ES1068433U - Tornillo de ensamble configurado para acoplarse a tuercas helicoidales deformables. - Google Patents
Tornillo de ensamble configurado para acoplarse a tuercas helicoidales deformables. Download PDFInfo
- Publication number
- ES1068433U ES1068433U ES200801507U ES200801507U ES1068433U ES 1068433 U ES1068433 U ES 1068433U ES 200801507 U ES200801507 U ES 200801507U ES 200801507 U ES200801507 U ES 200801507U ES 1068433 U ES1068433 U ES 1068433U
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- nuts
- assembly screw
- helical
- diameter
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010043114 Tangentiality Diseases 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000842 Zamak Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
1. Tornillo de ensamble configurado para acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) previamente insertadas en un orificio (O2) practicado en un material de cohesión local reducida, caracterizado por presentar el mismo paso (p) y diámetro exterior ( 1) que las tuercas dentro de las cuales se va a alojar por cualquier extremo y un diámetro en el núcleo ( n) mayor que el diámetro interior de la tuerca ( i). 2. Tornillo de ensamble (1) configurado para acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) según la reivindicación 1, caracterizado por disponer de una punta cónica (17) de igual diámetro en su base que el diámetro interior de la tuerca ( i). 3. Tornillo de ensamble (1) configurado para acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los filetes triangulares (14, 16) son redondeados en su borde exterior, de modo que no sean cortantes, actuando solamente como guías-retén paralelas de tuercas (2) plastificadas o centrales en tuercas (3) metálicas. 4. Tornillo de ensamble (1) configurado para acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dispone de igual número de filetes que espiras poseen las tuercas (2, 3) y necesita girar de 2 a 3 vueltas menos que el total de espiras de las tuercas (2, 3), como consecuencia de la diferencia de diámetros ( 2> 1) cuando se provoca la incrustación de dichas tuercas (2¿, 3¿). 5. Tornillo de ensamble (1) configurado para acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque, el extremo puntiagudo (15, 16) inicia el acoplamiento axial con uno de los extremos de las tuercas (2), de tal forma que el primer par de filetes (16) delimitan el ancho del perfil (2) a igual paso (p), ejecutándose la primera deformación cónica inferior a la definitiva (2¿) helicoidal. 6. Tornillo de ensamble (1) configurado para acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el extremo puntiagudo (15, 16) inicia el acoplamiento axial con uno de los extremos de las tuercas realizadas en chapa fina (3) de tal forma que los filetes (16) encajan en el pliegue central (30) de la tuerca (3) y sus extremos (34) tangenciales delimitan el ancho del perfil a igual paso (p), ejecutándose la primera deformación cónica inferior a la definitiva (3¿) helicoidal. 7. Tornillo de ensamble (1) configurado para acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, la zona cilíndrica (12), próxima a su cabeza (11), con igual diámetro exterior ( 1) puede tener diferentes longitudes estándar apropiadas a otros gruesos de los tableros (C) que los habiliten para atravesar ambos orificios (O1 y O2). 8. Tornillo de ensamble (1) configurado para acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque, en un modo de realización secundaria por procesos de inyección clásicos, se realiza su desmoldeo mediante sendos vaciados de los filetes (14i a 14f), según dos planos tangenciales al núcleo (13 y 15) y proyección vertical, coincidente con la apertura del molde.
Description
Tornillo de ensamble configurado para acoplarse
a tuercas helicoidales deformables.
Los tornillos habitualmente empleados para la
fijación de piezas constituidas a partir de materiales de baja o
media densidad, tales como madera (ya sea natural, fibras,
partículas aglomeradas, etc.) u otros como las placas de
yeso-celulosa, disponen de un fileteado afilado de
modo que se facilite su penetración en dichos materiales, ya que
dicho fileteado va abriendo camino dentro del material a medida que
se fuerza el avance del tornillo. En otros casos, se dispone un
fileteado similar con una inclinación cónica que facilite el avance
a través del interior de anclajes expansivos de plástico que
previamente se han introducido en un orificio practicado al
material. Cuando se introduce el tornillo en el anclaje, éste se
expande, presionando en las paredes del orificio de modo que el
conjunto tornillo-anclaje queda fijado en el
interior de la pieza.
El tornillo objeto de la presente memoria está
especialmente concebido para actuar junto con una tuerca helicoidal
deformable, tal y como se mostrará más adelante, de modo que al
avanzar el tornillo a través de dicha tuerca, ésta se expanda y
quede incrustada en el material, ofreciendo el conjunto un sólido
anclaje con unas características de resistencia superiores a las
conseguidas con los elementos tradicionales y con un coste de
fabricación notablemente inferior, dada su simplicidad con respecto
a los dispositivos tradicionales.
Los solicitantes de las patentes ES 1061891 U y
P200500550, describen unas tuercas helicoidales de material
deformable que determinan la configuración de nuevos tornillos
ranurados, obtenidos por decoletaje o inyección de zamac. Para
abaratar dichos dispositivos de incrustación
tuerca-tornillo, se propone la obtención de un
tornillo perfeccionado, de paso largo, obtenido por
estampación-laminación y sin aplicación de
tratamientos térmicos, que únicamente servirán para ser acoplados al
interior de sus correspondientes tuercas helicoidales deformables
mejoradas. El perfil de los filetes de este tornillo será
triangular, con sus vértices redondeados, y no serviría para auto-
enroscarse en materiales de baja-media densidad por
el elevadísimo par de torsión que sería necesario aplicar. En
cambio, con un bajo par de torsión y en conjunto con la tuerca
helicoidal deformable se consigue que el tornillo avance a través de
ésta y la incruste en el material. Así, los ensamblajes que se
describen en las patentes mencionadas mejorarían en calidad y
resistencia, y además resultarían más baratos de realizar,
mejorándose de esta forma el dispositivo de fijación oculta que
describían las anteriores invenciones.
La presente invención queda englobada dentro del
sector de la técnica referido a la unión de piezas de cohesión
reducida, empleada por ejemplo en el montaje de muebles de madera,
stands, etc., aunque puede emplearse igualmente en materiales más
resistentes.
En el conjunto de la solicitud se hará
referencia a piezas de madera, si bien deberá extenderse todo lo
indicado a cualquier otro material con propiedades similares, como
por ejemplo las placas de cartón-yeso o los paneles
de aglomerado de cualquier material.
En este sector son comunes las uniones mediante
espigas de madera, encoladas o no, o mediante tornillería y otros
sistemas más o menos visibles. Al introducirse una espiga o un
tornillo en un orificio previamente practicado a un panel de madera,
las paredes se deforman por efecto de la presión radial ejercida
respecto del eje del elemento introducido. Dicha presión produce
una adherencia que mantiene la pieza dentro del orificio,
proporcionando así una unión resistente al material. No obstante, al
desensamblar el conjunto, los orificios quedan deformados e incluso
es posible que se arrastren partículas de madera del orificio,
debilitando las uniones en posteriores montajes, y siendo este
debilitamiento mayor cuantas más veces se realicen las operaciones
de montaje-desmontaje, lo cual reduce
considerablemente la vida útil de la unión y hace que se dejen de
cumplir los estándares de calidad necesarios.
Otros métodos de unión consisten en la
realización de un nuevo orificio perpendicular al original y al
fondo de este, de modo que se pueda insertar un elemento (tambor
estriado) como conector de excéntrico sobre el que se fija la espiga
de expansión, de modo que impida el movimiento de la pieza
introducida en el sentido del eje de este primer orificio. Este
tipo de unión no provoca debilitamiento con los sucesivos montajes
y desmontajes, si bien complica la operación de montaje y también
hace que aumente el número de orificios a realizar, con la
consecuente pérdida de resistencia de la unión.
Los tornillos o tirafondos son otra opción de
fijación de elementos, en los que éstos van horadando el material
en el que penetran gracias a su fileteado cortante. Este sistema
también debilita la unión puesto que al sacar el tornillo, se
disgregan muchas partículas del material en el que se ha
introducido. Para evitar esto, se disponen anclajes de plástico que
alojados en un orificio previamente realizado, protegen las paredes.
Este último sistema, considerado como el menos agresivo para el
material y el que mayor durabilidad proporciona a la unión, es el
que se ha mejorado con el tornillo objeto de la presente invención,
permitiendo reducir costes de fabricación y proporcionando mayor
resistencia al conjunto.
\newpage
El dispositivo tuerca-tornillo
que se propone no se limita al extenso campo anterior, sino que
podría extenderse a fijaciones de objetos en paredes enlucidas con
yeso u otros materiales empleados en la construcción, con igual
cometido que el clásico anclaje de pared, con la ventaja de que la
tuerca helicoidal deformable se adapta mejor al interior del
orificio practicado, donde quedará incrustada perennemente,
ofreciendo una mayor resistencia que las fijaciones tradicionales y
a un coste inferior.
Actualmente son de dominio público los insertos
metálicos realizados a partir de un perfil romboidal de acero, cuya
fabricación se remonta al año 1943 cuando Neil Evans patentó
(US2316231) un método de obtención e inserción en orificios.
Después, en 1948 se patentó (US2453840) una herramienta de
inserción perfeccionada. En 1950 se perfeccionó el método de
enrollamiento los "helicoil" (tuercas helicoidales) mediante
la patente GB637640 solicitada por la empresa HELI COIL CORP de
Estados Unidos, que a su vez fue titular de otras similares:
US2680365, US3018684, US3464542, etc.
Otra Empresa alemana BOLLHOFF es actualmente uno
de los mayores fabricantes del mundo de insertos "helicoil" y
herramientas para insertarlos, con patentes como: EP1838499 (A1),
EP1759123 (A1), DE19813705 (A1), EP1756437 A0 y la PCT WO98136609
(ES2171901 T3 en español).
Las tuercas helicoidales maleables reivindicadas
en el Modelo de Utilidad concedido (ES1061891U) y en la Patente de
Invención P200700550 por los mismos solicitantes de la presente,
son totalmente diferentes en cuanto a su configuración, su campo de
utilización, su composición material y efectos
físico-mecánicos. Las citadas tuercas cuyas mejoras
se especificarán, necesitarán de un nuevo tornillo de incrustación
de bajo coste, cuya aplicación está limitada a ellas, y que se
describirá en la presente solicitud como realización preferente.
Con todo lo relatado, resulta evidente para cualquier técnico
especializado en la materia que la invención que se preconiza en la
presente memoria resulta totalmente novedosa y que de ella se
derivan ciertas ventajas hasta ahora no ofrecidas por ningún otro
tipo de unión o configuración de elementos de fijación.
Después de los ensayos realizados a varios
prototipos de tuercas maleables del tipo de las contempladas en las
patentes ES1061891U y P200700550, se han optimizado sus
configuraciones iniciales para dos tipos de mate-
riales:
riales:
- -
- tuercas helicoidales formadas por tres anulares de alambre plastificado con polipropileno, resultando un material compuesto deformable con escasa elongación.
- -
- chapa fina de hojalata muy dúctil y maleable, de gran tenacidad.
El perfil extrusionado del primero, similar al
contemplado en el modelo de utilidad comentado, dio lugar a bandas
tri-encrestadas que conforme se van enrollando
helicoidalmente a paso 4 mm se cortan cada 9 vueltas, obteniendo de
este modo tuercas de \diameter5x36 mm. Estas tuercas, una vez
incrustadas en orificios realizados sobre cantos de aglomerado
mediante el tornillo que se propone ofrecieron resistencias de hasta
19 Kg por encima de los normalizados para tableros de 16 mm (60 Kg
según UNE-56851). Asimismo, el perfil sinusoidal de
chapa enrollado y cortado formó similares tuercas de
\diameter5x36 mm, las cuales superaron con creces los resultados
anteriores. Se empleó la misma herramienta, pero con un solo filete
de retención acoplado a la zona inferior de su cresta central y
siendo el núcleo del tornillo el que efectuó la incrustación previa
en el orificio.
Así pues, el perfil extrusionado similar al
elemento principal del Modelo de Utilidad, sólo se diferencia en
que dispone en su zona superior de tres crestas de incrustación o
tres anulares de alambre recubiertos de polipropileno, pudiendo ser
su zona inferior bi-lobular delimitada por una
oquedad triangular central de encaje al fileteado del tornillo, o
sin ella si se opta por que un par de filetes-retén
sean tangentes a ambos lóbulos. La sección total de alambres deberá
compensar la sección total del polipropileno o su elongación
equivalente, de tal forma que la banda resultante tenga la mínima
recuperación de forma tras el enrollado helicoidal, para que su
diámetro exterior se mantenga una décima de milímetro inferior al
diámetro del orificio donde se vaya a alojar.
El plegado sinusoidal de chapa maleable está
formado por tres crestas de incrustación o vértices superiores y
dos inferiores que delimitan el alojamiento central del fileteado
del tornillo. Estos y los extremos del perfil se apoyarán sobre el
núcleo del fileteado que causará la incrustación del enrollamiento
conseguido.
Todos estos perfiles enrollados tendrán las
mismas dimensiones en cuanto a diámetros interior y exterior y
longitud. El diámetro interior será tal que permita alojar la punta
cónica del tornillo a insertar de modo que se inicie la incrustación
por presión radial del núcleo de este tornillo.
\newpage
Para complementar la explicación que se está
realizando y con el objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, de los siguientes
dibujos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
La Figura 1, muestra una vista en planta del
tornillo objeto de la invención y otra vista frontal de tuercas
helicoidales similares a las descritas en patente anterior, así como
un detalle del perfil perfeccionado en ésta solicitud.
La Figura 2, muestra una perspectiva del
confrontamiento axial del extremo puntiagudo del tornillo con uno
de los extremos de la tuerca, indicando el inicio de la posterior
introducción de dicha punta en el interior de la tuerca. Además se
dibuja un detalle adjunto con otra variante de mortaja distinta a
la hexagonal o Allen.
La Figura 3, muestra en perspectiva dimétrica la
introducción del primer tramo cónico y su punta de tal forma que el
primer par de filetes del tornillo delimitan el ancho del perfil a
igual paso, ejerciéndose la primera deformación radial del extremo
de la tuerca maleable.
La Figura 4, muestra una vista frontal de ambos
elementos, cuando por el giro del tornillo la tuerca maleable de
igual paso se ha ido deformando según una nueva configuración
helicoidal, cuyo asiento es el diámetro en el núcleo del tramo
fileteado del tornillo y cuyas espiras están delimitadas por un par
de filetes; giros que han provocado el agrandamiento de su diámetro
inicial considerablemente.
La Figura 5, es una representación frontal del
proceso de deformación anterior, cuando la tuerca de diámetro
exterior inferior a una décima de milímetro del orificio donde se
alojará con facilidad, es sometida a su incrustación por los giros
del tornillo que atraviesa previamente otro orificio de igual
diámetro. Ambos orificios confrontados se taladran con igual broca
en materiales débiles, consiguiéndose su reforzamiento de las
paredes del primero y la unión de ambos como un ensamblaje de
tableros en "T". El detalle adjunto simula el desmontaje de los
tableros, resaltando que la deformación perenne debida a la
maleabilidad del perfil con escasa recuperación de forma, hace que
los diámetros interiores de la tuerca incrustada y en el núcleo del
tornillo sean casi iguales, facilitando mucho montajes/desmontajes
posteriores con bajo par de torsión.
La Figura 6, es muy similar a la Figura 4
anterior, salvo que en ella se ha producido la deformación radial
en la tuerca de chapa desde su diámetro inicial inferior al diámetro
final superior, por la misma acción del núcleo del tornillo guiado
en éste caso a través del pliegue central inferior de su perfil
inicial. Se destaca en un detalle adjunto dicha guía en la punta
cónica y el solapamiento de los extremos del perfil helicoidal
resultante. El detalle restante es un trozo de la tuerca de chapa
inicial (sin incrustar), donde se enumeran las zonas
características del pliegue frontal resaltando su perfil con
pequeño espesor de chapa.
La presente invención se ilustra mediante el
siguiente ejemplo, no pretendiendo en absoluto limitar su
alcance:
En la Figura 1 se muestra un dispositivo de
unión según la invención que comprende un elemento recto rígido, en
este caso un tornillo (1) realizado por
laminación-estampación a partir de alambrón, sin
tratamiento térmico pero sí galvanizado, así como una tuerca
helicoidal (2) de material maleable, obtenida por extrusión
plástica recubriendo a tres hilos (23) de alambre recocido, según el
perfil del detalle adjunto, similar a la contemplada en la patente
ES 1061891 U pero que ahora contempla la opción
bi-lobular (21, 22) con vaciado triangular (20)
central y la opción de suprimir dicho vaciado (20) como asiento
plano entre filetes (14).
Las Figuras 2 y 3 muestran el inicio de la
incrustación, donde se observa la tuerca deformada (2') cuando la
punta (17) y su espira final (14f) se introducen por el interior
helicoidal y el primer giro del núcleo cónico (15) agranda dicho
diámetro (\diameteri) al encajar sus filetes (16) sobre el ancho
del extremo inicial de la tuerca (2), coincidente con el paso, y
sus asientos o base (21-22). También delatan la
mortaja preferente (18) o la opcional (18') de su cabeza
(11).
(11).
Las Figuras 4 y 5 muestran la incrustación de la
tuerca (2') conseguida mediante 6,5 vueltas del tornillo (1); la
primera es una deformación helicoidal maleable, pero sin ofrecer
resistencia radial, manteniendo el paso (p) de la tuerca (2')
coincidente con igual paso (p) de los filetes (14). En la Figura 5,
las partículas del material (B) envolventes al diámetro inicial
(\diameter1) de la tuerca (2) sufren una presión radial (f)
cuando adquiere la configuración de diámetro máximo
(\diameter2>\diameter1) que dará lugar a una gran
resistencia al arranque del tornillo (1) retenido por su fileteado
(14) en el interior (\diameteri \approx \diametern) de la
tuerca (2'); las crestas (2'3) se incrustan en dicho material débil,
manteniéndose dicha deformación perenne y resistente.
Para habilitar los tornillos (1) a diferentes
gruesos de los tableros (C), el extremo (12) contiguo al inicio
(14i) del fileteado helicoidal, se alarga también para obtener tres
tornillos con sendos tramos cilíndricos: \diameter5x10,
\diameter5x15 y \diameter5x20, que servirían para tableros de
16, 20 y 25 mm, que son los espesores estándar más habituales en
estos tableros, si bien se puede aplicar a cualquier espesor del
material.
La Figura 6 es una réplica de la Figura 4, con
la diferencia de que en este caso se está usando la tuerca
helicoidal (3) de chapa de hojalata maleable. Cuando la tuerca ya
ha sido penetrada por el tornillo (1), se observa que su pliegue
central (30) es guiado helicoidalmente por el fileteado (14) del
tornillo (1). Dicho material maleable es más resistente y tenaz que
el bi-material empleado en las anteriores tuercas
(2) y además su elongación es mucho menor que la resultante del
bi-material; éstos factores determinan su idoneidad
pero su conformación y enrollamiento resultarían algo más caros.
En el detalle adjunto se observa la
tangencialidad de los extremos (3'4) de la tuerca ya deformada (3')
penetrada (15) y las espiras-guía cónicas (16) del
fileteado (14f) en la punta (17).
La conformación del perfil (3) delimita cada
espira inicial al radio inicial (Ri) de sus crestas inferiores
(33') contiguas a pliegues angulares
(31-30-32) que a su vez conforman
las tri-crestas (33) incrustantes a radio inicial
(R1).
Por lo expuesto, se considera que el tornillo
(1) descrito con tres largos estándar \diameter5x50,
\diameter5x55 y \diameter5x60 tendrían la configuración ideal
para, empleando tuercas helicoidales maleables (2, 3) de
\diameter5x36 de bi-material (2) o de chapa (3),
insertadas entre orificios (O2) de objetos (por ejemplo tableros de
aglomerado B) realizados con brocas estándar de 05x35 u otras,
puedan incrustar maleablemente a éstas (2', 3') con escasa o nula
recuperación de forma (\diameter2>\diameter1 y \diameteri
\approx \diametern).
El dispositivo propuesto podría tener una
realización secundaria, que no afectaría al propósito de fijación y
ensamblaje, de obtener el tornillo (1) por procesos de inyección
clásicos. Su configuración tendría que cambiar habilitando su
desmoldeo mediante sendos vaciados de los filetes (14i a 14f),
según dos planos tangenciales al núcleo (13 y 15) y proyección
vertical, coincidente con la apertura del molde. Su acoplamiento a
las tuercas (2, 3) sería igual y el dispositivo funcionaría del
mismo modo, ya que los filetes (14, 16) cortados sólo actúan como
guías-retén de de dichas espiras (2, 3).
Claims (8)
1. Tornillo de ensamble configurado para
acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) previamente
insertadas en un orificio (O2) practicado en un material de
cohesión local reducida, caracterizado por presentar el
mismo paso (p) y diámetro exterior (\diameter1) que las tuercas
dentro de las cuales se va a alojar por cualquier extremo y un
diámetro en el núcleo (\diametern) mayor que el diámetro interior
de la tuerca (\diameteri).
2. Tornillo de ensamble (1) configurado para
acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) según la
reivindicación 1, caracterizado por disponer de una punta
cónica (17) de igual diámetro en su base que el diámetro interior
de la tuerca (\diameteri).
3. Tornillo de ensamble (1) configurado para
acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) según las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los filetes
triangulares (14, 16) son redondeados en su borde exterior, de modo
que no sean cortantes, actuando solamente como
guías-retén paralelas de tuercas (2) plastificadas
o centrales en tuercas (3) metálicas.
4. Tornillo de ensamble (1) configurado para
acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) según las
reivindicaciones 1 a 3. caracterizado porque dispone de
igual número de filetes que espiras poseen las tuercas (2, 3) y
necesita girar de 2 a 3 vueltas menos que el total de espiras de las
tuercas (2, 3), como consecuencia de la diferencia de diámetros
(\diameter2>\diameter1) cuando se provoca la incrustación de
dichas tuercas (2', 3').
5. Tornillo de ensamble (1) configurado para
acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) según las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque, el extremo
puntiagudo (15, 16) inicia el acoplamiento axial con uno de los
extremos de las tuercas (2), de tal forma que el primer par de
filetes (16) delimitan el ancho del perfil (2) a igual paso (p),
ejecutándose la primera deformación cónica inferior a la definitiva
(2') helicoidal.
6. Tornillo de ensamble (1) configurado para
acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) según las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el extremo
puntiagudo (15, 16) inicia el acoplamiento axial con uno de los
extremos de las tuercas realizadas en chapa fina (3) de tal forma
que los filetes (16) encajan en el pliegue central (30) de la
tuerca (3) y sus extremos (34) tangenciales delimitan el ancho del
perfil a igual paso (p), ejecutándose la primera deformación cónica
inferior a la definitiva (3') helicoidal.
7. Tornillo de ensamble (1) configurado para
acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) según las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, la zona
cilíndrica (12), próxima a su cabeza (11), con igual diámetro
exterior (\diameter1) puede tener diferentes longitudes estándar
apropiadas a otros gruesos de los tableros (C) que los habiliten
para atravesar ambos orificios (O1 y O2).
8. Tornillo de ensamble (1) configurado para
acoplarse a tuercas helicoidales deformables (2, 3) según las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque, en un modo de
realización secundaria por procesos de inyección clásicos, se
realiza su desmoldeo mediante sendos vaciados de los filetes (14i a
14f), según dos planos tangenciales al núcleo (13 y 15) y
proyección vertical, coincidente con la apertura del molde.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200801507U ES1068433Y (es) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Tornillo de ensamble configurado para acoplarse a tuercas helicoidales deformables |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200801507U ES1068433Y (es) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Tornillo de ensamble configurado para acoplarse a tuercas helicoidales deformables |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1068433U true ES1068433U (es) | 2008-10-16 |
| ES1068433Y ES1068433Y (es) | 2009-01-16 |
Family
ID=39797098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200801507U Expired - Fee Related ES1068433Y (es) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Tornillo de ensamble configurado para acoplarse a tuercas helicoidales deformables |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES1068433Y (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8616815B2 (en) | 2010-08-05 | 2013-12-31 | Rolls-Royce Plc | Fastener |
-
2008
- 2008-07-14 ES ES200801507U patent/ES1068433Y/es not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8616815B2 (en) | 2010-08-05 | 2013-12-31 | Rolls-Royce Plc | Fastener |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES1068433Y (es) | 2009-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4486097B2 (ja) | セルフドリルアンカー | |
| ES2702153T3 (es) | Tornillo para madera con secciones intermedias de rosca que se estrechan hacia la parte delantera | |
| CN107109838B (zh) | 后施工锚 | |
| ES2359595T3 (es) | Bulón de anclaje y tuerca de bulón de anclaje para el mismo. | |
| EP3399200B1 (en) | Screw for thin iron sheets | |
| PT82477B (pt) | Sistema de fixacao de pecas por aperto selectivamente variavel e metodo para a sua utilizacao | |
| US9334888B2 (en) | Fastening device | |
| BR112013011254B1 (pt) | Porca produtora de rosca, conexão rosqueada e peça bruta para a fabricação de uma porca | |
| CN108138827A (zh) | 具有独立的螺纹螺旋和不同的螺纹侧面角的螺纹成型螺丝 | |
| CN107429513B (zh) | 扩张式锚定器 | |
| US9551157B2 (en) | Unit fixing insulation to a wall | |
| ES1068433U (es) | Tornillo de ensamble configurado para acoplarse a tuercas helicoidales deformables. | |
| ES2746598T3 (es) | Elemento de fijación con grupos de elementos de anclaje con diámetros exteriores diferentes en grupos diferentes | |
| RU2666935C2 (ru) | Дюбель и способ установки для крепления изоляционных материалов | |
| FI59469C (fi) | Expanderbar propp | |
| EA018490B1 (ru) | Способ установки разжимной втулки в мягкий материал | |
| CN104235140A (zh) | 具有螺栓的膨胀销 | |
| HRP970685A2 (en) | Connecting system for a wood carrier | |
| JP2006336866A5 (es) | ||
| KR20150034244A (ko) | 팽창 앵커 | |
| ES2941407T3 (es) | Sistema para la fijación de un anclaje en un sustrato mineral | |
| JP4727153B2 (ja) | セグメントの継手構造 | |
| EP2756139B1 (en) | Anchor assembly of thermally insulating building contact and contactless system and mounting jig and installation tool for adjustment of anchor assembly | |
| KR101483118B1 (ko) | 태핑 볼트 | |
| TW201732164A (zh) | 改良木螺釘 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20140905 |