ES1085105U - Conducto/tubería de seguridad para el transporte de líquidos y de hidrocarburos, supresores de todo tipo de vaporizaciones de componentes energéticos y emisiones de hidrocarburos líquidos, gases, incluyendo los daños ocasionados por todo tipo de ondas - Google Patents

Conducto/tubería de seguridad para el transporte de líquidos y de hidrocarburos, supresores de todo tipo de vaporizaciones de componentes energéticos y emisiones de hidrocarburos líquidos, gases, incluyendo los daños ocasionados por todo tipo de ondas Download PDF

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1. Conducto/tubería de seguridad para el transporte de líquidos y de hidrocarburos, supresores de todo tipo de vaporizaciones de componentes energéticos y emisiones de hidrocarburos líquidos, gases, incluyendo los daños ocasionados por todo tipo de ondas, caracterizado porque el dispositivo comprende al menos una estructura fijada al conducto y que se extiende a lo largo de un tramo de dicho conducto; la estructura constituida por un empaquetamiento de al menos un panel; cada panel teniendo una pluralidad de aberturas; la periferia de las aberturas formando paredes que se proyectan transversalmente a dicho panel; de manera que el dispositivo permite frenar la expansión de ondas en el fluido. 2. Conducto/tubería de seguridad, según primera reivindicación, caracterizado porque el área aparente de la sección del conducto en la estructura se reduce respecto al área de la sección del conducto fuera de la estructura. 3. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una estructura es de material metálico, mineral, nano material. 4. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un panel se constituye por una lámina de metal expandido. 5. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las aberturas de los paneles de cada estructura son irregulares; de manera que permite reducir o evitar el apelmazamiento entre paneles enfrentados de dicha estructura. 6. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo comprende al menos una estructura fijada a la cubierta y constituida por un empaquetamiento de al menos un panel; cada panel teniendo una pluralidad de aberturas; la periferia de las aberturas formando paredes que se proyectan transversalmente a dicho panel; el espacio existente entre la cubierta y cada estructura ocupado por aire o un material de relleno. 7. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una estructura es de material conductor térmico. 8. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una estructura es de material metálico y/o mineral. 9. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un panel se constituye por una lámina de metal expandido. 10. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las aberturas de cada estructura son irregulares; de manera que permite reducir o evitar el apelmazamiento entre paneles enfrentados de dicha estructura. 11. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque tienen una estructura que no se puede penetrar por la parte exterior denominada como "secundaria-seguridad" por las dimensiones de profundidad de dicha tubería segundaria a la tubería interna "original". 12. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura incorpora el cuerpo de la aleación junto con líquido refrigerante, entre la tubería segundaria denominada "secundaria-seguridad" y entre la "original" interna que lleva los fluidos o gases. 13. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura incorpora el cuerpo de la aleación. 14. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura de la tubería exterior de seguridad es de metales o de materiales resistentes cubiertos con formas, diseños que pueden ser de materiales macizos de alta resistencia. 15. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura incorpora el cuerpo de la aleación junto con líquido protector, entre la tubería segundaria denominada "secundaria-seguridad" y entre la "original" que al penetrar en la tubería externa "secundaria-seguridad" expulsa millones de litros de líquido por el orificio. 16. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura incorpora el cuerpo de la aleación junto con líquidos protector refrigerante o líquido anti-oxidante con marcadores/tintes. 17. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque con el cuerpo de la aleación tiene un peso inferior de 35 gramos por litro del volumen por litro del recipiente. 18. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque solo ocupa un volumen 0.9% en formato red/malla hasta el 1,5% en formato bolas/esferas por su mayor uso de la aleación en su fabricación y el peso final en este formato de esferas es algo superior a la de red/malla por el uso de mayor uso de materia prima. 19. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura con el cuerpo de la aleación conlleva la propiedad de ánodo galvánico. 20. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura es la de configurar tejidos de material horadado, que es proporcionada por al menos un arco de una pluralidad de aberturas poligonales, y al menos una de esas aberturas poligonales es irregular con respecto al menos a una abertura poligonal contigua y que presentan un área de superficie por unidad de volumen de alrededor de 3,200 (tres mil doscientas veces) la superficie de contacto de los fluidos inflamables que se encuentran en un recipiente contenedor y que disponen de una capacidad de conducción de calor de al menos alrededor de 0,021 Cal/cm-seg. 21. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura está compuesta por la aleación tiene una longitud perimétrica interior de al menos de una de esas aberturas, es diferente a la longitud perimétrica de al menos una abertura contigua. 22. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material tiene una densidad que oscila desde 2,8 g/cm3 hasta alrededor de 19,5 g/cm3. 23. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lámina tiene un campo de compresión no superior al 8% (ocho por ciento). 24. Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque puede presentar la configuración cilíndrica a partir de una lámina de material horadada denominada lámina de material a la que se han proporcionado, al menos un arco de una pluralidad de aberturas poligonales, de la que al menos una es irregular con respecto al menos a una abertura poligonal contigua y que tiene características físicas configuradas como un área 3200 veces la superficie de contacto de fluidos inflamables que se encuentran en un recipiente contenedor de superficie por unidad de volumen de aplicación de alrededor de al menos y una conductividad de calor, al menos de alrededor de 0,021 Cal/cm-seg.

Description

Fabricación, aplicación y uso del cuerpo de la aleación en cualquier formato, red/malla/esferas, láminas, en los sectores de los conductos/tuberías para el transporte de líquidos y de los hidrocarburos, incluyendo la prevención de accidentes, protección, seguridad, para la dispersión, supresión, reducción, disipación, anulación, rebote, de todo tipo de ondas, como las térmicas, fuego, cinéticas, expansivas, acústicas, explosivas, eléctricas, electromagnéticas, de origen accidental, criminal, terrorista.
Sector de la técnica
El cuerpo de la aleación se refiere a láminas inhibidoras de la propagación de las ondas de dispersión de alta velocidad, vapores de los fluidos inflamables, cuya finalidad es la de configurar láminas de material horadado, que es proporcionada por al menos un arco de una pluralidad de aberturas poligonales, y al menos una de esas aberturas poligonales es irregular con respecto al menos a una abertura poligonal contigua y que presentan un área de superficie por unidad de volumen de alrededor de 3200 veces la superficie de contacto de los fluidos inflamables que se encuentran en un recipiente contenedor y que disponen de una capacidad de conducción de calor de al menos alrededor de 0,021 Cal/cm-seg.
Debe indicarse que de modo preferente, la longitud interna periférica de una de las aberturas es diferente a la longitud interna periférica de al menos una de las aberturas contiguas, y además, la invención, tiene de modo preferente un campo de compresión no superior al 8%.
Estas actúan como un supresor, reductor, filtro, protector de todo tipo de vaporizaciones de componentes energéticos, volátiles de los hidrocarburos, líquidos, gases, emisiones de cualquier clase o tipo contaminantes y no contaminantes incluyendo ondas de cualquier tipo o forma, en especial las electromagnéticas.
Estado de la técnica
El cuerpo de la aleación se refiere a los accidentes por medios fortuitos, accidentales, delincuentes, vandálicos, bélicos, terroristas y/o de sabotaje las cuales están en incremento de manera global y en especial donde se encuentran los países emergentes que han encontrado grandes reservas de hidrocarburos, productos o minerales de valor económico importante. La importancia de estas reservas y el transporte de dichos bienes de procedencia de los recursos naturales de un país, regiones, estado, territorio, a los lugares como refinerías o terminales de carga, incrementa la lucha, la delincuencia y el interés de controlar políticamente, ilícitamente y/o militarmente, estos recursos naturales extraídos como los hidrocarburos y sus sistemas de transporte y almacenamiento pueden ser extorsionados en muchas ocasiones para no ser atacados y destruidos.
También no podemos olvidar el precio humano, social, medioambiental y político incluyendo los efectos a la geo-política de dichas regiones, guerras civiles y actos de sabotaje donde ocurren y traspasan estos conductos / tuberías con gran valor económico. Por lo tanto la aplicación del cuerpo de la aleación en refinerías, gaseoductos, oleoductos, conductos, tuberías, terminales de descarga / rellenado, almacenamiento, transporte por cualquier medio no solo es importante por las razones económicas y medioambientes anteriormente descritas sino también, la protección de impedir, suprimir, anular cualquier tipo de ignición y de explosión por el robo de combustible de unos delincuentes, sabotaje terrorista o al menos reducir su facilitación de acceso y de detención de dichas personas con este cuerpo de patente introducida, instalada dentro de estos sistemas de seguridad, protección para los transportes, refinerías, conductos / tuberías, almacenamientos, depósitos, tanques de combustibles, etc.
El cuerpo de la aleación es una aplicación y/o un sistema de tecnología de protección, detección, seguridad, e incluso de indicar de manera física y visual, mediante los “sistemas de marcadores de tintes físicamente”, quienes han sido los delincuentes o actores en cualquier actividad ilícita en los conductos/tuberías de transportes de hidrocarburos por conductos / tuberías como los gaseoductos, oleoductos, tuberías de transporte, distribución de productos químicos, etc.
Explicación de la invención:
El Supresor, reductor, filtro, disipador, anulador y protector de todo tipo de vaporizaciones de componentes energéticos-emisiones, volátiles de los hidrocarburos, líquidos, gases, emisiones de cualquier clase o tipo contaminantes y no contaminantes, incluyendo los daños ocasionados por todo tipo de ondas de cualquier forma o intensidad, en especial las electromagnéticas, térmicas, expansivas, explosivas, cinéticas, ha sido concebido para resolver la problemática anteriormente expuesta, en base a una solución enormemente eficaz, resultando plenamente satisfactorio en relación con los diferentes aspectos comentados en el apartado anterior.
Donde el cuerpo de la aleación es ser un sistema de protección, reducción, supresión, disipación, penetración, alarma para la seguridad, anti-sabotaje, anti-terrorista de todo tipo de tuberías, conductos, gaseoductos, oleoductos, sistemas o tecnologías de transporte de fluidos, gases, hidrocarburos y líquidos.
El cuerpo de la aleación se puede utilizar de una manera efectiva y segura para la protección y seguridad, anti-sabotaje, anti-terrorista, en todo tipo de conductos, cañerías, oleoductos, gaseoductos, tuberías para el transporte entre lugares o puntos de interés, necesidad comercial, productivo, industrial, estratégico o por cualquier otro interés. Principalmente el transporte de los hidrocarburos, fluidos, gases se hacen por este tipo de tuberías o conductos llamados como oleoductos o gaseoductos (pipelines) y pueden transportar todo tipo de hidrocarburos, líquidos, gases o similares de manera única, de uso combinado o de uso aleatorio según la necesidad del operador así no limitándose a transportar un solo tipo de hidrocarburos o liquido si así le desease el operador.
Al mismo tiempo la introducción / aplicación del cuerpo de la aleación en formato malla, red, esfera, entremedias de dos tuberías independientes de diferente anchura, uno dentro del otro (como un cableado dentro de una carcasa de plástico, por ejemplo), conductos, gaseoductos, tuberías, de modo que la tubería de nuestra patente tiene o consiste en dos capas/tuberías de acero y entremedias se encuentra relleno con el cuerpo de la aleación en formato malla, red, esfera. Si se desea, dicho cuerpo de la patente podrá estar introducido, rodeado, bañado, sumergido de un líquido que podrá tener otros beneficios que se explicaran más adelante en esta patente para conseguir otros efectos beneficiosos para el uso industrial, protección, seguridad de la infraestructura y en especial para la industria petroquímica en zonas con actos delictivos / vandálicos elevados y con niveles bajos de protección física (alejados), en especial en países productores de estos hidrocarburos con altas poblaciones desempleadas, alto niveles de delincuencia, piratería o con necesidades extremas como en los países emergentes o en vías de desarrollo en la cual todo tipo de estas infraestructuras de tuberías, conductos, gaseoductos, oleoductos, cañerías son esenciales atacadas o robadas para su supervivencia diaria de este tipo de personas o por razones de sabotaje, crítica, terrorismo o político para llamar a la atención a los medios y políticos de una situación u otra.
Normalmente las tuberías o conductos denominados como oleoductos o gaseoductos están fabricados de metal o de acero en la cual, dicha tubería/conducto, puede tener muchas diferentes tipos de dimensiones según la cantidad de fluidos, hidrocarburos o gases que se quieren transportar desde el lugar de producción al lugar de uso, carga / llenado o almacenamiento. Estas tuberías/conductos también tienen un espesor variable según la presión y el volumen del conducto en cuestión pero normalmente oscila entre 0,3mm hasta los 15mm de espesor. La longitud de dichas tuberías o conductos también varía, pero según sus dimensiones también puede oscilar entre los 1m- 3 metros hasta los +-30 metros a +-50 metros o más de longitud cada sección de tubería, conducto, siendo la longitud de una tubería/conductos operativo o en construcción de hasta cientos o miles de kilómetros en secciones de diferente tamaño y diseño, las cuales están unidas mediante soldaduras u otros medios, pero de nuevo esto es siempre relativo al diseño y al uso final.
Dichas tuberías o conductos están soldadas, unidos, incluso mediante tornillería y pegamentos de última generación para evitar las soldaduras ( que son difíciles de controlar ) que normalmente se usan entre sí, cada cierta distancia que también depende del tipo de fluidos, gases, líquidos o hidrocarburos que se quiera transportar existen unas estaciones o sub-estaciones de bombeo (pumping stations), la cual su función es el de asegurarse que el bombeo y la presión del conducto sea al nivel que se necesite para conseguir el transporte de los productos o hidrocarburos de una forma rápida e eficaz también con el beneficio de reducir el enfriamiento del transporte del crudo a través de grandes extensiones de oleoductos / tuberías / conductos. Al mismo tiempo estas estaciones o sub-estaciones de bombeo tiene también la responsabilidad, el diseño operativo y técnico de poder “cerrar el paso” de dicho conducto, gaseoducto, oleoducto o tubería y para impedir el paso o el flujo de los hidrocarburos en caso que existan cualquier daño, rotura, bloqueo a la tubería, conducto de manera accidental, climatológica, sabotaje, terrorista, fortuito, natural, de mantenimiento, actos delictivos, o/y de vandalismo de cualquier tipo o forma.
Para que sea efectivo nuestro uso del cuerpo del aleación hay que introducir en el conducto, tubería original (Figura 28) dentro de un segundo conducto, tubería (figura 29) de las mismas características o/y de materiales de la misma fabricación y técnicas pero tiene que existir un mínimo espacio/separación (Figura 30) superior entre el conducto “original” (Figura 28) y el conducto, tubería “secundario-seguridad” (Figura 29) de tubería, conducto de al menos de 2 cm hasta los 20-50 cm e incluso mas según el diseño técnico final del conducto y uso. Este espacio/separación entre las dos tuberías, conductos se rellena con el cuerpo de la aleación en formato malla, red, esfera. Se podrá cubrir/extender con el cuerpo de la aleación de manera enrollable sobre la tubería “original” o introducida en formato red o esferas como más fácilmente sea técnicamente.
Por lo tanto, al final se tendrán dos tuberías de dimensiones diferentes (de mayor diámetro), la tubería denominada como original (Figura 28) y la segunda tubería denominada como “secundaria-seguridad” (Figura 29) siendo más ancho la “secundaria” que la ”original” para que el espacio entre las dos tuberías, conductos (Figura 30) se pueda rellenar con el cuerpo de nuestra aleación. (Figura 31).
La tubería denominada como “original” (figura 28) tendrá la misma función de transportar los fluidos, líquidos, hidrocarburos como se ha diseñado y las tuberías, conductos están conectados entre las estaciones y sub-estaciones de bombeos desde la refinería o lugar de almacenamiento hasta el terminal de llenado / descarga / carga en cualquier lugar tanto marítimo, terrestre o fluvial. Por lo tanto el uso, operatividad de la tubería “original” no cambia de función y sigue siendo usado para que lo que se diseñó originalmente como gaseoducto, oleoducto, tubería, etc.
La tubería denominada como “secundaria-seguridad” (Figura 29) tendrá una función de no transportar ningún tipo de hidrocarburo o gas sino el de ser una tubería, conducto, protector / seguridad como cobertura “secundaria de acero”, cubriendo la tubería “original”. La misión de esta segunda tubería es también la de proteger el cuerpo de la aleación ante los humanos o animales, del robo o daños que puedan ser ocasionados al cuerpo de la aleación si no estuviese protegido entremedias de las dos tuberías de metal o de acero y en especial por la tubería “secundaria-seguridad” a dicho contacto exterior. Teniendo esta segunda tubería, conducto, las mismas características de calidad o dureza que la denominada como tubería/conducto “original”, la posibilidad de penetrar la tubería conducto “original” se hace muy difícil, costoso, peligroso para un criminal, ladrón, saboteador, terrorista por tener primero que atravesar la tubería/conducto exterior ”secundaria-seguridad” para poder acceder a la tubería, conducto” original”.
Entre el cuerpo de las dos tuberías, conductos además de tener el cuerpo de la aleación se introducirá de manera aleatoria/fija, bolas de teflón o de material amortiguador con bolas o sistemas de amortiguación de cualquier tipo o de cualquier material tanto mecánico o de manera individual o/y de auto-centrantes / niveladores / separadores entre las dos tuberías con el fin que la distancia entre las dos tuberías o conductos sea siempre lo más constante posible (aunque no sea necesario que sea perfecta la distancia entre ambas paredes de las tuberías y las bolas de teflón se pueden encontrar colocadas en cualquier parte de las tuberías e incluso en el fondo de las tuberías únicamente si así se diseña). Haciendo que la tubería denomina “original” está suspendida y protegida lo más centrada posible hacia la tubería exterior denominada “secundaria-seguridad”, aunque existan otros medios de mantener sujetas ambas tuberías mediante soportes de todo tipo que podrán incluso ser parte de la infraestructura de ambas o de manera individual en el caso que las tuberías/conductos vayan sobre el suelo, o por suspensión para atravesar ríos, lagos, montes, montañas mediante puentes, viaductos, etc. En el caso de que la tubería/conducto vaya sumergida por un río, lago, mar, de manera subterránea el diseño de la infraestructura no sea necesaria estos soportes o sujeción exterior de la tubería/conductos al estar reposando/flotando/sumergido en el fondo/profundidades dichas tuberías sin ayuda de soportes exteriores.
También pudiendo entonces fabricar la tubería interior de plástico de alta resistencia o de PVC pero recomendamos que las dos sean del mismo material metálico para tener el objetivo de la seguridad y más difícil de penetrar por la dureza de los metales en ambos tuberías, conductos, gaseoductos u oleoductos.
Para poder acceder a penetrar la tubería, conducto “original” hay que primero atravesar o penetrar la tubería “secundaria-seguridad”. Para poder sustraer los hidrocarburos de la tubería/ conducto quot;originalquot; para el robo, sustracción de dichos hidrocarburos transportados, hace falta usar un mecanismo mecánico, manual o eléctrico, pudiendo usar taladradoras, sopletes, radiales, etc. Todos estos medios para penetrar la tubería de acero se hace muy peligroso por la creación de un punto de calor, chispa o llama y en la cual en muchas ocasiones hacen explotar o incendiarse los gaseoductos u oleoductos por el peligro existente que conlleva el uso de estos mecanismos para penetrar las tuberías/conductos causando cientos/miles de muertes por intentar robar unos litros de hidrocarburos.
Usando nuestro cuerpo de la aleación entremedias de las dos tuberías se consiguen los siguientes beneficios; al calentar el acero de la tubería, conducto exterior ”secundaría-seguridad” con el cuerpo de la aleación entremedias tiene el beneficio de disipar el calor de una manera drástica el cual frena y aumenta el tiempo del uso de cualquier tipo de broca/taladradora incluso las de plástico endurecido / taladradoras industriales, por no calentar el acero y al estar en contacto internamente con el cuerpo de la aleación con la capa exterior “secundaria” realizando la disipación, reducción, supresión de las ondas térmicas. En el caso de utilizar un soplete, lanza térmica, radial al mismo tiempo de frenar el acceso a la penetración de la tubería exterior por la disipación del calor, con el mero hecho de penetrar el acero y ponerse en contacto las aleaciones especiales de los metales del cuerpo de la aleación empiezan a crear y saltar innumerables chispas y explosiones las cuales retrasan todavía más el proceso de penetración ilícito al conducto / tubería, protegida por las posibles quemaduras a los delincuentes y falta de visibilidad en el “punto de intento de penetración” y mediante de los continuos explosiones visuales/chispas retrasando el proceso delictivo.
Si en ese retraso del tiempo conseguido por estas medidas de seguridad y con el uso del cuerpo de la aleación como disipador de calor, la doble protección de la segunda tubería exterior” secundaria-seguridad” fuese penetrada y no fuese todavía tiempo/plazo suficiente para causar el retraso de dichos actos delictivos hasta la llegada de las autoridades o cuerpos de seguridad hay una segunda opción la cual hace tres nuevas funciones para maximizar la seguridad del conducto aún más.
En la zona entremedias de las dos tuberías, rellenado con el cuerpo de la aleación en formato malla, red o esfera y encontrándose situada entre los dos conductos denominados como la tubería ”original” y la segunda tubería denominada tubería “secundaria-seguridad”, esta se rellena en dicha zonas entremedias de un líquido, producto refrigerante/anti-oxidante, químico no nocivo o de agua. Dicha tubería tendrá en la sub-estación, estación de bombeo un segundo grupo de presión independiente y depósitos de estos líquidos auxiliares solo para el uso en esta zona de rellenado de líquidos donde está colocado el cuerpo de la patente para que en la eventualidad de que los ladrones o saboteadores penetren la tubería exterior, ”secundariaseguridad”, por cualquier medio al penetrar ese punto o realizar esa rotura salga por esa apertura, salida, acceso, miles y/o millones de litros de líquidos/marcadores, como el glicol / agua a presión por ese orificio / salida, como si fuese el agua de una manguera de alta presión. Esto consigue primero que los autores del acto delictivo tengan que cambiar de lugar inmediatamente por la presión del líquido / agua, retrasando todavía más el acto delictivo y dando todavía más tiempo a las autoridades en llegar al lugar de penetración del conducto/tubería.
En el caso de no existir unos depósitos de agua / líquidos o la posibilidad de usar el grupo de presión de las sub-estaciones, estaciones de bombeo, refinerías en cada tramo de la tubería / conducto, se cerraría por completo secciones independientes mediante una junta de teflón, goma,
o soldadura de manera hermética las secciones de la tubería/conducto para mantener la presión en sectores diferentes del conducto/tuberías en el cual el cuerpo de la patente se encuentra sumergida en dicho líquido/agua para que en cada tramo de la tubería/conducto estuviese llenado de cientos de miles/millones de litros de agua/líquido y solo con la salida de esa agua/liquido sin el uso de grupos de presión la cantidad de agua/liquido haría el mismo efecto de retrasar el acto delictivo por la salida a presión del líquido contenido en dicha sección y dañado los aparatos usados en dicho acto delictivo pero al vaciarse ese sector del líquido o agua se podría retomar el acto delictivo en otro punto de la tubería/conducto pero el encharcamiento/daños a la maquinaria utilizada en dicho acto puede ser suficiente para retrasar la continuidad del acto delictivo. En cada sección se instalará un sistema anti-reflujo (solo puede ir el líquido en una dirección) y también unas llaves o puntos de carga/llenado de líquidos en el caso de haber sufrido una pérdida de volumen usando válvulas de sangrando, por ejemplo.
Segundo, los sistemas, aparatos eléctricos, y/o mecánicos de los delincuentes, vándalos se mojarán y con el contacto del agua puede llegar al romperse, averiarse y hacer inactivos causando un daño económico a los delincuentes por su futura reposición o reparación de dichos mecanismos o sistemas de penetración como taladradoras industriales los cuales puede ser de difícil reparación o de reposición en países o zonas con poco medios técnicos o industriales.
Tercero, se puede introducir dentro del agua, liquido anti-congelante / refrigerante como el “glicol” porque hace de anti-oxidante, refrigerante beneficiando el control de la temperatura de la tubería/conducto y de los hidrocarburos en transporte a través de las tuberías / conductos y principalmente por su coste bajo o del uso de un líquido entremedias de las dos tuberías, conductos usando el cuerpo de la aleación un tinte, marcador, no contaminante o nocivo, con un color de tinte o de marcador como el azul de metileno, o naranja de metilo, o colorantes visuales especiales, o tintes que solo se pueden ver con luz infra-rojos, luz negra, el cual se necesitará varios días o incluso semanas de poder retirar, limpiar o lavar de la ropa o de la piel de las personas en la zona del acto delictivo. Este tinte, marcador, colorante visual o tintes, marcadores de visualización solo por infra-rojos, luz negra podrá facilitar luego a las autoridades, cuerpos de seguridad la búsqueda de las personas que están realizando estas actividades delictivas y además pudiendo incluir a más personas que estaban siendo partícipes de manera directa o indirecta a la actividad delictiva e incluso con la posibilidad de marcar o manchar todo tipo de vehículos, medios, aparatos eléctricos, materiales, mecanismos mecánicos los cuales harán muy fácil la detención, confiscación y control de las personas que hayan realizado/intervenido de una manera activa o pasiva este acto delictivo, vandálico, terrorista, contra el gaseoducto, oleoductos, tuberías o conductos. Publicando mediáticamente estas tecnologías de seguridad/protección y casos de detenciones por estos medios de seguridad/ protección sería de carácter disuasivo para futuros delincuentes.
Otros beneficios de tener instalado el cuerpo de la patente entremedias y en contacto entre las dos tuberías / conductos es que no habrá oxidación en ambos conductos alargando la vida operativa de ambos. No habrá crecimiento de algas dentro del espacio rellenado del cuerpo de la patente y el agua, líquidos o líquidos con tintes.
En el caso de tormentas eléctricas, estáticas, incendios naturales, accidentales, intencionados o fortuitos ambas tuberías / conductos estarán totalmente protegidos por medio de la disipación del calor del cuerpo de la aleación y por usar el agua o líquidos tipo refrigerantes con los marcadores o tintes incluidos como un refrigerante añadido y en el caso de calentarse el acero exterior por cualquier razón el cuerpo de la aleación mantendrá las temperaturas estables protegiendo la tubería, conducto “original” interno por la disipación del calor y controlando el aumento del calor del líquido por la exposición externa a un fuego directo de la tubería ”secundaria-seguridad”. A lo largo de la tubería exterior ”secundaria-seguridad” se podrá instalar válvulas de seguridad para evacuar vaporizaciones de vapores del líquido en casos extremos de altas temperaturas si se desea y usar las estaciones de bombeos para circular y rellenar mediante un sistema de circuito cerrado cualquier líquido, agua perdido a través de sus depósitos auxiliares
o mediante la conexión a redes de agua ya instaladas en la zona para siempre tener agua, líquido con o sin tintes / marcadores en dicha zonas entremedias de ambas tuberías y donde se encuentra el cuerpo de la aleación hasta que las autoridades lleguen y ordenen el cierre de los sistemas de bombeo del agua, líquido, refrigerante, etc. (No afectando al transporte del hidrocarburo a través de la tubería “original” por no estar afectado directamente y su flujo siendo normal).
Usando este sistema se protegen tanto los bienes operativos de los operadores de las industrias, los fluidos, hidrocarburos transportados, a las personas inocentes afectadas por dichos actos delictivos, ilícitos, vandálicos o terroristas y se consigue con las tuberías, conductos, oleoductos y/o gaseoductos tengan una vida operativa casi del doble superando los 25 años con facilidad por los beneficios anti-oxidantes entre las dos tuberías de acero y el nulo mantenimiento del cuerpo de aleación en estas aplicaciones.
Al tener nuestro cuerpo de la aleación entremedias de las dos tuberías esto también consigue una función adicional de anti-estática protegiendo dichos sistemas de conductos, tuberías, oleoductos, gaseoductos contra las descargas eléctricas de cualquier tipo ya que actuaría como una cámara de “Faraday” en toda la instalación dando un valor añadido de seguridad al uso del cuerpo de la patente.
Finalmente, con la detención de los criminales, confiscación de los bienes y/o aparatos para poder perpetrar estos actos delictivos de “robo de combustible-sabotaje”, por ejemplo y sus activos privados obtenidos de dichos actos delictivos, el gobierno se beneficiará por reducir estos actos delictivos y los operadores tanto privados o públicos se beneficiarán económicamente por no afectar sus ingresos o acuerdos de producción nacionales o internacionales y en especial para su exportación dichos productos o derivados a terceros incluyendo los hidrocarburos, gases o productos químicos, etc.
Problema técnico
Después de estudiar las nuevas tecnologías que usan los ladrones, criminales para acceder a la penetración o rotura de los conductos, tuberías, algunos están usando taladradoras industriales pero con cabezas de plástico endurecido, el cual no hacen chispas lo cual hace más seguro su acto delictivo. También hay personas que desean penetrar estas tuberías/conductos para iniciar un punto de calor o de ignición para intentar hacer explotar el conducto, tubería por razones sociales, políticas, terroristas o vandálicas.
Estos tipos de actos por robo o por sabotaje por ejemplo, también consiguen hacer unos daños medioambientales de importancia, porque todos los hidrocarburos o fluidos que sean perdidos, vaciados, dispersados hacia y por el suelo/tierra alrededor de la rotura/penetración de la tubería / conducto, crean charcas, lagunas, balsas de productos químicos, hidrocarburos altamente contaminantes en la tierra y en el subsuelo, las cuales penetrarán en poco tiempo incluso al subsuelo, dañando los depósitos, bolsas, pozos de agua subterráneos con los consiguientes daños sociales, medioambientales, ecológicos, y del eco-sistema, en especial en zonas de agricultura, pesca, o cerca de urbes con poblaciones que necesitan agua potable subterránea para sobrevivir y para sus cultivos.
Normalmente cuando ocurren estos desastres medioambientales y sociales las autoridades por falta de recursos, tecnologías o por razones técnicas o logísticas no pueden llegar a tiempo para cerrar dichas tuberías/conductos en las sub-estaciones, estaciones de bombeo, el cual la pérdida de los fluidos, productos químicos o hidrocarburos puede suponer cientos de miles o millones de litros de contaminantes, porque aunque el cierre de dichas tuberías/conducto se hiciese de manera automática por la bajada de presión avisada al sistema de seguridad de la sub-estación o estación de bombeo / refinería, terminales de descarga entre dichas llaves de paso / cierre / apertura manuales o automatizadas, sub-estaciones o estaciones de bombeo, la cantidad de fluidos, líquidos o de hidrocarburos entre las llaves de paso del conducto/tubería puede ser de cientos de miles o millones de litros las cuales hasta que las autoridades / servicios técnicos lleguen al punto de penetración / rotura y hagan una reparación de emergencia o definitiva todos esos líquidos contaminantes/hidrocarburos saldrán de la tubería / conducto causando un peligro inminente de explosión y de contaminación de altas dimensiones, viendo estos casos a diario en países emergentes productores de crudos, hidrocarburos como en Nigeria, Angola, Guinea, con cientos o miles de muertos anualmente por estos actos y con daños medioambientales ya incluso calificados por autoridades internacionales, grupos ecológicos especialistas en estos problemas como zonas de casi nula recuperación ecológica por los años que conllevaría, el gasto y la poca utilidad por la penetración masiva y del largo tiempo de penetración y destrucción en todas las capas del subsuelo, ríos, lagos, de la zona afectada. Esto ocurre frecuentemente en países del tercer mundo, emergentes pero incluso en países grandes productores de los grupos mundiales del G20 o incluso del G7-8 como el caso de Rusia y las ex repúblicas soviéticas por lo tanto el problema es global pero con mayor o menor peligrosidad según el riesgo país.
Al mismo tiempo este daño medioambiental y social sin contar los daños económicos y operativos del conducto/tubería del operador pueden suponer que en años, décadas o incluso nunca se puedan reparar los daños ocasionados por la falta de fondos, medios o interés del gobierno en esa zona o territorio por razones geo-políticas. En algunos casos los operadores si han abonado multas o pagos de reparaciones ecológicas pero los medios técnicos no están o estaban al alcance de las autoridades competentes dejando el incidente en el olvido pero afectando a diario a las poblaciones, personas y el eco-sistema.
Ventaja técnica que aporta la invención
El cuerpo de la aleación introducida en este sistema tecnológico/protector/seguridad de todos los tipos de conductos/tubería y en especial los conductos los de hidrocarburos, gases, productos químicos, denominados como gaseoductos, oleoductos, tiene la ventaja técnica de ser los únicos en el mundo de ser anti-robo por no poder el/los delincuentes penetrar con ninguna herramienta conocida la parte exterior denominada como quot;secundaria-seguridadquot; por las dimensiones de profundidad de dicha tubería segundariaquot; secundaria-seguridadquot; a la tubería interna quot;originalquot;, la cual lleva los hidrocarburos y no existiendo brocas, taladros de esta profundidad fabricados con plásticos resistentes para no causar explosiones o incendios por los delincuentes y así reducir su riesgo al perpetrar este acto delictivo.
El cuerpo de la aleación asegura una estabilidad de la temperatura exterior de la tubería quot;originalquot; interna la cual lleva los hidrocarburos. En el caso existir altas temperaturas externa o altos niveles de humedad la tubería segundaria denominada quot;secundaria-seguridadquot; y entre la quot;originalquot; existe una cantidad elevada de líquido refrigerante (millones de litros al estar completamente relleno) de un líquido como el glicol para mantener las temperaturas estables o refrigerantes con tintes/marcadores.
En el caso que las temperaturas externas de la tubería fuese bajas o con alto subidas y bajadas (temp. diarios-nocturnos) como por zonas desérticas la misma red/malla/esfera dentro de la zona quot;entremedias” mantendrá la temperatura estable para que en especial los crudos pesados de los hidrocarburos no se enfrían y mantengan su velocidad de flujo constante tras haber sido o no calentados en las estaciones de bombeo, refinerías, terminales de carga/descarga para mantener una temperatura del alrededor de los +/-60ºc grados para el flujo estable del crudo en los oleoductos.
Con el cuerpo de la aleación instalado en dicha infraestructura entremedias de las dos tuberías quot;secundaria-seguridadquot; y la quot;originalquot; también conseguimos todas las ventajas que a posteriori describiremos como la protección anti-incendio, anti-estática, anti-vaporización, antimovimiento, anti-electromagnético, anti-oxidación, anti-crecimiento de algas, anti-vandálico o la aplicación / uso de sistemas remotos / controladores de sensores de movimientos, vibraciones, térmicos o los que se requieran instalados en/por/encima/a través, cerca de las tuberías/conductos para avisar en situ o por cualquier medio de comunicación cualquier acercamiento o intento de penetración de las conductos a las autoridades pertinentes.
La tubería exterior de seguridad está fabricada con metales resistentes a las armas de fuego convencionales e incluso pudiendo y así descrito en esta invención con diseños de esta invención, los cuales las tubería externa puede ir cubierta con formas, diseños, figuras que pueden ser de materiales macizos de alta resistencia de penetración o con cabezas explosivas, tipo anti-granadas, por ejemplo, con cargas explosivas, explosivas de polvos de tintes, explosivas con gases como lacrimógenos y/o de humo introducidos dentro de estos diseños para poder proteger, defender, asustar, impedir, rebotar, suprimir, reducir, disipar los disparos de armas de bajo-medio calibre y así no poder penetrar la tubería “externa” y no llegar a la tubería/conducto interno, “originalquot; y así no poder interrumpir el flujo de los hidrocarburos por la tubería quot;originalquot;.
El líquido que anteriormente hemos descrito entre las dos tuberías es normalmente un líquido protector/anti-incendios/marcador de colores-tintes en el cual al penetrar dicha tubería extrema un delincuente o un disparo de arma por ejemplo a través de la tubería, “secundaria-seguridadquot; saldrían ciento de miles, millones de litros de líquido por dicho orifico a presión, el cual de esta manera impide a los delincuentes seguir con sus actos delictivos. Dicho flujo de líquido mantendrá su presión por estar conectados a una estación de bombeo con agua de red o depósitos especiales y sino la tubería tendrá una junta de acceso de líquidos de no retorno así desde la refinería o lugares como bases o terminales de carga podrán rellenar dichas pérdidas en esa eventualidad desde largas distancias por haber sufrido el conducto/tubería un ataque o acto delictivo o de intento de robo o de penetración de la tubería/conducto.
El líquido dentro el cual está sumergido dentro del cuerpo de la aleación será normalmente un refrigerante o incluso un líquido anti-oxidante con marcadores/tintes/ para que los delincuentes se llegase a penetrar la tubería y con la salida a presión de líquido con el tinte de colores marcaran a los delincuentes al menos durante una semana al ser de extremo dificultad de quitar estos marcadores o tintes de la piel o de los objetos manchados el cual permitirá que las autoridades puedan encontrar, detener, y confiscar los bienes o aparatos usados en dichos actos delictivos así reducir el nivel y número de robos, actos de sabotaje, ataques, los cuales causan miles de muertes anualmente en incendios y explosiones pero también una contaminación con un daño incalculable y posiblemente no recuperable por la cantidad de millones de litros de hidrocarburos que serán perdidos hasta que los sistemas de auto-cierre manuales o automáticos cierren el conducto por la caída de presión, sensores de emergencia, pero el daño ya estaría hecho y la posibilidad de poder resolver este daño medio-ambiental es mínimo en países emergentes o en desarrollo.
Dentro del interior de la capa exterior “secundaria-seguridadquot; y la parte exterior del conducto interior quot;originalquot; haya instalado una quot;mantaquot; especial anti-térmica, anti-bala, anti-estática, antielectromagnética, anti-explosiva, pudiendo también solo escoger un tejido como el anti-bala si así lo desea el operador según el nivel de riesgo de la zona o región.
Con el cuerpo de la aleación se consigue el aumento de la vida del depósito, tanques de combustible por sus beneficios antioxidantes, y anti-algas. La ocupación del volumen de dicho depósito no supera el 1,5% de la capacidad. Con un peso inferior de 35 gramos por litro del tanque/recipiente protegido por el cuerpo de la aleación.
El uso del cuerpo de la aleación puede ser de muchas formas y maneras incluyendo y no limitando al uso en tanques, cisternas o depósitos de almacenaje, tanques de vehículos motorizados, en el transporte de hidrocarburos, líquidos, gaseosos, acetonas, gasolinas y todos los derivados de los hidrocarburos, gases, crudos, disolventes, alcoholes, biodiesel, cetonas, metano, butano, propano, pentano, hexano, octano, gasolinas, alcoholes, fuel, kerosenos, éteres, todo tipo de disolventes y tolueno, etc. Solo ocupa un volumen 0.9% en formato red / malla hasta el 1,5% en formato bolas / esferas por su mayor uso de la aleación en su fabricación y el peso final en este formato de esferas es algo superior a la de red/malla por el uso de mayor uso de materia prima.
El cuerpo de la aleación de esta tecnología aplicada en todo tipo de tanques, cisternas, depósitos, transportes de todo tipo de combustibles, disolventes e hidrocarburos aromáticos incluyendo el hexano, tolueno, éteres, cetonas, disolventes, usando y aplicando esta tecnología mediante esta patente consigue reducir drásticamente la evaporación de los componentes más volátiles de los hidrocarburos el cual beneficia drásticamente la pérdida económica y financiera por dicha evaporación, manteniendo la calidad de los componentes por tener en su proceso de funcionalidad la posibilidad de reducir el crecimiento de algas y de filtrar las partículas en suspensión de los mismos.
El cuerpo de la aleación, además de conseguir un ahorro económico directo por el ahorro por vaporización-emisiones de los gases o vaporización de los hidrocarburos cual sea su tipo o forma sino también por la filtración, reducción, supresión, de dichos componentes o contaminantes los cuales al evitar su incorporación de manera atmosférica por la vaporización consiguen también combatir la contaminación medioambiental.
El cuerpo de la aleación elimina los riesgos de inflamabilidad causados por las cargas estáticas o pequeños fuegos ocasionados de manera fortuita, accidental, intencionada o climática como el caso de las tormentas eléctricas o el sabotaje.
El cuerpo de la aleación conlleva el aumento de la vida útil de los tanques, depósitos, cisternas, objetos con su uso, ya que desparece totalmente la oxidación en los tanques, depósitos metálicos debido a que el cuerpo de la patente instalado actúa como ánodo galvánico, impidiendo la acumulación de electrones necesarios para que se produzcan el fenómeno de Oxidación-Reducción.
Por tanto se puede decir que:
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El dispositivo comprende al menos una estructura fijada al conducto y que se extiende a lo largo de un tramo de dicho conducto; la estructura constituida por un empaquetamiento de al menos un panel; cada panel teniendo una pluralidad de aberturas; la periferia de las aberturas formando paredes que se proyectan transversalmente a dicho panel; de manera que el dispositivo permite frenar la expansión de ondas en el fluido.
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La estructura es de material conductor térmico; de manera que el dispositivo permite adicionalmente evacuar el calor rápidamente par conducción térmica.
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El área aparente de la sección del conducto en la estructura se reduce respecto al área de la sección del conducto fuera de la estructura; de manera que el dispositivo permite adicionalmente aumentar el caudal de fluido con respecto al caudal en el conducto sin dispositivo.
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Una estructura es de material metálico; de manera que permite neutralizar una posible ignición electrostática del fluido par efecto Faraday.
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Al menos un panel se constituye por una lámina de metal expandido.
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Las aberturas de los paneles de cada estructura son irregulares; de manera que permite reducir o evitar el apelmazamiento entre paneles enfrentados de dicha estructura.
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El dispositivo comprende al menos una estructura fijada a la cubierta y constituida por un empaquetamiento de al menos un panel; cada panel teniendo una pluralidad de aberturas;
la periferia de las aberturas formando paredes que se proyectan transversalmente a dicho panel; el espacio existente entre la cubierta y cada estructura ocupado par aire o un material de relleno; de manera que el dispositivo permite frenar la expansión de ondas entre el cuerpo y el exterior de cuerpo y cubierta.
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Al menos una estructura es de material conductor térmico; de manera que el dispositivo permite evacuar el calor entre el cuerpo y el exterior de cuerpo y cubierta rápidamente proporcionando un aislamiento: anti-térmico, anti-bala, anti-estático, antielectromagnético, anti-explosiva, pudiendo también solo escoger un tejido como el antibala.
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Al menos una estructura es de material metálico; de manera que el dispositivo proporciona un aislamiento electromagnético entre el cuerpo y el exterior de cuerpo y cubierta por efecto Faraday.
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Al menos un panel se constituye por una lámina de metal expandido.
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Las aberturas de cada estructura son irregulares; de manera que permite reducir o evitar el apelmazamiento entre paneles enfrentados de dicha estructura.
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El cuerpo de la aleación introducida en este sistema tecnológico / protector / seguridad de todos los tipos de conductos/tuberías y en especial los conductos los de hidrocarburos, gases, productos químicos, denominados como gaseoductos, oleoductos, tienen una estructura que no se puede penetrar por la parte exterior denominada como quot;secundariaseguridadquot; por las dimensiones de profundidad de dicha tubería segundaria a la tubería interna quot;originalquot;.
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La estructura, con el cuerpo de la aleación asegura una estabilidad de la temperatura exterior de la tubería quot;originalquot; interna la cual lleva los hidrocarburos.
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La estructura incorpora el cuerpo de la aleación junto con líquido refrigerante, entre la tubería segundaria denominada quot;secundaria-seguridadquot; y entre la quot;original” interna que lleva los hidrocarburos, de manera que el dispositivo permite neutralizar las temperaturas extremas (altas y frías), caloríficas / térmicas y los niveles de humedad internos, incluso llegando a la crionización.
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La estructura incorpora el cuerpo de la aleación y esta neutraliza la temperatura de los hidrocarburos que circulan por ella, manteniendo así la velocidad de flujo constante tras haber sido no calentados en las estaciones de bombeo, refinerías, terminales de carga/descarga alrededor de los +/-60ºc grados para el crudo.
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La estructura incorpora el cuerpo de la aleación, de manera que el dispositivo permite conseguir protección anti-incendio, anti-estática, anti-vaporización, anti-movimiento de los líquidos.
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La estructura de la tubería exterior de seguridad es de metales resistentes a las armas de fuego convencionales e incluso pudiendo y así estos diseños de la invención están cubiertos con formas, diseños que pueden ser de materiales macizos de alta resistencia o con cabezas explosivas, anti-granadas por ejemplo con cargas anti-explosivas para poder rebotar, suprimir, reducir, disipar disparos de armas de bajo-medio calibre y así no poder penetrar la tubería interna “originalquot; e interrumpir el flujo de los hidrocarburos.
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La estructura incorpora el cuerpo de la aleación junto con líquido protector, entre la tubería segundaria denominada quot;secundaria-seguridadquot; y entre la quot;original” que al penetrar en la tubería externa “secundaria-seguridadquot; expulsa millones de litros de líquido por el orificio, impidiendo así a los delincuentes seguir con sus actos delictivos. Dicho flujo de líquido mantendrá su presión por estar conectados a una estación de bombeo con agua de red o depósitos especiales y sino la tubería tendrá una junta de acceso de líquidos de no retorno así desde la refinería o lugares como bases o terminales de carga podrán rellenar dichas perdidas en esa eventualidad de ataque o acto delictivo de intento de robo de combustible.
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La estructura incorpora el cuerpo de la aleación junto con líquido protector refrigerante o líquido anti-oxidante con marcadores/tintes; de manera que en caso de sabotaje, delincuencia, robo...donde los delincuentes llegasen a penetrar la tubería, el líquido con el tinte de color marcaría a los delincuentes permitiendo su identificación.
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Con el cuerpo de la aleación se consigue el aumento de la vida del depósito, tanques de combustible por sus beneficios antioxidantes, y anti-algas. Tiene un peso inferior de 35 gramos por litro del tanque/recipiente protegido por el cuerpo de la patente.
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El uso del cuerpo de la aleación puede ser de muchas formas y maneras incluyendo y no limitando al uso en tanques, cisternas o depósitos de almacenaje, tanques de vehículos motorizados, en el transporte de hidrocarburos, líquidos, gaseosos, acetonas, gasolinas y todos los derivados de los hidrocarburos, gases, crudos, disolventes, alcoholes, biodiesel, cetonas, metano, butano, propano, pentano, hexano, octano, gasolinas, alcoholes, fuel, kerosenos, éteres, todo tipo de disolventes y tolueno, etc. Solo ocupa un volumen 0.9% en formato red / malla hasta el 1,5% en formato bolas / esferas por su mayor uso de la aleación en su fabricación y el peso final en este formato de esferas es algo superior a la de red/malla por el uso de mayor uso de materia prima.
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El cuerpo de la aleación de esta tecnología aplicada en todo tipo de tanques, cisternas, depósitos, transportes de todo tipo de combustibles, disolventes e hidrocarburos aromáticos incluyendo el hexano, tolueno, éteres, cetonas, disolventes, usando y aplicando este dispositivo conseguimos reducir drásticamente la evaporación de los componentes más volátiles de los hidrocarburos el cual beneficia drásticamente la pérdida económica y financiera por dicha evaporación, manteniendo la calidad de los componentes por tener en su proceso de funcionalidad la posibilidad de reducir el crecimiento de algas y de filtrar las partículas en suspensión de los mismos.
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La estructura evita la vaporización-emisiones de los gases o vaporización de los hidrocarburos cual sea su tipo o forma y también por la filtración, reducción, supresión, de dichos componentes o contaminantes los cuales al evitar su incorporación de manera atmosférica por la vaporización consiguen también combatir la contaminación medioambiental.
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La estructura que incorpora el cuerpo de la aleación elimina los riesgos de inflamabilidad causados por las cargas estáticas o pequeños fuegos ocasionados de manera fortuita, accidental, intencionada o climática como el caso de las tormentas eléctricas o el sabotaje.
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La estructura con el cuerpo de la aleación conlleva el aumento de la vida útil de los tanques, depósitos, cisternas, objetos con su uso, ya que desparece totalmente la oxidación en los tanques, depósitos metálicos debido a que el cuerpo de la patente instalado actúa como ánodo galvánico, impidiendo la acumulación de electrones necesarios para que se produzcan el fenómeno de Oxidación-Reducción.
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La estructura con el cuerpo de la aleación utilizada en malla / red / esferas en los depósitos o en los transportes terrestres, marítimos, aéreos, espaciales, de combustibles, líquidos de cualquier tipo o forma evita el movimiento de carena de los líquidos (sloshing-golpes de ariete). Aumentando la seguridad y la vida útil de los tanques, depósito usados para su propio uso de propulsión o/y en los tanques de transportes de líquidos, hidrocarburos o gases como buques cisternas, vagones de ferrocarril de transporte de hidrocarburos, camiones cisternas, aviones cisternas y de repostaje aéreo tanto de uso civil o militar.
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La estructura con el cuerpo de la aleación instalada en los tanques de consumo propio consigue un ahorro de vaporización, movimiento y posible ignición, inflamación, explosión en el caso de hidrocarburos o gases, con el depósito lleno del cuerpo de la patente (malla / red / esfera) al 100%.
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La estructura con el cuerpo de la patente incorporado en formato de panel, barrera, pared contiene propiedades anti-ignifugas, anti-fuego y anti-explosiones, protegiendo así el conducto / tubería de cualquier incendio, explosión, deflagración, por sus propiedades de disipación, reducción, anulación, absorción, filtración de las ondas térmicas y del calor llegando hasta temperaturas superiores a los 1600ºC grados centígrados de protección.
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La estructura compuesta en parte por tejidos, filtros, supresores, reductores, de todo tipo de vaporizaciones de los hidrocarburos, líquidos y gases, emisiones de cualquier tipo contaminantes y no contaminantes cuya finalidad es la de configurar tejidos de material horadado, que es proporcionada por al menos un arco de una pluralidad de aberturas poligonales, y al menos una de esas aberturas poligonales es irregular con respecto al menos a una abertura poligonal contigua y que presentan un área de superficie por unidad de volumen de alrededor de 3,200 (Tres mil veces) la superficie de contacto de los fluidos inflamables que se encuentran en un recipiente contenedor y que disponen de una capacidad de conducción de calor de al menos alrededor de 0,021 Cal/cm-seg.
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La estructura está compuesta por la aleación tiene una longitud perimétrica interior de al menos de una de esas aberturas, es diferente a la longitud perimétrica de al menos una abertura contigua.
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El material tiene una densidad que oscila desde 2,8 g/cm3 hasta alrededor de 19,5 g/cm3.
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La lámina tiene un campo de compresión no superior al 8% (ocho por ciento).
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Puede presentar la configuración cilíndrica a partir de una lámina de material horadada denominada lámina de material a la que se han proporcionado, al menos un arco de una pluralidad de aberturas poligonales, de la que al menos una es irregular con respecto al menos a una abertura poligonal contigua y que tiene características físicas configuradas como un área 3200 veces la superficie de contacto de fluidos inflamables que se encuentran en un recipiente contenedor de superficie por unidad de volumen de aplicación de alrededor de al menos y una conductividad de calor, al menos de alrededor de 0,021 Cal/cm-seg.
Descripción de los dibujos:
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor compresión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de dibujos en los cuales con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura número 1.- Corresponde a una vista en planta de una lámina del material que se utiliza en la invención correspondiente a láminas inhibidoras de la explosión de vapores de los fluidos inflamables.
La figura número 2.- Muestra una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto reflejado en la figura número 1.
La figura número 3.- Corresponde a un plano superior de una lámina horadada de la invención.
La figura número 4.-Muestra una vista en alzado lateral del objeto reflejado en la figura número 3.
La figura número 5.- Refleja una vista lateral en sección longitudinal del objeto representado en la figura número 3.
La figura número 6.- Muestra un plano superior de una lámina expandida y horadada del material que se utiliza en la invención.
La figura número 7.- Representa una vista lateral elevada en sección transversal del objeto mostrado en la figura número 6.
La figura número 8.- Corresponde a una vista superior en escala ampliada de una porción del objeto representado en la figura número 7.
La figura número 9.- Nuevamente corresponde a una vista lateral elevada en sección transversal del objeto reflejado en la figura número 8.
La figura número 10.- Corresponde a un plano de la vista superior de una lámina ondulada, expandida y horadada del material utilizado en la invención.
La figura número 11.- Refleja una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto representado en la figura número 10.
La figura número 12.- Corresponde a una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto mostrado en la figura número 10.
La figura número 13.- Representa por último una vista lateral elevada de una forma esferoidal realizada de acuerdo con la invención. Lámina expandida y horadada del cuerpo de la aleación.
La figura número 14.- Muestra una imagen de la tubería denominada como “original”
La figura número 15 A.- Muestra la imagen transversal de la tubería denominada como “secundaria-seguridad”.
La figura número 15 B.- Muestra el detalle de la imagen transversal de la tubería denominada como “secundaria-seguridad”.
La figura número 15 C.- Muestra la imagen de la colocación de la junta internamente de la tubería interior / exterior de teflón, goma o cualquier otro material que no retorno utilizado para poder rellenar una sección penetrada /atacada. El relleno de la sección variada se podrá hacer desde subestaciones de bombeo o desde las cabezas o terminales de los conductos (refinerías, depósitos de almacenamiento, terminal de descarga, donde existe el depósito de agua para poder rellenar el circuito.
La figura número 16.- Muestra un de detalle de un conducto / tubería (gaseoducto /oleoducto) el cual tiene soportes de manera independiente para poder cruzar zonas inhóspitas; lagos, ríos, montes, valles,… tipo puentes, viaductos…
La figura número 17.- Muestra una vista corte de las tuberías, introduciendo 1 o varias bolas de Teflón el cual amortigua y auto centra la tubería exterior e interior.
La figura número 18.- Muestra una capa / manta, diseño anti-penetración externa de la tubería / conducto con o sin cabezas explosivas anti-penetración con cabeza protectora rellena de sistema antiexplosivo anti-penetración. Diseño / forma anti-penetración fabricado de manera maciza para la introducción de un sistema de explosivos para ser utilizado como sistema de reducción de penetración externa.
La figura número 19.- Muestra una capa / manta, diseño anti-penetración externa de la tubería / conducto con o sin cabezas explosivas anti-penetración con cabeza protectora rellena de sistema antiexplosivo anti-penetración. Diseño / forma anti-penetración fabricado de manera ahuecada para la introducción de un sistema de explosivos para ser utilizado como sistema de reducción de penetración externa.
La figura número 20.- Capa externa de formas/diseños especiales para disipar / proteger / adjuntar la penetración de metralla, balas, impacto.
Explicación detallada de un modo de realización
En una presentación, la lámina expandida y horadada del material (20) que es usada en la presente invención, y que se ilustra en la (Figura número 13) como ejemplo, puede ser configurada como una forma que comprende un cuerpo (100) con una forma o configuración externa generalmente esferoidal.
La configuración interna del cuerpo (100), generalmente esferoidal, comprende al menos una franja de la lámina expandida y horadada del material mencionado anteriormente, que es doblado y/o rizado y ahuecado para formar la dicha forma esferoidal.
La forma generalmente esferoidal puede ser formada usando una sección de la lámina expandida y horadada del material de un tamaño proporcional alrededor del 20% del ancho de la lámina expandida y horadada de material.
El perímetro esférico externo del esferoide (100) encierra un volumen y el área de la superficie del material contenido dentro de ese perímetro esférico, es decir, dentro del esferoide (100), sujeto a las exigencias de diseño de la aplicación, es de al menos 1.5 cm cuadrados por cm cúbicos de dicho volumen o más amplia si es requerido. El área de la superficie del material debe ser al menos 3.000 veces la superficie de contacto de líquido inflamable contenido en el contenedor que encierra el fluido inflamable, de modo particular para inhibir, suprimir, reducir, líquidos o emisiones contaminantes o no contaminantes.
Preferiblemente, el esferoide (100) tiene un campo de compresión o resistencia a la compactación, es decir, deformación permanente bajo compresión, no superior al 8% (ocho por ciento).
La fuerza estructural del producto final puede ser modificada según el tratamiento térmico utilizado en el proceso de fabricación de la materia prima.
En una realización alternativa de esta aleación, la lámina expandida y horadada del material (20) que se utiliza en esta invención, tal y como se ilustra en las Figuras 10, 11 y 12 a título de ejemplo, se proporciona con una transversal ondulada o sinusoidal onda (42) formada en él y la lámina de material (40) ondulada, expandida, horadada, siendo introducida helicoidalmente en una forma cilíndrica. La forma cilíndrica es generalmente circular en sección transversal, y generalmente rectangular en sección longitudinal, y en una posterior versión de esta presentación cilíndrica, una lámina de material plana, expandida, horadada, debe ser doblada dentro de la forma cilíndrica. En una nueva forma, la lámina de material horadada debe ser plegada dentro de la forma cilíndrica, de tal modo que se formen deposiciones de láminas del material expandido y horadado planas u onduladas en la forma cilíndrica.
Debido a la ondulación (42) formada en la lámina de material (40), con la lámina de material
(40) plegada helicoidalmente, la ondulación (42) provoca un incremento en el diámetro efectivo del cilindro y de este modo, se incrementa el área de la superficie eficaz contenida dentro de un determinado perímetro esférico externo del cilindro, proporcionando una amplia inclusión de volumen en los cilindros con baja masa y elevada área efectiva interna.
Es deseable que el cilindro disponga de un campo de compresión, o resistencia a la compactación, es decir, deformación permanente bajo compresión, no superior al 8%, y sin embargo, de modo ideal, durante el uso esencialmente no hay campo de compresión.
El cuerpo de la aleación de material (1) no perforada, de la cual se parte, debe ser proporcionada como una red continua, no perforada de lámina de material, y entonces, las aperturas rectangulares (12), o ranuras, se forman en la red continua en la configuración descrita anteriormente, tal y como pueden ser rajas, y en ese caso, la red ranurada (10) debe ser expandida transversalmente tensionando transversalmente la lámina de material (10), como por encima de una rueda situada de tal modo que regule la salida de la lámina de material con un ancho adicional del 50% al 100% del ancho de la lámina de materia prima, de modo que se asegure que los agujeros resultantes forman una pluralidad de aperturas poligonales (22) con irregularidad, tal y como se ha citado anteriormente.
Lo anteriormente mencionado, se consigue ajustando la posición y tensión de la rueda de expansión de la máquina de producción, y al hacerlo, el resultado es la capacidad de tener las paredes del modelo de panel acabado más o menos erectas y, por ello, incrementar la fuerza de compresión de la lámina horadada de material (20) expandida terminada.
De manera opcional, la red (20) expandida y horadada puede tener una honda sinusoidal transversal (42) formada en ella y la forma de la honda (42) se introduce o impresione en las longitudes de la lámina de material (20) como una serie de rizos u hondas (42) transversales a lo largo de la longitud de la red que parecen hondas cuando se embobina el producto terminado. Las formas cilíndricas pueden ser hechas por enrollamiento esférico de las láminas de material expandido y horadado de que se habla anteriormente.
Las formas esferoidales (100) pueden ser hechas alimentando las láminas del material (20) al que se ha proporcionado unas pluralidades de arcos con una pluralidad de aberturas paralelas (22), de las que el centro longitudinal es paralelo al eje longitudinal central de la lámina, introduciendo dicha lamina dentro de una máquina que tiene un artilugio mecánico que comprende dos secciones semicirculares cóncavas que trabajan en oposición una con la otra, y estas secciones cóncavas (la central móvil y la que lo cubre, cóncava opuesta fija) pueden tener un radio variable con un borde de trabajo cóncavo.
La parte central del artilugio en forma de rueda con la parte exterior similar a la llanta de una bicicleta, rueda 360º con un borde de trabajo cóncavo con una superficie de fricción, y la rotación de la lámina de alimentación en forma de cilindro tubular circular contra la superficie rugosa de los artilugios mecánicos opuestos, el central móvil y el externo fijo, haciendo que el material alimentado en forma de tubo cilíndrico, se enrolle y salga en forma esferoidal.
Componentes de la invención
Siguiendo con las figuras citadas anteriormente, puede observarse cómo las láminas de supresión, reducción, filtración de vapores de los fluidos inflamables, hidrocarburos, gases, líquidos contaminantes o no contaminantes y en concreto con relación a las figuras números 1 y 2, se utiliza una lámina de material conductor del calor, que con preferencia posee las propiedades físicas anteriormente señaladas, teniendo la lámina una configuración generalmente plana, con un espesor que oscila desde 0,01 mm (1 micrón) hasta alrededor de 0,1 mm (10 micrones), preferentemente desde alrededor de 0,02 mm (2 micrones) hasta alrededor de 0,06 mm (6 micrones), o bien desde alrededor de 0,02 mm (2 micrones) hasta alrededor de 0,05 mm (5 micrones).
La lámina, malla, red, esferas del material de la patente tiene que estar fabricada con un material de buena conductividad con el objeto de suprimir, reducir, cualquier explosión, aumentar la velocidad de llenado de los tanques, filtrar adecuadamente los humos-emisiones contaminantes según su aplicación final. Al reducir las pérdidas por vaporización las cuales son una pérdida económica sino también una gran pérdida por vaporización de la propiedades de los combustibles, siendo los más energéticos los que antes se evaporan y normalmente son los más nocivos y contaminantes para el medio ambiente y extremadamente dañino de forma y manera física, sanitaria y medioambiental hacia los seres vivos, la flora y fauna de nuestro planeta. En especial por la facilidad de esta vaporización benigna o maligna de contaminar, penetrar e introducirse en la atmósfera la cual es la de mayor valor energético contaminante. Esta contaminación en especial la producida por las emisiones de los hidrocarburos o emisiones contaminantes de plantas de transformación energética / producción energéticas (plantas térmicas) o industriales (fundiciones / plantas químicas / refinerías) es la peor para nuestra atmosfera, eco-sistemas, afectando directamente y de manera directa el aire, zonas marítimas, terrestres, nacionales, continentales y globales.
La conductividad del calor debe ser de al menos alrededor de 0,021 Cal/cm-seg., de modo particular para los materiales que poseen una densidad específica de alrededor de 2,8 g/cm3 hasta alrededor de 19,5 g/cm3, y preferiblemente desde alrededor de 0,95 Cal/cm-seq., de modo particular para los materiales que poseen una densidad específica de alrededor de 2,8 g/cm3 hasta alrededor de 19,5 g /cm3.
La conductividad del calor nominal es alrededor de 2,36 Watt/cm-grados (Kelvin) a 273 T.K. (grados Kelvin) para aluminio.
Los siguientes materiales pueden ser utilizados como candidatos permitidos o como materias primas dependiendo de la aplicación. A saber:
-
Plata 4,28 Watt/cm-grados (Kelvin) a 273 T.K.
-
Oro 3,2018 Watt/cm-grados (Kelvin) a 273 T.K.
-
Cobre 4,1 Watt/cm-grados (Kelvin) a 273 T.K., -Nobium, Nb, 41, -Inconel 600, 625, 690, 718, 751,792, 939 -Nickel, Ni, 28 -Nimonic 90, 100, 105, 115 -Cromo, Cr,24 -Moleybdeum, Mo, 42 -Moleybdeum disuldie (MoS2) -Hafium, Hf, 72 -Oxido de Hafnium (HfO2) -Vermicilite (Mg,Fg,Al) 3 (Al Si) 4 O 10 (O H2) 4(H20) -Monel, 400, 401, 404, K-500, R-405 Y material de polímero.
Para una densidad de material, por ejemplo, de 2,7 g/cm3 (Aluminio); 10,5 g/cm3 (Plata), 19,3 g/cm3 (Oro), 8,92 g/cm3 (Cobre), 7,86 g/cm3 (acero inoxidable) o 0,9 hasta 1,5 g/cm3 (material de polímero).
Es deseable que la lámina de material sea relativamente, químicamente, inerte a los contenidos del contenedor cerrados o abiertos, encapsulados, moldeados o en carcasas para su instalación/sujeción /aplicación por la vida utilizable del contenedor y/o el período de residencia de los contenidos en el contenedor.
Los materiales deben ser metales comunes o especiales metálicos permitidos, como Niobium, inconel, monel, vermerculite, titanio, nickel, Hafium, Ninomico, aluminio, magnesio, cobre, oro, plata o acero inoxidable, o no-metálicos, como materiales plásticos o polímeros.
Una delgada lámina de material que se usa en el presente descubrimiento, como se muestra en las figuras 3, 4 y 5, como ejemplo, comprende una lámina de material 10 que tiene una pluralidad de líneas paralelas P (Figura 3) de aberturas rectangulares alargadas (12), preferiblemente ranuras.
Cada abertura rectangular (12) y cada línea P de aberturas rectangulares (12), se extiende en paralelo al eje longitudinal central de la lámina.
Cada abertura rectangular (12) en una línea P de aberturas rectangulares (12) se encuentra espaciada con respecto a la abertura rectangular (12) precedente, y la abertura rectangular (12) que la sigue por una red intermedia (14) de sólida y no perforada lámina de material.
En resumen, para proceder longitudinalmente a lo largo de la línea P de aberturas rectangulares (12), hay una abertura rectangular (12) seguida por una red intermedia (14), seguida por una abertura rectangular (12), seguida por una red intermedia (14), y así paulatinamente.
Al formar una lámina con aberturas poligonales, las redes intermedias (14) de las líneas contiguas de las aberturas rectangulares se encuentran fuera con respecto a cada una de las otras, de modo tal, que al proceder transversalmente a través de la lámina siguiendo una línea T perpendicular al eje central de la lámina y que pasa a través de una red intermedia (14) de una línea longitudinal P contigua de aberturas rectangulares (12), debiendo tenerse en cuenta lo siguiente:
a.
La línea transversal (7) deberá pasar a través de la abertura rectangular (12) de la siguiente línea longitudinal P contigua de las aberturas longitudinales (12)
b.
entonces, deberá pasar a través de una red intermedia (14) de la siguiente línea longitudinal P contigua de las aberturas longitudinales (12)
c.
entonces, deberá pasar a través de la abertura rectangular (12) de la siguiente línea longitudinal contigua de aberturas longitudinales, etc.
De este modo, las aberturas rectangulares (12) que se entienden longitudinalmente, alternan con redes intermedias 14 de modo transversal a través de la lámina (10).
Es preferible que la longitud de cada abertura rectangular que se extiende longitudinalmente, al pasar a lo largo de una línea transversal T de aberturas rectangulares (12), sea diferente de la longitud de la abertura rectangular (12) que la precede y de la longitud de la abertura rectangular
(12) que la sigue.
En otras palabras, la longitud de cada abertura rectangular (12) que se extiende longitudinalmente es preferible que sea diferente de la longitud de la siguiente abertura rectangular (12) contigua que se extiende longitudinalmente en una línea transversal T a través del ancho de la lámina, y además, con respecto a cada abertura rectangular (12), la longitud de cada uno de las cuatro aberturas rectangulares (12) más cercanas en las dos más cercanas líneas longitudinales P de aberturas rectangulares (12) debe, de modo preferente ser también diferente de la de la abertura rectangular (12).
Las longitudes de las aberturas rectangulares (12) que se extienden longitudinalmente respectivas en una línea transversal T a través del ancho de la lámina, deben ser aleatorias con respecto a cada una de las otras y de modo alternativo, las longitudes de cada respectiva abertura rectangular (12) que se extiende longitudinalmente debe incrementarse progresivamente en longitud en una línea transversal T a través del ancho de la lámina o decrecer en longitud.
En una realización alternativa, las longitudes de cada abertura rectangular (12) que se extiende longitudinalmente se incrementa progresivamente en longitud en una línea transversal T a través del ancho de la lámina y las longitudes de cada abertura rectangular (12) que se extiende longitudinalmente en la siguiente línea transversal T decrece progresivamente en longitud a través del ancho de la lámina.
La longitud nominal de las aberturas (12) va desde alrededor de 10 mm hasta alrededor de 15 mm, deseablemente desde alrededor de 12 mm hasta alrededor de 15 mm, y preferentemente desde alrededor de 13 mm hasta alrededor de 15 mm.
De este modo, una abertura de 10 mm va seguida por una de 10,033 mm, seguida por una de 10,06 mm, y el ancho de cada abertura rectangular, o ranura, debe ser desde alrededor de 0.02 mm hasta 0.06 mm, preferentemente desde alrededor de 0.03 mm hasta alrededor de 0.05 mm y preferiblemente desde alrededor de 0.04 mm hasta alrededor de 0.05 mm.
El espaciado entre los arcos de aberturas debe ser variado basándose en las propiedades del material utilizado para la lámina.
La red intermedia entre aberturas, a su vez, va desde alrededor de 2,5 mm hasta alrededor de 4,5 mm, y de este modo una red intermedia de 3 mm debe ir seguida por una de 3,5 mm, seguida por una de 4 mm.
De esta forma, la irregularidad es inducida en la lámina horadada expandida y por su configuración produce una resistencia al asentamiento y a la compactación.
Una lámina delgada del material que se usa en el cuerpo de aleación, tal y como se ilustra en las figuras números 6, 7, 8 y 9, se convierte en una lámina expandida y horadada (o con ventanas) del material (20) de la invención, y es proporcionada con una pluralidad de aberturas plurilaterales o poligonales (22), como es, por ejemplo, la que se ilustra con aberturas hexagonales, y al menos una de las aberturas poligonales es irregular con respecto al menos a una de las aberturas poligonales contiguas.
Por ejemplo, la suma de las longitudes de los bordes internos de las caras de una abertura poligonal (22), por ejemplo longitudes (22a), (22b), (22c), (22d), (22e), y (22f) de la figura 9, determina una longitud interna periférica de una abertura poligonal (22) y la longitud interna periférica de cada abertura poligonal (22) al proceder a lo largo de una línea transversal T de aberturas poligonales (22), debe ser diferente de la longitud interna periférica de la abertura poligonal que la precede y de la longitud periférica interna de la abertura poligonal (22) que la sigue. (Figura 8).
En otras palabras, la longitud interna periférica de cada abertura poligonal (22) es diferente de la longitud interna periférica de la siguiente contigua abertura poligonal (22) en una línea transversal a lo ancho de la lámina.
Además, con respecto a cada abertura poligonal (22), la longitud periférica interna de cada de las cuatro aberturas poligonales (22) más cercanas en las dos líneas longitudinales, más cercanas de aberturas poligonales (22), deben ser preferentemente también diferentes de la abertura poligonal (22).
Las longitudes internas periféricas de las respectivas aberturas poligonales (22) en una línea transversal T a lo ancho de la lámina, debe ser aleatoria con respecto a cada una de las otras y de modo alternativo, las longitudes internas periféricas de cada respectiva apertura poligonal (22), deben aumentar progresivamente en longitud interna periférica en una línea transversal T a lo ancho de la lámina o decrecer.
En una realización alternativa, las longitudes internas periféricas de cada respectiva abertura poligonal (22) aumentan progresivamente en longitud en una línea transversal T a lo ancho de la lámina y las longitudes periféricas internas de cada respectiva apertura poligonal (22) en la siguiente línea transversal T decrecen progresivamente en longitud a lo ancho de la lámina.
El término “irregular”, tal y como es utilizado en esta memoria en el contexto de la longitud interna periférica de al menos una de las aberturas que es desigual a la longitud interna periférica de al menos una abertura contigua, significa que el valor numérico de la desigualdad de la longitud interna periférica con respecto a la otra longitud interna periférica, es mayor que la variación en longitud interna periférica producida por la variación en manufactura o la inherente variación de la manufactura.
Mientras que la irregularidad de al menos una abertura poligonal con respecto al menos a una abertura poligonal contigua ha sido descrita en términos de longitud interna periférica de al menos una de las aberturas que es desigual a la longitud interna periférica de al menos una abertura contigua, hay que entender que la irregularidad puede también ser producida de otros modos, como tener un diferente número de lados del polígono (como sería un pentágono o un heptágono con respecto al hexágono) o en la longitud de una lado de una abertura poligonal que es diferente del lado correspondiente de una abertura poligonal contigua (es decir, mayor que la variación o tolerancia de la manufactura como se ha indicado anteriormente) o el ángulo entre dos lados contiguos de una abertura poligonal es diferente al ángulo correspondiente entre los dos lados correspondientes de una abertura poligonal contigua, por ejemplo, las respectivas longitudes de los bordes laterales de las aberturas pueden no ser todas iguales, (es decir, al menos un lado puede no tener la misma longitud que cualquiera de los otros lados, por lo que proporciona una abertura que tiene la configuración de un polígono irregular).
De este modo, cuando láminas expandidas, horadadas, se sitúan una encima de las otras, no es posible alinear las aberturas poligonales y encajar unas en otras, asentando y por ello reduciendo el espesor efectivo de las múltiples láminas (20).
Una lámina expandida y horadada (o con ventanas) del material (20) de la presente invención, preferentemente tiene un campo de compresión o resistencia a la compactación (es decir, de formación permanente bajo un peso de compresión) no mayor del 8%. Idealmente, sin embargo, no hay esencialmente campo de compresión en su uso.
El cuerpo de la aleación en lámina expandida y horadada del material (20) se forma tensionando láminas de material ranurado (10) sobre anchas ruedas de diferentes diámetros colocadas de tal modo que se pueda regular la salida de la lámina de material a un ancho adicional entre el 50% y el 100% del ancho de la lámina de material inicial, de modo que se asegure que las aperturas resultantes formen una pluralidad de aberturas poligonales (22) tal como se ha descrito anteriormente.
El cuerpo de la aleación en lámina expandida y horadada del material (20) deseablemente tiene un área de superficie por unidad de volumen desde al menos 3.000 veces la superficie de contacto de los líquidos/vapores, emisiones contaminantes o no contaminantes, líquidos, hidrocarburos contenidos en los contenedores cerrados de cualquier tipo incluso tuberías, tanques, cisternas particularmente para inhibir, suprimir, reducir, la ebullición de líquidos, evitar explosiones del vapor en expansión, y de modo preferente aumentar 3.000 veces la superficie de contacto de los líquidos/vapores y gases inflamables contenidos en los contenedores cerrados o medios de transporte de dichos productos como los hidrocarburos, gases, líquidos, emisiones contaminantes o no contaminantes.
El término “superficie de contacto” se refiere al área de superficie del recipiente contenedor que se encuentra en contacto con la fase gaseosa, aerosol o vaporización de los hidrocarburos, gases, líquidos, emisiones contaminantes o no contaminantes contenido en el recipiente contenedor, cisterna, chimenea, gaseoductos, etc.
Normalmente, los líquidos inflamables (líquido, vapor, aerosol o gas) están en contacto con áreas de la superficie de las paredes del contenedor donde se encuentra el fluido inflamable y la inserción de las láminas de material acabado, expandido y horadado incrementa el área de superficie en contacto con el líquido inflamable al menos alrededor de 3.000 veces el área de superficie de contacto, preferiblemente al menos alrededor de 3.000 veces esta área de superficie de contacto.
Esta proporción es significativa y comprometer esta proporción de contacto relativa a específico fluido de que se trata, es reducir el calentamiento y por lo tanto el nivel de vaporización de dichos productos almacenados o en producción/transformación industrial, comercial o/y energético o que pueden ser vaporizados por un calentamiento del envase /recipiente/cisterna/depósito por cualquier causa medioambiental, climático, accidental o de un acto delictivo o terrorista. Esta área varía en relación con la conductividad del calor y la fuerza del campo de compresión del material usado.
En una presentación, la lámina expandida y horadada del material (20) que es usada en la presente invención, y que se ilustra en la (Figura número 13) como ejemplo, puede ser configurada como una forma que comprende un cuerpo (100) con una forma o configuración externa generalmente esferoidal.
La configuración interna del cuerpo (100), generalmente esferoidal, comprende al menos una franja de la lámina expandida y horadada del material mencionado anteriormente, que es doblado y/o rizado y ahuecado para formar la dicha forma esferoidal.
La forma generalmente esferoidal puede ser formada usando una sección de la lámina expandida y horadada del material de un tamaño proporcional alrededor del 20% del ancho de la lámina expandida y horadada de material.
El perímetro esférico externo del esferoide (100)encierra un volumen y el área de la superficie del material contenido dentro de ese perímetro esférico, es decir, dentro del esferoide (100), sujeto a las exigencias de diseño de la aplicación, es de al menos 1.5 cm cuadrados por cm cúbicos de dicho volumen o más amplia si es requerido. El área de la superficie del material debe ser al menos 3.000 veces la superficie de contacto de líquido inflamable contenido en el contenedor que encierra el fluido inflamable, de modo particular para inhibir, suprimir, reducir, líquidos o emisiones contaminantes o no contaminantes.
Preferiblemente, el esferoide (100) tiene un campo de compresión o resistencia a la compactación, es decir, deformación permanente bajo compresión, no superior al 8% (nueve por ciento).
La fuerza estructural del producto final puede ser modificada según el tratamiento térmico utilizado en el proceso de fabricación de la materia prima.
En una realización alternativa de esta invención, la lámina expandida y horadada del material
(20)
que se utiliza en esta invención, tal y como se ilustra en las Figuras 10, 11 y 12 a título de ejemplo, se proporciona con una transversal ondulada o sinusoidal onda (42) formada en él y la lámina de material (40) ondulada, expandida, horadada, siendo introducida helicoidalmente en una forma cilíndrica. La forma cilíndrica es generalmente circular en sección transversal, y generalmente rectangular en sección longitudinal, y en una posterior versión de esta presentación cilíndrica, una lámina de material plana, expandida, horadada, debe ser doblada dentro de la forma cilíndrica. En una nueva forma, la lámina de material horadada debe ser plegada dentro de la forma cilíndrica, de tal modo que se formen deposiciones de láminas del material expandido y horadado planas u onduladas en la forma cilíndrica.
Debido a la ondulación (42) formada en la lámina de material (40), con la lámina de material
(40)
plegada helicoidalmente, la ondulación (42) provoca un incremento en el diámetro efectivo del cilindro y de este modo, se incrementa el área de la superficie eficaz contenida dentro de un determinado perímetro esférico externo del cilindro, proporcionando una amplia inclusión de volumen en los cilindros con baja masa y elevada área efectiva interna.
Es deseable que el cilindro disponga de un campo de compresión, o resistencia a la compactación, es decir, deformación permanente bajo compresión, no superior al 8%, y sin embargo, de modo ideal, durante el uso esencialmente no hay campo de compresión.
El cuerpo de la aleación en lámina de material (1) no perforada, de la cual se parte, debe ser proporcionada como una red continua, no perforada de lámina de material, y entonces, las aperturas rectangulares (12), o ranuras, se forman en la red continua en la configuración descrita anteriormente, tal y como pueden ser rajas, y en ese caso, la red ranurada (10) debe ser expandida transversalmente tensionando transversalmente la lámina de material (10), como por encima de una rueda situada de tal modo que regule la salida de la lámina de material con un ancho adicional del 50% al 100% del ancho de la lámina de materia prima, de modo que se asegure que los agujeros resultantes forman una pluralidad de aperturas poligonales (22) con irregularidad, tal y como se ha citado anteriormente.
Lo anteriormente mencionado, se consigue ajustando la posición y tensión de la rueda de expansión de la máquina de producción, y al hacerlo, el resultado es la capacidad de tener las paredes del modelo de panel acabado más o menos erectas y, por ello, incrementar la fuerza de compresión de la lámina horadada de material (20) expandida terminada.
De manera opcional, la red (20) expandida y horadada puede tener una honda sinusoidal transversal (42) formada en ella y la forma de la honda (42) se introduce o impresione en las longitudes de la lámina de material (20) como una serie de rizos u hondas (42) transversales a lo largo de la longitud de la red que parecen hondas cuando se embobina el producto terminado.
Las formas cilíndricas pueden ser hechas por enrollamiento esférico de las láminas de material expandido y horadado de que se habla anteriormente.
Las formas esferoidales (100) pueden ser hechas alimentando las láminas del material (20) al que se ha proporcionado unas pluralidades de arcos con una pluralidad de aberturas paralelas (22), de las que el centro longitudinal es paralelo al eje longitudinal central de la lámina, introduciendo dicha lamina dentro de una máquina que tiene un artilugio mecánico que comprende dos secciones semicirculares cóncavas que trabajan en oposición una con la otra, y estas secciones cóncavas (la central móvil y la que lo cubre, cóncava opuesta fija) pueden tener un radio variable con un borde de trabajo cóncavo.
La parte central del artilugio en forma de rueda con la parte exterior similar a la llanta de una bicicleta, rueda 360º con un borde de trabajo cóncavo con una superficie de fricción, y la rotación de la lámina de alimentación en forma de cilindro tubular circular contra la superficie rugosa de los artilugios mecánicos opuestos, el central móvil y el externo fijo, haciendo que el material alimentado en forma de tubo cilíndrico, se enrolle y salga en forma esferoidal.
Descripción de los dibujos:
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor compresión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de dibujos en los cuales con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura número 1.- Corresponde a una vista en planta de una lámina del material que se utiliza en la invención correspondiente a láminas inhibidoras de la explosión de vapores de los fluidos inflamables.
La figura número 2.- Muestra una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto reflejado en la figura número 1.
La figura número 3.- Corresponde a un plano superior de una lámina horadada de la invención.
La figura número 4.-Muestra una vista en alzado lateral del objeto reflejado en la figura número 3.
La figura número 5.- Refleja una vista lateral en sección longitudinal del objeto representado en la figura número 3.
La figura número 6.- Muestra un plano superior de una lámina expandida y horadada del material que se utiliza en la invención.
La figura número 7.- Representa una vista lateral elevada en sección transversal del objeto mostrado en la figura número 6.
La figura número 8.- Corresponde a una vista superior en escala ampliada de una porción del objeto representado en la figura número 7.
La figura número 9.- Nuevamente corresponde a una vista lateral elevada en sección transversal del objeto reflejado en la figura número 8.
La figura número 10.- Corresponde a un plano de la vista superior de una lámina ondulada, expandida y horadada del material utilizado en la invención.
La figura número 11.- Refleja una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto representado en la figura número 10.
La figura número 12.- Corresponde a una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto mostrado en la figura número 10.
La figura número 13.- Representa por último una vista lateral elevada de una forma esferoidal realizada de acuerdo con la invención. Lámina expandida y horadada del cuerpo de la aleación.
La figura número 14.- Muestra una imagen de la tubería denominada como “original” A) Tubería exterior denominado como “segunda seguridad” B) Conducto o tubería denominado como “tubería original” C) Espacio entre 2 centímetros a 50 centímetros entre las 2 tuberías para ser rellenado con el
cuerpo de la patente en formato bola/ red o esferas. D) Entrada y salida de líquidos hidrocarburos únicamente. E) Esferas, bolas fabricadas de Teflón, goma o cualquier material que se requiera para
mantener ambas tuberías separadas de la manera más firme posible / auto centrándose. Para que nunca por cualquier movimiento externo o interno se aplaste el cuerpo de la patente o las dos tuberías de los diagramas.
F) Junta de goma de Teflón o de cualquier otro material en el cual tiene integrado un sistema de paso, llenado / vaciado entre secciones del conducto de dirección única, especialmente diseñado para los casos en los cuales las estaciones o subestaciones de bombeo no puedan o tengan depósitos especiales de rellenado de líquidos. En el caso que entre una junta y otra junta en una sección de la tubería fuese pinchado y hubiese una pérdida de líquido se podrá rellenar dicha sección según como se haga elegido la dirección del fluido, el rellenado de nuevo de la sección desde una subestación e incluso des de la cabeza de cualquiera de los dos lados de la tubería por ejemplo se podrá rellenar de líquido desde la refinería o desde el terminal de descarga según están las reservas / depósitos de líquidos en el caso de no poder acceder a depósitos auxiliares en toda la tubería. Al ser la junta de dirección única, nunca podrá haber retorno del líquido de rellenado.
La figura número 15 A.- Muestra la imagen transversal de la tubería denominada como
“secundaria-seguridad”. A) Conducto o tubería denominado como “tubería original” B) Espacio entre 2 centímetros a 50 centímetros entre las 2 tuberías para ser rellenado
con el cuerpo de la patente en formato bola/ red o esferas.
C) La unión de la tubería exterior denominada secundaria o de seguridad, se podrán hacer de manera de soldadura o también mediante sistemas o tecnologías modernas de unión mediante pegamentos, adhesivo de calor o de frío, tornillería de cualquier tipo o forma muy similar a lo que se usa en la industria de uniones de tuberías de PVC de la fontanería. Aunque recomendamos por razones de seguridad que la unión se haga con sistemas de soldadura, habitualmente usados en la industria petroquímica. Pudiendo elegirla mejor opción según la necesidad final
D) Entrada y salida de líquidos hidrocarburos únicamente.
La figura número 15 B.- Muestra el detalle de la imagen transversal de la tubería denominada
como “secundaria-seguridad”. A) Tubería exterior B) Tubería interior C) Cuerpo de la patente red / malla D) Entrada de flujo de hidrocarburos gases o líquidos dentro de la tubería E) Cuerpo de la patente rodeado con líquido / agua / glicol.
La figura número 15 C.- Muestra la imagen de la colocación de la junta internamente de la tubería interior / exterior de teflón, goma o cualquier otro material que no retorno utilizado para poder rellenar una sección penetrada /atacada. El relleno de la sección variada se podrá hacer desde subestaciones de bombeo o desde las cabezas o terminales de los conductos (refinerías, depósitos de almacenamiento, terminal de descarga, donde existe el depósito de agua para poder rellenar el circuito.
A) Tubería B) Llave de rellenado de la tubería desde afuera o desde un camión cisterna. C) La unión de la tubería exterior denominada secundaria o de seguridad, se podrán hacer de
manera de soldadura o también mediante sistemas o tecnologías modernas de unión mediante pegamentos, adhesivo de calor o de frío, tornillería de cualquier tipo o forma muy similar a lo que se usa en la industria de uniones de tuberías de PVC de la fontanería. Aunque recomendamos por razones de seguridad que la unión se haga con sistemas de soldadura, habitualmente usados en la industria petroquímica. Pudiendo
elegirla mejor opción según la necesidad final D) Cuerpo de la patente / red / malla E) Sistema de ventilación / vaporización / válvula de emergencia en casos extremos de
calentamiento de los líquidos / glicol entre las dos tuberías. Aunque con el cuerpo de la patente no será necesaria esta aplicación pero es una seguridad pasiva doble.
La figura número 16.- Muestra un de detalle de un conducto / tubería (gaseoducto /oleoducto) el cual tiene soportes de manera independiente para poder cruzar zonas inhóspitas; lagos, ríos, montes, valles,… tipo puentes, viaductos…
A) exterior de la tubería B
B) Sistema de sujeción por emplazamientos exteriores, terrestres, puentes, viaductos, entre montes, montañas o para sobrepasar ríos, lagos o zonas en las cuales no se puede enterrar la tubería por cualquier razón.
C) Juntas de llenado/ paso de líquidos de dirección única, de no retorno de paso único. D) Bolsas de teflón o goma para amortiguar / separar as dos tuberías. E) Relleno del cuerpo de la patente con o sin líquidos marcadores F) Tubería exterior G) Licuados con marcadores
La figura número 17.- Muestra una vista corte de las tuberías, introduciendo 1 o varias bolas de Teflón el cual amortigua y auto centra la tubería exterior e interior.
La figura número 18.- Muestra una capa / manta, diseño anti-penetración externa de la tubería / conducto con o sin cabezas explosivas anti-penetración con cabeza protectora rellena de sistema antiexplosivo anti-penetración. Diseño / forma anti-penetración fabricado de manera maciza para la introducción de un sistema de explosivos para ser utilizado como sistema de reducción de penetración externa.
A) Relleno del cuerpo del cuerpo de la aleación B) Hidrocarburos /gases C) Bolas de teflón separadores entre las dos tuberías. D) Anti-bala /anti-térmico. E) Asiento de protección externa prácticamente anti-armamento, maquinaría de penetración
F) Cabeza protectora rellana de sistema explosivo anti-penetración. Este diseño / forma antipenetración puede estar fabricado de manera maciza o ahuecada para la introducción de un sistema de explosivos para ser utilizado como sistema de reducción de penetración externa.
La figura número 19.- Muestra una capa / manta, diseño anti-penetración externa de la tubería / conducto con o sin cabezas explosivas anti-penetración con cabeza protectora rellena de sistema antiexplosivo anti-penetración. Diseño / forma anti-penetración fabricado de manera ahuecada para la introducción de un sistema de explosivos para ser utilizado como sistema de reducción de penetración externa:
A) Relleno del cuerpo de la aleación. B) Hidrocarburos /gases C) Bolas de teflón separadores entre las dos tuberías. D) Anti-bala /anti-térmico. E) Asiento de protección externa prácticamente anti-armamento, maquinaría de penetración F) Cabeza protectora rellana de sistema explosivo anti-penetración. Este diseño / forma anti
penetración puede estar fabricado de manera maciza o ahuecada para la introducción de un sistema de explosivos para ser utilizado como sistema de reducción de penetración externa.
La figura número 20.- Capa externa de formas/diseños especiales para disipar / proteger / adjuntar la penetración de metralla, balas, impacto.

Claims (24)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Conducto/tubería de seguridad para el transporte de líquidos y de hidrocarburos, supresores de todo tipo de vaporizaciones de componentes energéticos y emisiones de hidrocarburos líquidos, gases, incluyendo los daños ocasionados por todo tipo de ondas, caracterizado porque el dispositivo comprende al menos una estructura fijada al conducto y que se extiende a lo largo de un tramo de dicho conducto; la estructura constituida por un empaquetamiento de al menos un panel; cada panel teniendo una pluralidad de aberturas; la periferia de las aberturas formando paredes que se proyectan transversalmente a dicho panel; de manera que el dispositivo permite frenar la expansión de ondas en el fluido.
  2. 2.
    Conducto/tubería de seguridad, según primera reivindicación, caracterizado porque el área aparente de la sección del conducto en la estructura se reduce respecto al área de la sección del conducto fuera de la estructura.
  3. 3.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una estructura es de material metálico, mineral, nano material.
  4. 4.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un panel se constituye por una lámina de metal expandido.
  5. 5.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las aberturas de los paneles de cada estructura son irregulares; de manera que permite reducir o evitar el apelmazamiento entre paneles enfrentados de dicha estructura.
  6. 6.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo comprende al menos una estructura fijada a la cubierta y constituida por un empaquetamiento de al menos un panel; cada panel teniendo una pluralidad de aberturas; la periferia de las aberturas formando paredes que se proyectan transversalmente a dicho panel; el espacio existente entre la cubierta y cada estructura ocupado par aire o un material de relleno.
  7. 7.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una estructura es de material conductor térmico.
  8. 8.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una estructura es de material metálico y/o mineral.
  9. 9.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos un panel se constituye por una lámina de metal expandido.
  10. 10.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las aberturas de cada estructura son irregulares; de manera que permite reducir o evitar el apelmazamiento entre paneles enfrentados de dicha estructura.
  11. 11.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado por que tienen una estructura que no se puede penetrar por la parte exterior denominada como quot;secundaria-seguridadquot; por las dimensiones de profundidad de dicha tubería segundaria a la tubería interna quot;originalquot;.
  12. 12.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura incorpora el cuerpo de la aleación junto con líquido refrigerante, entre la tubería segundaria denominada quot;secundaria-seguridadquot; y entre la quot;original” interna que lleva los fluidos
    o gases.
  13. 13.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura incorpora el cuerpo de la aleación.
  14. 14.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura de la tubería exterior de seguridad es de metales o de materiales resistentes cubiertos con formas, diseños que pueden ser de materiales macizos de alta resistencia.
  15. 15.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura incorpora el cuerpo de la aleación junto con líquido protector, entre la tubería segundaria denominada quot;secundaria-seguridadquot; y entre la quot;original” que al penetrar en la tubería externa “secundaria-seguridadquot; expulsa millones de litros de líquido por el orificio.
  16. 16.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura incorpora el cuerpo de la aleación junto con líquidos protector refrigerante o líquido anti-oxidante con marcadores/tintes.
  17. 17.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque con el cuerpo de la aleación tiene un peso inferior de 35 gramos por litro del volumen por litro del recipiente.
  18. 18.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque solo ocupa un volumen 0.9% en formato red / malla hasta el 1,5% en formato bolas / esferas por su mayor uso de la aleación en su fabricación y el peso final en este formato de esferas es algo superior a la de red/malla por el uso de mayor uso de materia prima.
  19. 19.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura con el cuerpo de la aleación conlleva la propiedad de ánodo galvánico-
  20. 20.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura es la de configurar tejidos de material horadado, que es proporcionada por al menos un arco de una pluralidad de aberturas poligonales, y al menos una de esas aberturas poligonales es irregular con respecto al menos a una abertura poligonal contigua y que presentan un área de superficie por unidad de volumen de alrededor de 3,200 (Tres mil doscientas veces) la superficie de contacto de los fluidos inflamables que se encuentran en un recipiente contenedor y que disponen de una capacidad de conducción de calor de al menos alrededor de 0,021 Cal/cm-seg.
  21. 21.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura está compuesta por la aleación tiene una longitud perimétrica interior de al menos de una de esas aberturas, es diferente a la longitud perimétrica de al menos una abertura contigua.
  22. 22.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material tiene una densidad que oscila desde 2,8 g/cm3 hasta alrededor de 19,5 g/cm3.
  23. 23.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lámina tiene un campo de compresión no superior al 8% (ocho por ciento).
  24. 24.
    Conducto/tubería de seguridad, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque puede presentar la configuración cilíndrica a partir de una lámina de material horadada denominada lámina de material a la que se han proporcionado, al menos un arco de una pluralidad de aberturas poligonales, de la que al menos una es irregular con respecto al menos a una abertura poligonal contigua y que tiene características físicas configuradas como un área
    3200 veces la superficie de contacto de fluidos inflamables que se encuentran en un recipiente contenedor de superficie por unidad de volumen de aplicación de alrededor de al menos y una conductividad de calor, al menos de alrededor de 0,021 Cal/cm-seg.
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