ES1076964U - Dispositivo de conexion hidraulico - Google Patents

Abstract

1. Dispositivo de conexión hidráulico para la conexión de dos conductos de fluidos dispuestos angularmente uno con respecto al otro, de los que comprende un cuerpo perforado interiormente según dos orificios perpendiculares que se conectan, permitiendo en su interior el acople de un tubo hueco portador del fluido de los que en su extremo presentan un asiento anular en el que se dispone una junta, y de un tornillo hueco que se acopla mediante roscado en una pieza destinataria del fluido, caracterizado porque el dispositivo de conexión hidráulico (10) comprende:- un cuerpo (11) sensiblemente prismático en el cual una de sus caras laterales se prolonga según una estructura cilíndrica lateral (21) en forma de cuello, presentando interiormente un taladro u orificio interior (22) el cual se prolonga axialmente hasta encontrarse con un orificio vertical pasante (14) dispuesto en la cara superior (28) del cuerpo (11), en donde dicho orificio interior (22) está adaptado para recibir el tubo portador del fluido (16) y donde el orificio vertical pasante (14) está adaptado para recibir en su interior de forma ajustada el tornillo hueco (50); y- unos medios de inmovilización, estando adaptados para dejar pasar por su interior el tubo portador del fluido (16) uniéndose a la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo, de manera que dicho medios de inmovilización regulan la traslación longitudinal y evitan el desmontaje accidental del tubo portador del fluido.2. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicación 1ª caracterizado porque el orificio vertical pasante (14) define dos aberturas (12, 13) en las bases (28, 29) del cuerpo (11), disponiendo de unos nervios circunferenciales (15) ubicados en cada una de dichas bases rodeando los bordes de las aberturas (12, 13).3. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª y 2ª, caracterizado porque el orificio interior (22) define interiormente, desde su extremo exterior y en su dirección axial, una primera porción interior (23) de configuración cilíndrica que en su extremo más interior continua en una segunda porción cilíndrica (24) de menor diámetro y menor longitud, definiendo una superficie anular (25) en la unión entre dichas porciones interiores continuas (23, 24), y donde la primera porción interior (23) está adaptada para recibir el tubo portador del fluido (16).4. Dispositivo de conexión hidráulico según las reivindicaciones 1ª a 3ª, caracterizado porque el orificio vertical pasante (14) mantiene en toda su extensión un diámetro sensiblemente constante y sensiblemente igual al de dicho tornillo hueco.5. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 4ª, caracterizado porque el cuerpo del dispositivo comprende una estructura adicional que se integra al cuerpo (11) del dispositivo de conexión hidráulico (10) por fundición, y dicha estructura adicional comprende una protuberancia (60) vertical de pequeño espesor que se extiende verticalmente a todo lo largo de la cara lateral (61) del dispositivo, sobresaliendo del cuerpo (11) del dispositivo la distancia necesaria hasta hacer tope en el plano externo o elemento que esté disponible en el entorno.6. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 4ª, caracterizado porque el cuerpo del dispositivo comprende una estructura adicional que se integra al cuerpo (11) del dispositivo de conexión hidráulico (10) como un elemento estructural independiente, comprendiendo dicha estructura adicional una chapa o pletina (63) de pequeño espesor, que se acopla en una regata (64) ubicada en la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo, sobresaliendo del cuerpo del dispositivo la distancia necesaria hasta hacer tope en el plano externo o elemento que esté disponible en el entorno.7. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 6ª, caracterizado porque el medio de inmovilización se une de manera exterior a la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo por roscado, y dicho medio de inmovilización comprende un cuerpo (39) de superficie exterior cilíndrica estando perforadas interiormente sus bases circulares en su parte central según dos orificios de diámetros distintos que se unen, de manera que dicho cuerpo (39) permite el paso por su interior del tubo portador del fluido, a la vez que por la cara (32') se acopla mediante un roscado dispuesto en la porción extrema (38) de la superficie interior (37) a la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo la cual presenta en su extremo un roscado coincidente adecuado para realizar el acople.8. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 6ª, caracterizado porque el medio de inmovilización se une de manera exterior a la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo por clipado, y dicho medio de inmovilización comprende un cuerpo (39') de superficie circular no necesariamente de revolución realizado preferentemente a partir de chapa con un orificio central (40) de diámetro sensiblemente igual al diámetro exterior del tubo portador del fluido (16) permitiendo el paso de dicho tubo por su interior, donde los bordes (41) del cuerpo (39') se encuentran doblemente doblados en ángulos sensiblemente rectos de manera que se conforme en dicho borde al menos una pestaña anular (42) adaptada para coincidir y ser introducida en una ranura anular (27) perimetral dispuesta en la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo.9. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicación 8, caracterizado porque el cuerpo (39') comprende en la cara (45) un saliente anular (46) dispuesto en el borde del orificio central (40), adaptado dicho saliente para aumentar la longitud del espesor del cuerpo de manera que se aumente la longitud de guiado del tubo portador del fluido.10. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicación 8, caracterizado porque el cuerpo (39') es una superficie circular no completa, presentando una abertura (47) de amplitud sensiblemente igual al diámetro exterior del tubo portador del fluido (16) que se une con el orificio central (40').11. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 6ª, caracterizado porque el medio de inmovilización se une de manera interior a la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo por clipado, comprendiendo el medio de inmovilización un cuerpo (39'') con un orificio central adaptado para recibir en su interior el tubo portador del fluido y teniendo unos nervios (51) que son introducidos en una ranura anular (48) dispuesta en la primera porción interior (23) de la estructura lateral cilíndrica (21).12. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicación 9, caracterizado porque una cara del cuerpo (39'') comprende un cuello de embutición anular (53) dispuesto en el borde del orificio central, adaptado dicho cuello de embutición (53) para aumentar la longitud del espesor del cuerpo (39'') de manera que se aumente la longitud de guiado del tubo portador del fluido.

Description

Dispositivo de conexión hidraúlico.

Objeto de la invención:

La presente invención se refiere, como su título indica, a un dispositivo de conexión hidráulico, del tipo “banjo”, de los que permiten la conexión con grados de libertad de dos conductos de fluidos dispuestos usualmente de forma angular uno con respecto al otro. Más concretamente la invención provee un dispositivo de conexión hidráulico que comprende un conjunto formado por un cuerpo y unos medios de acoples o inmovilización, que en su conjunto garantizan la inmovilización de manera estanquea de todos lo elementos que se incluyen en dicho dispositivo, la estanqueidad directa sin el empleo de juntas, y la función anti rotación que evita el desmontaje del dispositivo de conexión hidráulico en el lugar de emplazamiento.

El dispositivo de acoplamiento hidráulico objeto de la presente invención está destinado principalmente para la lubricación o refrigeración de automóviles, aviones o similares.

Antecedentes de la invención:

Existen en el mercado, y por lo tanto pueden considerarse parte del estado de la técnica, diversos dispositivos de acoplamiento hidráulico de los llamados “banjos” que se utilizan para unir conductos de fluidos dispuestos angularmente unos con relación a los otros, y que están conformados por un cuerpo perforado lateralmente de manera transversal para el paso de un tornillo o perno hueco el cual se acopla al conducto de la correspondiente pieza receptora del fluido, y que permiten la conexión, gracias a un orificio practicado en su cara superficial el cual se conecta con la perforación lateral formando un ángulo recto, de un conducto portador del fluido.

La estanqueidad de este conjunto se consigue por lo general gracias al empleo de dos juntas laterales, que generalmente son fabricadas en cobre, y que se disponen en los extremos laterales o aberturas del conducto transversal de dicho dispositivo banjo, bien acopladas sobre la superficie o bien en encajes periféricos previstos en los mismos y quedando montados sobre el tornillo hueco.

Entre las desventajas de este tipo de dispositivo se cita el hecho de que para conseguir la estanqueidad del conjunto se requieren unos pares de apriete considerables, los cuales a su vez requieren un perno de elevada resistencia a la tracción y un cuerpo con un alojamiento interno, todo lo cual son requisitos caros para la fabricación de conectores de este tipo. Además, se suma el hecho de que las juntas empleadas en los banjos, en dependencia de su tipo (remachadas, juntas dobles, o planas), requieren de un tipo de maquinaria especial para lograrlo, necesitándose realizar en ocasiones operaciones mecánicas que pudieran afectar la funcionalidad de dichas juntas, provocando a la postre el deterioro de las mismas y las posible fugas de fluido. Adicionalmente, en dependencia del tipo de junta empleada, sus costes pueden ser elevados como consecuencia de las mermas producidas en su fabricación así como al desarrollo de un corte mayor.

Por otra parte, los dispositivos “banjos” conocidos presentan desventajas con relación al acople del tubo portador del fluido al cuerpo del “banjo”. La unión tubo a banjo acostumbra a ser soldada y no desmontable y por tanto no admite ningún tipo de regulación que no modifique el estado tensional de las piezas. Esto ocurre debido a la existencia de dispersiones geométricas en la fabricación del tubo o de las desviaciones debidas a la gama de montaje de los elementos a conectar. De tal forma la unión de dos puntos requiere un cierto nivel de flexibilidad destinado a absorber las desviaciones de montaje del sistema. En este sentido son conocidas las arquitecturas que incorporan manguitos de tubos de goma para flexibilizar el montaje del tubo portador del fluido, pero estas soluciones tienen el inconveniente de ser habitualmente de alto coste y con serias limitaciones en cuanto al uso del dispositivo a determinadas temperatura de trabajo.

Para resolver esta problemática y evitar la incorporación de manguitos al sistema tubo se conoce algún sistema de conexión entre tubos que dota al sistema de un cierto grado de regulación geometría de forma que se pueden asumir dispersiones en la montabilidad que no comprometen el estado tensional del tubo montado.

Este sistema de conexión entre elementos debe ser inherentemente estanco. En este sentido, para lograr la estanquidad en dicho acople, cuando se desea mantener cierto grado de traslación en el sentido axial y/o rotación del tubo portador del fluido, se emplean juntas fabricadas preferentemente en goma con el inconveniente de que en este tipo de junta se pueden producir torsiones durante su montaje, no permiten trabajar a altas temperaturas, y su empleo eleva el coste del dispositivo de acoplamiento en su conjunto. Además, durante el montaje debe alinearse con precisión el conjunto del dispositivo si se desea evitar esfuerzos parásitos indeseados provenientes del tubo o del montaje propiamente dicho.

Por lo tanto, se hace necesario un dispositivo de conexión hidráulico mejorado que utilice las propiedades de los materiales para lograr la estanqueidad directa del conjunto, que dote a la conexión de un grado de flexibilidad destinado a absorber las desviaciones de montaje del sistema, que provea unos medios de inmovilización o acople con el tubo portador del fluido que no deformen excesivamente los anillos tóricos del acoplamiento y garanticen la estanqueidad en la unión, que emplee un mínimo de juntas para lograr la estanqueidad en el dispositivo, que reduzca el número de vías de fugas, que precise un par de apriete menor en su montaje, que esté dotado de una función de antirotación durante el montaje, y que al mismo tiempo sea menos costoso en su fabricación.

Los problemas y/o inconvenientes antes mencionados, y otros que pudieran derivarse de ellos, son solucionados con el dispositivo de acoplamiento hidráulico objeto de la presente invención.

Descripción de la invención:

La presente invención provee un dispositivo de conexión hidráulico “banjo” de los que permiten la conexión con grados de libertad entre dos conductos de fluidos dispuestos usualmente de forma angular uno con respecto al otro, comprendiendo en esencia un conjunto formado por los conductos de fluidos consistiendo de un tubo portador de fluido y un tornillo hueco que se acopla mediante roscado a una pieza destinataria del fluido, un cuerpo que contiene dichos conductos y unos medios de inmovilización.

Para llevar a cabo la función para la cual está destinado, el dispositivo de la invención comprende un cuerpo perforado interiormente según dos orificios perpendiculares que se conectan de manera que dicho cuerpo permite la introducción ajustada, por uno de dichos orificios, del tornillo hueco que se acopla mediante roscado en una pieza destinataria del fluido, y por el otro orificio, el acople del tubo hueco portador del fluido de los que en su extremo presentan un asiento anular en el que se dispone una junta para lograr la estanqueidad en dicho acople, permitiendo esta configuración el paso del fluido desde el tubo portador del fluido hasta la pieza destinataria de dicho fluido.

En esencia es uno de los objetivos de la presente invención proveer un dispositivo de conexión hidráulico con un cuerpo de configuración perfeccionada que permite la introducción ajustada en unos de sus orificios de un tornillo hueco que se acopla a la pieza destinataria del fluido, y donde dicho cuerpo provee una estanqueidad directa en las uniones entre dicho tornillo, el cuerpo del dispositivo de conexión hidráulico y la pieza destinataria del fluido.

Así mismo, es otro de los objetivos de la presente invención proveer un dispositivo de conexión hidráulica cuyo cuerpo de configuración perfeccionada permite el acoplamiento mejorado de un tubo portador de fluido, empleando además para ello, unos medios de inmovilización que garantizan una mejor estanqueidad en dicho acople, limitando la regulación y evitando el desmontaje de dicho tubo portador del fluido del cuerpo del dispositivo de conexión hidráulica.

Es aún otro objetivo de la presente invención proveer unos medios para la inmovilización del tubo portador del fluido al cuerpo del dispositivo de conexión hidráulico, que se acoplen al cuerpo del dispositivo mediante roscado exterior, mediante una pieza tope exterior o mediante una pieza tope interior.

Es todavía otro de los objetivos de la presente invención proveer un dispositivo de conexión hidráulico que posee una función antirotación que se logra gracias a una estructura que se integra al cuerpo del dispositivo bien por fundición, bien como elemento estructural independiente, o bien como una combinación de ambas.

El dispositivo de la invención, como ya se mencionó, consiste esencialmente en un conjunto formado por un cuerpo sensiblemente prismático y una pieza de inmovilización o tope adaptada para dejar pasar por su interior el tubo portador del fluido y unirse a una cara lateral del cuerpo prismático, de manera que dicha pieza de inmovilización o tope limita la regulación y evita el desmontaje del tubo portador del fluido en su traslación axial una vez que este se haya introducido en el interior del cuerpo del dispositivo de conexión. El cuerpo del dispositivo permite igualmente la introducción de un tornillo hueco que se acopla mediante roscado en una pieza destinataria del fluido.

El dispositivo comprende un cuerpo sensiblemente prismático en el cual una de sus caras laterales se prolonga según una estructura cilíndrica en forma de cuello, que presenta en su dirección axial un taladro u orificio interior que permite el acople de un tubo hueco portador del fluido. En su cara superior, el cuerpo del dispositivo presenta un orificio vertical pasante que en la zona media de su longitud se une o conecta de manera preferentemente perpendicular con el orificio interior de la estructura cilíndrica lateral, permitiendo este orificio vertical pasante la introducción ajustada del un tornillo hueco.

Dicho orificio define dos aberturas en las bases superior e inferior del cuerpo del dispositivo de conexión.

El orificio interior de la estructura cilíndrica lateral del cuerpo del dispositivo define interiormente, desde su extremo exterior y en su dirección axial, una primera porción interior de configuración cilíndrica que en su extremo más interior se prolonga o continua en una segunda porción cilíndrica de menor diámetro y menor longitud que dicha primera porción, la cual se prolonga hasta encontrarse con el orificio vertical pasante. Dicho orificio interior define en la unión entre dichas porciones interiores continuas (primera y segunda), una superficie anular. La primera porción interior está adaptada para recibir el tubo portador del fluido de manera que al introducirse dicho tubo, la junta que posee se pone en contacto con la pared de dicha primera porción interior, creando la estanqueidad en esta unión.

El orificio vertical pasante dispuesto en la cara superior del cuerpo, como ya se ha mencionado, está adaptado para recibir en su interior de forma ajustada el tornillo hueco, de manera que dicho orificio mantiene en toda su extensión un diámetro sensiblemente constante y sensiblemente igual al de dicho tornillo hueco. Dicho orificio define dos aberturas en las bases, superior e inferior, del cuerpo del dispositivo de conexión.

El citado cuerpo del dispositivo de la invención, de manera preferente define una forma sensiblemente prismática de cuatro caras laterales y dos bases, disponiéndose en una de dichas caras laterales la estructura cilíndrica lateral ya mencionada, y en donde las bases son sensiblemente rectangulares. Sin embargo, el cuerpo puede comprender caras laterales de superficies ligeramente curvas condicionando con ello la configuración de las bases del cuerpo del dispositivo.

Con el objetivo de proveer al dispositivo de conexión hidráulica de la presente invención de una función antirotación, que le permite resistir un par de atornillado sin que se comprometa la posición final del dispositivo en el lugar en el cual se dispone, el cuerpo del dispositivo presenta una estructura adicional que se integra a dicho cuerpo bien por fundición, o bien como elemento estructural independiente.

Para lograr dicha función antirotación, la estructura adicional se dispone en al menos uno de los planos laterales del cuerpo del dispositivo adyacente a la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo, de manera que, al proporcionar un par de apriete en el tornillo hueco que se acopla en la pieza destinataria del fluido, dicha estructura adicional topa o se apoya en algún plano externo o elemento que esté disponible en el entorno en donde se ubicará el dispositivo de la presente invención.

De esta manera, cuando la estructura adicional está integrada por fundición al cuerpo del dispositivo, dicha estructura se dispone en las caras laterales del cuerpo del dispositivo que son adyacentes a la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo, y comprenderá preferentemente una protuberancia o nervio vertical de pequeño espesor que se extiende verticalmente a todo lo largo de la pared del dispositivo, sobresaliendo del cuerpo del dispositivo la distancia necesaria hasta hacer tope en el plano externo o elemento que esté disponible en el entorno.

En el caso en que la estructura adicional sea un elemento estructural independiente, dicha estructura se dispone en la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo, y comprenderá preferentemente una chapa o pletina de pequeño espesor, que se acopla en una regata ubicada en la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo, sobresaliendo del cuerpo del dispositivo la distancia necesaria hasta hacer tope en el plano externo o elemento que esté disponible en el entorno.

Opcionalmente, la función antirotación puede lograrse empleando los planos del cuerpo del banjo cuando las dimensiones lo permiten, esta función se logra cuando una cara plana adyacente a la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo se hace coincidente con un elemento o plano del entorno, de manera que el dispositivo resiste el par de atornillado sin comprometer la posición del sistema final.

Con el objetivo de proveer una estanqueidad directa sin el empleo de juntas en las uniones entre el tornillo hueco, el cuerpo del dispositivo de conexión hidráulico y la pieza destinataria del fluido, el cuerpo del dispositivo incorpora de manera ventajosa unos nervios circunferenciales ubicados en el cuerpo del banjo rodeando los bordes de las aberturas definidas, en cada una de las bases, por el orificio vertical pasante. La sección de estos nervios es de dimensiones variables en función del nivel de estanquidad, fluido portador, interfase de contacto y condiciones de presión y temperatura, de tal forma que puede definirse su sección colápsable desde las pocas décimas de milímetro hasta varios milímetros de pared, más preferentemente desde los 0.2 mm a los 3mm de ancho.

De esta manera, una vez dispuesto el tornillo en el interior del orificio vertical pasante del cuerpo del dispositivo, y realizado el acople mediante rosca de éste en el conducto de la pieza destinataria del fluido, se crea una unión estanca directa en la unión entre el cuerpo del dispositivo y la cabeza del tornillo, y entre el cuerpo del dispositivo de conexión y la pieza destinataria del fluido, gracias a la presión que se ejerce sobre estos resaltes por parte de la cabeza del tornillo y la pieza destinataria del fluido, que provocan la plastificación del material más blando de la interfase (deseablemente el nervio circunferencial), haciendo innecesarias las típicas juntas de cobre, o de cualquier otro material.

Los mencionados nervios circunferenciales se añaden por moldeo o mecanización de las citadas aberturas laterales del cuerpo prismático definidas por el orificio transversal.

Para alcanzar la plastificación de estos nervios el cuerpo prismático está fabricado en un material blando, preferentemente aluminio.

En los casos donde el uso del aluminio está contraindicado, por ejemplo por generar pares galvánicos, por ser más duro que la(s) interface(s) de contacto o por estar sujeto a temperaturas sensibles de inducir creep, el cuerpo puede ser de acero o bien de acero inoxidable. En estos casos particulares se deben prever, como en las actuales soluciones conocidas, unas juntas de estanqueidad con las interfaces.

Con el objetivo de proporcionar un dispositivo de conexión hidráulico mejorado en el que se proporcione un acoplamiento mejorado en la unión con el tubo portador del fluido, de manera que se eviten fugas en dicha unión, se proteja a la junta de esfuerzos parásitos provenientes de dicho tubo o de su montaje, y se evite el desmontaje de dicho tubo en su traslación axial una vez que este se haya introducido en el interior del dispositivo de conexión, se ha realizado un diseño innovador de unos medios de inmovilización que forman parte del conjunto del dispositivo de la presente invención. Dichos medios de inmovilización están adaptados para dejar pasar por su interior el tubo portador del fluido y unirse a la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo, bien de manera exterior por roscado, clipado, remachado, soldado o adhesivazo, o bien de manera interior según un clipado interno.

Dichos medios de inmovilización permiten en todas sus realizaciones la regulación en la traslación longitudinal del tubo portador del fluido, evitando el desmontaje accidental en servicio de la unión. Adicionalmente dichos medios proporcionan una superficie de guiado que contrarresta esfuerzos y torsiones indeseadas durante el montaje.

La traslación longitudinal de dicho tubo se realiza según una magnitud X definida como la distancia desde, el extremo del bordón tras la junta del tubo portador del fluido cuando está en una posición totalmente pegado a la pieza de tope, hasta la superficie anular que se conforma en la unión entre dichas superficies cilíndricas continuas (primera y segunda) del taladro en el cuerpo del dispositivo.

En una realización preferente del dispositivo de la presente invención, el medio de inmovilización se une de manera exterior a la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo por roscado, para ello, el medio de inmovilización comprende un cuerpo de superficie exterior cilíndrica estando perforadas interiormente sus bases circulares en su parte central según dos orificios de diámetros distintos que se unen, de manera que permitan el paso por su interior del tubo portador del fluido, a la vez que por la otra cara se acopla mediante un roscado, dispuesto en la porción extrema de la superficie interior, a la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo la cual presenta en su extremo un roscado coincidente adecuado para realizar el acople.

En esta realización los orificios del cuerpo definen una primera superficie interior cilíndrica de diámetro sensiblemente igual al diámetro exterior del tubo portador del fluido, poseyendo dicha primera superficie interior una longitud adecuada que sirve como superficie de guiado de dicho tubo protegiendo a la junta de los esfuerzos parásitos provenientes del tubo o de su montaje.

En otra realización preferente de la invención, el medio de inmovilización se une de manera exterior a la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo por clipado, para ello la estructura cilíndrica lateral (cuello) presenta en su extremo al menos una ranura anular perimetral preferentemente continua,, comprendiendo el medio de inmovilización un cuerpo de superficie circular no necesariamente de revolución realizado preferentemente a partir de chapa con un orificio central de diámetro sensiblemente igual al diámetro exterior del tubo portador del fluido, adaptado dicho orificio para permitir el paso del tubo por su interior. Los bordes del cuerpo de la pieza de tope se encuentran doblemente doblados en ángulos sensiblemente rectos de manera que se conforme en dicho borde al menos una pestaña anular, adaptada para coincidir y ser introducida en la ranura anular perimetral dispuesta en la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo, de manera que se establece una unión mediante clipado entre el medio de inmovilización y el cuerpo del dispositivo de conexión hidráulica de la invención. El cuerpo de medio de inmovilización presenta un espesor con una longitud adecuada que sirve como superficie de guiado del tubo portador del fluido cuando este se haya introducido en el orificio, protegiendo a la junta de esfuerzos parásitos provenientes del propio tubo o de su montaje.

Alternativamente, en esta realización, el cuerpo del medio de inmovilización presenta, en la cara opuesta a la superficie que se une a la cara superior del cuerpo prismático, un saliente anular dispuesto en el borde del orificio central, adaptado dicho saliente para aumentar la longitud del espesor del cuerpo de manera que se aumente la longitud de guiado del tubo portador del fluido, empleando para ello un material de menor espesor

Igualmente en esta realización, de manera alternativa y con el objetivo de facilitar el montaje del medio de inmovilización, la pieza puede comprender un cuerpo de superficie circular no completa, presentando una abertura de amplitud sensiblemente igual al diámetro exterior del tubo portador del fluido que se une con el orificio central.

En otra realización preferente de la invención, el medio de inmovilización se acopla al cuerpo del dispositivo de conexión de manera interior por clipado, mediante al menos una ranura perimetral dispuesta en la primera porción del orificio interior de la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo. Esta realización proporciona la ventaja de poder optimizar el espacio y generar una solución más compacta y ligera.

En esta realización el medio de inmovilización comprende un cuerpo con un orificio central adaptado para recibir en su interior el tubo portador del fluido, y se inserta en el interior del cuello del banjo disponiendo de una terminación almenada o nervios, que son introducidos en una ranura anular dispuesta en la primera porción interior de la estructura lateral cilíndrica, formando clipaje con dicha ranura.

Alternativamente, en esta realización el cuerpo del medio de inmovilización puede presentar un cuello de embutición anular dispuesto en el borde del orificio central, adaptado dicho cuello de embutición para aumentar la longitud del espesor del cuerpo de manera que se aumente la longitud de guiado del tubo portador del fluido.

En modo análogo, en casos donde el desmontaje no se considera necesario, los clipajes pueden proveerse en la pieza de tope.

Otros detalles y características se irán poniendo de manifiesto en el transcurso de la descripción que a continuación se da, en la que se hace referencia a los dibujos que a esta memoria se acompaña, en la que se representa a título ilustrativo pero no limitativo una representación práctica de la invención.

Descripción de las figuras:

La figura no. 1. corresponde a una vista en planta del dispositivo de conexión de hidráulica de la invención, mostrando una realización preferente donde los medios de acople se unen al cuerpo del banjo por roscado.

La figura no. 2 corresponde a una vista seccionada de la figura no. 1. en la dirección A-A’.

La figura no.3 corresponde a un detalles b de la figura no. 2.

La figura no.4 es una representación en perspectiva del cuerpo del dispositivo hidráulico de la invención.

La figura no.5 representa una vista en planta semi-seccionada de una realización preferida de los medios de acople

o inmovilización, cuando estos se acoplan por roscado exterior al cuerpo del banjo.

La figura no. 6 es una vista en perspectiva de otra realización preferida del medio de acople o inmovilización, cuando dicho medio se unen por clipado exterior al cuerpo del banjo.

La figura no. 7 corresponde a una vista en planta semi-seccionada de una variante de la realización preferente del medio de acople o inmovilización representado en la figura no. 6.

La figura no. 8 corresponde a una vista en explosión de una realización preferente de la invención.

La figura no. 9, corresponde a una vista seccionada mostrando una realización preferente de la invención, donde los medios de acople se unen al cuerpo del por clipado interno.

La figura no. 10 es una vista seccionada donde se representa una variantes de realización cuando los medios de acople se unen al cuerpo del por clipado interno.

La figura no. 11 representa una vista en perspectiva de una realización preferida de la invención, representando la función antirotación.

La figura no.12 es una vista en perspectiva del elemento estructural independiente que interviene en la función antirotación.

La figura no. 13, es una vista en perspectiva del una realización del dispositivo de la invención mostrando los dos elementos estructurales que garantizan la función anti-rotación.

Sigue a continuación una relación detallada de las principales partes de la invención que se detallan en las figuras anexas; (10) Dispositivo de conexión hidráulico, (11) cuerpo, (12,13) aberturas laterales, (14) perforación transversal, (15) nervio circunferencial, (16) tubo hueco portador del fluido, (17) asiento anular, (18) junta tórica, (19) porción extrema Terminal, (20) cara superior del cuerpo prismático, (21) superficie lateral cilíndrica, (22) taladro interior, (23) primera superficie cilíndrica, (24) segunda superficie cilíndrica, (25) superficie anular, (30) pieza de tope,

(26)

porción roscada, (27) ranura anular , (28) base superior, (29) base inferior, (31) cuerpo de superficie exterior cilíndrica, (32,32’) caras circulares, (33)orificio, (34) orificio, (35)primera superficie interior cilíndrica, (36) superficie de guiado, (37) segunda superficie interior, (38) porción extrema roscada, (39) cuerpo de superficie circular, (39’) cuerpo, (39”) cuerpo, (40) orificio central, (41) bordes, (42) pestaña anular, (43) superficie de guiado, (44) superficie,

(45)

cara superior, (46) saliente anular, (47) abertura, (48) ranura interior perimetral, (49) cuello de embutición, (50) tornillo, (51) nervio, (53) cuello de embutición, (60) protuberancia vertical, (61) plano lateral, (62) plano lateral, (63) pletina, (64) regata.

Descripción de un modo de realización de la invención:

En la figura 1 se representa una forma de realización del dispositivo de conexión hidráulica (10) de la invención, consistiendo dicho dispositivo esencialmente en un conjunto formado por el cuerpo sensiblemente prismático (11) y una pieza de inmovilización (30) o tope, adaptada para unirse a la estructura cilíndrica lateral (21) y dejar pasar por su interior el tubo portador del fluido (16), de manera que dicha pieza de inmovilización o tope limita la regulación y evita el desmontaje del tubo portador del fluido (16) en su traslación axial una vez que este se haya introducido en el interior del cuerpo del dispositivo de conexión (10). El cuerpo (11) del dispositivo (10) permite igualmente la introducción de un tornillo hueco (50) que se acopla mediante roscado en una pieza destinataria del fluido (no representada).

El cuerpo (11) del dispositivo de conexión (10), tal y como se muestra en las figuras 1, 2 y 4, posee un diseño sensiblemente prismático en el cual una de sus caras laterales se prolonga según una estructura cilíndrica (21) en forma de cuello, presentando dicha estructura en su dirección axial un taladro u orificio interior (22) adaptado para recibir un tubo hueco portador del fluido (16).

En su cara superior (28), el cuerpo (11) del dispositivo presenta un orificio vertical pasante (14) que en la zona media de su longitud se une o conecta de manera preferentemente perpendicular con el orificio interior (22) de la estructura cilíndrica lateral (21), permitiendo dicho orificio vertical pasante (14) la introducción ajustada de un tornillo hueco (50) que se acopla mediante roscado en una pieza destinataria del fluido, delimitando esta configuración el paso del fluido.

Tal y como se muestra en la figura 2, el orificio interior (22) de la estructura cilíndrica lateral (21) del cuerpo

(11) del dispositivo define interiormente, desde su extremo exterior y en su dirección axial, una primera porción interior (23) de configuración cilíndrica que en su extremo más interior se prolonga o continua en una segunda porción cilíndrica (24) de menor diámetro y menor longitud que dicha primera porción (23), la cual se prolonga hasta encontrarse con el orificio vertical pasante (14). Dicho orificio interior define en la unión entre dichas porciones interiores continuas (23,24), una superficie anular (25). La primera porción interior (23) está adaptada para recibir en su interior el tubo portador del fluido (16) de manera que al introducirse dicho tubo, la junta (18) se pone en contacto con la pared de dicha primera porción interior (23).

El orificio vertical pasante (14) dispuesto en la cara superior (28) del cuerpo (11), como ya se ha mencionado, está adaptado para recibir en su interior de forma ajustada el tornillo hueco (50), de manera que dicho orificio mantiene en toda su extensión un diámetro sensiblemente constante y sensiblemente igual al de dicho tornillo hueco (50).

Como se observa en las figuras 8, 9, 11, y 13, otros diseños del cuerpo pueden comprender caras laterales de superficies ligeramente curvas condicionando con ello la configuración de las bases (28,29) del cuerpo (11) del dispositivo de la invención.

El cuerpo (11) permite una estanqueidad directa sin el empleo de juntas en las uniones entre el tornillo hueco (50), el cuerpo (11) del dispositivo de conexión hidráulico (10) y la pieza destinataria del fluido, lo cual se logra por la ventajosa incorporación de unos nervios circunferenciales (15) ubicados en el cuerpo (11) del banjo rodeando los bordes de las aberturas (12,13) definidas en cada una de las bases (28,29).

De esta manera, una vez dispuesto el tornillo en el interior del orificio vertical pasante (14), y realizado el acople mediante rosca de éste en el conducto de la pieza destinataria del fluido, se crea una unión estanca directa en la unión entre el cuerpo (11) del dispositivo y la cabeza del tornillo, y entre el cuerpo (11) del dispositivo de conexión y la pieza destinataria del fluido, gracias a la presión que se ejerce sobre estos resaltes por parte de la cabeza del tornillo (50) y la pieza destinataria del fluido, que provocan la plastificación del material más blando de la interfase.

Los medios de inmovilización, como se ha mencionado, se unen a la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo, bien de manera exterior por roscado, como se muestra en las figuras 1 y 2 , o clipado como se muestra en las figuras 8,11, 13, o bien de manera interior según un clipado interno tal y como se muestra en las figuras 9 y 10.

En la figuras 1 y 2 se muestra la realización del dispositivo de la invención en donde el medio de inmovilización se une de manera exterior a la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo por roscado, para ello, el medio de inmovilización comprende, según se muestra en la figura 5 un cuerpo (39) de superficie exterior cilíndrica estando perforadas interiormente sus bases circulares (32,32’) en su parte central según dos orificios de diámetros distintos que se unen, permitiendo el paso por su interior del tubo portador del fluido (16), a la vez que la cara (32’) se acopla mediante un roscado dispuesto en la porción extrema (38) de la superficie interior (37), a la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo, la cual presenta en su extremo un roscado coincidente adecuado para realizar el acople.

En esta realización los orificios del cuerpo (39) definen una primera superficie interior cilíndrica (35) de diámetro sensiblemente igual al diámetro exterior del tubo portador del fluido (16), teniendo dicha primera superficie interior una longitud adecuada que sirve como superficie de guiado de dicho tubo protegiendo a la junta (18) de los esfuerzos parásitos provenientes del tubo o de su montaje.

En las figuras 8,11 y 13 se muestra otra realización preferente de la invención, en este caso el medio de inmovilización se une de manera exterior a la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo por clipado, para ello la estructura cilíndrica lateral (21) (cuello) presenta en su extremo al menos una ranura anular (64) perimetral preferentemente continua, comprendiendo el medio de inmovilización, tal y como se muestra en las figuras 6, 7 y 8 un cuerpo (39’) de superficie circular no necesariamente de revolución realizado preferentemente a partir de chapa con un orificio central (40) de diámetro sensiblemente igual al diámetro exterior del tubo portador del fluido (16), adaptado dicho orificio para permitir el paso del tubo por su interior. Los bordes (41) del cuerpo (39’) de la pieza de inmovilización se encuentran doblemente doblados en ángulos sensiblemente rectos de manera que se conforme en dicho borde al menos una pestaña anular (42), adaptada para coincidir y ser introducida en la ranura anular (27) dispuesta en la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo, de manera que se establece una unión mediante clipado entre el medio de inmovilización y el cuerpo (11) del dispositivo de conexión hidráulica de la invención.

En la figura 7 se muestra una realización donde el cuerpo (39’) del medio de inmovilización presenta, en la cara superior (45), un saliente anular (46) dispuesto en el borde del orificio central, adaptado dicho saliente para aumentar la longitud del espesor del cuerpo de manera que se aumente la longitud de guiado del tubo portador del fluido, empleando para ello un material de menor espesor

En la figura 8, 11 y 13 se muestra una variante de esta realización donde el medio de inmovilización (30) está constituido por una pieza que comprende un cuerpo (39’) de superficie circular no completa, presentando una abertura (47) de amplitud sensiblemente igual al diámetro exterior del tubo portador del fluido(16) que se une con el orificio central(40).

En la figura 9 se muestra la variante de realización en que el medio de inmovilización se acopla al cuerpo (11) del dispositivo de conexión (10) de manera interior por clipado, mediante la disposición de al menos una ranura perimetral (48) dispuesta en la primera porción (23) del orificio interior (22) de la estructura cilíndrica lateral (21).

Alternativamente, en esta realización el cuerpo (39’’) del medio de inmovilización puede presentar un cuello de embutición (49) anular dispuesto en el borde del orificio central del cuerpo (39’’) del medio de inmovilización, adaptado dicho cuello de embutición (49) para aumentar la longitud del espesor del cuerpo de manera que se aumente la longitud de guiado del tubo portador del fluido (16).

En las figuras 11 y 13 se muestran las variantes de realización del dispositivo de conexión hidráulico de la invención presentando la función antirotación. En este caso el cuerpo (11) del banjo presenta una estructura adicional que se dispone en al menos uno de los planos laterales (61,62) del cuerpo (11) del dispositivo adyacentes a la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo, de manera que, al proporcionar un par de apriete en el tornillo hueco, que se acopla en la pieza destinataria del fluido, dicha estructura adicional topa o se apoya en algún plano externo o elemento que esté disponible en el entorno donde se ubicará el dispositivo de la presente invención.

En la figura (11) se muestra la variante de realización cuando la estructura adicional está integrada por fundición al cuerpo del dispositivo, dicha estructura se dispone en las caras laterales del cuerpo del dispositivo que son adyacentes a la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo, y comprenderá preferentemente una protuberancia vertical (60) de pequeño espesor que se extiende verticalmente en toda la pared del dispositivo, sobresaliendo del cuerpo del dispositivo la distancia necesaria hasta hacer tope en el plano externo o elemento que esté disponible en el entorno.

En el caso en que la estructura adicional sea un elemento estructural independiente, dicha estructura se dispone en la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo, y comprenderá preferentemente una chapa o pletina

(63) de pequeño espesor, que se acopla en una regata (64) ubicada en la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo, sobresaliendo del cuerpo del dispositivo la distancia necesaria hasta hacer tope en el plano externo o elemento que esté disponible en el entorno.

Opcionalmente, la función antirotación puede lograrse empleando los planos (61,62) del cuerpo (11) del banjo cuando las dimensiones lo permiten, esta función se logra cuando una cara plana adyacente a la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo se hace coincidente con un elemento o plano del entorno, de manera que el dispositivo resiste el par de atornillado sin comprometer la posición del sistema final.

Descrita suficientemente la presente invención en correspondencia con las figuras anexas, fácil es comprender que podrán introducirse en la misma cualesquiera modificaciones de detalle que se estime conveniente siempre y cuando no altere la esencia de la invención que queda resumida en las siguientes reivindicaciones.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES

   1. Dispositivo de conexión hidráulico para la conexión de dos conductos de fluidos dispuestos angularmente uno con respecto al otro, de los que comprende un cuerpo perforado interiormente según dos orificios perpendiculares que se conectan, permitiendo en su interior el acople de un tubo hueco portador del fluido de los que en su extremo presentan un asiento anular en el que se dispone una junta, y de un tornillo hueco que se acopla mediante roscado en una pieza destinataria del fluido, caracterizado porque el dispositivo de conexión hidráulico (10) comprende:

   -

   un cuerpo (11) sensiblemente prismático en el cual una de sus caras laterales se prolonga según una estructura cilíndrica lateral (21) en forma de cuello, presentando interiormente un taladro u orificio interior (22) el cual se prolonga axialmente hasta encontrarse con un orificio vertical pasante (14) dispuesto en la cara superior (28) del cuerpo (11), en donde dicho orificio interior 22 está adaptado para recibir el tubo portador del fluido (16) y donde el orificio vertical pasante (14) está adaptado para recibir en su interior de forma ajustada el tornillo hueco (50 ); y

   -

   unos medios de inmovilización, estando adaptados para dejar pasar por su interior el tubo portador del fluido

   (16) uniéndose a la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo, de manera que dicho medios de inmovilización regulan la traslación longitudinal y evitan el desmontaje accidental del tubo portador del fluido.
2. 2. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicación 1ª caracterizado porque el orificio vertical pasante (14) define dos aberturas (12 ,13 ) en las bases (28,29 ) del cuerpo (11), disponiendo de unos nervios circunferenciales (15) ubicados en cada una de dichas bases rodeando los bordes de las aberturas (12,13) .
3. 3. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª y 2ª, caracterizado porque el orificio interior

   (22) define interiormente, desde su extremo exterior y en su dirección axial, una primera porción interior (23) de configuración cilíndrica que en su extremo más interior continua en una segunda porción cilíndrica (24) de menor diámetro y menor longitud, definiendo una superficie anular (25) en la unión entre dichas porciones interiores continuas (23, 24), y donde la primera porción interior (23) está adaptada para recibir el tubo portador del fluido (16).

4. 4.

   Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 3ª, caracterizado porque el orificio vertical pasante (14) mantiene en toda su extensión un diámetro sensiblemente constante y sensiblemente igual al de dicho tornillo hueco.

5. 5.

   Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 4ª, caracterizado porque el cuerpo del dispositivo comprende una estructura adicional que se integra al cuerpo (11) del dispositivo de conexión hidráulico

   (10) por fundición, y dicha estructura adicional comprende una protuberancia (60) vertical de pequeño espesor que se extiende verticalmente a todo lo largo de la cara lateral (61) del dispositivo, sobresaliendo del cuerpo (11) del dispositivo la distancia necesaria hasta hacer tope en el plano externo o elemento que esté disponible en el entorno.
6. 6. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 4ª, caracterizado porque el cuerpo del dispositivo comprende una estructura adicional que se integra al cuerpo (11) del dispositivo de conexión hidráulico

   (10) como un elemento estructural independiente, comprendiendo dicha estructura adicional una chapa o pletina (63) de pequeño espesor, que se acopla en una regata (64) ubicada en la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo, sobresaliendo del cuerpo del dispositivo la distancia necesaria hasta hacer tope en el plano externo o elemento que esté disponible en el entorno.

7. 7.

   Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 6ª, caracterizado porque el medio de inmovilización se une de manera exterior a la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo por roscado, y dicho medio de inmovilización comprende un cuerpo (39) de superficie exterior cilíndrica estando perforadas interiormente sus bases circulares en su parte central según dos orificios de diámetros distintos que se unen, de manera que dicho cuerpo (39) permite el paso por su interior del tubo portador del fluido, a la vez que por la cara (32’) se acopla mediante un roscado dispuesto en la porción extrema (38) de la superficie interior (37) a la estructura cilíndrica lateral ( 21) o cuello del banjo la cual presenta en su extremo un roscado coincidente adecuado para realizar el acople.

8. 8.

   Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 6ª, caracterizado porque el medio de inmovilización se une de manera exterior a la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo por clipado, y dicho medio de inmovilización comprende un cuerpo (39’) de superficie circular no necesariamente de revolución realizado preferentemente a partir de chapa con un orificio central (40) de diámetro sensiblemente igual al diámetro exterior del tubo portador del fluido (16) permitiendo el paso de dicho tubo por su interior, donde los bordes (41) del cuerpo (39’) se encuentran doblemente doblados en ángulos sensiblemente rectos de manera que se conforme en dicho borde al menos una pestaña anular (42) adaptada para coincidir y ser introducida en una ranura anular(27) perimetral dispuesta en la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo.

9. 9.

   Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicación 8, caracterizado porque el cuerpo (39’) comprende en la cara (45) un saliente anular (46) dispuesto en el borde del orificio central (40), adaptado dicho saliente para aumentar la longitud del espesor del cuerpo de manera que se aumente la longitud de guiado del tubo portador del fluido.

10. 10.

    Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicación 8, caracterizado porque el cuerpo (39’) es una superficie circular no completa, presentando una abertura (47) de amplitud sensiblemente igual al diámetro exterior del tubo portador del fluido (16) que se une con el orificio central (40’).

11. 11. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 6ª, caracterizado porque el medio de

    5 inmovilización se une de manera interior a la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo por clipado, comprendiendo el medio de inmovilización un cuerpo (39’’) con un orificio central adaptado para recibir en su interior el tubo portador del fluido y teniendo unos nervios (51) que son introducidos en una ranura anular(48) dispuesta en la primera porción interior (23) de la estructura lateral cilíndrica (21).
12. 12. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicación 9, caracterizado porque una cara del cuerpo

    10 (39’’) comprende un cuello de embutición anular (53) dispuesto en el borde del orificio central, adaptado dicho cuello de embutición (53) para aumentar la longitud del espesor del cuerpo (39’’) de manera que se aumente la longitud de guiado del tubo portador del fluido.