ES1271554U - Dispositivo de enclavamiento - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) de enclavamiento configurado para permitir la articulación de un pilar (3) de un módulo (2) prefabricado abatible con respecto al dispositivo (1), donde el dispositivo comprende medios de unión a un forjado (5) y/o a un dintel (6) del módulo (2) prefabricado abatible, caracterizado por que comprende: - un fondo (7) y unas paredes (8) que definen una geometría en forma de "U" y que a su vez definen un primer alojamiento (12) configurado para recibir un tramo del pilar (3) en una posición desplegada, donde en dicha posición desplegada una superficie trasera (33) del pilar (3) hace tope contra el fondo (7), y; - un elemento de fijación (10), donde el elemento de fijación (10) está configurado para introducirse en un orificio de fijación (32) del pilar (3) en la posición desplegada.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de enclavamiento

Objeto de la invención

La presente invención tiene por objeto un dispositivo de enclavamiento para un sistema constructivo modular abatible. El dispositivo de enclavamiento de la invención permite desabatir los pilares de un módulo tridimensional prefabricado abatible, realizando de forma segura un enclavamiento de los pilares al conjunto de forjado y dintel.

Gracias al dispositivo de enclavamiento de la invención, es posible desplegar los pilares del módulo prefabricado tridimensional, evitando el riesgo de colapso del módulo en las maniobras de despliegue y montaje en obra, así como permitiendo las necesarias holguras para facilitar el montaje adyacente y/o el apilamiento de otros módulos prefabricados sobre el módulo previamente desplegado y montado.

El dispositivo de enclavamiento objeto de la presente invención tiene aplicación en la industria de la construcción y, más particularmente, en el ámbito de la industria dedicada al diseño, fabricación, comercialización y explotación de elementos prefabricados para la industria de la construcción.

Antecedentes de la invención y problema técnico a resolver

La industria de la construcción lleva décadas buscando soluciones para sistematizar la producción de los elementos necesarios para la construcción de edificios, con vistas a optimizar el proceso constructivo global, disminuyendo los costes de producción de piezas, así como minimizando los tiempos de obra y los costes de construcción y montaje en el emplazamiento de la obra.

Por este motivo, cada vez resulta más común la utilización de elementos prefabricados, que únicamente requieren del izado y montaje en el emplazamiento de la obra. Es frecuente encontrar tabiques, vigas, pilares y/o placas de hormigón prefabricados que se transportan desde el lugar de fabricación hasta el emplazamiento de la obra, donde una vez llegados, son izados por medio de grúas y montados por operarios.

En este contexto, los módulos tridimensionales prefabricados de hormigón o mixtos (mezclando elementos de hormigón, acero, madera y/o materiales compuestos) son utilizados frecuentemente como solución constructiva para diversos tipos de edificios, ahorrando costes y tiempo de construcción. No obstante, la construcción de edificios utilizando módulos tridimensionales prefabricados conlleva problemas asociados a la dificultad de transporte de dichos módulos, así como dificultad de almacenamiento, debido al gran volumen que ocupa cada uno de los módulos. Frecuentemente, un camión que debe transportar módulos tridimensionales prefabricados sólo puede transportar entre uno y tres módulos, lo cual encarece el coste de la obra y conlleva problemas asociados a la estabilidad en el transporte.

Para solucionar la problemática mencionada anteriormente, desde hace tiempo se trabaja en el empleo de módulos prefabricados plegables, que disminuyan el espacio de almacenamiento de los módulos, permitan transportar mayor cantidad de módulos en cada viaje de camión y favorezcan la estabilidad del transporte. El documento DE 10017625 A1 divulga el empleo de módulos prefabricados que comprenden un forjado sobre el que se pliegan o abaten dos tabiques. Estos módulos plegables, una vez transportados al emplazamiento de la obra, son izados, desplegados o desabatidos y, posteriormente, montados en su emplazamiento definitivo en obra.

El despliegue de los tabiques o pilares conlleva una problemática asociada debido al riesgo de colapso del módulo cuando éste se posa sobre el lugar que le corresponde en la obra. Así pues, si el ángulo que forman los tabiques o pilares con el forjado o los dinteles no es el adecuado, el propio peso del forjado o el peso de otros módulos colocados por encima del primero pueden provocar el colapso del primer módulo y, por ende, un riesgo de colapso o derrumbe de toda la estructura o edificio.

Descripción de la invención

Con objeto de solucionar los inconvenientes anteriormente mencionados, la presente invención se refiere a un dispositivo de enclavamiento.

El dispositivo de enclavamiento objeto de la presente invención está configurado para permitir la articulación de un pilar de un módulo prefabricado abatible con respecto al propio dispositivo.

El dispositivo comprende medios de unión a un forjado y/o a un dintel del módulo prefabricado abatible.

Novedosamente, el dispositivo de enclavamiento objeto de la presente invención comprende:

- un fondo y unas paredes (que pueden estar realizados en chapa metálica de acero, por ejemplo) que definen una geometría en forma de "U” y que a su vez definen un primer alojamiento configurado para recibir un tramo del pilar en una posición desplegada; en dicha posición desplegada, una superficie trasera del pilar hace tope contra el fondo, y;

- un elemento de fijación, donde el elemento de fijación está configurado para introducirse en un orificio de fijación del pilar en la posición desplegada.

Gracias al dispositivo de enclavamiento descrito, se permite no sólo la articulación del pilar para sus movimientos de despliegue y repliegue, sino que también se permite realizar un enclavamiento del pilar en la posición desplegada, afianzando (con mínimas holguras) una determinada posición y ángulo del pilar con respecto a un dintel o a un forjado del módulo prefabricado.

El pilar queda enclavado por medio del elemento de fijación, el cual, al quedar introducido en el orificio de fijación del pilar, impide el movimiento de plegado del pilar una vez se ha desplegado.

Asimismo, el pilar queda enclavado lateralmente mediante las paredes y mediante el fondo del primer alojamiento, logrando así en conjunto un afianzamiento y correcto enclavamiento de la posición del pilar en una posición desplegada.

Según una posible forma de realización, el elemento de fijación está proyectado desde el fondo del primer alojamiento del dispositivo. También según esta forma de realización, dicho dispositivo de fijación está preferentemente configurado para quedar introducido en un orificio de fijación presente en la superficie trasera del pilar.

Alternativamente, el orificio de fijación del pilar puede comprender una o varias ranuras laterales, y el elemento de fijación puede estar proyectado desde el fondo o desde las paredes del primer alojamiento y puede estar configurado para quedar introducido a través de dichas ranuras laterales del pilar al desplegarse completamente el pilar y hacer tope contra el fondo del dispositivo. Estas ranuras laterales pueden comprender también una geometría en forma de escalón, y el elemento de fijación puede estar configurado (mediante características elásticas que actúan a modo de resorte) para quedar enclavado en la ranura lateral una vez ha superado el escalón de dicha ranura lateral.

Según una posible forma de realización, el elemento de fijación comprende un tramo de conexión al fondo o a una pared del primer alojamiento y una protuberancia configurada para ser introducida en el pilar a través del orificio de fijación al desplegar el pilar.

La mencionada protuberancia del elemento de fijación puede estar realizada en un material flexible y/o deformable. La protuberancia puede comprender una primera base de dimensiones inferiores al orificio de fijación y una segunda base de dimensiones superiores al orificio de fijación. De esta manera, se facilita un correcto enclavamiento del pilar, una vez ha quedado introducida la protuberancia del elemento de fijación en el interior del orificio de fijación.

Según una posible forma de realización del dispositivo de enclavamiento, el fondo comprende un primer borde enrasado con un primer canto de cada una de las paredes. Esta característica facilita la fabricación del dispositivo y su instalación en el módulo prefabricado.

Según una forma de realización preferente del dispositivo de enclavamiento, las paredes comprenden respectivos tramos de proyección) que están proyectados más allá de un segundo borde del fondo. El dispositivo comprende unos primeros orificios en correspondencia con dichos tramos de proyección, donde dichos primeros orificios están configurados para quedar alineados con unos orificios de articulación del pilar, para la introducción de un eje de articulación a través de dichos primeros orificios y a través de dichos orificios de articulación.

Según una posible forma de realización, el segundo borde del fondo está configurado para hacer de tope del pilar en su movimiento de repliegue (movimiento de plegado, replegado o abatimiento). Esto permite limitar dicho movimiento cuando el pilar se pliega contra el forjado del módulo prefabricado.

Según una forma de realización preferente de la invención, el dispositivo de enclavamiento comprende un casquillo tubular que está proyectado desde una de las paredes. Este casquillo tubular define en su interior un segundo alojamiento configurado para recibir un extremo de un dintel del módulo prefabricado.

El dispositivo de enclavamiento puede comprender unos segundos orificios en correspondencia con el casquillo tubular. Estos segundos orificios están configurados para quedar alineados con unos orificios de anclaje del dintel, para la introducción de unos medios de anclaje (por ejemplo, un perno) a través de dichos segundos orificios y a través de dichos orificios de anclaje.

De manera preferente, el dispositivo de enclavamiento comprende una anilla configurada para el acoplamiento de un gancho de una grúa. Esto permite realizar un izado de un módulo prefabricado que incorpore el presente dispositivo de enclavamiento.

La anilla puede estar dispuesta en correspondencia con el casquillo tubular y, por ejemplo, en correspondencia con el perno y/o con otros medios de anclaje del dintel al casquillo tubular.

La presente invención se refiere también a un módulo prefabricado abatible que incorpore el dispositivo de enclavamiento según se ha descrito anteriormente.

Breve descripción de las figuras

Como parte de la explicación de al menos una forma de realización de la invención se han incluido las siguientes figuras.

Figura 1: Muestra una vista esquemática de un módulo prefabricado abatible, con los pilares y un tabique plegados sobre el forjado y los dinteles, donde se observa una posible forma de realización del dispositivo de enclavamiento.

Figura 2: Muestra una vista esquemática del módulo prefabricado de la Figura 1, con los pilares y el tabique desplegados.

Figura 3: Muestra una estructura formada por una pluralidad de módulos prefabricados abatibles, en posición desplegada, donde unos módulos se sitúan de manera adyacente a otros módulos, y donde algunos módulos se sitúan montados sobre otros módulos.

Figura 4: Muestra una vista esquemática de una posible forma de realización del dispositivo de enclavamiento de la invención, conectado a un dintel y a un pilar de un módulo prefabricado abatible.

Figura 5: Muestra una vista esquemática frontal del dispositivo de enclavamiento de la Figura 4.

Figura 6: Muestra una vista esquemática frontal de un detalle del montaje de un módulo prefabricado sobre otro módulo prefabricado, empleando el dispositivo de enclavamiento de la Figura 4.

Figura 7: Muestra una vista esquemática de un detalle de un módulo prefabricado abatible, empleando el dispositivo de enclavamiento de la Figura 4, en donde se observa un pilar en posición plegada sobre el forjado del módulo.

Descripción detallada

La presente invención se refiere, tal y como se ha mencionado anteriormente, a un dispositivo (1) de enclavamiento.

Tal y como ya se ha mencionado, el dispositivo (1) de enclavamiento de la invención permite que, en los módulos (2) prefabricados abatibles como el que se muestra plegado en la Figura 1, los pilares (3) y/o tabiques (4) puedan desabatirse o desplegarse con respecto al forjado (5) y los dinteles (6), garantizando una correcta posición y ángulo de cada pilar (3) con respecto a dicho dintel (6) y forjado (5), logrando así garantizar una gran estabilidad del módulo (2) en su posición desplegada o desabatida.

En la Figura 2 se muestra un módulo (2) con los pilares (3) y un tabique (4) desplegados.

En la Figura 3 se muestra una estructura formada por una pluralidad de módulos (2) prefabricados abatibles, en donde algunos módulos (2) se sitúan en una planta superior, colocados o montados sobre módulos (2) situados en una planta inferior. En esta situación, resulta crítico que los pilares (3) estén correctamente enclavados en una determinada posición y con un ángulo correcto con respecto a los dinteles (6) y el forjado (5), para garantizar que la estructura no colapse y se venga abajo debido a un desalineamiento de los pilares (3) con respecto a su posición correcta.

Idealmente, cada pilar (3) debe formar un ángulo de 90° con respecto al dintel (6) al cual está conectado por medio del dispositivo (1) de enclavamiento. El dispositivo (1) de enclavamiento puede permitir, no obstante, pequeñas tolerancias o micro-holguras para facilitar las operaciones de montaje, por ejemplo, de unos módulos (2) prefabricados sobre otros.

En caso de que los pilares (3) se abran demasiado o no se abran lo suficiente en la operación de despliegue, o tras el montaje de un módulo (2) prefabricado en una planta superior, es decir, en caso de que el ángulo que forma el pilar (3) con respecto al forjado (5) y con respecto al dintel (6) sea unos pocos grados mayor, o unos pocos grados menor de dichos 90°, toda la estructura puede colapsar. De ahí la importancia de contar con un dispositivo (1) de enclavamiento como el de la presente invención

La Figura 4 muestra de manera esquemática una posible forma de realización del dispositivo (1) de enclavamiento de la presente invención.

El dispositivo (1) de enclavamiento comprende una geometría con sección en forma de "U”, con un fondo (7) o alma, y dos paredes (8) o alas.

El fondo (7) y las paredes (8) del dispositivo (1) definen un primer alojamiento (12) configurado para recibir un tramo del pilar (3) cuando el pilar (3) se encuentra en posición desplegada (o abierta) con respecto al forjado (5).

Es decir, cuando el pilar (3) se abre o despliega, forma un ángulo de aproximadamente 90° con respecto al forjado (5), quedando el tramo superior del pilar (3) alojado en el primer alojamiento (12) que definen el fondo (7) y las paredes (8) del dispositivo (1) de enclavamiento.

En la Figura 4 se representan mediante líneas de puntos un pilar (3) y un dintel (6). El pilar (3) de la Figura 4 se encuentra en posición plegada, replegada o abatida, fuera del primer alojamiento (12) que definen el fondo (7) y las paredes (8) del dispositivo (1) de enclavamiento.

En correspondencia con un primer extremo (1’) del dispositivo (1), un primer borde (7’) del fondo (7) se encuentra enrasado con un primer canto (8’) de las paredes (8) del dispositivo (1). Por otra parte, en correspondencia con un segundo extremo (1’’) del dispositivo (1), las paredes (8) comprenden unos tramos de proyección (8’’) que están proyectados más allá de un segundo borde (7’’) del fondo (7) del dispositivo (1).

En dichos tramos de proyección (8’’), las paredes (8) comprenden unos primeros orificios (81) alineados (ver Figura 5), configurados para alinearse a su vez con unos orificios de articulación (31) alineados, presentes en el pilar (3).

Al alinearse los primeros orificios (81) de las paredes (8) del dispositivo (1) de enclavamiento con los orificios de articulación (31) presentes en el pilar (3), se puede hacer pasar un eje (9) a través de los primeros orificios (81) y de los orificios de articulación (31), permitiendo articular el pilar (3) con respecto al dispositivo (1) de enclavamiento.

El eje (9) puede fijarse a los tramos de proyección (8’) de las paredes (8) del dispositivo (1) mediante tuercas u otro medio de fijación.

De esta forma, el dispositivo (1) cumple también la función de bisagra, permitiendo los movimientos de pliegue y despliegue de los pilares (3) y, en su caso, de los tabiques ((4) que pudieran estar unidos a los pilares (3).

El dispositivo (1) está configurado para que el segundo borde (7’’) del fondo (7) haga de tope del pilar (3) en su movimiento de plegado contra el forjado (5).

En la Figura 4, donde se representa el pilar (3) en la posición plegada, el pilar (3) se encuentra haciendo tope contra el segundo borde (7’’) del fondo (7) del dispositivo (1) de enclavamiento.

El dispositivo (1) está también configurado para que el fondo (7) haga de tope del pilar (3) en su movimiento de despliegue. Así pues, en la posición desplegada del pilar (3), cuando el pilar (3) queda alojado en el primer alojamiento (12) definido por el fondo (7) y las paredes (8), el pilar (3) hace tope contra el fondo (7) del dispositivo (1), al chocar una superficie trasera (33) del pilar (3) contra el fondo (7) del dispositivo (1).

Así pues, como se puede observar, el fondo (7) del dispositivo limita tanto el movimiento de despliegue como el movimiento de repliegue o plegado del pilar (3) contra el forjado (5) del módulo (2).

Proyectándose desde el fondo (7) del dispositivo (1) hacia el interior del primer alojamiento (12) definido entre el fondo (7) y las paredes (8), el dispositivo (1) comprende un elemento de fijación (10). Este elemento de fijación (10) está configurado para introducirse en un orificio de fijación (32) presente en la superficie trasera (33) del pilar (3) que hace tope contra el fondo (7) del dispositivo (1) al desplegarse el pilar (3).

El elemento de fijación (10) está configurado para actuar a modo de remache o clip, quedando retenido en el interior del pilar (3) una vez se ha introducido en dicho orificio de fijación (32) al desplegarse el pilar y hacer tope la superficie trasera (33) del pilar (3) contra el fondo (7) del dispositivo (1).

Según una posible forma de realización, el elemento de fijación (10) comprende un tramo de conexión al fondo (7) del dispositivo (1) y una protuberancia, donde la protuberancia está configurada para quedar totalmente introducida en el pilar (3) una vez se ha desplegado dicho pilar (3), impidiendo dicha protuberancia el posterior movimiento de repliegue del pilar (3) una vez ha sido desplegado hasta hacer tope contra el fondo (7) del dispositivo (1).

La protuberancia está fabricada preferentemente en un material flexible y/o deformable (por ejemplo caucho o un plástico deformable, o un metal, o un resorte) y tiene una geometría tal que facilita la introducción de dicha protuberancia del elemento de fijación (10) en el interior del pilar (3) a través del orificio de fijación (32). La geometría de la protuberancia del elemento de fijación (10) es tal que comprende una primera base de dimensiones inferiores al diámetro del orificio de fijación (32) y una segunda base de dimensiones superiores al diámetro del orificio de fijación (32), dificultando así la extracción del elemento de fijación (10) a través del orificio de fijación (32) una vez la protuberancia del elemento de fijación (10) ha sido introducida en el pilar (3) a través del tercer orifico (32).

Según una posible forma de realización, tal y como se muestra en las figuras, la protuberancia del elemento de fijación (10) tiene una geometría en forma de cono o cono truncado, conectada por el tramo de conexión del elemento de fijación (10) al fondo (7) del dispositivo (1).

El dispositivo (1) comprende también un casquillo (11) tubular, que se proyecta a partir de una de las paredes (8) del dispositivo (1). Este casquillo (11) tubular define en su interior un segundo alojamiento (13) configurado para recibir un extremo de un dintel (6) del módulo (2) prefabricado.

El dispositivo (1) comprende medios de anclaje del dintel (6) al casquillo (11) tubular. Estos medios de anclaje pueden comprender un perno (14) (ver Figura 5) configurado para ser introducido a través de unos segundos orificios (15) alineados, presentes en el casquillo (11) tubular, y configurado para introducirse en unos orificios de anclaje (16) alineados, presentes en el dintel (6). Los medios de anclaje pueden comprender también unas tuercas o similares, para la fijación del perno (14) al casquillo (11) tubular.

Según una forma de realización preferente de la invención, el dispositivo (1) de enclavamiento comprende una anilla (17) configurada para el acoplamiento de un gancho de una grúa, para permitir el izado de los módulos (2) prefabricados, ya sea en posición replegada o desplegada.

La anilla (17) se sitúa preferentemente en correspondencia con el casquillo (11) tubular. Según una posible forma de realización, la anilla (17) se sitúa en correspondencia con los medios de anclaje del dintel (6) al casquillo (11) tubular.

En la Figura 6 y en la Figura 7 se observa el forjado (5) del módulo (2) prefabricado. Se puede ver cómo se ha previsto un cajeado (18) en el forjado (5) para que la anilla (17) quede accesible para el acoplamiento del gancho de una grúa.

Claims (11)

r e iv in d ic a c io n e s

1. Dispositivo (1) de enclavamiento configurado para permitir la articulación de un pilar (3) de un módulo (2) prefabricado abatible con respecto al dispositivo (1), donde el dispositivo comprende medios de unión a un forjado (5) y/o a un dintel (6) del módulo (2) prefabricado abatible, caracterizado por que comprende:

- un fondo (7) y unas paredes (8) que definen una geometría en forma de "U” y que a su vez definen un primer alojamiento (12) configurado para recibir un tramo del pilar (3) en una posición desplegada, donde en dicha posición desplegada una superficie trasera (33) del pilar (3) hace tope contra el fondo (7), y;

- un elemento de fijación (10), donde el elemento de fijación (10) está configurado para introducirse en un orificio de fijación (32) del pilar (3) en la posición desplegada.

2. Dispositivo (1) de enclavamiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el elemento de fijación (10) está proyectado desde el fondo (7) del primer alojamiento (12) del dispositivo (1).

3. Dispositivo (1) de enclavamiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento de fijación (10) comprende un tramo de conexión al fondo (7) o a una pared (8) del primer alojamiento (12) y una protuberancia configurada para ser introducida en el pilar (3) a través del orificio de fijación (32) al desplegar el pilar (3).

4. Dispositivo (1) de enclavamiento según la reivindicación 3, caracterizado por que la protuberancia está realizada en un material flexible y/o deformable, donde la protuberancia comprende una primera base de dimensiones inferiores al orificio de fijación (32) y una segunda base de dimensiones superiores al orificio de fijación (32).

5. Dispositivo (1) de enclavamiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el fondo (7) comprende un primer borde (7’) enrasado con un primer canto (8’) de cada una de las paredes (8).

6. Dispositivo (1) de enclavamiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las paredes (8) comprenden respectivos tramos de proyección (8’’) que están proyectados más allá de un segundo borde (7’’) del fondo, donde el dispositivo comprende unos primeros orificios (81) en correspondencia con dichos tramos de proyección (8’’), donde dichos primeros orificios (8’’) están configurados para quedar alineados con unos orificios de articulación (31) del pilar (3), para la introducción de un eje (9) de articulación a través de dichos primeros orificios (81) y a través de dichos orificios de articulación (31).

7. Dispositivo (1) de enclavamiento según la reivindicación 6, caracterizado por que el segundo borde (7’’) del fondo (7) está configurado para hacer de tope del pilar (3) en su movimiento de repliegue.

8. Dispositivo (1) de enclavamiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un casquillo (11) tubular que está proyectado desde una de las paredes (8), donde dicho casquillo (11) tubular define en su interior un segundo alojamiento (13) configurado para recibir un extremo de un dintel (6) del módulo (2) prefabricado.

9. Dispositivo (1) de enclavamiento según la reivindicación 8, caracterizado por que comprende unos segundos orificios (15) en correspondencia con el casquillo (11) tubular, donde dichos segundos orificios (15) están configurados para quedar alineados con unos orificios de anclaje (16) del dintel (6), para la introducción de un perno (14) a través de dichos segundos orificios (15) y a través de dichos orificios de anclaje (16).

10. Dispositivo (1) de enclavamiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una anilla (17) configurada para el acoplamiento de un gancho de una grúa, para permitir el izado de un módulo (2) prefabricado que incorpore el dispositivo (1) de enclavamiento.

11. Dispositivo (1) de enclavamiento según las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado por que la anilla (17) está dispuesta en correspondencia con el perno (14) y/o con otros medios de anclaje del dintel (6) al casquillo (11) tubular.