ES1083204U

ES1083204U - Machine to break a rod (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Info

Publication number: ES1083204U
Application number: ES201330703U
Authority: ES
Inventors: María ZUBIAURRE LODOSO Luis
Original assignee: Gaindu Sl
Current assignee: Gaindu Sl
Priority date: 2013-06-06
Filing date: 2013-06-06
Publication date: 2013-06-25
Anticipated expiration: 2023-06-06
Also published as: ES1083204Y

Abstract

Machine for breaking a connecting rod having a foot and a head, in a body part (1001) and a cap part (1002), said machine comprising: Positioning elements (11, 23, 24) for positioning said connecting rod in a position for breaking; An expandable element (3) arranged to be inserted in a hole in said head of the connecting rod to allow the division of said connecting rod in a body part and a cap part by expanding said expandable element; Characterized because Said positioning elements include first positioning elements (11) arranged to be applied against the head of the connecting rod, preferably at the end of the cap part of said connecting rod, in which said first positioning elements comprise two first elements (11) of positioning, each of said first two positioning elements (11) being able to move laterally to adjust the position of the first positioning elements to the distance between the screw holes of the connecting rod. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

MACHINE TO BREAK A Crank

CAMPO DE LA INVENCIÓN FIELD OF THE INVENTION

La invención se refiere a máquinas y procedimientos para la producción de bielas , y especialmente a las máquinas para realizar la rotura de la cabeza de las bielas, y acciones relacionadas. The invention relates to machines and processes for the production of connecting rods, and especially to the machines for breaking the head of the connecting rods, and related actions.

ESTADO DE LA TÉCNICA STATE OF THE TECHNIQUE

En motores de combustión interna para automóviles, la biela se usa para conectar el pistón al cigüeñal. Las bielas se producen habitualmente de metal, tal como acero, aunque también pueden usarse otros materiales, por ejemplo, para conseguir una ligereza deseada. Una biela normalmente tiene un pie con un orificio pequeño, y una cabeza con un orificio grande. El pie se conecta al pistón mediante un pasador o similar, y la cabeza normalmente se conecta al cigüeñal. In internal combustion engines for cars, the connecting rod is used to connect the piston to the crankshaft. Connecting rods are usually produced from metal, such as steel, although other materials, for example, can also be used to achieve a desired lightness. A connecting rod usually has a foot with a small hole, and a head with a large hole. The foot is connected to the piston by means of a pin or similar, and the head is normally connected to the crankshaft.

La figura 1 ilustra un diseño típico de una biela. La biela 1000 comprende lo que en adelante se denominará una parte de cuerpo o cuerpo 1001 (que comprende la parte de vástago 1004 y el pie 1003 en el que se forma el orificio 1005 pequeño, así como parte de la cabeza en la que se forma el orificio 1006 grande), y un sombrerete 1002 que, junto con la cabeza del cuerpo 1001, define el orificio 1006 grande. El sombrerete 1002 se sujeta al cuerpo mediante tornillos 1007 que se atornillan en orificios correspondientes. La junta 1008 entre el cuerpo 1001 y el sombrerete 1002 a menudo es difícil de ver en la biela terminada. Figure 1 illustrates a typical crank design. The connecting rod 1000 comprises what will henceforth be referred to as a body or body part 1001 (comprising the stem part 1004 and the foot 1003 in which the small hole 1005 is formed, as well as part of the head in which it is formed the large hole 1006), and a cap 1002 which, together with the head of the body 1001, defines the large hole 1006. The cap 1002 is attached to the body by means of screws 1007 that are screwed into corresponding holes. The seal 1008 between the body 1001 and the cap 1002 is often difficult to see in the finished rod.

La biela se obtiene mecanizando una pieza en bruto en forma de un único trozo de metal para producir una pieza en bruto de biela que comprende tanto el pie con el orificio pequeño como la cabeza con el orificio grande. Esta pieza en bruto de biela a continuación se divide en el cuerpo 1001 y el sombrerete 1002. Esta operación normalmente se denomina “rotura” de la biela, una operación que normalmente se realiza introduciendo un objeto, tal como dos piezas de mandril de expansión, en el orificio 1006 grande, y separando estas dos piezas de mandril usando, por ejemplo, un elemento de cuña. Antes de realizar la propia rotura, se han realizado “muescas” en la cabeza, por ejemplo, mediante láser u otro medio adecuado, para establecer muescas que definen el plano en el que la cabeza se dividirá durante la separación de las dos piezas de mandril de expansión. The connecting rod is obtained by machining a blank in the form of a single piece of metal to produce a connecting rod blank comprising both the foot with the small hole and the head with the large hole. This connecting rod blank is then divided into the body 1001 and the cap 1002. This operation is usually referred to as a "breakage" of the connecting rod, an operation normally performed by introducing an object, such as two pieces of expansion mandrel, in the hole 1006 large, and separating these two pieces of mandrel using, for example, a wedge element. Before making the break itself, “notches” have been made in the head, for example, by laser or other suitable means, to establish notches that define the plane in which the head will be divided during the separation of the two mandrel pieces of expansion

Debido al hecho de que el sombrerete 1002 y el cuerpo 1001 están separados entre sí “rompiendo” de hecho el metal (en lugar de, por ejemplo, cortando o por otros medios, o en lugar de producir el cuerpo y el sombrerete a partir de dos piezas en bruto independientes), las superficies en las que el cuerpo y el sombrerete se conectan uno con el otro se ajustan muy bien entre sí, una vez que el cuerpo y el sombrerete se han vuelto a montar para formar la biela. Due to the fact that the cap 1002 and the body 1001 are separated from one another by "actually breaking" the metal (instead of, for example, by cutting or by other means, or instead of producing the body and the cap from two independent blanks), the surfaces on which the body and the cap connect with each other fit very well together, once the body and the cap have been reassembled to form the connecting rod.

La rotura de piezas en bruto de biela es convencional en la técnica de fabricación de bielas de conexión. The breakage of connecting rod blanks is conventional in the connecting rod manufacturing technique.

Por ejemplo, el documento DE-19841027-C1 describe una máquina usada para la rotura de bielas. Se usa un láser para producir las muescas que definen el plano de división. La rotura se realiza usando lo que parecen ser dos semimandriles de expansión, que se expanden debido al movimiento de un elemento de cuña. La máquina comprende además medios para atornillar el sombrerete en el cuerpo. For example, document DE-19841027-C1 describes a machine used for rod breakage. A laser is used to produce the notches that define the division plane. Breaking is done using what appear to be two semi-mandrels of expansion, which expand due to the movement of a wedge element. The machine also comprises means for screwing the cap on the body.

El documento US-6457621-B1 enseña un dispositivo para separar el cuerpo y el sombrerete de una biela, partiendo la cabeza usando dos semimandriles de expansión y una cuña de separación. El dispositivo comprende una mitad de dispositivo fijo y una mitad de dispositivo móvil. El documento US-6457621-B1 describe ampliamente cómo la pieza en bruto de biela puede fijarse en su posición durante la operación. Document US-6457621-B1 teaches a device for separating the body and the cap from a connecting rod, splitting the head using two expansion half-chucks and a separation wedge. The device comprises a half of a fixed device and a half of a mobile device. US-6457621-B1 broadly describes how the connecting rod blank can be fixed in position during operation.

Asimismo el documento DE-9320463-U1, EP-568119-A1 y EP-467198-A1 describen diferentes disposiciones para la rotura de bielas de conexión. In addition, document DE-9320463-U1, EP-568119-A1 and EP-467198-A1 describe different arrangements for breaking connecting rods.

El documento US-6671955-B1 describe un procedimiento para tratar una biela tras su rotura, aplicando un tratamiento de vibración. Las superficies de división están en contacto durante el tratamiento de vibración. US-6671955-B1 describes a procedure for treating a connecting rod after its breakage, applying a vibration treatment. The dividing surfaces are in contact during the vibration treatment.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN DESCRIPTION OF THE INVENTION

La invención se refiere a una máquina para la rotura de una biela (o una pieza en bruto de biela, es decir, una pieza en bruto que se ha mecanizado para presentar muchas de las características del producto final, pero con el sombrerete y el cuerpo todavía formando parte del mismo cuerpo de metal) que tiene un pie y una cabeza, en una pieza de cuerpo y una pieza de sombrerete, comprendiendo dicha máquina: The invention relates to a machine for breaking a connecting rod (or a crank blank, that is, a blank that has been machined to present many of the characteristics of the final product, but with the cap and body still forming part of the same metal body) which has a foot and a head, in a body part and a cap piece, said machine comprising:

elementos de posicionamiento para posicionar dicha biela en una posición para la rotura; y positioning elements for positioning said connecting rod in a position for breaking; Y

un elemento expansible dispuesto para insertarse en un orificio en dicha cabeza de la biela para permitir la rotura de dicha biela en una pieza de cuerpo y una pieza de sombrerete mediante la expansión de dicho elemento expansible. an expandable element arranged to be inserted in a hole in said rod of the connecting rod to allow the breaking of said connecting rod in a body part and a piece of cap by expanding said expandable element.

Según la invención, dichos elementos de posicionamiento incluyen primeros elementos de posicionamiento dispuestos para aplicarse contra la cabeza de la biela (por ejemplo, desplazarse o hacer tope contra dicha cabeza en los orificios de tornillo de dicha cabeza, o incluso insertarse en dichos orificios de tornillo, es decir, en los orificios que se usan para atornillar la pieza de sombrerete a la pieza de cuerpo tras la rotura), preferiblemente en el extremo de pieza de sombrerete de dicha biela (esto hace a la disposición más flexible; puede ser posible desplazar los primeros elementos de posicionamiento contra la cabeza, por ejemplo, contra los orificios de tornillo de dicha cabeza, también desde el otro extremo del orificio grande, es decir, en el extremo que está más próximo al pie, pero entonces no sería posible usar la disposición con bielas de conexión en la que los orificios de tornillo están abiertos sólo en el extremo de sombrerete de la biela ; por tanto, prever dichos primeros medios de posicionamiento para insertarse en o desde el extremo de pieza de sombrerete mejora la flexibilidad de la máquina y su uso para una gran variedad de productos). Dichos primeros elementos de posicionamiento comprenden dos primeros elementos de posicionamiento, pudiendo desplazarse cada uno de dichos dos primeros elementos de posicionamiento lateralmente (u horizontalmente; la dirección lateral puede ser preferiblemente en la dirección horizontal) para ajustar la posición de los primeros elementos de posicionamiento a la distancia entre los orificios de tornillo de la biela . De este modo, la máquina puede usarse para mecanizar diferentes tipos de bielas, que presentan diferentes distancias entre los orificios de tornillo en la cabeza. According to the invention, said positioning elements include first positioning elements arranged to be applied against the head of the connecting rod (for example, moving or abutting said head in the screw holes of said head, or even inserting into said screw holes , that is, in the holes that are used to screw the cap piece to the body piece after the breakage), preferably in the cap piece end of said rod (this makes the arrangement more flexible; it may be possible to move the first positioning elements against the head, for example, against the screw holes of said head, also from the other end of the large hole, that is, at the end that is closest to the foot, but then it would not be possible to use the arrangement with connecting rods in which the screw holes are open only at the cap end of the connecting rod; therefore, provide said first positioning means to be inserted into or from the end of the cap piece improves the flexibility of the machine and its use for a wide variety of products). Said first positioning elements comprise two first positioning elements, each of said first two positioning elements being able to move laterally (or horizontally; the lateral direction may preferably be in the horizontal direction) to adjust the position of the first positioning elements to the distance between the screw holes of the connecting rod. In this way, the machine can be used to machine different types of connecting rods, which have different distances between the screw holes in the head.

Cada uno de dichos primeros elementos de posicionamiento puede estar dispuesto para adoptar selectivamente una de una pluralidad de posiciones predefinidas en una dirección lateral (u horizontal), para adaptar la máquina a una seleccionada de una pluralidad de distancias predefinidas entre dichos orificios de tornillo. Esto hace que sea sencillo conmutar rápidamente entre la producción de diferentes bielas de conexión: los elementos de posicionamiento simplemente se mueven lateralmente para adoptar la posición lateral predefinida que corresponda a la nueva clase de biela que va a fabricarse. Each of said first positioning elements may be arranged to selectively adopt one of a plurality of predefined positions in a lateral (or horizontal) direction, to adapt the machine to a selected one of a plurality of predefined distances between said screw holes. This makes it easy to quickly switch between the production of different connecting rods: the positioning elements simply move laterally to adopt the predefined lateral position corresponding to the new class of connecting rod to be manufactured.

Uno de dichos primeros elementos de posicionamiento puede estar dispuesto en un primer carro de posicionamiento y otro de dichos primeros elementos de posicionamiento puede estar dispuesto en otro primer carro de posicionamiento, pudiendo dichos primeros carros de posicionamiento desplazarse lateral (u horizontalmente) para desplazar dichos primeros elementos de posicionamiento entre dichas posiciones predefinidas. De este modo, desplazando estos carros, por ejemplo, a lo largo de guías horizontales asociadas con una parte fija o bastidor de la máquina, los primeros elementos de posicionamiento pueden ponerse selectivamente en una u otra de dichas posiciones predefinidas. One of said first positioning elements may be arranged in a first positioning car and another of said first positioning elements may be arranged in another first positioning car, said first positioning carriages being able to move laterally (or horizontally) to move said first positioning elements between said predefined positions. Thus, by moving these carriages, for example, along horizontal guides associated with a fixed part or frame of the machine, the first positioning elements can be selectively placed in one or the other of said predefined positions.

Cada uno de dichos primeros carros de posicionamiento puede estar dotado de una pluralidad de primeros medios de acoplamiento dispuestos para interaccionar con segundos medios de acoplamiento asociados a una parte fija o bastidor de la máquina (esta parte fija de la máquina puede formar parte de, o fijarse a, dicha primera parte de la máquina), de modo que acoplando dichos segundos medios de acoplamiento con dichos primeros medios de acoplamiento el respectivo primer carro de posicionamiento se bloquea en una posición específica, en la que cada uno de dichos primeros medios de acoplamiento corresponde a una de dichas posiciones predefinidas. Por tanto, seleccionando uno específico de dichos primeros medios de acoplamiento y acoplándolo a dichos segundos medios de acoplamiento, el primer carro de posicionamiento se bloquea en una posición de modo que el correspondiente primer elemento de posicionamiento se bloquea en una específica de dichas posiciones predefinidas. Each of said first positioning carriages may be provided with a plurality of first coupling means arranged to interact with second coupling means associated with a fixed part or frame of the machine (this fixed part of the machine may be part of, or be fixed to, said first part of the machine), so that by coupling said second coupling means with said first coupling means the respective first positioning carriage is locked in a specific position, in which each of said first coupling means corresponds to one of said predefined positions. Therefore, by selecting a specific one of said first coupling means and coupling it to said second coupling means, the first positioning carriage is locked in a position so that the corresponding first positioning element is locked in a specific one of said predefined positions.

Dichos primeros medios de acoplamiento pueden comprender una pluralidad de aberturas u orificios, y dichos segundos medios de acoplamiento pueden comprender al menos un elemento de bloqueo dispuesto para insertarse en una seleccionada de dichas aberturas, para bloquear el movimiento lateral del correspondiente primer carro de posicionamiento. Cada una de dichas aberturas puede corresponder a una respectiva de dichas posiciones predefinidas. Por tanto, insertando el elemento de bloqueo en una u otra de dichas aberturas, el correspondiente primer elemento de posicionamiento se bloquea en una u otra de dichas posiciones predefinidas. Said first coupling means may comprise a plurality of openings or holes, and said second coupling means may comprise at least one locking element arranged to be inserted in a selected one of said openings, to block the lateral movement of the corresponding first positioning carriage. Each of said openings may correspond to a respective one of said predefined positions. Therefore, by inserting the locking element into one or other of said openings, the corresponding first positioning element is locked in one or other of said predefined positions.

Dichas aberturas pueden estar distribuidas en la dirección vertical o en una dirección perpendicular a la dirección lateral. A veces puede preferirse que las aberturas sean más grandes que la diferencia entre las diferentes posiciones predeterminadas, y por tanto puede preferirse situar las aberturas a diferentes alturas para impedir que una de las aberturas se solape físicamente con otra abertura. Asimismo, esta distribución en altura puede ser ventajosa para facilitar la selección de la abertura en la que el elemento de bloqueo va a insertarse. Said openings may be distributed in the vertical direction or in a direction perpendicular to the lateral direction. Sometimes it may be preferred that the openings are larger than the difference between the different predetermined positions, and therefore it may be preferred to place the openings at different heights to prevent one of the openings from physically overlapping with another opening. Also, this height distribution can be advantageous to facilitate the selection of the opening in which the locking element is to be inserted.

Dicho elemento de bloqueo puede ser desplazable en la dirección vertical para insertarse en una abertura seleccionada de dichas aberturas, para posicionar el correspondiente primer elemento de posicionamiento en una seleccionada de dichas posiciones predefinidas. Esto facilita una fácil adaptación de la máquina a la fabricación de una clase seleccionada de biela , que tiene una determinada distancia entre los orificios de tornillo en la cabeza de la biela: la adaptación se realiza situando el elemento de bloqueo en la posición vertical correspondiente a esta biela –que puede estar marcada o etiquetada en la máquina- e introduciéndolo en la correspondiente abertura, por ejemplo, mediante atornillado, usando un volante manual, o similar. Said locking element can be movable in the vertical direction to be inserted in a selected opening of said openings, to position the corresponding first positioning element in a selected one of said predefined positions. This facilitates an easy adaptation of the machine to the manufacture of a selected class of connecting rod, which has a certain distance between the screw holes in the head of the connecting rod: the adaptation is carried out by placing the locking element in the vertical position corresponding to This connecting rod - which can be marked or labeled on the machine - and introducing it into the corresponding opening, for example, by screwing, using a handwheel, or similar.

El elemento de bloqueo asociado a uno de dichos primeros carros de posicionamiento y el elemento de bloqueo asociado al otro de dichos carros de posicionamiento pueden empalmarse mediante una estructura de unión de modo que pueden moverse en conjunto en la dirección vertical (por ejemplo, a lo largo de una guía vertical), estando asociada dicha estructura de unión con medios de bloqueo para bloquear dicha estructura (11D) de unión a una determinada altura (por ejemplo, insertando un pasador en una abertura u orificio). Esto puede ser ventajoso puesto que permite un sencillo posicionamiento de los elementos de bloqueo en la dirección vertical, ambos a la misma altura, seleccionando de este modo las aberturas u orificios en los que los elementos de bloqueo van a insertarse, y por tanto una distancia específica entre los primeros elementos de posicionamiento. The blocking element associated with one of said first positioning carriages and the blocking element associated with the other of said positioning carriages can be spliced by means of a joining structure so that they can move together in the vertical direction (for example, at along a vertical guide), said joint structure being associated with locking means to block said joint structure (11D) at a certain height (for example, by inserting a pin into an opening or hole). This can be advantageous since it allows a simple positioning of the blocking elements in the vertical direction, both at the same height, thus selecting the openings or holes in which the blocking elements are to be inserted, and therefore a distance specific among the first positioning elements.

Cada uno de dichos elementos de bloqueo puede tener una parte de punta cuyo diámetro disminuye hacia un extremo de punta de dichos elementos de bloqueo. Por ejemplo, la punta puede ser biselada, cónica y/o troncocónica, dispuesta para insertarse en dichas aberturas. Esto puede facilitar sustancialmente el cambio de posición de dichos primeros elementos de posicionamiento: el elemento de bloqueo se sitúa en correspondencia con una de dichas aberturas, de modo que su punta entra en dicha abertura. Incluso si dicho elemento de bloqueo no está perfectamente centrado respecto a dicha abertura, la punta todavía entra en dicha abertura y, debido a su forma, durante la inserción en dicha abertura desplazará el carro lateralmente, si es necesario, para garantizar el correcto centrado. El tamaño del elemento de bloqueo puede seleccionarse de modo que, una vez que se ha insertado en la abertura hasta una posición de bloqueo, se ajusta perfectamente en dicha abertura. Each of said blocking elements may have a pointed part whose diameter decreases towards a pointed end of said blocking elements. For example, the tip can be bevelled, tapered and / or tapered, arranged to be inserted into said openings. This can substantially facilitate the change of position of said first positioning elements: the blocking element is placed in correspondence with one of said openings, so that its tip enters said opening. Even if said blocking element is not perfectly centered with respect to said opening, the tip still enters said opening and, due to its shape, during insertion in said opening it will move the carriage laterally, if necessary, to ensure correct centering. The size of the blocking element can be selected so that, once it has been inserted in the opening to a blocking position, it fits perfectly in said opening.

La proyección ortogonal de cada una de dichas aberturas de un primer carro de posicionamiento sobre un eje horizontal puede solaparse con la proyección ortogonal de cada una de las otras aberturas de dicho primer carro de posicionamiento sobre dicho eje horizontal, en más del 50%. Esto puede facilitar la inserción del elemento de bloqueo cuando se conmuta de una abertura a otra. The orthogonal projection of each of said openings of a first positioning car on a horizontal axis can overlap with the orthogonal projection of each of the other openings of said first positioning car on said horizontal axis, by more than 50%. This can facilitate the insertion of the blocking element when switching from one opening to another.

En algunas realizaciones de la invención, la máquina puede comprender además una prensa eléctrica con un servomotor para accionar el elemento expansible, por ejemplo, para desplazar una cuña de separación para separar dos semimandriles. En este campo técnico, tradicionalmente, los elementos expansibles se han accionado mediante émbolos mecánicos y, más frecuentemente, mediante sistemas hidráulicos. Se ha considerado que los sistemas hidráulicos funcionan bien y que generalmente son fiables. Sin embargo, se ha encontrado que una prensa eléctrica puede implicar ciertas ventajas. Por ejemplo, en muchos aspectos es más limpia, y puede facilitar el cumplimiento de las normas medioambientales, tales como ISO 14000. Asimismo, puede mejorarse la estabilidad y el control del proceso. Una prensa eléctrica puede funcionar con un servomotor, que puede controlarse de manera sencilla y fiable. Parámetros tales como la fuerza, la velocidad, la posición, etc., pueden controlarse fácilmente. Se dispone de prensas eléctricas que proporcionan un control fiable de estos parámetros sin la necesidad de gran cantidad de sensores; por el contrario, los sistemas hidráulicos requieren sensores para verificar la velocidad, la fuerza, la posición, etc. La prensa eléctrica puede estar dispuesta para funcionar con una fuerza en el intervalo de, por ejemplo, 500 N a 120 kN. In some embodiments of the invention, the machine may further comprise an electric press with a servo motor to drive the expandable element, for example, to move a separating wedge to separate two half-chucks. In this technical field, traditionally, the expandable elements have been driven by mechanical pistons and, more frequently, by hydraulic systems. Hydraulic systems have been considered to work well and are generally reliable. However, it has been found that an electric press may involve certain advantages. For example, in many respects it is cleaner, and can facilitate compliance with environmental standards, such as ISO 14000. Likewise, stability and process control can be improved. An electric press can operate with a servomotor, which can be controlled easily and reliably. Parameters such as force, speed, position, etc., can be easily controlled. Electric presses are available that provide reliable control of these parameters without the need for a large number of sensors; on the contrary, hydraulic systems require sensors to verify speed, force, position, etc. The electric press may be arranged to operate with a force in the range of, for example, 500 N to 120 kN.

Una ventaja adicional relacionada con el uso de una prensa eléctrica es que el funcionamiento de la máquina dependerá menos de factores externos tales como la temperatura. El funcionamiento de un sistema hidráulico puede, en gran medida, verse influido por la temperatura, puesto que ésta influye en la viscosidad del fluido del sistema. Por tanto, el rendimiento puede variar con la temperatura. Este inconveniente se evita al menos parcialmente cuando se usa una prensa eléctrica en lugar del actuador hidráulico tradicional. An additional advantage related to the use of an electric press is that the operation of the machine will depend less on external factors such as temperature. The operation of a hydraulic system can, to a large extent, be influenced by temperature, since it influences the viscosity of the system fluid. Therefore, performance may vary with temperature. This inconvenience is at least partially avoided when an electric press is used instead of the traditional hydraulic actuator.

Asimismo, el uso de una prensa eléctrica puede implicar un consumo de energía reducido si se compara con un sistema hidráulico o neumático. Also, the use of an electric press may involve reduced energy consumption when compared to a hydraulic or pneumatic system.

Una prensa eléctrica puede funcionar normalmente con una repetibilidad del orden de +/-0,005 mm. Este grado de repetibilidad puede reducir la necesidad de realizar calibraciones cuando se adapta la máquina para, por ejemplo, producir un nuevo tipo de biela . An electric press can operate normally with a repeatability of the order of +/- 0.005 mm. This degree of repeatability can reduce the need for calibration when the machine is adapted to, for example, produce a new type of connecting rod.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Para completar la descripción y con el fin de proporcionar un mejor entendimiento de la invención, se proporciona un conjunto de dibujos. Dichos dibujos forman parte integral de la descripción e ilustran una realización preferida de la invención, que no debe interpretarse como restrictiva del alcance de la invención, sino sólo como ejemplo de cómo puede realizarse la invención. Los dibujos comprenden las siguientes figuras: To complete the description and in order to provide a better understanding of the invention, a set of drawings is provided. Such drawings form an integral part of the description and illustrate a preferred embodiment of the invention, which should not be construed as restricting the scope of the invention, but only as an example of how the invention can be realized. The drawings comprise the following figures:

La figura 1 ilustra un ejemplo de una biela . Figure 1 illustrates an example of a connecting rod.

Las figuras 2A y 2B son dos vistas desde arriba de una máquina según una realización de la invención, sin y con una biela que va a romperse, respectivamente. Figures 2A and 2B are two views from above of a machine according to an embodiment of the invention, without and with a connecting rod to be broken, respectively.

La figura 3 es una vista parcial en perspectiva de la máquina de las figuras 2A y 2B. Figure 3 is a partial perspective view of the machine of Figures 2A and 2B.

La figura 4 ilustra esquemáticamente los primeros elementos de posicionamiento. Figure 4 schematically illustrates the first positioning elements.

La figura 5 es una vista en perspectiva de la máquina, que incluye el actuador del elemento expansible. Figure 5 is a perspective view of the machine, which includes the actuator of the expandable element.

La figura 6 es una vista lateral en sección transversal de un primer carro de posicionamiento y equipo asociado. Figure 6 is a cross-sectional side view of a first positioning car and associated equipment.

La figura 7 es una vista en perspectiva de un primer carro de posicionamiento. Figure 7 is a perspective view of a first positioning car.

Las figuras 8A y 8B son vistas laterales esquemáticas en sección transversal de un primer carro de posicionamiento y equipo asociado, que ilustra cómo un carro se bloquea en posición. Figures 8A and 8B are schematic cross-sectional side views of a first positioning car and associated equipment, illustrating how a car is locked in position.

La figura 9 es una vista posterior esquemática de la parte de la máquina asociada a los Figure 9 is a schematic rear view of the part of the machine associated with the

primeros carros de posicionamiento. First positioning cars.

La figura 10 es una vista posterior en perspectiva de dicha parte de la máquina. Figure 10 is a rear perspective view of said part of the machine.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA DE LA INVENCIÓN DESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

Las figuras 2A y 2B ilustran esquemáticamente una máquina según la presente invención, que incluye un bastidor de máquina básico que incluye una primera parte 1, fija, respecto a la cual una segunda parte 2, que comprende un primer carro 21 (principal), está montada de manera deslizante, entre una posición proximal y una posición distal. La segunda parte 2 comprende además un segundo carro 22, que está montado de manera deslizante dentro del primer carro, de modo que puede moverse hacia delante y hacia atrás dentro de dicho primer carro 21. Se prevé un actuador o dispositivo 25 de accionamiento en el primer carro 21, para desplazar de manera controlable el segundo carro 22 dentro del primer carro, por ejemplo, para desplazar el segundo carro contra los topes 26 en una fase de carga de la operación de la máquina. Figures 2A and 2B schematically illustrate a machine according to the present invention, which includes a basic machine frame that includes a fixed first part 1, with respect to which a second part 2, comprising a first carriage 21 (main), is slidably mounted, between a proximal position and a distal position. The second part 2 further comprises a second carriage 22, which is slidably mounted inside the first carriage, so that it can move forward and backward within said first carriage 21. An actuator or actuating device 25 is provided in the first carriage 21, to controllable the second carriage 22 within the first carriage, for example, to move the second carriage against the stops 26 in a loading phase of the machine operation.

Como puede verse mejor en la figura 3, una primera semicarcasa o parte 19 de manguito está sujeta a la primera parte 1 mediante tornillos 190, y una segunda semicarcasa o parte 29 de manguito está sujeta al primer carro 21 mediante tornillos 290. Estas dos partes 19 y 29 de manguito forman, cuando están juntas (es decir, cuando el primer carro está en la posición proximal, tal como se ilustra en la figura 3), un saliente, que entrará en el orificio grande de la biela 1000 de conexión cuando la biela esté montada en la máquina para la rotura (como se muestra en la figura 2B). Estas partes de manguito forman parte de un elemento 3 de expansión, que comprende además dos semimandriles 31 y 32 de expansión, situados dentro del manguito o cilindro formado por las partes de manguito primera 19 y segunda 29. Una de estas piezas de mandril 31 de expansión está unida a la primera parte 1 de la máquina, y la otra pieza de mandril de expansión está sujeta al primer carro 21. Los semimandriles de expansión están dispuestos para separarse mediante un movimiento de avance de una cuña 33 de separación. La cuña de separación puede accionarse mediante cualquier medio de accionamiento adecuado, tal como un actuador hidráulico convencional usado a menudo en esta clase de máquinas, aunque a veces puede ser preferible usar una prensa 4 eléctrica, como se ilustra esquemáticamente en la figura 5. As best seen in Fig. 3, a first half-shell or sleeve part 19 is secured to the first part 1 by screws 190, and a second half-case or sleeve part 29 is attached to the first carriage 21 by screws 290. These two parts 19 and 29 of sleeve form, when they are together (that is, when the first carriage is in the proximal position, as illustrated in Figure 3), a projection, which will enter the large hole of connecting rod 1000 when The connecting rod is mounted on the machine for breakage (as shown in Figure 2B). These sleeve parts form part of an expansion element 3, which further comprises two expansion half-mandrels 31 and 32, located within the sleeve or cylinder formed by the first 19 and second 29 sleeve parts. One of these mandrel parts 31 of expansion is attached to the first part 1 of the machine, and the other piece of expansion mandrel is attached to the first carriage 21. The expansion half-chucks are arranged to be separated by an advance movement of a separating wedge 33. The separation wedge can be driven by any suitable drive means, such as a conventional hydraulic actuator often used in this kind of machines, although it may sometimes be preferable to use an electric press 4, as schematically illustrated in Figure 5.

Además del manguito constituido por las partes de manguito primera 19 y segunda 29, existen varios medios de posicionamiento adicionales para posicionar la biela en la máquina. Primeros medios de posicionamiento están dispuestos en la primera parte 1 e incluyen primeros elementos 11 de posicionamiento, que están dispuestos para desplazarse hacia delante y hacia atrás mediante correspondientes actuadores alojados en los carros 11A (denominados en el presente documento primeros carros de posicionamiento), montados en la primera parte 1 de la máquina. Estos primeros elementos 11 de posicionamiento están dispuestos para insertarse al menos parcialmente en los orificios de tornillo de la biela que se usan para alojar los tornillos que sujetan la pieza de sombrerete a la pieza de cuerpo tras la rotura, como se ilustra esquemáticamente en la figura 4. Estos primeros elementos de posicionamiento incluyen una pieza de tobera o parte 111 que se inserta en dichos orificios de tornillo desde el extremo de pieza de sombrerete de la biela , y una superficie 110 de contacto In addition to the sleeve consisting of the first 19 and second 29 sleeve portions, there are several additional positioning means for positioning the connecting rod in the machine. First positioning means are arranged in the first part 1 and include first positioning elements 11, which are arranged to move forward and backward by means of corresponding actuators housed in the carriages 11A (referred to herein as first positioning carriages), mounted in the first part 1 of the machine. These first positioning elements 11 are arranged to be inserted at least partially in the screw holes of the connecting rod that are used to accommodate the screws that hold the cap piece to the body piece after breakage, as schematically illustrated in the figure 4. These first positioning elements include a nozzle piece or part 111 that is inserted into said screw holes from the end of the crank cap piece, and a contact surface 110

o parte de tope que, cuando los elementos de posicionamiento se llevan hacia la biela durante el funcionamiento de la máquina, hace tope contra la pieza de sombrerete de la biela y por tanto la desplaza hacia la primera pieza 19 de manguito, estableciendo contacto con dicha primera pieza 19 de manguito. Las piezas de tobera se insertan así completamente en los orificios de tornillo. Como se ilustra en la figura 4, las piezas 111 de tobera incluyen salidas 12 de fluido y, durante el funcionamiento de la máquina, puede preverse un fluido de limpieza para que fluya de manera constante o intermitente de estas salidas 12. Estas salidas están posicionadas de modo que cuando tiene lugar la rotura, el fluido procedente de estas salidas 12 de fluido incidirá en las superficies de división de la pieza de sombrerete y/o la pieza de cuerpo, para ayudar a eliminar las partículas sueltas. or stop part which, when the positioning elements are carried towards the connecting rod during the operation of the machine, stops against the cap piece of the connecting rod and therefore moves it towards the first sleeve piece 19, making contact with said First piece 19 of sleeve. The nozzle pieces are thus completely inserted into the screw holes. As illustrated in Figure 4, the nozzle parts 111 include fluid outlets 12 and, during machine operation, a cleaning fluid can be provided to flow constantly or intermittently from these outlets 12. These outlets are positioned so that when breakage occurs, the fluid from these fluid outlets 12 will impact the dividing surfaces of the cap piece and / or the body piece, to help eliminate loose particles.

Por otro lado, como se muestra mejor en la figura 3, se prevén salidas 13 de fluido adicionales en la primera parte 1 y en el primer carro 21, adyacentes al área en el que las dos piezas 19 y 29 de manguito se encuentran, para proporcionar fluido adicional a las superficies de división cuando tiene lugar la rotura, para ayudar a eliminar las partículas sueltas. On the other hand, as best shown in Figure 3, additional fluid outlets 13 are provided in the first part 1 and in the first carriage 21, adjacent to the area in which the two sleeve pieces 19 and 29 meet, for provide additional fluid to the dividing surfaces when breakage occurs, to help remove loose particles.

El fluido puede ser, por ejemplo, aire comprimido. The fluid can be, for example, compressed air.

Medios de posicionamiento adicionales para posicionar la biela para la rotura comprenden un pasador 23 de centrado, dispuesto para ajustarse en el orificio 1005 pequeño de la biela , y dos posicionadores 24 adicionales dispuestos para desplazar la cabeza de la biela alejándose del pasador 23 de centrado. El pasador 23 de centrado y los posicionadores 24 adicionales están dispuestos en el segundo carro 22 que, como se explicó anteriormente, puede moverse dentro del primer carro 21. El objetivo de esta disposición flotante de los medios de posicionamiento es reducir el riesgo de esfuerzos o fuerzas excesivas que puedan dañar o deteriorar la biela durante una fase inicial de la operación de división. Additional positioning means for positioning the connecting rod for breakage comprise a centering pin 23, arranged to fit in the small hole 1005 of the connecting rod, and two additional positioners 24 arranged to move the head of the connecting rod away from the centering pin 23. The centering pin 23 and the additional positioners 24 are arranged in the second carriage 22 which, as explained above, can move inside the first carriage 21. The purpose of this floating arrangement of the positioning means is to reduce the risk of stresses or excessive forces that can damage or deteriorate the connecting rod during an initial phase of the splitting operation.

Según la presente realización, cuando la biela va a situarse en la máquina, el segundo carro 21 se desplaza contra los topes 26 mediante el actuador 25, y la biela se inserta en la máquina, de modo que el pasador 23 de centrado entra en el orificio pequeño de la biela . El pasador 23 de centrado puede desplazarse hacia la primera parte 1 mediante fuerzas externas, para facilitar un correcto posicionamiento de la biela , que se sitúa de modo que el manguito 19+29 entra en el orificio 1006 grande de la biela . According to the present embodiment, when the connecting rod is to be placed in the machine, the second carriage 21 travels against the stops 26 by means of the actuator 25, and the connecting rod is inserted into the machine, so that the centering pin 23 enters the small hole of the connecting rod. The centering pin 23 can be moved towards the first part 1 by external forces, to facilitate a correct positioning of the connecting rod, which is positioned so that the sleeve 19 + 29 enters the large hole 1006 of the connecting rod.

Una vez se ha posicionado la biela , los primeros elementos 11 de posicionamiento se llevan hacia delante (es decir, hacia la biela ), las toberas 111 entran en los orificios de tornillo, y las superficies 110 de contacto hacen tope contra la pieza de sombrerete de la biela , de modo que la biela se desplaza firmemente contra, y en contacto con, la primera pieza 19 de manguito; tanto los actuadores de los primeros elementos de posicionamiento (alojados en los primeros carros 11A de posicionamiento) como el actuador 25 tienden por tanto a desplazar la biela hacia la primera pieza 19 de manguito. Esto genera una pequeña separación entre la superficie interior del orificio grande de la biela , y la segunda pieza 29 de manguito. Once the connecting rod has been positioned, the first positioning elements 11 are carried forward (i.e., towards the connecting rod), the nozzles 111 enter the screw holes, and the contact surfaces 110 abut against the cap piece of the connecting rod, so that the connecting rod moves firmly against, and in contact with, the first sleeve piece 19; both the actuators of the first positioning elements (housed in the first positioning carriages 11A) and the actuator 25 therefore tend to move the connecting rod towards the first sleeve piece 19. This generates a small separation between the inner surface of the large hole of the connecting rod, and the second sleeve piece 29.

Cuando la cuña 33 de separación comienza a avanzar, se fuerza a la segunda pieza 29 de manguito a moverse alejándose de la primera pieza 19 de manguito, hacia el pie de la biela ; el primer carro 21 en el que la segunda pieza 29 de manguito está montada se moverá asimismo. Si el pie de la biela se hubiera fijado al primer carro 21, se habrían producido tensiones en la biela , puesto que se impide que su cabeza se mueva mediante la primera pieza 19 de manguito. Sin embargo, puesto que el pasador 23 está montada en el segundo carro 22, que es flotante respecto al primer carro 21, la biela puede mantener su posición original sin esfuerzos sustanciales, a pesar de este movimiento inicial del primer carro 21. De este modo, estas tensiones y esfuerzos no se producen o, al menos, se reducen sustancialmente. When the separating wedge 33 begins to advance, the second sleeve piece 29 is forced to move away from the first sleeve piece 19, toward the foot of the connecting rod; the first carriage 21 in which the second sleeve piece 29 is mounted will also move. If the foot of the connecting rod had been fixed to the first carriage 21, tensions would have occurred in the connecting rod, since its head is prevented from moving by means of the first sleeve piece 19. However, since the pin 23 is mounted on the second carriage 22, which is floating with respect to the first carriage 21, the connecting rod can maintain its original position without substantial efforts, despite this initial movement of the first carriage 21. In this way , these tensions and efforts do not occur or, at least, are substantially reduced.

Una vez que la segunda pieza 29 de manguito hace tope con la superficie interior del orificio grande de la biela , tiene lugar la rotura de la manera normal, según muescas o similares, realizadas previamente mediante, por ejemplo, láser, de manera convencional. Tras la rotura, la pieza de cuerpo y la pieza de sombrerete se separan, y la pieza de cuerpo se aleja de la pieza de sombrerete debido al movimiento del primer carro 21. Once the second sleeve piece 29 abuts the inner surface of the large hole of the connecting rod, the breakage takes place in the normal manner, according to notches or the like, previously made by, for example, laser, in a conventional manner. After breakage, the body part and the cap piece separate, and the body piece moves away from the cap piece due to the movement of the first carriage 21.

La figura 5 ilustra esquemáticamente el uso de un accionamiento de prensa eléctrica en lugar de un accionamiento hidráulico usado convencionalmente. Las ventajas que implica se han descrito anteriormente. Figure 5 schematically illustrates the use of an electric press drive instead of a conventionally used hydraulic drive. The advantages that it implies have been described above.

Para adaptar la máquina a diferentes clases de bielas que van a producirse, puede ser necesario cambiar la distancia entre los primeros elementos 11 de posicionamiento, para adaptar esta distancia a la distancia entre los orificios de tornillo en el extremo de sombrerete de la biela que va a producirse, de modo que las piezas 111 de tobera pueden insertarse en dichos orificios de tornillo o, si los primeros elementos de posicionamiento no incluyen esta clase de piezas de tobera, la superficie 110 de contacto hará tope contra la cabeza de la biela en un punto o área deseados de dicha cabeza. Para facilitar esto, los primeros elementos 11 de posicionamiento pueden situarse en primeros carros 11A de posicionamiento que están dispuestos de manera que pueden desplazarse lateralmente a lo largo de guías 11F horizontales, como se muestra en la figura 6. Estas guías 11F están asociadas a una pieza 1A fija de la máquina, que puede fijarse respecto a, por ejemplo, la primera parte 1 de la máquina. Volantes manuales 11G están montados en dicha pieza 1A fija para desplazar elementos 11C de bloqueo usados para bloquear los primeros carros de posicionamiento en posiciones seleccionadas, cada una de dichas posiciones seleccionadas correspondiente a una posición predeterminada del correspondiente primer elemento 11 de posicionamiento. Por tanto, situando los primeros carros de posicionamiento en una posición específica seleccionada, la máquina puede adaptarse para fabricar una clase específica de biela , que tiene una distancia específica entre los orificios de tornillo. To adapt the machine to different kinds of connecting rods that will be produced, it may be necessary to change the distance between the first positioning elements 11, to adapt this distance to the distance between the screw holes in the cap end of the connecting rod to be produced, so that the nozzle pieces 111 can be inserted into said screw holes or, if the first positioning elements do not include this kind of nozzle parts, the contact surface 110 will butt against the head of the connecting rod in a desired point or area of said head. To facilitate this, the first positioning elements 11 can be placed on first positioning carriages 11A that are arranged so that they can move laterally along horizontal guides 11F, as shown in Figure 6. These guides 11F are associated with a fixed part 1A of the machine, which can be fixed with respect to, for example, the first part 1 of the machine. Manual handwheels 11G are mounted on said fixed part 1A to move blocking elements 11C used to block the first positioning carts in selected positions, each of said selected positions corresponding to a predetermined position of the corresponding first positioning element 11. Therefore, by placing the first positioning carriages in a specific selected position, the machine can be adapted to manufacture a specific class of connecting rod, which has a specific distance between the screw holes.

La figura 7 ilustra cómo un primer carro de posicionamiento está dotado de una pluralidad de aberturas 11B, distribuidas en la dirección vertical. Cada una de dichas aberturas tiene una posición específica también en la dirección lateral u horizontal (a primera vista, puede parecer que las aberturas 11B están todas en la misma posición a lo largo del eje horizontal, pero esto sólo se debe al hecho de que las aberturas son sustancialmente mayores que la diferencia en su posición en la dirección horizontal; la diferencia entre las distancias de los orificios de tornillo de diferentes bielas puede ser bastante pequeña, de modo que el desplazamiento lateral de los primeros carros de posicionamiento necesario para adaptar la máquina a diferentes clases de bielas a menudo no es muy grande; sin embargo, puede preferirse el uso de aberturas 11B bastante grandes; por ejemplo, puede preferirse que todas las aberturas se solapen entre sí en más del 50% cuando se proyecten –ortogonalmente- sobre el eje horizontal, puesto que esto puede facilitar la inserción del elemento de bloqueo cuando se conmuta de una abertura a la otra, tal como quedará claro a partir de nuestra explicación posterior). Figure 7 illustrates how a first positioning carriage is provided with a plurality of openings 11B, distributed in the vertical direction. Each of said openings also has a specific position in the lateral or horizontal direction (at first glance, it may appear that the openings 11B are all in the same position along the horizontal axis, but this is only due to the fact that the openings are substantially greater than the difference in their position in the horizontal direction; the difference between the distances of the screw holes of different connecting rods can be quite small, so that the lateral displacement of the first positioning carriages necessary to adapt the machine to different kinds of connecting rods it is often not very large; however, the use of fairly large openings 11B may be preferred; for example, it may be preferred that all openings overlap each other by more than 50% when projected -ogonally- on the horizontal axis, since this can facilitate the insertion of the blocking element when switching from one opening to the other , as will be clear from our later explanation).

Por tanto, insertando el elemento 11C de bloqueo en una seleccionada de dichas aberturas 11B, el carro 11A puede situarse en una posición específica lateral/horizontal, correspondiente a una posición específica del primer elemento de posicionamiento. La figura 8A muestra cómo el elemento 11C de bloqueo se ha situado al nivel de la segunda abertura 11B desde arriba, y haciendo girar el volante manual 11G el elemento de bloqueo se introduce en esta abertura, hasta la posición mostrada en la figura 8B, en la que ajusta perfectamente en dicha abertura 11B, bloqueando así el carro 11A en una determinada posición lateral seleccionada. Therefore, by inserting the blocking element 11C into a selected one of said openings 11B, the carriage 11A can be placed in a specific lateral / horizontal position, corresponding to a specific position of the first positioning element. Figure 8A shows how the blocking element 11C has been positioned at the level of the second opening 11B from above, and by turning the handwheel 11G the blocking element is introduced into this opening, to the position shown in Figure 8B, in which fits perfectly in said opening 11B, thus blocking the carriage 11A in a certain selected lateral position.

Como puede verse en las figuras 8A y 8B, el elemento 11C de bloqueo tiene un extremo cónico. La figura 7 ilustra cómo las aberturas 11B tienen todas un tamaño de modo que se solapan sustancialmente cuando se proyectan sobre el eje horizontal. Es decir, cuando se desplaza el elemento 11C de bloqueo en la dirección vertical para cambiarlo de haberse insertado en una de estas aberturas a insertarse en otra de estas aberturas, la punta del elemento de bloqueo estará en correspondencia con la nueva abertura, evitando de este modo la necesidad de desplazar “de manera manual” el carro lateralmente para poder insertar la punta en la correspondiente abertura. Ahora, cuando se hace girar el volante manual para introducir el elemento de bloqueo en la nueva abertura, debido al carácter biselado del extremo y al ajuste perfecto entre el elemento 11C de bloqueo y la abertura 11B cuando el elemento de bloqueo está completamente insertado, el movimiento de avance del elemento 11C de bloqueo desplazará el carro 11A lateralmente a su posición deseada. As can be seen in Figures 8A and 8B, the blocking element 11C has a conical end. Figure 7 illustrates how the openings 11B are all sized so that they substantially overlap when projected on the horizontal axis. That is, when the blocking element 11C is moved in the vertical direction to change it from being inserted in one of these openings to be inserted in another of these openings, the tip of the blocking element will be in correspondence with the new opening, avoiding this so the need to move "manually" the carriage laterally to be able to insert the tip into the corresponding opening. Now, when the handwheel is rotated to introduce the locking element into the new opening, due to the beveled character of the end and the perfect fit between the blocking element 11C and the opening 11B when the blocking element is fully inserted, the Forward movement of the blocking element 11C will move the carriage 11A laterally to its desired position.

Las figuras 9 y 10 ilustran una guía 11H vertical para la estructura 11D de unión mediante la cual los elementos 11C de bloqueo correspondientes a los dos carros 11A se unen entre sí, junto con sus volantes manuales 11G asociados. Esta guía están montada en la parte posterior de la pieza 1A fija de la máquina, e incluye una pluralidad de aberturas 11J, cada una de dichas aberturas correspondiente a una de las aberturas 11B en los carros 11A. Puede verse cómo las aberturas 11B en los carros 11A son visibles desde la parte posterior a través de las ranuras 11I a través de las cuales penetran los elementos 11C de bloqueo (véanse también las figuras 8A y 8B). Figures 9 and 10 illustrate a vertical guide 11H for the connecting structure 11D whereby the locking elements 11C corresponding to the two carriages 11A are joined together, together with their associated handwheels 11G. This guide is mounted on the back of the fixed part 1A of the machine, and includes a plurality of openings 11J, each of said openings corresponding to one of the openings 11B in the carriages 11A. It can be seen how the openings 11B in the carriages 11A are visible from the rear through the slots 11I through which the blocking elements 11C penetrate (see also Figures 8A and 8B).

En la posición mostrada en la figura 9, los elementos 11C de bloqueo están asociados a las aberturas 11B más inferiores de los dos carros 11A. Para cambiar la máquina para la fabricación de una biela que tiene una distancia diferente entre los orificios de tornillo en el extremo de sombrerete, por ejemplo, la distancia correspondiente a la segunda abertura 11B desde arriba, el operario de la máquina moverá en primer lugar los volantes manuales 11G para retirar los elementos 11C de bloqueo de las aberturas 11B. A continuación, el operario tirará de los medios 11E de bloqueo hacia atrás, de modo que se extrae un pasador correspondiente de las aberturas 11J más inferiores. A continuación, el operario levantará, por ejemplo, de manera manual, toda la disposición de bloqueo, incluyendo la estructura 11D de unión, los volantes manuales 11G, y los elementos 11C de bloqueo asociados, hasta que el pasador (no mostrado) de los medios 11E de bloqueo alcance el nivel de la segunda abertura 11J desde arriba, en la que el operario dejará que el pasador (tal como un pasador pre cargado de resorte) se ajuste en esta abertura. Esto corresponde a la posición de la figura 8A. El operario puede ahora simplemente girar los volantes manuales para introducir los elementos 11C de bloqueo en las segundas aberturas 11B desde arriba, y durante esta inserción de los elementos de bloqueo en las aberturas 11B respectivas, los dos carros 11A se desplazan a sus nuevas posiciones, posicionando así los primeros elementos de posicionamiento en la posición correcta para fabricar la nueva clase de biela . In the position shown in Figure 9, the blocking elements 11C are associated with the lower openings 11B of the two carriages 11A. To change the machine for the manufacture of a connecting rod having a different distance between the screw holes in the cap end, for example, the distance corresponding to the second opening 11B from above, the machine operator will first move the 11G handwheels to remove the blocking elements 11C from the openings 11B. Next, the operator will pull the locking means 11E backwards, so that a corresponding pin is removed from the lower openings 11J. Next, the operator will lift, for example, manually, the entire locking arrangement, including the connecting structure 11D, the handwheels 11G, and the associated locking elements 11C, until the pin (not shown) of the Locking means 11E reaches the level of the second opening 11J from above, in which the operator will allow the pin (such as a pre-loaded spring pin) to fit into this opening. This corresponds to the position of Figure 8A. The operator can now simply turn the handwheels to introduce the locking elements 11C into the second openings 11B from above, and during this insertion of the locking elements into the respective openings 11B, the two carriages 11A move to their new positions, thus positioning the first positioning elements in the correct position to manufacture the new class of connecting rod.

Lista de números de referencia: List of reference numbers:

1 primera parte de la máquina 1 first part of the machine

1A pieza fija de la máquina, que puede fijarse respecto a dicha primera parte de la máquina 1A fixed part of the machine, which can be fixed with respect to said first part of the machine

2 segunda parte de la máquina 2 second part of the machine

3 elemento expansible 3 expandable element

4 prensa eléctrica 4 electric press

11 primeros elementos de posicionamiento 11 first positioning elements

11A primeros carros de posicionamiento, que alojan, por ejemplo, los actuadores de los primeros elementos de posicionamiento 11A first positioning carts, which house, for example, the actuators of the first positioning elements

11B primeros medios de acoplamiento, para fijar la posición lateral de los primeros carros de posición; estos primeros medios de acoplamiento pueden ser aberturas 11B first coupling means, to fix the lateral position of the first position carriages; these first coupling means can be openings

11C segundos medios de acoplamiento dispuestos para interaccionar con los primeros medios de acoplamiento para fijar la posición de los primeros carros de posición; estos segundos medios de acoplamiento pueden comprender un elemento de bloqueo que va a insertarse en una de las aberturas 11C second coupling means arranged to interact with the first coupling means to fix the position of the first carriages; these second coupling means may comprise a blocking element to be inserted in one of the openings

11D estructura de unión 11D joint structure

11E medios de bloqueo de la estructura de unión 11E means of blocking the joint structure

11F guías horizontales 11F horizontal guides

11G volante manual para desplazar un elemento 11C de bloqueo 11G handwheel to move a lock 11C element

11H guía vertical para la estructura 11D de unión 11H vertical guide for the 11D joint structure

11I ranuras 11I slots

11J aberturas en la guía 11H vertical 11J openings in the vertical 11H guide

12 salidas de fluido en los primeros elementos de posicionamiento 12 fluid outlets in the first positioning elements

13 salidas de fluido 13 fluid outlets

19 primera parte de manguito 19 first cuff part

21 primer carro de la segunda pieza 22 segundo carro de la segunda pieza 23 segundo elemento de posicionamiento 24 elementos de posicionamiento adicionales 25 dispositivo de accionamiento / actuador 26 topes 29 segunda parte de manguito 31, 32 semimandriles de expansión 33 cuña de separación 110 superficie de contacto 111 parte de tobera 190, 290 tornillos 1000 biela 1001 cuerpo 1002 sombrerete 1003 pie 1004 vástago 1005 orificio pequeño 1006 orificio grande 1007 tornillos 1008 junta entre cuerpo y sombrerete 21 first carriage of the second piece 22 second carriage of the second piece 23 second positioning element 24 additional positioning elements 25 actuator / actuator device 26 stops 29 second sleeve part 31, 32 expansion half-mandrels 33 separating wedge 110 separation surface 110 contact 111 nozzle part 190, 290 screws 1000 connecting rod 1001 body 1002 cap 1003 foot 1004 rod 1005 small hole 1006 large hole 1007 screws 1008 joint between body and cap

En este texto, el término “comprende” y sus derivaciones (tales como “que comprende”, etc.) no deben entenderse en un sentido excluyente, es decir, estos términos no deben interpretarse como excluyentes de la posibilidad de que lo descrito y definido pueda incluir In this text, the term "comprises" and its derivations (such as "comprising", etc.) should not be understood in an exclusive sense, that is, these terms should not be construed as excluding the possibility of what is described and defined. can include

5 elementos, etapas, etc. adicionales. 5 elements, stages, etc. additional.

Por otro lado, la invención no se limita obviamente a la(s) realización(es) específicas descritas en el presente documento, sino que también engloba cualquier variación que cualquier experto en la técnica pueda considerar (por ejemplo, en lo que respecta a la elección de materiales, dimensiones, componentes, configuración, etc.), dentro del alcance On the other hand, the invention is obviously not limited to the specific embodiment (s) described herein, but also encompasses any variation that any person skilled in the art may consider (for example, as regards the choice of materials, dimensions, components, configuration, etc.), within the scope

10 general de la invención tal como se define en las reivindicaciones. 10 of the invention as defined in the claims.

Claims

1. Machine for breaking a connecting rod having a foot and a head, in a body part (1001) and a cap piece (1002), said machine comprising: positioning elements (11, 23, 24) for positioning said connecting rod in a position for breakage;

an expandable element (3) arranged to be inserted in a hole in said rod of the connecting rod to allow the division of said connecting rod into a body part and a cap piece by expanding said expandable element;

characterized because

said positioning elements include first positioning elements (11) arranged to be applied against the head of the connecting rod, preferably at the end of the cap piece of said connecting rod, wherein said first positioning elements comprise two first elements (11) of positioning, each of said first two positioning elements (11) being able to move laterally to adjust the position of the first positioning elements at the distance between the screw holes of the connecting rod.

2. 2.: Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de dichos primeros elementos (11) de posicionamiento está dispuesto para adoptar selectivamente una de una pluralidad de posiciones predefinidas en una dirección lateral, para adaptar la máquina a una distancia seleccionada de una pluralidad de distancias predefinidas entre dichos orificios de tornillo. Machine according to claim 1, characterized in that each of said first positioning elements (11) is arranged to selectively adopt one of a plurality of predefined positions in a lateral direction, to adapt the machine to a selected distance of a plurality of predefined distances between said screw holes.

3. 3.: Máquina según la reivindicación 2, caracterizada porque uno de dicho primeros elementos Machine according to claim 2, characterized in that one of said first elements

(11) of positioning is arranged in a first positioning car (11A) and another of said first positioning elements (11) is arranged in another first positioning car (11A), said first positioning carriages being able to move laterally to move said first positioning elements between said predefined positions.

4. Four.: Máquina según la reivindicación 3, caracterizada porque cada uno de dichos primeros carros de posicionamiento está dotado de una pluralidad de primeros medios (11B) de acoplamiento dispuestos para interaccionar con segundos medios (11C) de acoplamiento asociados a una Machine according to claim 3, characterized in that each of said first positioning carriages is provided with a plurality of first coupling means (11B) arranged to interact with second coupling means (11C) associated with a

fixed part (1A) of the machine, so that by coupling said second coupling means with said first coupling means the respective first positioning carriage is locked in a specific position, in which each of said first coupling means corresponds to one of said predefined positions.

5.5.: Máquina según la reivindicación 4, caracterizada porque dichos primeros medios de acoplamiento comprenden una pluralidad de aberturas (11B), y en la que dichos segundos medios de acoplamiento comprenden al menos un elemento (11C) de bloqueo dispuesto para insertarse dentro de una seleccionada de dichas aberturas (11B), para bloquear el movimiento lateral del correspondiente primer carro (11A) de posicionamiento, en la que cada una de dichas aberturas corresponde a una posición respectiva de dichas posiciones predefinidas. Machine according to claim 4, characterized in that said first coupling means comprise a plurality of openings (11B), and wherein said second coupling means comprise at least one locking element (11C) arranged to be inserted within a selected one of said openings (11B), to block the lateral movement of the corresponding first positioning carriage (11A), in which each of said openings corresponds to a respective position of said predefined positions.

6. 6.: Máquina según la reivindicación 5, caracterizada porque dichas aberturas están distribuidas en la dirección vertical. Machine according to claim 5, characterized in that said openings are distributed in the vertical direction.

7. 7.: Máquina según la reivindicación 6, caracterizada porque dicho elemento (11C) de bloqueo puede desplazarse en la dirección vertical para insertarse en una abertura seleccionada de dichas aberturas (11B), para posicionar el correspondiente primer elemento (11) de posicionamiento en una seleccionada de dichas posiciones predefinidas. Machine according to claim 6, characterized in that said blocking element (11C) can be moved in the vertical direction to be inserted in a selected opening of said openings (11B), to position the corresponding first positioning element (11) in a selected one of said predefined positions.

8. 8.: Máquina según la reivindicación 7, caracterizada porque el elemento (11C) de bloqueo asociado a uno de dichos primeros carros de posicionamiento y el elemento (11C) de bloqueo asociado al otro de dichos carros de posicionamiento están unidos por una estructura (11D) de unión de modo que pueden moverse conjuntamente en la dirección vertical, estando asociada dicha estructura de unión con medios (11E) de bloqueo para bloquear dicha estructura (11D) de unión según una determinada altura. Machine according to claim 7, characterized in that the blocking element (11C) associated with one of said first positioning carriages and the blocking element (11C) associated with the other of said positioning carriages are joined by a connecting structure (11D) so that they can move together in the vertical direction, said joint structure being associated with blocking means (11E) to block said joint structure (11D) according to a certain height.

9. 9.: Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 5-8, caracterizada porque cada uno de dichos elementos (11C) de bloqueo tiene una parte de punta cuyo diámetro disminuye hacia un extremo de punta de dichos elementos de bloqueo, dispuesta para insertarse dentro de dichas aberturas. Machine according to any of claims 5-8, characterized in that each of said blocking elements (11C) has a pointed part whose diameter decreases towards a pointed end of said blocking elements, arranged to be inserted into said openings.

10. 10.: Máquina según la reivindicación 9, caracterizada porque la proyección ortogonal de cada una de dichas aberturas (11B) de un primer carro (11A) de posicionamiento sobre un eje horizontal se superpone con la proyección ortogonal de cada una de las otras aberturas (11B) Machine according to claim 9, characterized in that the orthogonal projection of each of said openings (11B) of a first positioning carriage (11A) on a horizontal axis overlaps with the orthogonal projection of each of the other openings (11B)

of said first positioning car on said horizontal axis, in more than 50%.

11.eleven.: Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende además una prensa eléctrica con un servomotor para accionar el elemento expansible. Machine according to any of the preceding claims, characterized in that it further comprises an electric press with a servomotor for driving the expandable element.