederá a abatir la segunda parte (10.2) para facilitar el paso del tapón (4) de la bolsa (3) a través de la zona troquelada (10). Una vez fijado el cuello de la bolsa en el orificio circular correspondiente a la primera parte (10.1) del troquel, se procede a devolver a su posición original la segunda parte (10.2) del troquel, aprisionando de forma eficaz el cuello de la bolsa y quedando el tapón (4) accesible y el envase listo para su uso.

En este primer modo de realización preferente de la invención, como se muestra en las Figuras 3.1 a 3.5, la base inferior (7) de la caja (1) está formada por una primera y una segunda solapas inferiores (14.1, 14.2) que emergen del extremo inferior de un primer y un segundo laterales (5) opuestos de la caja (1) respectivamente.

La primera solapa inferior (14.1) tiene una forma y superficie iguales a las de la base inferior (7) y en una posición montada de la caja (1) está situada de forma superior a la segunda solapa inferior (14.2) tal que la cara interior (7.1) de la base inferior (7) está formada por dicha primera solapa inferior (14.1). De este modo, con esta primera solapa inferior (14.1) ocupando toda la superficie de la base inferior (7), se logra que ésta tenga una cara interior (7.1) continua.

Por su parte, la segunda solapa inferior (14.2) se prolonga en dos solapas adicionales (15) que emergen de dos laterales opuestos de la misma respectivamente y que presentan cada una de ellas tres lados que conforman un contorno libre, tal que en la posición montada de la caja (1), dichas solapas adicionales (15) están situadas de forma vertical adosadas sobre la cara interior de los laterales (5) contiguos al segundo lateral, y presentan una banda de aplastamiento (16) a lo largo del contorno libre de las mismas.

Esta banda de aplastamiento (16) en su contorno libre, evita que existan bordes cortantes que puedan rasgar o lesionar la bolsa (3) interior durante el proceso de mezclado. Durante el mezclado o agitado y/o durante el transporte se pueden producir fricciones o rozamiento sobre la bolsa. La bolsa debe por tanto evitar estos bordes cortantes porque si no se pueden producir micro-perforaciones de las diferentes capas de plástico de la bolsa.

En otros modos de realización, como un segundo modo que se muestra en las Figuras 5 y 6, la base inferior (7) de la caja (1) está formada por cuatro solapas inferiores (24.1 a 24.4) que emergen del extremo inferior de cada lateral (5) de la caja (1) respectivamente.

En este caso, una primera solapa inferior (24.1) tiene una forma y superficie iguales a las de la base inferior (7) y en una posición montada de la caja (1) está situada de forma superior a las restantes solapas inferiores (24.2, 24.3, 24.4), de manera que la cara interior (7.1) de la base inferior (7) está formada por dicha primera solapa inferior (24.1) y se asegura de nuevo la continuidad de esta cara interior (7.1) en contacto con la bolsa (3).

La solapa inferior (24.1) está provista en un extremo de dos pestañas (20) destinadas a fijarse en el armado de la caja (1) en sendos orificios (20.1) de dimensiones ajustadas a las pestañas (20) dispuestos de forma enfrentada en la línea de doblez entre el lateral (5) y la solapa (24.2). Mediante esta fijación de refuerzo, se logra un cierre inferior reforzado que contribuye de forma eficiente a prevenir una apertura de la caja (1) durante las operaciones de transporte y agitado en mezcladora.

Además, en este segundo modo de realización preferida, la caja (1) comprende medios de fijación de las solapas inferiores (24.2, 24.3, 24.4) restantes en su posición montada. Estas solapas inferiores restantes presentan menores dimensiones que la primera solapa inferior (24.1).

En este segundo modo de realización preferente de la invención, los medios de fijación están formados por un material adhesivo.

Según otro aspecto, como se muestra en la Figura 5, al menos la primera solapa inferior (24.1) presenta una primera línea de plegado (17) para permitir el plegado de la misma. Esta primera línea de plegado (17) facilita el doblado por la misma para que pueda plegarse el cuerpo laminar (2) para el transporte.

Así mismo, en este segundo modo de realización preferida, dos solapas inferiores (24.2, 24.3) presentan una segunda línea de plegado (18) que delimita una porción de doblado (19) hacia el exterior en cada una de ellas, tal que estas porciones de doblado (19) permiten la aplicación de los medios de fijación en la posición de almacenado y transporte, entre la cara interior de estas porciones de doblado (19) y la cara exterior de una solapa colindante, respectivamente.

Es importante significar que en este segundo modo de realización las solapas inferiores (24.2 - 24.4) van pegadas exteriormente a la caja (1), lo cual presenta la ventaja de poder conferir mayor resistencia al pegado y, además, se evita que las solapas puedan rozar o dañar la bolsa interior (3).

Las formas de realización descritas constituyen únicamente ejemplos de la presente invención, por tanto, los detalles, términos y frases específicos utilizados en la presente memoria no se han de considerar como limitativos, sino que han de entenderse únicamente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa que proporcione una descripción comprensible, así como la información suficiente al experto en la materia para aplicar la presente invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1- Envase para disoluciones, formadas por productos líquidos con componentes sedimentables, que comprende

   - una caja (1) configurada a partir de un cuerpo laminar (2) troquelado cuyo plegado conforma un cuerpo prismático formado por cuatro laterales (5), una base superior (6) y una base inferior (7) que presenta una cara interior (7.1) continua, que comprende medios de agarre dispuestos en dos laterales (5) opuestos y formados por al menos dos parejas de orificios (8) con bordes alisados y;

   - una bolsa (3) estanca de material plástico situada en el interior de la caja (1) que presenta una boca de salida con un tapón (4) de cierre;

   donde la base superior (6) de la caja (1) está formada por la superposición de cuatro solapas superiores (9) que emergen cada una de ellas del extremo superior de un lateral (5) y donde una de dichas solapas superiores (9) comprende una zona troquelada (10) configurada para, en el armado de la caja (1), posibilitar el paso de la boca de salida de la bolsa y del tapón (4) de cierre y asegurar la fijación del mismo; y donde, las restantes tres solapas superiores (9) presentan una abertura (11) de paso, situada de forma coincidente con la zona troquelada (10) en la posición de armado de la caja (1).

   2- Envase para disoluciones, según la reivindicación 1, donde la base inferior (7) de la caja (1) está formada por una primera y una segunda solapas inferiores (14.1, 14.2) que emergen del extremo inferior de un primer y un segundo laterales (5) opuestos de la caja (1) respectivamente, donde la primera solapa inferior (14.1) tiene una forma y superficie iguales a las de la base inferior (7) y en una posición de armado de la caja (1) está situada de forma superior a la segunda solapa (14.2) tal que la cara interior (7.1) de la base inferior está formada por dicha primera solapa (14.1), y donde la segunda solapa (14.2) se prolonga en dos solapas adicionales (15) que emergen de dos laterales opuestos de la misma respectivamente y que presentan cada una de ellas tres lados que conforman un contorno libre, tal que en la posición montada de la caja, dichas solapas adicionales están situadas de forma vertical adosadas sobre la cara interior de los laterales (5) contiguos al segundo lateral, y presentan una banda de aplastamiento (16) a lo largo del contorno libre de las mismas.

   3- Envase para disoluciones, según la reivindicación 1, donde la base inferior de la caja está formada por cuatro solapas inferiores (24.1 a 24.4) que emergen del extremo inferior de cada lateral de la caja respectivamente, donde una primera solapa inferior (24.1) tiene una forma y superficie iguales a las de la base inferior (7) y en una posición de armado de la caja (1) está situada de forma superior a las restantes solapas inferiores (24.2, 24.3, 24.4), de manera que la cara interior (7.1) de la base inferior está formada por dicha primera solapa inferior (24.1) y, comprende medios de fijación de las solapas inferiores restantes en la posición montada de la caja(1), donde éstas presentan menores dimensiones que la primera solapa inferior (24.1).

   4- Envase para disoluciones, según la reivindicación 3, donde los medios de fijación están formados por un material adhesivo.

   5- Envase para disoluciones, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la zona troquelada (10) presenta una primera parte (10.1) de forma circular desprendible formada por una línea troquelada y, una segunda parte (10.2) abatible y unida a la solapa superior (9) mediante una línea de doblado (12) y que presenta dos laterales troquelados (13) desde dicha línea de doblado (12) hasta la primera parte troquelada (10.1).