ES1075030U - Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales. - Google Patents

Abstract

1. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, particularmente un emisor neumático o un transportador con receptáculo a presión,ensamblándose el recipiente de almacenamiento de material (2) al menos en dos partes de un fondo del recipiente (6) y un receptáculo del recipiente (4),presentando el fondo del recipiente (6) una primera brida anular (90) y el receptáculo del recipiente (4), una segunda brida anular (80),pudiendo producirse o estando producida una unión impermeabilizante entre el fondo del recipiente y el receptáculo del recipiente (4) durante la unión de la primera brida anular (90) con la segunda brida anular (80) mediante al menos un anillo tensor (12), intercalando un elemento de obturación (100) entre las superficies de obturación de la primera y la segunda brida anular (90, 80), particularmente una unión hermética a presión, caracterizado porquela primera brida anular (90) presenta un primer equipo de centrado y, la segunda brida anular (80), un segundo equipo de centrado, que actúan conjuntamente centrando durante el ensamblaje o en el estado ensamblado el fondo del recipiente (4) con respecto al receptáculo del recipiente (6).2. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer equipo de centrado presenta un saliente (82) o es un saliente (82), que engrana con precisión de ajuste en una concavidad (92) del segundo equipo de centrado, emparejándose particularmente el diámetro externo y/o interno del saliente (82) con un diámetro interno y/o externo de la concavidad (92).3. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque el segundo equipo de centrado presenta un saliente (82) o es un saliente (82) que engrana con precisión de ajuste en una concavidad (92) del primer equipo de centrado, emparejándose particularmente el diámetro externo y/o interno del saliente (82) con un diámetro interno y/o externo de la concavidad (92).4. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 1, 2 y 3, caracterizado porque:la primera brida anular (90) presenta al menos una primera corona separadora (94) que actúa conjuntamente con la segunda brida anular (80) y determina una separación predefinida entre la superficie de obturación de la primera brida anular (90) y la superficie de obturación de la segunda brida anular (80) y/ola segunda brida anular (80) presenta al menos segunda corona separadora (84) que actúa conjuntamente con la primera brida anular (90) y determina una separación predefinida entre la superficie de obturación de la primera brida anular (90) y la superficie de obturación de la segunda brida anular (80).5. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque la separación predefinida entre las superficies de obturación con referencia al grosor o la extensión axial del elemento de obturación (100) está determinada de tal manera que, con la separación predefinida, el elemento de obturación (100) está comprimido o compactado, al menos en el sitio más estrecho o en la zona más estrecha entre las superficies de obturación, con respecto al grosor o la extensión axial del 5 al 30 %, preferiblemente del 10 al 20 %.6. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie de obturación de la primera y/o segunda brida anular (90, 80) presenta una superficie frontal axial que tiene una muesca y/o que presenta una superficie de obturación que tiene un recorrido oblicuo con respecto a la dirección radial, preferiblemente, en la que la sección interna de la superficie de obturación axial sobresale más hacia el exterior de la superficie frontal de la brida anular que la sección intermedia y/o externa de la superficie de obturación.7. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la separación entre las superficies de obturación de la primera y la segunda brida anular (90, 80) es menor en la zona interna de las superficies de obturación que en la zona intermedia y/o externa.8. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porqueel fondo del recipiente (6) está inclinado en la zona de la primera brida anular (90) con respecto a la vertical y el receptáculo del recipiente (4) está inclinado en la zona de la segunda brida anular (80) con respecto a la vertical, yla inclinación en el borde inferior de la segunda brida anular (80) es igual o aproximadamente igual a la inclinación del borde superior de la primera brida anular (90).9. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque en el estado ensamblado el borde inferior de la segunda brida anular (80) está alineado o aproximadamente alineado con referencia a la inclinación común hacia el borde superior de la primera brida anular (90).10. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 8 y 9, caracterizado porque al menos en el estado ensamblado la superficie interna del elemento de obturación (100) presenta una inclinación que es igual o aproximadamente igual a la inclinación común de la primera y la segunda brida anular (90, 80).11. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de obturación (100), particularmente en el estado no montado, presenta superficies de obturación con forma anular de superficie cónica, particularmente con una inclinación que, con referencia a la dirección radial, se sitúa de forma perpendicular a la inclinación común de la primera y la segunda brida anular (90, 80).12. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el diámetro interno de la primera brida anular (90) es igual o aproximadamente igual al diámetro interno de la segunda brida anular (80).13. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la muesca de la superficie de obturación de la primera y/o segunda brida anular (90, 80) está dimensionada de tal manera que en el estado ensamblado está configurada una cavidad (102) en la primera zona, o la intermedia, entre el elemento de obturación (100) y la superficie de obturación de la primera y/o la segunda brida anular (90, 80).14. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera y/o la segunda brida anular (90, 80) presentan un tope de centrado radial para el elemento de obturación (100).15. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, particularmente un emisor neumático o un transportador con receptáculo a presión, o recipiente de almacenamiento de material, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, presentando el recipiente de almacenamiento de material (2) una pared de la tapa (11) y disponiéndose en una abertura de la pared de la tapa (11) un elemento de brida (40) que está unido de forma duradera con la pared de la tapa (11) y cerrado con respecto a la pared de la tapa (11) de forma hermética al aire y la presión, caracterizado porque entre la superficie interna del recipiente (48) y la periferia interna del elemento de brida (40) está configurada una parte oblicua (50, 52) que tiene un recorrido radial desde la periferia externa del elemento de brida (40) hacia su periferia interna del recipiente en dirección hacia el lado externo del recipiente.16. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque en la periferia externa del elemento de brida (40) la superficie interna del recipiente (48) del elemento de brida (40) está alineada o aproximadamente alineada con la pared de la tapa (11).17. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 15 y 16, caracterizado porque el elemento de brida (40) presenta una superficie de obturación (42), que se sitúa en la altura o aproximadamente en la altura de la pared de la tapa (11), situándose particularmente la superficie de obturación o su plano de obturación de forma paralela o aproximadamente paralela a la abertura de la pared de la tapa (11).18. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 15, 16 y 17, caracterizado porque el elemento de brida (40) presenta una superficie de obturación (42) que se orienta hacia el lado externo del recipiente, que tiene una muesca, inclinándose particularmente la superficie de obturación en dirección radial desde el interior hacia el exterior desde el lado externo del recipiente hacia el lado interno del recipiente y/o sobresaliendo una zona interna de la superficie de obturación más hacia el lado externo del recipiente que una zona intermedia y/o externa de la superficie de obturación.19. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 15 a 18, caracterizado porque el elemento de brida (40) presenta un tope radial (54) para el centrado de un elemento de obturación (58), de una contrabrida (46) o de una brida ciega (20), particularmente un tope radial periférico en la periferia.20. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 15 a 19, caracterizado porque el elemento de brida (40) está soldado a lo largo d

Description

Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales.

Campo de la invención

La invención se refiere a un recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, particularmente a un transportador de gas comprimido para un sistema de transporte neumático en fase densa para productos a granel. Se refiere particularmente a un emisor neumático o a un transportador con receptáculo a presión.

Estado de la técnica anterior

El documento DE 21 22 858 A1 se refiere a un emisor neumático, que está integrado en un sistema de transporte. El emisor neumático es un recipiente que disminuye de forma cónica hacia abajo, que está ensamblado en varias partes de al menos un fondo del recipiente que, asimismo, disminuye de forma cónica hacia abajo, y una superficie cónica con tapa. El lado superior del fondo del recipiente está provisto de una brida que está unida con otra brida dispuesta en el lado inferior del receptáculo del recipiente. El recipiente tiene varias conexiones como, a modo de ejemplo, una abertura de carga, una abertura para la introducción de un elemento de ventilación en forma de vela que abastece al interior de aire comprimido. En este sistema, el producto a transportar se somete a una presión en el recipiente y, en el lado inferior del fondo del recipiente que disminuye de forma cónica, el producto a granel se transporta hacia el exterior a modo de impulsos mediante impulsos de aire comprimido.

El documento DE 10 2008 008 419 A1 asimismo describe un recipiente de almacenamiento de material con aberturas de aire comprimido y un fondo del recipiente que disminuye hacia abajo de forma cónica en punta, en el que el producto a granel en la zona del embudo se afloja mediante aire comprimido y el producto a granel que corre lentamente hacia abajo se entrega mediante una esclusa de descarga al conducto transportador. En este caso, el recipiente a presión se somete a poca presión, mientras que el transporte hacia el exterior del producto a granel descargado se produce después con una presión superior.

Explicación de la invención y Ventajas

Es objetivo de la invención proporcionar un recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales que sea fácil de limpiar en el estado al menos parcialmente montado.

Este objetivo se resuelve con las características de la reivindicación 1 ó 15. El objeto de las reivindicaciones dependientes son configuraciones ventajosas.

De acuerdo con la reivindicación 1, el recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales está ensamblado, como en el documento DE 21 22 858 A, en dos partes de un fondo del recipiente y un receptáculo del recipiente. La unión entre una primera brida anular del fondo del recipiente y una segunda brida anular del receptáculo del recipiente se realiza mediante un dispositivo tensor, como un anillo tensor, que une las bridas de unión entre sí. Entre las bridas anulares se dispone un elemento de obturación que realiza la impermeabilización hacia el lado externo por la inmovilización de las bridas.

En este caso, de acuerdo con el estado de la técnica es habitual conseguir un centrado a través de un anillo tensor o aro tensor entre el fondo del recipiente y el receptáculo del recipiente o entre la primera y la segunda brida anular. Sin embargo, debido a que al mismo tiempo se ejerce sobre el elemento de obturación una fuerza de inmovilización o apriete de forma axial, no se garantiza que realmente se consiga un centrado radial exacto y es posible que las bridas se dispongan de forma desplazada una con respecto a la otra y, por tanto, el fondo del recipiente, con respecto al receptáculo del recipiente. De este modo, se produce un desalineamiento en el sitio de unión con cantos en la superficie interna del recipiente y, en un caso dado, incluso la configuración de hendiduras en la zona de unión. Si se limpia el recipiente de almacenamiento de material en el estado montado, particularmente por lavado mediante un líquido de limpieza, existe el peligro de que en las zonas de sombreado en los cantos o en las hendiduras se pueda realizar la limpieza solamente de forma incompleta. Esto no cumple con las exigencias de una limpieza húmeda en el método de CIP (Clean In Place).

De acuerdo con la invención, la primera brida anular presenta un saliente y, la segunda brida de unión, una concavidad, que actúan conjuntamente de tal manera que durante el montaje y, por tanto, en el estado montado, el saliente está centrado con respecto a la concavidad. Por lo tanto, se centra o está centrado también el fondo del recipiente con respecto al receptáculo del recipiente. Debido al centrado no se produce ningún desalineamiento radial en la transición del fondo del recipiente hacia el receptáculo del recipiente, de manera que tampoco se produce un canto y, por tanto, tampoco un espacio de sombreado. Evitando ángulos muertos, una limpieza del recipiente de almacenamiento de material se puede ejecutar de forma mucho más eficaz en el estado ensamblado, a modo de ejemplo, una limpieza pasando aire comprimido o haciendo que pase un líquido de limpieza.

Cuando anteriormente o a continuación se refiera a arriba y abajo o a la inclinación con respecto a la vertical, se quiere decir con eso que el recipiente de almacenamiento de material, en el estado emplazado, tiene su dirección axial paralela a la vertical y, preferiblemente, la pared interna se disminuye hacia abajo al menos en la zona inferior del recipiente de almacenamiento de material, de manera que el material se puede evacuar en un canal o un tubo de conducto con un diámetro inferior al diámetro interno del recipiente en la zona superior o intermedia del recipiente.

Ventajosamente, una brida anular presenta al menos un saliente que engrana con precisión de ajuste en al menos una concavidad, cuando el fondo del recipiente se une o está unido con el receptáculo del recipiente. Preferiblemente, al menos un saliente y/o al menos una concavidad está configurado de forma periférica en las bridas anulares, emparejándose entonces el diámetro externo y/o interno del saliente con precisión de ajuste con respecto al diámetro interno y/o externo de la concavidad.

De forma muy particularmente ventajosa, la primera brida anular y/o la segunda brida anular presenta una corona separadora, que actúa conjuntamente con la respectiva contrabrida de unión, de tal manera que las superficies de obturación de las dos bridas anulares se mantienen con una separación predefinida una con respecto a la otra. Predefiniendo la separación entre las superficies de obturación, se comprime el elemento de obturación intercalado en dirección axial hacia un espesor determinado, de manera que también con un espesor o un grosor axial predefinido del elemento de obturación tiene lugar una compactación predefinida. A modo de ejemplo, en dirección axial, se comprime el elemento de obturación que se sitúa entre las superficies de obturación del 5 al 30%, preferiblemente del 10 al 20%. Es decir, con un grosor predefinido del elemento de obturación en el estado no comprimido y con una separación predefinida entre las superficies de obturación se consigue una compactación predefinida. De este modo, se evita que el elemento de obturación se comprima de forma insuficientemente intensa o que el mismo se esfuerce excesivamente debido a una inmovilización con fuerza excesiva entre las bridas anulares. A modo de ejemplo, con el uso de juntas de polímero, se protege la textura del polímero o el compuesto de polímero y se evita un envejecimiento prematuro del elemento de obturación.

Preferiblemente, la superficie de obturación de la primera brida anular y/o la superficie de unión de la segunda brida anular está configurada de tal manera que el elemento de obturación que se sitúa entre las superficies de obturación se compacta o comprime más intensamente durante el montaje del recipiente de almacenamiento de material en el lado interno que en el lado externo del elemento de obturación (respectivamente observado en dirección radial). Preferiblemente, la compresión o compactación axial que se ha indicado anteriormente del elemento de obturación se refiere al sitio o la zona del elemento de obturación que está compactada máximamente por las superficies de obturación.

De acuerdo con una configuración, la pared interna del fondo del recipiente está inclinada con respecto a la vertical, preferiblemente, el fondo del recipiente está configurado de manera que disminuye hacia abajo de forma cónica en punta y (al menos en la zona de transición hacia el fondo del recipiente) la pared interna del receptáculo del recipiente, asimismo, está inclinada con respecto a la vertical. Preferiblemente, la pared interna está configurada asimismo con forma de superficie cónica de manera que disminuye hacia abajo. En este caso, la inclinación del fondo del recipiente y la inclinación del receptáculo del recipiente es igual o aproximadamente igual en la zona de la unión entre las bridas anulares, o con una modificación del ángulo de inclinación en la zona de transición del receptáculo del recipiente hacia el fondo del recipiente < 10%, preferiblemente < 5% o < 2%). En este caso, las superficies internas de las bridas anulares están provistas de la misma inclinación de acuerdo con las zonas adyacentes del fondo del recipiente o del receptáculo del recipiente, de manera que entre la pared interna del fondo del recipiente y la pared interna de la primera brida anular no existe ninguna modificación de la inclinación o solamente una reducida modificación de la inclinación. Ventajosamente, en la zona de unión entre la primera y la segunda brida anular tampoco existe ninguna o solamente una reducida modificación de la inclinación en su lado interno. De este modo, se evitan asimismo cantos o modificaciones de inclinación discontinuas en las transiciones de la superficie interna, lo que, como ya se ha mencionado anteriormente, simplifica la limpieza de la superficie interna del recipiente de almacenamiento de material o que posibilita una limpieza más a fondo.

En una configuración ventajosa, la inclinación de la superficie interna de la primera brida anular se alinea con la inclinación de la superficie interna de la segunda brida anular, donde en este caso, preferiblemente, la superficie interna del elemento de obturación asimismo está inclinada. La inclinación de la superficie interna del elemento de obturación se puede conseguir por una superficie interna oblicua de dicho elemento de obturación en el estado relajado o por un vuelco del elemento de obturación plano en el estado sin fuerzas durante el ensamblaje de las dos bridas anulares. En este caso, se consigue, además de la alineación entre las superficies internas de las dos bridas anulares entre sí, también una alineación de la superficie interna de las bridas anulares con respecto a la superficie interna del elemento de obturación.

Alternativamente, se puede proporcionar una alineación aproximada entre la superficie interna de la primera y la segunda brida anular, en la que solamente en la zona del elemento de obturación está interrumpida la parte oblicua de la superficie interna por una superficie interna vertical del elemento de obturación. En este caso, preferiblemente, el diámetro interno del extremo inferior de la segunda brida anular del receptáculo del recipiente es igual al diámetro interno del borde superior de la primera brida anular del fondo del recipiente, de manera que también en este lugar se consigue una transición sin desalineamiento desde la primera brida anular hacia el elemento de obturación y desde el elemento de obturación hacia la segunda brida anular. En este caso, las superficies internas de las bridas anulares están desalineadas ligeramente en dirección axial entre sí con respecto a la inclinación, sin embargo, el espesor del elemento de obturación es tan reducido que durante una limpieza casi no se percibe el desalineamiento y el líquido de limpieza que fluye hacia abajo tampoco tiene como consecuencia un desprendimiento de la película de limpieza de la superficie interna en la zona del elemento de obturación.

De forma muy particularmente ventajosa, la primera y/o la segunda superficie de obturación tiene una muesca, de manera que, como se ha descrito anteriormente, la compactación del elemento de obturación en la zona periférica interna es más intensa que en la zona externa o intermedia. Con muesca en la primera y/o segunda superficie de obturación significa en este caso que en el caso del recipiente de almacenamiento de material ensamblado la separación entre las superficies de obturación en la zona interna es inferior en comparación con la zona intermedia y/o externa. Por tanto, "con muesca" se tiene que entender observándose desde el lado interno del recipiente de almacenamiento de material.

De forma muy particularmente ventajosa, las superficies de obturación de la primera y la segunda brida anular y el elemento de obturación están dimensionados entre sí de tal manera que, en el estado ensamblado del recipiente de almacenamiento de material entre la superficie de obturación de al menos una de las bridas anulares y el lado de la superficie de obturación del elemento de obturación, existe una cavidad que no limita con la superficie interna o el lado interno del recipiente de almacenamiento de material y/o existe una cavidad en el lado que se sitúa en el exterior del elemento de obturación, de manera que en el estado ensamblado del recipiente de almacenamiento de material existe todavía un volumen de expansión predefinido para el elemento de obturación. La cavidad evita una compresión en toda la superficie del elemento de obturación con respecto a sus superficies de obturación (lado superior e inferior) y crea un "espacio de trabajo" para la expansión o contracción térmica del elemento de obturación.

De este modo, se protege la textura del material como, a modo de ejemplo, una textura polimérica de un elemento de obturación y se alarga la duración del elemento de obturación.

De acuerdo con la reivindicación 15, se proporciona un recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, en el que la pared de la tapa presenta una abertura en la que se dispone un elemento de brida. El elemento de brida está unido duraderamente con la pared de la tapa y cerrado herméticamente al aire y a la presión en el sitio de unión. El recipiente de almacenamiento de material, ventajosamente, está configurado como el recipiente que se ha descrito anteriormente.

En el caso de recipientes de almacenamiento de material convencionales, está soldado un tubo de empalme en la abertura, en cuyo extremo externo se dispone un elemento de brida. En el elemento de brida se embridan después desde el exterior diferentes elementos con una unión de contrabrida correspondiente o, una brida ciega. Observándose desde el lado interno del recipiente, el tubo de empalme forma un volumen unido con el interior del recipiente, que representa un volumen muerto, particularmente cuando se somete de forma axialmente desplazada con referencia al tubo de empalme a un medio de limpieza como, a modo de ejemplo, aire comprimido o un líquido de limpieza. Un volumen muerto de este tipo apenas se puede limpiar en su totalidad durante una limpieza del recipiente (por ejemplo, la CIP) en el estado ensamblado, por tanto, representa una potencial fuente de contaminación.

De acuerdo con la invención, el elemento de brida (que también se denomina brida suelta) se dispone de tal manera que la superficie interna del elemento de brida forma una protuberancia desde el exterior hacia el interior. En este caso, la superficie interna de la brida está inclinada desde la superficie frontal externa, que más sobresale hacia el interior del recipiente (es decir, en el lado externo de la brida que se sitúa en el interior), hacia el exterior y tiene un recorrido con una inclinación hacia el lado externo del recipiente. Por tanto, en el lado interno de la brida, en el lugar donde la brida tiene su paso hacia el lado externo del recipiente, no existe ningún escalón, sino, una superficie oblicua dirigida hacia el exterior, que presenta durante la limpieza una zona de sombreado considerablemente reducida, de manera que la eficacia de limpieza está aumentada significativamente. También cuando se somete a un medio de limpieza de forma oblicua con referencia al eje de la brida es posible una completa limpieza de CIP, sin que se tenga que limpiar separadamente el elemento de brida.

De forma muy particularmente ventajosa, la superficie del elemento de brida que más sobresale en dirección del lado interno del recipiente se alinea con la pared de la tapa. Es decir, la periferia externa del elemento de brida se alinea con la pared de la tapa del recipiente o se alinea aproximadamente con la misma. Junto con el recorrido curvado con protuberancia hacia el exterior de la superficie interna del elemento de brida se consigue con la alineación en la periferia externa que el propio elemento de brida no, o esencialmente no, sobresalga hacia el interior con referencia a la pared de la tapa. De este modo, asimismo se reduce el efecto de sombreado.

Además, ventajosamente, el elemento de brida está configurado de tal manera que la superficie de obturación tiene un recorrido paralelo o aproximadamente paralelo a la abertura de la pared de la tapa y, preferiblemente, la superficie de obturación se sitúa a la altura o aproximadamente a la altura de la pared de la tapa. De este modo, la expansión del elemento de brida desde el lado interno hasta la superficie de obturación es mínima y, con referencia a la superficie de obturación, el volumen interno que se ocupa por el elemento de brida es extremadamente reducido. De este modo, se puede limpiar de forma excelente el volumen interno del elemento de brida hasta el sitio de intersección de la superficie de obturación. Si, a modo de ejemplo, se superpone en o sobre el elemento de brida una brida ciega, la superficie interna de la brida y la superficie interna de la brida ciega se pueden limpiar sin o casi sin sombreado y con un volumen muerto muy reducido.

En configuraciones ventajosas, el elemento de brida presenta un tope radial para el centrado de un elemento de obturación, de manera que se evita un desalineamiento del elemento de obturación relativo a la superficie de obturación del elemento de brida.

En el caso de una disposición del elemento de brida y una contrabrida unido con el mismo o una brida ciega se proporcionan configuraciones ventajosas, como en el caso de la combinación de la primera y segunda brida anulares que se han descrito anteriormente del receptáculo del recipiente y el fondo del recipiente. Una brida ciega, a modo de ejemplo, es una ventana de visibilidad. Una contrabrida es un elemento de montaje utilizado para el montaje en el recipiente de almacenamiento de material, que se une o está unido de manera impermeabilizante con el elemento de brida.

En este caso, ventajosamente, el elemento de brida tiene un tope radial, que actúa conjuntamente con un contratope radial de la contrabrida o de la brida ciega, para centrar la contrabrida o la brida ciega con referencia al elemento de brida. Como se ha mencionado anteriormente, se evitan de este modo cantos en un desalineamiento entre los dos elementos.

Como se ha descrito anteriormente con configuraciones correspondientes, que también se pueden aplicar en este caso, la superficie de obturación del elemento de brida o la superficie de obturación de la contrabrida o de la brida ciega tienen una muesca, de manera que al menos en la zona externa del elemento de obturación tiene lugar una compresión axial menos intensa del elemento de obturación. La compresión axial, en este caso, se refiere con referencia al plano perpendicular de las dos superficies de obturación.

En una configuración ventajosa, en este lugar se proporciona asimismo en al menos una de las superficies de obturación, es decir, el elemento de brida y/o la contrabrida o la brida ciega, una cavidad que se forma por que el elemento de obturación intercalado no se apoya completamente en una o en ambas superficies de obturación, observado en la profundidad axial. En este caso, la cavidad se aleja del lado interno del elemento de obturación o de la superficie de obturación, de manera que en el lado interno se consigue en toda la periferia una empaquetadura cerrada entre cada una de las superficies de obturación y el elemento de obturación.

Como también se ha descrito anteriormente, ventajosamente, se proporciona un elemento separador en el elemento de brida y/o en la contrabrida o en la brida ciega, que actúa conjuntamente con la contrapieza correspondiente de tal manera que las superficies de obturación adoptan una separación predefinida entre sí. La compactación del elemento de obturación entre las superficies de obturación a su vez está seleccionada de tal manera que se consigue una compactación axial predefinida del 5 al 30% del grosor o una expansión axial del elemento de obturación.

Dibujos y Referencias

A continuación, se explican con más detalle ejemplos de realización de la invención mediante figuras. Se muestra:

En las Figuras 1A a 1C, dos vistas laterales y una vista superior de un recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales,

En la Figura 2, una vista en corte del recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales a lo largo de la línea A-A de la Figura 1C,

En la Figura 3A a 3D, vistas en corte del recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales a lo largo de las líneas B-B, C-C, D-D y E-E de la Figura 1C,

En la Figura 4, una vista en detalle F de la Figura 2,

En la Figura 4A, una vista en detalle esquemática de la disposición de obturación de la Figura 4,

En la Figura 5, una vista en detalle G de la Figura 2,

En la Figura 6, una vista en detalle H de la Figura 3A con un sensor de presión,

En la Figura 7, una vista en detalle I de la Figura 3A con un indicador del nivel,

En la Figura 8, una vista en detalle J de la Figura 3B con una válvula de seguridad,

En la Figura 9, una vista en detalle K de la Figura 3B con una brida ciega,

En la Figura 10A y la Figura 10B, vistas en detalle L y M de la Figura 3B o la Figura 3G con una válvula de carga,

En la Figura 11, una vista en detalle N de la Figura 3D,

En la Figura 12, una vista en detalle O de la Figura 2 con el sitio de unión entre el fondo del recipiente y el receptáculo del recipiente, y

En las Figuras 12A y 12 B, vistas en detalle esquemáticas de la disposición de obturación de la Figura 12 en dos realizaciones diferentes.

Exposición de una realización preferente

Las Figuras 1A y 1B muestran un recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales 2 de dos diferentes direcciones de observación. El recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales está ensamblado de un receptáculo 4 que está soldada en toda su periferia con una tapa del recipiente 10, y un fondo del recipiente 6. La tapa 10 está realizada de forma redondeada, por ejemplo, con forma toriesférica o, como alternativa, como fondo de cesta, hemisférica o similar. El fondo del recipiente 6 y el receptáculo 4 forman una superficie envolvente cónica o una superficie de embudo, que se disminuye de forma cónica hacia abajo y se transforma en un codo 8. Por el codo 8 se conduce el producto a granel almacenado en el recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales 2 a un conducto de transporte no representado del sistema de transporte. El fondo del recipiente 6 y el receptáculo 4 están unidos entre sí mediante un anillo tensor 12. En la zona superior del receptáculo 4 están soldadas consolas 13, con las que el recipiente 2 se asienta sobre dos columnas verticales 14.

Las juntas de soldadura (entre el receptáculo 4 y la tapa 10 o en la brida suelta (S) a continuación) están realizadas hacia o en el espacio interno, libres de hendiduras y espacios muertos. La profundidad espacial de las paredes internas y las juntas de soldadura corresponde con las exigencias de higiene.

La Figura 1C muestra una vista superior sobre el recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales 2 desde arriba. En el centro de la tapa del recipiente 10 se dispone una válvula de carga 16 que libera con la válvula de carga 16 abierta un paso de carga 17 hacia el interior del recipiente. La válvula de carga 16 se actúa mediante una unidad de motor/engranaje 18 (compárense las Figuras 10A y 10B). Una abertura adicional en la tapa del recipiente 10 está cubierta y cerrada mediante una brida ciega 20. En la tapa del recipiente 10 se disponen otros elementos de bridas 40 con aberturas, en las que están fijadas las siguientes piezas de montaje de brida: una válvula de sobrepresión o seguridad 22, tubos de empalme 24 y 26, una válvula de purga 30 con una unidad de motor/engranaje 32, un indicador del nivel 34 y un sensor de presión 36.

La Figura 2 muestra una vista en corte transversal del recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales 2 a lo largo de la línea de corte A-A que se representa en la Figura 1C. Como se puede reconocer, en el interior del recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales 2 está soldada un tubo de paso 28, que es un elemento de ventilación en forma de vela, al tubo de empalme 26, con el que se introduce en la zona de la punta del cono que se sitúa en la parte inferior aire comprimido para la descomposición de tapones o de acumulaciones del producto a transportar que se tiene que transportar hacia abajo hacia el exterior.

La Figura 3A muestra una vista en corte transversal a lo largo de la línea de corte B-B como se muestra en la Figura 2.

La Figura 3B muestra una vista en corte transversal a lo largo de la línea de corte C-C como se muestra en la Figura 2.

La Figura 3C muestra una vista en corte transversal del recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales 2 a lo largo de la línea de corte D-D como se muestra en la Figura 2.

La Figura 3D muestra una vista parcial del recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales 2 en una vista en corte a lo largo de la línea de corte E-E como se muestra en la Figura 2. En las Figuras 2A a 3D están marcados con los círculos dibujados sitios que se representan en las siguientes Figuras 4 a 12 en una vista ampliada en corte en detalle.

La Figura 4 muestra el recorte en detalle F con el tubo de empalme 26, en cuyo extremo externo se dispone una boca 70 para la conexión de un conducto de suministro de aire comprimido. El tubo de empalme 26 tiene una contrabrida 46 en el paso a través de la pared de la tapa 11 del recipiente, que está embridada sobre un elemento de brida 40 soldada con la pared de la tapa 11. El elemento de brida 40 está unida en su lado externo en la superficie interna y la superficie externa de la pared de la tapa 11 respectivamente con una junta de soldadura S periférica con la pared de la tapa 11. En las siguientes figuras, las juntas de soldadura están dibujadas entre el elemento de brida 40 y la pared de la tapa 11, asimismo como superficies de soldadura negras.

El elemento de brida tiene una superficie de obturación 42 dirigida hacia el exterior, disponiéndose entre la superficie de obturación 42 del elemento de brida 40 y la superficie de obturación de la contrabrida 46 una junta 44 para la empaquetadura entre el elemento de brida 40 y la contrabida 46. La contrabrida 46 se centra en su periferia externa en un tope radial 54 de una concavidad del elemento de brida 40.

La superficie frontal del elemento de brida 40 que más se sitúa en dirección del interior del recipiente, hacia el lado interno del recipiente, está enrasada con la superficie interna adyacente de la pared de la tapa 11, de manera que está presente una transición plana o aproximadamente plana entre la superficie interna adyacente de la pared de la tapa 11 y la superficie frontal. Desde el lado externo del elemento de brida 40 hacia su lado interno, la superficie frontal o el lado interno del elemento e brida 40 se transforma en una parte oblicua 50 que se orienta hacia el exterior, que se transforma en el canto interno en una parte oblicua 52 que se intensifica en su recorrido hacia el exterior (compárense las Figuras 4A o 5). La parte oblicua 52 limita con el canto de la superficie de obturación 42. Por las partes oblicuas (50, 52) se evita un canto entre la superficie frontal y la superficie de delimitación que tiene un recorrido axial hacia el exterior del paso del elemento de brida 40. De este modo, no se produce ningún sombreado cuando, a modo de ejemplo, se ejecuta una limpieza con un líquido de limpieza, que se pulveriza en el interior del recipiente 2 y el rayo de pulverización no se aplica por pulverización de la dirección axial del paso del elemento de brida 40, es decir, se aplica por pulverización oblicuamente desde arriba sobre el elemento de brida 40.

La Figura 4A muestra una vista en detalle esquemática de la zona de obturación entre la superficie de obturación 42 y la contrabrida 46. En la periferia externa, la contrabrida 46 tiene un elemento separador 56, que se asienta sobre el borde externo al lado de la superficie de obturación 42 en dirección axial sobre el elemento de brida 40. El elemento separador 56 determina la separación mínima entre las superficies de obturación del elemento de brida 40 y la contrabrida 46, de manera que la junta 44 intercalada se compacta en dirección axial una cantidad predefinida. De este modo, se evita una inmovilización con fuerza excesiva de la junta 44 y se aumenta su duración. Como se representa además en la Figura 4A, la superficie de obturación de la contrabrida 46 tiene una muesca, de manera que la compactación de la junta 44 es más intensa en la zona interna que en la zona externa de las superficies de obturación. Además, se conserva una cavidad 45 entre la junta 44 y la superficie de obturación de la contrabrida 46, que pone a disposición un volumen de expansión para la junta 44, a modo de ejemplo, con una expansión térmica y, asimismo, mantiene reducida la compactación en la zona externa. Esto aumenta la duración de la junta 44. En la periferia externa, la junta 44 se apoya contra la superficie interna o de centrado configurada en el interior en el elemento separador 56, de manera que también la junta 44 está centrada con referencia al elemento de brida 40. De este modo, la contrabrida 46 está centrada por el tope radial 54 con respecto a al elemento de brida 40 y la junta está centrada en la superficie que se sitúa en el interior del elemento separador 56 con referencia a la contrabrida 46 y el elemento de brida 40. De este modo, se eliminan o reducen los desalineamientos, escalones, cantos o sombreados.

La Figura 5 muestra la vista en detalle G de la válvula de purga 30. También en este caso, el elemento de brida 40 está soldado con su superficie frontal o la superficie interna que más se sitúa hacia el interior, de forma enrasada con la superficie interna circundante de la pared del recipiente. Desde el exterior hacia el interior está presente una parte oblicua 50 con otra parte oblicua 52 adyacente. La válvula de purga 30 está atornillada mediante tornillos 62 sobre el elemento de brida 40, que están enroscados en agujeros ciegos con una rosca correspondiente en el elemento de brida 40. La válvula de purga 30 tiene una placa de válvula 72 con forma de disco, que se gira mediante un árbol 74 accionado por la unidad de motor/engranaje 32. La placa circular se apoya en el estado cerrado con su periferia externa contra una junta anular 73, a través de la que el árbol 74 se conduce en ambos extremos de la placa de válvula 72. Con la válvula de purga 30 embridada está presente, observado desde la superficie interna de la pared de la tapa 11, solamente un volumen mínimo que se conduce hacia el exterior y, además, el elemento de brida 40 tiene una transición plana sin escalones, debido a las partes oblicuas (50, 52), de manera que durante una limpieza de CIP la válvula 30 puede permanecer montada y se puede ejecutar la limpieza sin el desensamblaje o sin el desmontaje de la válvula de purga 30.

La Figura 6 muestra la vista en detalle H con el sensor de presión 36. En este caso, la contrabrida 46 del sensor de presión 36 y la superficie de obturación 42 del elemento de brida 40 presentan respectivamente una acanaladura anular y entre las superficies de obturación está insertada un elemento de obturación 58. El sensor de presión es capaz de la CIP y, por tanto, no se tiene que retirar durante una limpieza seca o líquida.

La Figura 7 muestra una vista en detalle I en corte transversal con el indicador del nivel 34. En este caso, asimismo, se utiliza un elemento de obturación 58 y, como el sensor de presión 36, el indicador del nivel 34 está atornillado sobre el elemento de brida 40 mediante tornillos 62 que, como en la Figura 6, presionan mediante una anillo de inmovilización 60 o segmentos de inmovilización 60 la contrabrida 46 sobre el elemento de brida 40. El indicador del nivel 34 asimismo es capaz de la CIP y no se tiene que retirar para limpiar el interior del recipiente de almacenamiento de material 2.

La Figura 8 muestra una vista en detalle J en corte con la válvula de seguridad 22. En este caso, se utiliza asimismo para la empaquetadura un elemento de obturación 58. La válvula de sobrepresión/seguridad 22, en esta forma constructiva, de por sí no es capaz de la CIP y, por tanto, se tiene que retirar durante una limpieza. Sin embargo, se puede prever que, a modo de ejemplo, en la abertura de entrada de la válvula de sobrepresión/seguridad 22 se configure una junta como membrana continua (compárese la junta de membrana 76 de la Figura 9), que realiza la impermeabilización directamente en la superficie interna de forma alineada o aproximadamente alineada con la pared de la tapa 11 y, con sobrepresión, por la presión se rompe más temprano y se abre la válvula de sobrepresión/seguridad 22. En este caso,
está presente una variante capaz de la CIP de la válvula de sobrepresión/seguridad 22 la cual no se tiene que retirar.

La Figura 9 muestra una vista en detalle K en corte de la brida ciega 20 que está impermeabilizada con una junta de membrana 76 en su lado delantero y en las superficies de obturación entre el elemento de brida 40 y la superficie de obturación en la periferia externa de la brida ciega 20. En la periferia externa está configurada la junta de membrana 76 como el elemento de obturación 58 que se ha mencionado anteriormente.

Las Figuras 10A y 10B muestran las vistas en corte en detalle L y M en la zona de la válvula de carga 16 que está constituida de forma similar a la válvula de purga 30. En este caso, la Figura 10A muestra un corte perpendicular al árbol 19, mientras que la Figura 10B muestra un corte a lo largo del árbol 19. El árbol 19 se acciona por la unidad de motor/engranaje 18. La válvula en disco está realizada con una junta que se puede apretar de forma neumática, un centrado y una conexión sin hendidura. La válvula en disco con la placa está realizada tan cerca como sea posible del espacio del producto y la conexión está centrada sin hendidura sobre el elemento de brida 40.

La Figura 11 muestra una vista en detalle del tubo de empalme 24 que, con excepción del tubo de paso 28, que es un elemento de ventilación en forma de vela, soldado en el interior, está constituido de forma similar al tubo de empalme 26. Durante la limpieza de CIP se retiran el tubo de empalme 24 y el tubo de paso 28 con su tubo de empalme 26 y las aberturas se cierran con bridas ciegas 20 (compárese la Figura 9). El cierre con bridas ciegas 20 se realiza en todas las aberturas, en las que están insertadas piezas de montaje de brida que no sean capaces de la CIP.

La Figura 12 muestra una vista en detalle O de la sección de unión entre el receptáculo del recipiente 4 y el fondo del recipiente 6. En el extremo inferior del receptáculo del recipiente 4 está soldada una segunda brida anular 80 con los sitios de soldadura S en toda la periferia. Como contrabrida 46 está soldada en el canto superior de la pared de fondo 7 del recipiente 6 una primera brida anular 90. En la segunda brida anular 80 está configurado un saliente 82 que engrana en una concavidad 92 de la primera brida anular 90. El lado frontal axial del saliente 82 y el lado frontal axial opuesto de la concavidad 92 forman la segunda superficie de obturación 88 o la primera superficie de obturación 98. La orientación radial o el centrado del fondo del recipiente 6 con respecto al receptáculo del recipiente 4 se realiza por el engranaje del saliente 82 en la concavidad 92, configurándose el diámetro externo del saliente 82 de forma emparejada o congruente con el diámetro interno de la concavidad 92.

La orientación axial entre el fondo del recipiente 6 y el receptáculo del recipiente 4 se realiza por que la superficie frontal axial de una segunda corona separadora 84 de la segunda brida anular 80 se apoya en la superficie axial de una primera corona separadora 94 de la primera brida anular 90. En la periferia externa se mantienen unidas las bridas anulares 80, 90 mediante el anillo tensor 12, de manera que las coronas separadoras 84, 94 se sitúan de forma superpuesta. Mediante las coronas separadoras 84, 94 se determina la separación de la segunda superficie de obturación 88 hacia la primera superficie de obturación 98. En este caso, se compacta un elemento de obturación 100 que se sitúa entre las superficies de obturación de manera predefinida, de manera que no se puede producir ninguna sobre-presión.

Las Figuras 12A y 12B muestran diferentes ejemplos de realización de la disposición de las superficies de obturación 88, 98 y el elemento de obturación 100. En la Figura 12A, el elemento de obturación 100, que está configurada como junta plana en disco, se sitúa en el plano horizontal entre las superficies de obturación. La primera superficie de obturación 98 tiene asimismo un recorrido en el plano horizontal, es decir, perpendicular al eje vertical del recipiente de almacenamiento de material 2. En cambio, la segunda superficie de obturación 88 sobresale más en el lado interno, es decir, la superficie de obturación, en el lado interno, se conduce más hacia abajo que en la zona externa de la segunda superficie de obturación 88. De este modo, el elemento de obturación 100 se compacta más intensamente en la zona interna, es decir, en la zona que se sitúa hacia el lado interno del recipiente, que en la zona posterior o que se sitúa más hacia el exterior. Además, la segunda superficie de obturación 88 tiene una muesca más pronunciada en la zona posterior o externa, de manera que entre el elemento de obturación 100 y dicha segunda superficie de obturación 88 se configura una cavidad 102. El centrado radial del elemento de obturación 100 se realiza por el apoyo de la superficie externa del elemento de obturación 100 en la superficie interna o la superficie lateral orientada verticalmente de la concavidad 92.

Como se representa por la línea discontinua, en la transición entre la segunda parte oblicua 86 en el extremo inferior de la segunda brida anular 80 y una primera parte oblicua 96 en el extremo superior de la primera brida anular 90 se produce un desalineamiento radial. El desalineamiento radial se debe a la superficie interna vertical del elemento de obturación 100. Sin embargo, en la representación se representa la extensión del desalineamiento de forma exagerada, debido a que, por un lado, la inclinación es inferior en comparación con el recipiente de almacenamiento de material 2 y, por otro lado, el grosor o espesor axial del elemento de obturación 100 es muy reducido con referencia a las dimensiones totales del recipiente de almacenamiento de material 2 y, asimismo, en las Figuras 12A y 12B está representada de forma ampliada y no de acuerdo con la escala.

La Figura 12B es otra configuración de la superficie de obturación en la zona de transición entre el receptáculo del recipiente 4 y el fondo del recipiente 8. En este caso, el elemento de obturación 100 se sitúa de manera que cae oblicuamente hacia el exterior entre las superficies de obturación 88, 98. La inclinación del elemento de obturación 100 es perpendicular a la inclinación de la primera y la segunda parte oblicua 96, 86.

Correspondientemente, la primera superficie de obturación 98 tiene asimismo un recorrido con la parte oblicua, de manera que se sitúa de forma perpendicular a la primera parte oblicua 96 y la segunda superficie de obturación asimismo tiene un recorrido al menos en su zona interna perpendicular a la segunda parte oblicua 86. Como en el caso de la Figura 12A, en la configuración de acuerdo con la Figura 12B está configurada asimismo una cavidad 102 en la zona posterior, es decir, en la que se sitúa hacia el exterior, de la segunda superficie de obturación 88. En este caso, el elemento de obturación 100 puede ser, en el estado relajado, es decir, no montado (como el elemento de obturación de la Figura 12A) una junta anular plana con corte transversal rectangular que, debido a la compactación, se tuerce después en la parte oblicua. O el elemento de obturación 100 puede estar torcido ya por su proceso de producción en una parte oblicua, de manera que el mismo forma una sección anular con forma de superficie cónica.

Lista de referencias

2

recipiente de almacenamiento de material

4

Receptáculo del recipiente

6

fondo del recipiente

7

pared del fondo

8

codo

10

tapa del recipiente

11

pared de la tapa

12

anillo tensor

13

consola

14

columna

16

válvula de carga

17

paso de carga

18

unidad de motor/ engranaje

19

árbol

20

brida ciega

22

válvula de sobrepresión/seguridad

24, 26

Tubo de empalme

28

elemento de ventilación en forma de vela

30

válvula de purga

32

unidad de motor/engranaje

34

indicador del nivel

36

sensor de presión

40

Elemento de brida

42

superficie de obturación

44

junta

45

cavidad

46

contrabrida

48

Superficie interna del recipiente

50

Parte oblicua

52

Parte oblicua

54

Tope radial

56

Elemento separador

58

Elemento de obturación

60

anillo de inmovilización

62

tornillo

70

brida externa

72

placa de válvula

73

junta anular

74

árbol

76

Junta de membrana

80

segunda brida anular

82

saliente

84

segunda corona separadora

86

segunda parte oblicua

88

segunda superficie de obturación

90

primera brida anular

92

concavidad

94

primera corona separadora

96

primera parte oblicua

98

primera superficie de obturación

100

Elemento de obturación

102

cavidad

S

junta de soldadura

Claims (28)

1. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, particularmente un emisor neumático o un transportador con receptáculo a presión,

ensamblándose el recipiente de almacenamiento de material (2) al menos en dos partes de un fondo del recipiente (6) y un receptáculo del recipiente (4),

presentando el fondo del recipiente (6) una primera brida anular (90) y el receptáculo del recipiente (4), una segunda brida anular (80),

pudiendo producirse o estando producida una unión impermeabilizante entre el fondo del recipiente y el receptáculo del recipiente (4) durante la unión de la primera brida anular (90) con la segunda brida anular (80) mediante al menos un anillo tensor (12), intercalando un elemento de obturación (100) entre las superficies de obturación de la primera y la segunda brida anular (90, 80), particularmente una unión hermética a presión, caracterizado por que

la primera brida anular (90) presenta un primer equipo de centrado y, la segunda brida anular (80), un segundo equipo de centrado, que actúan conjuntamente centrando durante el ensamblaje o en el estado ensamblado el fondo del recipiente (4) con respecto al receptáculo del recipiente (6).

2. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el primer equipo de centrado presenta un saliente (82) o es un saliente (82), que engrana con precisión de ajuste en una concavidad (92) del segundo equipo de centrado, emparejándose particularmente el diámetro externo y/o interno del saliente (82) con un diámetro interno y/o externo de la concavidad (92).

3. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 1 y 2, caracterizado por que el segundo equipo de centrado presenta un saliente (82) o es un saliente (82) que engrana con precisión de ajuste en una concavidad (92) del primer equipo de centrado, emparejándose particularmente el diámetro externo y/o interno del saliente (82) con un diámetro interno y/o externo de la concavidad (92).

4. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 1, 2 y 3, caracterizado por que:

la primera brida anular (90) presenta al menos una primera corona separadora (94) que actúa conjuntamente con la segunda brida anular (80) y determina una separación predefinida entre la superficie de obturación de la primera brida anular (90) y la superficie de obturación de la segunda brida anular (80) y/o

la segunda brida anular (80) presenta al menos segunda corona separadora (84) que actúa conjuntamente con la primera brida anular (90) y determina una separación predefinida entre la superficie de obturación de la primera brida anular (90) y la superficie de obturación de la segunda brida anular (80).

5. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que la separación predefinida entre las superficies de obturación con referencia al grosor o la extensión axial del elemento de obturación (100) está determinada de tal manera que, con la separación predefinida, el elemento de obturación (100) está comprimido o compactado, al menos en el sitio más estrecho o en la zona más estrecha entre las superficies de obturación, con respecto al grosor o la extensión axial del 5 al 30%, preferiblemente del 10 al 20%.

6. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la superficie de obturación de la primera y/o segunda brida anular (90, 80) presenta una superficie frontal axial que tiene una muesca y/o que presenta una superficie de obturación que tiene un recorrido oblicuo con respecto a la dirección radial, preferiblemente, en la que la sección interna de la superficie de obturación axial sobresale más hacia el exterior de la superficie frontal de la brida anular que la sección intermedia y/o externa de la superficie de obturación.

7. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la separación entre las superficies de obturación de la primera y la segunda brida anular (90, 80) es menor en la zona interna de las superficies de obturación que en la zona intermedia y/o externa.

8. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que

el fondo del recipiente (6) está inclinado en la zona de la primera brida anular (90) con respecto a la vertical y el receptáculo del recipiente (4) está inclinado en la zona de la segunda brida anular (80) con respecto a la vertical, y

la inclinación en el borde inferior de la segunda brida anular (80) es igual o aproximadamente igual a la inclinación del borde superior de la primera brida anular (90).

9. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que en el estado ensamblado el borde inferior de la segunda brida anular (80) está alineado o aproximadamente alineado con referencia a la inclinación común hacia el borde superior de la primera brida anular (90).

10. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 8 y 9, caracterizado por que al menos en el estado ensamblado la superficie interna del elemento de obturación (100) presenta una inclinación que es igual o aproximadamente igual a la inclinación común de la primera y la segunda brida anular (90, 80).

11. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento de obturación (100), particularmente en el estado no montado, presenta superficies de obturación con forma anular de superficie cónica, particularmente con una inclinación que, con referencia a la dirección radial, se sitúa de forma perpendicular a la inclinación común de la primera y la segunda brida anular (90, 80).

12. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el diámetro interno de la primera brida anular (90) es igual o aproximadamente igual al diámetro interno de la segunda brida anular (80).

13. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la muesca de la superficie de obturación de la primera y/o segunda brida anular (90, 80) está dimensionada de tal manera que en el estado ensamblado está configurada una cavidad (102) en la primera zona, o la intermedia, entre el elemento de obturación (100) y la superficie de obturación de la primera y/o la segunda brida anular (90, 80).

14. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la primera y/o la segunda brida anular (90, 80) presentan un tope de centrado radial para el elemento de obturación (100).

15. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, particularmente un emisor neumático o un transportador con receptáculo a presión, o recipiente de almacenamiento de material, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, presentando el recipiente de almacenamiento de material (2) una pared de la tapa (11) y disponiéndose en una abertura de la pared de la tapa (11) un elemento de brida (40) que está unido de forma duradera con la pared de la tapa (11) y cerrado con respecto a la pared de la tapa (11) de forma hermética al aire y la
presión,

caracterizado por que

entre la superficie interna del recipiente (48) y la periferia interna del elemento de brida (40) está configurada una parte oblicua (50, 52) que tiene un recorrido radial desde la periferia externa del elemento de brida (40) hacia su periferia interna del recipiente en dirección hacia el lado externo del recipiente.

16. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado por que en la periferia externa del elemento de brida (40) la superficie interna del recipiente (48) del elemento de brida (40) está alineada o aproximadamente alineada con la pared de la tapa (11).

17. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 15 y 16, caracterizado por que el elemento de brida (40) presenta una superficie de obturación (42), que se sitúa en la altura o aproximadamente en la altura de la pared de la tapa (11), situándose particularmente la superficie de obturación o su plano de obturación de forma paralela o aproximadamente paralela a la abertura de la pared de la tapa (11).

18. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 15, 16 y 17, caracterizado por que el elemento de brida (40) presenta una superficie de obturación (42) que se orienta hacia el lado externo del recipiente, que tiene una muesca, inclinándose particularmente la superficie de obturación en dirección radial desde el interior hacia el exterior desde el lado externo del recipiente hacia el lado interno del recipiente y/o sobresaliendo una zona interna de la superficie de obturación más hacia el lado externo del recipiente que una zona intermedia y/o externa de la superficie de obturación.

19. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 15 a 18, caracterizado por que el elemento de brida (40) presenta un tope radial (54) para el centrado de un elemento de obturación (58), de una contrabrida (46) o de una brida ciega (20), particularmente un tope radial periférico en la periferia.

20. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 15 a 19, caracterizado por que el elemento de brida (40) está soldado a lo largo de la periferia externa en el lado interno del recipiente y/o, en el lado externo del recipiente, con la pared de la tapa (11).

\vskip1.000000\baselineskip

21. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado por que presenta un elemento de conexión de brida con una contrabrida (46) o una brida ciega (20).

22. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado por que el elemento de brida (40) presenta un tope radial (54) para el centrado de la contrabrida (46) o de brida ciega (20), presentando particularmente el elemento de brida (40) una concavidad con un diámetro interno que está emparejado con el diámetro externo de la contrabrida (46) o de la brida ciega (20).

23. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 22, caracterizado por que la contrabrida (46) o brida ciega (20) presenta una superficie de obturación, que actúa conjuntamente con una superficie de obturación del elemento de brida (40) intercalando una junta (44), teniendo la superficie de obturación de la contrabrida (46) o la brida ciega (20) una muesca, inclinándose particularmente la superficie de obturación en dirección radial desde el interior hacia el exterior de forma inclinada hacia abajo y/o sobresaliendo más una zona interna de la superficie de obturación que una zona intermedia y/o externa de la superficie de obturación.

24. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 21, 22 y 23, caracterizado por que en el estado ensamblado de la contrabrida (46) o brida ciega (20) y el elemento de brida (40) entre la superficie de obturación de la contrabrida (46) o la brida ciega (20) y/o el elemento de obturación en la zona intermedia o externa de la superficie de obturación de la contrabrida (46) o la brida ciega (20) y/o del elemento de brida (40), está configurada una cavidad (45).

25. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 24, caracterizado por que

el elemento de brida (40) presenta al menos un elemento separador, que actúa conjuntamente con la contrabrida (46) o la brida ciega (20) y determina una separación predefinida entre la superficie de obturación del elemento de brida (40) y la superficie de obturación de la contrabrida (46) o la brida ciega (20) y/o

la contrabrida (46) o la brida ciega (20) presenta al menos un elemento separador (56), que actúa conjuntamente con el elemento de brida (40) y determina una separación predefinida entre la superficie de obturación de la contrabrida (46) o la brida ciega (20) y la superficie de obturación del elemento de brida (40).

26. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con la reivindicación 25, caracterizado por que la separación predefinida entre las superficies de obturación con referencia al grosor o la extensión axial de la junta (44) está determinado de tal manera que, con la separación predefinida, la junta (44) está comprimida o compactada al menos en el sitio más estrecho o la zona más estrecha entre las superficies de obturación en el grosor o la extensión axial del 5 al 30%, preferiblemente del 10 al 20%.

27. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 26, caracterizado por que el elemento de conexión de brida es o presenta una contrabrida con tubo de empalme (24, 26),

es una válvula (16, 30), particularmente una válvula de compuerta, válvula en disco o válvula de mariposa con contrabrida,

es una válvula de seguridad/sobrepresión (22) con contrabrida,

es un indicador del nivel (34) con contrabrida,

es un sensor de presión (36) con contrabrida, o

es un tubo de paso (28) con contrabrida, particularmente un elemento de ventilación en forma de vela.

28. Recipiente para el almacenamiento y transporte de materiales, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 a 27, caracterizado por que la brida ciega (20) es una ventana de visibilidad.