ES1189337U

ES1189337U - System for fixing armorings during the concrete (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Info

Publication number: ES1189337U
Application number: ES201700526U
Authority: ES
Inventors: Juan Carlos PÉREZ SÁNCHEZ; Vicente Raul PÉREZ SANCHEZ; Raul Tomas MORA GARCIA; Beatriz PIEDECAUSA GARCÍA; María Francisca CÉSPEDES LÓPEZ
Original assignee: Universidad de Alicante
Current assignee: Universidad de Alicante
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2017-03-30
Publication date: 2017-08-04
Anticipated expiration: 2027-03-30
Also published as: ES1189337Y

Abstract

System for fixing reinforcements in concrete elements during concreting characterized by being formed by at least two parts, one main and at least one secondary, joined by a deployment device that allows them to move and rotate each other in different directions, and comprising fastening elements to allow stable fixing of the reinforcements during concreting. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

Sistema para fijación de armaduras durante el hormigonado. System for fixing reinforcements during concreting.

5 FIELD OF THE INVENTION

La presente invención se refiere a un sistema utilizado en el sector de la construcción, para fijar las armaduras durante el hormigonado. The present invention relates to a system used in the construction sector, to fix the reinforcement during concreting.

STATE OF THE PREVIOUS TECHNIQUE

Como es sabido, durante el proceso de ejecución de elementos constructivos de hormigón As is known, during the execution process of concrete construction elements

10 armado, las armaduras deben fijarse correctamente para evitar su movimiento durante el hormigonado. Esta premisa es fundamental ya que el margen de error disponible durante el proceso de ejecución es mínimo y afecta al propio recubrimiento de las armaduras, de modo que las armaduras deben estar bien sujetas para garantizar dicho espesor de protección. 10 armed, the reinforcements must be fixed correctly to prevent their movement during concreting. This premise is fundamental since the margin of error available during the execution process is minimal and affects the coating of the reinforcements, so that the reinforcements must be well secured to guarantee said thickness of protection.

De producirse el movimiento de las armaduras durante el hormigonado del elemento If armor movement occurs during concreting of the element

15 constructivo, este error sólo podría corregirse a posteriori, bien doblando o grifando las armaduras con el hormigón ya endurecido, o bien taladrando y colocando nuevas armaduras con resinas epoxi. Sin embargo, ambas situaciones generan grandes inconvenientes. Por una parte, el primer método (doblado o grifado) puede dañar o debilitar las armaduras al doblarlas y golpearlas; por otra, el segundo método (nuevas armaduras) no garantiza una 15 constructively, this error could only be corrected afterwards, either by bending or gripping the reinforcements with the hardened concrete, or by drilling and placing new reinforcements with epoxy resins. However, both situations generate major inconveniences. On the one hand, the first method (bending or tapping) can damage or weaken the armor by bending and hitting them; on the other, the second method (new armor) does not guarantee a

20 adherencia y resistencia igual a la que aportaría la armadura correctamente dejada en el elemento constructivo desde el principio. 20 adhesion and resistance equal to that which would be provided by the reinforcement correctly left in the construction element from the beginning.

Por todo ello, y cuando el movimiento de las armaduras es excesivo, la única solución que puede ser adoptada es demoler el elemento constructivo y proceder completamente a su reconstrucción. For all this, and when the movement of the armor is excessive, the only solution that can be adopted is to demolish the constructive element and proceed completely to its reconstruction.

25 También cabe resaltar que, en la actualidad, para evitar el movimiento de dichas armaduras durante el hormigonado, normalmente no se adopta ninguna medida específica o a lo sumo, se realiza un simple atado de las armaduras (bien sean pilares, muros, etc.) a las vigas o zunchos que acometen a los elementos constructivos. Otra posible forma para su fijación, 25 It should also be noted that, at present, to avoid the movement of said reinforcements during concreting, normally no specific measure is taken or at most, a simple tie-up of the reinforcements is carried out (be they pillars, walls, etc.) to the beams or trunks that attack the constructive elements. Another possible way to fix it,

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aunque muy poco utilizada, es el empleo de elementos auxiliares alineados con las armaduras sujetas al soporte base (terreno, encofrado, etc.). although very little used, it is the use of auxiliary elements aligned with the reinforcements attached to the base support (ground, formwork, etc.).

En resumen, las citadas soluciones que se llevan a cabo actualmente presentan problemas que suponen grandes inconvenientes:  Incumplimiento de recubrimiento mínimo en armaduras. La omisión de medida alguna In summary, the aforementioned solutions that are currently being carried out present problems that pose major drawbacks:  Non-compliance with minimum reinforcement coating. The omission of any measure

para asegurar espesores o su incorrecta aplicación puede generar la pérdida del to ensure thicknesses or its incorrect application can lead to loss of

recubrimiento mínimo exigido por normativa.  Mayor tiempo de instalación. La utilización de elementos auxiliares supone el empleo de minimum coating required by regulations.  Longer installation time. The use of auxiliary elements implies the use of

mucho tiempo para la fijación o sujeción de las armaduras.  No son elementos reutilizables. Al sujetar los elementos auxiliares (como por ejemplo long time for fixing or securing the reinforcements.  They are not reusable items. When holding auxiliary elements (such as

con tablas de madera clavadas o atadas), tras el hormigonado es difícil su reutilización, with wooden boards nailed or tied), after concreting it is difficult to reuse,

ya que muchos de estos elementos acaban rompiéndose. since many of these elements end up breaking.

En definitiva, durante el proceso de ejecución de elementos constructivos de hormigón armado, bien no se utiliza ninguna medida para fijar las armaduras lo que puede derivar en un problema importante, o bien se utiliza un proceso muy rutinario que no resuelve de manera eficiente, técnica y reutilizable el problema, de modo que aparecen numerosos inconvenientes aumentando el tiempo de ejecución y el aumento del coste final, y no resolviendo de manera precisa el problema que se plantea. Ultimately, during the execution process of reinforced concrete construction elements, either no measure is used to fix the reinforcements, which can lead to a major problem, or a very routine process that does not solve efficiently, technically, is used. and reusable the problem, so that numerous inconveniences appear increasing the time of execution and the increase of the final cost, and not solving in a precise way the problem that arises.

Así, considerando la situación actual descrita en los párrafos anteriores, y al contrario que ocurre en otros elementos, cabe destacar que no existen sistemas patentados que resuelvan la fijación de armaduras en elementos constructivos de hormigón armado; proceso que se sigue realizando hoy en día de una manera manual, en el mejor de los casos. Thus, considering the current situation described in the previous paragraphs, and contrary to what happens in other elements, it should be noted that there are no patented systems that solve the fixing of reinforcements in reinforced concrete construction elements; This process continues today in a manual way, at best.

EXPLANATION OF THE INVENTION

A la luz de lo anteriormente expuesto, se hace necesaria la presente propuesta de un sistema para la fijación de armaduras durante el hormigonado en elementos de hormigón armado. In the light of the above, the present proposal of a system for fixing reinforcements during concreting in reinforced concrete elements is necessary.

El sistema propuesto permite la correcta fijación de las armaduras en los elementos constructivos de hormigón armado, al ser un sistema sencillo y rápido de usar por un único operario, económico y reutilizable. También es un elemento con un tamaño y peso reducidos, que impide el movimiento de las armaduras durante el hormigonado y evita la The proposed system allows the correct fixation of the reinforcements in the reinforced concrete construction elements, being a simple and quick system to use by a single operator, economical and reusable. It is also an element with a reduced size and weight, which prevents the movement of armor during concreting and prevents

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necesidad de su posterior grifado, el uso de resinas epoxi o la demolición de elementos con recubrimientos inaceptables. need for subsequent grouting, the use of epoxy resins or the demolition of elements with unacceptable coatings.

Las ventajas que aporta la invención respecto al procedimiento actual de fijación de las armaduras en elementos de hormigón armado son las siguientes: The advantages provided by the invention with respect to the current method of fixing the reinforcements in reinforced concrete elements are the following:

5  Evita el movimiento de las armaduras y asegura el recubrimiento de las barras, eliminando la posibilidad de desviaciones y evitando costosas soluciones a posteriori para corrección de armaduras desplazadas respecto a su posición correcta. 5  It avoids the movement of the reinforcements and ensures the coating of the bars, eliminating the possibility of deviations and avoiding costly solutions afterwards for correction of displaced reinforcements with respect to their correct position.

 La fijación de las armaduras se realiza de forma rápida y segura.  Reduce la mano de obra necesaria frente a los sistemas manuales tradicionales de  Armor fixation is done quickly and safely.  Reduces the necessary workforce compared to traditional manual systems of

10 fijación de armaduras. Es un elemento fácil de usar y que no requiere dos operarios para su colocación. Además, el tamaño y el peso de la invención son reducidos, lo que permite su instalación y el manejo individual por un único trabajador. 10 reinforcement fixing. It is an easy to use element and does not require two operators for placement. In addition, the size and weight of the invention are reduced, which allows its installation and individual handling by a single worker.

 Evita problemas de espacio y de seguridad derivados del acopio de elementos auxiliares (como tablones de madera), al no necesitarse su empleo. 15  El coste de adquisición del producto es bajo, al ser un sistema formado por piezas de  Avoid space and security problems arising from the collection of auxiliary elements (such as wooden planks), as their use is not required. 15  The cost of acquiring the product is low, as it is a system consisting of pieces of

geometría sencilla y de fácil fabricación.  Es posible su reutilización, lo que reduce el coste total del producto necesario en obra.  El sistema puede ser fabricado con distintas dimensiones y formatos. Esto confiere gran Simple geometry and easy manufacturing.  Reuse is possible, which reduces the total cost of the product needed on site.  The system can be manufactured with different dimensions and formats. This confers great

versatilidad a la invención, al poder ser utilizada en cualquier tipo de obra y para 20 armaduras en elementos de distintos tamaños.  Al ser extensible, la invención se ajusta a cualquier dimensión del elemento constructivo, incluso en aquellos que requieren longitudes de trabajo considerables.  Fácil producción al ser un sistema de reducidas dimensiones y geometría sencilla que puede ser fabricado por empresas de distintos sectores. 25  Fácil transporte desde el punto de fabricación al ser un sistema plegable, fácilmente apilable, con un peso y dimensiones reducidas.  Puede retirarse sin causar perjuicios ni daños en las armaduras del elemento constructivo.  Rapidez y facilidad de puesta en obra. Disminuye el tiempo de colocación de otros 30 sistemas (como el de los tablones de madera) y no es necesaria la utilización de maquinaria complementaria. versatility to the invention, being able to be used in any type of work and for 20 reinforcements in elements of different sizes.  Being extensible, the invention conforms to any dimension of the construction element, even those that require considerable working lengths.  Easy production as it is a system of small dimensions and simple geometry that can be manufactured by companies from different sectors. 25  Easy transport from the manufacturing point as it is a folding system, easily stackable, with a small weight and dimensions.  It can be removed without causing damage or damage to the reinforcement of the construction element.  Speed and ease of implementation. The installation time of other 30 systems (such as wood planks) is reduced and the use of complementary machinery is not necessary.

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La invención consiste en un sistema para fijar las armaduras en elementos de hormigón durante el hormigonado caracterizado por estar formado por al menos dos piezas, una principal y al menos una secundaria, que presentan una geometría sencilla y de poco peso, pudiendo tener anchura, espesor, longitud y forma de la sección variable para ajustarse a las necesidades constructivas de cada caso. The invention consists of a system for fixing the reinforcements in concrete elements during concreting characterized by being formed by at least two pieces, a main and at least a secondary, which have a simple geometry and low weight, being able to have width, thickness , length and shape of the variable section to fit the constructive needs of each case.

Las piezas se encuentran unidas mediante un dispositivo de despliegue que les permite moverse y girar entre sí en distintas direcciones. The pieces are united by means of a deployment device that allows them to move and rotate each other in different directions.

Las piezas comprenden al menos un elemento de fijación para permitir la fijación estable de las armaduras durante el hormigonado, incluso con distintas disposiciones y diámetros. De esta forma, el sistema queda sujeto a las armaduras en un extremo y al soporte base (terreno, forjado, etc.) en los otros dos extremos, formando el sistema en su conjunto un triángulo indeformable. The pieces comprise at least one fixing element to allow the stable fixing of the reinforcement during concreting, even with different arrangements and diameters. In this way, the system is subject to the reinforcements at one end and the base support (ground, forged, etc.) at the other two ends, the system as a whole forming an undeformable triangle.

En una realización en particular, el sistema está formado por dos piezas, la pieza principal y la pieza secundaria. In a particular embodiment, the system consists of two pieces, the main part and the secondary part.

En una realización en particular, la pieza principal comprende el dispositivo de despliegue. In a particular embodiment, the main part comprises the deployment device.

En una realización en particular, el dispositivo de despliegue comprende al menos un orificio longitudinal y al menos un elemento de giro (tornillo, pasador, bulón, etc.), permitiendo el giro de una pieza o igualmente el desplazamiento longitudinal de la secundaria sobre la principal. In a particular embodiment, the deployment device comprises at least one longitudinal hole and at least one turning element (screw, pin, bolt, etc.), allowing the rotation of a piece or also the longitudinal displacement of the secondary on the principal.

En una realización en particular, el dispositivo de despliegue comprende dos orificios longitudinales, uno en las caras superiores de las piezas para el desplazamiento de la pieza secundaria y otro en las caras laterales, de dimensiones iguales a la pieza secundaria, para alojar esta pieza secundaria en el interior de la pieza principal; con los elementos de giro correspondientes. In a particular embodiment, the deployment device comprises two longitudinal holes, one on the upper faces of the pieces for the movement of the secondary piece and the other on the lateral faces, of dimensions equal to the secondary piece, to accommodate this secondary piece inside the main piece; with the corresponding turning elements.

En una realización en particular, el elemento de fijación es un orificio, muesca o abertura y está ubicado en el extremo de las piezas (principal y secundaria). In a particular embodiment, the fixing element is a hole, notch or opening and is located at the end of the pieces (main and secondary).

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

FIGURA 1: Sistema para la fijación de armaduras (pieza principal y pieza secundaria). FIGURE 1: System for fixing reinforcements (main part and secondary part).

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DETAILED EXHIBITION OF REALIZATION MODES

Para demostrar que el sistema para fijación de armaduras durante el hormigonado cumple con los requerimientos de obra, se ha realizado el ensayo de fijación de armaduras de un pilar para el caso de una zapata centrada. Los elementos utilizados en el citado ensayo han sido los siguientes: To demonstrate that the system for fixing reinforcements during concreting meets the requirements of the work, the reinforcement fixing test of a pillar has been carried out in the case of a centered shoe. The elements used in the aforementioned essay have been the following:

 Pieza principal 1 formada por listón de madera de 200 x 5 x 5 cm (largo, ancho y alto), con un orificio en cada uno de sus extremos y con dos orificios longitudinales, que lo atraviesan vertical 7 y horizontalmente 8. Las dimensiones del orificio vertical son 60 x 1 x 5 cm (largo, ancho y profundidad) y del orificio horizontal de 150 x 1,8 x 5 cm (largo, ancho y profundidad). El orificio vertical permite el deslizamiento de la pieza secundaria y el orificio horizontal permite alojar la pieza secundaria en el interior de la pieza principal. Ambos orificios están situados a 20 cm de uno de los extremos (permitiendo sujeción de armaduras con una distancia máxima de 20 cm entre ellas).  Main piece 1 formed by a wooden strip of 200 x 5 x 5 cm (length, width and height), with a hole in each of its ends and with two longitudinal holes, which cross it vertically 7 and horizontally 8. The dimensions The vertical hole is 60 x 1 x 5 cm (length, width and depth) and the horizontal hole 150 x 1.8 x 5 cm (length, width and depth). The vertical hole allows the sliding of the secondary piece and the horizontal hole allows the secondary piece to be housed inside the main piece. Both holes are located 20 cm from one end (allowing reinforcement of reinforcements with a maximum distance of 20 cm between them).

 Pieza secundaria 2 formada por un listón de 150 x 1,5 x 5 cm (largo, ancho y alto) con un orificio 6 en un extremo y una muesca 5 en el otro. A 5 cm del extremo con la muesca 5, se ha colocado un pasador que sirve de elemento de fijación de la pieza secundaria 2 a la pieza principal 1, permitiendo la movilidad y giro de ambos cuerpos a través de los orificios de la pieza principal.  Secondary piece 2 formed by a slat of 150 x 1.5 x 5 cm (length, width and height) with a hole 6 at one end and a notch 5 at the other. 5 cm from the end with the notch 5, a pin that serves as a fixing element of the secondary part 2 to the main part 1 has been placed, allowing the mobility and rotation of both bodies through the holes of the main part.

Los pasos que se han seguido para el procedimiento de ensayo del sistema para fijación de armaduras durante el hormigonado son los siguientes: The steps that have been followed for the test procedure of the system for fixing reinforcements during concreting are the following:

1. Preparation of the base element

Se procede a la colocación de la armadura de un pilar de 30 x 30 cm compuesta por 4 armaduras longitudinales de 10 mm de diámetro y cercos de 6 mm de diámetro, situándola en su posición definitiva una vez comprobado el replanteo. We proceed to place the reinforcement of a 30 x 30 cm pillar composed of 4 longitudinal reinforcements of 10 mm in diameter and fences of 6 mm in diameter, placing it in its final position once the staking has been checked.

2. Placing the system in a folded position on the base element

Se introduce el orificio, muesca o abertura 3 de la pieza principal 1 en una armadura del elemento a sujetar, y se introduce el orificio, muesca o abertura 5 de la pieza secundaria 2 en otra armadura del elemento a sujetar (es recomendable que ambas armaduras estén en posición diagonal). Si es necesario, se coloca un cerco o armadura auxiliar a la altura del soporte base que permita que el sistema para fijación de armaduras no se mueva verticalmente. The hole, notch or opening 3 of the main piece 1 is introduced into an armor of the element to be fastened, and the hole, notch or opening 5 of the secondary part 2 is introduced into another reinforcement of the element to be fastened (it is recommended that both reinforcements are in a diagonal position). If necessary, a fence or auxiliary reinforcement is placed at the height of the base support that allows the reinforcement system to not move vertically.

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3. System deployment

Una vez colocado el sistema en posición plegada se procede al despliegue del mismo, lo que es posible ya que el orificio longitudinal 7 de la pieza principal 1 permite el Once the system is placed in a folded position, it is deployed, which is possible since the longitudinal hole 7 of the main piece 1 allows the

5 desplazamiento longitudinal de la pieza secundaria, pudiendo ajustar la separación entre los orificios, muescas o aberturas 3 y 5, ajustándose a la dimensión existente entre armaduras a sujetar. 5 longitudinal displacement of the secondary part, being able to adjust the separation between the holes, notches or openings 3 and 5, adjusting to the existing dimension between reinforcements to be fastened.

El bulón que atraviesa la pieza principal 1 y la secundaria 2 coincidente con el orificio longitudinal de la pieza principal 1, permite el giro de una sobre la otra. De este modo, se 10 hace girar la pieza secundaria 2 sobre la principal 1, hasta que la armadura contenida en la muesca 5 haga presión sobre la pieza principal 1, consiguiendo la fijación de la distancia entre las armaduras seleccionadas. Una vez fijada dicha distancia, sólo queda sujetar el elemento al soporte base. Para ello, se colocan dos estacas clavadas al soporte base en el extremo 4 de la pieza principal y 6 de la pieza secundaria, quedando de esta forma el The bolt that crosses the main part 1 and the secondary part 2 coinciding with the longitudinal hole of the main part 1, allows the rotation of one over the other. In this way, the secondary part 2 is rotated on the main part 1, until the reinforcement contained in the notch 5 presses on the main part 1, achieving the fixing of the distance between the selected reinforcements. Once this distance is set, it is only necessary to attach the element to the base support. To do this, two stakes are placed nailed to the base support at the end 4 of the main part and 6 of the secondary part, thus leaving the

15 sistema sujeto al soporte base, y las armaduras sujetas al sistema, formando un triángulo indeformable, fijando la situación de las armaduras durante el hormigonado. 15 system attached to the base support, and the reinforcements attached to the system, forming an undeformable triangle, fixing the position of the reinforcement during concreting.

4. Fastening the system to the base support

Manteniendo la posición del sistema desplegado, con el orificio 3 introducido en una de las Maintaining the position of the deployed system, with the hole 3 inserted in one of the

20 armaduras del elemento constructivo a sujetar, y la muesca 5 haciendo presión sobre otra de las armaduras del elemento constructivo a sujetar, se fijan los extremos 4 y 6 al soporte base (en este caso, el soporte base es el terreno y por tanto los orificios 4 y 6 se han fijado utilizando estacas clavadas al terreno). 20 reinforcements of the constructive element to be fastened, and the notch 5 pressing on another of the reinforcements of the constructive element to be fastened, the ends 4 and 6 are fixed to the base support (in this case, the base support is the ground and therefore the holes 4 and 6 have been fixed using stakes fixed to the ground).

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Claims

1. System to fix the reinforcements in concrete elements during concreting characterized by being formed by at least two pieces, a main and at least one secondary, joined by a deployment device that allows them to move and rotate

5 to each other in different directions, and comprising fixing elements to allow stable fixing of the reinforcements during concreting.

2. System for fixing the reinforcements in concrete elements during concreting according to claim 1, wherein the system consists of two pieces, a main piece and a secondary piece.

3. System for fixing the reinforcements in concrete elements during concreting according to claim 1, wherein the main part comprises the deployment device.

4. System to fix the reinforcements in concrete elements during concreting

according to claim 3, wherein the deployment device comprises at least one longitudinal hole and at least one turning element.

5. 5.: Sistema para fijar las armaduras en elementos de hormigón durante el hormigonado según la reivindicación 4, donde el elemento de giro es un tornillo, pasador o bulón. System for fixing the reinforcements in concrete elements during concreting according to claim 4, wherein the turning element is a screw, pin or bolt.

6. 6.: Sistema para fijar las armaduras en elementos de hormigón durante el hormigonado según la reivindicación 3, donde el dispositivo de despliegue comprende dos orificios System for fixing the reinforcements in concrete elements during concreting according to claim 3, wherein the deployment device comprises two holes

20 longitudinal, one on the upper faces of the pieces for the displacement of the secondary piece and the other on the lateral faces, of dimensions equal to the secondary piece, to accommodate this secondary piece inside the main piece, with the elements of corresponding turn.

7. System to fix the reinforcements in concrete elements during concreting

25 according to claim 1, wherein the fixing element is a hole, notch or opening and is located at the end of the pieces.

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FIG. one

FIG. 2